DE2113835A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Faerben und Bedrucken von Textilmaterialen - Google Patents

Verfahren zum kontinuierlichen Faerben und Bedrucken von Textilmaterialen

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DE2113835A1 DE19712113835 DE2113835A DE2113835A1 DE 2113835 A1 DE2113835 A1 DE 2113835A1 DE 19712113835 DE19712113835 DE 19712113835 DE 2113835 A DE2113835 A DE 2113835A DE 2113835 A1 DE2113835 A1 DE 2113835A1
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialen mit Dispersionsfarbstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Textilmaterialen zunächst mit wäßrigen Flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die
a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisen und
b) nichtionogene Tenside enthalten;
dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nacbwäsebe in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen und Trichloräthylen, unterwirft.
Die in den Klotzflotten bzw. Druckpasten erfindungsgemäß zu verwendenden, bei Raumtemperatur eine Mindestlösliobkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisenden Dispersionsfarbstoffe können den verschiedensten Farbstoffklassen angehören, z.B. der Klasse der Antbrachtnon-,Monoazo-,Disazo-, Nitro- oder Chinophthalonfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe mit dör erforderlichen Mindestlöslichkeit sind beispielsweise in folgenden Deutschen Offenlegungsschriften OS 1 930 777; 1 935 483; 1 937 666; 1 940 184; 1 939 897; 1 941 699; 1 942 317; 1 943 235; 1 943 536; 1 943 535; und folgenden Deutschen Anmeldungen P 19 50 493.9; P 19 50 579.7;
Le A 15 599
209840/1112
P 19 54 632.8; P 19 55 071.1; P 19 55 893.1; P 19 58 664.2; P 19 58 097.3; P 19 59 321.6; P 19 59 777.4; P 19 63 357.9; P 20 04 131.0; P 19 63 735.5; P 20 00 131.4; P 20 03 708.5; P 20 05 012.8; P 20 17 504.6; P 20 21 521.8 und P 20 40 873.5 beschrieben. Bei den Dispersionsfarbstoffen kann es sich auch um optische Aufheller handeln, z. B. Dispersionsaufheller vom Typ der Benzoxazol-, Cumarin-, Stilben-, Naphthalimid- und Triazinylpyren-Aufheller, sofern sie die geforderte Mindestlöslichkeit aufweisen.
Zur Nachwäsche der gefärbten Textilmaterialen haben sich halogenierte aliphatisch^ Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Trifluortrichloräthan, insbesondere aber Tetrachloräthylen und Trichlorethylen bewährt.
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden nichtionogenen Tenside müssen folgende Eigenschaften aufweisen:
a) sie müssen eine einwandfreie Formierung (stabile Feinverteilung) der Dispersionsfarbstoffe in den wäßrigen FarbstoffZubereitungen gewährleisten;
b) sie müssen Thermosolierhilfsmittel sein, d. h. bewirken, daß bei der Farbstoffixierung das Fixieroptimum bei möglichst niedriger Temperatur erreicht wird;
c) sie müssen in den Halogenkohlenwasserstoff en auswaschbar sein.
Nichtionogene Tensidesdie diese Eigenschaften aufweisen, gehören insbesondere zu folgenden nichtionischen ■Verbindungstypen ι
a) Polyglykolverbindungen wie polyoxalkylierte Fettalkohole, polyöxalkylierta Polyole, polyoxalkylierte Mercaptane und aliphatisch Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole, (Alkyl)-Ary!phenol© und Alky!naphthole, polyoxalkylierte Alkylarjlraercaptana und Alkylarylaaiioe, polyoxalkylierte !Fettsäuuea, FaphtbeasäiiEQ aad Abietinsäure;
- 2 209840/1112
b) Fettsäureester·, des Äthylen-, Propylen- und Butylenglykols, des Glycerins bzw. der Polyglycerine und des Pentaerythrits, sowie von Zuckeralkoholen,wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose;
c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide;
d) flüssige Polyalkylenglykole, insbesondere Polyäthylenglykole.
Als nichtionogene Tenside haben sich besonders die folgenden Äthylenoxid-Anlagerungsprodukte bewährt: Die Anlagerungsprodukte von
7-30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4-Nony!phenol; 15-40 Mol Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Cocosalkobol; 10-30 Mol Ätbylenoxid an ölsäure, Ricinolsäure oder Cocosfettsäure;
15-40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl; 20 - 50 Mol Ätbylenoxid an Abietinsäure;
10-15 M°l Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl bzw. dessen Alkyi- oder Aralkylderivate und
(0,25 - 4 : 1^Mischpolymerisate aus Propylenoxid und Äthylenoxid.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft in folgender Weise ausgeführt:
Die Dispersionsfarbstoffe werden unter Zusatz von Wasser mit den nichtionogenen Tenside η vermählen; die Tensidiaenge wird dabei so bemessen, daß das Tensid etwa 10 - 100, vorzugsweise 30 - 70 j6 der Farbstoff menge beträgt. Die nach dem Vermählen erhaltenen feindispersen Färbstoffteige mit einem Reinfarbstoff gehalt von 10 bis 30 i» werden anschließend mit Wasser auf die für das Färben mit Dispersionsfarbstoffen übliche Farbstoffkonzentration verdünnt. Die Textilmaterialien werden mit den Flotten geklotzt, auf eine Gewichtszunahme von 60 - 200 1» abgequetscht, dann bei 80 bis 120° C getrocknet und zur Fixierung der Farbstoffe in üblicher Weise einer kurzzeitigen (etwa 30 - 90 sekündigen)
Le A 13 599 - 3 -
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Hitzebehandlung bei 180 - 220° C unterworfen. Anschließend werden die Textilmaterialen in den aliphatischen Chlorkohlenwasserstoff erv vorzugsweise Tetrachloräthylen, gegebenenfalls unter gelindem Erwärmen des organischen Lösungsmittels auf 40 - 60° C nachgewaschen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für das kontinuierliche Färben und Bedrucken aller Textilmaterialen, die mit Dispersionsfarbstoffen färbbar sind; es sind dies synthetische Polyamide wie Poly-d-caprolactam, Polyhexamethylendiamid adipat und Poly-Af-amino-unde cansäure, Polyacrylnitril und Cellulose-2 1/2-acetat, insbesondere aber für Textilmaterialen aus Cellulosetriacetat und Polyestern, wie Polyäthylenterephthalaten und Polyestern aus 1,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan und Terephthalsäure.
Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen Färbungen zeichnen sich
a) durch ausgezeichnete Fixierausbeute und
b) durch hervorragende Echtheiten, z. B. Reibechtheiten,aus.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, mit Dispersionsfarbstoffen anfärbbare Textilmaterialen der verschiedensten Art mit geringem apparativen Aufwand in ausgezeichneten Echtheiten schonend und praktisch ohne Anfall von Abwasser kontinuierlich zu färben. Das erfindungsgemäße Verfahren vereinigt in sich die Vorteile des Färbens aus wäßrigen Medien - ausgezeichnete Echtheiten der erhaltenen Färbungen, Arbeiten in offenen Gefäßen - mit den Vorteilen des Färbens aus organischen Lösungsmitteln - unbeeinträchtigtes Warenbild, praktisch kein Anfall an Abwässern - ohne die Nachteile diesar Verfahren aufzuweisen.
Ie A 15 599 - 4 -
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Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile waren für den !Fachmann überraschend; wie aus der Veröffentlichung von E. Brunnschweiler "Textilveredlung aus organischen Lösungsmitteln11, Textilveredlung 5 (1970), 10, Seite 767-768, hervorgeht, hatte die Fachwelt ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterialien, bei dem diese mit wäßrigen Farbflotten geklotzt und mit organischen lösungsmitteln nachbehandelt werden, für wenig sinnvoll gehalten. Beim Färben aus wäßrigen Flotten mit den üblichen Dispersionsfarbstoffen und anschließender liachwäsche der getrockneten und thermosolierten Textilmaterialien mit Halogenkohlenwasserstoffen werden in der Tat Färbungen mit unzureichenden Echtheiten erbalten.
Erst durch Abwandlung der üblichen mit wäßrigen Flotten arbeitenden Verfahren - Verwendung von Dispersionsfarbstoffen, die eine bestimmte Mindestlöslichkeit in Perchloräthylen aufweisen und Verwendung nichtionischer Tenside anstelle der üblicher Weise in Dispersionsfarbstofformierungen verwendeten anionischen Tenside - gelangt man zu einem kontinuierlichen Färbeverfahren, das sowohl gegenüber den üblichen mit wäßrigen Flotten als auch den neuen mit organischen Lösungsmitteln arbeitenden Kontinue-Verfahren Vorteile bietet.
Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.
I/e A 13 599 - 5 -
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Beispiel 1
100 Teile des Farbstoffs der Formel
0 BH9
40 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2*-Benzyl-4-hydroxy-diphenyl mit 12. Mol Äthylenoxid und
470 Teile Wasser
werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 98 Teile des so erhaltenen stabilen, feindispersen Farbstoffteigs (Farbstoffgehalt: 16,4 %) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Mit dieser Farbstofflotte wird ein Gewebe aus Polyethylenterephthalat geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100 %f Trocknen bei 80° C und 60 sekündigem Thermosolieren bei 1900C wird das Gewebe bei Raumtemperatur in Tetractiloräthylen gewaschen und anschließend getrocknet.
Es wird in hoher Fixierausbeute eine ausgezeichnet reibechte Rotviolett-FärbuQg erhalten.
Beispiel 2
100 !'eile des Farbstoffs der Formel
Br
OCH,
G2H4-OH
Ie A 13 599 - 6 -
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50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol p-Nonylphenol und
30 Mol Äthylenoxid und 480 Teile Wasser
werden zusammen vermählen. 98 Teile des stabilen, feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 15,9 %) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Mit dieser Färbeflotte wird ein Gewirk aus Polyäthylenterephthalat imprägniert; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100 56, Trocknen bei 90 C und 60-sekündiger Trockenhitzebebandlung bei 2000C wird das Gewirk bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.
Es wird in hoher Fixierausbeute eine gleichmäßige, ausgezeichnet reibechte, brillante Marineblau-Färbung erhalten.
Beispiel 3
100 Teile des Farbstoffs der Formel
IC4H9-
C4H9X
50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2'-Benzyl-4-hydroxy-
diphenyl und 12 Mol Äthylenoxid und 540 Teile Wasser
werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 110 Teile des erhaltenen stabilen feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 14,5 %) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat wird mit dieser Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100 %, Trocknen bei 80° C und 90 sekündiger Trockenhitzebehandlung bei 200° C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.
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Es wird la hoher Fixierausbeute eine tiefe, gleichmäßige, aujgezeiebnet reibechte, brillante Gelbfärbung erhalten.
Die Abkürzung ÄO in den Beispielen 4—17 bedeutet Äthylenoxid. In den mit *) bezeichneten Beispielen wurde mit etwa 60 C warmem Tetrachloräthylen nachgewaachen»
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μ Bsp,
Farbstoff
Tabelle I
Nichtionogenes Tensid
Tensidmenge/Farbton in %(bezogen auf Farbstoff)
p-i-Nony!phenol + 15 ÄO
50 Gelb
O NH,
rVYr
η ι
O NH,
Cl
Cl C18H35-OH + 50 AO
60 Violett
-N(CH ) p-i-Nony !phenol + 20 AO
60 GeIb
if
VJI VO
Farbstoff
Tabelle I
Nichtionogenes Tensid
CpH,OH
Tensidmenge Farbton in % (bezogen auf Farbstoff)
Oleylalkohol + 20 ÄO
70 Violett
O
CO
OO
Ricinolsäure + 40 ÄO
Orange
2·-Benzyl-4-hydroxydiphenyl
+ 12 ÄO
Gelb
10
2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyl , 40
+ 12 ÄO
Gelb
Bsp,
Farbstoff
Tabelle I
Nichtionogenes Tensid
Tensidmenge Farbton in % (bezogen
auf Farbstoff)
Cl
p-Nony!phenol + 15 ÄO
.C2H4CN
"C2H4CO2C2H5
30 Scharlach
^ ι
CN
Oleylalkohol + 50 ÄO
50 Rot
13
2 · -Benzyl-4-tiydroxydiphenyl + 12 ÄO
60 Gelbstichiges brillantes Rot
tr* φ
VJl VO VO
Bsp,
Farbstoff
Tabelle I
Nichtionogenes Tensid
Tensidmenge Farbton in % (bezogen
auf Farbstoff)
14
Nonylphenol + 30 ÄO
Rotviolett
O
CD
OO 		I
O X
ro
I
15
Be nzyl-4 -by dr oxy diplae ny 1 + 12 ÄO
-entert.
Grüastichiges Blau
16
Abietinsäure + 45 lO
Blau
Beispiel 17
100 Teile des Farbstoffs der Formel
5,0 Teile eines der nachstehend "beschriebenen nichtionogenen
Tenside und
540 Teile Wasser
werden zusammen in einer Kugelmühle vermählen. 1oo Teile des erhaltenen stabilen, feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 14,5 %) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Ein Gewebe aus Polyester wird mit dieser Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100-96', Trocknen bei 80° C und 60-sekündigem Thermosolieren bei 200° C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.
Es wird eine gleichmäßige ausgezeichnet reibecnte, brillante Rot-Färbung erhalten.
Als nichtionogene Tenside wurden folgende Umsetzungsprodukte eingesetzt:
a) 2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyl + 12 ÄO
+ 7 ÄO
+ 10 ÄO + 15 ÄO + 20 ÄO + 30 ÄO + 20 ÄO + 15 ÄO
D) p-Nony!phenol
c) p-Nony lpheno 1
d) p-Nonylpheno1
e) p-Nonylpheno1
f) p-Nonylpheno1
g) Oleylalkohol
h) Oleylalkohol
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i) Ölsäure + 15 ÄO j) Cocosfettsäure + 15 ÄO k) Cocosalkohol + 15 ÄO 1) Abietinsäure + 40 ÄO m) Abietinsäure + 24 ÄO n) Abietinsäure + 50 ÄO o) Ricinolsäure + 40 ÄO
p) Phenol-Methylstyrol-(1 : 1)-Addukt + 16 ÄO q) " " « " + 27 ÄO
r) " « " " + 50 ÄO s) Phenol-Styrol-(1 : 2,7)-Addukt + 10 ÄO t) '· » « « + 20 ÄO u) » ." » » + 50 ÄO
v) Mischpolymerisate aus Propylenoxid + Äthylenoxid (1 : 4) w) « " » (2 : 3)
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Claims (5)

Pat e ntansprttehe
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilmaterialien zunächst mit wäßrigen flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die
a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisen und
b) nichtionogene Tenside enthalten;
dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen unterwirft.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtionogeneη Tenside in einer Menge von 10 bis 100 % bezogen auf die färbstoffmenge einsetzt.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtionogeneη Tenside in einer Menge von 30 bis 70 °jo bezogen auf die Färbst off menge einsetzt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtionogene Tenside die Anlagerungsprodukte von 7-30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4- Nonylphenol; 15 - 50 Mol Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Gocosalkohol; 10-30 Mol Äthylenoxid an Ölsäure, Ricinolsäure oder Cocosfettsäure;
15-40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl; 20 - 50 Mol Äthylenoxid an Abietinsäure;
10-15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl, Alkyl-p-oxydiphenyl oder Aralkyl-p-oxydiphenyl; oder (0,25-4:1)-Mischpolymerisate aus Propylenoxid und Ätbylenoxid einsetzt.
Le A 13 599 - 15 -
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5. Verfahren gemäß Anspruch. 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachvräsche mit Trichlorätnylen oder Tetrachloräthylen vornimmt.
M ±JJLJ£1 - 16 -
709 8AO/1112
DE2113835A 1971-03-23 1971-03-23 Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von TextUmaterialien Expired DE2113835C3 (de)

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