CH427572A - Verfahren zur Herstellung eines Munitionskörpers und nach diesem Verfahren hergestellter Munitionskörper - Google Patents

Description

  Die vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf ein Verfahren  zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmate  rialien mit Dispersionsfarbstoffen.  



  In der NL-OS 7 008 546 ist ein Verfahren zum konti  nuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien  beschrieben, wobei mit ionischen Farbstoffen hergestellte  Färbungen getrocknet und danach einer Nachwäsche in  Chlorkohlenwasserstofflösungen, die grenzflächenaktive Ver  bindungen enthalten, unterzogen werden. Die     grenzflächen-          aktiven    Verbindungen werden dabei vorzugsweise so gewählt,  dass eine kationische Verbindung mit einem anionischen  Farbstoff, oder umgekehrt, zusammentrifft.

   In der genannten  Veröffentlichung finden sich keine Hinweise in bezug auf die  Löslichkeit der betreffenden Farbstoffe in den zu verwenden  den Chlorkohlenwasserstoffen, und es wird dem Fachmann  in keiner Weise nahegelegt, dass eine ähnliche Behandlung  von Färbungen nichtionischer Farbstoffe, die in einem be  stimmten Chlorkohlenwasserstoff eine bestimmte Mindest  löslichkeit aufweisen, zu überraschenden Resultaten führen  könnte.  



  Es wurde nun gefunden, dass eine aus der genannten  Offenlegungsschrift bekannte Nachbehandlung zu einer  wesentlich verbesserten Reibechtheit von Färbungen bzw.  Drucken führt, wenn man für die Färbung bzw. für den Druck  Dispersionsfarbstoffe verwendet, die in Tetrachloräthylen  eine bestimmte Mindestlöslichkeit aufweisen.  



  Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, bei welchem  man die Textilmaterialien zunächst mit wässrigen Flotten  klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die  a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Zimmertemperatur eine  Mindestlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen  aufweisen und  b) nichtionogene Tenside enthalten;  dann trocknet und erhitzt und anschliessend     einer    Nach  wäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen, vor  zugsweise Tetrachloräthylen und Trichloräthylen, unterwirft.  



  Die in den Klotzflotten bzw. Druckpasten     erfindungs-          gemäss    zu verwendenden, bei Zimmertemperatur eine Min  destlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen auf  weisenden Dispersionsfarbstoffe können den verschiedensten  Farbstoffklassen angehören, z.

   B. der Klasse der     Anthra-          chinon-,    Monoazo-, Disazo-, Nitro- oder     Chinophthalonfarb-          stoffe,    Dispersionsfarbstoffe mit der erforderlichen Mindest  löslichkeit sind beispielsweise in folgenden deutschen Offen  legungsschriften OS 1 930 777, 1 935 483, 1<B>937666,</B>  <B>1</B>940 184, 1 939 897, 1 941 699, 1 942 317, 1 943 235,  1 943 536,<B>1</B>943 535, 1 950 493, 1 950 679, 1<B>954632,</B>  1 955 071, 1 955 893, 1 958 664, 1 958 097, 1<B>959097,</B>  1 959 32<B>1</B>, 1 959 777, 1 963 357, 2 004 13<B>1</B>, 1 963 735,  2 000 131, 2 003 708, 2 005 012, 2 017 504, 2 021 521 und  2 040 873 beschrieben. Bei den Dispersionsfarbstoffen kann  es sich auch um optische Aufheller handeln, z. B.

   Dispersions  aufheller vom Typ der Benzoxazol-, Cumarin-, Stilben-,  Naphthalimid- und Triazinylpyren-Aufheller, sofern sie die  geforderte Mindestlöslichkeit aufweisen.  



  Zur Nachwäsche der gefärbten Textilmaterialien haben  sich halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe wie     Methy-          lenchlorid,    Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan,  Trichloräthan, Tetrachloräthan, Trifluortrichloräthan, insbe  sondere aber Tetrachloräthylen und Trichloräthylen bewährt.  



  Die in dem erfindungsgemässen Verfahren zu verwenden  den nichtionogenen Tenside sollen zweckmässig folgende  Eigenschaften aufweisen:  a) sie müssen eine einwandfreie Formierung (stabile  Feinverteilung) der Dispersionsfarbstoffe in den wässrigen  Farbstoffzubereitungen gewährleisten;  b) sie müssen Thermosolierhilfsmittel sein, d. h. bewir-    ken, dass bei der Farbstoffixierung das Fixieroptimum bei  möglichst niedriger Temperatur erreicht wird;  c) sie müssen in den Halogenkohlenwasserstoffen aus  waschbar sein.  



  Nichtionogene Tenside, die diese Eigenschaften aufwei  sen, gehören insbesondere zu folgenden nichtionischen Ver  bindungstypen:  a) Polyglykolverbindungen wie polyoxalkylierte Fettalko  hole, polyoxalkylierte Polyole, polyoxalkylierte Mercaptane  und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole,  (Alkyl)-Arylphenole und Alkylnaphthole, polyoxalkylierte  Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine, polyoxalkylierte  Fettsäuren, Naphthensäure und Abietinsäure;  b) Fettsäureester des Äthylen-, Propylen- und     Butylen-          glykols,    des Glycerins bzw. der Polyglycerine und des     Pent-          aerythrits,    sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit,     Sorbita-          nen    und der Saccharose;

    c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte     Car-          bonamide    und Sulfonamide;  d) flüssige Polyalkylenglykole, insbesondere     Polyäthylen-          glykole.     



  Als nichtionogene Tenside haben sich besonders die fol  genden Äthylenoxid-Anlagerungsprodukte bewährt: Die An  lagerungsprodukte von  7-30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4-Nonylphenol;  15-40 Mol Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Cocosalkohol;  10-30 Mol Äthylenoxid an Ölsäure, Ricinolsäure oder  Cocosfettsäure;  15-40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl;  20-50 Mol Äthylenoxid an Abietinsäure;  10-15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl bzw. dessen  Alkyl- oder Aralkylderivate und  (0,25-4 : 1)-Mischpolymerisate aus Propylenoxid und  Äthylenoxid.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren wird vorteilhaft in fol  gender Weise ausgeführt:  Die Dispersionsfarbstoffe werden unter Zusatz von Was  ser mit den nichtionogenen Tensiden vermahlen; die Tensid  menge wird dabei so bemessen, dass das Tensid etwa 10  bis 100%, vorzugsweise 30-70%, der Farbstoffmenge beträgt.  Die nach dem Vermahlen erhaltenen feindispersen Farb  stoffteige mit einem Reinfarbstoffgehalt von 10 bis 30% wer  den anschliessend mit Wasser auf die für das Färben mit  Dispersionsfarbstoffen übliche Farbstoffkonzentration ver  dünnt. Die Textilmaterialien werden mit den Flotten geklotzt,  auf eine Gewichtszunahme von 60-200% abgequetscht, dann  bei 80 bis 120 C getrocknet und zur     Fixierung    der Farbstoffe  in üblicher Weise einer kurzzeitigen (etwa 30-90sekundigen)  Hitzebehandlung bei 180-220 C unterworfen.

   Anschliessend  werden die Textilmaterialien in den aliphatischen Chlorkoh  lenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen, gegebenen  falls unter gelindem Erwärmen des organischen Lösungs  mittels auf     40-60 C    nachgewaschen.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich für das  kontinuierliche Färben und Bedrucken aller Textilmaterialien,  die mit Dispersionsfarbstoffen färbbar sind; es sind dies  Fasern aus synthetischen Polyamiden, wie Poly-c-caprolactam,  Polyhexamethylendiaminadipat und     Poly-w-amino-undecan-          säure;    Polyacrylnitril und Cellulose-2¸-acetat, insbeson  dere aber für Textilmaterialien aus Fasern aus     Cellulose-          triacetat    und Polyestern, wie Polyäthylenterephthalaten und  Polyestern aus     1,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan    und       Terephthalsäure.     



  Die mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens erhal  tenen Färbungen zeichnen sich  a) durch ausgezeichnete Fixierausbeute und  b) durch hervorragende     Echtheiten,    z. B.     Reibechthei-          ten,    aus.      Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens gelingt es,  mit Dispersionsfarbstoffen anfärbbare Textilmaterialien der  verschiedensten Art mit geringem apparativem Aufwand in  ausgezeichneten Echtheiten schonend und praktisch ohne  Anfall von Abwasser kontinuierlich zu färben.

   Das     erfin-          dungsgemässe    Verfahren vereinigt in sich die Vorteile des  Färbens aus wässrigen Medien - ausgezeichnete Echtheiten  der erhaltenen Färbungen, Arbeiten in offenen Gefässen   mit den Vorteilen des Färbens aus organischen Lösungs  mitteln - unbeeinträchtigtes Warenbild, praktisch kein Anfall  an Abwässern - ohne die Nachteile dieser Verfahren aufzu  weisen.  



  Die mit dem erfindungsgemässen Verfahren erzielten  Vorteile waren für den Fachmann überraschend; wie aus der  Veröffentlichung von E. Brunnschweiler  Textilveredlung  aus organischen Lösungsmitteln , Textilveredlung 5 (1970),  10, Seiten 767-768, hervorgeht, hatte die Fachwelt ein Ver  fahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterialien,  bei dem diese mit wässrigen Farbflotten geklotzt und mit orga  nischen Lösungsmitteln nachbehandelt werden, für wenig    sinnvoll gehalten. Beim Färben aus wässrigen Flotten mit den  üblichen Dispersionsfarbstoffen und anschliessender Nach  wäsche der getrockneten und thermosolierten Textilmateria  lien mit Halogenkohlenwasserstoffen werden in der Tat Fär  bungen mit unzureichenden Echtheiten erhalten.  



  Erst durch Abwandlung der üblichen mit wässrigen Flotten  arbeitenden Verfahren - Verwendung von Dispersionsfarb  stoffen, die eine bestimmte Mindestlöslichkeit in Perchlor  äthylen aufweisen und Verwendung nichtionischer Tenside  anstelle der üblicherweise in Dispersionsfarbstofformierun  gen verwendeten anionischen Tenside -gelangt man zu einem  kontinuierlichen Färbeverfahren, das sowohl gegenüber den  üblichen mit wässrigen Flotten als auch den neuen mit orga  nischen Lösungsmitteln arbeitenden Kontinue-Verfahren Vor  teile bietet.  



  Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile sind  Gewichtsteile.  



  Beispiel 1  100 Teile des Farbstoffs der Formel  
EMI0002.0002     
    40 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol     2'-Benzyl-          4-hydroxy-diphenyl    mit 12 Mol Äthylenoxid und  470 Teile Wasser  werden zusammen in der Kugelmühle vermahlen. 98 Teile  des so erhaltenen stabilen, feindispersen Farbstoffteigs (Farb  stoffgehalt: 16,4%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt.

    Mit dieser Farbstoff flotte wird ein Gewebe aus     Polyäthylen-          terephthalatfasern    geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine    Gewichtszunahme von 100%, Trocknen bei 80 C und     60se-          kundigem    Thermosolieren bei 190 C wird das Gewebe bei  Raumtemperatur in Tetrachloräthylen gewaschen und     an-          schliessend    getrocknet.  



  Es wird in hoher Fixierausbeute eine ausgezeichnet reib  echte Rotviolett-Färbung erhalten.  



  Beispiel 2  <B>100</B> Teile des Farbstoffs der Formel  
EMI0002.0011     
    50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol     p-Nonyl-          phenol    und 30 Mol Äthylenoxid und  480 Teile Wasser  werden zusammen vermahlen. 98 Teile des stabilen, feindisper  sen Teiges (Farbstoffgehalt: 15,9%) werden mit Wasser auf  1 Liter verdünnt. Mit dieser     Färbeflotte    wird ein Gewirk aus  Polyäthylenterephthalatfasern imprägniert; nach dem Ab  quetschen auf eine Gewichtszunahme von 100%, Trocknen    bei 90  C und 60sekundiger Trockenhitzebehandlung bei  200 C wird das Gewirk bei Raumtemperatur mit Tetrachlor  äthylen gewaschen.  



  Es wird in hoher Fixierausbeute eine gleichmässige, aus  gezeichnet reibechte, brillante Marineblau-Färbung erhalten.  Beispiel 3  100 Teile des Farbstoffs der Formel  
EMI0002.0015     
    50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol     2'-Benzyl-          4-hydroxydiphenyl    und 12 Mol Äthylenoxid und  540 Teile Wasser  werden zusammen in der Kugelmühle vermahlen. 110 Teile  des erhaltenen stabilen feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt:    14,5%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt.

   Ein Gewebe  aus Polyäthylenterephthalatfasern wird mit dieser Farbflotte  geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme  von 100%, Trocknen bei 80 C und     90sekundiger    Trocken  hitzebehandlung bei     200 C    wird das Gewebe bei Raumtem  peratur mit     Tetrachloräthylen    gewaschen.      Es wird in hoher Fixierausbeute eine tiefe, gleichmässige,  ausgezeichnet reibechte, brillante Gelbfärbung erhalten.    Die Abkürzung ÄO in den Beispielen 4-17 bedeutet  Äthylenoxid. In den mit *) bezeichneten Beispielen wurde mit  etwa 60 C warmem Tetrachloräthylen nachgewaschen.

    
EMI0003.0000     
  
     
EMI0004.0000     
  
     Beispiel 17  100 Teile des Farbstoffs der Formel  
EMI0004.0001     
    50 Teile eines der nachstehend beschriebenen     nichtionoge-          nen    Tenside und  540 Teile Wasser  werden zusammen in einer Kugelmühle vermahlen. 100 Teile  des erhaltenen stabilen, feindispersen Teiges (Farbstoff  gehalt: 14,5%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Ein  Gewebe aus Polyesterfasern wird mit dieser Farbflotte ge  klotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme  von 100%, Trocknen bei 80 C und 60sekundigem     Thermoso-          lieren    bei 200 C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit  Tetrachloräthylen gewaschen.    Es wird eine gleichmässige, ausgezeichnet reibechte, bril  lante Rot-Färbung erhalten.

    



  Als nichtionogene Tenside wurden folgende Umsetzungs  produkte eingesetzt:  a) 2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyl + 12 ÄO  b) p-Nonylphenol + 7 ÄO  c) p-Nonylphenol + 10 ÄO  d) p-Nonylphenol + 15 ÄO  e) p-Nonylphenol + 20 ÄO  f) p-Nonylphenol + 30 ÄO  g) Oleylalkohol + 20 ÄO  h) Oleylalkohol +15 ÄO  i) Ölsäure + 15 ÄO  j) Cocosfettsäure + 15 ÄO  k) Cocosalkohol + 15 ÄO  1) Abietinsäure + 40 ÄO  m) Abietinsäure + 24 ÄO  n) Abietinsäure + 50 ÄO  o) Ricinolsäure + 40 ÄO  p) Phenol-Methylstyrol-(1:1)-Addukt + 16 ÄO  q) Phenol-Methylstyrol-(1:1)-Addukt + 27 ÄO  r) Phenol-Methylstyrol-(1:1)-Addukt + 50 ÄO  s) Phenol-Styrol-(1:2,7)-Addukt + 10 ÄO  t) Phenol-Styrol-(1:2,7)-Addukt + 20 ÄO      u) Phenol-Styrol-(1:2,7)-Addukt + 30 ÄO  v) Mischpolymerisate aus Propylenoxid + Äthylenoxid (1:4)  w) Mischpolymerisate aus Propylenoxid + Äthylenoxid (2:

  3)  x) Mischpolymerisate aus Propylenoxid + Äthylenoxid (4:1)  Beispiel 18  100 Teile des in der britischen Patentschrift 1 113 918, Bei  spiel 1c, beschriebenen optischen Weisstöners,  50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol     p-Nonyl-          phenol    und 16 Mol ÄO und  350 Teile Wasser  werden zusammen in einer Kugelmühle vermahlen. 10 Teile  des erhaltenen stabilen feindispersen Teiges     (Weisstöner-          gehalt:    20%) werden mit Wasser auf 11 verdünnt.

   Ein Gewebe  aus Polyäthylenterephthalatfasern wird mit dieser Flotte im  prägniert; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme  von etwa 60%, Trocknen bei 90 C und 30sekundiger Hitze  behandlung bei     185'C    wird das Gewebe bei Raumtemperatur  mit Tetrachloräthylen gewaschen.  



  Es wird ein ausgezeichnet optisch weissgetöntes Gewebe  erhalten.  



  Beispiel 19  100 Teile des in der britischen Patentschrift 1 113 918,  Beispiel 1c, beschriebenen optischen Weisstöners,  70 Teile des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Oleylalkohol  und 50 Mol ÄO und  330 Teile Wasser  werden zusammen in einer Kugelmühle vermahlen. 5 Teile  des erhaltenen feindispersen Teiges (Weisstöncrgehalt: 20%)  werden mit Wasser auf 1 1 verdünnt. Ein Gewirke aus textu  rierten Polyesterfasern wird mit dieser Flotte imprägniert  und mit Hilfe eines Foulards auf eine Gewichtszunahme von  etwa 200% abgequetscht. Nach dem Trocknen bei 100 C,  30sekundigem Thermofixieren bei 175 C wird das Gewirk    bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen und  abschliessend getrocknet.  



  Es wird ein ausgezeichnet optisch weissgetöntes Gewirk  erhalten, dessen Texturierung durch den Aufhellprozess nicht  beeinträchtigt wurde.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Dispersionsfarbstoffen, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Textilmaterialien zunächst mit wässrigen Flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Zimmertemperatur eine Mindestlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisen und b) nichtionogene Tenside enthalten; dann trocknet und erhitzt und anschliessend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen unterwirft. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass man die nichtionogenen Tenside in einer Menge von 10 bis 100 Gew.%, bezogen auf das Farbstoffgewicht, einsetzt. 2.

   Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass man die nichtionogenen Tenside in einer Menge von 30 bis 70 Gew.%, bezogen auf das Farbstoffgewicht, ein setzt. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass man als nichtionogene Tenside polyoxalkylierte Alkylphenole einsetzt. 4. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass man die Nachwäsche mit Tetrachloräthylen vornimmt. PATENTANSPRUCH 11 Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 gefärbte Textilmaterialien.