DE2113835B2 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textihnaterialien - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von TextihnaterialienInfo
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Description
4r>
30
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierli-' chen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit
Dispersionsfarbstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, ■><> daß man, die Textilmaterialien zunächst mit wäßrigen
Flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die
a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 03 g je Kilogramm
Tetrachloräthylen aufweisen, und
b) nichtionogene Tenside enthalten;
dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen und Trichloräthylen, unterwirft.
Die in den Klotzflotten bzw. Druckpasten erfindungsgemäß zu verwendenden, bei Raumtemperatur eine
Mindestlöslichkeit von 03 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisenden Dispersionsfarbstoffe können den
verschiedensten Farbstoffklassen angehören, z. B. der Klasse der Anthrachinon-, Monoazo-, Disazo-, Nitro-
oder Chinophthalonfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe
mit der erforderlichen Mindestlöslichkeit sind beispielsweise in folgenden deutschen Offenlegungsschriften
OS 19 30 777; 19 35 483; 19 37 666;
19 40 184; 19 39 897; 19 41 699; 19 42 317;
13 43 235; 19 43 536; 19 43 535;
und folgenden deutschen Anmeldungen
P 19 50 4933; P 19 50 679.7; P 19 54 632£;
P 19 55 071.1; P 19 55 893.1; P 19 58 664.2;
P 19 58 0973;P 19 59 321.6;P 19 59 777.4;
P 19 63 3573; P 20 04 131.0; P 19 63 7355;
P 20 00 131.4; P 20 03 7085; P 20 05 012£;
P 20 17 504.6; P 20 21 521.8 und
P 20 40 8735
beschrieben. Bei den Dispersionsfarbstoffen kann es
sich auch um optische Aufheller handeln, z.B. Dispersionsaufheller vom Typ der Benzoxazol-, Cumarin-, Stilben-, Naphthalimid- und Triazinylpyren- Aufheller, sofern sie die geforderte Mindestlöslichkeit
aufweisen.
Zur Nachwäsche der gefärbten Textilmaterialien haben sich halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Trifluortrichloräthan, insbesondere aber Tetrachloräthylen und Trichloräthylen bewährt
Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden nichtionogenen Tenside müssen folgende Eigenschaften aufweisen:
a) sie müssen eine einwandfreie Formierung (stabile Feinverteilung) der Dispersionsfarbstoffe in den
wäßrigen Farbstoffzubereitungen gewährleisten;
b) sie müssen Thermosolierhilfsmittel sein, d.h. bewirken, daß bei der Farbstoffixierung das
Fixieroptimum bei möglichst niedriger Temperatur erreicht wird;
c) sie müssen in den Halogenkohlenwasserstoffen auswaschbar sein.
Nichtionogene Tenside, die diese Eigenschaften aufweisen, gehören insbesondere zu folgenden nichtionischen Verbindungstypen:
a) Polyglykolverbindungen wie polyoxalkylierte Fettalkohole, polyoxalkylierte Polyole, polyoxalkylierte
Mercaptane und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole, (Alkyl)-Arylphenole und
Alkylnaphthole, polyoxalkylierte Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine, polyoxalkylierte Fettsäuren, Naphthensäure und Abietinsäure;
b) Fettsäureester des Äthylen-, Propylen- und Butylenglykols, des Glycerins bzw. der Polyglycerine
und des Pentaerythrits sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit Sorbitanen und der Saccharose;
c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte
Carbonamide und Sulfonamide;
d) flüssige Polyalkylenglykole, insbesondere PoIyäthylenglykole.
Als nichtionogene Tenside haben sich besonders die folgenden Äthylenoxid-Anlagerungsprodukte bewährt:
Die Anlagerungsprodukte von
7-30MoI Äthylenoxid an 1 Mol4-Nonylphenol;
15—40MoI Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Cocos
alkohol;
— 30 Mol Äthylenoxid an Ölsäure, Ricinolsäure oder
15—40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl;
20—50MoI Äthylenoxid an Abietinsäure;
10—15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl bzw. dessen
Alkyl- oder Aralkylderivate
und ^0,25—4 : lJ-Mischpolymerisate aus Propylenoxid
und Athylenoxid.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft in
folgender Weise ausgeführt:
Die Dispersionsfarbstoffe werden unter Zusatz von Wasser mit den nichtionogenen Tensiden vermählen;
die Tensidmenge wird dabei so bemessen, daß das Tensid etwa 10-100, vorzugsweise 30-70% der
Farbstoffmenge beträgt Die nach dem Vermählen erhaltenen feindispersen Farbstoffteige mit einem
Reinfarbstoffgehalt von 10 bis 30% werden anschließend mit Wasser auf die für das Färben mit
Dispersionsfarbstoffen übliche Farbstoffkonzentration
verdünnt. Die Textumaterialien werden mit den Flotten
geklotzt, auf eine Gewichtszunahme von 60—200% abgequetscht, dann bei 80 bis 120° C getrocknet und zur
Fixierung der Farbstoffe in üblicher Weise einer kurzzeitigen (etwa 30- 90sekündigen) Hitzebehandlung
bei 180—2200C unterworfen. Anschließend werden die
Textilmaterialien in den aliphatischen Chlorkohlenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen, gegebenenfalls unter gelindem Erwärmen des organischen
Lösungsmittels auf 40—60° C nachgewaschen.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für das kontinuierliche Färben und Bedrucken aller Textilmaterialien, die mit Dispersionsfarbstoffen färbbar sind;
es sind dies synthetische Polyamide wie Poly-e-caprolactam, Polyhexamethylendiamidadipat und
Poly-tu-amino-undecansäure, Polyacrylnitril und Cellulose^1/2-acetat insbesondere aber für Textilmaterialien
aus Cellulosetriacetat und Polyestern, wie Polyäthylenterephthalaten und Polyestern aus l,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan und Terephthalsäure.
Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen Färbungen zeichnen sich
a) durch ausgezeichnete Fixierausbeute und
b) durch hervorragende Echtheiten, z. B. Reibechtheiten,
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, mit Dispersionsfarbstoffen anfärbbare Textilmaterialien der verschiedensten Art mit geringem apparativen
Aufwand in ausgezeichneten Echtheiten schonend und praktisch ohne Anfall von Abwasser kontinuierlich zu
färben. Das erfindungsgemäße Verfahren vereinigt in sich die Vorteile des Färbens aus wäßrigen Medien —
ausgezeichnete Echtheiten der erhaltenen Färbungen, Arbeiten in offenen Gefäßen — mit den Vorteilen des
Färbens aus organischen Lösungsmitteln — unbeeinträchtigtes Warenbild, praktisch kein Anfall an Abwässern — ohne die Nachteile dieser Verfahren aufzuweisen.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile waren für den Fachmann überraschend; wie
aus der Veröffentlichung von E. Brunnschweiler »Textilveredlung aus organischen Lösungsmitteln«,
Textilveredlung 5 (1970), 10, Seite 767 - 768, hervorgeht, hatte die Fachwelt ein Verfahren zum kontinuierlichen
Färben von Textilmaterialien, bei dem diese mit wäßrigen Farbflotten geklotzt und mit organischen
Lösungsmitteln nachbehandelt werden, für wenig
sinnvoll gehalten. Beim Färben aus wäßrigen Flotten
mit den üblichen Dispersionsfarbstoffen und anschließender Nachwäsche der getrockneten und thermosolierten Textilmaterialien mit Halogenkohlenwasserstoffen werden in der Tat Färbungen mit unzureichenden Echtheiten erhalten.
Erst durch Abwandlung der üblichen mit wäßrigen Floaten arbeitenden Verfahren — Verwendung von
Dispersionsfarbstoffen, die eine bestimmte Mindestlöslichkeit in Perchloräthylen aufweisen und Verwendung
nichtionischer Tenside an Stelle der üblicherweise in Dispersionsfarbstofformierungen verwendeten anionischen Tenside — gelangt man zu einem kontinuierlichen
Färbeverfahren, das sowohl gegenüber den üblichen mit
wäßrigen Flotten als auch den neuen mit organischen Lösungsmitteln arbeitenden !Continue-Verfahren Vorteile bietet
Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile
sind Gewichtsteile.
Beispiel 1
100 Teile des Farbstoffs der Formel
NH,
NH,
CH,
40 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2'-Benzyl-4-hydroxy-diphenyl mit 12 Mol Athylenoxid und
470 Teile Wasser
werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 98 Teile des so erhaltenen stabilen, feindispersen
Farbstoffteigs (Farbstoffgehalt: 16,4%) werden mit
Wasser auf 1 Liter verdünnt Mit dieser Farbstoffflotte
wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von
100%, Trocknen bei 80° C und 60sekündigem Thermosolieren bei 19O0C wird das Gewebe bei Raumtempe-
ratur in Tetrachloräthylen gewaschen und anschließend getrocknet.
Es wird in hoher Fixierausbeute eine ausgezeichnet reibechte Rotviolett-Färbung erhalten.
Beispiel 2
100 Teile des Farbstoffs der Formel
CH,
N=N
OCH.,
C4H1,
C2H4-OH
50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol p-No-
nylphenol und 30 Mol Athylenoxid und
48OTeJIe Wasser
werden zusammen vermählen. 98 Teile des stabilen,
feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 15,9%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Mit dieser Färbeflotte
wird ein Gewirk aus Polyäthylenterephthalat imprä-
gniert; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszu- ausgezeichnet reibechte, brillante Manneblau-Färbung
nähme von 100%, Trocknen bei 900C und öOsekündiger erhalten.
Trockenhitzebehandlung bei 2000C wird das Gewirk bei
Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.
Es wird in hoher Fixierausbeute eine gleichmäßige, r>
1C0 Teile des Farbstoffs der Formel
i C4H9-
NH
C4H9I
50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyI
und 12 Mol Äthylenoxid und
540 Teile Wasser
540 Teile Wasser
werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 110
Teile des erhaltenen stabilen feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 14,5%) werden mit Wasser auf 1 Liter
verdünnt Ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat wird mit dieser Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen
auf eine Gewichtszunahme von -00%, Trocknen bei 80° C und 90sekündiger Trockenhitzebehandlung bei
2000C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.
Es wird in hoher Fixierausbeute eine tiefe, gleichmäßige, ausgezeichnet reibechte, brillante Gelbfärbung
erhalten.
Die Abkürzung ÄO in den Beispielen 4—17 bedeutet
Äthylenoxid. In den mit *) bezeichneten Beispielen
2« wurde mit etwa 600C warmem Tetrachloräthylen
nachgewaschen.
Bsp. Farbstoff
Nichtionogenes Tensid
Tensidmengi.
Farbton in % (bezogen auf Farbstoff)
NO2
O NH,
O NH2
C1Hq
10*) C,H,()-<
p-i-Nonylphcnol + 15 AO 50 Gelb
CH,
CN C18HJ5—OH + 50ÄO 60 Violett
p-i-Nonylphenol + 20AO 60 Gelb
Oleylalkohol + 20AO 70 Violett
Ricinolsäure + 40ÄO 50 Orange
2-Benzyl-4-hydroxy- 50 Gelb
diphenyl + 12 AO
2-Benzyl-4-hydroxy- 40 Gelb
diphenyl + 12 AO
Fortsetzung
Nichtionogenes Tensid
Tensidmenge/
Farbton in %
(bezogen
auf Farbstoff)
Farbton in %
(bezogen
auf Farbstoff)
Cl
C2H4CN
N p-Nonylphcnol + 15 AO 30 Scharlach
C2H4CO2C2H5
N(C2H4OCOCH,)2 Oleylalkohol + 50ÄO 50 Rot
C4H9 tert.
HO
CH3
100 Teile des Farbstoffs der Formel O NH,
2'-Bcnzyl-4-hydroxy- 60 gelbstichiges
diphenyl + 12ÄO brillantes
Rot
Nonylphenol + 30ÄO 50 Rotviolett
Benzyl-4-hydroxydiphenyl + 12 AO
60 grünstichiges Blau
Abietinsäure + 45 A O
60 Blau
CH, O OH 50 Teile eines der nachstehend beschriebenen nicht-
ionogenen Tenside und 540 Teile Wasser werden zusammen in einer Kugelmühle vermählen. 101
Teile des erhaltenen stabilen, feindispersen Teige: (Farbstoffgehalt: 14,5%) werden mit Wasser auf 1 litei
verdünnt Ein Gewebe aus Polyester wird mit diese; Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen auf eint
Gewichtszunahme von 100%, Trocknen bei 800C un(
60sekündigem Thermosolieren bei 2000C wird da Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylei
gewaschen.
Es wird eine gleichmäßige ausgezeichnet reibechte brillante Rot-Färbung erhalten.
Als nichtionogene Tenside wurden folgende Um Setzungsprodukte eingesetzt:
a) 2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyl +12 AO
b) p-Nonylphenol + 7 AO
c) p-Nonylphenol + lOÄO
d) p-Nonylphenol + 15AO
e) p-Nonylphenol + 20AO
f) p-Nonylphenol + 39ÄO
g) Oleylalkohol + 20ÄO h) Oleylalkohol + ISÄO
i) ölsäure +15 AO
j) Cocosfettsäure+ISÄO k) Cocosalkohol+ISÄO
1) Abietinsäure+40 ÄO m) Abietinsäure+ 24 AO
η) Abietinsäure +50 ÄO
ο) Ricinolsäure + 40 ÄO ρ) Phenol-Methylstyrol-(1 :1)-Addukt + 16ÄO
q) Phenol-Methylstyrol-(1 : l)-Addukt + 27 AO r) Phenol-Methylstyrol-(1 :1)-Addukt + 50ÄO
s) ?henol-Styrol-(l :2,7)-Addukt+10ÄO t) Phenol-Styrol-(1 :2,7)-Addukt + 20 ÄO
u) Phenol-Styrol-(1 :2,7)-Addukt + 30 ÄO v) Mischpolymerisate aus Propylenoxid
+ Äthylenoxid (1 :4) w) Mischpolymerisate aus Propylenoxid
+ Äthylenoxid (2 :3) x) Mischpolymerisate aus Propylenoxid
+ Äthylenoxid (4 :1)
Claims (5)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Textilmaterialien zunächst mit wäßrigen Flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die
a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 0,3 g je Kilogramm
Tetrachloräthylen aufweisen, und
b) nichtionogene Tenside enthalten;
dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen unterwirft
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß man die nichtionogenen Tenside in
einer Menge von 10 bis 100%, bezogen auf die Farbstoffmenge, einsetzt
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtionogenen Tenside in
einer Menge von 30 bis 70%, bezogen auf die Farbstoffmenge, einsetzt
4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß man als nichtionogene Tenside
die Anlagerungsprodukte von
7—30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4-Nonylphenol;
15—50 Mol Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Co-
cosalkohol;
10—30 Mol Äthylenoxid an ölsäure, Ricinolsäure
oder Cocosfettsäure; 15—40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl; 20—50 Mol Äthylenoxid an Abietinsäure;
10—15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl, Alkyl-p-
oxydiphenyl oder Aralkyl-p-oxydiphe-
nyl;
oder (0,25—4 : ^-Mischpolymerisate aus Propylenoxid und Äthylenoxid einsetzt
5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachwäsche mit
Trichloräthylen oder Tetrachloräthylen vornimmt.
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