DE2152290B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von haar- bzw. borstenbuendeln aus einem haar- bzw. borstenbund - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Haar- bzw. Borstenbündeln aus einem Haar- bzw. Borstenbund mit einer durchgehend perforierten Lochplatte, in welche der Bund mit dem wurzelseitigen Ende eingebracht und dabei in eine entsprechende Anzahl von Bündeln aufgeteilt wird, wonach das wurzelseitige Ende jedes Bündels mit einem flüssigen Bindemittel verfestigt wird, worauf die Bündel aus der Lochplatte entfernt werden.

Aus der GB-PS 7 05 364 ist bereits eine derartige Vorrichtung bekannt. Dabei werden vorzugsweise Kunststoffborsten vertikal ausgerichtet in einen Kaster eingebracht und durch eine federbeaufschlagte, seitliche Andruckplatte in Stellung gehalten; der Boden diese; Kastens ist als Lochplatte ausgebildet, die sich abei beidseits über den Kasten hinaus erstreckt. An derr einen Ende ist diese Platte an einer horizontalen Achs« gelagert, an dem anderen Ende ruht sie auf einen horizontalen Anschlagsteg auf. Es ist dabei vorgesehen diese Lochplatte und damit den ganzen Kastei wiederholt auf den Anschlagsteg aufzustoßen. Dabe soll also die nach unten gerichtete Bewegung bei jeden Hub plötzlich abgestoppt werden, die Borsten suchei dabei aufgrund ihrer Massenträgheit ihre Gesehwindig keil beizubehalten, so daß sie unter Überwindung de entgegenstehenden Reibung in die Löcher der Loch platte eindringen sollen.

Diese Vorrichtung dürfte aber — wenn überhaupt so nur bei relativ schweren und glatten Borsten, als· insbesondere Nylonbosten anwendbar sein, weil nu diese beim Aufstoßen eine ausreichende Massenkral erfahren, um die relativ geringe Reibung bei den glatte

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Borsten Oberwinden zu können.

Weitere Schwierigkeiten ergeben sich bei der Fntnahme der verfestigten Bündel aus der Lochplatte, nie Bündel sollen nämlich bis auf eine im Abstand unterhalb der Lochplatte vorgesehene Halteplatte durch die Löcher hindurch wandern. Die nach unlen "herstellenden Enden der Bündel werden dann zusammengeschweißt oder mit einem Klebstoff miteinander verbunden. Die Lochplatte bzw. der Kasten muß also zunächst einmal entsprechend länger bzw. öfter auf den Anschlag aufgestoßen werden, damit die Bündel entsorechend weit durch die Löcher bis auf die Halteplatte hindurchrutschen. Nach dem Verschweißen

der auch Verkleben sind diese Bündelenden aber verdickt, so daß sie nicht mehr nach oben aus den Löchern' herausgeschoben werden können, sondern sie müssen nach unten, also über ihre ganze Länge herausgezogen werden, was aber praktisch schwierig ist da sich die verfestigten Bündelenden nur schwer fassen lassen.

Aus den genannten Gründen ist diese Vorrichtung also auf relativ schwere und möglichst glatte Borsten, also praktisch auf Kunststoffborsten beschränkt, sie versagt aber bei Haaren, also besonders bei der Herstellung von Bündeln für Feinhaarpinsel. Auch könnte eine gewünschte Kontur der Bündel nur nachträglich mechanisch durch Schneiden erzielt werden, wobei aber die wertvollen Spitzen abgeschnit ten und als Abfall anfallen würden.

Feinhaarpinsel werden deshalb weiterhin nach Altväterart vom Pinselmacher von Hand hergestellt: Der Pinselmacher nimmt von einem Haarbund jeweils ein Bündel Haare, staucht diese in einer Formbüchse mit entsprechend gewölbtem Boden in die gewünschte Kontur und setzt das so gebildete Haarbündel in die Pinselzwinge ein, worin das Haarbündel durch Verkleben und verklemmen gehalten wird. Selbstverständlich sind die auf diese Weise umständlich von Hand hergestellten Feinhaarpinsel sehr teuer.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen der eingangs angegebenen Art zu schaffen, womit jeweils gleichzeitig eine Vielzahl von Haar- bzw. Borstenbündeln bzw. -puppen hergestellt werden sollen. Dabei soll das Bund in eine Vielzahl von Haar- bzw. Borstenbündeln aufgeteilt werden, die dann ohne Beschädigung geformt und mit Bindemittel wurzelseitig verfestigt werden, um sodann als fertige Pinselpuppen ausgestoßen werden zu können. Auf diese Weise sollen

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40 Ausstoßerplatte aus der Lochplatte ausgestoßen werden.

Statt der eigenen Massenkraft bei der vorbenannten Vorrichtung wird gemäß der Erfindung Ultraschall zur Aufteilung des Bundes in Bündel beim Eindringen in die Lochplatte angewendet, Dabei ist man also nicht auf die eigene Massenkraft der Borsten begrenzt, vielmehr kann man die Intensität der Schwingungen auf das jeweils gewünschte Maß einstellen. Dabei dürfte der Aufbau bzw. die Feinstruktur der Haare und Borsten von großer Bedeutung sein. Die Haare sind nämlich nicht glatt, sondern aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt und weisen an ihrem Umfang Unebenheiten, insbesondere widerhakenartige Ansätze auf. Hierdurch ist die Reibung zwischen den einzelnen Haaren relativ groß, so daß sie sich auch relativ großen einfach wirkenden mechanischen Kräften widersetzen.

Durch die angewandten Schwingungen dagegen wird der Widerstand bei an sich relativ kleinen Einschubkraften überwunden; unter der Einwirkung der Ultraschall-Schwingungen wird der Bund verhältnismäßig leicht in die Lochplatte eingeschoben.

Nachdem der Bund somit in eine Vielzahl von Bündeln aufgeteilt wurde, könnte man die einzelnen Bündel nun in herkömmlicher Weise weiterverarbeiten: von großem Vorteil ist es aber, daß die Bündel in der Lochplatte verbleibend, in die gewünschte Kontur gebracht und dann wurzelseitig mit Bindemittel verfestigt werden können, erst dann, werden sie als fertige Bündel aus der Lochplatte ausgestoßen.

Wie vorstehend erwähnt, wird nämlich die Lochplatte wurzelseitig auf eine Formstiftenplatte aufgesetzt, wobei die entsprechend der gewünschten Kontur der Pinselspitze geformten Formstifte in die Locher eindringen und jedes Bündel entsprechend formen. Dabei werden die einzelnen Haare in ihrer Längsrichtung gegeneinander verschoben, und zwar werden die mittleren Haare zum Zentrum hin mehr und mehr nach oben verschoben, wobei wiederum Schwingungen bzw. Ultraschall die Reibung zwischen den einzelnen Haaren weitgehend aufhebt. Danach behalten die einzelnen Bündel ihre Form bei, aufgrund der zwischen den einzelnen Haaren nun wieder voll wirkenden Reibung können sie nicht wieder zurückfallen. Die Lochplatte mit den so geformten Bündeln wird nun mit ihrer Wurzelseite mit der verflüssigten Bindemittelschicht in Kontakt gebracht, wobei aufgrund der Kapillarwirkung das flüssige Bindemittel in die einzelnen Löcher, zwischen und in die Haare bzw. Borsten eingesaugt

insbesondere Haarpuppen, aber

herzustellenden Borstenpuppen mit relativ einfachen

Hilfsmitteln in großen Stückzahlen billig herstellbar

sein.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß der Haar- bzw. Borstenbund unter Einwirkung von Schwingungen, insbesondere Ultraschall-Schwingungen, in die Lochplatte eingeschoben wird, daß sodann eine der Lochplatte entsprechende Stiftenplatte, deren Stifte der gewünschten Kontur der Bündel entsprechen, von unten her, wurzelseitig in die Lochplatte eingeschoben wird, wobei man ebenfalls Schwingungen, insbesondere Ultraschall-Schwingungen einwirken läßt, worauf die Lochplatte irit den so geformten Bündeln mit ihrer Unterseite bzw. Windseite mit der Oberflache einer verflüssigten Bindemitielschichl in Kontakt gebracht wird, worauf nach Verfestigen bzw. Erhalten des Bindemittels die Bündel miiink einer mit entsprechenden Stiften "ersehenen

ese weise sonen iw^i-ncu uuu m ^.^ .,*...... „...

auch die leichter 50 wird. Entsprechend dem Absinken des Kleberspiegels

kann auch die Lochplatte abgesenkt werden. Dies hat aber vorsichtig zu erfolgen, damit nicht etwa die Bündel wie ein Kolben herausgedrückt oder verformt werden. Schließlich werden die Bündel nach Verfestigen des Klebers mit der genannten Stiften- Ausstoßerplatte (auf die weiter unten noch eingegangen wird) ausgestoßen.

In weiterer Ausgestaltung wird bei einer Vorrichtung

zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagen, daC

eine durchgehend perforierie Lochplatte, auf derer

60 einer Seite (Fahnenseile) die Wandungen /wischen der

Löchern in jeweils eine Scheitellinie auslaufen, mit de

Fahnenseitc nach unten vertikal geführt gegenübe

einem Bundhalter in das Wur/elende des Bundes hineii

absenkbar ist. welcher Bundhalter mit einem horizonta

65 len Boden zum Aufsitzen der Spitzen der Maare bzw

Borsten des Bundes versehen ist und mit einer

Ultraschallgeber in Wirkungsverbindung bringbar is

•\uf diese Weise wird der Bund also in eine Vielzahl vo

Bündeln aufgeteilt, und zwar werden dabei nicht wie bei der für Borsten bekannten Vorrichtung die Haare von oben auf die unten liegende Lochplatte aufgebracht, vielmehr wird umgekehrt die Lochplatte mit ihren durchgehenden Löchern von oben auf den Bund abgesenkt, wobei der Bund fahnenseitig auf dem Boden des Bundhalters aufliegt und von dorther ultrabeschallt wird. Die Lochplatte kann sich dabei radikal geführt unier ihrem entsprechend eingestellten Eigengewicht frei absenken. Vorteilhaft ist die innere Seitenwandung des Bundhalters entsprechend der Konizität bzw. Form der Haare zu seinem Öffnungsrand hin nach außen zu erweitert. Die einzelnen Haararten, wie Wiesel-, Marder-, Fohlenhaar, haben nämlich jeweils eine charakteristische, im wesentlichen konische Form, so daß sich ein Haarbund von der Wurzel zur Fahne bzw. Spitze hin konisch verjüngt. Dementsprechend erweitert sich der Materialhalter, auf dessen Boden die Haarspitzen des Bundes aufsitzen, zu seinem Öffnungsrand hin.

Ferner ist die Seitenwandung des Halters mit axial verlaufenden Riefen, Rillen oder Nuten versehen, wodurch die anliegenden Haare axial geführt werden und ihrerseits die weiter innen liegenden Haare in axialer Lage halten.

Des weiteren wird vorgeschlagen, daß die Lochplatte mit ihrer Wurzelseite auf eine Stiftenplatte absetzbar ist, auf der den Löchern entsprechend Stifte angeordnet sind deren freies, oberes Ende der gewünschten Kontur der Pinselbündel nachgeformt ist, welche Formstiftenplatte mit einem Ultraschall- bzw. Vibrationsgeber in Wirkungsverbindung bringbar ist, wobei die Stifte in die Löcher eindringen und die Bündel entsprechend formen. Wie bereits oben erläutert, lassen sich dabei die einzelnen Haare jedes Bündels unter der Einwirkung des Ultraschalls relativ leicht von den Formstiften zu der gewünschten Kontur gegeneinander verschieben. Selbstverständlich würde es möglich sein, bei der Spitzenformung wie auch bei der Aufteilung bei sonst im wesentlichen äquivalenter Anordnung lediglich den Ultraschall bzw. Schwingungen fortzulassen.

Zweckmäßig sind die Formstifte aufgerauht, gerillt oder abgestuft, um ein seitliches Abgleiten der Haare zu verhindern.

Des weiteren wird eine obere Führungsplatte mit einer Vielzahl nach unten weisender, nach unten zugespitzter Dorne od. dgl. vorgeschlagen, die zum Zwecke der seitlichen Führung bei der Spitzenformung auf das Haarbund absenkbar ist.

Für die nun folgende Verfestigung mittels flüssiger Bindemittel verbleiben die geformten Bündel weiterhin mit der Fahne nach oben weisend in der Lochplatte. Es wird nun vorgeschlagen, daß eine beheizbare Kleberplatte mit horizontlaler Oberseite zum Aufnehmen einer verflüssigten Bindemittelschicht vorgesehen ist, gegenüber welcher die Lochplatte mit dem Wurzelendc voraus derart vertikal beweglich ist. daß ihre Wurzelseite die Oberseite der Klebeschicht berührt. Wie schon erwähnt, dringt dabei das flüssige Bindemittel in die Wurzelenden der Haare oder Borsten ein. Nach dem Aufsaugen ist die Lochplatte sodann bis auf die Oberseite der Klcbcrplatle absenkbar, wobei das restliche Bindemittel bis auf einen dünnen Film seitlich ausgequetscht wird.

Die verfestigten Bündel werden nun mittels einer Ausstoßerplattc aus der Lochplatte ausgestoßen. Auf der Aussloßcrplaltc sind entsprechend der Lochplatte Ausstoßerstiftc angeordnet, die in ihrer Lunge derart

gestaffelt sind, daß die Bündel nicht alle gleichzeitig, sondern gruppenweise nacheinander ausgestoßen werden. Durch diese zeitliche Staffelung des Ausstoßvorganges können auch sehr große Lochplatten von den verfestigten Bündeln befreit werden, ohne daß die zulässige Beanspruchung überschritten wird. Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß auf der Ausstoßerplattc eine entsprechend gelochte Abstreiferplatte abnehmbar aufliegt. Der bei dem Klebevorgang unter der Lochplatte verbleibende Kleberfilm hat nämlich die Neigung, sich beim Ausstoßen zwischen den Ausstoßerstiften auf der Ausstoßerplatte festzusetzen. Diese einzelnen Filme würden sich schnell zu einer dicken Schicht aufbauen, die die Stifte nach und nach unwirksam machen würde. Mittels der Abstreiferplatte kann der Film einfach von der Ausstoßerplatte bzw. den Stiften abgestreift werden.

Schließlich wird noch vorgeschlagen, daß um eine Vertikale winkelversetzt zwei oder mehr Arbeitsstationen für aufeinanderfolgende Arbeitsvorgänge vorgesehen sind, die nach Revolverart taktweise von einer Arbeitsstation zur anderen fortschaltbar sind. Auf diese Weise kann der gesamte Herstellungsvorgang mit seinen verschiedenen Arbeitsschritten automatisiert werden. Da die Haare bzw. Bündel während des gesamten Verfahrens in der Lochplatte verbleiben, gestaltet sich die automatische Vorrichtung relativ einfach.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. Fig. 1 zeigt im vertikalen Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Aufteilen eines Haar- bzw. Borstenbundes in eine Vielzahl von Bündeln; F i g. 2 ist eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit dem Bundhalter in Richtung der Pfeile 11 -11 in Fig. 1;

Fig.3 zeigt ebenfalls in vertikalem Längsschnitt, auseinandergezogen, eine Vorrichtung zum Formen der in einer Lochplatte aufgeteilten Haarbündel;

F i g. 4 zeigt verschiedene Ausbildungen der Formsiif· te;

F i g. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Verfestigen der geformten Haarbündel in der Lochplatte mittels Flüssigharz;

Fig.6 zeigt ebenfalls schematisch im vertikalem Längsschnitt eine Vorrichtung zum Ausstoßen der verfestigten Haarbündel (Puppen);

Fig.7 zeigt schematisch in Draufsicht eine revolverartig umschaltbare Vorrichtung mit 4 Arbeitsstationen; In der Vorrichtung gemäß Fig. 1 wird das Bund 1 bestehend aus Haaren bzw. Borsten mit dem Wurzelende 2 voraus in eine Lochplatte 3 eingebracht und dabei in eine entsprechende Zahl von Bündelr aufgeteilt; während der weiteren Bearbeitungsvorgän· ge, nämlich dem Formen in der Vorrichtung nach Fig.: bzw. 4, dem Verfestigen in der Vorrichtung gemüt F i g. 5 verbleiben die Bündel in der Lochplatte, bis si< schließlich mittels der Vorrichtung nach F i g, 6 als fcrtij geformte und verfestigte Bündel ausgestoßen werden.

Zu Beginn wird das zu verarbeitende Bund 1 zunächs in den Bundhalter 4 eingegeben. Der Bundhaltcr 4 ha im wesentlichen die Form eines Napfes mit nach obci konisch zulaufender Wandung und einem umlaufendci Flansch an der Unterseite bzw. am Boden. Die innen Wandung 5 erweitert sich nach oben zum öffnungsrani hin mit einer der Form der Haare entsprechende! Konizität. Zur seitlichen Führung der Haare sind Riefci an der inneren Wandung 5 vorgesehen. Diese Bundhalter 4 ist in eine Ausnehmung einer Tragplatte >

eingesetzt. Die Tragplatte 6 mit dem Bundhalter 4 ist längs vertikalen Führungsstiften 7 gegen Federdruck 8 nach unten absenkbar. In der abgesenkten Stellung kommt die Tragplatte 6 in Kontakt mit Ultraschallgebern 9 eines Ultraschallgenerators 10. Mittels über die Tragplatte 6 b/.w. eine Blechverkleidung It einrastenden, federnden Nasen 12 bzw. umlcgbaren Hebeln 13 wird die Tragplatte entgegen dem Druck der Feder 8 in Kontakt mit den Uhrnschallgebern 9 gehalten.

Ebenfalls von den Führungsbolzcn 7 mittels der Bohrungen 14 vertikal geführt wird die Lochplatte abgesenkt und dabei auf die Oberseite, d.h., die Wurzelseite des Bundes 1 aufgelegt. Die einzelnen Löcher 15 der Lochplatte 3 gehen durch die ganze Dicke durch und erweitern sich zu der in F i g. 1 unteren Seite (Fahnenseite), die entsprechend sich verdünnenden Wandungen zwischen den einzelnen Löchern laufen aber nicht in spitze Schneiden aus. sondern sind abgerundet, laufen also in je ein Loch umgebenden Scheitellinicn aus. Auf diese Weise werden die Haare trichterförmig in die einzelnen Löcher hineingeführt. Insbesondere werden die Haare nicht gespalten und auch gespaltene Haare werden nicht weiter aufgerissen, sondern verteilen sich entweder in das eine oder das andere zweier benachbarter Löcher. Ein umlaufender Trichter 17 dient zur seitlichen Führung des Bundes 1.

Die in F i g. 1 mit l-laarbündeln bestückte Lochplatte 3 wird um 180° umgewendet und in die Formvorrichtung gemäß F i g. 3 eingesetzt. Die Lochplatte 3 wird also mit der in F i g. 1 nach oben weisenden Wurzelscitc voraus nach unten auf eine Stiftenplattc 20 abgesenkt. Die Stiftcnplatte 20 ist entsprechend der Lochplatte 3 mit Formstiften 21 versehen, deren freies oberes Ende entsprechend der gewünschten Kontur der Bündel geformt ist.

Beim Aufsetzen der Lochplatte 3 auf die Formstiftenplatte 20 dringt je ein Formstift 21 in je ein Loch 15 ein, wobei die einzelnen Haarbündel in die entsprechende Form gebracht werden.

Diese Verformung erfolgt crfindungsgcmäß ebenfalls unter Einwirkung von Ultraschall. Zu diesem Zweck ist die Seitenplatte 20 wiederum in eine Basisplatte 22 eingesetzt, die gegenüber den Ultraschallgebcrn 23 eines Ultraschallgenerators 24 absenkbar sind, ähnlich der Fig. 1 mittels Stiften 25 vertikal geführt gegen Federdruck 26. Die Vorrichtung ist insgesamt von einer Abdeckung 27 umgeben. Die Formplatte wird mit ihren Führungslöehern 14 wiederum vertikal geführt an den Führungsbolzcn 25, die des weiteren auch zur Führung einer oberen Führungsplatte 28 dienen. Die obere Führungsplatte 28 hat an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Stiften bzw. Spitzen, welche beim Absenken der Führungsplatte 28 in das Bund eindringen und die einzelnen Haare seitlich führen. Fig.4 zeigt vier unterschiedliche Formstiftc 21,·ι, b, c, c/fUr unterschiixlliehe Pinselformen. Wichtig ist dabei, daß die formende Kuppe der Stifte 21 nicht glatt, sondern aufgerauht mit Killen oder Riefen verschen oder abgestuft ist. Diese aufgerauhte Kuppen sind in F i g. 4 mit 29 bezeichnet. Es wird dadurch ein Abgleiten der Haare nach unten bzw.

zur Seite hin vermieden.

Die Lochplatte 3 wird nunmehr wiederum mit der Wurzelseite 18 nach unten in die Vorrichtung nach Fig. 5 eingegeben, um die gemäß Fig. 3 geformten Bündel mit Bindemittel an ihrer Wurzelseite zu verfestigen. Zu diesem Zweck ist eine Kleberplattc 30 mit einer ebenen, horizontalen Oberseite 31 vorgesehen. Diese Oberseite 31 ist in Fig. 5 in die Klebcrplatte 30 eingesenkt, um einen umlaufenden Rand 32 zu erhalten, was jedoch nicht unumgänglich ist. Auf die ebene Oberseite 31 wird Flüssighar/. in dünner Schicht 51 aufgebracht. Mittels einer Heizvorrichtung 34 wird die gewünschte Viskosität der Bindemiltelsehicht 33 eingestellt. Die Lochplatte 3 wird nunmehr aui die Bindemittelschicht 33 abgesenkt derart, daß ihre Unterseite bzw. Wurzelseite 18 die Oberseite der Bindemittelschicht 33 berührt und daß die unteren Ränder der Löcher 15 sowie die unteren Haarenden in Kontakt mit dem Kleberspiegcl kommen. Aufgrund der Kapillarkraft wird nun der flüssige Klebstoff in die Wurzelseitcn der Bündel eingesaugt. Der verbleibende Klcbstoffrcst wird durch völliges Absenken der Lochplatte 3 zur Seite abgequetscht.

Nach ausreichender Stabilisierung werden die Bündel aus den einzelnen Löchern 15 der Lochplatte 3 mittels der Vorrichtung nach Fig. 6 ausgestoßen. Zu diesem Zweck ist auf einer festen Grundplatte 35 eine Ausstoßcrplattc 36 aufgelegt, die auf ihrer Oberseite mit den Löchern entsprechenden Ausstoßcrstiften 37 versehen ist. Wesentlich ist dabei, daß die Ausstoßerstifte 37 nicht alle gleich lang, sondern gruppenweise in der Länge gestaffelt sind.

Beim Absenken der Lochplatte 3 kommen also zunächst die längsten und dann nacheinander jeweils kürzere AusstoÖcrstiftc 37 in Aktion, so daß die Bündel entsprechend gruppenweise ausgestoßen werden. Durch diese Aufteilung des Ausstoßvorganges gruppenweise nacheinander wird die erforderliche Kraft auf das zulässige Maß begrenzt.

Wie schließlich F i g. 7 schematisch zeigt, können die einzelnen Arbeitsstationen winkelversetzt um eine vertikale Drehsäule ungeordnet sein. Auch an einem entsprechenden Maschinengestell bzw. lisch 38 ist eine vertikale Säule 39 montiert, um die ein Drehkranz 40 mit 4 Armen 41 drehbar ist. Am Ende jedes Armes 41 ist jeweils eine Arbeitsstation bzw. jeweils ein Halter für eine Lochplatte 3 vorgesehen. Dieser Drehkranz 40 mit Armen 41 ist sodann von einer Arbeitsstation zui nächsten forschaltbar. Beispielsweise wird in der Staiior 42 eine Lochplatte 3 mit einem frischen Haarbuni beschickt. In der nächstfolgenden Station 43 wire jeweils ein Haarbund mittels einer Formvorrichtung gemäß F i g. 3 geformt. In der nun folgenden Arbeitssta tion 44 wird jeweils eine Lochplatte 3 mit den in de Station zuvor geformten Haarbündeln mit Bindemitte gemäß der Vorrichtung nach Fig.5 vergossen um verfestigt. In der nächstfolgenden Station 45 werden dii verfestigten Bündel aus der Lochplatte mit eine Vorrichtung nach F i g. 6 ausgestoßen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentansprüche;

   1. Verfahren zum Herstellen von Haar- bzw. Borstenbündeln aus einem Haar- bzw. Borstenbund mit einer durchgehend perforierten Lochplatte, in welche der Bund mit dem wurzelseitigen Ende eingebracht und dabei in eine entsprechende Anzahl von Bündeln aufgeteilt wird, wonach das wurzelseitige Ende jedes Bündels mit einem flüssigen Bindemittel verfestigt wird, worauf die Bündel aus der Lochplatte entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Haar- bzw. Borstenbund unter Einwirkung von Schwingungen, insbesondere Ultraschall-Schwingungen, in die Lochplatte eingeschoben wird, daß sodann eine der Lochplatte: entsprechende Stiftenplatte, deren Stifte der gewünschten Kontur der Bündel entsprechen, von unten her, wurzelseitig in die Lochplatte eingeschoben wird, wobei man ebenfalls Schwingungen, insbesondere Ultraschallschwingungen einwirken läßt, worauf die Lochplatte mit den so geformten Bündeln mit ihrer Unterseite bzw. Wurzelsehe mit der Oberfläche einer verflüssigten Bindemittelschicht in Kontakt gebracht wird, worauf nach Verfestigen bzw. Erhärten des Bindemittels die Bündel mittels einer mit entsprechenden Stiften versehenen Ausstoßerplatte aus der Lochplatte ausgestoßen werden.

   2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine durchgehend perforierte Lochplatte (3), auf deren einer Seite (Fahnenseite) die Wandungen zwischen den Löchern (15) in jeweils eine Scheitellinie auslaufen, mit der Fahnenseite nach unten vertikal geführt gegenüber einem Bundhalter (4) in das Wurzelende (2) des Bundes (1) hinein absenkbar ist, welcher Bundhalter (4) mit einem horizontalen Boden (4n) zum Aufsitzen der Spitzen der Haare bzw. Borsten des Bundes (1) versehen ist und mit einem Uliiraschallgeber (9, 10) in Wirkungsverbindung bringbar ist.

   3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Seitenwandung (5) des Bundhalters (4) entsprechend der Konizität bzw. Form der Haare zu seinem Öffnungsrand hin nach außen zu erweitert ist und zur Führung der anliegenden Haare axial verlaufende Riefen, Rillen, Nuten od. dgl. aufweist.

   4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (3) mit ihrer Wurzelseite (18) auf eine Stiftenplatte (20) absetzbar ist, auf der den Löchern (15) entsprechende Formstifte (21) angeordnet sind, deren freies, oberes Ende als Kuppe der gewünschten Kontur der Pinseigruppen nachgeformt ist, welche Stiftenplatte mit einem Ultraschallgeber (23, 24) in Wirkungsverbindung bringbar ist, wobei die Stifle (21) in die Löcher (15) eindringen und die Bündel entsprechend formen.

   5. Vorrichtung nach Ansruch4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kuppen (29) der Formstifte (21 ;i...

   21 el) zwecks Verhinderung des Abgleitens der Ilaare aufgerauht, gerillt oder abgestuft sind.

   b. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Führungsplatte (28) vorgesehen ist, die mit einer Vielzahl nach unten weisende, zugespitzter Dorne (28;iJ von oben nach unten in das auf die Löcher der Lochplatte (3) aufgeteilte Bund (1) zum Zwecke der seitlichen Führung bei der Spitzenformung absenkbar ist.

   7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nsch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine beheizbare Kleberplatte (30) mit horizontaler Oberseite (31) zum Aufgeben einer verflüssigten Bindemittelschicht vorgesehen ist, gegenüber welcher die Lochplatte (3) mit der Wurzelseite (18) voraus derart vertikal beweglich ist, daß ihre Wurzelseite die Oberseite der Bindemittelschicht (33) berührt, und daß die Lochplatte sodann zum Zwecke des Ausquetschens des überschüssigen Klebers völlig bis auf die Oberseite (31) der beheizten Kleberplatte (30) absenkbar ist.

   8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Ausstoßerplatte (36) für jedes Loch der Lochplatte (3) ein Ausstoßerstift (37) vorgesehen ist, wobei die Ausstoßerstifte (37) in ihrer Länge derart gestaffelt sind, daß die Bündel nicht alle gleichzeitig, sondern gruppenweise nacheinander ausgestoßen werden.

   9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Ausstoßerplatte (36) eine entsprechend gelochte Abstreiferplatte (46) abnehmbaraufliegt.

   10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß um eine vertikale Achse winkelversetzt zwei oder mehr Arbeitsstationen (42—45) für aufeinanderfolgende Arbeitsvorgänge vorgesehen sind, die nach Revolverart taktweise von einer Arbeitsstation zur anderen fortschaltbar sind.