DE2149191C2

DE2149191C2 - Vorrichtung zum Abschmelzen der Absprengkappen bei der Herstellung von Hohlgläsern

Info

Publication number: DE2149191C2
Application number: DE2149191A
Authority: DE
Inventors: John Daniel Toledo Banyas; Edward Alan Waterville Ohio Ross
Original assignee: Owens Illinois Inc
Current assignee: OI Glass Inc
Priority date: 1970-10-02
Filing date: 1971-10-01
Publication date: 1981-12-10
Also published as: FR2257860A1; FR2126973B1; GB1371627A; FR2257860B1; GB1371628A; FR2257510A1; FR2257507B1; FR2126973A1; US3726659A; FR2257510B1; GB1371630A; FR2257507A1; US3868010A; CA981456A; GB1371629A; US3790087A; DE2149191A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abschmelzen der Absprengkappen und Formung eines Wulstrandes an Hohlgläsern, bei der die Hohlgläser mittels einer umlaufenden Kette in hängender Lage mit nach unten weisender öffnung unter Drehung durch eine Abschmelzvorrichtung gefördert werden.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (US-PS 35 10287), Die Förderkette läuft in einer horizontalen Ebene um, und die einzelnen Einspannvorrichtungen erfassen die Hohlgläser von der Unterseite und transportieren diese in hängender Lage mit nach unten weisender Öffnung durch die Abschmelzvorrichtung.

Die Spannbacken der Einspannvorrichtungen sind drehbar gelagert, so daß die Hohlgläser während des Abschmelzvorgangs für Absprengkappen um ihre Achse gedreht werden.

Die frisch gefertigten, noch mit Absprengkappe

versehenen Hohlgläser sind noch relativ weich, wenn sie zur Vorrichtung zum Abschmelzen der Absprengkappen gefördert werden. Bei der bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr, daß die Hohlgläser durch das Erfassen in den Einspannvorrichtungen beeinirächtigt

μ oder beschädigt werden. Es muß daher dafür gesorgt werden, daß die Hohlgläser auf eine unkritische

Temperatur herabgekühlt sind, bevor sie in die Abschmelzvorrichtung eintreten. Während des Abschmelzvorgangs werden, wie

erwähnt, die Hohlgläser um ihre Achse gedreht Wenn nicht dafür gesorgt ist, daß das Abtrennen der Absprengkappen rasch und gleichmäßig stattfindet, besteht die Gefahr, daß durch vorhandene Unwuchten die Absprengkappen bei der Drehung zu einer Seite wegkippen, was einen ausgezackten Wulstrand zur Folge hat

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abschmelzen der Absprengkappen und Formung eines Wulstrandes an Hohlgläsern zu schaffen, mit der die angeführten Nachteile vermieden werden und mit der ein einwandfreier Wulstrand an Hohlgläsern erreicht wird trotz gegenüber den bekannten Vorrichtungen erhöhter Produktionsgeschwindigkeit

Diese Aufgabe wird erfindi>ngsger..p.Q dadurch gelöst, daß die Kette in einer vertikalen Ebene umläuft, die Hohlgläser im Obertrumm in Einspannvorrichtungen eingegeben werden, am Obertrumm eine Heizvorrich* tung zum Vorwärmen vorgesehen ist, die die Hohlgläser unter Drehung durchlaufen und am Untertrumm nach der Abschmelzvorrichtung die Hohlgläser an einen Förderer übergeben werden.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß das Abschmelzen der Absprengkappen am raschesten und

so wirksamsten erfolgt, wenn der entsprechende Bereich des Hohlglases auf einer entsprechenden Anfangstemperatur sich befindet Diese Anfangstemperatur erfolgt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Vorwärmheizvorrichtung, die dem Obertrumm der Förderkette zugeordnet ist Diese Heizvorrichtung durchlaufen die Hohlgläser unter Drehung, so daß die Absprengkappe um den gesamten Umfang auf eine gleichmäßige Anfangstemperatur gebracht wird, wie sie für den Eintritt in die eigentliche Abschmelzvorrichtung

μ günstig ist Infolge unterschiedlicher Umgebungseinflüsse haben die aus der Fertigungsanlage kommenden Hohlgläser unterschiedlich hohe Temperaturen. Diese haben jedoch bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgrund der vorhandenen Vorwärmheizvorrichtung

es keinen Einfluß mehr auf die Güte des Abschmelzvorgangs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hohlgläser in einer Übergabe-

fördervorrichtung an ihren Absprengkappen hängend zugeführt werden, Die hängende Zufuhr an den Absehmetekappen kann unabhängig davon, auf welcher Temperatur die Hohlgläser sich befinden, zu keiner Beeinträchtigung der Hohlgläser selbst führen, da diese noch nicht berührt werden. Die Abgabe auf den Obertrum der Förderkette ermöglicht zudem eine schonenede Erfassung der Hohlgläser, so daß auch bei noch nicht vollständig erfolgter Aushärtung eine Beeinträchtigung des Hohlglases nicht zu befürchten ist Erst im Untertrumm ist es erforderlich, den Körper des Hohlglases klemmend zu umfassen, damit er hängend transp&rtiert werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in weiteren Unteransprücheu angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

F i g. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Seitenansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;

Fig.2 zeigt den Halsteil eines Hohlglases mit angeformter Absprengkappe;

F i g. 3 zeigt den Hals mit Wulstrand eines Hohlglases nach Verlassen der Vorrichtung nach der Erfindung;

Fi g. 4 zeigt einen Schnitt durch die Förderkette, und eine Einspannvorrichtung im Bereich der Vorwärmheizvorrichtung in der Vorrichtung nach der Erfindung;

F i g. 5 zeigt einen Schnitt durch die Abschmelzvorrichtung in der Vorrichtung nach der Erfindung;

F i g. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Abschmelzvorrichtung in der Vorrichtung nach der Erfindung-

F i g. 7 zeigt perspektivisch ein Brennerelement der Abschmelzvorrichtung nach F i g. 5 oder 6;

Fig.8 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 7.

Die Funktion der gezeigten Vorrichtung besteht darin. Hohlgläser in Form von Behältern C(F i g. 2 und 3) mit einer angeformten Absprengkappe M, die von dem Behälterhals nach oben vorsteht, aufzunehmen, die Absprengkappe M abzuschmelzen, und an dem Behälter C einen mit einem Wulst versehenen Rand FIN zu bilden und den Behälter C anschließend einem weiteren Förderer zu übergeben.

Eine Übergabefördervorrichtung erfaßt die frisch geformten Behälter an der Absprengkappe, weil zum Zeitpunkt der Erfassung des Behälters die Temperatur des Behälters vom Formvorgang her noch relativ hoch ist und der Behälter leicht beschädigt oder verformt werden könnte. Zur Fertigstellung des Behälters ist es erforderlich, die Absprengkappe anschließend von dem Behälter abzutrennen und an der Trennstelle einen mit so einem Wulst versehenen Rand zu bilden.

F i g. 1 zeigt einen endlosen Kettenförderer, dessen Kette 40 schematisch angedeutet ist An der Kette 40 ist in gleichmäßigen Abständen eine Reihe von Behältereinspannvorrichtun,(jen 42 angeordnet, die von der Kette getragen werden und sich ununterbrochen auf einer endlosen in der Vertikalen verlaufenden Bahn mit waagerecht verlaufendem Obertrum 43 und Untertrum 44 entlangbewegen. Die Kette 40 wird auf ihrem endlosen Weg durch Kettenschienen gehalten und geführt, die auf dem Maschinenrahmen Fgelagert sind, der in F i g. 1 nicht gezeigt ist. Die Kette 40 wird auf ihrem endlosen Weg entgegen dem Uhrzeigersinn (bei Darstellung in Fig. 1) von einem Kettenantriebsrad 46 angetrieben, das wiederum durch einen Antriebsmotor angetrieben wird. Ein zweites Kettenantriebsrad 50, ist über eine Rutschkupplung 52 mit einem Antriebsmotor 54 verbunden.

Das Kettenrad 46 kömmt sowohl mit dem Obertrum als auch mit dem Untertrum der Kette 40 an den Punkten P-\ und P-I und liefert den Hauptteil der Antriebskraft für die Kette 40, Der verbleibende kleinere Teil der erforderlichen Antriebskraft wird durch das Kettenrad 50 geliefert, welches an dem Punkt P-3 mit dem Untertrum der Kette 40 kämmt. Der Motor 54 wird mit einer solchen Drehzahl angetrieben, daß das Kettenrad 50 versucht, die Kette 40 mit größerer Geschwindigkeit zu bewegen, als diese vom Kettenrad 46 getrieben wird, wobei ein Teil der überschüssigen Kraft auf die Kettenspannung verwendet wird und der übrige Teil von der Rutschkupplung 52 aufgenommen wird. Der Zweck des Kettenrades 50 besteht darin, eine konstante Spannung in dem Teil der Kette 40 des Untertrums 44 zwischen den Punkten P-2 und P-3 aufrechtzuerhalten. Durch die Verwendung von zwei Antrieben wird die Kettenspannung reduziert, da zwei Antriebe jeweils eine kurze Kettenlänge wirksam ziehen.

Die Gesamtspannung der Kette -.-ird erzielt durch Anordnung des: Kettenrades 46 und desjenigen Teiles der Kettenschiene, der die linke Kurvenführung 56 des Kettenweges bildet, auf einem Teilrahmen 58, der zur Ausführung einer Gleitbewegung von rechts nach links und umgekehrt auf dem festen Rahmen F angeordnet ist Der Teilrahmen 58 kann nach der Darstellung in F i g. 1 waagerecht relativ zu dem festen Rahmen F verschoben werden. Die Einstellung des Teilrahmens 58 relativ zu dem festen Rahmen F durch die Einrichtung 60 legt die Spannung des Ober- und Untertrumms 42 bzw. 44 der Kette 40 fest, d. h. desjenigen Abschnitts der Kette rechts von den Punkten P-2 und P-3, der mit dem Kettenrad 46 kämmt Während es erwünscht ist, eine angemessene Spannung in der Kette zu haben, ist es dennoch zweckmäßig, daß die Kette auf ihrem Weg um die Führung 58 herum etwas loser anliegt; so ist diese wiederum auf dem Teilrahmen 64 gelagert, um eine waagerechte Verstellung relativ zum Teilrahnen 58 mittels einer mit Gewinde versehenen Einstellstange 62 zu ermöglichen, die an dem Teilrahmen 58 befestigt und dur .h zwei Muttern mit der Endwende 56 verbunden ist

Die Behälter C werden mittels des Übergabeförderers 66 in die Einspannvorrichtungen 42 eingesetzt, wie bei 66 in F i g. 1 gezeigt ist Die Behälter C, die über ihre Absprengkappe bei 66 übergeben werden, werden in die Einspannvorrichtungen 42 abgesenkt, während sich die Übergabeförderer 66 und die Vorrichtungen 42 synchron miteinander nach links bewegen. Die Aufnahme der Behälter in F i g. 1 wird mit L bezeichnet. Wie im folgenden ausführlicher beschrieben wird, enthalten die Einspannvorrichtungen 42 drei Einspannfinger, welche so lange in einer Offenstellung gehalten werden, bis der Beh«^l1er C abgesetzt worden ist, und zu diesem Zeitpunkt werden die Einspannfinger durch einen Schließmechanisrruu geschlossen, der schematisch bei dargestellt ist

Während sich die Einspannvorrichtungen 42 mit den Behältern auf dom Obertrum 43 nach links von dem Ladepunkt L fortoewegen, bewegen sich die Behälter zwischen zwei sich gegenüberliegenden langgestreckten Brennerelementen 70 hindurch, die die Absprengkappen erwärmen. Die Brennereieinente 70 haben Vorwärmfunktion bzw. die Funktion einer gesteuerten Kühlung des Halsbereiches der Behälter während seines Übergangs vom Ladepunkt L tür Abschmelzstation. Die Behälter haben zu der Zeit, zu der sie an dem Ladepunkt L ankommen, eine Temperatur zwischen 482

und 538⁰C und bei Beginn des eigentlichen Abschmelzens der Absprengkappe soll die Temperatur wünschenswerterweise zwischen 427 und 482°C liegen. Die Brennerelemente 70 können so eingestellt werden, daß der erwünschte Temperaturabfall erreicht wird, der sonst abhängig wäre von variablen Faktoren wie der Umgebungstemperatur der Anlage, der Vorschubgeschwindigkeit usw.

Um zu erzielen, daß der Behälter auf seinem gesamten Umfang gleichmäßig der Wirkung der sich gegenüberliegenden Brennerelemente 70 ausgesetzt wird, werden die Einspannvorrichtungen 42 mit den gehaltenen Behältern durch eine obere Drehvorrichtung, die schematisch bei 72 angedeutet ist. zur Ausführung einer Drehbewegung angetrieben. Entsprechend der Darstellung in der F i g. I sind die Brenner 70 um die Führung 56 herum weitergeführt und endigen am aufströmseitigen Ende der Abschmelzvorrichtung 74. Sowie die Einspannvorrichtungen 42 in die Abschmelzvorrichtung 74 eintreten, werden sie wirksam erfaßt und wiederum in Drehbewegung versetzt, und zwar durch einen zweiten Drehmechanismus, der bei 76 schematisch dargestellt ist.

Während sich die Einspannvorrichtungen 42 mit den Behältern um die Führung 56 herum bewegen, werden die Behälter in eine umgekehrte Lage gebracht, so daß die Absprengkappe sich nun an dem unteren Ende des Behälters befindet und beim Abschmelzen frei herabfallen kann. Die Abschmelzvorrichtung 74 ist mit einem ersten oder Abschmelzabschnitt einander gegenüberliegender Brennerelemente versehen, die auf der Bewegungslinie des Halsabschnitts des Behälters verlaufen und schmale Flammstrahlen hoher Intensität in einer im folgenden ausführlicher zu beschriebenden Weise auf die gewünschte Trennlinie richten. Während seines Durchgangs zwischen die Abschmelzvorrichtung wird der Behälter durch die Drehvorrichtung 76 ununterbrochen mit gesteuerter Geschwindigkeit angetrieben. Die aufgebrachte Wärme wird so eingestellt, daß ein Abschmelzen der Absprengkappe stattfindet, wenn sich der Behälter etwa um die Hälfte seines Weges durch die Abschmelzvorrichtung 74 hindurchbewegt hat. Währena der letzten Häiiie seines DunJigang^ üuci imgen die Brennerelemente weiterhin Wärme auf den Trennwand des Behälters, und diese Erwärmung zusammen mit der Drehbewegung des Behälters durch die Dreheinrichiung 76 bewirkt die Bildung eines Wulstrandes. Nachdem die Behälter die Abschmelzvorrichtung 74 passiert haben, werden sie durch eine Inspektionsstation 78 hindurchgeführt, welche den geformten Hals inspiziert und durch Betätigung der Einspannvorrichtungen 42 derart wirksam ist, daß sie einen Behälter mit einem schlecht geformten Hals auswirft

Nachdem sich die Kette 40 nach rechts über die Inspektionsstation 78 hinausbewegt hat, bewegt sie sich mit einem nach unten geneigten Wegabschnitt 80. um die umgekehrten Behälter mit einem Teil ihres Körpers in die Behälteraufnahmetaschen 82 eines schematisch dargestellten zweiten Förderers 84 abzusenken, der synchron mit den Einspannvorrichtungen 42 angetrieben wird Die Einspannvorrichtungen 42 sind in einer im folgenden noch ausführlicher zu beschreibenden Weise so ausgelegt, daß die Behälter ihres Weges auf dem geneigten Abschnitt 80 entlang in einer senkrechten Stellung gehalten -werden, so daß sie frei irs die Tascher. 82 eintreten können. Eine bei 86 schematisch dargestellte Öffnungsvorrichtung verursacht ein öffnen der Einspannvorrichtungen an dem unteren Ende des geneigten Wegabschnitts 80, um den Behälter freizugeben und ihn über die verbleibende Strecke frei in die mit ihm fluchtende Tasche 82 des Förderers 84 fallen zu s lassen.

Auf ihrem Weg um die rechte Endwende 90 ihrer endlosen Bahn herum bewegt sich die Kette in Wirkbeziehung mit einer Kettenschmiervorrichtung, die allgemein mit 92 bezeichnet ist.

Die Einzelheiten der Vorheizvorrichtung der Abschmelzvorrichtungen sind am besten aus den F i g. 4 bis 7 ersichtlich.

Ein kennzeichnender Querschnitt der Vorheizvorrichtung 70 wird in F i g. 4 gezeigt. Sie besteht aus zwei voneinander auf Abstand gehaltenen und einander gegenüberliegenden Rohren 270. die durch geeignete Rahmenanordnungen 272 gelagert werden, so daß sie sich auf gegenüberliegenden Seiten der Bewegungsbahn desjenigen Teiles des Behälters Centlangerstrecken. wo die Absprengkappe M an den Hauptteii des Behälters angefügt ist. Wie in Fig. I angedeutet. — erstreckt sich die Vorheizvorrichtung 70 vom Obertrum von einem Punkt etwas unterhalb des Ladepunktes /. um die Endwende 56 herum und endet im Eingangsbereich der Abschmelzvorrichtung 74.

Eine Anzahl von Bohrungen 274. die durch die Wände der Rohre 270 hindurchgeführt sind, bilden Düsen, aus denen ein brennbares Gas unter Druck aus dem Inneren der Rohre 270 ausströmt, um einander gegenüberliegen-

jo de Reihen von Flammstrahlen aufrechtzuerhalten, die aus den Bohrungen 274 nach innen auf die Behälter gerichtet sind.

Es ist eine Kette 72 vorgesehen, sie erfaßt Kettenräder 170. sowie sie sich durch den Obertrum im Bereich der Vorheizvorrichtung 70 hindurchbewegen, um die Einspannvorrichtungen 42 in Drehung zu versetzen.

Jede Einspannvorrichtung besitzt eine Hauptwelle, die in einer Hülse des Gehäuses 140 gelagert ist. um darin eine freie Drehbewegung relativ zu dem Gehäuse ausführen. Die so festgelegte Drehachse ist wechselseitig lotrecht zu der Bewegungsbahn der Kette 40. An

:-J η I-. f

Einspannvorrichtungen werden diese in einer Drehbewegung angetrieben, und zwar durch Ketten, die in den Dreheinrichtungen 72 und 74 zum Einsatz kommen, sowie ein Kettenrad 170. welches durch eine Reibungskupplung mit der Welle gekuppelt ist.
An dem oberen Ende der Welle ist eine Schwenkplat-

SO te 174 fest an die Welle angeklemmt. Ein Sitzelement 190. welches koaxial mit der Achse der Welle fluchtet und in seiner Form so angepaßt ist. daß es den Boden des Behälters C erfaßt, lagen drei Einspannfinger 192 für den Behälter C

Eine Betätigungsplatte 204 ist mit drei radial vorspringenden Armen versehen, von denen jeder zwei Betätigungsrollen aufnimmt, die innerhalb entsprechender Schlitze von dem unteren Ende der Einspannfinger 192 aufgenommen werden.

Μ Wenn eine Rolle 248 einen Nocken erfaßt dann wird sie nach unten gedruckt und veranlaßt die Abwärtsbewegung der erwähnten Hülse 214 entgegen der Wirkung einer Feder axial auf der Welle nach unten. Diese Abwärtsbewegung treibt, wie oben beschrieben, die Rollen innerhalb der Nockenschlitze der Einspannfinger nach unten, um die Finger 192 gleichlaufend in ihre geöffnete Stellung zu verschwenken.

Die Konstruktion der endlosen Kette 40 sei kurz

angedeutet. Sie besteht aus vielen Paaren mit Querabständen angeordneter starrer Glieder, die allgemein bei 94 bezeichnet sind, und die jeweils an einem Ende mit einer einzigen angeformten Nabe und an dem gegenüberliegenden Ende mit einem Paar mit Querabständen angeordneten Naben versehen sind. Die Glieder 94 auf den rechten und linken Seiten der Kette sind identisch, wobei die Glieder 94 auf der rechten Seite dtf Kette mit Bezug auf die Glieder auf der gegenüberliegenden Seite der Kette umgekehrt sind.

An jedem Glied 94 sind Rollen 120, 122 drehbar gelagert. Die endlose Kette 40 wird in ihrer Bewegung von ihren Lagerrollen 120, 122 gestützt und geführt, welche auf den Schienenabschnitten 132 abrollen, die auf dem festen Rahmen F der Maschine gelagert sind. Obere Schienenabschnitte 134 begrenzen den l.aufweg der Rollen 120, 122 nach oben. Wegen der außergewöhnlich hohen Temperaturunterschiede /wischen den Betriebs/eiten und den Stillstandzeiten sind der Maschinenrahmen /-'und die Schienen 132 aus mehreren Einzelabschnitten zusammengebaut.

Das Verstellen der Einspannfinger 192 aus ihrer geschlossenen Stellung in ihre geöffnete Stellung wird an einer von zwei Stellungen des iJntcrtrums 44 durchgeführt. Es sei kurz noch einmal an die I·'i g. I erinnert, in deren Beschreibung es im vorhergehenden hieß, daß die Behälter in der Inspektionsstation 78 einer Halsinspektion ausgesetzt werden, und daß die Behälter, deren Hals nicht richtig ausgebildet ist. an diesem Punkt aus der Vorrichtung ausgeworfen werden. Hin Auswerfsignal betätigt die Auswerfvorrichtung, die in diesem Falle einen Nocken in den Weg der Betätigungsrolle 248 an den Einspannvorrichtungen 42 hinein vorspringen läßt, die den fehlerhaften Behälter tragen. Eine Rolle 260 gehört zu einem Verriegelungsmechanismus, um geöffnete Einspannfinger in der Offenstellung zu halten. z. B. nach der Abgabe der Behälter an den Förderer 84 (Fig. 1).

Die Funktion der Vorheizvorrichtung besteht darin, eine Zone gesteuerter Temperatur zu errichten, durch die sich die Behälter C auf ihrem Weg von dem Ladepunkt L zum Eingang in die Abschmelzvorrichtung 74 llllluuldiucwcgcii. um utc guitsitgaic i^ci^iuitg uci Abschnelzvorrichtung 74 zu erreichen, ist es wünschenswert, daß die Temperatur des Behälters wenigstens in dem Bereich, in welchem der Rand geformt werden soll. zwischen 427⁰C und 482⁵C liegt. Die Temperatur der Behälter ist beim Aufladen der erfindungsgemäßen Vorrichtung etwa 482'C bis 538^CC, und daher ist es die Funktion der Vorrichtung 70. dem Behälter keine weitere Wärme zuzuführen, sondern vielmehr eine gesteuerte Kühlung des Behälters bei seinem Durchgang herbeizuführen. Bei Abwesenheit einer Kühlzone gesteuerter Temperatur wäre das Ausmaß der Kühlung der Behälter beim Obergang zwischen der Ladestelle L und dem Eintritt in die Abschmelzvorrichtung 74 abhängig von verschiedenen Faktoren, wie z. B. der Umgebungstemperatur in der Anlage und der von dem Behälter benötigten Zeit, um sich von dem Ladepunkt L zu der Abschmelzvorrichtung zu bewegen. Abweichungen in der Fördergeschwindigkeit beeinflussen ebenso die Temperatur des Behälters.

Die Vorrichtung 70 ist normalerweise in einer festen Stellung relativ zu dem Maschinenrahmen F gelagert, und ihre Heizwirkung wird einfach durch Veränderung

UCl UtUIIIgOJf-UIUiIi ται iit-tt.

Die Abschnelzvorrichtung 74 besteht aus einer Reihe gleicher Brennereinheiten, die allgemein mit 280 bezeichnet sind. In der Draufsicht der F i g. 6 wird eine vollständige Einheit gezeigt, wobei Teile zweier angrenzender Einheiten am oberen und unteren Ende dieser Figur sichtbar sind.

|ede Einheit besteht aus zwei getrennten Hälften 282a und 2826, die jeweils auf gegenüberliegenden Seiten der Bewegungsbahn der Behälter C angeordnet sind. Die Hälften 282a und 2826 sind identisch und sind so angeordnet, daß sie unabhängig waagerecht, senkrecht und über eine Schwenkbewegung relativ zu dem Maschinenrahmen Feingestellt werden können. Es werden zur Identifizierung der Teile der beiden Hälften 282;) und 2826 gleiche Bezugszeichen verwendet.

Jede Hälfte umfaßt einen waagerecht verlaufenden Rahmenkörper 284 mit einem Gehäuse 286. das an seinen beiden Enden starr befestigt ist. Wie am besten aus der Fig. 5 ersichtlich, trägt jedes Gehäuse 286 ein Paar koaxial fluchtender Gleitlager 288. die auf einem querverlaufenden rohrförmigen Körper 290 gleitend gelagert sind, der lest aul dem Maschinenrahmen /· gelagert ist. Wie am besten aus F i g. 6 ersichtlich, ist jede Hälfte auf zwei rohrförmigen Rahmenkörpern 290 zur Ausführung einer waagerechten Einstellung der entsprechenden Hälften 282<i und 2826 in Richtung aufeinander zu und voneinander fort gelagert. Die Einstellung jeder Hälfte auf den rohrförmigen Lagerkörper 290 wird durch zwei Hebelvorrichtungen 292 durchgeführt, die zwischen dem Maschinenrahmen F und dem Rahmenkörper 284 in Eingriff sind.

Es wird nunmehr wiederum auf F i g. 5 Bezug genommen, in der jedes Gehäuse 286 einen senkrecht verlaufenden Pfosten 294 lagert, der an dem Gehäuse befestigt ist. Auf jedem Pfosten 294 wird eine Hülse 296 gleitend aufgenommen und trägt eine Lagerkonsole 298. In den beiden Konsolen 298 jeder Lagerhälfte ist ein langgestrecktes Rohr 300 gelagert und erstreckt sich über die gesamte Länge der Einheit. An jedem Rohr 300 sind beispielsweise durch Schweißung jeweils langgestreckte Lagerkonsolen von allgemein T-förmigem Querschnitt 302 sicher befestigt. Jedes Rohr 300 trägt vier einzelne Konsolen 302. die jeweils mit Abstand voneinander angeordnet sind, um an den Punkten, an

i_i j:- u ι -wto -J-- n_L- ιλλ r _:

lichten Raum zu bilden sowie an einem Punkt etwa in der Mitte zwischen den Konsolen 298.

Die Konsolen 302 bilden eine Lagerplattform für eine Reihe von langgestreckten einzelnen Bernnerelementen 304: es sind acht derartige Brennerelemente einer nach dem anderen mit aneinander angrenzenden Enden auf jeder Hälfte 282a und 2826 angeordnet. In Fig. 5 sind die Brennerelemente 304 lösbar auf einer Konsole 302 festfeklemmt. und zwar durch Klemmvorrichtungen, die allgemein mit 306 bezeichnet sind, und von denen jede einen schwenkbaren Einspannfinger 308 einschließt, der in der in F i g. 5 gezeigten Klemmstellung durch einen auf einen Einspannbolzen 312 aufgeschraubten Knopf 310 verriegelt ist Der in der Konsole 302 gelagerte Stift 314 ist mit Nuten 316 im Boden jedes Brennerelements 304 in Eingriff, um beim Positionieren des Brennerelements auf seiner Konsole mit den Klemmvorrichtungen 306 zusammenzuwirken.

Es werden zwei Stifte 314 und zwei Klemmvorrichtungen 306 benutzt, um jedes Brennerelement 304 auf den Konsolen zu lagern, wobei jeweils im Endbereich jedes Brennerelements eine Klemmvorrichtung mit Stift angeordnet wird. Infolge des Maßstabs der F i g. 6 sind die Klemmvorrichtungen 306 nur auf einem Satz Brennerelementen 304 an dem oberen Ende der Einheit

280 angedeutet.

Das senkrechte Instcllungbringcn der Brcnncrcle mente wird durch zwei Hebevorrichtungen 318 erreicht, wobei jeweils eine Hebel vorrichtung auf jedem Gehäuse 286 angeordnet ist und zwischen dem Gehäuse und der auf der Hülse gelagerten zugeordneten Lagerkonsole 798 wirksam ist.

Das Rohr 300 wird in Konsolen 298 zum Umlauf um eine Rohracl.se innerhalb der Konsolen 298 gelagert. Dieses ermögficht eine Winkeleinstellung der Brennerelemente 304 um die Rohrachse durch Drehen des Rohres innerhalb der Konsolen 298.

Die Brennerelementc 304 sind in Schichten aufgebaut, und ihre Konstruktion ist am besten in dem in F i g. 7 gezeigten Querschnitt zu erkennen. Die einzelnen Schichten des Brennerelements sind aus Bandmaterial geeigneter Länge gebildet, und jedes Brennerelement hat die Länge von etwa 0.30 in. Es schließt einen oberen Gehäusekörper 330 ein. dessen flache Bodenfläche 332 mit einer in Längsrichtung verlaufenden Ausnehmung 334 versehen ist, die sich fast, jedoch nicht ganz über die gesamte Länge des Gehäusekörpers 330 forterstreckt; die Ausnehmung endigt jeweils kurz vor dem Ende des Körpers 330. Von der Rückwand 338 des Körpers 330 erstreckt sich ein Einlaßkanal 336 zur Verbindung mit einem senkrechten Kanal 340 an seinem inneren Ende fort, der in die Ausnehmung 334 einmündet. Das äußere Ende des Kanals 336 ist mit einem Innengewinde 342 zur Aufnahme eines Leitungsanschlußstücks versehen.

Eine Brennerplatte 344 ist in Flächenberührung mit der Bodenfläche des Gehäusekörpers 330 angeordnet. Die Platte 344 hat dieselbe Länge und Breite wie der Körper 330 und ist, wie am besten aus F i g. 8 ersichtlich, mit mehreren gleichmäßig voneinander auf Abstand gehaltenen parallelen Schlitzen 346 versehen, die sich von dem vorderen Rand 346 nach hinten erstrecken. Wie in unterbrochenen Linien in Fig. 8 angedeutet, überlagert die Ausnehmung 334 die inneren Enden der Schlitze 346, so daß die Schlitze mit der Ausnehmung 334 in Verbindung stehen und somit durch einen Kanal 340 mit dem Einlaßkanal 336.

Die Platte 344 liegt wiederum auf der Oberseite einer mittleren Platte 350 auf die in ihrer Oberseite mit einer Ausnehmung 352 versehen ist, und diese Ausnehmung 352 hat die gleichen Gesamtabmessungen wie die Ausnehmung 334 des oberen Gehäusekörpers 330 und ist mit dieser senkrecht ausgerichtet. Die beiden Ausnehmungen 334 und 352 arbeiten zusammen zur Bildung einer gemeinsamen Kammer, die durch die Platte 344 unterteilt ist, wobei die Kammer einen Einlaß enthält, der durch den Einlaßkanal 336 und den Kanal 340 gebildet ist, sowie mehrere Auslässe, die durch die Schlitze 346 dargestellt sind.

Eine zweite Platte 354 liegt unter der Zwischenplatte 350 und hat die gleiche Länge wie die anderen Bestandteile des Brennerelementes 70, ist jedoch in der Breite reduziert, so daß ihr vorderer Rand 356 von dem vorderen Rand des Brennerelements nach innen auf Abstand gehalten ist, und zwar etwa in senkrechter Fluchtlage mit den inneren Enden der Schlitze 346 der Brennerplatte.

Die Platte 354 ist auf der Oberseite eines unteren Gehäusekörpers 338 angeordnet, der, wie auch der obere Gehäusekörper 330, mit einer langgestreckten Ausnehmung 360 von einer Gestalt ähnlich derjenigen der Ausnehmung 334 versehen ist. Von der hinteren Wand des unteren Gehäusekörpers 358 erstreckt sich ein Einlaßkanal 362 fort, um eine Verbindung mit dem senkrechten Kanal 364 herzustellen. An dem hinteren linde des Kanals 362 ist ein Innengewindeabschnitt 366 vorgesehen, um eine Verbindung mit einem Anschlußstiiek herzustellen.

Die verschiedenen Teile, die oben beschrieben v<v\, werden in zusammengebautem Zustand miteinander verspannt, beispielsweise durch eine Anzahl von .Srhrjinhpn ifiÄ_ flip ^irh fjnrrh Bohrungen in dem obere Gehäur.ekörper 330 der Platte 334. der Platte 350, der Platte 354 hindurcherstrecken und in Gewindebohrungen des unteren Gehäusekörpers 358 eingeschraubt sind.

Im Betrieb wird ein brennbares Gas unter Druck an den Einlaßkanai 336 herangeführt und strömt durch den Kanal 340 in die Kammer, die gemeinsam durch die Ausnehmungen 334 und 352 gebildet ist. Das Gas strömt durch die Schlitze 346 nach außen, um eine geradlinige Reihe von Flammstrahlen längs dem Vorderrand des Brennerelements zu bilden, wobei die Schlitze 346 Flammöffnungen oder Düsen darstellen.

Bei dem Abfchrnelzvorgang ist es wünschenswert, die von den Flammstrahlen der Brennerelemente 340 aufgebrachte Wärme auf einen äußerst schmalen bandartiger. Bereich des Behälters zu konzentrieren, so daß die Ahtrennlinie in engen Toleranzen gehalten wird. Das Brennelement 304 ermöglicht durch Verwendung der Platte 344 zur Festlegung der senkrechten Abmessung der Flammöffnungen die Erlangung einer geradlinigen Reihe genau miteinander ausgerichteter senkrechter schmaler Flammstrahlen. D-' die Platten 344 leicht ausgetauscht werden können, soreen sie auch für eine größere Anpassung an verschiedene Betriebszustände.

Während des Betriebes der Brennereinheit wird Luft unter Druck an den Kanal 362 herangeführt und durch den durchgehenden Schlitz 370, der zwischen der Zwischenplatte 350 und dem unteren Gehäuse 358 durch die Platte 354 gebildet ist, aus dem Brennerelement entlassen. Die für diesen Zweck verwendete Luft hat normalerweise Raumtemperatur und erzeugt in dem Glas während des Abtrennvorgangs ein starkes Temperaturgefälle und übt auch auf das Brennerelement eine Kühlwirkung aus.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Vorrichtung zum Abschmelzen der Absprengkappen and Formung eines Wulstrandes an Hohlgläsern, bei der die Hohlgläser mittels einer umlaufenden Kette in hängender Lage mit nach unten weisender öffnung unter Drehung durch eine Abschmelzvorrichtung gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (40) in einer vertikalen Ebene umläuft, die Hohlgläser (C) im Obertrum (43) in Einspannvorrichtungen (42) eingegeben werden, am Obertrum (43) eine Heizvorrichtung (70) zum Vorwärmen vorgesehen ist, die die Hohlgläser (C) unter Drehung durchlaufen und am Untertrum (44) nach der Abschmelzvorrichtung (74) die Hohlgläser (C) an einen Förderer (84) übergeben werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlgläser (C) in einer Obergabefördervorriehiung (66) an ihren Absprengkappen hängend zugeführt werden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Untertrum (44) hinter der Schmelzvorrichtung (74) einen nach unten abfallenden Wegabschnitt (80) aufweist, dem eine Freigabevorrichtung (86) zugeordnet ist für die Abgabe der Hohlgläser (10) aus der Einspannvorrichtung (42) an eine zweite Fördervorrichtung (82,84).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette (40) zwischen der Heilvorrichtung (70) und der Abschmelzvorrichtung (74) entlang einer gekrümmten Führung (56) geführt ist und ein Kettenantriebsrad (46) — etwa im Bereich von Heizvorrichtung (70) und Abschmelzvorrichtung (74) — sowohl mit dem Ober- als auch dem Untertrum (43, 44) zusammenwirkt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Untertrum (44) hinter der Abschmelzvorrichtung (74) ein zweites Kettenantriebsrad (50) an der Kette (40) angreift, das über eine Rutschkupplung (52) von einem zweiten Antriebsmotor (54) angetrieben ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (70) zwei parallele, beabstandete Rohre (270) für die Gaszufuhr enthält, in denen in Abständen lochförmige Düsen angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschmelzvorrichtung (74) aus zwei Reihen von Brennerelementen (304) besteht, die beidseits des Förderweges der Hohlgläser (C) angeordnet sind und die in Förderrichtung beabstandete Brennerdüsen (346) aufweisen, deren öffnung in der Höhe verstellbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Heizvorrichtung (70) bis zur Abschmelzvorrichtung (74) erstreckt.