DE2144857C3 - Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten

Info

Publication number
DE2144857C3
DE2144857C3 DE2144857A DE2144857A DE2144857C3 DE 2144857 C3 DE2144857 C3 DE 2144857C3 DE 2144857 A DE2144857 A DE 2144857A DE 2144857 A DE2144857 A DE 2144857A DE 2144857 C3 DE2144857 C3 DE 2144857C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
resin
butadiene
layer
synthetic resin
thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2144857A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2144857B2 (de
DE2144857A1 (de
Inventor
Charles Harris Nixon Barger
Robert Taylor Hucks
William Charles Thiele
Joseph John Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville Corp
Original Assignee
Johns Manville Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US3628991D priority Critical patent/US3628991A/en
Application filed by Johns Manville Corp filed Critical Johns Manville Corp
Priority to DE2144857A priority patent/DE2144857C3/de
Priority to BE772815A priority patent/BE772815A/xx
Publication of DE2144857A1 publication Critical patent/DE2144857A1/de
Publication of DE2144857B2 publication Critical patent/DE2144857B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2144857C3 publication Critical patent/DE2144857C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/101—Pretreatment of polymeric substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2455/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08J2423/00 - C08J2453/00
    • C08J2455/02—Acrylonitrile-Butadiene-Styrene [ABS] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/11—Pipe and tube outside
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915—Mastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249946—Glass fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren /um Verbinden zweier Kunstharzschichten, bei denen die eine Schicht ein thermoplastisches Kunstharz ist. welches als Hauptkomponente Polyvinylacetat. Polymethacrylsäuremethylester. Polystyrol, Polybutylen. Polyvinylbutyral oder Polyolefinchlorid enthält, die andere Schicht ein /u diesem unterschiedliches Kunstharz ist, wobei als verbindende Zwischenschicht ein in einem Lösungsmittel gelöstes Kunstharz vorgesehen wird.
Aus Lungen »Die Technologie der Klebstoffe«. Teil I. Seite 494 bis 495. Wilhelm Pausegrau Verlag. Berlin 1959, ist es allgemein bekannt, beim Verbinden zweier Kunststoffe verschiedene' Konstitution ein Lösungsmittel /u benutzen, das ein Löser für beide Kunststoffe ist. Hier wird aber auch ausgeführt, daß die Verwendung von I «isungsmitteln unmöglich ist. wenn Kunststoffe aus gehärteten Har/en miteinander vereinigt werden sollen. Dies gilt bisher auch fur die Fälle, in denen lediglich einer der beiden zu verbindenden Kunststoffe aus einem Wärmeaushärtbaren Harz besteht, das sich durch ein Lösungsmittel nicht anlosen läßt. Fs hat sich gezeigt, daß bei der Vereinigung eitler Schichi aus einem thermoplastischen Kunstharz der eingangs genannten Art mit eihef Epöxidharzsdhfchl unter Verwendung einer verbiivdenden Zwischenschicht, die in einem Lösungsmittel gelösten Kunstharz enthalt, keine dauerhafte Verbindung hefstellbar ist. Wird die Zwischen^ schicht zwischen dem thermoplastischen kunstharz und dem gehärteten Harz, wie Epoxidharz, einer Belastung, beispielsweise einer unter Druck stehenden Flüssigkeit ausgesetzt so lösen sich die beiden Kunstharzschichten voneinander, so daß eine dauerhafte Verstärkung des thermoplastischen Kunstharzes durch gehärtetes Harz nicht möglich war. Diese Schwierigkeit ist im wesentlichen auf die chemische Beschaffenheit der verschiedenen polymeren Materialien zurückzuführen. Diese Harze sind im wesentlichen chemisch inaktiv und
to resistenL Die chemischen Reaktionen der polymeren Materialien sind im wesentlichen auf die Veränderungen und den Abbau durch Wärmebeaufschlagung beschränkt Die US-PS 30 02 534 beschreibt die Beaufschlagung der Oberflächen mit einem Klebemittel, wobei eine derartige Bindung mittels eines Klebemittels keine befriedigende Ergebnisse bringt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, durch das eine ScHcht eines thermoplastischen Kunstharzes, welches als hauptkomponente Polyvinylacetat, Polymethacrylsäuremethylester, Polystyrol, Polybutylen, Polyvinylbutyral oder Polyolefinchlorid enthält mit einer Schicht aus aushärtbaren Kunstharzen, wie Epoxidharz dauerhaft miteinander verbunden werden kann.
2> Erfindungsgemäß erfolgt die Lösui/g dieser Aufgabe dadurch, daß auf die Oberfläche des Thermoplasten ein aus einer Butadienharzlösung bestehender Überzug mit einem gemeinsamen Lösungsmittel sowohl für die Schicht des thermoplastischen Kunstharzes als auch für
in die Schicht des Butadienharzes aufgebracht wird, daß nachfolgend dieser Oberflachenüberzug wenigstens teilweise mit einer F.poxidharzschicht versehen wird, die sich in einem unausgehärteten Zustand befindet, und daß die Epoxidharzschicht anschließend ausgehärtet
Γι wird.
Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß sich zwischen dem thermoplastischen Kunstharz und dem Butadienharz eine physikalische oder Lösungsbindung und zwischen dem Buladienharz
■to und dem aushärtbaren Harz eine chemische Bindung ergibt. Es ist also das thermoplastische Kunstharz nicht chemisch an das aush.irtbare Harz gebunden. Das aushärtbare Harz und das Butadienharz «.ind ausreichend aushärtbar, um miteinander eine ausreichende
■r· Verbindung einzugehen und das Butadienharz ist andererseits in der I dge. mit dem thermoplastischen Kunstharz zu verschmelzen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den t Interansprüchen.
•i> In der praktischen Ausführung des erfindungsgema Ben Verfahrens wird eine gesinterte oder geschmolzene Oberfläthenlösung des Butadienpolymers oder C'upoly mcrs und des Polyvinylchlorids mit der Oberfläche eines Polyvinylchlorid-Rohres ausgebildet. Nachfolgend wird
>< die Lösungsoberflächenschicht des Butadienpolymcrs oder Copolymers in Verbindung mit dem wärmeaus härtbaren Harz gebracht. Das hierbei verwendete wärm?aushärtbare Harz befindet sich im iinausgeharic ten Zustand, so daß das Butadienpolymer oder
"» Copolymer Bindungen mit dem wärmeaushärlbaren Harz eingeht, wenn die in Kontakt stehenden Oberflächen ausgehärtet sind.
Alternativ hierzu känri das Verfahren dadurch ausgeführt werden1, daß zunächst eine Bindung des
hv Buiadidtipölymcrs öder Copolymers mil dem wärme» äüshärtbaren Harz hergestellt wird, Uni anschließend eine Verschmelzung des BUladicnpoiymers oder Copolymers mit dem Polyvinylchlorid durch Ausbildung einer
geschmolzenen Lösung zu bewirken. Der erstgenannte Verfahrensablauf ist jedoch besonders vorteilhaft, wobei die zufolge dieses Verfahrens hergestellten Produkte und Ergebnisse außerordentlich befriedigende Werte zeitigen.
In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Polyvinylchlorid-Oberfläche mit trockenem Gewebe oder — falls erforderlich — mit Alkohol zunächst gereinigt. Acryln'itril-Butadien-Styrol-Harz wird nachfolgend in Lösung aufgebracht, wobei eine typische Lösung aus 20% Gewichtsanteilen von Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harz, etwa 40% Methyläthylketon-Lösung und gleichfalls etwa 40 Gew.-% Tetrahydrofuran besteht Die Harzlösung wirkt in die Oberfläche des Polyvinylchlorids bis das Lösungsmittel und die Acrylnitril-Butadien-Styrol-Moleküle in der Lösung bis zu einer Tiefe von 0,013 mm bis 0,076 mm in die Oberfläche eingedrungen sind, und zwar für einen Oberflächenüberzug bis zu 0,178 mm. Es ist nicht zn erforderlich, die Gk.rfläche in dieser Zeit zu trocknen, wobei eine vollständige Trocknung der Oberfläche vorteilhafterweise möglich und wünschenswert ist. Die Oberflächenpartikel oder Moleküle des Acrylnitril-Butadien-Styrols ermöglichen einen wirkungsvollen Kon- 2ϊ takt mit dem vorteilhafterweise Rüssigen Epoxidharz, welches auf die Oberflächenlösung und/oder den Acrylnitril-Butadien-Styrol-Überzug aufgebracht ist. Das aushärtbare Harz, und zwar das härtbare Epoxidharz, steht in Verbindung mit dem Acrylnitril-Bu- jo tadien-Styrol und wird, um eine zufriedenstellende Bindung zu erzielen, .'nachließend ausgehärtet
Zur Verstärkung der Polyvinylchlorid-Oberfläche können Glasfasern durch verschieocnste Verfahren aufgebracht werden. So ist es beispielsweise möglich, η vor der Aushärtung des aushärtbaren Epoxidharzes die Glasfasern und/oder Fäden durch Aufwickeln oder anderweitig auf das aushärtbare Epoxidharz in einer Weise aufzubringen, bei der die Glasfasern in dieser eingebettet werden, wobei anschließend das Epoxidharz j< > ausgehärtet wird. In einem abgewandelten Verfahren können die vorzugsweise mi: Epoxidharz imprägnierten Gljsfasern entweder im unausgehärteten oder im ausgehärteten Zustand auf das aushärtbare Epoxidharz aufgebracht werden, wobei sie bereits in Verbindung ιί mit den AcrylnitrilButadien-Styrol-Partikeln oder Molekülen auf der Oberfläche der Lösung des Polyvinylchlorids und Acrylnilril-Butadien Styrol-Polymers ste hen. Auch hier ist es nicht erforderlich, die Lösung vollständig zu trocknen, wobei eine teilweise Trocknung w beispielsweise durch ein entsprechendes Abwischen der Losung erreicht werden kann.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform wird das Epoxidharz auf das Acrylnitril- Butadien Styrol aufgebracht, wobei es vorzugsweise durch eine Mischung v. Epoxidharz mit einem herkömmlichen Hartlingsmittel von an sich bekannter Art zubereitet wird. Eine Epoxidkomponenlc ist mit irgendeinem Sauerstoffatom an zwei benachbarte Kohlenstoff-Atome gebunden. Die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wi verwendeten Epoxidharze sind Reaktionsprodukte, bei dctlcil gewisse Epoxidkömponenten mit bestimmten vorhandenen iWasscrslöffatömcn Versehen sind, die mit kohlenstoffatomen über die Sauerstoffatome Verkettet sind, Wie das beispielsweise bei mehrere I lydröxylgrup* hl pen enthaltenden Phenolen und Alkoholen der Fall ist. Ein typisches Epoxidharz der vorliegenden Erfindung ist ein Reaktionsprodukt von Epichlorhydrin und einem mehrwertigen Phenol, wie etwa Bisphenol-Epichlorhydrin. Andere vorteilhafte Epoxidharze, die für die hier zu betrachtende Anwendung typisch sind, beinhalten Reaktionsprodukte der Epihalohydrine und mehrwertigen Alkohole, wie etwa Äthylenglykol, Propylenglykol, Trimethylengiykol und dergleichen. Darüber hinaus können Epoxidharze Anwendung finden, die sich durch Epoxidsilikone kennzeichnen, mit welchen die Glasfasern überzogen sein können.
Das verwendete Lösungsmittel ist abhängig von der Zusammensetzung der beiden Oberflächen, welche miteinander verschmolzen bzw. zusammengesintert werden sollen. Für den Fall, daß eine Polyvinylchlorid-Oberfläche mit einer solchen aus Butadienpolymer oder einem Copolymer zu verbinden ist, ist als bevorzugtes Lösungsmittel Tetrahydrofuran anzuwenden. Weitere Lösungsmittel, die verwendet werden können, sind solche, die im allgemeinen Methyläthylketon, verschiedene Ester, wie etwa Äthylester, Cyclohexanon, Methylenchloride und dergleichen mehr enthalten. Die Auswahl des geeigneten !,ösungsmittels ist in an sich bekannter Weise leicht möglich. Eine Auswahl an Lösungsmitteln, in welchen sowohl die Polymer-Oberfläche als auch das zwischenliegende Polymer in gleicher Weise lösbar sind, ist beispielsweise Polyvinylchlorid und Acrylnitril-Butadien-Styrol, die beide in Tetrahydrofuran lösbar sind. Wie aus dem o. a. hervorgeht, liegt es durchaus auch im Rahmen der Erfindung, zwei oder mehrere unterschiedliche Lösungsmittel in Mischung und/oder Emulsion zur Anwendung zu bringen.
Neben der Verwendung gebundener verstärkender Glasfasern auf Polyvinylchlorid-Rohre können auch andere Fasermaterialien verwendet werden. Hierbei sind beispielsweise neben den Glasfasern solche aus Polyvinylalkohol, Baumwolle, Kunstseide bzw. Zellwolle oder andere natürliche oder künstliche Fasermaterialien zu nennen. Darüber hinaus können auch Verbindung einer Vielzahl von Fasern zjt Anwendung gebracht werden.
Obwohl in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel speziell Polyvinylchlorid-Oberflächen verwendet werden, ist es durchaus möglich, in diesem Zusammenhang auch irgendwelche polymeren Olefinchloride auszuwählen, die aus der Gruppe stammen, welche Polyvinylidenchlorid-. Polyvinylchlorid und Copolymere hiervon enthalten.
Erfindungsgemäß wird eine Bindung und Verkettung verschiedener Thermoplaste mit anderen Oberflächen sichergestellt, wobei derartige Oberflächen beispielsweise aus Polyvinylacetat. Polymethylmethacrylat, Polystyrol. Polybutylen, Vinylbutyral und dergleichen bestehen können.
Der Ausdruck Butadien Harz versteht sich im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als Ausdruck für verschiedene Polymere oder Copolymere allein oder in Kombination, wie etwa Butadien Harz. Butadien-Sty rol-Har/, Acrylnitril Butadien-Harz, Acrylonitril-Butadien Styrol Harz und Mischungen hiervon, sowie entsprechende Verbindungen.
Bei der Durchführung des erfinduhgsgömäßeti Verfahrens reicht der; Bereich des Lösungsmittels für das thermopiaslische Polymer1 oder das Harz mit dem Lösungsmittel Vöfi einem minimalen aber ausreichend Wirkungsvollen Betrag bis zu etwa 95 GeW,*%.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharz-Schichten, bei denen die eine Schicht ein thermoplastisches Kunstharz ist, welches als Hauptkomponente Polyvinylacetat, Polymethacrylsäuremethylester, Polystyrol, Polybutylen, Polyvinylbutyral oder Polyolefinchlorid enthält, die andere Schicht ein zu diesem unterschiedliches Kunstharz ist, wobei als verbindende Zwischenschicht ein in einem Lösungsmittel gelöstes Kunstharz vorgesehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche des Thermoplasten ein aus einer Butadienharzlösung bestehender Oberzug mit einem gemeinsamen Lösungsmittel sowohl für die Schicht des thermoplastischen Kunstharzes als auch für die Schicht des Butadienharzes aufgebracht wird, daß nachfolgend dieser Oberflächenüberzug wenigstens teilweise mit einer Epoxidharzschicht versehen wird, die sich in einem unausgehärteten Zustand befindet, und daß die Epoxidharzschicht anschließend ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Butadienharz aus der Gruppe Polybutadien, Polybutadien-Polystyrol, Polyacrylnitril-Polybutadien, Polyacrylnitril-Polybutadien-Polystyrol und ihrer Mischungen verwendet wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Epoxidharzschicht Glasfasern eingebettet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Harzschicht mit dem Lösungsmittel und dem Butadienharz bis zu einer Tiefe von 0,013 mm bis U.076 mm zur Herstellung einer Überzugsdecke bis zu 0.178 mm getränkt wird
DE2144857A 1969-01-21 1971-09-03 Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten Expired DE2144857C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3628991D US3628991A (en) 1969-01-21 1969-01-21 Method of bonding epoxy resins to polyvinyl chloride
DE2144857A DE2144857C3 (de) 1969-01-21 1971-09-03 Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten
BE772815A BE772815A (fr) 1969-01-21 1971-09-20 Procede de preparation d'un produit ayant une composition superficielle thermodurcissables liees a des resines polymeres

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US79282169A 1969-01-21 1969-01-21
DE2144857A DE2144857C3 (de) 1969-01-21 1971-09-03 Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2144857A1 DE2144857A1 (de) 1973-03-15
DE2144857B2 DE2144857B2 (de) 1979-08-23
DE2144857C3 true DE2144857C3 (de) 1980-05-08

Family

ID=25761700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2144857A Expired DE2144857C3 (de) 1969-01-21 1971-09-03 Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3628991A (de)
BE (1) BE772815A (de)
DE (1) DE2144857C3 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3770539A (en) * 1969-08-11 1973-11-06 Hercules Inc Process for manufacturing resin-filament composites
US3931836A (en) * 1972-02-11 1976-01-13 Johns-Manville Corporation Laminated polymeric articles and process for the production thereof
US3903332A (en) * 1973-02-15 1975-09-02 Uniroyal Inc Adhesion of polyester to rubber using an adhesive containing added metal compounds
FR2220570B1 (de) * 1973-03-08 1976-05-21 Solvay
USRE29375E (en) * 1973-10-15 1977-08-30 Johns-Manville Corporation Laminated polymeric articles and process for the production thereof
US4217972A (en) * 1978-06-07 1980-08-19 Dura Corporation Non-metallic hydraulic lift casing
US4749071A (en) * 1982-04-22 1988-06-07 Tayco Developments, Inc. Fluid energy absorber device with composite plastic casing
DE3615904A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Rasmussen Gmbh Steckkupplung
US6267843B1 (en) 1996-03-20 2001-07-31 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Wet-laid nonwoven mat and a process for making same
US6093359A (en) * 1997-11-06 2000-07-25 Gauchel; James V. Reinforced thermoplastic composite systems
WO2007092226A2 (en) * 2006-02-02 2007-08-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Reinforced plastic hose
WO2009072150A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-11 Ponzecchi, Edoardo Process and plant for the production of composite thermoplastics and materials thus obtained

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE542268A (de) * 1954-10-22
US3008493A (en) * 1955-07-06 1961-11-14 Union Carbide Corp Composite plastic piping
US3002534A (en) * 1956-10-29 1961-10-03 Reinhold Engineering & Plastic Reinforced thermoplastics
US3012585A (en) * 1957-06-06 1961-12-12 Royston Lab Pipe coating with flowable inner layer
US3149996A (en) * 1960-11-16 1964-09-22 Basf Ag Magnetic record member
US3498827A (en) * 1966-02-02 1970-03-03 Exxon Research Engineering Co Abrasion resistant metal articles
US3447572A (en) * 1966-11-08 1969-06-03 Exxon Research Engineering Co Reinforced thermoset plastic pipe

Also Published As

Publication number Publication date
BE772815A (fr) 1972-01-17
US3628991A (en) 1971-12-21
DE2144857B2 (de) 1979-08-23
DE2144857A1 (de) 1973-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2736132C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Sandwichbauteilen
DE2144857C3 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Kunstharzschichten
DE1596779A1 (de) Glasschichtgebilde und Bindemittel dafuer
DE1118080B (de) Verfahren zum Aufbringen von fluessigkeitsdichten, chemisch und thermisch bestaendigen Schichten auf die Innenwand von Betonrohren
DE1900257A1 (de) Schleifrad
DE2411794A1 (de) Zusammengesetzte stosstange fuer kraftfahrzeuge
DE2322806C3 (de) Kleb- und Dichtungsmasse aus einem aus zwei nebeneinander liegender Streifen bestehenden Formkörper
DE2749266A1 (de) Verstaerkte kunststoffe
DE2740071B2 (de) Verfahren zum Verbinden von Bauteilen von Scheinwerfern oder Leuchten für Kraftfahrzeuge
DE1955657A1 (de) Verfahren zum Verkleben von Formteilen aus Organopolysiloxanen
DE2918923A1 (de) Schichtstoff mit einer fluorpolymerisatschicht
DE2932949C2 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Substrate unter Verwendung einer härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse
EP2774745B1 (de) Verfahren zum Fügen faserverstärkter thermoplastischer Kunststoffteile
DE1769019A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminats
DE1956802A1 (de) Grossflaechiges Formteil fuer Aussenverkleidung,insbesondere fuer Kraftfahrzeug-Karosserien und das Verfahren zu seiner Herstellung
DE2340920A1 (de) Verfahren zur herstellung von geschweissten teilen aus vernetztem kunststoffmaterial
DE3836386A1 (de) Thermoplast-spritzgussverfahren, spritzgussmasse zur herstellung eines mehrlagengegenstandes sowie der auf diese weise hergestellte gegenstand, insbesondere reflektorkoerper
DE1284083B (de) Verfahren zur Herstellung von durch Glasfasern, synthetische oder natuerliche Fasern verstaerkten Formkoerpern
DE9405515U1 (de) Verklebter Formkörper aus thermoplastisch verarbeitbarem (extrudierbarem) Polymethylmethacrylat mit Klebfugen, deren Ränder mit Klebwülsten aus PMMA überdeckt sind
DE2536226C3 (de) Zwischenschicht zum Verbinden einer Deckschicht aus einem mit Glasfasern verstärkten Epoxy-, Phenol- bzw. Polyesterharz mit einer Grundschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff
DE2208299B2 (de) Verfahren zur Herstellung hohler glasfaserverstärkter Kunstharzgegen stände
DE1694931A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer gefaerbten Deckschicht versehenen geformten Produkts aus Polyurethanschaumstoff
DE1911210C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kabelendverschlusses aus Gießharz und nach diesem Verfahren hergestellter Endverschluß
DE1289296B (de) Verfahren zur Verbindung von Koerpern, Rohren, Behaeltern, Platten aus einem Polyolefin mit einem haertbaren Kunststoff
DE1034297B (de) Verfahren zum Verbinden von Teilen aus Elastomeren bzw. Vinylpolymeren oder Elastomere bzw. Vinylpolymere enthaltenden Mischungen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee