DE2932949C2

DE2932949C2 - Verfahren zum Verbinden zweier Substrate unter Verwendung einer härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse

Info

Publication number: DE2932949C2
Application number: DE2932949A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Chem. Dr. Lutry Bauer; Gerhard Dipl.-Chem. Dr. 6905 Schriesheim Piestert
Original assignee: Bostik GmbH
Current assignee: Bostik GmbH
Priority date: 1978-08-19
Filing date: 1979-08-14
Publication date: 1981-10-29
Also published as: CA1148921A; JPS5529589A; ES483967A0; FR2433563B1; FR2433563A1; AU4999479A; GB2028227B; ES8102587A1; GB2028227A; DE2932949A1; US4378399A

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zum Verbinden zweier Substrate unter Verwendung einer härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse, die besteht aus einem flüssigen Teil (a) aus einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, das in Gegenwart von freien Radikalen unter dem Einfluß einer nicht-stöchiometrischen Menge einer Aktivatorverbindung zur Einleitung der Polymerisation des Monomeren zu einem festen Zustand polymerisierbar ist, und einem Radikalbildner sowie einem Teil (b)aus einer Aktivatorverbindung und gegebenenfalls einem polymeren Bindemittel in einem organischen Lösungsmittel.

Es sind bereits härtbare fließfähige Mehrkomponenten-Klebstoffmassen bekannt, die praktisch frei von einem Lösungsmittel sind und durch Polymerisation des darin enthaltenen ungesättigten Monomeren aushärten unter Bildung von festen Klebstoffbindungen zwischen den Oberflächen verschiedener Substrate. Solche Klebstoffmassen können beispielsweise aus zwei Teilen bestehen, nämlich aus einem flüssigen Teil (a) aus polymerisierbaren Acrylat- oder Methacrylatestermonomeren und einem Radikalbildner, beispielsweise einem Peroxid oder Hydroperoxid, und einem zweiten Teil (b) aus einem Aktivator für die Einleitung der Polymerisation des ungesättigten Monomeren bei Raumtemperatur. Bei dem Aktivator handelt es sich zweckmäßig um einen solchen, der in nicht-stöchiometrischer Menge, bezogen auf das ungesättigte Monomere, eingesetzt werden kann. Eine solche Zweikomponenten-Klebstoffmasse kann gewünschtenfalls außerdem noch ein polymeres Bindemittel in einem organischen Lösungsmittel enthalten.

Zur Erzeugung von Klebebindungen ist es bei Verwendung einer solchen härtbaren Zweikomponenten-Klebstoffmasse zweckmäßig, den zweiten Teil (b) der Klebstoffmasse, der den Aktivator enthält, vor dem Aufbringen des flüssigen ersten Teils (a) der Klebstoffmasse, der das ungesättigte Monomere enthält, in Form eines Grundierüberzugs auf die miteinander zu verklebenden Substratoberflächen aufzubringen. Dabei ist es nicht erforderlich, die beiden Komponenten der Klebstoffmasse vor dem Aufbringen auf die zu verklebenden Substrate miteinander zu mischen.

ίο Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei einigen härtbaren Klebstoffmassen die miteinander zu verklebenden Substratoberflächen genau komplementär zueinander sein müssen, um eine optimale Bindungsfestigkeit zu erzielen. Mit solchen Klebstoffmassen können nämlich keine befriedigenden Klebebindungen über Zwischenräume von mehr als etwa 0,5 mm hinweg erzeugt werden, wie sie beispielsweise bei Substraten mit rauhen Oberflächen auftreten, selbst wenn die Klebstoffmasse in einer ausreichend dicken Schicht aufgebracht wird.

Es wird angenommen, daß dieser Mangel darauf zurückzuführen ist, daß die Polymerisation des in der Klebstoffmasse enthaltenen ungesättigten Monomeren zwar an der Grenzfläche zwischen dem ersten und zweiten Teil der Klebstoffmasse, wo das ungesättigte

2t Monomere, das Peroxid und der Aktivator miteinander in Kontakt kommen, beginnt, daß jedoch die weitere Polymerisation innerhalb der Klebstoffschicht gehemmt wird durch eine Reihe von Faktoren, die mit der Art der verwendeten chemischen Komponenten, ihrer physika-

To lischen Anordnung zueinander innerhalb der Klebstoffmasse und den Charakteristiken des Aushärtungsphänomens zusammenhängen.

Aufgabe der Erfindung war es daher, das Verfahren zum Verbinden zweier Substrate unter Verwendung

v> einer härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse mit der eingangs genannten Zusammensetzung dahingehend zu verbessern, daß es auch zur Erzielung hochfester Klebebindungen zwischen Substraten angewendet werden kann, die einen größeren Abstand

«ι voneinander haben als dies bisher möglich war.

Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst werden kann, daß man zwischen den mit Überzügen aus dem flüssigen Teil (a) der Klebstoffmasse versehenen

4ϊ Oberflächen der Substrate ein oder mehrere Trägerelemente anordnet, die jeweils einen trockenen Überzug aus dem Teil (b) der Klebstoffmasse tragen, und daß man diese Anordnung zusammenpreßt.

Auf diese Weise ist es möglich, durch geeignete

V) Anordnung der Trägerelemente Schichten aus dem ersten Teil und dem zweiten Teil der erfindungsgemäß verwendeten härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse bis zu der erforderlichen Dicke aufzubauen, um auch vergleichsweise große Zwischenräume zwischen

■55 den Oberflächen der miteinander zu verklebenden Substrate zu überbrücken unter Erzielung einer vergleichsweise dicken Verbindungsschicht, die eine ausgezeichnete Klebebindung zwischen den miteinander zu verklebenden Substraten ergibt. Erfindungsgemaß ist es ferner möglich, den Teil der Mehrkomponenten-Klebstoffmasse, der die Aktivatorverbindung enthält, in Form eines vorgeformten Feststoffes anstatt in Form einer Flüssigkeit zu handhaben.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des

μ erfindungsgemäßen Verfahrens werden die miteinander zu verklebenden Substrate vor dem Aufbringen der Überzüge aus dem Teil (a) der härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse mit einer Lösung der Aktivator-

verbindung behandelt

Gemäß einer weiteten bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung enthält der Teil (a) der erfindungsgemäß verwendeten härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse zusätzlich noch chlorsulfoniertes Polyethylen.

Bei den erfindungsgemäß verwendbaren Trägerelementen handelt es sich vorzugsweise um flexible Bahnen aus einem gewebten oder nicht-gewebten Material aus Baumwolle, Glasfasern, Polyamidfasern oder anderen Fasern oder einem Polyurethanschaun ·. ι ο

Bei den in der erfindungsgemäß verwendeten härtbaren Mehrlcomponenten-Klebstoffmasse in dem flüssigen Teil (a) enthaltenen äthylenisch ungesättigten Monomeren handelt es sich vorzugsweise um Methylmethacrylat und/oder Methacrylsäure.

Der erste Teil (a) der erfindungsgemäß verwendeten Mehrkomponenten-Klebstoffmasse enthält als Radikalbildner vorzugsweise Cumolhydroperoxid.

Bei der in der erfindungsgemäß verwendeten Mehrkomponenten-Klebstoffmasse in d«:m Teil (b) enthaltenen Aktivatorverbindung handelt es sich vorzugsweise um ein Kondensationsprodukt eines Aldehyds und eines primären oder sekundären Amins.

Der flüssige Teil (a) der erfindungsgemäß verwendeten härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse enthält als äthylenisch ungesättigtes Monomeres ein solches, das in Gegenwart von freien Radikalen unter dem Einfluß einer nicht-stöchiometrischen Menge einer Aktivatorverbindung zur Einleitung der Polymerisation des Monomeren zu einem festen Zustand polymerisier- jo bar ist. Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare äthynelisch ungesättigte Monomere sind Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril, Methylacrylat, Äthylacrylat, Butylmethacrylat, Cyclohexylmethac.ylat, Hexylmethacrylat, 2-Äthylhexylmeth- r> acrylat, Laurylmethacrylat, Butylacrylat, Cyclohexylacrylat, Hexylacrylat, 2-Äthylhexylacrylat, Laurylacrylat, Methacrylsäure, Acrylsäure, Glycidylmethacrylat, Itaconsäure, Äthylenglykol und höhere Glykolacrylate und -methacrylate, Acrylamid und Methacrylamid, haloge- 4(i nierte Monomere, wie Vinylidenchlorid, Chlorstyrol, 2,3-Dichlor-l,3-butadien und 2-Chlor-l,3-butadien sowie Styrol- und Mono- und Polyalkylstyrole, wie Methylstyrol, Dimethylstyrol, Äthylstyrol und tert-Butylstyrol. Bevorzugte äthylenisch ungesättigte Monomere sind Acrylmonomere, d. h. Acryl- oder Methacrylsäure und die Derivate davon, insbesondere Ci_₈-Alkylacrylate und -methacrylate. Es können auch geringe Mengen Äthylenglykoldiacrylat und-dimethacrylat in dem flüssigen Teil (a) der erfindungsgemäß verwendeten Mehrkomponenten-Klebstoffmasse enthalten sein.

Ganz besonders bevorzugte Klebstoffmassen sind solche, die auch polymere Materialien, wie z. B. chlorsulfoniertes Polyäthylen oder ein Gemisch aus Sulfonylchlorid und chloriertem Polyäthylen, tnthalten, wie in der britischen Patentschrift 14 36 888 näher beschrieben.

Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Radikalbildner sind organische Peroxide, z. B. ein organisches Hydroperoxid, £in Perester oder eine Persäure, fao Bevorzugte Radikalbildner sind organische Peroxide, wie 2,3-Dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy)hexan und Hydroperoxide, wie Cumolhydroperoxid.

Beispiele für Aktivatorverbindungen die in dem Teil (b) der erfindungsgemäß verwendeten Mehrkomponen- μ ten-KlebstoffmaSSe enthalten sein können, sind tertiäre Amine, wie Ν,Ν-Dimethylanilin, N,N-Diäthylanilin, N,N-Diisopropyl(p-toluidin) sowie ein Kondensationsprodukt eines Aldehyds mit einem primären oder sekundären Amin, wie z. B. das Kondensationsprodukt von Butyraldehyd mit Anilin oder Butylamin oder das Kondensationsprodukt von Crotonaidehyd mit Anilin.

Das Trägerelement, auf das bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Aktivatorverbindung aufgebracht wird, enthält oder besteht vorzugsweise aus einer dünnen, durchsichtigen, flexiblen Bahn aus beispielsweise einem gewebten oder nicht-gewebten Material aus Baumwolle, Glasfasern, Polyamid- oder anderen Fasern oder einem Polyurethanschaum. Das Material und die Art des Gewebes sind nicht besonders kritisch. Vorzugsweise hat die Bahn jedoch eine ausreichend offene Struktur, so daß die Klebstoffmasse in die Bahn eindringen kann. Die einzelnen Oberflächen der Komponententeile der Bahn sollten jedoch nicht so weit voneinander entfernt sein, daß eine zufriedenstellende Aushärtung des Klebstoffes, der in die Bahn eindringt, dadurch verhindert wird. Wenn eine maximale Festigkeit der Klebebindung zusammen mit einer Verstärkung für die Bindung erwünscht ist, wird vorzugsweise eine Bahn aus einem nicht-gewebten Baumwollvlies verwendet, in dem die einzelnen Stränge mit ihren Oberflächen nicht mehr als 5 mm voneinander entfernt angeordnet sind.

Das Trägerelement kann hergestellt werden, indem man die Bahn mit einer Lösung der Aktivatorverbindung in einem flüchtigen organischen Lösungsmitte), beispielsweise unter Anwendung eines Tauchverfahrens, behandelt. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels trägt das Trägerelement einen trockenen Überzug aus der Aktivatorverbindung. Um die Aktivatorverbindung auf dem Trägerelement zu konservieren, wird vorzugsweise ein polymeres Bindemittel als Schutzmaterial verwendet, das mit dem ersten Teil (a) der Klebstoffmasse verträglich ist und sich in dem Klebstoff während des Bindungsprozesses löst. Vorzugsweise wird ein Methylmethacrylatpolymeres als polymeres Bindemittel verwendet.

In einer Klebstoffmasse, die in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, wird vorzugsweise ein Promotor, d. h. ein Material verwendet, welches die für die Aushärtung der Klebstoffmasse erforderliche Zeit auf wirksame Weise abkürzt. Zu geeigneten Promotoren gehören organische Verbindungen von Metallen, wie Kobalt-, Nickel-, Mangan- und Eisennaphthenai, Kupferoctoat, Eisenhexanoat und Eisenpropionat sowie Komplexe von Acetylaceton mit Eisen, Kupfer oder Kobalt. Der Promotor ist vorzugsweise in dem zweiten Teil (b) der Klebstoffmasse und in der zum Behandeln des Trägerelements verwendeten Lösung enthalten.

Bevorzugte Trägerelemente, welche die Aktivatorverbindung und das polymere Bindemittel für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren tragen, sind solche, die unter den normalen Lagerbedingungen dimensionsbeständig und chemisch stabil sind und die über Zeiträume von mehreren Monaten hinweg unter trockenen Bedingungen, beispielsweise bei Temperaturen von 10 bis 30⁰C, gelagert werden können.

Es sei darauf hingewiesen, daß die Aushärtung der Klebstoffmasse eingeleitet wird durch den innigen Kontakt zwischen dem ungesättigten Monomeren, dem Radikalbildner und der Aktivatorverbindung nach einem sogenannten freien Radikal-Mechanismus, und die Komponenten müssen nicht in stöchiometrischen Mengen vorliegen. Es muß jedoch sichergestellt sein, daß genügend Aktivatorverbindung auf dem Trägerelement vorhanden ist, um die Bildung von genügend freien

Radikalen zum Einleiten der Polymerisation zu bewirken. Es wurde beispielsweise gefunden, daß ein Überzug auf einem Aktivator, der aus einem Anilin-Butyraldehyd-Kondensationsprodukt besteht, bis zu einer Menge von 1 bis 100 g/m² Trägerelement für viele Bindungszwecke ausreicht. Die Menge des vorhandenen Promotors ist ebenfalls nicht kritisch und sie wird in Abhängigkeit von der erforderlichen Aushärtungsgeschwindigkeit ausgewählt.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der erste Teil (a) der Klebstoffmasse auf jedes der miteinander zu verbindenden Substrate aufgebracht werden, wobei das Trägerelement, welches die Aktivatorverbindung enthält, zwischen den Substraten angeordnet ist, danach werden die Substrate mit dem Trägerelement dazwischen zusammengepreßt und der Klebstoff wird bei Umgebungstemperatur aushärten gelassen. Die Substrate können aus Metall oder Kunststoff bestehen. Vorzugsweise werden die Substrate vor dem Aufbringen des ersten Teils (a) der Klebstoffmasse mit einer Lösung der Aktivatorverbindung behandelt. Diese Aktivatorlösung kann die gleiche sein wie sie für die Behandlung des Trägerelements verwendet wird. Wenn es erwünscht ist, größere Dicken der Klebstoffbindung zu erzeugen, kann auch mehr als eine Schicht des Trägerelements zwischen den Substraten verwendet werden, wobei eine Schicht aus dem ersten Teil (a) der Klebstoffmasse zwischen jeder Schicht des Trägerelements angeordnet ist.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung, insbesondere zwei Beispiele für Trägerelemente und zwei Bindungsverfahren, näher beschrieben, die jeweils ausgewählt wurden, um besondere Aspekte der vorliegenden Erfindung näher zu erläutern.

Bei den beispielhaften Trägerelementen handelte es sich um Trägerelemente, die für die Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren geeignet sind. Sie enthielten oder bestanden aus einer flexiblen Bahn aus einem gewebten oder nicht-gewebten Material, die einen trockenen Überzug aus der Aktivatorverbindung enthielt, die in der Lage war, die Polymerisation des ungesättigten Monomeren einzuleiten in Gegenwart eines Radikalbildners, z. B. eines organischen Peroxids, wie eines organischen Hydroperoxids, und eines polymeren Bindemittels, das in den Monomer-Klebstoffpräparaten löslich war.

Das erste beispielhafte Trägerelement bestand aus einer 25 mm χ 12,5 mm χ 1 mm großen Bahn aus einem nicht-gewebten Baumwollvlies aus Baumwollsträngen mit einem Durchmesser von 0,05 mm, die einen Abstand von weniger als 1 mm voneinander hatten.

Sei der verwendeter. Aktivatorverbindung handelte es sich um ein Kondensationsprodukt von Anilin und Butyraldehyd. Die Aktivatorverbindung wurde mit einer Lösung des zweiten Teils (b)der Klebstoffmasse auf die Bahn aufgebracht. Dieser zweite Teil (b) der Klebstoffmasse bestand aus den folgenden Komponenten:

und nach dem Trocknen durch Verdampfen des Lösungsmittels wurde festgestellt, daß ein trockener Überzug von 75 g/m² aus gleichen Gewichtsteilen Aktivatorverbindung und polymerem Bindemittel auf der Bahn vorhanden war. Das auf diese Weise erhaltene erste Trägerelement war flexibel, nicht-klebrig und konnte in Form von Schichten oder in Form einer Rolle gelagert werden.

Das zweite Beispiel für ein Trägerelement bestand

ίο aus einer 25 mm χ 12,5 mm χ 1,5 mm großen Matte aus nicht-gewebten Glasfasern der Standardsorte, bestehend aus Fasersträngen mit einem Durchmesser von 0,1 mm, die einen Abstand von weniger als 1 mm voneinander hatten.

Diese Bahn wurde 30Sekunden lang in die Lösung des zweiten Teils (b) der Kiebstoifmasse eingetaucht. Die Bahm wurde dann herausgenommen und, nachdem das Lösungsmittel verdampft war, wurde festgestellt, daß ein trockener Überzug von 120 g/m² aus gleichen Gewichtsteilen Aktivatorverbindung und polymerem Bindemittel auf der Bahn vorhanden war. Das dabei erhaltene zweite Trägerelement war flexibel, nicht-klebrig und konnte in Form von Schichten oder in Form einer Rolle gelagert werden.

Bei einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde ein erster Teil (a)der Klebstoffmasse verwendet, der die folgenden Komponenten enthielt:

Aktivator

polymeres Bindemittel
flüchtiges organisches
Lösungsmittel

10 Gew.-Teile
10 Gew.-Teile

80 Gew.-Teile

Bei dem verwendeten polymeren Bindemittel handelte es sich um ein Polymethylmethacrylat mit einem Molekulargewicht von 15 000 und bei dem verwendeten Lösungsmittel handelte es sich um Aceton.

Die Bahn wurde 30 Sekunden lang in die Lösung eingetaucht Dann wurde die Bahn herausgenommen Methylmethacrylat
Methacrylsäure
Chlorsulfoniertes Polyäthylen
Cumolhydroperoxid

40 Gew.-Teile

20 Gew.-Teile

40 Gew.-Teile

1 Gew.-Teil

Bei dem verwendeten chlorsulfonierten Polymeren handelte es sich um ein Produkt, das 43 Gew.-% Chlor und 1,1 Gew.-% Schwefel enthielt Der erste Teil (a)der Klebstoffmasse war eine Flüssigkeit mit einer Viskosität bei25^oCvon2500cP.

Bei einer ersten beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden Stahlsubstrate, hergestellt aus Stahlblechen, miteinander verbunden. Die Bieche wurden mit Aceton gereinigt und eine Schicht aus dem zweiten Teil (b) der Klebstoffmasse wurde auf die miteinander zu verklebenden Oberflächen aufgestrichen. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels wurde auf jede Oberfläche eine 1 mm dicke Schicht aus dem ersten Teil (a) der Klebstoffmasse aufgebracht. Eine Schicht des ersten beispielhaften Trägerelements wurde auf eine der Oberflächen aufgelegt und die miteinander zu verklebenden Stahlbleche wurden mit dem Trägerelement dazwischen bei Raumtemperatur zusammengepreßt. Nach 240 Sekunden wurde festgestellt daß die Stahlbleche fest miteinander verklebt waren.

Zur Prüfung der Festigkeit der dabei erhaltenen Klebebindungen wurden mehrere Probebindungen zwischen 25 mm χ 1Z5 mm großen Stahlblechen auf die folgende Weise hergestellt:

Für jede Probe wurden die Bleche mit Aceton gereinigt und mit dem zweiten Teil (b) der Klebstoffmasse wie vorstehend beschrieben behandelt

Zu Vergleichszwecken wurden mehrere Probebindungen (Gruppe A) hergestellt durch Aufbringen einer Schicht aus dem ersten Teil (a)der Klebstoffmasse auf eines der vorbehandelten Stahlbleche, durch Aufbringen des zweiten vorbehandelten Stahlblechs und Zusammenpressen der Bleche, bis die Bleche parallel zueinander angeordnet waren und jeweils Abstände von

bis zu 1 mm voneinander hatten.

Unter Verwendung des ersten beispielhaften Trägerelements wurde eine zweite Gruppe von Probebindungen (Gruppe B) hergestellt nach einer zweiten beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die der ersten beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ähnelte. Eine 1 mm dicke Schicht aus dem ersten Teil (a)der Klebstoffmasse wurde auf jedes vorbehandelte Stahlblech aufgebracht, auf eines der Stahlbleche wurde eine Schicht aus dem ersten beispielhaften Trägerelement aufgelegt und auf das Trägerelement wurde eine weitere 1 mm dicke Schicht aus dem ersten Teil (a) der Klebstoffmasse aufgebracht. Diese Bindungsschicht wurde zunehmend dicker gemacht unter Verwendung von alternierenden Schichten aus dem Trägerelement und dem ersten Teil (a) der Klebstoffmasse. Als die Bindungsschicht bis zu der erforderlichen Dicke aufgebaut worden war, wurde das zweite Stahlblech oben auf das Trägerelement aufgelegt und das Ganze wurde bei Raumtemperatur unter Anwendung eines Druckes von lOkp/cm² gepreßt, wobei die Stahlbleche parallel zueinander lagen und einen Abstand in der Dicke von bis zu 10 mm voneinander hatten.

Es wurde eine dritte Gruppe von Proben (Gruppe C) auf die gleiche Weise wie die Proben-Gruppe B

hergestellt, diesmal jedoch unter Verwendung des zweiten beispielhaften Trägerelements.

Die Probebindungen wurden 24 Stunden lang bei 23° C gealtert. Die Zugscherfestigkeit der gealterten Proben wurde unter Verwendung einer handelsüblichen Testvorrichtung bestimmt, die auf die Trennung der Bindungen mit einer Geschwindigkeit von 1 mm/Minute eingestellt war. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in graphischer Form in der Zeichnung dargestellt, wobei der Abstand zwischen den Stahlplatten in jeder Probe, d. h. die Bindungsdicke, in cm und die zum Trennen der Bindungen erforderliche Kraft in kp/cm² angegeben sind.

Aus der Zeichnung ist zu ersehen, daß bei den Proben der Gruppe A Werte von 40 kp/cm² oder mehr nur dann erzielt werden können, wenn die Dicke der Klebstoffbindung weniger als etwa 0,05 cm beträgt. Der Wert von 40 kp/cm² kann als Anzeichen für einen unteren Grenzwert der Zugscherfestigkeit für viele Anwendungszwecke für Klebstoffe für allgemeine Zwecke angesehen werden. Es sei ferner darauf hingewiesen, daß bei den Proben der Gruppe C Werte von 40 kp/cm² erzielt werden können bei einer Bindungsdicke von bis zu 0,6 cm, und daß bei den Proben der Gruppe B Werte von 40 kp/cm² erzielt werden können bei Bindungsdikken von bis zu 0,7 cm.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verbinden zweier Substrate unter Verwendung einer härtbaren Mehrkomponenten-Klebstoffmasse, die besteht aus einem flüssigen Teil (a) aus einem äthylenisch ungesättigten Monomeren, das in Gegenwart von freien Radikalen unter dem Einfluß einer nicht-stöchiometrischen Menge einer Aktivatorverbindung zur Einleitung der Polymerisation des Monomeren zu einem festen Zustand polymerisierbar ist, und einem Radikalbildner sowie einem Teil (b) aus einer Aktivatorverbindung und gegebenenfalls einem polymeren Bindemittel in einem organischen Lösungsmittel, d a durch gekennzeichnet, daß man zwischen den mit Überzügen aus dem flüssigen Teil (a) der Klebstoffmasse versehenen Oberflächen der Substrate ein oder mehrere Trägerelemente anordnet, die jeweils einen trockenen Überzug aus dem Teil (b) der Klebstoffmasse tragen, und daß man diese Anordnung zusammenpreßt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Substrate vor dem Aufbringen der Überzüge aus dem Teil (a) der Klebstoffmasse mit einer Lösung der Aktivatorverbindung behandelt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil (a) der Klebstoffmasse zusätzlich chlorsulfoniertes Polyäthylen enthält.