DE2140492A1

DE2140492A1 - Olgemisch

Info

Publication number: DE2140492A1
Application number: DE19712140492
Authority: DE
Inventors: J J Melchiore; I W Mills
Original assignee: Sun Oil Co
Current assignee: Sunoco Inc
Priority date: 1970-08-12
Filing date: 1971-08-12
Publication date: 1972-02-17
Also published as: CA954851A; NL7111109A; SE373873B; NL168874B; US3715302A; NL168874C; ZA715179B; AU461537B2; FR2102204A1; IT941680B; JPS5544119B1; BE771210A; DE2140492C3; GB1323237A; DE2140492B2; CH588546A5; FR2102204B1; AU3220071A

Description

In den Drosselventilen von Hochtemperatur-KOinpressoren, die mit bisher bekannten naphthenischen Kühlölen betrieben werden, bilden sich Kohleablagerungen. Offensichtlich werden diese Kohleablagerungen durch kleine Teilchen auB Polyterephthalat (Mylar) oder anderen synthetischen Materialien initiiert, die in dem Öl suspendiert oder gelöst Bind, eich aber in den Drosselventilen ablagern, weil das öl an heißen Stellen verdampft. Die Ablagerungen initiieren die Zersetzung des Kühl-Öls und bewirken,daß es verkohlt.

Eine mögliche Methode, dieses Problem des Verkokens zu lösen, lot das Herstellen eines Kühlöls mit einem hohen Siedepunkt. Ein Weg, einen höheren,Siedepunkt zu erzielen, besteht in der Verwendung eines paraffinischen anstelle eines naphthenischen

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Öls. Es sind Kühlöle im Handel erhältlich, die offensichtlich aus einem paraffinischen Öl bestehen, das einer Säurebehandlung unterworfen wurde. Diese Öle enthalten gewöhnlieh, einige aromatische Bestandteile und haben einen schmalen Siedebereioh, obwohl sie hochsiedend sind. Im allgemeinen fehlt diesen paraffinischen Kühlölen die chemische Beständigkeit dor naphthenischen Kühlöle und/oder sie zeigen einen hohen Plockungspunkt und schlechte Mischbarkeit mit Kühlmitteln (beispielsweise R-12).

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühlöl, das gute ehenilßche Stabilität und außerdem gute thermische Stabilität aufweist und einen breiteren Siedebereich bei einer gegebenen Viskositäts-Dichte-Konstante (VGC) besitzt, als die bekannten "paraffinischen" Kühlöle. Das erfindungsgemäße neue öl behält außerdem einen Flockungspunkt von nicht mehr als -37° C, vorzugsweise weniger als -40° G bei, zeigt gute Mischbarkeit mit konven-' tionellen Kühlmitteln, hat gute Stabilität im verschlossenen Rohr und ermöglicht den'Betrieb von Kompressoren bei höheren Betriebstemperaturen (beispielsweise bei einer 'windungstemperatur (coil temperature) von mehr als 125° C), als bekannte Kühlöle.

Das erfindungsgemäße Kühlöl mit breitem Siedebereich bei gegebener Viskositäts-Dichte-Konstante, das gute chemioche und thermische Stabilität und gute Mischbarkeit mit Kühlmitteln auf Basis fluorierter Kohlenwasserstoffe aufweist,

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umfaßt ein Gemisch aus 50 bis 75 Volumprozent einer hydroraffinierten Naphthenöl-Komponente und 50 "bis 25 Volumprozent einer entparaffinieren (entwachsten) Paraffinöl-Komponente. Vorsugsweise hat das als Komponente vorliegend© hydroraffinierte Naphthenöl (das ein Gemisch aus zwei oder mehreren hydroraffinierten Ölen sein kann) eine SUS-Viskosität bei 38° C im Bereioh von 75 bis 75D.SUS und das als Komponente vorliegende Paraffinöl ist so gewählt, daß das erzielte naphthenisch-paraffinische Gemisch eine Viskosität "bei 38° C im Bereich von 100 bis 500 SUS (vorzugsweise 125 bis 300 SUS und in typischer Weise 150 bis 250 SUS) aufweist und einen maximalen natürlichen Flockung-spunkt (floe point) von -37° C hat (das heißt, es enthält keinen Flleßpunkts-Erniedriger). Vorzugsweise enthält daß Gemisch weniger als 10 Teile pro 1 Million T₀Ue* vorzugsweise woniger als 5 Teile pro 1 Million Teile basischen Stickstoff und weist einen Aromatengehalt im Bereich von 15 bis 35 Gewichtsprozent auf. Die paraffinische ölkomponente kann aus hydroraffiniertem paraffinischem Öl mit niedrigem Wachsgehalt bestehen oder ein solches Öl enthalten. Die hydroraffinierte naphthenische Komponente kann ein Raffinat aus der Lösungsmittelextraktion darstellen, die beispielsweise mit Furfural entweder vor oder nach dem Hydroraffinieren durchgeführt wird, um den Aromatengehalt eu vermindern.

Das erfindungsgemäße neue öl kann durch Vermischen eines Paraffinöls (mit einer Viskosität von etwa 500 SUS bei 58° C)

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mit niederem Gehalt an basischem Stickstoff mit einem hydroraffinierten Kaphthenöl (das beispielsweise "bei 38° C eine SU8-Viskosität von etwa 150 zeigt) mit niederem Gehalt an basischem Stickstoff hergestellt werden. Ein bevorsugtes Verfahren sum Gewährleisten eines niederen Gehalts an basisch em Stickstoff (beispielsweise weniger als 5 Teile, insbesondere 1 TqU oder weniger pro 1 Million Teile) in der naphtJienischon und paraffinischen Komponente und/oder in dem Gemisch, besteht darin, daß, das Gemisch und/oder eine oder mehrere der als Komponenten dienenden Öle mit Säure oder saurem Ton ill •Berührung gebracht werden.

Eine bevorzugte Methode zum Vermindern des Gehalts an basischem Stickstoff in einem Gemisch aus einem hydroraffinierten liaphthenb'l und einem entwachsten Paraffinöl oder in einem oder in beiden dieser als Komponenten verwendeten öle besteht darin, daß das öl mit einem Absorptionsmittel in Berührung gebracht wird, das einen säure-aktivierten adsorptionsfähigen Ton, vorzugsweise ein Gemisch oder eine Kombination aus einem säureaktivierten adsorptionsfähigen Ton und einem Pullerarde-Bleichton, wie Attapulglt, umfaßt« Geeignete Adsorptionsinittelgemische und Verfahrensbedingungon nur Durchführung dieser Behandlung sind bereits bekannt.

Ein wichtiger Prüfwert für die Qualität eines Kühlöle ist der Flockungßpunkt, der ein Maß für die Neigung der V.'aohsabscheidung aus dem Öl unter Bedingungen darstellt, welohe die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem Kühlsystem

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BAD ORfGiNAL

simulieren. Ein zweiter wichtiger Test» der mit tatsächlichen Betriebsbedingungen in Beziehung gebracht werden kann, iat der 14-tägige Stabil!tätsteat im verschlossenen Rohr.

Der Ploekungapunkt ist die,-Tempera tür, bei der sich eine .Flocke aus Wachs oder anderen festen Substanzen aus einem 10 $ Öl enthaltenden Geraisch mit dem Kühlmittel CCl₂P₂ (R-12) abscheidet. Watteartige Flocken sind ssu unterscheiden von einer wolkenartigen Trübung. Dio Testvorrichtung umfaßt ein mit einer Einteilung versehenes Rohr von 27.9 cm χ 14 mm mit 2 mm dicken Wancu·ngen, eine'Haltevorrichtung für das Rohr, ein ·' iZühlbad, ein Thermometer und Kühlwindungen. Als Kühlbad kann ein großer Y/eithalskolben vorv/ondöt warden. Trockeneis und Aceton v/erden als Kühlmedium eingesetzt. Pas Thermometer kann den Bereich von -80 bis +21° C geigen» Die R-12-Ellhloohlange besteht aus Kupferrohr mit einem Durchmesser von 6.3 mm und v/ird in das Trockemeln-Aceton-Bad getaucht, um das ICühlmittol auf weniger als -22° C au kühlen, so daß ea in flüssiger Form in das die Probe enthaltende eingeteilte Rohr eingeführt werden kann. In diesem Test wird ©ine Probe des au prüfenden Üla in ein mit Einteilung versehenes Glasrohr gegeben und gekühltes Kühlmittel eugesetzt. Das Rohr wird in dem Rohrhaltar befestigt und das System erwärmen gelassen, bis es beim Schütteln homogen wird. Dann wird das Gemisch in einem KUhlbad abgekühlt, bis darin unterecheidbare Flocken auftreten« Die Temperatur an diesem Punkt wird als Flockungspunkt angegeben.

Bti diesem Vorgang wird 1 ml des bu prüfenden Öls in dae

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BAD CJiRtGfNAI-

-m & —

Glasrohr einpipet&ert. Das Glasrohr mit der Probe wird in^:dein Druok-Rohrhalter befestigt und die gesamte Anordnung in das Kühlbad eingetaucht und auf eine Temperatur unterhalb des Siedepunkts des Kühlmittels (bei R-12 -32° C) abgekühlt. Das Kühlmittel wird kondensiert, indem es langsam durch die Kupfer«· Kühlschlange geleitet wird und die Flüssigkeit v/ird in das gekühlte Proberohr gegeben» bis der flüssigkeitsspiegel im Rohr die 10 ml~Marke erreicht. Das bedeutet, daß das Gesamtvolumen

* des aus öl und Kühlmittel bestehenden Gemisches 10 ml beträgt* Das beschickte Rohr wird dann dicht verschlossen mad auf eine Temperatur erwärmen gelassen, die ausreichend hoch ist, daß · das System durch Schütteln homogenisiert v/erden kann. Dann Λ/ird die Anordnung mit dein Gemisch cvus Kühlmittel und Probe in dem Trookenels-Aceton-Bad gekühlt. Die Temperatur des Bades v/ird .duroh sorgfältige Zugabe von !Trockeneis in einer Rate von etwa 0,55 bis 1.1° C pro Minute erniedrigt. Die Beobachtungen werden in Abständen von 0.55° (1° F) durchgeführt, beginnend bei -17.8 ⁰C (Ö° 3?). Wenn bei diesen Beobachtungen zum ersten Hai ein

™ untorscheldbares Glockenförmiges Material festgestellt wird, daß in dem Gemisch suspendiert ist, so v/ird der Ablosewert am Testthermometer in dem Bad als Plockungspunkt festgehalten. Dieser Test des Ploekungspunkts ist innerhalb mindestem} 1.1° C reproduzierbar. Einige Öle zeigen bei einer Temperatur wenig oberhalb der Temperatur des Flockungepunkts eine Trübung. Diese Temperatur liegt gewöhnlich 2.7 bis 5.5° oberhalb des eigentlichen Elockungspunkts. Wenn ein Testöl bei etwa -17.8° C trüb wird, so sollte der Test wiederholt werden, um sicherzustellen, daß nicht versehentlich Feuchtigkeit in die Testvorrichtung

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eingebracht wurde.

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Der Bweito wichtige Test, der 14-tägige StabilitätBtest iß verschlossenen Rohr bev/ertet die Qualität eines Kühlöle durch Beurteilen des Auenehenß des Öls und üines Metall-Teststreifens und der Stärke der Umsetsung eines Öle mit einera h&logenjerten Itühlnittel nach dem Aufbewahren in einem verschloaeenen Rohr.

Zur Durchführung dieser Methode werden 5 ffil eines Öls, das Kühlmittel CCIpPg" (^-12") und ein Stahlstreifen in ein dickwandiges Glasrohr eingeschmolisen, welches dann in einera Ofen auf 175 - 0.5° 0 erhitst und 14 Tage hei dieser Temperatur gealtert wurde« Das /.ussehen des öle wird nach 14 'Tagen bewertet * liach 14 Tagen werden die Rohre geöffnet und der Gehalt an OCl₂I₂ und CH(J1j?₂ duroh Gaschromatographie analysiert. Auf diese Weise wird die Zersetzung von ⁰⁰Ig^S (^R~¹²) ^su CIiClF₂ (R-22) beotiianit. Die genaue Verfahrensweise für den Stabilitätstest im -verschlossenen Rohr ist in der Kühlmittelindustrie und der Erdöl-Raffinationstsohnik wohl-hekannt.

Bei dew erfindungogemäßen öl ist es wichtig, daß entweder das gemischte öl oder aäintliahe seiner Bestandteile so frei von baoiDchem Stickstoff Bind, wie praktisch durchführbar iüt. Bevorzugte Methoden eum Vermindern des basischen Stickßtcffs Rind dan Behandeln mit Säure■■"(beispielsweise "HpSO/) und Neutralisation oder Behendein mit einem Säure-aktivierten

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BAD ORIGiNAI-

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Ton (vorzugsweise oinem Gemisch von. Säure~aktiviertem Ton und Attapulgit). Dieee Behandlung sum Vermindern des Gehalte an "basischem Stickstoff des Öls gewährleistet eine gute Stabilität bei dem 14-tägigen Test im geschloosenen Rohr.(beispieloweiBe einen Maximalwert von 2.5 ^ GHClIV,, insbesondere einen Maximalwert von 1.5 $ und in typischer V/eioe von weniger als 1.0 # CHClF₂).

Die Behandlung der parsffinißohen Komponente, mit Säure oder . eaurein .Ton bewirkt außerdem verbesserte iSrgebniese bei dem Palex-Test der Belastung biö sum Versagen, einem Oüeat, aev sum Beotimmen der Schmiereigenschaften eines Kühlöls dient.

In den folgenden Beispielen wird die 3U8-Viskosität bei 33° G angegeben« Alle Teile sind Yolumteile, v;enn nichtß anderes aufgeführt iat*

Beispie11

Eins hydroraffiniorte liaphthenülkomponente mit einer Vinkosität von 150 SUΓι wurde durch Vermischen von hydroraffinierten naphthenischen Ölen mit 100 SUS und 500 STJS erhalten. Jedes dieser öle wurde durch starkes Hydraraffinieren (wie in der US-Patentßohrift 5 462 358 definiert wird), von naphthem säurefreien naphthenischon Destillaten erhalten. Das Hydroraffinleren wurde bei 549.4° 0 (625° F), 84.57 attt (1200 paifj) von 80 /ί V/aüßeretoff, oiner Plüsaigkeitßntundenraumgeßohvdndißkeit (LHSV) von 0,25 in Gegenwart eines ratlfidiorten Nil-lo-oxyd-

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BAD ORIGINAL

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Katalysators durchgeführt. Das Hischöl mit 150 SUS wurde bei etwa 115.6° C mit 4-.536 kg Säure-aktiviertem Ton und 4.536 kg Attapulgit auf 0.11924 m des öls in Berührung gebracht. Das erhaltene, mit Ton behandelte hydroraffinier te Naphthenöl mit 150 SUS enthielt weniger als einen Teil basischen Stickstoff auf 1 Million Teile.

Ein nach dem Duosol-Verfahren lösungsmittelraffiniertes und mit mit Methyläthylketon (bis 2u einem Fließpunkt von -18° C) entwachstes "paraffin!sches Schmieröldestillat 'einer SUS-Viskosität von 500 wurde, pro 0,11924 m^ (barrel) des Öls, mit 4.536 kg Säure~akt!viertem Ton und 4.536 kg Attapulgit behandelt. Die erzielte paraffinische Komponente mit 500 SUS enthielt weniger als 1 Teil basiachen Stickstoff auf 1 Million Teile.

Ein erfindungsgemäßee, gemischtes Kühl öl wurde durch Vermischen von 68 Volumteilen der hydroraffinierten naphtheniöchen

Ölkomponente mit 150 SUS und 32 -Teilen der paraffinischen Komponente mit 500 SUS erhalten. Die Eigenschaften dieses gemischten Kühlöli? sind in Tabelle 1 zusammen mit einem typischen Bereich der Eigenschaften einer bevorzugten, gemischen KUhlöleusammensetzung aufgeführt.

- 9a -209808/ 138%ADpRK5INAt

AO

In Tabelle 2 sind die Lestillationsbereiche in ° C (° F) angegeben, die unter Vakuum erhalten wurden und auf eine Atmosphäre korrigiert sind. In der Tabelle oind die Giedebereiche der hydroreffinierten naphthenischen Komponente,' des Kühlölgemisehes und der entwschsten paraffinischen Komponente angegeben. Es ist zu beachten, daß das gemischte Kühlöl im Vergleich rai't jeder Komponente einen weiten Siedebereich aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform destillieren mindestens 80 Volumprozent der naphthenischen Komponente unter 427° C (korrigiert auf eine Atmosphäre) und mindestens 80 VolumprOzent der paraffinischen Komponente über 427° C (korrigiert auf eine Atmosphäre), wobei das letztere Erfordernis

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BAD OBlGiNAL

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am wichtigsten ist. Nach, einer stärker "bevorzugten Aus~ führungoform sollten mindestens 50 ^cß> der paraffinieren K ponente über 482° C (900° P) sieden.

Ein ger.iißclitGG JJUhIoI A-rurde wie in Beispiel 1 hergestellt* Bit -eier Ausnahme, daß das Gemisch 63 !eile der hydroraffl«· nlerten naphtlicniscbxn Ölkomponente mit 150 SUS und 37 Seile der ent'-'aohsteji paraffiiiischen Komponente .mit 500 Sl¹S ent* hielt. Dieses .gemlüchte KühlUl hatte die gleichen Eigenschaften, wie ble in Tabelle 1 für daß Öl des Beispiele 1 angegeben sind, mit der Ausnahme, daß die Viskosität bei 58° C 255» der Hieftpunkt -31.7° C, der Anilinpimkt 93-3° C und der Gehaüt &n Gel&romaten 27.5 Gewichtsprosient "betrug.

!•as Verhalten des gemischten -Kühlöle dieses. 'Beispiels wurde nach 2000-stünd. Betrieb mit COl₂F₀ (R«12) in einem Kompressor bei einer Windung3temperatür von etwa 160° C geprüft* Der Zustand den Polyterephthalatmaterialö (Mylar), der Ven~ tile, der Jiupferbelage auf den "Wellen und der anderen in Betrieb befindlichen Teile nach dienen 2000 Stunden war bedeutend besser ale die Beschaffenheit entsprechender Q'eile eines Kompreosors naich 2000~stündigem Betrieb bei 160° 0 unter Verwendung eines konventionellen naphthenischen Kühlmittels (dan vor Ablauf von 2000 Stunden zum Zusammenbruch führte).

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BAD

Al

-u-

In einer weiteren Reihe von Anwendungstests wurde das gemischte KÜhlöl dieses Beispiels iait einem entwachs ten pai-affini seilen Kühl Öl mit niederem Gehalt an basischem Stickstoff und mit einem Kühl öl verglichen, das 60 % allcyliertes Benzol •und 40 i> Mineralöl enthielt. Diese Tests wurden während drei Monaten "bei 160° C Windungstemperatür durchgeführt. Das naphthenisch-parafflnische Gemisch gemäß der Erfindung geigte bessere Eigenschaften im Hinblick auf Verschleiß und Lebens-" dauer, als die beiden anderen Öle.

Dieser Test' stellte eine strenge Prüfung der Wärmebeständig» keit dar, da solche Kompressoren gewöhnlich innerhalb des Temperaturbereiches von i30 bis 140° C arbeiten..Im allgemeinen werden bekennte naphtheniBche Kühlöle in ICompreeeoren in einem !Temperaturbereich von 100 bis 110° 0 angewendet.

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Test

Viskosität, Viskosität,

STJS SUS

bei bei

38

iskoitt, bei

Flammpunkt, COU,

⁰C.

. COC, (⁰JT)

C C

"C

co
oo
ο
ex»

Fließpunkt, Viskositäts-Dichte-Konstante Färbung
Dichte, ⁰API Gesamtsäuresahl, ng KOH/g Dielektrische Durchschlagsfestigkeit, EV Anorganische Chloride und Sulfate !Basischer Stickstoff, Seile pro 1 Million Teile (ppm) Freier Schwefel Korrosiver Schwefel, blasse Gesamtschwefel, 5» Anilinpunkt, ⁰C (⁰F) Brechungsindex Gelaroniaten, 7* Flockungspunkt, C Leistungsfaktor bei 25^W C, Anfangswert _Λ

Leistungsfaktor bei 1OO^C G₉ Anfangswert

Gew.-/i CHClP₉ nach 14 Tagen im geschlossenen Rohr

* Der Flockungstest und der Test im geschlossen durchgeführt und wurden bereits beschrieben der amerikanischen Patentanmeldung 850 779 be

	Tabelle	1500	1	^iiiüi'.ites	227
Ig	snsch-sften irercii	287	,chtc	ilcl	4β
Ke	thode	974		► 4. f355)
in p	cn aSTI-I	377	jr S'ühlöle	:9 "(39C)
	2161	37B	Beispiel 1,	.2 (-35)
_D	2161			Ö.847
D	92.	939		X 1.0
D	92	1275		26.0
D	97	129	179.	0.00
D	berechnet	611		■ 30
D	1747	*J ί ι*	keine
D			"1
D	924		keiner
D	924		1
D		0„04
*		(195)
_D		1.4945
D
I)		* σ.cool'
D		0.0086.
D


D
-43

0.6

en Rohr wurden mit dem
jjer Test auf basischen
schrieben.

Typischer Bereich

210*240

45-52

171.1 (340) min

-31.7 (-25) nase

2.0 raax 25-27 0.05 max

25 i weniger als

-37.2 (-35)

1.0 aiss

Kühlmittel CCIp Stickstoff vir3 Xn

(H-12)

	Beginn
	5 Jt
	10
O	20
CD OO	30
O	40
OO
	50
CO	60
OO	70
hJ
	80
	90
	95 1*
	Ende

Tabelle 2 pestillationsbereiche für Komponsnten^^cl^das Gemisch dee B6JSpJeXs ₁ I₁

⁰C (⁰I) Ijei 760 run Hg *

Hydroraf firmierte Ktililölgem:

naphthenesehe gemäß £ai-

Ölkomponente sv.dol Ί

305	(581)
333.3	(652)
343.3	(650)
356.7	(674)
365 ."6	(690)
373.9	(705)
382.8	(721)
391.1	(736)
401.7	(755)
413.9	(777)
428.3	(803)
441.1	(826)
450	(842)

295.9	(561)
315,9-	(606)
333-3	(632)
352,8 ·	(667)
363.3.	(695)
385.6	(726)
404.4	(760)
431.1	(80S)
460,5 .	(861)
436.7	(908)
5 CS. 3	(957)
526,7	(SSO)

Entwachste	(744)
paraffinische	(801)
395.6	(844)
427.2,	(887)
451*1	(908)
475	(922)
486.7	(933)
494,4	(946)
500,6	(959)
507,8	(975)
515.I	(1000)
523.9	(1021)
537.8	(1037)
549.4
558.3

533.8 (993)

* Die Destillationen wurden "bei vermindertem Druck durchgeführt und auf eins Atmosphäre
korrigiert oder extrapoliert.

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AIs zusätzliche Komponente oder als Austauschen terlal, welches die vorher beschriebenen mit Lösungsmittel entwachsten paraffinischen Erdöl-Schmieröle teilweise oder vollständig ersetst, können die erfindungsgeiiiäßen Gemische ein wachsfreies, hydriertes Polyolefinöl oder ein hydrierend gecracktes Schmieröl mit hohem Yiskositätsindex oder ein Gemisch dieser Komponenten enthalten.

Bevorzugte Polyolefinöle Bind Polymere oder Copolymere von. C₂- bis Cg-Olofinen, die einen Fließpunkt von nicht mehr als •«37° ο (-35° 1^?) und vorzugsweise unter. -45.6° C (-50° P) aufweisen. Die Hydrierung kann bis zur 50 ^f/S~lgen bis 100 ^-igen Sättigung durchgeführt sein und wurde beispielsweise bis zum lirreichen einer Bromzahl von nicht mehr als 10, vorzugsweise weniger als 5, vorgenommen. Zu bevorzugten Polyolefinen gehören A'thylen-Propylen-Copolymere, Polypropylen, Polybuten (insbesondere Polyisobuten), und Poly(1~octen).

Die hydrierend gecrackte Schmierölkomponente mit hohem ViG-kocitätsindex wird durch Hydrocracken eines Destillats mit hoher Viskosität oder eines entwachsten Destillats aus einem paraffinioehen Rohmaterial (wie lagomedio-öl) erhalten und zeigt in typischer Weise einen Viskositatsindex im Bereich von 90 bis 105» Die hydrierend gecrackten Schmieröle können durch Extraktion mit für Aromaten selektiven Lösungsmitteln, wie Furfural odor Phenol stabilisiert werden« Ein Verfahren 2UIQ Herstellen einen solchen Schmieröls mit hohem Viskositätsindox umfaßt dao Fraktionleren des Eineatzmater Iß (wie

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2 U0492

- ig - ■■ ■"■■

Ab

eines "bei atmosphärischer Destillation erhaltenen Rückstands . aus Lagomedio-Rohb'l) in drei Fraktionen» die (a) von 382 Me 457⁰ C, (b) 457° C bis 527° C sieden und (o) äen Rückstand oder eine bei 550 bis 577° 0 siedende Fraktion, Iiösungsmittel-Extrahioren der Fraktion (is)mit einem LoBungsmittel, das bevorzugte löslichkeit für Aromaten zeigt, wie Furfural, Vereinigen der drei Fraktionen und Hydrocrackea der kombinierten Fraktionen bei 382 bis 427° C unter Anwendung eines Wasser-stcff-Partialdrucks ron 140,6 bis 210.9 at und in Gegenwart eines sulfidiernten ITiekel-W'olfram-Katalysators auf einem Eieselsäure-Alurainiuraoxyd-Träger, der eine geringe Menge eines· Fluorids enthält (beispielsweise GuIf GrC-6-}· Die höher siedende Fraktion vfirä gewünsehtenfalls entasphaltiert.

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Claims

1. Ölgemisoh, dadurch gekennzeichnet, daß es 50 bis 75 Volumprozent einer hydroraffinierten naplitheuiachon ülkomponente und 25 "bis 50 Volumprozent einer entwachs ten (entparaffinieren) paraff inisohon Ölkoroponento enthält und eine SUS-Viokosität "bei 38° 0 im Bereich, von 100 "bis 500 und einen natürlichen Floclrangs-

pui-ürb nicht höher als -37° 0 im Gemisch mit OCl₂F₂ auf v/ei Li¹J,

2. ölgc-RiiBch nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet", daß es einen Gehalt an basischem Stickstoff von nicht mehr ala 10 Teilen pro 1" Million Teile aufv/eist«

3. ülßöinisch. nach Anspruch 1 oder Z₁ dadurch gekennzeichnet , daß es nach 14-tägIgem Stabil!- tätatest im verschlossenen Rohr "bei 175° C mit ΟΟΙ^Ρρ ·*·^η Goßonv/art eines Stahlstreifenc nicht mehr als 2,5 Gewichtsprozent CIlOlFp enthält.

4. ölgemiseh nach Anspruch 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet , daß en einen Gehalt an basischem Stickstoff von weniger als 5 Teile pro 1 Million Teile aufweist und nach dem H-tägigen Stabilitätstest im geschlossenen Rohr bei 175° 0 im Gemiooh mit CCl₂Fg in Gegenwart eines Stahlstreifens nicht mehr als 1.0

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4t

Gewichtsprozent CHClPg- enthält.

5. Ölgemisch nach Anspruch 1 bis 4# dadurch gekennzeichnet , daß die hydroraffinierte.naph·· theiiisohe ölkomponenta eine Viskosität bei 38° C iu Bereich von 100 bis 750 SUS hat und mindestens 50 Volumprozent der entwachsten- paraffinischen Komponente tuiteie einer Atmosphäre oberhalb 482.2° C überdestillieren.

6'. Ölgemiscli nach. Anspruch 5_? d a d u r c ή g e kennzeichnet , daß es eine Viskosität bei 38° C im Bereich von 125 bis 300° 0 hat.

7. Ölgemisch nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Vislio^it-'lfc bei 38° C ira Bereich von 150 bis 250 SUS hat.

8. ölgemiech nach Anspruch i biß 7, dadurch g e ~ k e -η η 2 e i ο h η'β t , daß es alo wachsfreie paraffinische Komponente a) ein entwachstes paraffininches Lrdöl-SchraierÖl, b) ein v/aohafreles hydriertes Polyolefinöl, c) ein hydrierend gecraektes Schmieröl oder d) ein Gemisch dieser Bestandteile enthält.

9. Verwendung eines Ölgemlsches nach Anspruoh 1 bis 8 als Ktthlöl.

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10. Verwendung eines ölgeraisches nach Anspruch 1 his 8 als Kühl öl in einem hei hoher Temperatur "betriebenen Kompressor, der· ein Dr qs se !ventil auf v/eist«