DE2139445C2

DE2139445C2 - Wickelhülle für Rohre, Kabel und dgl.

Info

Publication number: DE2139445C2
Application number: DE2139445A
Authority: DE
Inventors: Joseph Hill Palo Alto Calif. Evans; Gareth Wayne Milpitas Calif. Will
Original assignee: Raychem Corp
Current assignee: Raychem Corp
Priority date: 1970-08-07
Filing date: 1971-08-06
Publication date: 1983-12-29
Also published as: GB1346479A; CH573083A5; JPS5835447B2; NL7110894A; AU3197171A; DE2139445A1; JPS551170B1; FR2104067A5; US3770556A; JPS56162645A; CA988788A; AU473246B2; BE771065A; SE377716B

Description

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Die Erfindung betrifft eine WlckelhUlle für Rohre, Kabel und dergleichen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I.

Bei einer WlckelhUlle der aus der US-PS 33 79 218 bekannten Art sind die beiden miteinander In Kontakt brlnabaren Randbereiche mit Knöpfen bzw. Knopflöchern versehen, um die Wickelhülle beim Erwärmen und dem dadurch ausgelösten Schrumpfen geschlossen zu halten. In den Bereichen um die Knopflöcher oder die Knöpfe herum kann ferner ein Heißschmelzkleber aufgebracht sein, der nach dem Erwärmen der Wickelhülie eine festere Verbindung zwischen den beiden Randbereichen herstellt. Die Knöpfe und Knopflöcher uad ähnliche mechanische Verbindungsmittel sind nachteilig z. B. bei im Erdboden verlegten Leitungen, da sie beim Nachfüllen des Erdreiches Steinen eine Angriffsmöglichkeit bieten. Derartige mechanische Verbindungsmittel komplizleren außerdem die Herstellung, da ein Herstellen der Wickelhülle durch Extrudieren einer Bahn, aus der die Wichelhülle dann in der gewünschten Größe ausgeschnitten wird, nicht möglich Ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wikkelhülle für Rohre, Kabel und dergleichen der durch die US-PS 33 79 218 bekannten Bauart so auszubilden, daß besondere mechanische Verbindungsmittel nicht not tvonHla clnrl

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.

Die Ausgestaltungen der Erfindung gemäß den Patentansprüchen 2 bis 12 zeichnen sich durch besondere Mittel aus, durch die verhindert wird, daß sich die beiden miteinander in Kontakt gebrachten Randbereiche beim Erwärmen infolge der Tendenz des außenliegenden Randbereiches sich zurückzuschälen, trennen, und durch die mechanische Verbindungsmittel auch In Fällen entbehrlich werden, In denen die Wickelhülle für Zeiträume von mehreren Jahren oder sogar Jahrzehnten Rohre, Kabel und dergleichen gegen Feuchtigkeit und sonstige Umgebungseinflüsse schützen soll.

Die nach den Ansprüchen 3 bis 6 getroffenen Maßnahmen oder Mittel brauchen nicht den gesamten Randbereich zu erfassen, vielfach genügt es, wenn sie nur den Teil des Randbereichs betreffen, der nahe der Kante liegt.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere in der leichten Handhabung und einfachen Anbringung der Wickelhülle. Das Durchziehen von Laschen, die Anordnung von Knöpfen, das Falten und dergleichen sind nicht mehr erforderlich. Die Wickelhülle kann einfach um das Rohr gewlcke.t werden, wobei eine sichere Verbindung gebildet wird. Indem die Außenfläche eines Randbereiches mit der Innenfläche des anderen Randbereiches In Berührung gebracht wird. Die Hülle schrumpft bei Erwärmen und bildet eine sichere Umhüllung. Die Wickelhülle kann von ungelernten Arbeltern rasch eingebaut werden. Sie kann ferner sehr wirtschaftlich hergestellt werden, Indem billige Extruslonsverfahren verwendet werden, wodurch die kostspieligen Formgießverfahren entfallen. Sie kann auch für eine sehr große Anzahl von Rohren verschiedener Größe verwendet werden, denn eine große Überlappung der Randbereiche Ist nicht schädlich. Dies erlaubt einen bei weitem geringen Aufwand und führt zur weiteren Senkung der Kosten.

Es Ist überraschend, daß ein Klebstoff der Kraft widerstehen kann, die beim Wärmeerholungsvorgang und bei der Erholungstemperatur ausgeübt wird, und daß mit einfachen Mitteln die naturgemäße Tendenz des Randbereichs, sich zurückzuschälen, verhindert werden kann. Das Zurückschälen des Randbereichs kann erfolgreich verhindert werden. Indem vordem Erholungsvorgang ein Deckbogen auf den freiliegenden Randbereich aufgeklebt wird. Das Zurückschälen kann auch durch Mittel verhindert werden, welche keinen besonderen Deckbogen erfor-

dem. Wird ζ. B. der überlappende Randbereich so behandelt, daß er daran gehindert wird, sich zu erholen, so findet kein Zurückschälen statt. Die Behandlung des Randbereichs kann darin bestehen, daß er einer Bestrahlung ausgesetzt wird, wodurch viele Vernetzungen gebildet werden.

Die Wickelhülle kann z. B aus einem Kunststoff-Material hergestellt werden, welchem die Eigenschaft eines elastischen Gedächtnisses erteilt werden kann. Das Materia! wird über seine Kristallschmelztemperatur hin- in aus erhlizt und unter Druck auf eine Abmessung ausgedehnt, die größer ist als seine Normalabmessung, worauf es unter Druck gekühlt wi.-d. Eine Wickelhülle, die auf diese Weise behandelt wird, behält ihre gedehnte Form, bis sie wieder auf Ihre Kristallschraelztemperatur erhitzt wird; dann erlangt sie wieder ihre ursprüngliche Form. Beispiele für Hülsen oder Muffen, die durch Erhitzung Ihre ursprüngliche Form wiedererlangen, können in der US-PS 20 27 962 und in der US-PS 30 86 242 gefunden werden. Polymerisatmaterialien, die durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung beispielsweise _Tiit EIeVctronen hoher Energie oder mit Kernbestrahlung vernetzbar sind, wenden z. B. in der US-PS 30 86 242 beschrieben. Mischpolymerisate auf Äthylenbasis, z. B. Polyäthylen, sind besonders geeignet. Andere Polymerisatmaterlalien, welche die Eigenschaften eines plastischen oder elastischen Gedächtnisses aufweisen, wie z. B. Polyurethan oder Ionomere, können ebenso Verwendung finden.

Besonders wirtschaftlich kann die Wickelholle hergestellt werden, indem einfach ein Rohr extrudlert und jo nach dem Verfahren der US-PS 30 86 242 durch Wärmebehandlung schrumpfbar gemacht wird. Das wärmeerholbare Rohr wird dann In Längsrichtung geschlitzt, gewendet und an den entsprechenden Randbereichen mit einem Haftkleber überzogen.

Die erflndungsgemäße Wickelhülle kann auch In anderen Formen, nicht nur röhrenförmig hergestellt werden, und zwar in Anpassung an verschiedene Gegenstände. So kann z. B. eine Folie so geschnitten werden, daß sie um einen Verzweiger gewickelt werden kann. Die Wickelhülle muß ferner nicht aus einer einzelnen Folie bestehen, sondern kann aus zwei oder mehreren Segmenten bestehen. Diese Segmente werden mit dem beschriebenen Klebstoff in der Nähe ihrer Kanten überzogen, und diese Kantenuerelche werden vor dem Erholungsvorgang zusam mengebracht.

Der Oberflächenbereich der Wickelhülle, der mit dem Rohr, Kabel oder sonstigem Substrat in Berührung kommt, kann mit einer koifosions- und feuchtigkeitsbeständigen Schicht überzogen werden. Beispielsweise kön- so nen im wesentlichen nichtkristalline Materialien mit einer Viskosität von weniger als 10"cP bei 23"C (z.B. Mastix) verwendet werden. Materlallen wie z. B. hochschmelzende Klebstoffe, Corona-Entladungslnhlbltoren, leitende oder Isolierende Materlallen können je nach Beschaffenheit des Substrats, das umwickelt werden soll, verwendet werden.

Vorzugswelse werden Mittel vorgesehen, die das ZurQckschälen des Randbereichs verhindern, wenn die Wickelhülle um eine Unterlage wie z. B. um ein Rohr herum aufgeschrumpft wird. Es kann der außen Hegende Randbereich vernetzt werden. Der behandelte Bereich muß genügend breit sein, damit die Haftverbindung die senkrechte Kraft überwinden kann, die das Zurückschälen nach dem Erholen erzeugt. Es hat sich gezeigt, daß kein Zurückschälen stattfandet, wenn der behandelte Bereich 2,54 cm breit Ist. Die Vernetzung kann bewirken, daß sich der Randbereich wahrend der Erholung ausdehnt, wobei dies ausgeglichen werden kann. Indem Schlitze In bestimmten Abständen entlang des Randes gemacht werden. Der Grad der Vernetzung im Randbereich kann zwischen einem Maximum an der Kante selbst und einem Minimum am Innenende des Vernetzungsbereichs liegen, das Null sein kann. Wird die Vernetzung durch Bestrahlung durchgeführt, so kann die Dosis von der Kante her abgestuft werden, indem ein Schirm zwischen der Quelle und dem Wickelhüllenrand vorgesehen wird, wobei dieser Schirm eine Kante mit sich verjüngender Dicke haben kann oder, falls der Schirm ortsfest ist und die Hülle während der Bestrahlung bewegt wird, kann der Schirm eine Sägezahnkante haben. Die Notwendigkeit von Schlitzen Ist in diesem Fall beschränkt. Auf diese Welse ist die Erholung des Randbereichs selbst Im wesentlichen gleich Null. Der Bereich mit der minimalen zusätzlichen Vernetzung erholt sich im wesentlichen ebensoviel wie der Rest der Hülle, wodurch Spannungen in der H-IIIe herabgesetzt werden.

Ein anderes einfaches Verfahren, das ein Abschälen des Randbereiches verhindert, besteht darin, daß ein Deckbogen wie z. B. ein Streifen aus einer Aluminiumfolie vor dem Schrumpfvorgang auf dem freiliegenden Randbereich befestigt wird. Ein Aluminiumstreifen ist besonders wirksam, da er sich mit dem schrumpfenden Rohr leicht kräuselt und verformt und doch seine gute Festigkeit bei der zum Schrumpfen des Rohres erforderlichen Temperatur beibehält. Auch ein Gewebeband, wie z. B. ein verhältnismäßig dünner Streifen aus einem warmschrumpfbaren Kunststoff, kann als Deckbogen verwendet werden. Die Dicke des warmschrumpfbaren Kunststoffdeckbogens hängt von der Dicke der Wickelhülle und dem Durchmesser des zu überziehenden Rohres ab. Besteht der Deckbogen aus demselben Material wie die Wickelhülle, so kann er etwa die gleiche Dicke aufweisen wie die Wickelhülle nach der Rückstellung, wodurch ein Abschälen während der Wärmeerholung besonders wirksam verhindert wird. Durch die Verwendung eines warmschrumpfbaren Deckbogens wird das Kräuseln vermieden, welches sich aus der Verwendung eines Aluminiumstreifens ergibt.

Das Zurückschälen findet nicht statt, wenn eier Randbereich verhältnismäßig dünn ist. Eine Wlikelhülk; kann also unter Verwendung einer sich verjüngenden Folie hergestellt werden, deren Randbereich dünner als der Hauptkörper Ist. Wenn der Randbereich dünn Ist, Ist die Zurückschaltendenz gering und wird durch den Haftkleber verhindert. Ist z. B. die Dicke des Hauptkörpers der Wickelhülle vor dem Schrumpfen 0,76 mm, so muß die Dicke des Randbereichs etwa 0,25 mm betragen. Das Zurückschälen kann auch verhindert werden, indem ein elastischer Streifen um die Wickelhülle vor dem Schrumpfen gewickelt wird.

Unter Haftkleber werden hier Klebstoffs verstanden, die eine Haftverbindung bilden können, wenn zwei damit überzogene Oberflächen zusammengebracht werden. Der Klebstoff wird Im al.gemeinen mit einem Lösungsmittel auf jede der zu verbindenden Oberflächen aufgetragen, und das Lösungsmittel verdampft. Wenn die Oberflächen verhältnismäßig trocken geworden sind, werden sie unter genügend hohem Druck zusammengebracht, damit sie satt aneinander anliegen. Die so erzielte Haftverbindung ist sogleich genügend stark, um das Stück ohne weitere Befestigung oder Zusammendrücken zu halten. Die beiden Oberflächen der In Kontakt bringbaren Randbereiche können mit den gleichen oder mit unterschiedlichen Haftklebern überzogen sein. Verwendbare Haftkleber

sind ζ. B. Gummikitte. Besonders geeignete Haftkleber sind die Klebstoffe auf Neoprenbasls. Bevorzugte Neoprene umfassen Neopren AC. AD, AF und ILA. Neopren AD und AC sind schnellkrlstalllslerende Arten und bilden einen guten Kompromiß zwischen früher Klebfesllgkelt und offen Zeil. Neopren AF zeigt eine schnelle Entwicklung der Kohäslon und eine ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Neopren AF besitzt eine nleJrlge Krlstalllsatlonsgeschwlndlgkeit und eine überlegene Lagerbestandlgkeli. Neopren WRT. ein Mitglied der W-Klasse. Ist äußerst kristalllslerungsbeständlg. Die grundsätzlichen Qualitätsdifferenzen zwischen verschiedenen Neoprenen sowie eine Identifizierungsprozedur für die Unterscheidung der Neoprene sind In einem »Du Pont-Handbuch« (1963) von R. M. Murray und D. C. Thompson unter dem Titel »The Neoprenes« beschrieben.

Die Haftfähigkeit von Neopren kann durch Beimischen eines Harzes, wie z. B. eines klebrig machenden Harzes, verbessert werden. Tertlärbutylphenolharze In Verbindung mit Neopren verbessern die Haftfähigkeit und führen auch zu einer besseren Wärmebeständigkeit. Die Menge des verwendeten Harzes kann bis 55 Teile pro 100 Teile Chloroprenpolymerlsal und vorzugsweise Im Bereich von 20 bis 45 Teile pro 100 Teile Chloropren betragen. Im allgemeinen werden wenigstens 5 Teile Harz je 100 Teile Neopren verwendet.

Der Klebstoff kann auch ein oder mehrere Metalloxide enthalten. Sie fungieren als Harzreaktlonstellnehmer und bilden Harzverbindungen mit Tertlärbutylphenolharzen. Die Metalloxide können auch als Säureakzeptoren, Verbrennungsverzögerungsmlttel und Härtemittel fungieren. Die Metalloxidmenge kann zwischen 5 und 15 und vorzugsweise zwischen 9 und 12 Teile pro 100 Teile von Chloroprenpolymerlsat betragen. Von den Metalloxiden werden Magnesiumoxid und Zinkoxid vorzugsweise in gleichen Mengen verwendet. Verschiedene Antioxidantien können zur Erzielung einer langfristigen Alterung In den Klebstoff aufgenommen werden.

Die Auswahl des Lösungsmlttelsystenis hat eine bedeutende Wirkung auf die Festigkeitsentwicklung, die Tropfzeit und die endgültige Filmfestigkeit. Ist ein nichtbrennbares System erforderlich, so können chlorierte Lösungsmittel verwendet werden.

Der Klebstoff wird durch Bestreichen. Aufsprühen, Walzen oder Eintauchen auf die wärmeerholbare Folie aufgetragen. Dieser Überzug kann zu einem nicht klebrigen Film austrocknen, bevor die Wickelhülle an dem zu überziehenden Rohr angebracht wird. Auf vielen Anwendungsgebieten kann es erwünscht sein, die Wickelhülle viele Monate vor ihrer Anbringung auf ein Rohr mil Klebstoff zu überziehen. Dabei kann es notwendig werden, die Hafiobertlächen kurz vor der Anbringung zu reaktivieren, indem ein Lösungsmittel auf die Filmoberfläche aufgetragen oder der Haftfilm auf 60° C bis 150° C etwa 10 Sekunden lang erhitzt wird.

Es können auch andere Klebstoffe als die beispielhaft erwähnten Haftkleber verwendet werden, sofern ihre Überlappungsscherfestigkeit ausreichend ist, um den Erholungskräften zu widerstehen. Der Klebestoff soll vorzugsweise imstande sein, einer Belastung von zumindest 9 N/cm zu widerstehen. Es können auch andere Mittel zum Verhindern des Zurückschälens verwendet werden, wobei in vielen Fällen die Auswahl durch den betreffenden zu überziehenden Teil und seine Stellung beeinflußt wird.

Ausführungsbesspiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben, und zwar zeigt Flg. I eine erste Ausführungsform der Wickelhülle; Flg. 2 eine Wickelhülle nach Flg. I, die um ein Rohr herumgelcgt Ist; Flg. 3 einen Querschnitt durch die in Flg. 2 gezeigte Anordnung;

Flg. 4 einen vergrößerten Querschnitt durch einen Teil der Wickelhülle nach Flg. 2, nachdem sie auf das Rohr aufgeschrumpft worden 1st; Flg. 5 einen Querschnitt durch einen Teil einer zwel-

ten Ausführungsform der Wickelhülle, nachdem sie auf ein Rohr aufgeschrumpft worden Ist;

FI g. 6 einen Querschnitt durch einen Teil einer dritten Ausführungsform der Wickelhülle, nachdem sie auf ein Rohr aufgeschrumpft worden Ist;

Flg. 7 einen Querschnitt durch einen Teil einer vierten Ausführungsform der Wickelhülle, nachdem sie auf ein Rohr aufgeschrumpft worden Ist;

Mg. 8 eine turnte /\ustumungsiuiin uv· ·» η,ην··««····. und'

Fig. 9 die Wickelhülle nach Flg. 8, nachdem sie auf ein Rohr aufgeschrumpft worden Ist.

Flg. 1 zeigt eine Wickelhülle 10, die aus einer flexiblen Folie 11 aus einem wärmeerholbaren Material mit zwei entgegengesetzten Rändern 12 und 16 gebildet Ist.

Die Innenfläche dieser flexiblen Folie U hat einen Überzug 13 aus einem Haftkleber, der sich Innerhalb eines bestimmtet» Bereiches von dem Rand 12 nach Innen erstreckt, sowie einen Bereich auf der Außenfläche der flexiblen Folie, der sich um eine kurze Strecke von dem

Rand 12 erstreckt und mil einem Überzug 14 aus einem Haftkleber versehen Ist. Ein auf der Außenfläche der flexiblen Folie 11 befindlicher und sich von dem Rand 16 nach außen erstreckender Bereich weist einen Überzug 15 aus einem Haftkleber auf. Ein Deckbogen 17 aus einer Metallfolie kann auf dem Rand 12 angebracht werden, .._ j_„_c_ 2urückschä!en während des Wärmeschrumpfvorganges zu verhindern. Der Deckbogen 17 Ist auf seiner Unterseite mit einer Schicht 18 aus einem Haftkleber überzogen.

FI g. 2 zeigt die Wickelholle 10 von F1 g. 1, die um ein Rohr 20 herumgewickelt Ist. Der Deckbogen 17 Ist so angeordnet, daß sich annähernd die Hälfte seiner Breite über den Rand 12 hinaus erstreckt. Ein Teil der Schicht 18 des Deckbogens 17 ist mit dem Übeizug 14 der flexl-

blen Folie 11 In Berührung gebracht worden. Der Deckbogen 17 wird gewöhnlich vor seiner Auslieferung an den Benutzer mit dem Überzug 14 haftend verbunden, so daß der Benutzer nur einen einfachen Arbeltsgang durchzuführen hat.

Fig. 3 zeigt die Wickelhülle 10 von Flg. 1, die vor dem Warmschrumpfvorgang zusammengepreßt worden ist. Die Überzüge 13 und 15 sind zusammengebracht worden, um die flexible Folie 11 um das Rohr 20 herum zu befestigen. Die Schicht 18 auf dem Deckbogen 17 ist mit dem Überzug 14 in der Nähe des Randes 12 der flexiblen Folie 11 sowie mit dem Überzug 15 auf der Außenfläche der flexiblen Folie 11 in Berührung gebracht worden, wodurch der Rand 12 auf der Außenfläche der flexiblen Folie 11 befestigt worden ist. Aus Fig. 4, welche die Wickelhülle von Fig. 3 nach der Wärmeerholung zeigt. Ist ersichtlich, daß der Deckbogen 17 gekräuselt Ist. Dieses Kräuseln wird dadurch verursacht, daß die flexible Folie 11 bei Erwärmung schrumpft, während der Metaüfollendsckboger. 17 unter Wärme nicht schrumpft.

In Flg. 5 ist der Metallfollendeckbogen 17 von Flg. 4 durch einen Kunststoffdeckbogen 21 ersetzt worden, welcher sich Infolge seiner verringerten Dicke während des

Warmschrumpfvorganges nicht /urUckschält. Dieser Kunststoffbogen kann aus einem beliebigen Kunststoff hergestellt werden, der genügend große Festigkeit hat, um das Zurückschälen bei der Erholungstemperatur der Wlckelhülle 10 zu verhindern und soll so dünn wie mög-■ Ich sein. Es wird vorzugsweise ein wärmeerholbarer Kur# stoff verwendet, da dadurch das Verziehen verringert w.-rd. Die Erholungstemperatur des Deckbogens 21 entspricht der Wlckelhülle 10. Wenn die Wlckelhülle 10 und der Deckbogen 21 aus Polyäthylen hoher Dichte bestehen. Ist eine Dicke des Deckbogens von 0,25 mm ausreichend.

Flg. 6 zeigt eine Anordnung, bei welcher der Metallfollendeckbogen 17 der Flg. 4 durch einen Deckbogen 22 ersetzt worden Ist, der aus einem Gewebe, wie z. B. aus einem Asbestgewebe oder einem beschichteten Material aus Glasgewebe und Polyäthylen besteht. Flg. 7 zeigt eine andere Möglichkeit zum Verhindern des Zurück -schälens des Randes 12. Hler verjüngt sich die flexible Folie U zum Rand 12 hin, wodurch die Rückschältendenz des Randes 12 ebenfalls verringert wird. 1st die Wickelhalle 10 aus Polyäthylen hoher Dichte hergestellt, so Ist eine Dicke des Randes 12 von etwa 0,25 mm zufriedenstellend.

Flg. 8 zeigt eine andere Ausführungsform der Wickelhülle, die keinen Deckbogen zum Verhindern eines Zurückschälens wahrend des Schrumpfvorganges erfordert. Eine Wlckelhülle 30 Ist aus einer flexiblen Folie 32 gebildet, die aus einem wärmeerholbaren Material best IH. Der schraffierte Randbereich 34 Ist derart behandelt worden, daß seine Fähigkeit, sich unter der Einwirkung von Wärme zu erholen bzw. seine ursprüngliche Form wiederanzunehmen, wesentlich verringert Ist. Die Behandlung kann aus einem Vernetzungsvorgang bestehen, der durch chemische Mittel oder durch Bestrahlung durchgeführt wird. Schlitze 36 sind In dem Randbereich 34 der flexiblen Folie 32 vorgesehen, der sich vom Rand 38 weg erstreckt. Diese Schlitze 36 erstrecken sich über den größten Teil des behandelten Randbereiches 34 und gestatten eine gewisse Relativausdehnung des behandelten Randbereiches während der Erholung, wodurch ein Knicken des Randes 38 verhindert wird. Die Unterseite des Randbereiches 34 der flexiblen Folie 32 Ist mit einem Überzug 40 aus einem Haftkleber versehen. Dieser Überzug 40 erstreckt sich mindestens so weit wie die Schlitze 36 und vorzugsweise darüber hinaus ausgehend vom Rand 38. Die Außenfläche der flexiblen Folie 32 Ist auch mit einem Überzug 42 aus einem Haftkleber versehen. Der Bereich dieses Überzugs 42, der sich von dem Rand 44 aus zurückerstreckt. Ist dem Bereich des Überzugs 40 so annähernd gleich.

Fig. 9 zeigt eine um ein Rohr 50 gelegte Wickelhülle 30 in wärmeerholtem Zustand. Die in Fig. 8 gezeigte flexible Folie 32 ist um das Rohr 50 herumgewickelt und der Überzug 40 ist mit dem Überzug 42 in Berührung gebracht.

Dies führt zu einem verhältnismäßig losen Verschluß, der dann durch Wärmeanwendung zur satten Anlage um das Rohr 50 herum zur Rückstellung gebracht wird. Wenn der behandelte Randbereich 34 durch Vernetzung «> bzw. Bestrahlung erhalten ist, so zeigt dieser Bereich die Tendenz, sich während der Erwärmung geringfügig auszudehnen. Die Schlitze 36 gestatten diese Ausdehnung und verhindern ein Verziehen dieses behandelten Randbereichs 34 nach der Schrumpfung. Kein Verziehen erfolgte, wenn die Schlitze 36, die 3,18 mm breit und 25,4 mm tief waren sowie einen gegenseitigen Abstand von je 25,4 mm hatten.

Der Randbereich 34 kann einer beliebigen Behandlung ausgesetzt sein, wodurch seine Tendenz In seine ursprüngliche Form wieder zurückzukehren. Im wesentlichen verringert oder beseitigt wird. Ein solches Verfahren besteht darin, daß genügend Vernetzungen zwischen den Molekularketten der flexiblen Folie gebildet werden, so daß keine Erholung statffindet. Die Vernetzung kann durch chemische MIttel oder durch Bestrahlung durchgeführt werden. Die Behandlung durch Bestrahlung hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, da sie sorgfältig gesteuert werden kann, um jeden beliebigen Vernetzungsgrad zu erhalten. Eine Bestrahlungsdosis von 40 Megarad war geeignet, um ein Zurückschälen bei Polyäthylen hoher Dichte zu verhindern. Durch diese Bestrahlung des Randbereiches 34 dürften die Molekularketten In Ihrer Orientierung vor der Erholung dauerhaft vernetzt werden, so daß sie sich bei Anwendung von Wärme nicht v.eserüüch erholen d h ihre ι Form nicht wiedererlangen.

Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung.

Beispiel I

Ein 12,5 cm langes Stück wurde aus einem wärmeerholbaren Schlauch abgeschnitten. Dieser Schlauch war aus Polyäthylen hoher Dichte extrudlert worden, und durch eine Bestrahlungsdosis von 10 Megarad vernetzt und daraufhin von einem Durchmesser von 17,8 mm zu einem Durchmesser von 5 cm ausgedehnt worden. Diese Sc?ilauchlänge wurde In Längsrichtung geschlitzt, gewendet und auf den nachfolgenden Oberflächen mit einem Haftkleber überzogen:

(1) auf der Außenfläche, die sich ausgehend von einer Schnittkante In einem Abstand von etwa 5 cm erstreckt;

(2) auf der Außenfläche, die sich ausgehend von der zweiten Schnittkante In einem Abstand von etwa 19 mm nach außen erstreckt und

(3) auf der Innenfläche, die sich etwa 5 cm ausgehenc von der zweiten Schnittkante nach Innen erstreckt.

Der Haftkleber, der bei diesem Beispiel verwendet wurde, war ein handelsüblicher Klebstoff auf Neoprenbasls. Dieser Klebstoff wurde auf die oben beschriebenen Flächenbereiche des geschlitzten Schlauches aufgetragen, worauf er 5 bis 10 Minuten bei Raumtemperatur zum Trocknen gebracht wurde. Er wurde auch auf eine Seite eines 12,7 cm langen Streifens aus einem 0,0254 mm dlkken Aluminiumstrelfen, der 38 mm breit war. aufgetragen, wobei die Trockenzelt etwa 5 Minuten betrug.

Der Schlauch wurde dann um eine Verbindungsstelle eines Rohres mit einem 2,54 mm großen Außendurchmesser herumgewickelt und die mit Klebstoff versehenen Randbereiche des Schlauches wurden mit der Hand zusammengedrückt. Der überzogene Aluminiumstreifen wurde dann auf die freigelegte Kante aufgedrückt. Der Schlauch und der Film wurden dann auf etwa 200° C durch eine Heißluftpistole erhitzt. Der Schlauch schrumpfte um die Rohrverbindungsstelle herum auf und bildete einen sicheren Verschluß. Der Aluminiumstreifen verhinderte jedes Zurückschälen des Randbereichs des Umwickelschlauches.

Beispiel II

Ein 12,7 cm langes Stück wurde aus einem wärmeerholbaren Schlauch abgeschnitten. Dieser Schlauch ist aus einem Polyäthylen hoher Dichte extrudlert, mit einer Bestrahlungsdosis von 10 Megarad vernetzt und dann

von einem Durchmesser von 17,8 mm zu einem Durchmesser von 5 cm ausgedehnt worden. Diese Schlauchlange wurde in Längsrichtung geschlitzt, und ein Randbereich entlang einer ersten Schnittkante wurde einer Bestrahlungsdosis vor· 40 Megarad ausgesetzt. Dieser Bereich erstreckte sich auf eine Länge von 31,75 mm von der Kante nach Inntii. 3,18 mm breite und 2,54 cm tiefe Schlitze wurden in Abständen von je 2,54 cm entlang dieses Randes gemacht. Der im Beispiel I beschriebene Klebstoff wurde dann auf die Innenoberfläche in dem behandelten Randbereich In einem Abstand von etwa 5 cm von dem Rand aufgetragen. Der sich von dem entgegengesetzten Rand aus erstreckende Bereich wurde auf ähnliche Welse auf einer Länge von 5 cm mit einem Überzug versehen. Man Heß den Klebstoff etwa 5 Minuten lang trocknen, und der geschlitzte Schlauch wurde dann um eine Verbindungsstelle eines 31,75 mm großen Rohres her'jrTiⁿs\v!cke!'.. Der behandelte Rundb^rcich d?s freiliegenden Randes wurde auf den überzogenen Randbereich aufgedrückt, der sich von dem anderen Rand aus erstreckt. Die herumgewickelte Wickelhülle wurde dann auf etwa 200' C durch einen Propanbrenner erhitzt. Der Schlauch schrumpfte um das Rohr herum zusammen und bildete einen sicheren Verschluß. Durch die Bestrahlungsbehandlung entlang des Randbereiches wurde jegliches Zurückschälen während oder nach der Erholung verhindert.

Beispiel III

Das Beispiel I wurde wiederholt mit der Ausnahme, daß nach der Trockenzelt der Aluminiumstreifen nur entlang des Randes des geschlitzten Schlauches aufgedrückt wurde, der in einem 19,5 mm großen Bereich überzogen worden war. Der Streifen wurde so angeordnet, daß sich die Hälfte seiner Breite über den Rand erstreckte. Mit Silikon behandeltes Papier wurde dann entlang der überzogenen Randbereiche des Schlauches gelegt, um ein Zusammenkleben des Schlauches zu verhindern. Der Schlauch wurde dann zwei Tage lang bei Raumtemperatur gelassen, worauf gefunden wurde, daß er beim Berühren nicht klebr^ war. Der Klebstoff wurde aktiviert, indem seine Oberfläche mit Toluol bestrichen wurde, worauf der Verschluß, wie In Beispiel I beschrieben, gebildet wurde. Ein sicherer Verschluß wurde erhalten.

Beispiel IV

Die folgenden Bestandteile wurde In einem kalten Laboratoriummischer von 7,6 cm mit einem Mahlwerk vermischt:

Neopren ILA

100 Teile

10

n-Phenyl-na^ithylamln 2 Teile

Magnesiumoxid 4 Teile

Zinkoxid 5 Teile

Insgesamt 111 Teile

Dieses Gemisch wurde aufgeschnitten und In einen Behalter gebracht, der 40 Teile eines Tertiärbutylphenolharzes und 440 Teile Toluol enthielt. Dies wurde mit

ίο einem Laboratorlumsrührer über Nacht gemischt und dann auf die In Beispiel 1 beschriebene Wickelhülle durch Bestreichen aufgetragen.

Der getrocknete Haftkleber war nicht klebrig und konnte entweder durch Bestreichen mit einem Lösungsmittel oder durch Wiedererhitzung auf 60'C aktiviert werden. Geeignete Aktivleruntslösungsmlttel umfassen Dlchlormethan, Kohlenstofftetrachlorld, Trlchloräthylen. Arp.ion und Toluol. Die Wickelhülle wurde um eine Rohrverblndungsstelle herumgewickelt, die freigelegte Kante wurde mit einer Aluminiumfolie auf die in Beispiel I beschriebene Weise bedeckt, und die Wickelhülle wurde erhitzt, um ihre ursprüngliche Form wiederzuerlangen bzw. zu erhalten. Eine zufriedenstellende Verbindungsstelle wurde erhalten.

Beispiel V

Eine Wickelhülle, wie die in Beispiel I beschriebene. a.·. deren Innenfläche ein llelßschmelzkleber aufgetragen

κι worden war, wurde um eine Spleißstelle, die einen Durchmesser von etwa 2,54 cm hatte, an einem elektrischen Kabel mit einem Durchmesse· von etwa 7.6 mm aufgeschrumpft Die Güte des Schlauchverschlusses wurde geprüft. Indem die umgewickelte Spleißstelle In

ü einem 8-Stunden-Turnus wechselweise wiederholt auf Temperaturen von 60^c C und 40' C erhitzt wurde. Keine Fehlstelle des Klebstoffes und kein Zurückschaien der Überlappung, wurde nach 105 Zyklen beobachtet. Eine zweite Probe wurde einem Wassertauchtest unterzogen.

An Diese Probe war mit der ersten Identisch, mit der Ausnahme, daß ein Leiter an der Spleißstelle blank war, um zu zeigen, ob Wasser in den Verschluß eindringen kann. Diese Probe wurde bei Raumtemperatur vollständig in Wasser eingetaucht und der Widerstand zwischen dem

4i Wasser und dem Ende des an der Spleißstelle blank gemachten Leiters wurde im Laufe von 31 Tagen täglich gemessen. Der Anfangswiderstand war 1,7x10" Ohm und der Endwiderstand war 2,0 χ 10" Ohm und sank niemals unter 1,7 χ 10" Ohm an Irgendeinem Tag.

so Eine solche Wickelhülle bietet daher einen wirksamen Schutz gegen Feuchtigkeit, und zwar auch bei großen Temperaturschwankungen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Wickelholle für Rohre, Kabel und dergleichen, die eine Folie aus wärmeerholbarem Material aufweist, bei der auf einen der beiden Randbereiche, die miteinander in Kontakt bringbar sind, ein Überzug aus einem Klebstoff aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auch auf dem anderen Randbereich ein Überzug (13 bzw. 15) aus einem Klebstoff aufgebracht ist und daß der Klebstoff jeweils ein Haftkleber ist.

2. Wickelhülle nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Einrichtungen, die ein Zurückschälen der Folie während der Wärmeerholung verhindern.

3. WlckelhOlle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere, überlappende Randbereich der Folie so behandelt wurde, daß dessen Wärmeerholuw? verhindert wird.

4. Wickeihüiic nach Ansprach 3, dadurch gefcesiR-zeichnet, daß der äußere, überlappende Randbereich

In solchem Ausmaß vernetzt lsi, daß dessen Wärmeerholung im wesentlichen verhindert wird.

5. Wickelhülle nach einem «ier Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß In der Folie Schlitze (36) vorgesehen sind, die sich vom Rand des außenliegenden Randbereiches nach Innen erstrecken.

6. Wickelhülle nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der außenliegende, überlappende Randbereich relacv dünn Ist.

7. Wickelhülle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dicke des relativ dünnen Randbereichs zum Rand hin verjüngt.

8. Wickelhülle nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Deckbogen (17, 21, 22), der sich über den außenliegenden überlappenden Randbereich (12) hinaus erstreckt.

9. Wickelhülle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckbogen ein Metallstreifen, ein Gewebestrelfen oder ein Streifen aus wärmeerholbarem Material ist.

10. Wickelhülle nach einem der Ansprüche I bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die bei der Anwendung in der Wickelhülle hergestellte Klebeverbindung einer Kraft von mindestens 9 N/cm standhält.

11. Wickelhülle nach einem der Ansprüche 1 bis

10, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftkleber auf wenigstens einem der Randbereiche ein Neopren-Kleber ist.

12. Wickelhülle nach einem der Ansprüche 1 bis

11, dadurch gekennzeichnet, daß derjenige Bereich der Folie, der mit dem Rohr, dem Kabel oder dergleichen In Berührung kommt, mit einem im wesentlichen nicht-kristallinen Material, das eine Viskosität von weniger als 10" cP bei 23'C aufweist, einem Heißschmelzklebstoff, einem Corona-Entladungslnhlbitor oder einem leitenden oder Isolierenden Material versehen Ist.