DE2915898A1 - Verfahren zum ueberziehen eines substrates mit einem abdeckungselement und eine danach hergestellte anordnung - Google Patents

Verfahren zum ueberziehen eines substrates mit einem abdeckungselement und eine danach hergestellte anordnung

Info

Publication number
DE2915898A1
DE2915898A1 DE19792915898 DE2915898A DE2915898A1 DE 2915898 A1 DE2915898 A1 DE 2915898A1 DE 19792915898 DE19792915898 DE 19792915898 DE 2915898 A DE2915898 A DE 2915898A DE 2915898 A1 DE2915898 A1 DE 2915898A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
radiation
heat
cross
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19792915898
Other languages
English (en)
Inventor
Bruce Donald Campbell
Eugene Francis Lopez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raychem Corp
Original Assignee
Raychem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raychem Corp filed Critical Raychem Corp
Publication of DE2915898A1 publication Critical patent/DE2915898A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/02Cable terminations
    • H02G15/04Cable-end sealings
    • H02G15/043Cable-end sealings with end caps, e.g. sleeve closed at one end
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/003Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
    • B29C61/0608Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
    • B29C61/0625Preforms comprising incorporated or associated heating means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73753General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized
    • B29C66/73754General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being partially cured, i.e. partially cross-linked, partially vulcanized the to-be-joined areas of both parts to be joined being partially cured
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7377General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline
    • B29C66/73775General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline
    • B29C66/73776General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined amorphous, semi-crystalline or crystalline the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being crystalline the to-be-joined areas of both parts to be joined being crystalline
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70Insulation of connections
    • H01R4/72Insulation of connections using a heat shrinking insulating sleeve
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/14Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for joining or terminating cables
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00Cable fittings
    • H02G15/08Cable junctions
    • H02G15/18Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
    • H02G15/1806Heat shrinkable sleeves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S174/00Electricity: conductors and insulators
    • Y10S174/08Shrinkable tubes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1328Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
    • Y10T428/1331Single layer [continuous layer]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Description

DR.-ING. GERALD KLOPSCH marsplatz 11
PATENTANWALT D 50OO KÖLN 1
Telefon: CO2 21} 23 83 , Telegramme: Marepatent Telex-Nr.: 8882
l/erfahren zum Überziehen eines Substrates mit einem Abdeckungselement und danach hergestellter Gegenstand
Die Erfindung befasst sich ganz allgemein mit warmschrumpfenden polymeren Gegenständen und deren l/eruendung· Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit einem Abdeckungselement und einen danach hergestellten Gegenstand.
Uärmerückstellfähige polymere Gegenstände sind an sich bekannt und sie-werden im großen Umfange zum Überziehen bzu. zum Abdecken von Substraten uie z.B. den Enden von Elektrokabeln und Spleissungen zwischen Elektrokabeln verwendet. Hierfür seien beispielsweise die ÜS-PS 'en 2 027 692, 3 086 242, 3 243 211 und 3 396 455 erwähnt. Der uärmerückstellfähige Gegenstand kommt im allgemeinen in Form einer warmschrumpfenden rohrförmigen Muffe oder einer Umwickelmuffe zur Anwendung, wie dies beispielsweise in den US-PS 'en 3 243 211, 3 297 819 und 3 379 218 sowie den GB-PS'en 1 155 470, 1 211 983 und 1 346 479 beschrieben ist.
ORIGINAL INSPECTED 909844/0861
Bei Umwickelmuffen wird ein warmschrumpfender Gegenstand mit einer geschlossenen Querschnittsfläche dadurch gebildet, daß ein Flächengebilde aus einem uärmerückstellfähigen Material um ein zu überziehendes Substrat 'gewickelt wird und die Ränder des Flächengebildes miteinander fest verbunden werden. Mehrere verschiedene Art und Weisen zum festen Verbinden der Ränder miteinander sind beispielsweise in den US-PS 'en 3 379 218 und 3 455 336 beschrieben.
Denn zwischen dem wärmerückstellfähigen Gegenstand und dem Substrat eine hermetische Abdichtung benötigt wird und/oder die Abdichtung starken Trennungskräften wie z.B. bei einem unter Druck stehenden Telefonkabel als Substrat standhalten muß, ist an sich üblich, die Innenfläche des wärmerückstellfähigen Gegenstandes mit einem Überzug aus einem schmelzbaren Material wie z.B. einem heiß schmelzenden Kleber oder einem Mastix zu versehen, um eine bessere Abdichtung zwischen dem rückgestellten Gegenstand und dem Substrat zu erhalten. Uarmschrumpfende Gegenstände mit einer aus Lötmitteln bestehenden Einlage werden im großen Umfange verwendet, wenn isolierte Lötverbindungen zwischen elektrischen Bauteilen benötigt werden.
Die warmschrumpfenden Gegenstände werden üblicherweise durch Heißluft oder durch eine Flamme zurückgestellt. Durch die Kombination von Konvektion und Wärmeleitung bei der Erwärmung zur Durchfuhrung dieser Verfahren können sich unzulängliche Resultate ergeben, wenn eine schmelzbare Einlage vorgesehen ist, da die fortgesetzte zum Erschmelzen der Einlag'e notwendigen Erwärmung nach der Rückstellung des Gegenstandes zu einer Beschädigung des Gegenstandes führen kann. Diese Schwierigkeit ist in der US-PS 3 396 455
909844/0861
angesprochen, die die Verbindung von Infrarotstrahlung vorsieht, um eine uarmschrumpfende polymere Muffe und eine schmelzbare Einlage zu erwärmen. Die schmelzbare Einlage besteht üblicherueise aus einem Lötmittel und ist innerhalb der Muffe angeordnet. Die Muffe läßt einen Teil der Infrarotstrahlung der Einlage durch, so daß die Einlage schneller auf ihre Schmelztemperatur erwärmt uird, als wenn sie durch Uärmekonvektion und Wärmeleitung erwärmt uird. Zueckmäßigerweisc uird die Muffe auf ihre Rückstelltemperatur eruärmt, bevor dio Einlage ihre Schmelztemperatur erreicht.
Die Erfindung basiert auf der überraschenden Feststellung daß sich zwischen einem Substrat und einem uärmerückstellfähigen Gegenstand eine ausgezeichnete Dichtung schaffen läßt, ohne daß als Hilfsmittels ein schmelzbares Material zwischen dem Substrat und einem uärmerückstellfMhigen Gegenstand benötigt uird. Erfindungsgemäß zeichnet sich ein Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit einem Abdeckungselement, das wenigstens eine Querschnittsfläche des Substrates dicht schließend umgibt, dadurch aus, daß (i) eine Anordnung bestehend aus einem Substrat und einem Abdeckungselement, dadurch gebildet uird, daß das Abdeckungselement einen uarmschrumpfenden Bandabschnitt aufweist, der um eine Querschnittsfläche des Substrates gelegt wird, daß die Querschnittsfläche des Substrates einen Aussenuandungsabschnitt bestehend aus einer ersten kristallinen polymeren Masse aufweist, die eine Gelf-raktion von höchstens 0,3 und einen Kristallschmelzpunkt (T-) hat, der elektromagnetische Strahlung absorbiert, und daß der uarmschrumpfende Bandabschnitt einen Innenuandabschnitt bestehend aus einer zueiten kristallinen polymeren
ORIGlMAL INSPECTED 909844/0861
-■■·■■" 2315898
nasse aufweist, die eine Gelfraktion von wenigstens 0,3 und einen Kristallschmelzpunkt (T2) -hat, der wenigstens gleich (T1 + 5) C ist und die elektromagnetische Strahlung absorbiert und
(2) das Äußere des uarmschrumpfenden Bandabschnittes einer elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt uird, wobei.die Strahlung und das Absorbtionsvermögen der ersten und zweiten polymeren nassen derart gewählt sind, daß der warmschrumpfende Bandabschnitt einen Teil der Strahlung absorbiert, durch die der Bandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur erwärmt wird, und daß ein Teil der Strahlung durchgelassen wird, wobei wenigstens ein Teil des durchgelassenen Anteils der Strahlung von dem Außenwandungsabschnitt des Substrates absorbiert wird und der Außenwandungsabschnitt auf eine Temperatur erwärmt wird, die wenigstens gleich ssinem Kristallschmelzpunkt (T^) ist, wobei der Innenwandungsabschnitt des Abdeckungselementes derart schrumpft, daß sich direkt ein dicht schließender Kontakt mit dem Außenwandungsabschnitt des-Substrates bildet. Die elektromagnetische Strahlung kann hierbei beispielsweise Infrarotstrahlung sein.
Ein im wesentlichen rohrförmiger warmschrumpfender Gegenstand zeichnet sich dadurch aus, da0,er wenigstens einen warmschrumpfenden Bandabschnitt mit einem geschlossenen Querschnitt und einen warmschrumpfenden Innenwandungsabschnitt aufweist, der aus einer·quervernetzten polymeren Masse besteht, die (a) ein quervernetztes kristallines Olefin-Polymer mit einer
909844/0881
Gelfraktion von wenigstens 0,3, einer Dichte von wenigstens 0,95 und einem Elastitiätsmodul von wenigstens etwa 275 χ 10 Newton pro m bei 175 C enthält und (b) ein derartiges Absorbitionsvermögen hat, daß der Bandabschnitt bei der Bestrahlung mit einer wellenlänge von 1,15 M.f 5 bis 50 % der Strahlung durchläßt.
Die in der Beschreibung verwendete Bezeichnung " im wesentlichen rohrförmig " umfasst beispielsweise Rohrstücke mit einem kreisförmigen und nicht kreisförmigen Querschnitt sowie Y-förmige, T-förmige und X-förrnige Elemente, wobei die Rohrstücke beispielsweise wenigstens ein geschlossenes Ende haben können. Unter Abdeckungselemente nach der Erfindung sind beispielsweise warmschrumpfende Muffen, Umwickelmuffen, Euter, Stiefel und endseitige Verschlußkappen zu verstehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die zweite polymere Masse, aus der wenigstens der Innenuandungsabschnitt des Abdecküngselementes besteht, einen darin dispergierten absorbierenden Stoff auf. Aus Über-· sichtlichkeitsgründen wird die Erfindung nur dahingehend beschrieben, daß ein absorbierender Stoff vorhanden ist. Obgleich bei zweckmäßigen Ausführungsformen die Absorbtionsvermögen des Substrates und des Abdeckungselementes von der Natur und der Menge des darin dispergierten Infrarot absorbierenden Füllstoffes abhängig sind, ist jedoch darauf hinzuweisen, daß das Absarbitionsvermögen der zweiten polymeren Masse bei einigen Anwendungsfällen derart gewählt sein kann, daß sie keinen darin dispergierten absorbierenden Stoff benötigt.
909844/0861
Die zur Erwärmung des Substrates und des rückstellfähigen Gegenstandes verwendete Strahlung ist zweckmMßigerweise eine Infrarotstrahlung. Die absorbierenden Stoffe in 'dem Substrat und dem Abdeckungselement (die gleich oder verschieden sein können) sind selbstverständlich solche Stoffe, die Infrarotstrahlung absorbieren. Zweckmäßigerweise kommt hierfür Ruß in Betracht. Die Menge des absorbierenden Stoffes ist in der zweiten kristallinen polymeren Masse zweckmäßigerweise derart gewählt, daß der warmschrumpfende Bandabschnitt 5 bis 50 %, vorzugsweise 5 bis 40 % und insbesondere 5 bis.20 % der Strahlung zur Erwärmung durchläßt, wobei die Infrarotstrahlung beispielsweise eine Strahlung mit einer wellenlänge von 1,15 /Wsein kann» Uenn Ruß als absorbierender Stoff verwendet wird, ist er .zweckmäßigerweise in~der zweiten polymeren Masse allgemein mit einem Anteil von 0,01 bis 0,04 ^vorzugsweise von 0,025 bis 0,035 Gewichtsprozent enthalten. Die Menge des absorbierenden Stoffes in dem Außenwandungsabschnitt des Substrates ist zweckmäßigerweise derart gewählt, daß sie im wesentlichen die gesamte durch den warmschrumpfenden Gegenstand durchgegangene Strahlung absorbiert. Bei Ruß als absorbierendem Stoff beispielsweise beträgt der Anteil 0,25 bis 2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,25 bis 1 Gewichtsprozent. Dedoch kann in einem gewissen Umfange die Strahlung reflektiert und weitergeleitet werden, wobei jedoch vorausgesetzt werden muß, daß zuvor eine ausreichende Erwärmung erfolgt ist.
Das Äußere des Außenwandungsabschnittes des Substrates wird zweckmäßigerweise auf eine Temperatur von wenigstens T erwärmt^ bevor der warmschrumpfende Uandabschnitt auf seine Schrumpfungstemperatur erwärmt wird. Um eine optimale
ORIGINAL INSPECTED 909844/0861
Abdichtung zu erreichen, sollte der Außenuandungsabschnitt auf eine Temperatur von wenigstens T^ mit einer Tiefe" von wenigstens 0,0127 mm beispielsweise von 0,0127 mm bis 0,127 mm erwärmt werden. Uenn jedoch der Uandungsabschnitt zu stark erwärmt wird, können sich weniger zufriedenstellende Resultate ergeben. Zweckmäßigerweise sollte aus diesem Grunde eine Tiefe von 1,905 mm, insbesondere eine Tiefe von 1,27 mm nicht überschritten werden und die Temperatur des Uandungsabschnittes sollte nicht größer als (T, -5) C sein.
Die erste kristalline polymere Hasse ist höchstens geringfügig quervernetzt und zweckmäßigerweise ist sie im wesentlichen verletzungsfrei. Die Gelfraktion liegt unterhalb 0,3, vorzugsweise unter 0,2 und insbesondere unter 0,1. Das Polymere hat im allgemeinen eine Kristallinität von wenigstens 15 % vorzugsweise wenigstens 20 %, Geeignete polymere enthalten Olefin-Polymere (einschl. Polymere aus Olefine mit anderen Comonomeren , im allgemeinen in einer Menge von weniger als 50 Gewichtsprozent") insbesondere Äthylen-Polymere, die wenigstens 90 Gewichtsprozent Äthylen, z.B. Poly thylen und Polymere aus Äthylen mit ein oder mehreren Comonomeren wie z.B. l/enil-AcBtat und Alkylaster von Acryl- oder fluthacryl-Ester enthalten.
Das Polymere der zweiten kristallinen polymeren nässe ist auf eine Gelfraktion von wenigstens 0,3, vorzugsweise wenigstens 0,4 vernetzt und besitzt einen Kristallschmelzpunkt von wenigstens (T1 + 5) ° c, zweckmäßigerweise wenigstens (T.. + 10) C und insbesondere wenigstens (T^ + 15) C. Polymere mit einem Elastititätsmodul von
ÖRIGlNÄfc INSPECTED
9098U/0861
• 3 2
wenigstens 275 χ 10 Neuton pro m z. B. von etua 2.75.x
3 2 3
10 Neuton pro m bis etua 517 χ 10 Neuton pro m bei einer Temperatur von 17.5 C uerden bevorzugt ueruendet. Hierbei uird theoretisch angenommen, daß bei der 1/eruendung derartiger Polymere der Bandabschnitt beim Schrumpfen eine Umfangsspannung auf das Substrat aufbringt, die die Bildung einer sicheren Abdichtung unterstützt. Der Elastititätsmodul bei 175 C uird bei einer 100 ^-igen Dehnung unter Verueridung einer Probe mit einer Breite von 3,175 mm (0,125 inch) und einer Stärke von 1,905 mm (0,075 inch) mittels eines Instron - Zugspannungsprüfgerätes gemessen, uobei die Einspannbacken einem Abstand von 25,4 mm haben und die Abzugsgeschuindigkeit etua 50 mm pro Minute (2- inch/min.) beträgt.
Der uarmschrumpfende Bandabschnitt des Abdeckungselementes besitzt im allgemeinen eine gleichmäßige Zusammensetzung uobei der zuvor beschriebene Innenuandungsabschnitt von dem gesamten Bandabschnitt gebildet uird, Dedoch' befasst sich die Erfindung auch mit Abdeckungselementen, bei denen der Bandabschnitt ein oder mehrere Lagen an der Außenseite des Innenuandungsabschnittes umfasst, uobei die Lagen unabhängig uärmerückstellfähig sein können, jedoch nicht müssen.
Das l/erfahren nach der Erfindung ist insbesondere'für eine endseitige Verschlußkappe bestimmt, die an einem Telefonkabel mit Luftkern angebracht uerden soll. Dedoch kann die Erfindung auch bei anderen Anuendungsgebieten veruendet uerden, bei denen mehrere Einflußgrößen miteinander kombiniert uerden.müssen, und -bei denen es schwierig ist,
ORIGINAL INSPECTED 909844/0861
eine qualitativ hochwertige Abdichtung durch einen direkten Kontakt zwischen einem uarmschrurnpfenden Gegenstand und einem Substrat herzustellen. Obgleich die Erfindung nicht die Verwendung eines schmelzbaren Hateriales wie z.B. eines heißschmelzenden Klebers oder eines Mastix zur Bildung einer Abdichtung vorsieht, ist jedoch die Verwendungsmöglichkeit eines derartigen schmelzbaren Plateriales selbstverständlich nicht ausgeschlossen, so daß beispielsweise ein schmelzbarer Einsatz wie z.B. ein aus Lötmittel bestehender Einsatz an einigen anderen Stellen in der Anordnung verwendet werden kann, um eine elektrische Verbindung zwischen den Kabeln innerhalb eines rohrförmigen wärmerückstellfähigen Spleissungs gehäuses herzustellen oder zu verbessern. Auch kann eine Zwischenschicht aus einem heißschmelzenden Kleber oder einem Plastiks in einem Bereich in der Mähe des direkten Kontaktes zwischen dem Substrat dem Gegenstand vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Beispiel näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht eines luftgefüllten
Telefonkabels einer warmschrumpfenden endseitigen Verschlußkappe, die um das Kabel gelegt ist und eine Infrarotheizeinrichtung die um die endseitige Verschlußkappe gelegt ist um das Verfahren nach der Erfindung durchzuführen, und
Fig. 2 eine Schnittansicht des Kabels um das eine
durch Uärme rückgestellte endseitige Verschlußkappe gelegt ist, die einen dichten Abschluß bildet.
In Fig. 1 ist eine warmschrumpfende endseitige Verschlußkappe
909844/0861
- ORIGINAL INSPECTED
gezeigt, die um ein Telefonkabel mit Luftkern angebracht ist, das Telefondrähte 3 enthält und einen Isoliermantel 2 besitzt. Der Isoliermantel 2 besteht aus einem /thylen/ Vinylacetat Copolymer, das wenigstens 4 Gewichtsprozent Vinylacetat enthält und in dem etwa 3 % Ruß dispergiert sind. Die endseitige Verschlußkappe 1 besteht aus quervernetzten hochdichten Polyäthylen, das etwa 0,03 Gewichtsprozent Ruß enthält.
Die endseitige Verschlußkappe 1 besitzt eine wärmerückstellfähige Vorwölbung 5 an ihrem Ende, wie dies beispielsweise in dem Deutschen Gebrauchsmuster 7 625 078 beschrieben ist. In Fig. 1 ist ebenfalls eine Heizeinrichtung 6 für die rndseitige Verschlußkappe 1 gezeigt, die 12 Quarz-Uolfram-Lampen 7 enthält, die jeweils etwa 152 mm (6 inch) lang sind. Die Heizeinrichtung 6 für die endseitige Verschlußkappe 1 wird 30 Sekunden eingeschaltet und hierbei wird die endseitige Verschlußkappe um das Kabel zurückgestellt, so daß man dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau erhält.
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel näher
erläutert.
Beispiel
Hochdichtes Polyäthylen mit einer Dichte von 0,96 (»Alathon 7030"), 0,03 % Ruß und 1 % Zinkstearat (ein schmelzflüssiges Trennmittel) werden miteinander vermischt. Die Mischung wird bei etwa 41 χ 10 Newton pro m 2 (6000 PSI) durch Spritzgießen zu einer
zylindrischen Verschlußkappe verarbeitet, die
einen Innendurchmesser'von 17,78 mm (0,70 inch),
909BU/0861
- ■■.';■ ■''■:· ■·:■■;.
COPY
eine Länge von 76,2 mm (3 inch) und eine Stärke von 2,3 mm (0,09 inch) hat. Die Verschlußkappe wurde mit einer Dosierung von etwa 10 Mrad bestrahlt und dann auf etwa 163 C in einem Gemisch aus Glycerin und Wasser erwärmt· Die erwärmte Verschluß-
4 kappe wurde mittels Luft bei etwa 62 χ 10 Newton pro m - (90 PSl) in einer wassergekühlten Form derartexpandiert, daß der Innendurchmesser etwa 44 mm (1,75 inch) betrug. Die polymere Hasse der warmschrumpfenden Verschlußkappe besaß eine Gelfraktion von größer 0,5 und einen Schmelzpunkt von etwa 1250C,-
Die Verschlußkappe wurde über das Ende eines Telefonkabels mit Luftkern mit einem Außendürchmesser von etwa 35 mm (1»4 inch) in der in Fig. 1 gezeigten Form gelegt und dann erfolgte die Rückstellung durch Einschalten der Heizeinrichtung, die 30 Sekunden lang arbeitet. Der Kabelmantel bestand aus einem fi'thylen/ Vinylacetat Copolymer, das etwa 4 % Vinylacetat enthält und eine Gelfraktion von 0 besitzt sowie einen Schmelzpunkt zwischen 90 und 95 C hat. Die Abdichtun zwischen dem Kabel und der endseitigen Verschlußkappe konnte einer Scherbeanspruchung von wenigstens etwa
3 2
827 X 10 Newton pro m (120 Ib per square inch) an der Dichtungsfläche standhalten.
ORIGINAL INSPECTED
"909844/0861

Claims (1)

  1. DR.-IN0. GERALD KLOPSCH- · - -
    PATENTANWALT
    Telefon: CO2 20 23 S3-48 Telegramme: Marspatent Telex-Nr.: 8 882 336
    Anmelder; Raychem Corporation, 300 Constitution Drive, flenlo Park, California 94025, U.St.A,
    - Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit einem Abdeckungselement und eine danach hergestellte Anordnung . -'
    PATENTANSPRÜCHE
    r \
    j 1« Verfahren zum Überziehen eines Substrates mit einem Abdeckungselement,, das wenigstens eine Querschnittsfläche,des Substrates dicht schließend umgibt, dadurch gekennzeichnet, daß
    (.1) eine Anordnung bestehend aus einem Substrat und einem Abdeckungselement, dadurch gebildet uird, daß das Abdeckungselement einen warmschrumbfenden Bandabschnitt aufweist, der um eine Querschnittsfläche des Substrates gelegt uird, daß die Querschnittsfläche des Substrates einen Aussenwandungsabschnitt bestehend aus einer ersten kristallinen polymeren Nasse aufweist, die eine Gelfraktion von höchstens 0,3 und einen Kristallschmelzpunkt (T 1) hat, und in der ein absorbierender Stoff dispergiert ist, der elektromagnetische Strahlung absorbiert,
    909844/0861
    und daß der uarmschrumpfende Bandabschnitt einen Innenwandabschnitt bestehend aus einer zueiten kristallinen polymeren Nasse aufweist, die eine Gelfraktion von wenigstens 0,3 und einen Kristallschmelzpuhkt (T-O hat, der wenigstens gleich (T ., +5) C ist und die elektromagnetische Strahlung absorbiert und
    (2) das Äußere des warmschrumpfenden Bandabschnittes einer elektromagnetischen Strahlung ausgesetzt wird, wobei die Strahlung und das Absorbtionsvermögen der ersten und zweiten polymeren nassen derart gewählt sind, daß der warmschrumpfende Bandabschnitt einen Teil der Strahlung absorbiert, durch die der Bandabschnitt auf seine Schrumpf temperatur1 erwärmt wird, und daß ein Teil der Strahlung durchgelassen wird, wobei wenigstens ein Teil des durchgelassenen Anteils der Strahlung von dem Außenwandungsabschnitt des Substrates absorbiert uird und der Außenwandungsabschnitt auf eine Temperatur erwärmt wird, die wenigstens gleich seinem Kristallschmelzpunkt (T,,) ist, und wobei der Innenwandungsabschnitt des Abdeckungselementes derart schrumpft, daß sich direkt ein dicht schließender Kontakt mit dem Außenwandungs-abschnitt des Substrates bildet.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlung eine Infrarotstrahlung ist, und daß der warmschrumpfende Bandabschnitt bei der Bestrahlung' eine Wellenlänge von 1,15 ,{/ hat und 5 bis 40 % der Strahlung durchläßt.
    3.-. Verfahren nach Anspruch 1 oder-2, dadurch- g e k e η η -zeichnet, daß die zweite polymere Nasse einen darin dispergieren absorbierenden Füllstoff enthält.
    ORIGINAL
    .8_Ö9SU
    COPV
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der absorbierende Füllstoff in der ersten und zweiten polymeren Hasse Ruß ist.
    5. l/erfahren nach -einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste polymere Hasse ein Äthylen Polymer mit einer Dichte von 0,90 bis 0,94 enthält.
    6. Verfahren nach Anspruch 5,. dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte 0,91 bis 0,93 beträgt.
    7. Verfahren nach Anspruch.5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Polymer wenigstens 90 Gewichtsprozent Äthyleneinheiten enthält.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite polymere Hasse eine Äthylen-Polymer mit einer Dichte von 0,95 bis 0,97 enthält.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Äthylen-Polymer der zweiten polymeren Hasse Polyäthylen ist, das einen Elastititäts-
    3 9
    modul von 275 χ 10 Newton pro m bis 517 χ
    Newton pro m 2 (40-75 PSl) bei 175 ° C hat.
    COPY ^ 909844/0861
    10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die erste polymere Hasse eine Gelfraktion von höchstens 0,2 und die zweite polymere Masse eine Gelfraktion von wenigstens 0,4 hat.
    11, l/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste polymere nasse im wesentlichen vemetzungsfrei ist.
    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
    gekennzeichnet, daß T 2 wenigstens gleich (T 1 + 10) ° C ist.
    13, Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Äußere des Außenwandungsabschnittes des Substrates auf eine Temperatur von wenigstens T .. erwärmt wird, bevor der Bandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur erwärmt wird.
    14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenwandungsabschnitt auf eine Temperatur von wenigstens T - mit einer Tiefe von wenigstens 0,0127 mm (0,0005 inch) erwärmt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,· daß der Außenwandungsabschnitt auf eine Temperatur von nicht größer als (T1 - 5) ° C mit.einer Tiefe von 1,905 mm (0,075 inch) erwärmt wird,
    909844/0881
    l/erfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenwandungsabschnitt auf eine Temperatur von wenigstens T- mit einer Tiefe von 0,0127 bis 0,127 mm (von 0,0005 bis 0,005 inch) erwärmt wird.
    17. l/erfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat länglich ist.
    '18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das längliche Substrat ein Elektrokabel ist.
    19. Verfahren zum Überziehen eines einen Isoliermantel aufweisenden Elektrokabels mit einem Abdeckungselement, das wenigstens an einem Querschnitt des Isoliermantels einen dichten Abschluß bildet, dadurch gekennzeichnet daß
    (1) eine Anordnung bestehend aus einem Elektrokabel und einem im wesentlichen rohrförmigen Abdeckungs-■ element, dadurch gebildet wird, daß das Abdeckungselement einen warmschrumpfenden Bandabschnitt aufweist, der einen geschlossenen Querschnitt hat, und der um eine Querschnittsfläche des Isoliermantels gelegt wird, der aus einer ersten polymeren Masse besteht, die ein kristallines Olefin-Polymer mit einem Kristallschmelzpunkt T1 und einer Gelfraktion von wenigstens 0,3 enthält und in der polymeren Hasse ein Infrarot absorbierender Füll-.stoff dispergiert ist und daß der·Bandabschnitt aus einer zweiten polymeren Hasse besteht, die ein querve rnetzes k.ristallines Olefin-Polymer mit einem Kristallschmelzpunkt T2 der wenigstens
    909044/0861
    ORIGINAL INSPECTED
    (T -j + 5) C beträgt und mit einer Gelfraktion von wenigstens 0,3 und in dem quervernetzten Polymer ein Infrarot absorbierender Füllstoff mengenmäßig derart dispergiert ü, daß der Bandabschnitt bei der Bestrahlung eine Wellenlänge von 1,15 /i hat und 5 bis 50 % der Strahlung durchläßt, und
    (2) das Äußere des warrnschrumpfenden Bandabschnitts mit Infrarotstrahlung bestrahlt uird, uiobei dLe Strahlung, und die Infrarot absorbierenden Stoffe derart gewählt sind, daß der Bandabschnitt einen Teil cder Strahlung absorbiert, durch die der Bandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur erwärmt uird und daß ein Teil der Strahlung durchgeht, von der wenigstens ein Teil von der Querschnittsfläche des Isoliermantels absorbiert wird und deren Äußeres auf eine Temperatur dadurch erwärmt uird, die wenigstens gleich seinem Kristallschmelzpunkt T λ ist, und uobei der Bandabschnitt schrumpft, so d.aß er mit der Querschnittsfläche direkt einen dicht schließenden Kontakt-bildet.
    20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der absorbierende Füllstoff in den beiden polymeren Massen Ruß ist.
    21. l/erfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die erste polymere Masse ein Äthylen-Polymer umfasst, das uenigstens 90 Gewichtsprozent Äthyleneinheiten enthält, und daß eine Dichte von 0,91 bis 0,93 und eine Kristallinität von wenigstens . 20 ■% hat, -sowie -im wesentlichen vernetzungsfrei- ist·,
    909844/0861
    und daß die zueite polymere Hasse ein Polyäthylen mit einer Dichte von 0,95 bis 0,97 und einem Elastititäts-
    3 2
    modul von etwa 275 χ 10 Neuton pro m bis etua 517 χ
    10 3 Neuton pro m 2 bei· 175-° C ist.
    22. Verfahren nach .einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch g e k e η π ζ ei c h η e t, daß das Äußere des Querschnitts des Isoliermantels auf eine Temperatur von wenigstens T^ erwärmt wird, bevor der Uandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur eruärmt wird.
    23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Isoliermantels auf eine Temperatur von wenigstens T^ mit einer Tiefe von wenigstens von 0,0127 mm eruärmt wird.
    24. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch g e k e η η ζ e i c. h η e t, daß das Äußere des warmschrumpfenden Bandes mit Infrarotstrahlung bestrahlt uird.
    25. Anordnung bestehend aus einem Substrat und einem AbdBckungselement, dadurch g ekennzei chnet, daß das Abdeckungselement einen uarmschrumpfenden Bandabschnitt mit einem geschlossenen Querschnitt a-ufueist, der um eine Querschnittsfläche des Substrates gelegt uird, das einen Außenuandungsabschnitt bestehend aus einer ersten kristallinen polymeren Masse mit einer Gelfraktion von wenigstens 0,3 und einem Kristallschmelzpunkt T -, in der ein absorbierender.Stoff dispergiert ist, dar elektromagnetische Strahlung
    ORIGINAL INSPECTED
    909844/0861
    absorbiert, und der Bandabschnitt einen warmschrumpfender Innenuandungsabschnitt aufweist, der aus einer zweiten kristallinen polymeren Masse mit einer Gelfraktion von wenigstens 0,3 und einem Kristallschmelzpunkt T- besteht, der wenigstens gleich (T1 +5) C ist, und in der ein absorbierendes Material, das elektromagnetische Strahlung absorbiert, dispergiert ist, und daß die ersten und zueii kristallinen polymeren Massen jeweils die absorbierenden Stoffe so ausreichend enthalten, daß wenn der Bandabschnj der elektromagnetischen Strahlung mit einer gewünschten Wellenlänge ausgesetzt, wird, einen Teil der Strahlung absorbiert, die den Bandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur erwärmt und einen Teil der Strahlung durchläßi die von dem Außenwand.ungsabschnitt des Substrates absorb: wird und dessen Äußeres auf eine Temperatur erwärmt, die wenigstens gleich seinen» Kristallschmelzpunkt T-] ist, wot der Innenwandungsabschnitt des Abdeckungselementes derarschrumpft, daß es unter Bildung einer dicht.abschließend Verbindung direkt in Berührung mit dem Außenwandungsabschnitt des Substrates kommt.
    26. Anordnung bestehend aus einem einen Isoliermantel aufweisenden Elektrokabel und einem im wesentlichen rohrförmigen Abdeckungselement, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Abdeckungselement einen warmschrumpfenden Bandabschnitt mit einem gaschlossenen Querschnitt aufweist, der um eine Querschnittsfläche des Isoliermantels gelegt wird, daß der Isoliermantel aus einer ersten polymeren Masse besteht, die ein kristallin Olifen-Polymer mit einem Kristallschrnelzpunkt T- und einer Gelfraktion von höchstens 0,3 enthält, in der ein Infrarot absorbierender Füllstoff dispergiert ist, und
    ORIGINAL INSPECTED
    GOPY
    daß der Bandabschni.tt aus einer zweiten polymeren Hasse besteht, die ein quervernetztes kristallines Olefin-Polymer mit einem Kristallschmelzpunkt T 2 υοη wenigstens (T-+ 5) 0C und einer Gelf-raktion von wenigstens G, 3 enthält, in der ein Infrarot absorbierender Füllstoff mengenmäßig derart dispergiert ist, daß der Bandabschnitt bei der Bestrahlung eine Wellenlänge von 1,15 λ hat und 5 bis 50 % der Strahlung durchläßt, und daß -die Mengen cfer Infrarot absorbierenden Stoffe in den zweiten polymeren Massen derart gewählt sind, daß, wenn·das Äußere, des warmschrumpfenden Bandabschnittes einer Infrarotstrahlung mit einer gewünschten Wellen- ;_ länge ausgesetzt ist, der Bandabschnitt einen Teil der Strahlung absorbiert, die den Bandabschnitt auf seine Schrumpftemperatur erwärmt, und ein Teil der Strahlung durchgelassen wird, die von der Querschnittsfläche des Isoliermantels absorbiert wird und dessen Äußeres auf eine Temperatur erwärmt, die wenigstens gleich seinem Kristallschmelzpunkt T * ist, wobei der Bandabschnitt derart schrumpft, daß er unter Bildung einer dicht schließenden Verbindung direkt in Berührung mit der Querschnittsfläche ist.
    27. Etwa rohrförmiger warmschrumpfender Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens einen uarmschrumpfenden Bandabschnitt mit einem geschlossenen Querschnitt und einen warmschrumpfenden Innenwandungsabschnitt aufweist, der aus einer quervernetzten polymeren Masse besteht, die (a) ein quervernetztes kristallines Olefin-Polymer mit einer Gelfraktion von wenigstens 0,3, einer Dichte von wenigstens 0,95 und einem Elastititäs-
    3 9
    modul von wenigstens etwa 275 χ 10 Neuton pro m bei 175 C enthält und (b) ein derartiges Absorbitionsvermögen hat, daß der Bandabs:· hnitt bei der Bestrahlung
    ÖOPY
    - ίο -
    mit einer Wellenlänge von 1,15 M-/ 5 bis 50 % der Strahlung durchläßt.
    28. Im wesentlicher rohrförmiger uarmschrumpfender Gegenstand nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die "Masse ein in dem polymeren dispergieren Infrarot absorbierenden Füllstoff umfasst.
    29. Gegenstand nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandabschnitt bei der Bestrahlung mit einer Wellenlänge von 1,15 .U^ 5 bis 40 % der Strahlung durchläßt.
    30. Gegenstand nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandabschnitt bei der Bestrahlung mit einer Wellenlänge von 1,15 Λί^δ bis 20 % der Strahlung durchläßt.
    31. Gegenstand nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet,, daß das Olefin Polymer Polyäthylen ist und ein Elastititätsmodul von etua
    3 2 3
    275 χ 10 Neuton pro m bis etua 517 χ 10 Neuton
    pro m hat.
    32. Gegenstand nach einem der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefin-Polymer Polyäthylen mit einer Gelfraktion von wenigstens 0,4 ist.
    ORIGINAL INSPECTEQ 9Ö98U/0861
    33, Gegenstand nach einem der Ansprüche 27 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß er eine uarmschrumpfende rohrförmige Muffe eineuarmschrumpfende Umuickelmuffe, ein uarmschrumpfendes Euter und ein uarmschrumpfender Stiefel oder eine uarmschrumpfende endseitiga Verschlußkappe ist.
    90984A/0881
DE19792915898 1978-04-19 1979-04-19 Verfahren zum ueberziehen eines substrates mit einem abdeckungselement und eine danach hergestellte anordnung Ceased DE2915898A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/897,805 US4163117A (en) 1978-04-19 1978-04-19 Heat-recoverable articles and their use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2915898A1 true DE2915898A1 (de) 1979-10-31

Family

ID=25408451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792915898 Ceased DE2915898A1 (de) 1978-04-19 1979-04-19 Verfahren zum ueberziehen eines substrates mit einem abdeckungselement und eine danach hergestellte anordnung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4163117A (de)
JP (1) JPS553989A (de)
BR (1) BR7902415A (de)
CA (1) CA1122919A (de)
DE (1) DE2915898A1 (de)
FR (1) FR2423319A1 (de)
GB (2) GB2100277B (de)
IT (1) IT1202912B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018122448A1 (de) * 2018-09-13 2020-03-19 Yazaki Systems Technologies Gmbh Schrumpffolie, Schrumpfschlauch, System und Verfahren zum Betrieb solch eines Systems

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1604439A (en) * 1977-12-23 1981-12-09 Raychem Pontoise Sa Heat-recoverable wrap-around devices
US4374570A (en) * 1978-04-10 1983-02-22 Sanderson Roger S Sterilized storage container
US4251304A (en) * 1979-04-19 1981-02-17 Raychem Corporation Heat-recoverable articles and their use
US4311655A (en) * 1980-03-31 1982-01-19 W. R. Grace & Co. Inomer thermoforming
US4419304A (en) * 1980-07-15 1983-12-06 Western Electric Company, Inc. Method for forming seals with heat shrinkable materials
FR2514210A1 (fr) * 1981-10-05 1983-04-08 Pirelli Treficable Four de thermo-retraction pour capots et manchons d'etancheite
US4759811A (en) * 1982-01-21 1988-07-26 Raychem Corporation Method for repair or accessing pressurized cable
US4921648A (en) * 1983-04-02 1990-05-01 Raychem Corporation Method of joining an article comprising a conductive polymer composition to a polymeric substrate
US5030487A (en) * 1984-04-04 1991-07-09 Raychem Corporation Heat recoverable article comprising conductive polymer compositions
JPS6193223U (de) * 1984-11-02 1986-06-16
FR2596133B1 (fr) * 1986-03-20 1988-08-12 Caoutchouc Manuf Plastique Procede de fabrication d'un dispositif de branchement et/ou de raccordement pour canalisations souples et dispositif de branchement et/ou de raccordement realise selon ce procede
US4814546A (en) * 1987-11-25 1989-03-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electromagnetic radiation suppression cover
US5106437A (en) * 1987-11-25 1992-04-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electromagnetic radiation suppression cover
US5393951A (en) * 1993-02-01 1995-02-28 Watteredge-Uniflex, Inc. Flexible jumper and method of making
JP2001097141A (ja) * 1999-09-29 2001-04-10 Sumitomo Wiring Syst Ltd 可動式ワイヤハーネス
CN101701092B (zh) * 2009-10-28 2011-08-31 江苏达胜热缩材料有限公司 半导高压热单壁收缩管及其制备方法
CN101696294B (zh) * 2009-10-28 2011-09-14 江苏达胜热缩材料有限公司 半导高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法
CN101701090B (zh) * 2009-10-28 2011-11-02 江苏达胜热缩材料有限公司 高压阻燃单壁热收缩管及其制备方法
DK2636519T3 (en) * 2012-03-06 2015-01-05 Tyco Electronics Raychem Gmbh Heat shrinkable tubular casing MULTI-LAYER
JP6897621B2 (ja) * 2018-03-30 2021-06-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤハーネス

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379218A (en) * 1965-07-29 1968-04-23 Raychem Corp Closure sleeve for pipes or the like

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2027962A (en) * 1933-03-03 1936-01-14 Nat Carbon Co Inc Production of articles from plastic compositions
BE635318A (de) * 1962-07-23
US3396455A (en) * 1965-10-12 1968-08-13 Raychem Corp Method of precovering heat recoverable articles
US3526683A (en) * 1968-03-22 1970-09-01 Raychem Corp Method for dual crosslinking
GB1433129A (en) * 1972-09-01 1976-04-22 Raychem Ltd Materials having non-linear resistance characteristics
US4035534A (en) * 1972-09-01 1977-07-12 Raychem Corporation Heat-shrinkable laminate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3379218A (en) * 1965-07-29 1968-04-23 Raychem Corp Closure sleeve for pipes or the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018122448A1 (de) * 2018-09-13 2020-03-19 Yazaki Systems Technologies Gmbh Schrumpffolie, Schrumpfschlauch, System und Verfahren zum Betrieb solch eines Systems

Also Published As

Publication number Publication date
BR7902415A (pt) 1979-10-23
US4163117A (en) 1979-07-31
GB2019669B (en) 1983-01-12
IT7922010A0 (it) 1979-04-19
GB2100277A (en) 1982-12-22
GB2019669A (en) 1979-10-31
FR2423319A1 (fr) 1979-11-16
GB2100277B (en) 1983-06-02
IT1202912B (it) 1989-02-15
JPS553989A (en) 1980-01-12
CA1122919A (en) 1982-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2915898A1 (de) Verfahren zum ueberziehen eines substrates mit einem abdeckungselement und eine danach hergestellte anordnung
DE2611518C3 (de) Wärmeschrumpffähige Umhüllung und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2848231C2 (de) Wärmerückstellfähiger Gegenstand
DE2139445C2 (de) Wickelhülle für Rohre, Kabel und dgl.
DE2709743C2 (de)
DE2938270C2 (de)
DE2156870C2 (de) Wärmeerholbarer Gegenstand
CH548857A (de) Verfahren zum mindestens teilweisen ueberziehen mindestens eines gegenstandes mittels eines ueberzugsmaterials sowie ueberzugsmaterial zur durchfuehrung des verfahrens.
DE2749697C2 (de)
DE2543338C2 (de)
DE2912722A1 (de) Waermeschrumpffaehige umhuellung
EP0260553A2 (de) Verfahren und Bausatz zum Ausbilden definierter längswasserdichter Bereiche in eine Vielzahl von Einzellitzen und/oder Kabelsträngen aufweisenden Verdrahtungen
DE2900518A1 (de) Verfahren zur bildung einer dichten abzweigenden verbindung und zur durchfuehrung des verfahrens bestimmte klammer
DE8531221U1 (de) Schutzrohr, insbesondere Installationsrohr für elektrische Drähte
DE2758094A1 (de) Waermerueckstellfaehige gegenstaende
DE2740256A1 (de) Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus vernetzten thermoplasten
DE2821797A1 (de) Verfahren zum verkapseln
DE2216160A1 (de) Wärmeerholbare Gegenstände
DE2748894C2 (de)
DE3806660C2 (de) Wärmerückstellbare Manschette zum Umhüllen eines Substrates
US4251304A (en) Heat-recoverable articles and their use
EP0292676A2 (de) Wärmerückstellbarer Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0857750A1 (de) Umhüllung aus Kunststoff mit Zugaben von Insektiziden
DE3737005A1 (de) Waermeschrumpfender gegenstand und verfahren zu seiner herstellung
EP0525519B1 (de) Wärmeschrumpfbare Verbundfolie

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 63/38

8131 Rejection