DE1604722A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gepraegten oder gepressten thermoplastischen Films - Google Patents

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines gepraegten oder gepressten thermoplastischen Films

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DE1604722A1
DE1604722A1 DE19661604722 DE1604722A DE1604722A1 DE 1604722 A1 DE1604722 A1 DE 1604722A1 DE 19661604722 DE19661604722 DE 19661604722 DE 1604722 A DE1604722 A DE 1604722A DE 1604722 A1 DE1604722 A1 DE 1604722A1
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Smith Clair Chillian
Miller Robert Jerome
Clayton William Joseph
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Description

Verfahren £ur kontinulerliciien eines geprägten oder gepreßten sctien Films " *
/ D'ie Erfindung bezieht--,sick auf geprägte odles gepreßte ^thermoplästiaclie Pilme, Schicht anordnungen "aus -g,erpägten thermoplastischen Filmen und insbesondere auf Veifahren zur Herstellung derartiger -Filmprodukte.
Bei bestimmten, in der feehnik bekannten itribeitaweisen wurden'Prägungen auf der Oberfläöhe von Einzel- oder Mehrfachschichteh 'von Filmprodukten dadurch gebildet, daß man Prägewalzen od. dgl« verwendet, die zu» meehanisehen Einprägen, eines gewünschten Husters auf die fläche eines Filmes durch eine physikalische Verformung der Pilmoberfläehö dieiien.. Bisweilen fird bei darartigen Prä ge vorgänge η^ Mrmes angewendet, uät das ItiaeSstoffiaaterial zu erueishsii und dadurch-"des £ eines gewünschten Musters iftdie Oberf lache ^ines
BAD ORIGiNAk-
zu erleichtern und auch in gewissem..Ausmaß eine bleibende Muster- ader Modellprägung de? Jf!ilmobe;pf lache siche-pzurstelleii.. ?/■■ :■=■■■-rl - ::*-:.-■-;' -.-. .
In der I'echnik ist auch die Bildung von. geprägten. . schichtartigen Produktetf bekannt. Sie Herstellung dieser t Produkte kann gemäß allgemein bekannten Vakuumfο rmarb ei ta-» weisen erreicht werden,, wobei eine einzige .Filmschichtί ■--der Einwirkung v.on Vakuum in gewählten iSereichen unterworfen wirdr wodurch eine Mehrzahl· von konkaven Dehnungen . der FiImoberflache erhalten wird, und anschließend ein , glatter S1IIm auf· eine ofier'beide Seiten eines derartigen vakuumgerpägten Filmes" zur -Bildung einer geprägten, schiaht artigen Struktur aufgebracht -wird.- Im allgemeinen'ist eine derartigeAr-beitsweise zeitraubend, indem das Vakuum.wä£^ ■· das Unterlagentolatt·" des Filmes in aufeinanderfolgendefiabschnittsweisenSLufexiangfilegt wird und das Schichtver*- fahren in gleicher. Welse'ge trennte Arbeitsstufen erfordert-.
Aufgabe der Erfindmmg istdie Schaffung eines vorteilhaft en und wirtschaftlichen Verfahrens zur von geprägten thermoplastischen -^'ilmen oder von stoffen aus geprägten' thermoplastischen Filmen. ■"'
Gemäß der Erflndiang kann ein Filmmaterial in geprägte Siniktur und In geprägte schlcatartige Sturictuptii
BADORIGINAt.
unter Anwendung einer besonders einfachen und wirksamen Verfahrenst ;chnik übergeführt werden. ■.- . , - - ,
Außerdem kann das Verfahren gemäß der Erfindung zur Herstellung von geprägten,schichtarifcigenProdukten mit darin eingeschlossenen Luftblasen in einer vorbestimmten gemusterten Konfiguration zur Anwendung gelangen. '
Das Verfahren gemäß,der Erfindung wird nacbjBtehend anhand der Zeichnung näher erläutert. _
Fig. 1 zeigt in schemata.scher Darstellung eine Seitenansicnt einer für die praktische Durchfühiung dee Verfahrens gemäß der Erfindung geLgneten Vorrichtung.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in ähnlicher Weise vie Fig. 1 eine Vorrichtung, die zur Herstellung τοη geprägten senichtartigen Produkten nach dem Verfahren gemäß der Erfindung brauchbar ist.
Fig. 4 zeigt eine Ansicht in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, einer Art eines Zylindere mit einem erhabenen Muster auf der Oberfläche, der bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangen kenn.
Die Fig. 5, 6, 7, 8, 9 und 10 sind Draufeichten und Querschnittedars^ellungen mit teilweise abgemommenen Teilen, in welchen verschiedene Stvruktur- oder aufbaumäBltfi Ausbildungsformen der geprägten thermoplastischen Materialien gezeigt sind, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hex"gestellt wurden. ■
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BAD ORIGINAL/:'■-:
Die Fig, 11 und 12 zeigen verschiedene Arten von Beutel- oder Taschengebilden, die unter Verwendung der geprägten thermoplastischen Materialien, wie sie nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurden, hergestellt werden können»
Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens gemäi der Erfindung gelangt ein erhabenes Pr'a^e- und Abdichtung^.·* muster 15 (emboisini; and sealing pattern) mit einer beachtlichen Hohe mw Anwendung* wobei z« B. die Höhe ist, um auf äer Ilimoberflache einen, größere*! int der Erhebm^els er durch normales Bedruoictii o<Jer Überziehen einer derartigen Oberfläche erhalten wird, zu schaffen. Im allgemeijien besitzt bei der praktischen Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung das erhabene lluster 15 eine Höhe von wenigstens etwa 101,6 μ (4 mils) und vprzugsweiäe von etwa 254- bis 1270 μ (10 bis etwa 50 mils).
Wie in -fig. 1 dargestellt, wird ein Film oder, eine Folie 11 von einer Zufuhrrolle 12 für endloses Filmmaterial unter einer Walze 13 zugeführt. Eine mit einer elastischen oder federnden Oberfläche versehene Walze 1) (z. B, mit einer Schwamnoberflache) drückt den ii'ilm 11 auf die Oberfläche eines sich kontinuierlich bewegenden Trägers, z. B« eines sich bewegenden £andes oder Fö-rderrieaens,
BAD ORIGINAL
oder sich drehenden -Zylinders, wie dies bei 14 in dargestellt Jet. Der !Zylinder 14 wird bei konstanter Temperatur unter Anwendung gebräuchlicher Mittel oder Arbeitsweisen, z. B. mitteis Kreislaufführung τon Meditn, wie Wasser, im inneren oder mittels Anwendung von Gae enthabenden Kühlschlangen, die darin eingesetzt sind, ocier durch andere zweckmäßige Kühlmittel gehalten. Die Oberfläche" des Zylinders 14 ist in einem gewünschten . erhabenen Muster 15, z« B. in einem sich wiederholenden Muster von erhabenen,sich teilenden Linien unterBildung von Quadraten oder beispielseise in rautenförmigen Berei^- chen, wie'in Jig. 4 dargestellt, geprägt. Eine Sohwammwalze 13 drückt den ^iIm 11 gegen das auf der Oberfläche des Zylinders 14 getragene erhabene Muster, wobei solche Teile des ^ilmea 11, die nicht in Berührung mit Teilen des erhabenen Musters 15 sind5 gedehnt werden ued sar Annahme einer schwach konkaven Ausbildung in ^®ja»a ^lächs zwischen dem erhabenen Muster veranlaßt werden, da sie etwas biegsam sind. Wenn der Film nach"dem von der Sohwammwalae 13 und dam Zylinder 14 gebildetsn Spalt gedreht wird, bleibt die Mehrzahl der konkaven Ausbildungen» die auf der-"Filmoberfläche-durch, die Schwamaw&lae 13 eingeprägt wurden, zurück. Der #ilffi selbst ist nun an das von der Wälze 14 getragene erhabene Muater .
BAD
mittels eines infrarotabsorbierenden (z. B. ait RuB imprägnierten) Haft- oder Klebeüberzugs, cer auf der Oberfläche des erhabenen Musters 15 getragen wird t mittels Kleb- oder Haftwirkung befestigt. Bei Drehung des Zylinders 14 . im Gegenuhrzeigensinn trägt er den ^iIm 11, der nun an das erhi-beneMuster 15 mittels Haft- oder Klebewirkung befestigt ist., zu. ei&er Wärme energie quelle 16, Als; ge^- . eignete Wärmequelle kann einender meifere Infrarots.trahletx abgebende Quarzlampen verwendet werden., es ist Jedoch ersichtlich, daß für die Zwecke gem|ß der. Erfindung jegliche Quelle für Strahlungswärmeenergie fcur. Anwendung ..gelangen. . kann, z.B. elektrisch; erhitzte. Spalen od. dgl,'Wenn der so an dem Muster 15 befestigte ^ila 11 der. Warmequölle 16 ausgesetzt swird,- wird ,der film a&r- ektiv,, erhitzt.. Die in . Berührung mit dea „erhabenen Muster.15 stehenden B«reiche werden aufgrund dar Anwesenheit des in dem Klebe- oder Haftüberzug vorhandenen Infrarotwärme absorbierenden Bußmateriale rasch.auf eine veraältnismäßig hohe Temperatur erhitzt* bei. welcher das thermoplastische;Material leicht geschmolzen wird, während die nicht in Berührung mit dem erhabenen Muster 15 stehenden !eile des Filmes auf eine verhältnispäßig niedrigere Temperatur ernitzt werden, die ausreicht$: um die, Annahme einer ausgeprägteren konkaven Konfiguration bei den schwach konkaven •S'ilmteilen innerhalb
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der Hohlraumf lachen, die" durch, das erhabene Muster 15 erzeugt werden, herbeizuführen. Wenn der.noch an das erhabene Muster 15 auf der Oberfläche des Zylinders 14 klebend gebundene *ilm 11 an der Infrarotwärmeenergiequelle 16 vorbeibewegt wird, waa durch die ii Drehung des Zylinders 14 im Gegenunrzeigersinnbewirkt· wird, wird der Film unter der Trenniralie fif. ItOd ua dies* herum weitergeführt, wobei er von des Haftüberzug auf der Oberfläche des erhabenen Musters 15 abgestreift ._ und schließlich einer Äufwlckelwaljce 18 oder einer weiteren Verarbeitungsstufe zugeführt wird.
Gemäß einer Ausführt^ngsform des vorstehend beschriebenen Verfahrene wurde z* B. eine endlose lange einer Polyäthjlenfilme· einer Dicke von #twa 12,7 μ (0,5 mil) von einer Zuführungswalze 12 unter eine mit einer Schwaaaoberflache versehene Walze 13 und in Angriff mit de« Spalt (nipping engagement) mit einem auf der Obtrflache eines sich drehenden Zylinders 14. getragenen^ eraabeneB Muster 15 geführt, wobei der Zylinder sich »it einer fict* fichwindigkeit von etwa :-i|5 m/min (5;O fWt/min) drefrfee* Das Muster bestand aus Pappe (paper board), die zur Bildung eine Heine von sich schneidenden erliabenen Mnien durch« brocäen war, die etwa eineDicke von 508 μ (20 mils) aufwiesen^ wodurch, eine Seihe von rautenförmigen Konfigurationen, wie in Figur 4 .dargestellt-,, erhalten wurde* Pie
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Oberfläche des Musters oder der Schablone war mit eine* Überzug einer Dicke von etwa 254 μ (10 mils) einer mit Ruß imprägnierten Klebstoffmasse verseilen. Der sich drehende Zylinder 14· war bei einer Temperatur von etwa 43° 0 (110° F) gehalten. Anschließend wurde der an die 'mit dem Klebstoffüberzug versehen Oberfläche des erhabenen Musters mittels Kleb- oder Haftkraft gebundene Film durch derjsich drehenden Zylinder an zwei Infrarotstrahlen abgebenden Quarzlampen von 24-00 Watt vorbeibewegt. Die Xampen waren in einem Abstand von etwa 15,2 cm (6 inches) von der Oberfläche des Filmes angebracht. Schließlich wurde das geprägte Filmprodukt von der Haftoberfläche des erhabenen . Musters unter Anwendung einer Aufnahmewalze, wie bei 17 in Figur 1 dargestellt, abgestreift und einer Aufwickelwalze 18 zugeführt. In, den Figuren 5 und 6 sind Beispiele, des geprägten thermoplastischen *ilmes dargestellt, <ii· nach däm vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt worden waren«
Gemäß des in Figur 2 erläuterten weiteren Ausführungeform des Verfahrens der Erfindimg können schichtafti§· geprägte Filme hergestellt werden, die aus zwei oder achreren Schichten, welche in den dem erhabenen Muster 15 entsprechenden Bereichen miteinander verbunden sind« bestehen können. Wie in Figur 2 dargestellt* können «wel Filme 11 und II1 von getrennten Zuführungswalaen 12 und 12·
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zugerührt werden. Diese ,Filme werden anschließend in übereinanderliegender Anordnung gegen das erhabene Muster 15, das auf der Oberfläche ■■ des Zylinders 14 getragen wird, nach der Zuführung unter d*er Schwämmwalze und in den von der Schwammwalze 13 und dem sich kontinuierlich drehenden Zylinder 14 gebildeten Spalt, gepreßt· Diese Spalt- oder Klemmwirkung zwingt die Filmschichten zur Annahme einer ,schwach konkaven Konfiguration- in den Bereichen, die von den|erhabe,nen Muster 15 auf dem Zylinder 14 nicht getragen oder unterstützt werden, und bewirkt außerdem, daß der Teil der Oberfläche dec Filaschiaht 11, der in Berührung mit dem erhabenen Muster 15 auf den . Zylinder 14 ist, mittels Haft- oder Klebwirkung aufgrund des infrarotabsorbierenden Haft- Oder Kleb#ül&©rsuge afc* der Oberfläche des erhabenen Musters 15 befestigt« wijfd. Diese Haft- oder Klebfixierung der .Filmschicht Ii ta Verbindung mit d«r Mehrzahl der konkavenAusbildungen die auf die Oberfläche von beiden Schichten na&h öureagang durch den Spalt, der von dm gegenläufig sieh drehenden Walzen 13 und 14 gebildet ,wird, eingeprägt sind, befestigt die ^'Umschichten in feststehender Anordausig zueinander*und gegenüber dem sich drehendenZjlinder l49 wodurch die weitere Behandlung oder Yerextoitüiig der übereinander angeordneten Filmschichten erleichtern wird«
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Anschließend werden die Filmschichten aufgrund der Drehung des Zylinders 14, von dem sie getragen «erden, .: an der vorstehend beschriebenen Wärmeenergiequelle 16 vorbeigetragen. Wenn dabei die Filmschichten 11 und II1 der von der Quelle 16 abgegebenenWUrmeenergie ausgesetzt werden, werden sie lediglich in den Bereichen der Filmschichten heiß zusammengeschweißt oder versiegelt, welche von dem erhabenen, infrarotabsorbierenden Muster 15^5SaI0Ui fSS Sir Quelle 16 abgegebene Strahlungswärme absorbiert, und die Temperatur des damit in Berührung stehenden Filmes erhöht, wodurch die Filmschicht 11 and die Filmschicht 11' entlang einem Muster heiß verschweißt oder heiß versiegelt wird, das unmittelbar dem erhabenen Muster 15 entspricht, wobei eine schichtartige Struktur gebildet wird.
Es erwies sich bislang als zweckmäßig und erwünscht, eine Walze mit glatter Oberfläche 20, die sich über die Fläche des sich drehenden Zylinders 14 erstreckt, zu verwenden, um den Versiegelungsvorgang zu vervollständigen. Die Walze 20 kann eine mit Teflon überzogene Waise Min, die zur Sicherstellung der zwangsläufigen Versiegelung von schichtartigen oder parallelen Schichten 11 und 11V durch positives oder erzwungenes Zusammenpressen derselben in dem von der Walze 20 und dem sich drehenden Zylinder gebildeten Spalt verwendet wird, worauf die. schichtartige
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Struktur 19 von dem eich drehenden Zylinder IM- äa Wärmeenergie quelle 16 vorheigetragen wird. Anschließend wird die schichtartige Struktur 15 unter ein#r Walze 1? und um diese feerum geführt, wos>durch sie von der Oberfläoae des mit Büß imprägniert en KlebstoffÜberzugs auf dem erhabe-.nen Muster 15 abgestreift wird; anschließend "wird das schiehtartige Gebilde 19 einer Aufwickelwalze 18 oder einer weiteren Behandlungs- öder Verarbaitungsstufer z. B. SchlitzoderSitzbehandlung oder beispielsweiee einer Beutel- oder Tasehenherstellungsstufe, zugeführt,
iie in den -"'iguren f .und 8 erläutert ist ^ beeitzt die Oberfläche des Schicht stoffeß 19, welche dem erhabenen Muster 15 während des VersiegelungsTrorgangee benachbart war, konvexe Dehnuhgen in den Bereichen, die nicht in unmittelbarer Berührung mit dem erhabenen Hüitex1 1$ während des HeißverSiegelungsvorganges standen. Die gegen-* überliegendd Seite des Schichtstoffee 19 besitat weniger ausgeprägte konkave Dehnungen auf der Oberfläche^in den Bereichen, die den konkavenDehnungen der Rückseite des Schicht stoffee 19 gegenüberliegen· Das Ächicatartige Gebilde 19 zeichnetfeieh außerdem durch tslnzige jalten oder Knitter aus, die in unmitlielbarer liähö der Bereicrh* von den Filmschichten, die verschweißt worden sind, gebildet find, wodurch dem schichtartigen Gebilde ein gekräueeltee oder faltiges Aussehen erteilt wird, wie dies in den in Pig. 5
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fmvns
" -.12 -
bei den bei 21 dargestellten Flächen gezeigt ist· Obgleich diese geringere Knitterung oder Faltung durch eine Keine von Faktoren verursacht werden kann, wird angenommen, daß sie hauptsächlich das Ergebnis des unterschiedlichen firhitzens der Oberflächen der Filmschichten 11 und 11· ist, wobei die von dem mit Ruß imprägnierten Klebe- oder Haftüberzug auf dem erhabenen Muster 15 getragenen Flächen des Fllaea Auf «in· höhere Temperatur als die Filmbereiche zwischen dtn erhabenen Musterlinien erhitzt «erden. Diese sehr kleinen Kräuselungen oder Falten erteilen der geprägten schichtartigen Struktur ein besondere« einzigartiges Aussehen« das demjenigen von gesteppten Textilmaterialien gleicht· Gemäß einem besonderen Beispiel dee vorstehend beschriebenen Schichtungs- und Frägevorganges wurden endlose Längen von Polyäthylenfilm mit einer Dicke von jeweils etwa 12,7 ρ (0,5 mil) von Zuführungewaleen und 12* unter einer Schwammwalze 13 und in Klemm- oder Spalteingriff mit dem auf der Oberfläche eines sich drehenden Zylinders getragenen erhabenen Mustere 15, wie dies in i'igur 2 bei 14 dargestellt ist, geführt. Der Zylinder wurde bei einer Geschwindigkeit von etwa 15 m/min (50 feet/min) in Drehung gehalten. Der Zylinder 14-wurde bei einer Temperatur von etwa 26,7° C (80° W)
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gehalten. Es ist ζέε beachten, daß die innere Külvluag des Zylinders 14 aufgrund seiner fortgesetzten lueietrung on die Wärmequelle 16 erforderlich istf die die Temperatur dee Zylinders Ϊ& beachtlich über die Arbeitsfähigen oder ist Betrieb geeigneten Verfahrensbedingungen erheinen kann. 'Die Kreislaufführung eine» Kühlmittels * Hie i. Ä. Wasser» durch den Zylinder 1Φ schältet diesen uneimünschteii. Temperaturanstieg aus. Inachließend wurden die Polyäthylenfiloschichten durch Drehen des Zylinders an der Wärmequelle 16 vorbei geführt· In diesem ,Beispiel tfurdeii als Quelle für die Strahluneswärnieenergie XnXrärotqjiarB-lampen von 2400 Watt veriendet* Diese Lämpeii^ waren,, wie - dies in Figur 2 bei 16 dargestellt ist, in einem Abstand von etwa 15t2 cm (6 inches) von der OberfläQhe der tibere inander liegenden."" ffi.lmsc£ichten angeordnet · -Sohließlioh wurde das geprägte, scnichtartige, JPilmprodukt^ dasί ciocli auf dem erhabenen .Muster 15 getragen wur<det äwiejehsö dem Spalt einer Im Gegenuhr^zeigersinn sich drehenden,-ait . Teflon üb rzogenen Walze /ge führt, \ wie· dies in I1IgUr^ 2 bei 20 dargestellt ist, um; die erzwungene Bindung ;4*r FilmBcaiehten elcherzustellen. Schließlieh wurde das SQüichtartige Produkt voörder Oberfläche das Klebeoder Haftüberzugs auf deai Muster 15 unter ^ermöndung einer Abnahmewalze abgestreift, wie dies in ^igür SMbei-'1? dargestellt ist, und einer Aufwiekelwalae smgeführt.
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wurde gefunden, daß die Anordnung der Walxe 17 der Entfernung des scuichtmrtigen Produktes insofern wichtig ist, als ale in der Weise angebracht sein Buft, . ·. daß das schichtartige Produkt den Prigezjlindesr In einer im wesentlichen senkrechten Richtung zu deren Oberfläche verläßt, um eine Beschädigung, beispieleweise eine bleibende Verformung oder Verzerrung oder Zerstörung der Schichten,
■■■■' --■■- ■ -· -*„.,
des geprägten schichtartigenProduktee zu vermeiden.
■ -■·· ■ -" "' , l ■·'■■■/ - ■ s > ..-"...-In Figur 3 fsteeine weitere Ausführungsforit dee
Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt· Eine Filmschicht 11 wird von einer kontinuierlichen Zuführungswalze 12 unfer eine Schwammwalze 13 und in den zwischen der . Schwaiamwalze 13 und dem erhabenen Mueter 15 auf einem sich drehenden Zylinder 14 gebildeten Spalt geführt. Die Filmschicht ί;1 mit schwach konkaven Dehnungen auf ihrer ausgesetzten Oberfläche, die nunmehr auf des infrarotabsorbierenden Haft- oder Klebeüberzug auf dem erhabenen Muster 15 mittels Haft- oder Klebewirkung befeetift let, . wird durch die im Gegenuhrzeigersinn erfolgende Drehung des Zylinders 14 an der Wärmeenergiequelle 16 vorbeigefühyt· Beim Aussetzen dar Filmschicht" 11 an die Wärae.abstrahlend· Quelle 16 neigen die Teile der Filmschicht 11, die ßieat in Berührung mit dem erhabenen Muster 15 vorliegen^ su» Ausdehnen und zur Annahme einer stärker ausgeprägten kon·» kaven Kon-f iguration, wie vorstehend beschrieben, Na<?h
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ORiGfNAi *
der Vorbeiführung der Filmschicht 11 an der Wärmequelle wird ein zweiter Film H1 mit einer im wesentlichen gleichen Breite wie der Film 11 aus einer kontinuierlichen Zuführungewalze 12' über die Oberseite der Filmschicht Ü geführt« worauf die sich berührenden Filmschichten-11 und·II1 unter einer zweiten Strahlungswärmequelle 16*» nie in figur 3 dargestellt, weitergeleitet werden. Die FlImsc-iichten werden infolge der 'flärmeabsorption durch den in dem Klebe- oder Haftüberzug auf dem erhabenen Muster vorhandenen RuS iusaiiimengeschweißt*». unu zwar in dtn Bereichen, die von dem Muster 15 unterstützt Odtr getragen werden*
Wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt« fcst an den Teilen der Filmschichten, die von dem Straiilungewarme absorbierenden Muster 15 nicht unterstützt sind, kein Zusammenschweißen vorhanden, da diese verkältniemaßig gegenüber der Strahlungswäriaeenergie für die Vereiegelung oder Versctiwißung dürchläsBig sind, ^ageketot cefl Cet?iiv-ers€-1^4 tritt eine ausgeprägte—Trennung Jener ^eile der Filmschichten zwischen dem erhabenen Muster 15 auf· Dies ergibt sich aus der Tatsache·, daß Luft in dent Bereich zwischen den konkavenlJetinungen der Filmschicht 11 und jenen i-eilen der Filmschicht 11', die diese konkaven Dehnungen bedeck.cn,.' eingeschlossen worden ist. Dabei dehnt eich
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die Luft,, die durch, das ZuEammensQhweißen uftCer wärme von benachbarten, in Berührung mit de» erhebeneji Muster 15 stehenden Filmflachen eingeschlossen wurdef infolge der Wärme aus der Quelle 16 aus, und führt ein Au6deh-> nen der unversiegelten Teile der PiImsohichten herbei, wodurch eine Mehrzahl Ton eingeschlossenen Luftblasen zwischen den mittels Kleb- oder Haftwirkung an das erhabene Muster 15 befestigten Filmflächen erhalten wird« Die Filmschicht 19 kann nun in einen Spalt geführt werden, der von einer eine glatte Oberfläche aufweisenden Walze und dem sich drehenden Zylinder 14 gebildet wird, u» eine zweckmäßige und geeignete Versiegelung der von dem erhabene» Muster 15 getragenen Filmflächen sicherzustellen, wobei die*eSpalt- oder Klemmwirkung die .Fi 1mg chi ent en mechanisch, dicht zusammenpreßt, um eine positive oder erzwungene VersiegelungJener Teile der Filmschichten zu gewährleisten, die auf dem erhabenen Muster 15 getragen werden*
Anschließend wird das 8chiebtartige Filmgebilde unter und um die Walze 17 geführt, wodurch es von der mit Ruß imrjpägniertenHaft- oder Klebeüberzugeoberfläohe
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des erhabenen Musters 15 abgestreift wird, ßc.teließlj.$h wird es einer Aufwickelwal» 18 oder *« «jjeteren Behaadluiig««· stufen zugeführt.
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■iwvtti
v■"■^;vEshihirde"lg^fuMen,-daß das Luftvolumen» welches zwischen1 den ^'ilmscn'ichten in Jenen unversiegelten ■ Bereichen zwischen den sieh schneidenden Scriweiß- oder Abdicnturigslinien eirngesöhlossen *i"st;j "durch Änderung der Ste'lle, bei5 "welcher die Filmschicht 11' sich mit der -11HiUs chi cat 11 verbindet,, variiert werden kann« Wehü, wie 'in"-Figur 3 dargestellt, die Filmschicht II1 auf die Obei^flache der Filmschicht 11 an einer Stelle P-geführt' wirdv; führt die zwischen den unver schweißt en . Fiikbereicherj/eingesc-Vlossene Luftmenge zu einem scaichtartigen Produkt mit Luftblasen auf jener Oberfläche der ScEiichtanordnung, die in Berührung mit deä erhabenen Muster55!^''wehrend des Forinungs- oder Bildungsvorganges stand'.'!" ©1%""" gegenüber Ii eg ende Oberfläche dieser Schichtanordnunfg;, *d. "h. die Seite der Schicht anordnung, die nicht in unmiitelbare'r Berührung mit dem erhabenen Muster 15 stand, 1st relativ glatt und eben. Wenn andererseits die Filmschicht Tl1 sich mit der Filmschicht 11 an einer Stelle Pp zwischen.den Strahlungswärmequellen 16 und 16' verbindet,* ist die G-röße der in dem fertigen Schichtprodukt eingeschlossenen Luftblasen wesentlich erhöht, wobei beiäe'Cberiiacheri der' Schichtanordnung infolge eines verhältnismäßig großen ^olumens an Luft, die zwischen den gegenüberliegenden unverscaweißten Filmschichten in Hähe der sich schneidenden heißverschweißten Bereiche einge-
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schlossen ist» konvexe Dehnungen aufweisen. Aus dan vorstehenden 'Ausführungen ist ersichtlich, daß das zwischen den Filmschichten eingeschlossene Luftvolumen
Größe der
und demgemäß die/in dem Endprodukt eingeschlossenen Luftblasen variiert werden kann, indem man die Stelle, bei welcher die Filmschicht 11* in Überlagerung mit der FilmsCnicht 11 mit dieser verbunden wird, ändert. Die als Überzug auf der öberf .äche des erhabenen Musters 15 verwendete Klebstoffmasse kann aus Irgendeinem Klebe- ör^er Haftmaterial bestehen, das zur Befestigung der Filmschicht H in fester Anordnung gegenüber der Oberfläche des Musters 1$ mittels ICleb- oder Haftwirkung fähig ist und das die mühelose Entfernung des fertiggestellten geprägten Fiimproduktes von der Oberfläche des erhobenen Musters 15 otine Zerstörung des Fünui oder seiner geprägtei^Oberf 1 "chenausbildung oder Musterung zuläßt. Für diesen Zweck ist" ein Ruß-Klebstoffgemiscn der nachstehenden Zusammensetzung geeignet.
Tabelle "" **
Überzugskomponente 209810/0378 Gew .0
Neopren BAD ORIGlNfcaii? 45 ,0
Phenolharz *5 »ö
Leinsamenöl 7 to'
Ruß
e- ' -
- ^- -i. ·
1004722
Die Üherzugskompönente\Neopren verleiht 4<5m Überzug. .,-eine BiegefähigkeiS und gute AlterangseigejQSöbafteja ; ; und ste5.lt .außerdem einen #ilmbildne.r das·, ,wMbxend ._-; die Komponente Phenolharz dem Überzug[Fähigkeit; und . Haftvermögen oder Klebrigkeit erteilt« .
Das Jjeinsamenöl, welches eine Neigung zur Wandisrijng an die Oberfläcb-e der aufgebracüienÜberzugsmaBse besitzt t wirkt als Freigabe- oder Lösemittel, wodurch die^Entfernung des fertiggestellten Pilmproduktea γon d^r Oberfläche des mit Klebstoff überzogenen erhabenen Musters ohne m- rklicae Beeinträchtigung der ffilmbindeeigeneohaften der Klebstoffmasse erleichtert wird. Die Rußko^ponentes, die in der Klebstoffmasse äispergiert ist, bewirbt die Absorption der einfallenden Infrarotstrahlung und überführt die absorbierte sich ergebende Wärmeenergie mittels Jjeitung selektiv zu jenem Teil der Filmoberfläche, die in Berührung mit jenem ¥eü überzogenen, erhabenen Muster 1J>
Anstelle &er vorstehend ansegebenen Zuscan der Ruß^Klebstoffmischung können bei dem Verfahren gemjä.ß der Erfindung zahlreiche andere Klebstoffe ζ\jr Anwendung gelangen» :
Die Dicke der H$ft-? oder Jilebemiscliung, die auf die Oberfläche des erhabenen Musters 15.aufgebracht wird, kann innerhalb weiter Grenzen in Abhängigkeit; von söXchQn veränderlichen Faktoreii variieren, beispielsweise von dem
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zur Anwendung gelangenden besonderen Klebemittelansatz, der Dicke der zu prägenden und/oder "miteinander in Schichtanordnung zu bringenden thermoplastischen i'iliae, der Intensität der von der Straiilungswärmeenergiequelle austretenden Wärme und der Drehgeschwindigkeit des Zylinders 14-. Im allgemeinen kann die Überzugsdicke sich im Bereich von etwa 12^7 bis etwa 1270 u (0,5 mil bis 50 mils) und vorzugsweise von etwa 127 bis etwa 635 ρ (5 mil bis 25 mils) variieren.
Das erhabene Muster 15 kann auf der Oberfläche des Zylinders 14- unter Anwendung von allgemein bekannten Arbeitsweisen oder Techniken nergestellt werden, z. B. nach gelFäuchlichen Gravier- oder Einritζverfahren, wobei eine ßeihe vOn sich neigenden erhabenen Linien in einem vorbestimmten Muster auf der Oberfläche des Zylinders gebildet werden können. Ein weiteres Verfahren,das zur Bildung des gewünschten erhabenen Musters auf der Oberfläche des Zylinders 14 zur Anwendung gelangen kann, besteht darin, daß man ein vorgeschnittenes, aus solchen Materialien wie Pappe od. dgl. hergestelltes Muster verwendet, das durch Kleb- oder Haftiwrkung auf der Oberfläche des Zylinders 14 befestigt ist. Außerdem wird bei einer besonders zufriedenstellenden Ausführung das Verfahren gemäß der Erfindung bei dem letzteren Verfahren zur Bildung eines erhabenen Musters, d. h« unter Anwendung eines vorgeschnittenen Gitters oder Musters, das durch
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Haft- oder .Klebewirkung auf einer mit einer glatten Oberfläche versehenei Walze oder einaamit einer glatten Oberfläche verseiienen Zylinder Öafeetigt wijjd, die damit verbundenen Kosten,· die sich aus der Anwendung von kostspielig eingeritzten Zylindergliedern ergeben»vermieden* Das geprägte,schichtartIge,thermoplastische'Material gemäß der Erfindung ist besonders, vorteilhaft für viele ". Anwendungszweoke^ Insbesondere für Verpackungszwecke in. Form von Einwickelpapier oder. Beutel- oder Tüteengebilden oder dgl. geeignet« Eine Beutel- oder 1E1Utenausführungsform, wie sie in Fig. 11 dargestellt ist, die aus dem geprägtenf schichtartigen, nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Film geschaffen wurde, besitzt Vorteile, die bei typischen bekannten Beutel- oder Tütenausbildungsformen austhermoplastischem Material nicht gefunden wurden. Zu diesen Vorteilen gehört die Leichtigkeit, uiit welcher die -Beutel selbst geöffnet werden können. Infolge der Herstellung von Schichtanordnungen und Prägung der Wandschiehten des Beutels verliert der Film einen wesentlichen anteil ah eigener Sehlaffheit und wird steifer und kann müheloser &Ha?~Ha»ikeeMfie| während der öffnungs- und Füllyorgänge gehandhabt werden· Außerdem besitzen die Beutel selbst aufgrund der zwißclien den Schichten der* schichtartigen Struktur eingeaciilQSsenen Luft wärmeisolierende Eigneschäften, wodurch Beutel dieser Art
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bei der Aufbewahrung von frischen oder gefrorenen Nahrungsmitteln od. dgl. in Kühlanlagen besondere brauchbar werden. Wie in Bigur 11 dargestellt, werden.
ν diese -beutel aus Schläuchen des Schichtstoffes aus thermoplastischem Film gemäß der Erfindung gebildet, die entlang ihres Bodenendes heißverschweifit odir versiegelt werden.
Wie in -Figur 12 dargestellt, können die aus dem geprägten, schichtartigen Filmmaterialien gemäß der Erfindung hergestellten Beutel auch Auegußeinrichtungen 2? in der.Seitenwand aufweisen, die üblicherweise hierbei, d. h. bei thermoplastxschen .-eutel- oder i'ütenformen, zur Anwendung gelangen.
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BAD ORIGfNAL

Claims (1)

  1. Patentanspruche
    Verfahr eil zur kontinuierlichenHerstellung eines
    ägten oder gepreßten thermoplastischen Films,· dadurch gekennzeichnet, daß man kontinuierlich einen thermoplastisehen Film in Eingriff1 mit einer erhaben· gemusterten Oberfläche eines sich bewegenden Trägers abführt * aufwelche der Film unter Anhaften an dem erhabenen Muster geklebt wird, die !Temperatur der erhaben gemusterten Oberfläche in ausreichendem Ausmaß erhöht, um den nicht in Berührung mit dem erhabenen Muster stehenden Bereich de^ Films bleibend einzuprägen, und anschließend den Film von der Oberfläche des sich bewegenden {trägers abzieht>
    2, Verfahren nach Anspruch 1 ,zur kontinuierliches. Herstellung eines geprägten, schidhtartigen, thermoplastischen ^ilms, daduäeh gekennzeiehnet, daß man kontinuierlich wenigstens zwei überlagerte Schichten eines thermoplastischen ^ilms in Eingriff mit einer erhaben gemusterten Oberfläche eines sich bewegenden (Trägers abführt, auf welche der Film geklebt wird, anschließend die !temperatur der erhaben gemue sterten Oberfläche in ausreichendem Ausmaß erhöht, um die iron dem erhabenen Mustaa? gieht getragene Fläöhe der MImschioht@n bleibenä einsuprlgea ίΐιιά gleienzei*tg pfeile voß dem erhabenen Muster getr&geatii lläclieii: der MiiaBchichten miteinander lieißBuveröiegeln, und anschließend den sieh er-
    BAD ORIGINAL·
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    gebenden geprägten, schihhtartigen, thermoplastischen Film von der Oberfläche des sich bewegenden- Trägers abzieht0
    3β Verfahren nach Anspruch" 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet9 daß man eine Länge des thermoplastischen ^ilms vorwärtsbewegt, wobei die das erhabene Muster tragende Oberfläche im gleichen Ausmaß wie der Film vorwärtsbewegt wird, den Film gegen die Oberfläche des sich bewegenden Trägers, drückt, indem man den Film zwischen den Träger und eine gegensinnig sich drehende, mit einer elastischen oder federnden Oberfläche versehehene Walze klemmt, eine zweite Länge des thermopla~
    au-f stischen Films in überlagerter Anordnung zu der ersten gegen die erhaben gemusterte Oberfläche des sich bewegenden Trägers gepreßte Filmschicht vorbewegt, Strahlungswärmeenergie auf die erhaben gemusterte Oberfläche des den Film tragenden, sich bewegenden Trägers überträgt, die Filmschichten zusammen durch die Wirkung einer sich im Gegensinn drehenden Walze im Klemmeingriff mit der erhaben gemusterten Oberfläche des sich bewegenden Trägers einprägt und anschließend den sich ergebenden, geprägten, schichtartigen thermoplastischen Film von dem Träger abzieht,
    4* Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichne t> daß man den thermoplastischen Film mit einer erhaben gemusterten Oberfläche prägt, die mit einer infrarotabsorbierenden Klebemasse überzogen ist«
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    % Verfahren nach einem der Ansprüche X "bis 4, dadurch gekennzeichnet» daß man die Temperatur der erhaben gemusterten Oberfläche durch Aussetzen an Infrarotstrahlung erhöhte
    09810/0310 BAD ORIGfNAL
DE1604722A 1965-03-24 1966-03-23 Verfahren zum Herstellen geprägter thermoplastischer Schichtfolie Expired DE1604722C3 (de)

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