CH425197A - Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln thermoplastischer Folien, nach dem Verfahren hergestellte Siegelung und Anwendung des Verfahrens - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Vorrichtung zum Siegeln thermoplastischer Folien, nach dem Verfahren hergestellte Siegelung und Anwendung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft allgemein das Siegeln von thermoplastischen Folien und eine neuartige Siegelvorrichtung hierfür, durch welche gute, vorzugsweise abziehbare Siegelungen durch zwei oder mehrere Lagen solcher Folien hergestellt werden können.



   Die Erfindung ist insbesondere auf das Siegeln von thermoplastischen Folien, einschliesslich Polyolefinen, insbesondere von gereckten Folien, sowie von gereckten und nicht gereckten Polystyrolen, Polyestern (z. B.  Mylar ), Polyvinylchloriden (z. B.



   Reynolon ) gerichtet und bezieht sich besonders auf das Siegeln von biaxial gereckten Polypropylenfolien, bei welchem ungewöhnliche und unerwartete Probleme auftreten.



   Es ist bekannt, zufriedenstellende Siegelungen bei thermoplastischen Folien durch Wärmeanwendung unter sorgfältig geregelten Bedingungen mit und ohne Druckanwendung herzustellen. Auf diese Weise lassen sich Siegelungen von bleibenden Eigenschaften bei Folien, wie Polyäthylen, ohne besondere Schwierigkeiten herstellen, obwohl Schrumpfungen und Verformungen auftreten können. Es müssen geeignete Vorsichtsmassnahmen hinsichtlich Temperatur, Druck und Verweilzeit getroffen werden, und ausserdem muss die Folie gegen eine unmittelbare Berührung mit dem Heizelement oder dem Siegelelement durch die Verwendung einer geeigneten Abdeckung, wie mit  Teflon* (Polytetrafluoräthylen) imprägniertes Glasgewebe oder dergleichen geschützt werden.

   Abziehbare Siegelungen, bei welchen die Packung ohne Zerstörung der gesiegelten Folie ge öffnet werden kann, können jedoch in keiner Weise, auch nicht mit diesem Verfahren, hergestellt werden, und es ist gegenwärtig kein Verfahren bekannt, durch welches in durch den Kunden anwendbarer Weise  abziehbare  Heisssiegelungen auf einer gereckten Polyolefinfolie hergestellt werden können.



  Bei der Herstellung von Siegelungen in der bisher üblichen Weise findet, was besonders für gereckte Folien gilt, an der Siegelungsstelle ein tatsächliches Schmelzen und Verschmelzen statt, so dass bei jedem Versuch, die gesiegelten Flächen zu trennen, sehr leicht Risse eintreten.



   Bei beidseitig gereckten Polypropylenfolien kann eine Lage nicht mit einer anderen gesiegelt werden, ausgenommen, wenn das Siegelelement an seiner Aussenseite mit einer Abdeckung versehen ist, und selbst unter diesen Bedingungen ist die normale Siegeltechnik ungeeignet, da die Anwendung von Wärme zu einer regellosen Desorientierung der Moleküle führt, was ein übermässiges Schrumpfen und das Reissen der Folie zur Folge hat. Die Bemühungen, diese Probleme durch die Verwendung eines auf die Folie aufgebrachten Überzuges oder wärmedämpfender Abdeckungen auf der Siegelfläche haben nur teilweise zum Erfolg geführt.



   Es ist das Ziel der vorliegenden Erfindung: ein Verfahren zur Herstellung guter, insbesondere abziehbarer Siegelungen an themoplastiscnen Folien, einschliesslich besonders gerecktem Polypropylen, zu schaffen, ohne dass es erforderlich ist, Abdeckmaterialien zu verwenden, um eine Berührung des Siegelelementes mit der Folie als solcher zu verhindern oder irgendeinen Überzug auf die Folie selbst aufzubringen, oder eine Schutzabdeckung zwischen der Siegelvorrichtung und der Folie oder dem   Über-    zug der Folie zu benutzen, ein Siegelverfahren zu schaffen, durch das Pakkungen in thermoplastischen molekular orientierten Einwickelfolien gut gesiegelt werden können, ohne dass die Ausübung eines Überdruckes auf die zu siegelnden Folienflächen erforderlich ist, indem das   Gewicht der Packung oder die Führungsdrücke schon ausreichen,

   welche während eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Verfahrens ausgeübt werden, wenn der Gegenstand durch die selbsttätige Siegelvorrichtung vorwärtsbewegt wird, um eine Flächenberührung zwischen den Folienlagen herbeizuführen und eine gute Siegelung derselben sicherzustellen, so dass abziehbare Siegelungen erhalten werden, in thermoplastischen Einwickelfolien gesiegelte Packungen zu ermöglichen, bei denen mindestens eine der gesiegelten Flächen abziehbar ist, so dass ein leichter und wiederholter Zugang zum Inhalt der Packung möglich ist, ohne dass die Folie an der Siegelstelle wesentlich zerstört wird, da beim Fehlen einer gesiegelten Fläche mit Abziehbarkeit, d.

   h., wenn eine Packung in einer thermoplastischen Einwickelfolie gesiegelt wird und alle gesiegelten Flächen verschweisst sind, durch das Öffnen einer Schweisssiegelung die Verpackungsfolie zerstört wird, so dass der Inhalt der Packung ständig freiliegt und das erneute sichere Verschliessen der Packung in der ursprünglichen Einwickelfolie verhindert wird, eine Siegelung über einen beschränkten Bereich einer thermoplastischen Folie, insbesondere bei Polypropylen zu ermöglichen, wobei dieser Bereich aus zwei Lagen der Folie und einer einzigen Lage derselben besteht, ohne Verletzung der einzelnen Lagen, einschliesslich übermässiger Schrumpfung, Durchbrennen oder dergleichen.



   Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung sind in der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht und werden zusammen mit dem erfindungsgemässen Verfahren, der erreichten Siegelung und Anwendungen für das Verfahren nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht in schaubildlicher Darstellung, die in etwa schematischer Weise ein Einwickel- und Siegelgerät mit erfindungsgemässen Siegelvorrichtungen zeigt,
Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht des senkrechten Siegelungselementes,
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Handsiegelelementes mit einer erfindungsgemässen Mehrpunkt-Siegelfläche,
Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht eines walzenartigen Handsiegelelementes, das mit voneinander im Abstand befindlichen und sich in Längsrichtung erstreckenden Mehrpunkt-Siegelflächen versehen ist,
Fig.

   5 eine schaubildliche Ansicht eines Handsiegelelementes nach Art einer Drahtbürste, das zur Mehrpunktsiegelung geeignet ist,
Fig. 6 eine schaubildliche Ansicht eines Handsiegelelementes nach Art eines Drahtsiebes, das zur Mehrpunktsiegelung geeignet ist,
Fig. 7 eine schaubildliche Ansicht einer Rolle mit einer Mehrpunktsiegelfläche in Gestalt eines Rechteckrahmens,
Fig. 8 eine schaubildliche Ansicht einer flachen Siegelfläche mit Mehrpunkt-Siegelbereichen in schachbrettartiger Anordnung und
Fig. 9 und 10 in grösserem Massstab Teilansichten einer Mehrpunkt-Siegelfläche mit kegelstumpfförmiger Ausbildung und rechteckigem Querschnitt in pyramidenartiger Gestaltung.



   Bisher geschah das Siegeln von thermoplastischen Folien lange Zeit durch   Wärme- und    Druckanwendung, wobei die Siegelung mehr oder weniger kontinuierlich über den ganzen Bereich, in welchem zwei oder mehrere Folienlagen miteinander zu vereinigen waren, durchgeführt wurde. Für diesen Zweck wurden verschiedene Siegelungsvorrichtungen, sowohl für Handbetrieb als auch für selbsttätigen Betrieb, verwendet, bei welchem beheizte Siegelflächen von beträchtlicher Erstreckung vorgesehen waren, welche auf die zu vereinigenden Folienbereiche aufgebracht wurden. Im besonderen hat sich das Siegeln von unbeschichteten biaxial gereckten Propylenfolien zum Erzielen einer guten   abziehba  rein,    Siegelung ohne die Verwendung besonderer Überzüge oder Klebstoffe als Problem in der Ver  packungsindustrie    erwiesen.

   Die bisherigen Versuche zum Heisssiegeln einer biaxial gereckten Folie haben gewöhnlich zu einer übermässigen Schrumpfung und zum Reissen der Folie geführt.



   Im Rahmen der Erfindung wurde festgestellt, dass zusammenhängende oder ausgedehnte Siegelflächen für den beabsichtigten Zweck nicht erforderlich sind. Im Gegenteil, es können Siegelelemente, bei denen eine Vielzahl von in engem Abstand voneinander befindlichen und verhältnismässig kleinen Siegelflächen vorgesehen ist, zur Herstellung hochwirksamer Siegelungen verwendet werden, die gegebenenfalls abziehbar sein können, und diese Mehrpunktsiegelung sowie das durch diese erzielte Ergebnis sind völlig neuartig.



   In der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Siegelelemente und Siegelflächen gezeigt, die sowohl für Handbetrieb als auch für selbsttätigen Betrieb geeignet sind.



   Ein Gebiet von besonderer wirtschaftlicher Bedeutung besteht für das Einwickeln von Gegenständen oder Ware, beispielsweise für Brotlaibe, Schnitten oder dergleichen, bei welchen eine Längs- oder untere Siegelung sowie Endsiegelungen erforderlich sind, wobei es für eine für den Handel geeignete Verpackung von ganz besonderer Bedeutung ist, dass die Endsiegelungen leicht abziehbar sind, so dass zum Inhalt der Verpackung für die Entnahme eines Teils derselben wiederholt Zugang besteht, wobei die Einwickelfolie im wesentlichen intakt bleibt, so dass sie nach jedem Öffnen geschlossen werden kann und der Inhalt gegen übermässiges Austrocknen und andere unerwünschte Wirkung durch Freiliegen an der Luft geschützt bleibt.



   Eine beispielsweise Ausführungsform einer Einwickelmaschine für solche Zwecke ist in Fig. 1 dargestellt, welche eine Führungsbahn 10 aufweist,  durch welche nicht gezeigte Brotlaibe, die in thermoplastischem Folienmaterial eingewickelt worden sind, kontinuierlich zur Siegelstelle vorbewegt werden.



   Eine solche Maschine ist an sich bekannt, so dass keine nähere Beschreibung hier erforderlich ist, und weist eine Falteeinrichtung 11 und   1 la    auf, welche das Umhüllen des Brotlaibes mit der Einwickelfolie vervollständigt, wobei zu berücksichtigen ist, dass die Längsränder der Einwickelfolie unterhalb des Brotlaibes übereinanderliegen.



   Nachdem das Einwickeln jedes Brotlaibes auf diese Weise abgeschlossen worden ist, wird die Pakkung zwischen senkrecht angeordneten Endsiegelelementen 12 weiterbewegt, von denen jedes zur Drehbewegung gelagert ist und eine Mehrpunkt-Siegelfläche von besonderer Gestaltung aufweist, die nachstehend näher beschrieben wird. Die Siegelflächen der senkrecht angeordneten Endsiegelelemente werden auf eine geeignete Siegeltemperatur je nach dem verwendeten thermoplastischen Material und in an sich bekannter Weise aufgeheizt, wobei kein besonderer zusätzlicher Druck als der der Packung selbst oder eine Verweilzeit zur Durchführung des Endsiegelvorgangs erforderlich ist, da es genügt, dass die Endsiegelelemente, die mechanisch angetrieben werden, Berührung und Reibungsangriff mit den eingewickelten Enden der Brotlaibe haben, wenn sich diese durch die Führungsbahn bewegen.



   Die eingewickelten Brotlaibe werden, nachdem Endsiegelungen in der vorangehend beschriebenen Weise gebildet worden sind, zur Etikettaufbringstation 13 weiterbewegt, in welcher senkrecht angeordnete Rollen 14 oder dergleichen das Aufbringen der Endetikette unterstützen, worauf sich die Brotlaibe über den Laibauswerfer 15 bewegen und dann das untere Siegelelement 16 erreichen, das zweckmässig ebenfalls mit einer beheizten Mehrpunkt-Siegelfläche versehen ist, welche derjenigen der Endsiegelelemente 12 vergleichbar ist. Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Flächen ist in Fig. 9 und 10 der Zeichnungen dargestellt.

   Zweckmässig hat das untere Siegelelement die Form einer konvexen Platte zum Unterschied von den zylindrischen Endsiegelelementen, damit es sich der etwas hohlen oder konkaven Unterseite des Brotlaibes anpasst, wobei die übliche Siegeltechnik mit Anschieben, Anhalten und Abschieben unter Verwendung einer Einrichtung zur Regelung der Verweilzeit je nach der Art der verwendeten Folie und der Temperatur des unteren Siegelelementes angewendet wird. Bei seiner Bewegung aus dieser Endsiegelstation kommt der Laib in Anlage bzw. Auflage an bzw. auf senkrecht und waagrecht angeordneten beheizten Rollen, die mit 17 und 18 bezeichnet sind.

   Die beheizten senkrechten Rollen 17 schmelzen den Klebstoff an den Endetiketten, wodurch diese an den Laibenden befestigt werden, während die beheizten waagrechten Rollen dazu dienen, das Wachs am Innenbandetikett zu schmelzen, so dass es an der Folie auf der Unterseite der Pakkung haftet.



   Das Siegeln der Unterseite kann auch durch ein drehbares Siegelelement, das den Endsiegelelementen 12 ähnlich ist, durchgeführt werden. Ferner ist bei Verwendung eines orientierten Polypropylenfolien-Einwickelmaterials bei kontinuierlicher Bewegung des drehbaren unteren Siegelelementes keine Verweilzeit zur Bildung der unteren Siegelung erforderlich.



   Bei dem erfindungsgemässen Mehrpunktsiegeln werden zum Unterschied von einer Siegelung, welche über den vollen, durch das Siegelelement berührten Bereich durchgeführt wird, die Lagen der Folie an einer Vielzahl von in engem Abstand voneinander befindlichen Punkten gesiegelt oder vereinigt. Diese Punkte können dadurch gebildet werden, dass die Siegelfläche des Siegelelementes mit einer Rändelung oder Riffelung oder dergleichen versehen wird, um mehr oder weniger gleichmässig voneinander in Abstand befindliche Punkte über einen gegebenen Teil der Fläche desselben zu bilden. An diesen Punkten wird dann die erforderliche Wärme und der erforderliche Druck auf das zu siegelnde Material übertragen.

   Obwohl die Abmessung und Form dieser Punkte verschieden sein kann, ist es zweckmässig, dass jeder Punkt eine flache Oberseite hat, damit eine Siegelfläche mit einer gewissen seitlichen Erstreckung vorhanden ist, da ein scharf zugespitztes Ende eine Öffnung an der Berührungsstelle bilden könnte.



   Wie in Fig. 9 und 10 gezeigt, ist das Siegelelement 19, das ein Teil einer flachen Schiene, eines Zylinders oder eines anderen Elementes sein kann, mit einer Vielzahl von in engem Abstand voneinander befindlichen rechteckigen Pyramiden 20 versehen, die kegelstumpfförmig ausgebildet sind, wie bei 21 gezeigt, so dass eine flache Siegelfläche vorhanden ist. Obwohl die Abmessungen nicht sehr kritisch sind, wurden ausgezeichnete Ergebnisse mit Pyramiden erzielt, deren Abstand etwa 0,8 mm von Punkt zu Punkt betrug und deren Seiten einen Winkel von 150 mit der Senkrechten hatten. Pyramiden von dieser Grössenordnung haben sich als zweckmä ssig erwiesen.



   Rechteckige Pyramiden dieser Art mit einem Abstand, wie angegeben, und einer kegelstumpfförmigen Ausbildung, so dass eine flache Oberseite vorhanden ist, die etwa 0,127 mm im Quadrat beträgt, haben eine Tiefe von etwa 0,94 mm. Es können natürlich innerhalb angemessener Grenzen abweichende Pyramiden- und konische Formen mit in gleicher Weise befriedigenden Ergebnissen verwendet werden.



   Der Abstand der Siegelvorsprünge und die Grösse ihrer flachen Spitzen hängt unmittelbar mit dem tatsächlichen zu siegelnden Bereich zusammen. Die beschriebene Mehrpunktsiegelung stellt eine Art Mikro-Punktschweissverfahren dar, bei welcher bis zu   21/2 %    der Fläche tatsächlich gesiegelt wird. Hochwirksame Siegelungen wurden jedoch, in jedem Falle bei leichter Abziehbarkeit, erzielt, wenn   ¸    bis   10 %     der Fläche gesiegelt wurden. Diese Zahlen sind jedoch lediglich beispielsweise gegeben und nicht beschränkend auszulegen.



   Es kann jedes Material, das als Wärmeleiter dienen kann und aus dem Siegelvorsprünge gebildet werden können, verwendet werden. Das Material kann Metall sein und unter anderem aus rostfreiem Stahl, Messing, Aluminium und Plattierauflagen bestehen.



   Wie erwähnt, hängen die Siegeltemperaturen von dem verwendeten thermoplastischen Material ab und sind für Polyäthylen niedrigere Temperaturen erforderlich als für Polypropylen. Die Mindesttemperaturen liegen bei 930 C für Polyäthylen und bei 1130 C für Polypropylen, während die Höchsttemperaturen bei 8150 C liegen. Unter 930 C kann kein Siegeln selbst bei einer unbegrenzt langen Verweilzeit erzielt werden. In den Fällen, in welchen Temperaturen angewendet wurden, die 8150 C überschritten, erfolgte unmittelbar nach der Berührung ein Durchbrennen.



   Als geeigneter Bereich für die Verweilzeit haben sich 0,1-8 = 10 Sekunden erwiesen. Die Verweilzeit steht daher im umgekehrten Verhältnis zur Temperatur für jede besondere Folie.



   Mit den erfindungsgemässen Vorrichtungen können endlose Bahnen thermoplastischen Materials mit sich übergreifenden Rändern gesiegelt werden. Gute abziehbare Siegelungen lassen sich ohne wesentliche Verzerrung oder Schrumpfung der Folie erzielen.



  Packungssiegelgeschwindigkeiten bis zu 300 m in der Minute sind ohne weiteres durchführbar.



   Ferner lässt sich eine Mehrpunktsiegelung durch eine Vielzahl von Folienlagen hindurch durchführen, wobei die Zahl der Lagen in Abhängigkeit von der Art der Folie, der Verweilzeit und den angewendeten Temperaturen veränderlich ist.



   Beispielsweise können bei einer orientierten Polypropylenfolie mit einer Dicke von   0,15-0,18    mm 8-10 Lagen mit einer Geschwindigkeit von 6 m je Minute auf einer Rolle gesiegelt werden, wenn die angewendete Siegeltemperatur in dem Bereich zwischen 233 und 3150 C liegt. Ausserdem ist bei der erfindungsgemässen Mehrpunktsiegelung kein   tXber-    druck erforderlich und genügt die Reibungsberührung, der Führungsdruck oder das Gewicht des sich mit einer umwickelten Folie über ein Siegelelement bewegenden Gutes.



     Mehrpunkt-Siegeffiächen    können in sogenannte Randsiegelelemente mit besonderer Leichtigkeit eingebaut werden. Das in Fig. 3 gezeigte Siegelgerät 30 besitzt Seitenteile 31, einen Handgriff 32 und eine ebene Bodenfläche 33 mit einer Mehrpunkt-Siegelfläche 34.



   Das in Fig. 4 dargestellte Handsiegelgerät besitzt Seitenteile 35, einen zwischen diesen angeordneten Handgriff 36 und eine Siegelrolle 37, welche mit voneinander in Abstand befindlichen Mehrpunkt-Siegelflächen   38    versehen ist.



   Es können auch andere Flächen statt der Pyramidenform mit in Abstand voneinander befindlichen Punkten verwendet werden. In Fig. 5 ist ein Handsiegelgerät gezeigt, das einen Handgriffteil 39, einen Fussteil 40 und eine Drahtbürstenanordnung 41 aufweist. Bei dieser Ausführungsform bildet natürlich jede  Borste  der  Drahtbürste  einen Siegel   Punkt .   



   Wie in Fig. 6 gezeigt, kann ein Drahtsieb 42, das innerhalb eines geeigneten Rahmens 43 angeordnet ist, verwendet werden, welche mit einem geeigneten Auflageelement 43a versehen ist, wobei jede   Überschneidung    der Längs- und Querdrähte einen   Siegel- Punkt     bildet.



   Bei anderen erfindungsgemässen Siegelelementen werden Mehrpunkt-Siegelungen von besonderer Gestaltung mit voneinander in Abstand befindlichen Siegelteilen erhalten. Die in Fig. 7 dargestellte Siegelrolle 44 weist eine Mehrpunkt-Siegelfläche 45 von hohler rechteckiger Gestalt auf. Ein solches Gerät kann mit besonderem Vorteil auf einem eingewickelten Gut mit einer Fläche von komplementärer Gestaltung und geringfügig grösserem Bereich verwendet werden. Das gleiche gilt für das in Fig. 8 gezeigte Siegelgerät, welches rechteckige Mehrpunkt Siegelflächen 47 in schachbrettartiger Anordnung aufweist.



   Ein Hauptvorteil der vorangehend beschriebenen Siegelgeräte besteht darin, dass die angewendete Siegelzeit nicht kritisch ist. Dies steht im Gegensatz zum Arbeiten mit den herkömmlichen Siegelgeräten, bei welchen die Siegelzeit eine sehr kritische veränderliche Grösse ist.



   Zur Beheizung der Siegelelemente sind geeignete Mittel vorgesehen, wobei ein bevorzugtes Verfahren in der Verwendung eines regelbaren elektrischen Heizelementes besteht, das in das Siegelgerät eingesetzt ist oder sich in inniger Berührung mit diesem befindet. Eine Ausführungsform für eine solche Anordnung ist etwas schematisch in Fig. 2 dargestellt.



  Es können auch andere Methoden angewendet werden, beispielsweise die Beheizung der Siegelfläche mit Strahlungsenergie aus einer Quarzlampe.



   Als weitere Verbesserung wurde festgestellt, dass durch das erfindungsgemässe Siegelverfahren die Reissfestigkeit und Steifigkeit einer orientierten Folie, besonders wenn eine orientierte Polypropylenfolie verwendet wird, erhöht werden kann. Einer der Nachteile von molekular orientierten Polyolefinfolien besteht darin, dass sie verhältnismässig geringe Zerreissfestigkeiten haben, d. h., dass es verhältnismässig schwierig ist, einen Riss einzuleiten, der jedoch, nachdem er einmal begonnen ist, sehr wenig Kraft zum weiteren Reissen erfordert Durch das vorangehend beschriebene   Mehrpunkt-Siegelverfaliren    werden zahllose kleine Stellen auf der Folie geschaffen, die so geschmolzen oder verschmolzen worden sind, dass beim Auftreten eines Risses dieser zum Stillstand kommt und zum weiteren Reissen von neuem an  gerissen werden muss.

   Da es immer verhältnismässig schwierig ist, das Reissen zu beginnen (im Vergleich zum Fortsetzen eines bereits begonnenen Risses), führt dieses  Anhalten und Beginnen  eines Risses dazu, dass eine grössere Gesamtkraft zum vollständigen Durchreissen einer Folie aufgewendet werden muss. Es wurde daher eine höhere Gesamtzerreissfestigkeit erzielt. Die Zerreissfestigkeit ist in vielen Verpackungsfällen sehr wichtig, da eine sehr grosse Wahrscheinlichkeit besteht, dass ein Riss beim Öffnen einer Packung eingeleitet wird, der dann, wenn das Verpackungs- oder Einwickelmaterial eine geringe Zerreissfestigkeit hat, um die Packung  herumläuft , so dass der gesamte Inhalt der Packung freigegeben wird.



   Das beschriebene Verfahren, das zu einer Vielzahl geschmolzener Stellen führt, hat eine Versteifungswirkung auf die Folie. Diese Wirkung wird durch den Umstand verursacht, dass der Schmelzvorgang kleine erhabene Teile oder rippenartige Verformungen der Folie im Bereich um die geschmolzene Stelle herum erzeugt, welche als eine Vielzahl von Versteifungselementen für die Folie wirken und einer Biegung in jedem ihrer unmittelbar benachbarten Bereiche Widerstand leisten. Diese erhöhte Steifigkeit ist in den Verpackungsfällen sehr erwünscht, in welchen die Verpackungsmaschine von der Steifigkeit der Folie für die Zufuhr in die Maschine abhängt. Ein typisches Beispiel für eine solche Anwendungsform ist, wenn die Folie in ihre Lage geschoben anstatt gezogen wird.



   Bei einer Untersuchung der Folienflächen, die in der erfindungsgemässen Weise gesiegelt worden sind, lässt sich keine wahrnehmbare Schrumpfung an den gesiegelten Bereichen feststellen. Diese Erscheinung dürfte durch den Umstand bedingt sein, dass nur ein Bruchteil der Folie tatsächlich mit der beheizten Mehrpunktfläche in Berührung kommt, während der Hauptteil der Folie, welcher nicht mit einer Siegelfläche in Kontakt gekommen ist, intakt bleibt.



   Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern kann innerhalb ihres Rahmens verschiedene Abänderungen erfahren.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zum Siegeln von thermoplastischen Folien, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit einem beheizten Siegelelement in Berührung gebracht wird, das eine Vielzahl von in engem Abstand voneinander befindlichen, beheizten und zur Bildung einer Siegelung geeigneten Einzelflächen aufweist, die durch eine Vielzahl von in einem Abstand voneinander befindlichen Siegelbereichen gekennzeichnet sind.

   II. Heisssiegelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelfläche eine Vielzahl von in engem Abstand voneinander befindlichen Vorsprüngen besitzt, von denen jeder eine im wesentlichen ebene Siegelfläche von beschränktem Bereich aufweist.

   III. Abziehbare, nach Patentanspruch I hergestellte Siegelung zwischen mindestens zwei Lagen biaxial gereckter Polyolefinfolien, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegelung einen begrenzten, abziehbaren Siegelteil bildet, von dem 1/2 bis 10 % durch Mikroschmelzbereiche gebildet sind.

   IV. Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastische Folie Polyolefinfolien verwendet werden.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, zum Siegeln einer molekular orientierten Polyolefinfolie, dadurch gekennzeichnet, dass die orientierte Folie mit einem Siegelelement in Kontakt gebracht wird, welches eine diskontinuierliche beheizte Siegelfläche aufweist, die einen Siegelteil erzeugen kann, der in engem Abstand voneinander befindliche Siegelflächen umfasst.

   2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in engem Abstand voneinander befindlichen Siegelbereiche zwischen 1/2 bis 10 % des gesiegelten Teils ausmachen.

   3. Verfahren nach Patentanspruch I, zur Bil- dung abziehbarer Siegelungen zwischen Lagen von biaxial orientierter Polypropylenfolie, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den sich übergreifenden Lagen der Polypropylenfolie ein abziehbarer mehrpunktgesiegelter Bereich gebildet wird, von dem ¸ bis 10 % der gesiegelten Fläche verschmolzen sind.

   4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Vorsprünge eine kegelstumpfförmige Pyramide ist.

   5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Vorsprünge eine kegelstumpfförmige rechteckige Pyramide ist.

   6. Vorrichtung nach Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Pyramiden etwa 0,8 mm beträgt, wobei jede Kegelstumpffläche etwa 0,127 mm im Quadrat beträgt, während die Seiten jeder Pyramide einen Winkel von etwa 150 mit der Senkrechten einschliessen und die Höhe jeder Pyramide etwa 0,94 mm beträgt.

   7. Vorrichtung nach Patentanspruch II, zur Herstellung einer abziehbaren Mehrpunktsiegelun g, gekennzeichnet durch Mittel zur Beheizung der Vorsprünge.

   8. Siegelung nach Patentanspruch III, zwischen mindestens zwei sich übergreifenden Flächen von biaxial gestreckter Polypropylenfolie, gekennzeichnet durch einen begrenzten abziehbaren Teil mit einer Vielzahl von Mikroschmelzbereichen.

   9. Anwendung nach Patentanspruch IV, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinfolie molekular orientiertes Polypropylen ist.

   10. Anwendung nach Patentanspruch IV, dadurch gekennzeichnet, dass die so behandelte Folie mindestens einer molekularen Orientierungsbehandlung unterzogen worden ist.

   11. Anwendung nach Patentanspruch IV, dadurch gekennzeichnet, dass die so behandelte Folie biaxial gerecktes Polypropylen ist.