DE2806190A1 - Verfahren und vorrichtung zum verschweissen eines kunststoffdeckels - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verschweissen eines kunststoffdeckels

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microwave
plastic
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Tom Frydendal
Finn Skjelby
Svein Slungaard
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Elopak AS
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Description

DIPL.ING. HEINZ BARDEHLE München, H Feb Ϊ978
PATENTANWALT .^* 280619Q
DIPL.-C: :>:·".. r-, . :. f-RNISS
Aktenzeichen: Pat;-,■.·-.-■ . v - · τ Mein Zeichen: P 2655
Anmelder: ELOPAK A/S
3430 Spikkestad
Norwegen
Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen eines Kunststoffdeckels
809835/0606
Die Erfindung betrifft ein.Verfahren und eine Vorrichtung zum VerscnweiJien eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus Kunststoff beschichteter Pappe, wobei der Deckel vorzugsweise über die Oberkanten des Behälters mit einem gewissen Haltedruck abgelegt wird, um den Behälter zu schließen, und vorzugsweise eine im wesentlichen U-förmige Rinne entlang seinem Umfang aufweist, die nach unten hin offen ist und zur Aufnahme der Oberkanten des Behälters dient.
^ , ^ ., .= -L- Verschweißen . „ , Ί
Ein bekanntes Verfahren zum eines Deckels oben auf einem Behälter besteht darin, daß man dem Deckel und damit dem Behälter durch beheizte Backen, die gegen den Deckel gepreßt werden, Wärme zuführt. Bei einem solchen Verfahren wird dem
Deckel und dem Behälter Wärme durch Wärmeübertragung von den Außenwänden in den Deckel und den Behälter hinein zugeführt.
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Entsprechend muß die Temperatur an den Außenflächen höher sein als in dem zu erhitzenden Material und ein rasches Aufheizen bedingt sehr höhe Termperaturen an den Backen.
Eine solche Wärmezuführung durch Wärmekonvektion durch erhitzte Backen ist zum Verkleben eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunststoffbeschichteter Pappe in der laufenden Produktion nicht sehr günstig, da die Zufuhr der benötigten Energie zu viel Zeit braucht, wenn die Temperatur der Backen nicht sehr hoch gehalten werden soll. Jedoch hat eine solche Backentemperatur zur Folge, daß ein Kunststoffdeckel, der durch Vakuumformen hergestellt wurde, sich verformt und schrumpft.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verkleben eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunststoffbeschichteter Pappe zur Verfügung zu stellen, das die obenerwähnten Nachteile nicht aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der geschlossene Behälter an verschiedenen Stellen auf der Fläche, auf der der Deckel an den Behälter angrenzt, mit Energie in Form von elektromagnetischen Mikrowellen versorgt wird, wobei die Energie im wesentlichen in der Rappe absorbiert wird, die auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der die Beschichtung der Pappe
schmilzt und so ein Punktverschweißen des Deckels mit der Pappe erfolgt.
Vorzugsweise werden die Stellen, denen Mikrowellenenergie zugeführt wird, mechanischem Druck unterworfen, der die geschmolzenen Teile der Pappbeschichtung sicher in Berührung mit dem Deckel hält.
In der Praxis kann ein solches Verfahren durchgeführt werden, ohne den Kunststoffdeckel durch die entwickelte Hitze zu verformen, da die Absorption der Mikrowellenenergie in Kunststoffmaterial im Vergleich mit der Absorption dieser Energie in Pappe und Papier relativ gering ist, vorausgesetzt, daß dieses Material einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt aufweist.
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Wenn der Deckel vorher . einen bestimmten Druck auf die Oberkanten des Behälters ausübt, kann das Versiegeln und Verschweißen ohne zusätzlichen mechanischen Druck in den Verschweißzonen stattfinden, da die Umwandlung der Mikrowellenenergie in Hitze in Pappe ohne mechanischen Kontakt zwischen der Mikrowellenquelle und den Teilen erfolgen kann, die erhitzt und verschweißt werden sollen. Jedoch kann es bei speziellen Deckeltypen günstig sein, vorzugsweise gleichzeitig mit der Zufuhr der Mikrowellenenergie mechanischen Druck auf die Verschweißungssteilen auszuüben. Falls gewünscht, kann mechanischer Druck in Anschluß an die Mikrowellenenergie-Zuführung ausgeübt werden.
Die Verschweißung des Deckels wird nicht stärker gemacht als notwendig, damit der Deckel später vom verbraucher geöffnet werden kann. Die Verschweißungspunkte bilden einerseits eine Befestigung des Deckels an dem Behälter, zusätzlich dienen sie zur Prüfung, ob der Behälter geöffnet worden ist.
Um sicher zu stellen, daß der Deckel vor dem Verschweißen mit dem Behälter richtig in Stellung gebracht wurde, kann ein senkrechter Druck auf den Deckel ausgeübt werden, um ihn in seine endgültige Stellung zu bringen bevor die Mikrowellenenergie zugeführt wird oder gleichzeitig damit.
Eine Vorrichtung zur Durchführung der vorliegenden Erfindung weist eine Stromversorgung, einen Mikrowellengenerator und ein Zuführgerät mit Wellenleitungen auf und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenleitungen des Zuführgeräts vier Wellenleitungen in Form eines Kreuzes mit Armen von etwa gleicher Länge aufweist, die sich über den Umfang des Deckels erstrecken, wobei die Wellenleitungen am Kreuzungspunkt mit Mikrowellenenergie aus dem Generator versorgt werden, daß das Zuführgerät eine Vorrichtung zum Anheben und Absenken der Wellenleitungen im Bereich des mit Deckel versehenen Behälters aufweist und daß die Arme an ihren freien Enden eine oder
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.9-
mehrere Vorrichtungen besitzen, die in der abgesenkten Stellung des Geräts dicht an den Seitenkanten des Deckels in Stellung gebracht sind und dazu dienen, die Mikrowellenenergie von den. Armen, dem Behälter durch den Deckel hindurch zuzuleiten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes sind die Arme an den Wänden einer Kammer befestigt, in der der obere Teil des mit Deckel versehenen Behälters angeordnet ist, wobei Metallstäbe an der Innenseite der Wände hängen, die innerhalb der Vorrichtung zur Zuführung der Mikrowellen in einem Abstand dazu angeordnet sind, der etwa der Breite der U-förmigen Rille um den Umfang des Deckels entspricht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellen.
Figur 1 ist ein schematischer senkrechter Querschnitt durch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 2 ist ein Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, wobei manche Teile teilweise fortgelassen sind.
In den Figuren bedeutet 1 das Oberteil eines Behälters aus kunststoffbeschichteter Pappe von ungefähr quadratischem Querschnitt. Oben auf den Behälter 1 ist ein Kunststoffdeckel 2 gesetzt, der um seinen Umfang eine U-förmige Rille 3 mit äußeren und inneren Flanken 5a, 5 aufweist, die die Oberkante 4 des Behälters umfassen, wobei die innere Flanke 5 über einen kleinen horizontalen Bereich 6 in einen angehobenen Mittelbereich 7 übergehen. Über und um den Deckel 2 des Behälters ist ein sogenanntes Mikrowellenzuführgerät dargestellt, das allgemein mit 8 bezeichnet ist und mit nicht dargestellten Steuervorrichtungen versehen ist, um dem Zuführgerät 8 eine hin und her gehende vertikale Bewegung zu verleihen. In seiner
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niedrigeren Stellung, die in Fig. 1 dargestellt ist, umgibt das Zuführgerät 8 den oberen Teil des mit Deckel versehenen Behälters 1, während es in seiner nicht dargestellten zweiten oberen Stellung ausreichend angehoben wurde, um den Behälter freizugeben, so daß er vom Mikrowellenzuführgerät entfernt werden kann.
Das Zuführgerät oder die Elektrode 8, die in der Zeichnung sehr schematisch dargestellt ist, besteht hauptsächlich aus einer Kammer 9 mit einem oberen Bereich 10 von größerer Querschnittsfläche»als sie der Behälter aufweist, wobei die oberen Bereiche über gekrümmte Seitenteile 11 in im wesentlichen senkrechte Rand- oder Reifenbereiche 12 übergehen, die eine solche Form und Größe aufweisen, daß sie de oberen Teil des Behälters 1 mit einem relativ kleinen Spiel 13 umgeben, das jedoch groß genug ist, um das Oberteil des Behälters 1 in die Kammer einzusetzen.
Oben auf der Kammer 9, d.h. auf dem Bereich 1o ist ein Rohranschluß 14 mit Außengewinde 15 angeschraubt, an das ein (nicht dargestelltes) Magnetron angeschraubt werden kann. Das Magnetron besteht bekanntlich aus einer Anode und einer Kathode, an denen während des Betriebs verschiedene Gleichspannung anliegt, und besitzt eine Form, die bewirkt, daß der Durchgang von Elektronen zwischen der Anode und der Kathode Mikrowellenschwingungen mit einer Frequenz, die dem Bau des Magnetrons entspricht, hervorrufen. Die vom Magnetron erzeugten Mikrowellen, die z.B. eine Frequenz von 245O MHz haben können, werden vom Magnetron über eine Antenne geleitet. Eine solche Antenne oder Wellenführung ist in der Figur als zylindrischer Stab 16 dargestellt, der sich zentral durch den Rohranschluß 14 erstreckt und an seinem unteren Ende mit einem Kreuz mit vier Armen 17 verbunden ist. An seinem freien Ende trägt jeder Arm 17a 17d des Kreuzes 17 einen Querstab 18, der an seinen Enden in einen kombinierten Halte- und Wellenleitstab 19 übergeht.
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Daher sind bei der dargestellten Ausführungsform 8 gleiche WeI-lenleitstäbe 19 vorhanden, von denen jeder an seinem unteren Ende an den Innenwänden der Kammer 9 befestigt ist, während er im Bereich unterhalb der Querstäbe 18 zu einem nach innen gekrümmten Bereich 2o zu dem Deckel 2 des Behälters hin gebogen ist.
Der Stab 16, das Kreuz 17, die Querstäbe 18 und die gekrümmten Bereiche 2o der Stäbe 19 bilden zusammen einen Wellenleitverbund für die elektromagnetischen Wellen, die in dem oben beschriebenen Magnetron erzeugt werden. Die elektromagnetischen Wellen breiten sich aus und folgen den verbundenen Wellenleitern, bis sie an den gekrümmten .,Enden 21 der gekrümmten Bereiche 2o auf den Behälterdeckel 20 übertragen werden.
Da die Absorption von Mikrowellenenergie in Kunststoffmaterial relativ gering ist im Vergleich zur Absorption dieser Energie in Karton oder Pappe, wird die meiste von den Wellenleiterenden 21 ausgestrahlte Energie von der Pappe des Behälters 1 absorbiert, so daß darin benachbart zu den Enden 21 Hitze entwickelt wird. Die Hitzeentwicklung erzeugt eine genügend hohe Temperatur an der äußeren Oberfläche des Behälters, d.h. der Fläche, die zur äußeren Flanke 5a des Deckels zeigt, so daß die Kunststoffschicht auf der Pappe schmilzt.
Wenn die U-förmige Rille 3 des Behälters 2 einen Druck auf die Oberkante 4 des Behälters ausübt, erfolgt ein Verschweißen in dem erhitzten Bereich zwischen dem Deckel und dem Behälter, wobei die übertragung von Mikrowellenenergie auf die Pappe und ihre Umwandlung in Hitze in der Pappe ohne Kontakt zwischen der Mikrowellenquelle und den zu verschweißenden Teilen statt-
es
findet. Jedoch kann in Verbindung mit speziellen Behälterdeckeln vorteilhaft sein, einen mechanischen Druck an den Verschweißstellen auszuüben, der vorzugsweise gleichzeitig mit der Zuführung von Mikrowellenenergie erzeugt wird.
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Zu diesem Zweck werden vier Preßstäbe 22 in der Kammer 9 vorgesehen, die sich jeweils parallel zu den inneren Flanken 5 des Deckels 2 erstrecken und mit Stützstäben 23 an der Innenwand der Kammer 9 befestigt sind. Die Preßwirkung auf die U-förmige; Rille 3 des Deckels kann erreicht werden, indem man entweder die Wellenleitenden 21 und die Preßstäbe 22 genügend dicht aneinander anbringt und sie so formt, daß sie die Flanken 5 und 5a mit genügend großer Kraft zusammenpressen, um ein Verschweißen nach dem Absenken des Mikrowellenzuführgerätes in seine Arbeitsstellung zu erreichen, wobei natürlich darauf geachtet wird, daß der Druck nicht zu groß wird, um das Mikrowellenzuführgerät ohne Schwierigkeiten entfernen zu können, wenn der Arbeitsgang zu Ende ist.
Um sicherzustellen, daß der Deckel 2 auf dem Behälter in der richtigen Stellung angeordnet ist, weist das Mikrowellenzuführgerät 8 in der dargestellten Ausführungsform eine waagrechte Platte 24 auf, die sich zwischen den Preßstäben 22 erstreckt und dazu dient, einen senkrechten Druck auf den angehobenen Mittelbereich 7 des Deckels auszuüben, wenn das Mikrowellenzuführgerät 8 in seine Arbeitsstellung abgesenkt ist. Zusammen mit der Platte 24 unterstützen auch die Unterkanten der Preßstäbe 22 diese senkrechte Preßwirkung.
Falls gewünscht, können die Wellenleitstäbe 19 und die Preßstäbe 22 so angeordnet werden, daß sie durch Schwenken oder durch Verschieben bewegbar sind, so daß ein mechanischer Druck zum Zusammendrücken der U-förmigen Rille des Deckels ausgeübt werden kann, was vorzugsweise gleichzeitig mit oder unmittelbar nach der Zufuhr der Mikrowellenenergie erfolgt.
Bei einer beweglichen Ausführung der Preßstäbe 22 muß natürlich die Preßplatte 24 auf andere Weise, als in Figur 1 dargestellt, befestigt sein, z.B. dadurch, daß sie unabhängig vom oberen Bereich 1o der Kammer 9 gehalten wird.
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Das beschriebene Gerät ergibt eine Verschweißüng des Deckels, die fest genug ist, um eine gute mechanische Befestigung des Deckels mit dem Behälter zu erzeugen, die jedoch nicht stärker ist, als später das Aufbrechen der Verschweißung durch den Benutzer ermöglicht ist. Die Verschweißüngen dienen einerseits als sichere Befestigung des Deckels mit dem Behälter und andererseits zur Kontrolle für einen ungeöffneten Behälter.
Bei der beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes erfolgt das Verschweißen zwischen der Außenflansch 5a der Rinne 3 und der äußeren Kunststoffschicht des Behälters in sehr begrenzten Zonen. Die Schweißstellen können zerbrochen werden, wenn der Benutzer die Flanke 5a greift und sie nach außen biegt oder zieht.
Das Gerät kann auch für Karton oder Pappe verwendet werden, die aus einer doppelt mit Kunststoff beschichteten Rohpappe besteht und zusätzlich eine dünne Metallschicht, wie z.B. Aluminium, aufweist. Diese Folie wird üblicherweise auf der Innenseite des Behälters aufgebracht und ist mit einer zusätzlichen Kunststoffschicht beschichtet. Daher bildet die Folie kein Hindernis dafür, daß die Pappe die Mikrowellenenergie, die von den Vrellenleitenden Teilen des Mikrowellenzuführgerätes 8 übertragen wird, absorbieren kann. Die Aluminiumfolie reflektiert die zugeführten Mikrowellen, und eine solche Reflektion verstärkt die Intensität der Wellenenergie im Absorptionsbereich der Pappe. Es trifft zwar zu, daß Aluminium ein guter Wärmeleiter ist; da jedoch das Erwärmen der Pappe sehr schnell erfolgt und die Aluminiumfolie die Wärme in der Ebene der Pappe abstrahlt, erzeugt die entwickelte Hitze keine unerwünscht hohe Temperatur in der inneren Kunststoffschicht.
In Verbindung mit bestimmten Typen von Wegwerfbehältern kann es vorteilhaft sein, die Anzahl und Größe der Verschweißzonen zu erhöhen und gegebenenfalls auch die Preßstäbe 22, gegebenenfalls in einer modifizierten Form, als Mikrowellenleiter dienen zu lassen.
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Bei Deckeln des in den Figuren dargestellten Typs wird dann auch eine innere Verschweißzone entlang der ü-förmigen Rille des Deckels erhalten. Hierbei ist es in den meisten Fällen nötig, den Deckel zum Öffnen des Behälters aufzubrechen oder zu schneiden.
Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß der Erfindung sind besonders für kunststoffbeschichtete Pappbehälter mit Kunststoff deckein geeignet, die durch Vakuumformen hergestellt wurden, wobei die den Schweißzonen zugeführte Energie die Deckel weder verformt noch schrumpfen läßt. Natürlich kann die Erfindung auch bei Kunststoffdeckein angewandt werden, die nach anderen Verfahren hergestellt wurden, wenn nur die Außenschicht des Deckels und die Außenschicht des Behälters solche Eigenschaften besitzen, daß sie in ausreichend erhitztem Zustand nicht aneinander haften.
Es ist zu betonen, daß das Verfahren und das Gerät für die Erzeugung einer Verschweißung eines Plastikdeckels mit einem Behälter aus Kunststoff beschichteter Pappe auch für eine flüssigkeitsdichte Verschweißung des Deckels mit dem Behälter verwendet werden kann. Die einzelnen Wellenleiter müssen dann eine besondere Gestaltung erhalten, damit so viel Mikrowellenenergie der U-förmigen Rille im Deckel zugeführt wird, daß ein Strang eines Materials, das eine viskose, klebrige. Konsistenz besitzt und vorher in der Rille angebracht wurde, ausreichend leicht flüssig wird, um sich auf den Oberkanten des Behälters zu verformen. Wenn die Mikrowellenenergie abgestellt wird, wird durch das Abkühlen nicht nur eine Punktverschweißung entlang der Rille erhalten, sondern auch eine flüssigkeitsdichte Verschweißung. Die flüssigkeitsdichte Verschweißung entsteht, weil das gewählte Verschweißmaterial bei normaler Raum·?· oder Lagerungstemperatur eine viskose Konsistenz besitzt, jedoch beim Erhitzen eine geringere Viskosität annimmt, wobei das Material eine viel höhere dielektri-
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sehe Konstante als Kunststoff besitzt.
Es ist zu betonen, daß die Erfindung nicht auf die oben beschriebene Form eines Kunststoffbehälters mit Deckel beschränkt ist. Die Erfindung kann auch auf Behälter angewandt werden, die von der rechteckigen Form abweichen und einen Deckel besitzen, der keinerlei Rillen aufweist. Vorzugsweise wird die Erfindung bei Behältern angewandt, die zusammen mit dem Deckel steif genug sind, um genügend Gegendruck gegen das Mikrowellenzuführgerät auszuüben, das einen mechanischen Druck für eine sichere Anlage der geschmolzenen Schichtbereiche gegen den Deckel ausübt.
Zusammenfassend betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verschweißen eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunststoffbeschichteter Pappe, wobei der mit Deckel versehene Behälter an verschiedenen Stellen in dem Bereich, in dem der Deckel an den Behälter angrenzt, mit Energie in Form von elektromagnetischen Mikrowellen versorgt wird und die Energie in der Pappe, absorbiert wird, so daß der Kunststoff zum Verschweißen des Deckels mit dem Behälter schmilzt.
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- 46-L e e r s e it
BAD ORIGINAL

Claims (12)

  1. DIPL.ING. HEINZ BARDEHLE München,
    PATENTANWALT
    DIPL.- C! '!Zf.. :?Π. ' 7'T^NlSS
    PATJ.H SAiV .VALT
    Aktenzeichen: Mein Zeichen:
    P 2655
    Patentansprüche
    Verfahren zum Verschweißen eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunststoffbeschichteter Pappe, wobei der Deckel vorzugsweise über die Oberkanten des Behälters mit einem bestimmten Anpreßdurck zum Verschließen des Behälters abgelegt wird und der Deckel vorzugsweise eine im wesentlichen U-förmige Rille auf v/eist, die sich um seinen Umfang erstreckt und nach unten hin offen ist, wobei die Rille zur Aufnahme der Oberkanten des Behälters dient, dadurch gekennzeichnet, daß der geschlossene Behälter an verschiedenen Stellen im Bereich, in dem der Deckel an dem Behälter anliegt, mit Energie in Form von elektromagnetischen Mikrowellen versorgt wird, die im wesentlichen in der Pappe absorbiert wird, wobei die Pappe auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der die Beschichtung der Pappe zum Verschweißen des Deckels mit der Pappe verschmilzt.
  2. 2. Verfahren zum flussigkeitsdichten Verschmelzen eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunststoffüberzogener Pappe, wobei der Deckel vorzugsweise auf die Oberkanten des Behälters mit einem gewissen Haltedruck zum Verschliessen des Behälters abgelegt wird und der Deckel vorzugsweise eine im wesentlichen U-förmige Rille aufweist, die sich um seinen Umfang erstreckt und nach unten hin offen ist, wobei die Rille zur Aufnahme der Oberkanten des Behälters dient, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strang oder Faden aus Material, das bei Raumtemperatur eine viskose, klebrige Konsistenz besitzt und das beim Erhitzen über Raumtemperatur leicht fließend wird, vorher in die U-förmige Rille, eingelegt wird,
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    ORfGiNAL INSPECTED
    bevor der Deckel auf die Oberkanten des Behälters abgelegt wird, und daß so viel Energie in Form von elektromagnetischen Wellen der U-förmigen Rille im Deckel zugefünrt wird, daß der Strang oder Faden von viskoser, klebriger Konsistenz genügend leicht flüssig wird, um sich den Oberkanten des Behälters anzuformen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellen, denen in erster Linie Mikrowellenenergie zugeführt wird, mechanischem Druck unterworfen werden, der die geschmolzenen Schichtbereiche der Pappe sicher in Kontakt mit dem Deckel hält.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Druck gleichzeitig mit der Zufuhr der Mikrowel-; lenenergie erfolgt.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mechanische Druck im Anschluß an die Zufuhr von Mikrowellenenergie ausgeübt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor oder gleichzeitig mit der Zufuhr von Mxkrowellenenergie ein senkrecht gerichteter Druck auf den Deckel ausgeübt wird, um ihn in richtige Stellung zu bringen.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mxkrowellenenergie oben auf den mit DecKel versehenen Behälter sowohl von seiner inneren als auch von seiner äußeren Seite zugeführt wird, um eine innere und eine äußere Verschweißzone entlang der U-förmigen Rille des Deckels zu erhalten.
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  8. 8. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Verschweißen eines Kunststoffdeckels mit einem Behälter aus kunsstoffüberzogenerrPappe mit einer Energiequelle, einem Mikrowellengenerator und einem Mikrowellenzuführgerät mit Wellenleitern, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenleiter des Züführgerätes (8) vier Arme (17a-17d) von annähernd gleicher Länge besitzen, die sich bis über den Umfang des Deckels (2) erstrecken und in Form eines Kreuzes (17) ausgebildet sind, wobei die Wellenleiter an der Kreuzungsstelle mit Mikrowellenenergie vom Generator versorgt werden, daß das Mikrowellenzuführgerät eine steuerbare Vorrichtung zum Anheben und Absenken der Wellenleiter im Bereich des mit Deckel versehenen Behälters besitzt und daß die Arme an ihren freien Enden mit einer oder mehreren Vorrichtungen (20, 21) versehen sind, die in der niedrigen Stellung der Vorrichtung dicht an der Seitenkante des Deckels angeordnet sind und zur Leitung der Mikrowellenenergie von den Armen (17a - 17d) nach dem Behälter (17) durch den Deckel (2) dienen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (17a- 17d) an den Wänden einer Kammer (9) befestigt sind, in der das Oberteil des mit Deckel (2) versehenen Behälters (1) angeordnet ist und daß in der Kammer (9) Metallstäbe (22) gegenüber der Mikrowellenzuführvorrichtung (20, 21) in einem Abstand angeordnet sind, der ungefähr der Breite der U-förmigen Rille (3), die sich um den Umfang des Deckels (2) erstreckt»entspricht.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und/oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mikrowellenzuführvorrichtung (20, 21) und/oder die Metallstäbe (22) beweglich angebracht sind, um einen mechanischen Druck zum Zusammenpressen der
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    U-förmigen Rille (3) des Deckels gleichzeitig mit oder im Anschluß an die Zufuhr von Mikrowellenenergie auszuüben.
  11. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, insbesondere 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstäbe (22) zum Herabdrücken des Deckels (2) oben auf den Behälter dienen, um ihn in richtige Stellung zu bringen, was vor oder gleichzeitig mit dem Anbringen der Mikrowellenzuführvorrichtung (20, 21) erfolgt.
  12. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, insbesondere 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstäbe (22), die gegenüber der Mikrowellenzuführvorrichtung (2o, 21) angeordnet sind, zur Leitung von Mikrowellenenergie geeignet sind.
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