DE212014000243U1

DE212014000243U1 - Reinigungszusammensetzungen

Info

Publication number: DE212014000243U1
Application number: DE212014000243.5U
Authority: DE
Original assignee: Imerys Minerals Ltd
Current assignee: Imertech SAS
Priority date: 2013-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2016-09-09
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: ES2733376T3; JP2017036281A; EP3196282A2; DE212014000234U1; PL3196282T3; EP3199613B1; EP3071171B1; WO2015097228A2; US10583071B2; EP3071171A2; JP6338672B2; US20190282456A1; JP2017502044A; WO2015097228A3; ES2872538T3; US20170079891A1; JP6348549B2; US10272020B2; DE212014000241U1; US10342746B2

Abstract

Reinigungszusammensetzung, umfassend: eine Basis; und ein anorganisches teilchenförmiges Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid, Vermiculit, Nephelin und Mischungen davon, wobei die Mikrosphären im Wesentlichen geschlossen und hohl sind.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft: eine Reinigungszusammensetzung, die eine Basis und anorganisches teilchenförmiges Material umfasst, beispielsweise eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen, und ein Verfahren zur Herstellung der Reinigungszusammensetzung.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Es ist bekannt, teilchenförmige Stoffe zu Hautreinigungszusammensetzungen zuzusetzen, wie Duschgelen und Badegelen, um ein Peeling-Gefühl zu vermitteln und die Exfoliation der obersten Hautschicht beim Einschäumen zu unterstützen. In letzter Zeit kam es zu einem ansteigenden Trend, Kunststoff-Mikrokügelchen in Hautreinigungszusammensetzungen einzuschließen. Es wurde jedoch gefunden, dass die Kunststoff-Mikrokügelchen in den Wasserlauf eindringen und in Seen, Meeren und Ozeanen enden. Dies hat einige Umweltgruppen dazu gebracht, ein Verbot für Kunststoff-Mikrokügelchen zu fordern. Somit besteht weiterhin ein Bedarf an der Entwicklung neuer und weiter verbesserter Teilchenmaterialien zur Verwendung in Duschgelen und dgl., welche die behaupteten Umweltnachteile von Kunststoff-Mikrokügelchen nicht aufweisen.
Ferner sind Scheuerzusammensetzungen, wie teilchenförmige Zusammensetzungen oder flüssige (einschließlich gelartige, pastenartige) Zusammensetzungen, die Abriebkomponenten enthalten, wohlbekannt. Solche Zusammensetzungen werden zur Reinigung verschiedenster Oberflächen verwendet; insbesondere jener Oberflächen, die dazu tendieren, durch schwer zu entfernende Flecken und Verunreinigungen verunreinigt zu werden.
Unter den derzeit bekannten Scheuerzusammensetzungen basieren die beliebtesten auf Abriebteilchen mit Formen, die von sphärisch bis unregelmäßig variieren. Die üblichsten Abriebteilchen sind entweder anorganisch, wie Carbonatsalz, Ton, Kieselerde, Silikat, Schieferasche und Quarzsand, oder organische Polymer-Kügelchen, wie Polypropylen, PVC, Melamin, Harnstoff, Polyacrylat und Derivate, und haben die Form einer flüssigen Zusammensetzung mit einer cremigen Konsistenz, wobei die Abriebteilchen darin suspendiert sind.
Aufgrund des Vorliegens sehr harter Abriebteilchen können diese Zusammensetzungen die Oberflächen, auf denen sie angewendet wurden, beschädigen, d. h. zerkratzen. Der Formulierer muss tatsächlich zwischen guter Reinigungsleistung, jedoch mit starker Oberflächenbeschädigung, oder einem Kompromiss bei der Reinigungsleistung, jedoch mit annehmbarem Oberflächensicherheitsprofil, wählen. Zusätzlich werden solche derzeit bekannten Scheuerzusammensetzungen mindestens in bestimmten Anwendungsgebieten (z. B. Reinigung harter Oberflächen) von Konsumenten als veraltet empfunden und werden dann häufig aufgrund eines unangenehmen Gefühls auf den Händen während der Verwendung abgelehnt. Abriebteilchen, die von einem natürlichen Material stammen, wie Nussschalen, z. B. Walnüsse und Mandeln, oder von Samenkernen abgeleitet sind, z. B. Aprikosen und Kirschen, erfüllen manchmal die oben angeführten Anforderungen, sie treten jedoch in der Natur mit einer dunklen Farbe auf und ihr Einschluss in ein Reinigungsprodukt ergibt eine unästhetische schlammartige flüssige Zusammensetzung. Dies ist höchst unerwünscht bei Konsumenten/Benutzern, da es den Aspekt der flüssigen Zusammensetzung und ihre Reinigungsleistung beeinträchtigt. Daher besteht ein echter Bedarf, ein Abriebteilchen zu identifizieren, das von einem natürlichen Material abgeleitet ist und das gleichermaßen die ästhetischen sowie Leistungsanforderungen für eine flüssige Reinigungszusammensetzung erfüllt.
Außerdem gibt es viele und verschiedene Reinigungszusammensetzungen, wie Produkte zur persönlichen Pflege und Geschirrspülfluide. Es besteht weiterhin ein Bedarf an der Entwicklung neuer Produkte mit modifizierten oder verbesserten Eigenschaften, welche die Reinigungsfunktion der Zusammensetzung verstärken können und/oder eine verstärkte Erfahrung für den Benutzer bieten können, insbesondere bei der Verwendung von Produkten zur persönlichen Pflege, wie Haarshampoos und Dusch/Badegelen. Beispielsweise kann der Benutzer ein Produkt zur persönlichen Pflege vorziehen, das mehr Schaum erzeugt oder eine cremigere Textur aufweist.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einem ersten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf eine Reinigungszusammensetzung gerichtet, die umfasst: eine Basis; und ein anorganisches teilchenförmiges Material, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid (z. B. sphärischem Aluminiumoxid), Vermiculit, Nephelin und Mischungen davon besteht. In bestimmten Ausführungsformen ist die Reinigungszusammensetzung eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen oder Geschirr.
Gemäß einem zweiten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein verpacktes Produkt gerichtet, das für den Handel geeignet ist und die Reinigungszusammensetzung gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst.
Gemäß einem dritten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf die Verwendung eines anorganischen teilchenförmigen Materials, wie gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung definiert, in einer Reinigungszusammensetzung gerichtet, die ein Gel, beispielsweise eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen, umfasst.
Gemäß einem vierten Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf eine Reinigungszusammensetzung gerichtet, die ein anorganisches teilchenförmiges Material umfasst, um eine Scheuerwirkung zu liefern.
Gemäß einem fünften Aspekt ist die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Reinigungszusammensetzung gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung gerichtet, wobei das Verfahren die Kombination von einer Basis und anorganischem teilchenförmigen Material umfasst, wie gemäß dem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung definiert.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Der hier verwendete Ausdruck „Reinigungszusammensetzung” bedeutet eine Zusammensetzung, die mit harten Oberflächen und/oder Geschirr kompatibel ist. In bestimmten Ausführungsformen ist die Reinigungszusammensetzung eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen oder eine Reinigungszusammensetzung für Geschirr. Es ist ein Vorteil der Zusammensetzungen gemäß der vorliegenden Erfindung, dass sie zur Reinigung/Säuberung von nicht-lebenden Oberflächen verwendet werden können, die aus verschiedensten Materialien hergestellt sind, wie glasierten und nicht-glasierten Keramikfliesen, Email, rostfreiem Stahl, Inox^®, Formica^®, Vinyl, Vinyl ohne Wachs, Linoleum, Melamin, Glas, Kunstoffen, Teflon^®, gemalten Flächen und dgl.
Der Ausdruck „Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen” oder „Reinigungszusammensetzung für Geschirr”, wie hier verwendet, bedeutet eine Zusammensetzung, die einen Feststoff (z. B. ein Pulver) oder eine Flüssigkeit, wie ein Gel aus Wasser und Basen (z. B. Flüssigseife), umfasst. Flüssige Zusammensetzungen umfassen Zusammensetzungen mit einer wasserähnlichen Viskosität sowie verdickte Zusammensetzungen, wie Gele und Pasten.
In bestimmten Ausführungsformen sind die Zusammensetzungen hier neutrale Zusammensetzungen und haben somit einen pH, wie bei 25°C gemessen, von 6 bis 8, bevorzugter 6,5 bis 7,5, noch bevorzugter 7. In bestimmten Ausführungsformen haben die Zusammensetzungen einen pH von über pH 4 und haben alternativ dazu einen pH von unter pH 10. In bestimmten Ausführungsformen hat die Reinigungszusammensetzung einen pH von 7 bis 9, beispielsweise einen pH von etwa 8.
Demgemäß können die Zusammensetzungen hier geeignete Basen und Säuren umfassen, um den pH einzustellen.
Eine geeignete Base, die hier zu verwenden ist, ist eine organische und/oder anorganische Base. Geeignete Basen zur Verwendung sind hier die kaustischen Alkalien, wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid und/oder Lithiumhydroxid, und/oder die Alkalimetalloxide, wie Natrium- und/oder Kaliumoxid oder Mischungendavon. In einigen Ausführungsformen ist die Base eine kaustische Alkalie, bevorzugter Natriumhydroxid und/oder Kaliumhydroxid. Andere geeignete Basen umfassen Ammoniak, Ammoniumcarbonat, alle verfügbaren Carbonatsalze, wie K₂CO₃, Na₂CO₃, CaCO₃, MgCO₃ usw., Alkanolamine (wie z. B. Monoethanolamin), Harnstoff und Harnstoff-Derivate, Polyamin usw.
Typische Gehalte solcher Basen, wenn sie vorliegen, sind von 0,1% bis 5,0%, vorzugsweise von 0,05% bis 3,0% und bevorzugter von 0,1% bis 6,0%, bezogen auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung.
Die Zusammensetzungen können hier eine Säure umfassen, um ihren pH auf die erforderliche Höhe abzustimmen, ungeachtet des etwaigen Vorliegens einer Säure werden die Zusammensetzungen hier ihren neutralen bis alkalischen, vorzugsweise alkalischen, pH aufrechterhalten, wie hier vorstehend beschrieben. Eine geeignete Säure zur Verwendung ist hier eine organische und/oder anorganische Säure. Eine bevorzugte organische Säure zur Verwendung hat hier einen pKa von weniger als 6. Eine geeignete organische Säure wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitronensäure, Milchsäure, Glykolsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure und Adipinsäure und einer Mischung davon. Eine Mischung dieser Säuren kann im Handel von BASF unter dem Warennamen Sokalan^® DCS erhältlich sein. Eine geeignete anorganische Säure wird ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure und einer Mischung davon.
Ein typischer Gehalt einer solchen Säure, wenn sie vorliegt, beträgt von 0,01% bis 5,0%, vorzugsweise von 0,04% bis 3,0% und bevorzugter von 0,05% bis 1,5%, bezogen auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung.
In einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung sind die Zusammensetzungen hier verdickte Zusammensetzungen. Vorzugsweise haben die flüssigen Zusammensetzungen hier eine Viskosität von bis zu 7500 cps bei 20 s^–1, bevorzugter von 5000 cps bis 50 cps, noch bevorzugter von 2000 cps bis 50 cps und am meisten bevorzugt von 1500 cps bis 300 cps bei 20 s^–1 und 20°C, wenn mit einem Rheometer, Modell AR 1000 (geliefert von TA Instruments) mit einer 4 cm konischen Spindel in rostfreiem Stahl, 2° Winkel (lineares Inkrement von 0,1 bis 100 s^–1 in max. 8 Minuten), gemessen.
In einer weiteren Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung haben die Zusammensetzungen hier eine wasserähnliche Viskosität. Mit „wasserähnlicher Viskosität” ist hier eine Viskosität gemeint, die nahe bei jener von Wasser liegt. Vorzugsweise haben die flüssigen Zusammensetzungen hier eine Viskosität von bis zu 50 cps bei 60 UpM, bevorzugter von 0 cps bis 30 cps, noch bevorzugter von 0 cps bis 20 cps und am meisten bevorzugt von 0 cps bis 10 cps bei 60 UpM und 20°C, wenn mit einem digitalen Brookfiled-Viskometer, Modell DV II, mit Spindel 2, gemessen.
Der hier verwendete Ausdruck „Gel” umfasst eine Phase mit gelartigen Eigenschaften, wie niedrigem oder vernachlässigbarem Fluss beim Stehenlassen, oder eine flüssige Phase mit niedriger Viskosität. Beispielsweise kann ein Gel eine kolloidale Suspension von Feststoffen sein, die in einer Flüssigkeit dispergiert sind, oder ein Sol. In bestimmten Ausführungsformen hat das Gel eine Brookfield-Viskosität von mindestens etwa 0,5 Pa·s (bei 100 UpM RV Spindel 6) und gegebenenfalls nicht mehr als etwa 100 Pa·s (bei 1 UpM RV Spindel 6). Zusätzlich oder alternativ dazu kann das Gel eine spezifische Dichte im Bereich von etwa 0,9 bis etwa 1,2, beispielsweise von etwa 1,0 bis etwa 1,1, aufweisen. In bestimmten Ausführungsformen ist das Gel eine Emulsion von Wasser und einer Detergens-Basis. Die Detergens-Basis kann ein oberflächenaktives Mittel oder eine Mischung von oberflächenaktiven Mitteln umfassen, wie hier beschrieben. In bestimmten Ausführungsformen kann das Gel thixotrop sein, d. h. gelrähnlich in Ruhe, jedoch fluid wenn bewegt (z. B. geschüttelt oder zusammengedrückt).
Die Reinigungszusammensetzung (z. B. Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen oder Reinigungszusammensetzung für Geschirr) kann in einem verpackten Produkt bereitgestellt werden, das für den Handel geeignet ist (z. B. Tube, Röhrchen, Flasche, Paket, Sachet, Kanister, Spender und dgl.).
Das anorganische teilchenförmige Material
Überraschenderweise wurde gefunden, dass anorganische teilchenförmige Materialien gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sanfte Scheuerwirkungseigenschaften verleihen, wenn sie in eine Reinigungszusammensetzung eingeschlossen werden. In bestimmten Ausführungsformen wurde gefunden, dass das anorganische teilchenförmige Material mild abreibend wirkt. In bestimmten Ausführungsformen, die hier beschrieben werden, ist das anorganische Teilchenmaterial in der Form von Sphären oder Mikrosphären, die im Wesentlichen hohl sind. In bestimmten Ausführungsformen zerbricht eine kontinuierliche mechanische Wirkung die hohlen Sphären oder Mikrosphären, wobei die sanfte Scheuerwirkung der Reinigungszusammensetzung verstärkt wird.
In bestimmten Ausführungsformen wird das anorganische teilchenförmige Material aus der Gruppe ausgewählt, die aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid (z. B. sphärischem Aluminiumoxid), Vermiculit, Nephelin und Mischungen davon besteht.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst das anorganische teilchenförmige Material, besteht im Wesentlichen aus oder besteht aus: (i) sphärischem Perlit; oder (ii) Aluminiumoxid (z. B. sphärischem Aluminiumoxid); oder (iii) Vermiculit; oder (iv) Nephelin.
In bestimmten Ausführungsformen wird das anorganische teilchenförmige Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid und Mischungen davon.
In bestimmten Ausführungsformen wird das anorganische teilchenförmige Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sphärischem Perlit, sphärischem Aluminiumoxid und Mischungen davon.
In bestimmten Ausführungsformen, in denen das anorganische teilchenförmige Material Perlit umfasst, im Wesentlichen daraus besteht oder daraus besteht. Mit „sphärisch” ist gemeint, dass einzelne Teilchen des anorganischen teilchenförmigen Materials eine allgemein (aber nicht unbedingt geometrisch regelmäßige) sphärische, sphäroide und/oder ovoide Morphologie aufweisen, d. h. allgemein nicht rechteckig, wie unter Verwendung eines optischen Mikroskops gesehen (z. B. Keyence VHX-1000). Beispielsweise kann ein sphärisches Teilchen eine Rundheit von 1,15 oder weniger, oder 1,10 oder weniger, oder 1,05 oder weniger aufweisen. Die Rundheit eines Teilchens kann gemäß dem folgenden Verfahren bestimmt werden. Ein Bild der Teilchenprobe wird unter Verwendung eines optischen Mikroskops (z. B. Keyence VHX-1000) vor einem kontrastierenden Hintergrund aufgenommen. Dann wird das Bild transferiert und unter Verwendung der Leica LAS Bildanalyse-Software von Leica Microsystems, Solms, Deutschland (siehe: http://www.leica-microsystems.com/products/microscope-software/materials-sciences/details/product/leica-las-image-analysis/downloads/), geöffnet. Eine Probe von etwa 100 Teilchen wird dann umzeichnet und die Rundheit durch die Software berechnet.
In bestimmten Ausführungsformen ist der Perlit expandierter Perlit. Typischerweise umfasst expandierter Perlit eine oder mehrere Zellen, oder Teile von Zellen, wobei eine Zelle ein Hohlraum ist, der teilweise oder gänzlich von Glaswänden umgeben ist, die üblicherweise durch die Expansion von Gasen gebildet werden, wenn sich das Glas im erweichten Zustand befindet. Prozesse zur Expansion von Perlit sind wohlbekannt und umfassen das Erhitzen von Perlit in Luft auf eine Temperatur von mindestens etwa 700°C, typischerweise zwischen 800°C und 1100°C, in einem Expansionsofen. Beispiele von Prozessen zur Herstellung von expandiertem Perlit sind in der US-A-20060075930 beschrieben, deren gesamter Inhalt hier durch Bezugnahme eingeschlossen wird. Expandierter Perlit hat typischerweise ein Schüttvolumen von bis zu dem 20-Fachen jenes des unexpandierten Materials.
In bestimmten Ausführungsformen ist der Perlit in der Form von Mikrosphären. Die Mikrosphären können hohl oder kompakt sein. In bestimmten Ausführungsformen sind die Mikrosphären hohl, beispielsweise im Wesentlichen geschlossen und hohl. In bestimmten Ausführungsformen sind die Mikrosphären im Wesentlichen geschlossene Zellstrukturen, z. B. abgedichtete Hohlräume, die normalerweise mit Luft gefüllt sind. In bestimmten Ausführungsformen sind mindestens 50 Gew.-% des Perlits in der Form von Mikrosphären, beispielsweise sind mindestens etwa 60 Gew.-% oder mindestens etwa 70 Gew.-%, oder mindestens etwa 80 Gew.-%, oder mindestens etwa 90 Gew.-%, oder mindestens etwa 95 Gew.-%, oder mindestens etwa 99 Gew.-%, oder im Wesentlichen 100 Gew.-% des Perlits in der Form von Mikrosphären. Perlit in der Form von Mikrosphären kann gemäß den Verfahren gebildet werden, die in der WO-A-2013053635 beschrieben werden, deren gesamter Inhalt hier durch Bezugnahme eingeschlossen wird. Allgemein werden in diesem Prozess Perliterz und Treibmittel einem aufrechten Ofen zugeführt und fallen entlang einer Fallsektion durch mehrere Heizzonen in einem Ofenschacht des Ofens. Das Perliterz wird auf eine kritische Temperatur erhitzt, bei der die Oberflächen des Perlits plastifizieren und Perlitkörner auf der Basis des Treibmittels expandiert werden.
In bestimmten Ausführungsformen wird der sphärische Perlit, egal ob expandiert sphärisch oder expandiert mikrosphärisch, nicht gemahlen, d. h. der sphärische Perlit ist kein expandierter gemahlener Perlit.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst das anorganische teilchenförmige Material, besteht im Wesentlichen aus oder besteht aus Aluminiumoxid (z. B. sphärischem Aluminiumoxid), wobei gegebenenfalls nicht-sphärisches und nicht-mikrosphärisches geschmolzenes Aluminiumoxid mit einer Dichte von mehr als etwa 3,9 g/cm³ ausgeschlossen wird. In bestimmten Ausführungsformen hat das Aluminiumoxid eine hohe Reinheit, wobei es gemäß chemischer Analyse typischerweise mindestens etwa 95,0% Aluminiumoxid umfasst, oder mindestens etwa 98,0% Aluminiumoxid, oder mindestens etwa 98,5% Aluminiumoxid, oder mindestens etwa 99,0% Aluminiumoxid, oder mindestens etwa 99,5% Aluminiumoxid.
In bestimmten Ausführungsformen, in denen das anorganische teilchenförmige Material Aluminiumoxid umfasst, im Wesentlichen daraus besteht oder daraus besteht, ist das Aluminiumoxid im Wesentlichen sphärisches Aluminiumoxid.
In bestimmten Ausführungsformen ist das Aluminiumoxid in der Form von Mikrosphären, die im Wesentlichen geschlossen und hohl sein können. In bestimmten Ausführungsformen sind mindestens 50 Gew.-% des Aluminiumxids in der Form von Mikrosphären, beispielsweise sind mindestens etwa 60 Gew.-% oder mindestens etwa 70 Gew.-%, oder mindestens etwa 80 Gew.-%, oder mindestens etwa 90 Gew.-%, oder mindestens etwa 95 Gew.-%, oder mindestens etwa 99 Gew.-%, oder im Wesentlichen 100 Gew.-% des Aluminiumoxids in der Form von Mikrosphären. Ein Beispiel von mikrosphärischem Aluminiumoxid ist Alodur (RTM) Bläschen-Aluminiumoxid, erhältlich von Imerys Fused Minerals, Österreich. Mikrosphärisches Aluminiumoxid, manchmal auch als Aluminiumoxid-Bläschen bezeichnet, kann durch verschiedene bekannte Verfahren hergestellt werden.
In bestimmten Ausführungsformen ist das anorganische teilchenförmige Material, und somit die Reinigungszusammensetzung, frei von kristalliner Kieselerde.
In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise nicht mehr als 475 μm, oder nicht mehr als etwa 450 μm, oder nicht mehr als etwa 425 μm, oder nicht mehr als etwa 400 μm, oder nicht mehr als etwa 375 μm, oder nicht mehr als etwa 350 μm, oder nicht mehr als etwa 325 μm, oder nicht mehr als etwa 300 μm, oder nicht mehr als etwa 275 μm, oder nicht mehr als etwa 250 μm, oder nicht mehr als etwa 225 μm, oder nicht mehr als etwa 200 μm, nicht mehr als etwa 175 μm, oder nicht mehr als etwa 150 μm, oder nicht mehr als etwa 125 μm, nicht mehr als etwa 100 μm,
Wenn nichts anderes spezifiziert ist, sind die hier angegebenen Teilchengrößeneigenschaften für die anorganischen teilchenförmigen Materialien wie durch das wohlbekannte herkömmliche Verfahren gemessen, das auf dem Gebiet der Laserlichtstreuung unter Verwendung eines CILAS 1064L Teilchengrößenanalysators, wie von CILAS geliefert, eingesetzt wird (oder durch andere Verfahren, die im Wesentlichen das gleiche Ergebnis liefern). In der Laserlichtstreuungs-Technik kann die Größe von Teilchen in Pulvern, Suspensionen und Emulsionen unter Verwendung der Beugung eines Laserstrahls auf der Basis einer Anwendung der Fraunhofer-Mie-Theorie gemessen werden. Eine derartige Maschine liefert Messungen und eine Kurve des kumulativen Prozentsatzes, bezogen auf das Volumen, von Teilchen mit einer Größe, was im Stand der Technik als „äquivalenter sphärischer Durchmesser” (e. s. d) bezeichnet wird, der kleiner ist als gegebene e. s. d-Werte. Die mittlere Teilchengröße d₅₀ ist der Wert, der auf diese Weise für den Teilchen-e. s. d bestimmt wird, bei dem 50 Vol.-% der Teilchen vorliegen, die einen äquivalenten sphärischen Durchmesser haben, der kleiner ist als dieser d₅₀-Wert. Der d₁₀-Wert ist der Wert, bei dem 10 Vol.-% der Teilchen einen kleineren e. s. d-Wert als diesen d₁₀-Wert haben. Der d₉₀-Wert ist der Wert, bei dem 90 Gew.-% der Teilchen einen e. s. d haben, der kleiner ist als dieser d₉₀-Wert. Der d₁₀₀-Wert ist der Wert, bei dem 100 Vol.-% der Teilchen einen e. s. d haben, der kleiner ist als dieser d₁₀₀-Wert. Der d₀-Wert ist der Wert, bei dem 0 Vol.-% der Teilchen einen e. s. d haben, der kleiner ist als dieser d₀-Wert. Somit liefert die d₀-Messung ein Maß der kleinsten Teilchen in einer beliebigen gegebenen Probe (innerhalb der Messgrenzen des Teilchengrößenanalysators).
In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm, beispielsweise mindestens etwa 20 μm, oder mindestens etwa 30 μm, oder mindestens etwa 40 μm, oder mindestens etwa 50 μm, oder mindestens etwa 75 μm, oder mindestens etwa 80 μm, oder mindestens etwa 85 μm, oder mindestens etwa 90 μm, oder mindestens etwa 95 μm, oder mindestens etwa 100 μm.
In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise einen d₁₀ von mindestens etwa 30 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, einen d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, oder einen d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 475 μm, oder einen d₁₀ von mindestens etwa 75 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 475 μm, oder einen d₁₀ von mindestens etwa 90 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 475 μm, oder einen d₁₀ von mindestens etwa 90 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 450 μm. In diesen Ausführungsformen kann das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von etwa 25 μm bis etwa 350 μm haben, beispielsweise von etwa 50 μm bis etwa 350 μm, oder von etwa 100 μm bis etwa 350 μm, von etwa 150 μm bis etwa 350 μm, von etwa 150 μm bis etwa 250 μm, oder von etwa 150 μm bis etwa 200 μm, oder von etwa 175 μm bis etwa 300 μm, oder von etwa 175 μm bis etwa 250 μm, oder von etwa 200 μm bis etwa 300 μm, oder von etwa 200 μm bis etwa 275 μm, oder von etwa 225 μm bis etwa 275 μm, oder von etwa 250 μm bis etwa 350 μm, oder von etwa 275 μm bis etwa 325 μm, oder von etwa 25 μm bis etwa 100 μm, oder von etwa 30 μm bis etwa 80 μm, oder von etwa 50 μm bis etwa 100 μm, oder von etwa 50 μm bis etwa 75 μm.
In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material einen d₁₀₀ von nicht mehr als etwa 500 μm. In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material einen d₀ von mindestens etwa 1 μm, oder mindestens etwa 5 μm, oder mindestens etwa 10 μm.
Eine beliebige Teilchengrößenverteilung kann unter Verwendung herkömmlicher bekannter Verfahren, z. B. durch Sieben, erhalten werden. Beispielsweise kann ein Sieben unter Verwendung eines Alpine A-200-Strahlsiebs, geliefert von Hosakawa Alpine, Deutschland, mit von Haver & Bocker gelieferten Sieben durchgeführt werden. Die Sieböffnungen können in Abhängigkeit von der erforderlichen Teilchengrößenverteilung ausgewählt werden. Beispielsweise können Siebe mit Öffnungen von 100 μm und 500 μm verwendet werden, insbesondere wenn es gewünscht wird, zu große Teilchen und zu kleine Teilchen zu entfernen oder signifikant zu reduzieren.
In bestimmten Ausführungsformen hat das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte von etwa 0,10 bis etwa 4,0 g/cm³, beispielsweise von etwa 0,10 bis etwa 3,8 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 3,5 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 3,2 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 3,0 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 2,5 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 2,0 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,9 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,8 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,7 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,6 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,5 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,4 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,3 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,2 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,1 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 1,0 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,9 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,8 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,7 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,6 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,5 g/cm³, oder von etwa 0,10 bis etwa 0,4 g/cm³, oder von etwa 0,20 bis etwa 0,6 g/cm³, oder von etwa 0,20 bis etwa 0,5 g/cm³, oder von etwa 0,20 bis etwa 0,4 g/cm³, oder von etwa 0,25 bis etwa 0,4 g/cm³, oder von etwa 0,30 bis etwa 0,4 g/cm.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst das anorganische Teilchenmaterial, oder besteht im Wesentlichen aus, oder besteht aus Mikrosphären von expandiertem sphärischen Perlit mit einem d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 150 μm, beispielsweise einem d₁₀ von mindestens etwa 15 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 135 μm, oder einem d₁₀ von mindestens etwa 20 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 115 μm, oder einem d₁₀ von mindestens etwa 20 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 100 μm. In solchen Ausführungsformen kann das anorganische Teilchenmaterial (d. h. Perlit) eine Dichte von etwa 0,20 bis etwa 2,50 g/cm³ aufweisen, beispielsweise von etwa 1,00 bis etwa 2,25 g/cm³, oder von etwa 1,50 bis etwa 2,25 g/cm³, oder von etwa 1,75 bis etwa 2,25 g/cm³, oder von etwa 1,80 bis etwa 2,10 g/cm³, oder von etwa 1,90 bis etwa 2,00 g/cm³. In bestimmten Ausführungsformen hat eine Reinigungszusammensetzung, die ein solches anorganisches teilchenförmiges Material umfasst (d. h. Mikrosphären aus expandiertem sphärischen Perlit) einen Abrieb (% Glanz bei 20°) von mindestens etwa 90%, relativ zu einer vergleichbaren Reinigungszusammensetzung, in der das anorganische teilchenförmige Material fehlt, beispielsweise einen Abrieb von etwa 90% bis etwa 97%, oder von etwa 92% bis etwa 96.
Der Abrieb kann gemäß dem hier beschriebenen Verfahren bestimmt werden. In solchen Ausführungsformen können die Mikrosphären aus expandiertem sphärischen Perlit einen d₅₀ von etwa 25 μm bis etwa 100 μm, oder von etwa 50 bis etwa 75 μm aufweisen.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst das anorganische Teilchenmaterial, oder besteht im Wesentlichen aus, oder besteht aus Mikrosphären von expandiertem sphärischen Perlit mit einem d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 450 μm, beispielsweise einem d₁₀ von mindestens etwa 70 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 420 μm, oder einem d₁₀ von mindestens etwa 80 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 350 μm, oder einem d₁₀ von mindestens etwa 80 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 300 μm. In solchen Ausführungsformen kann das anorganische Teilchenmaterial (d. h. Perlit) eine Dichte von etwa 0,20 bis etwa 1,00 g/cm³ aufweisen, beispielsweise von etwa 0,30 bis etwa 0,70 g/cm³, oder von etwa 0,35 bis etwa 0,65 g/cm³. Das anorganische Teilchenmaterial kann einen d₅₀ von etwa 150 μm bis etwa 300 μm aufweisen, beispielsweise von etwa 150 μm bis etwa 200 μm, oder von etwa 200 μm bis etwa 300 μm, oder von etwa 225 μm bis etwa 275 μm oder von etwa 240 μm bis etwa 270 μm.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst das anorganische Teilchenmaterial, oder besteht im Wesentlichen aus oder besteht aus Mikrosphären aus Aluminiumoxid, beispielsweise spärischem Aluminiumoxid, mit einer Reinheit von mindestens 98% durch chemische Analyse und mit einem d₁₀ von mindestens etwa 50 μm, beispielsweise einem d₁₀ von mindestens etwa 100 μm und einem d₉₀ von nicht mehr als etwa 450 μm. In solchen Ausführungsformen kann das anorganische teilchenförmige Material (z. B. sphärisches Aluminiumoxid) eine Dichte von etwa 3,0 bis etwa 3,8 g/cm³ aufweisen, beispielsweise von etwa 3,0 bis etwa 3,5 g/cm³, oder von etwa 3,1 bis etwa 3,4 g/cm³, oder von etwa 3,0 bis etwa 3,2 g/cm³, oder von etwa 3,2 bis etwa 3,4 g/cm³, oder von etwa 3,5 bis etwa 3,7 g/cm³,
Das anorganische teilchenförmige Material (z. B. sphärisches Aluminiumoxid) kann einen d₁₀ von mindestens etwa 130 μm und/oder einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 400 μm, oder einen d₁₀ von mindestens etwa 140 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 395 μm aufweisen. Das anorganische teilchenförmige Material kann zusätzlich einen d₅₀ von etwa 200 μm bis etwa 300 μm, beispielsweise von etwa 240 μm bis etwa 270 μm, oder von etwa 250 μm bis etwa 260 μm aufweisen. Das anorganische teilchenförmige Material kann einen d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und/oder einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 250 μm aufweisen und kann zusätzlich einen d₅₀ von etwa 100 μm bis etwa 200 μm aufweisen. Beispielsweise kann das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von mindestens etwa 50 μm, einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 225 μm oder sogar nicht mehr als etwa 210 μm, und einen d₅₀ von etwa 125 μm bis etwa 175 μm, beispielsweise von etwa 140 μm bis etwa 160 μm, aufweisen.
Die Reinigungszusammensetzung, die anorganisches teilchenförmiges Material umfasst, kann hinsichtlich ihres Abriebs charakterisiert werden. Dieser kann gemäß dem in dem Beispiel beschriebenen Abriebscheuertestverfahren bestimmt werden. In bestimmten Ausführungsformen hat die Reinigungszusammensetzung, die anorganisches teilchenförmiges Material umfasst, einen Abrieb, ausgedrückt als Prozentsatz an bei 20° beibehaltenem Glanz, von etwa 30% bis etwa 99%, oder von etwa 35% bis etwa 90%, oder von etwa 40% bis weniger als 90%, oder von etwa 50% bis etwa 85%, oder von etwa 60% bis etwa 85%, oder von etwa 70% bis etwa 80%, oder von etwa 80% bis etwa 85%. In bestimmten Ausführungsformen hat die Reinigungszusammensetzung, die anorganisches teilchenförmiges Material umfasst, einen Abrieb von größer oder gleich etwa 75%, beispielsweise größer oder gleich etwa 80%, oder größer oder gleich etwa 85%, oder größer oder gleich etwa 90%.
In bestimmten Ausführungsformen ist die Gesamtmenge an anorganischem teilchenförmigen Material, die in der Reinigungszusammensetzung vorliegt, eine Menge von etwa 0,01 Gew.-% bis etwa 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, beispielsweise von etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 9,0 Gew.-%, oder von etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 8,0 Gew.-%, oder von etwa 0,3 Gew.-% bis etwa 7,0 Gew.-%, oder von etwa 0,4 Gew.-% bis etwa 6,0 Gew.-%, oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-%, oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 4,0 Gew.-%, oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 3,0 Gew.-%, oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 2,0 Gew.-%, oder von etwa 0,75 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-%, oder von etwa 0,75 Gew.-% bis etwa 3,0 Gew.-%, oder von etwa 0,75 Gew.-% bis etwa 2,5 Gew.-%, oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 3,0 Gew.-%, oder von etwa 1,5 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-%, oder von etwa 2,0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 2,0 Gew.-% bis etwa 5,0 Gew.-%, oder von etwa 2,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%, oder von etwa 3,0 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 3,0 Gew.-% bis etwa 8 Gew.-%.
In bestimmten Ausführungsformen ist die Gesamtmenge an anorganischem teilchenförmigen Material, die in der Reinigungszusammensetzung vorliegt, eine Menge von etwa 0,1 bis etwa 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, beispielsweise von etwa 5,0 bis etwa 2,5 Gew.-%, oder von etwa 0,5 bis etwa 1,5 Gew.-%.
Basis und zusätzliche Komponenten
In bestimmten Ausführungsformen ist die Basis in der Form einer Flüssigkeit, eines Gels, einer Emulsion, einer Lotion oder einer Paste. In bestimmten Ausführungsformen ist die Basis ein Gel. In bestimmten Ausführungsformen ist die Basis eine Flüssigkeit. In bestimmten Ausführungsformen umfasst oder bildet die Detergens-Basis die Komponenten der Zusammensetzung, die von dem anorganischen teilchenförmigen Material verschieden sind.
Somit kann die Reinigungszusammensetzung eine oder mehrere zusätzliche Komponenten enthalten, wie hier beschrieben.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst die Reinigungszusammensetzung Wasser, das in einer Menge von etwa 10 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-% vorliegen kann, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, beispielsweise von etwa 20 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, oder von etwa 30 Gew.-% bis etwa 90 Gew.-%, oder von etwa 40 Gew.-% bis etwa 80 Gew.-%, oder von etwa 50 Gew.-% bis etwa 75 Gew.-%, oder von etwa 50 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-%. Fachleute werden in der Lage sein, geeignete Mengen an Wasser für den Einschluss in die Basis auszuwählen, auf der Basis der Menge der Komponente in der Endzusammensetzung.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst die Reinigungszusammensetzung ein oder mehrere oberflächenaktive Mittel. Wie hier beschrieben, kann das eine oder können die mehreren oberflächenaktiven Mittel die Detergens-Basis des Gels bilden. Das eine oder die mehreren oberflächenaktiven Mittel kann oder können aus zwitterionischen, anionischen, nicht-ionischen und amphoteren oberflächenaktiven Mitteln und Mischungen davon ausgewählt werden.
In bestimmten Ausführungsformen ist (sind) das (die) oberflächenaktive(n) Mittel in der Reinigungszusammensetzung in einer Gesamtmenge in einem Bereich von etwa 1 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% vorhanden, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, beispielsweise von etwa 5 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, oder von etwa 5 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%. Fachleute werden in der Lage sein, geeignete Mengen an oberflächenaktivem Mittel für den Einschluss in die Basis auszuwählen, auf der Basis der Menge an oberflächenaktivem Mittel in der Endzusammensetzung.
Geeignete zwitterionische oberflächenaktive Mittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Derivate von aliphatischen quaternären Ammonium-, Phosphonium- und Sulfonium-Verbindungen, in denen die aliphatischen Radikale gerad- oder verzweigtkettig sein können, und wobei einer der aliphatischen Substituenten etwa 8 bis 18 Kohlenstoffatome enthält und ein Substituent eine anionische Gruppe enthält, z. B. Carboxy, Sulfonat, Sulfat, Phosphat oder Phosphonat. Beispiele von zwitterionischen Mitteln sind Coco-Dimethylcarboxymethylbetain, Coco-Amidopropylbetain, Coco-Betain, Oleylbetain, Cetyldimethylcarboxymethylbetain, Lauryl-bis-(2-hydroxyethyl)-carboxymethylbetain, Stearyl-bis-(2-hydroxyethyl)-carboxymethylbetain, Oleyldimethyl-gamma-carboxypropylbetain, Lauryl–bis-(2-hydroxypropyl)-alpha-carboxyethylbetain und Mischungen davon. Die Sulfobetaine können Stearyldimethylsulfopropylbetain, Lauryldimethylsulfoethylbetain, Lauryl-bis-(2-hydroxyethyl)-sulfopropylbetain und Mischungen davon umfassen.
Geeignete anionische oberflächenaktive Mittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Ammoniumlaurylsulfat, Ammoniumlaurethsulfat, Triethylaminlaurylsulfat, Triethylaminlaurethsulfat, Triethanolaminlaurylsulfat, Triethanolaminlaurethsulfat, Monoethanolaminlaurylsulfat, Monoethanolaminlaurethsulfat, Diethanolaminlaurylsulfat, Diethanolaminlaurethsulfat, laurisches Monoglyceridnatriumsulfat, Natriumlaurylsulfat, Natriumlaurethsulfat, Kaliumlaurethsulfat, Natriumlaurylsarcosinat, Natriumlauroylsarcosinat, Kaliumlaurylsulfat, Natriumtridecethsulfat, Natriummethyllauroyltaurat, Natriumlauroylisethionat, Natriumlaurethsulfosuccinat, Natriumlauroylhsulfosuccinat, Natriumtridecylbenzolsulfonat, Natriumdodecylbenzolsulfonat, Natriumlaurylamphoacetat, Natriumlaurylsulfoacetat, Natriumcocoylisethionat, Natriummethylcocoyltaurat und Mischungen davon. Das anionische oberflächenaktive Mittel kann beispielsweise ein aliphatisches Sulfonat sein, wie primäres C₈-C₂₂-Alkansulfonat, primäres C₈-C₂₂-Alkandisulfonat, C₈-C₂₂-Alkensulfonat, C₈-C₂₂-Hydroxyalkansulfonat oder Alkylglycerylethersulfonat.
Geeignete nicht-ionische oberflächenaktive Mittel umfassen die Reaktionsprodukte von Verbindungen mit einer hydrophoben Gruppe und einem reaktiven Wasserstoffatom. Diese umfassen Alkohole, Säuren, Amide oder Alkylphenole, die mit Alkylenoxiden umgesetzt werden, insbesondere Ethylenoxid entweder allein oder mit Propylenoxid. Beispiele von nicht-ionischen Mitteln sind C₆-C₂₂-Alkylphenol-Ethylenoxid-Kondensate, die Kondensationsprodukte von C₈-C₁₈-aliphatischen primären oder sekundären linearen oder verzweigten Alkoholen mit Ethylenoxid, und Produkte, die durch die Kondensation von Ethylenoxid mit den Reaktionsprodukten von Propylenoxid und Ethylendiamin hergestellt werden. Andere nicht-ionische Mittel umfassen langkettige tertiäre Aminoxide, langkettige tertiäre Phosphinoxide und Dialkylsulfoxide. Andere nicht-ionische Mittel sind oberflächenaktive Mittel auf der Basis von Coco-Amid und werden durch das Umsetzen von Coco-Amid mit einem Alkoholamin, wie Ethanolamin, erzeugt. Beispiele von nichtionischen Mitteln umfassen Coco-Amid MEA und Coco-Amid DEA. Andere geeignete nicht-ionische Mittel umfassen Alkylpolyglucoside, wie Decylglucosid, Laurylglucosid und Octylglucosid. Die Alkylpolysaccharide sind auch nützlich.
Geeignete kationische oberflächenaktive Mittel umfassen, sind jedoch nicht beschränkt auf Octenidindihydrochlorid, permanent geladene quaternäre oberflächenaktive Ammonium-Mittel, wie Alkyltrimethylammoniumsalze (z. B. Cetyltrimethylammoniumbromid, Cetyltrimethylammoniumchlorid), Cetylpyridiniumchlorid, Benzalkoniumchlorid, Benzethoniumchlorid, 5-Brom-5-nitro-1,3-dioxan, Dimethyldioctadecylammoniumchlorid, Cetrimoniumbromid und Dioctadecyldimethylammoniumbromid.
Diese oberflächenaktiven Mittel dienen primär als Reinigungsmittel, d. h. indem sie die Detergens-Komponente der Zusammensetzung darstellen oder einen Teil davon bilden. Diese oberflächenaktiven Mittel können bis zu etwa 50 Gew.-% der Zusammensetzung umfassen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, beispielsweise von etwa 1 Gew.-% bis etwa 45 Gew.-% der Zusammensetzung, oder mindestens etwa 5 Gew.-%, oder mindestens etwa 10 Gew.-%, oder mindestens etwa 15 Gew.-%, oder mindestens etwa 20 Gew.-%, oder mindestens etwa 25 Gew.-% der Zusammensetzung.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst die Reinigungszusammensetzung von etwa 2 bis etwa 20 Gew.-% anionisches oberflächenaktives Mittel und von 0 bis 10 Gew.-% nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, beispielsweise von etwa 5 bis etwa 15 Gew.-% anionisches oberflächenaktives Mittel und von 0,1 bis 5 Gew.-% nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel.
In bestimmten Ausführungsformen umfasst die Reinigungszusammensetzung ein oder mehrere Verdickungsmittel oder Suspendiermittel (z. B. Rheologiemodifikatoren). Solche Mittel können die Stabilität des anorganischen teilchenförmigen Materials verstärken, das durch das gesamte Gel dispergiert ist. Geeignete Verdickungsmittel umfassen wasserlösliche/dispergierbare Polymere, welche kationisch, anionisch, amphoter oder nicht-ionisch mit Molekulargewichten sein können, die typischerweise größer als etwa 100.000 Dalton sind. Solche Mittel können auch dazu dienen, die Viskosität der Reinigungszusammensetzung zu erhöhen. Beispiele von Verdickungs- oder Suspendiermitteln umfassen Kohlenhydratgummis, wie Cellulosegummi, mikrokristalline Cellulose, Cellulosegel, Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylcellulose, Natriumcarboxymethylcellulose, Methylcellulose, Ethylcellulose, Guargummi, Karayagummi, Traganthgummi, Gummi arabicum, Akaziengummi, Agargummi, Xanthangummi und Mischungen davon; modifizierte oder nicht modifizierte Stärkegranulate und vorgelatinisierte kaltwasserlösliche Stärke; Emulsionspolymere; kationisches Polymer, wie modifizierte Polysaccharide; kationische modifizierte Cellulose; synthetisches kationisches Polymer; kationische Stärken; kationische Glactomannane; und Polyethylenglykole mit hohem Molekulargewicht, Ester von Ethylenglykol oder Ester von Polyethylenglykol. Andere geeignete Verdickungs/Suspendiermittel umfassen beispielsweise Polyacrylsäure, Copolymere und vernetzte Polymere von Acrylsäure, Copolymere von Acrylsäure mit einem hydrophoben Monomer, Copolymere von carbonsäurehaltigen Monomeren und Acrylestern, vernetzte Copolymere von Acrylsäure und Acrylatestern.
Ein Verdickungsmittel oder Suspendiermittel, wie ein Rheologiemodifikator, sofern vorhanden, kann in einer Gesamtmenge von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht, auf der Basis des Gesamtgewichts der Reinigungszusammensetzung, vorhanden sein, beispielsweise von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 35 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%. Fachleute werden in der Lage sein, geeignete Mengen jeder Komponente für den Einschluss in die Basis auszuwählen, auf der Basis der Menge der Komponente in der Endzusammensetzung.
Die Reinigungszusammensetzung kann andere Komponenten enthalten, umfassend, jedoch ohne Einschränkung, hautpflegende/feuchtigkeitsspendende Mittel, Parfums, Düfte, Trübungsmittel, Perlglanzmittel, Farbstoffe, Konservierungsmittel, Chelierungsmittel, Feuchthalter, Kräuter- und/oder Pflanzenextrakte, ätherische Öle, Proteine, pH-Einstellmittel und Anti-Mikrobenmittel. Die Gesamtmenge anderer Komponenten kann in einer Menge von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, vorliegen, beispielsweise von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, oder von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-%, oder von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-%, oder von etwa 1 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-%. Fachleute werden in der Lage sein, geeignete Mengen jeder Komponente für den Einschluss in die Basis auszuwählen, auf der Basis der Menge der Komponente in der Endzusammensetzung.
Verfahren zur Herstellung einer Reinigungszusammensetzung
Reinigungszusammensetzungen gemäß bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können durch herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Reinigungszusammensetzungen, z. B. Reinigungszusammensetzungen für harte Oberflächen, hergestellt werden.
Allgemein werden, für Zusammensetzungen auf Gel-Basis, die anorganischen teilchenförmigen Materialien in das Gel eingeschlossen, indem das Gel und anorganische teilchenförmige Material in geeigneten Mengen kombiniert werden. Der Schritt der Kombination kann ein Mischen, beispielsweise Schermischen, umfassen. Vor, während oder nach dem Einschluss des anorganischen teilchenförmigen Materials können beliebige zusätzliche Komponenten der Gel-Basis zugesetzt werden. Wenn das Gel eine Emulsion von oberflächenaktivem Mittel und Wasser ist, wird die Emulsion normalerweise zuerst hergestellt, gefolgt von der Kombination mit dem anorganischen teilchenförmigen Material und beliebigen anderen zusätzlichen Komponenten.
Die Reinigungszusammensetzung auf Gel-Basis kann auf ähnliche Weise wie herkömmliche Reinigungszusammensetzungen verwendet werden, d. h. eine geeignete Menge der Zusammensetzung wird auf die befeuchtete oder gewaschene Oberfläche aufgetragen und die Zusammensetzung wird eingearbeitet.
Der Klarheit halber ist die vorliegende Anmeldung auf den Gegenstand gerichtet, der in den folgenden nummerierten Absätzen beschrieben wird.

1. Reinigungszusammensetzung, umfassend: eine Basis; und ein anorganisches teilchenförmiges Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid, Vermiculit, Nephelin und Mischungen davon.
2. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei die Basis ein Detergens umfasst.
3. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1 oder 2, wobei der sphärische Perlit expandierter Perlit ist, wobei gegebenenfalls der expandierte Perlit nicht gemahlen wurde.
4. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei der sphärische Perlit Mikrosphären umfasst, wobei beispielsweise mindestens 80 Gew.-% des sphärischen Perlits Mikrosphären sind.
5. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 4, wobei die Mikrosphären im Wesentlichen geschlossen und hohl sind.
6. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei das anorganische Teilchenmaterial einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise nicht mehr als etwa 400 μm, aufweist.
7. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 6, wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 400 μm, aufweist.
8. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte von etwa 0,10 bis etwa 4,0 g/cm³ aufweist.
9. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte von etwa 0,10 bis etwa 2,0 g/cm³, beispielsweise von etwa 0,10 bis etwa 1,0 g/cm³ aufweist.
10. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 8, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte von etwa 1,50 bis etwa 2,50 g/cm³ aufweist.
11. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 9, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte von etwa 0,20 bis etwa 0,70 g/cm³ aufweist.
12. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material Mikrosphären von expandiertem sphärischen Perlit umfasst oder im Wesentlichen daraus besteht oder daraus besteht, und einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 450 μm, und gegebenenfalls eine Dichte von etwa 0,20 bis etwa 0,70 g/cm² oder von etwa 1,50 bis etwa 2,50 g/cm³ aufweist.
13. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 12, wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von etwa 180 μm bis etwa 280 μm aufweist.
14. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von etwa 30 μm bis etwa 80 μm aufweist.
15. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material umfasst oder im Wesentlichen besteht aus oder besteht aus Mikrosphären von Aluminiumoxid und einen d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 450 μm, und gegebenenfalls eine Dichte von etwa 3,0 bis etwa 3,8 g/cm³ aufweist.
16. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material umfasst oder im Wesentlichen besteht aus oder besteht aus Mikrosphären von Aluminiumoxid und einen d₅₀ von mindestens etwa 150 μm und/oder einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 200 μm aufweist.
17. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei das anorganische Teilchenmaterial in einer Menge von etwa 0,1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungszusammensetzung, vorhanden ist, wobei gegebenenfalls die Reinigungszusammensetzung von etwa 1 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-% oberflächenaktives Mittel, Wasser und optionale zusätzliche andere Komponenten als oberflächenaktives Mittel umfasst.
18. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 17, wobei das anorganische teilchenförmige Material in einer Menge von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% vorliegt.
19. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, ferner umfassend eines oder mehrere von: oberflächenaktivem (oberflächenaktiven) Mittel(n), Verdickungsmittel(n), Suspendiermittel(n), hautpflegendem/feuchtigkeitsspendendem (hautpflegenden/feuchtigkeitsspendenden) Mittel(n), Parfum(s), Duft (Düften), Trübungsmittel(n), Perlglanzmittel(n), Farbstoffe(n), Konservierungsmittel(n), Chelierungsmittel(n), Feuchthalter(n), Kräuter- und/oder Pflanzenextrakt(en), ätherischem (ätherischen) Öl(en), Protein(en), pH-Einstellmittel(n) und Anti-Mikrobenmittel(n).
20. Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei die Basis ein Gel ist.
21. Reinigungszusammensetzung nach dem nummerierten Absatz 1, wobei die Reinigungszusammensetzung eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen oder eine Reinigungszusammensetzung für Geschirr ist.
22. Verpacktes Produkt, welches für den Handel geeignet ist, umfassend die AbsätzeReinigungszusammensetzung nach einem der nummerierten 1 bis 21.
23. Verwendung eines anorganischen teilchenförmigen Materials, wie in einem der nummerierten Absätze 1 bis 18 definiert, in einer Reinigungszusammensetzung, die eine Basis umfasst, beispielsweise einer Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen, wobei die Basis gegebenenfalls ein Gel ist.
24. Verwendung nach dem nummerierten Absatz 23, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Scherwirkung bewirkt.
25. Verfahren zur Herstellung einer Reinigungszusammensetzung nach einem der nummerierten Absätze 1 bis 21, wobei das Verfahren die Kombination von einer Basis, z. B. eines Gels, und anorganischem teilchenförmigen Material, wie in einem der Ansprüche 1 bis 18 definiert, in geeigneten Mengen umfasst.

BEISPIEL
Abriebtestverfahren
Ausrüstung:

– Nassabrieb-Scheuermaschine (umfassend einen doppelten Halter), geliefert von Erichsen, Deutschland
– 100 μm hochglänzender schwarzer Polyesterfilm, geliefert von HiFi Industrial Film, Ltd., UK
– synthetische Schwämme, geliefert von Sheen Instruments, UK
– Tri-Glossmaster, geliefert von Sheen Instruments, UK
– Mettler AE 160 Analysewaage, geliefert von Mettler Toledo

Der Test basiert auf BS7719:1194, Annex C (Verfahren zur Bestimmung der Scheuerbeständigkeit). Die Schwämme wurden in warmes Wasser getaucht und auf einer Analysewaage auf 8 g ± 0,5 g gewogen. Die Reinigungszusammensetzung wurde dann einem Schwamm bei 5 g ± 0,5 g zugesetzt. Die Schwämme wurden in den Halter auf der Scheuermaschine und in einen Punktkontakt mit dem Polyesterfilm platziert. Die Scheuermaschine wurde auf 20 Zyklen (Dauer ungefähr 30 Sekunden) eingestellt, um eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Scheuerns zu simulieren. Nach der Vollendung von 20 Zyklen wurde der Film abgenommen, der Rückstand mit warmem Wasser abgewaschen und trocknen gelassen. Nach dem Trocknen wurde das Filmpaneel auf Glanz bei 20° unter Verwendung des Tri-Glossmasters getestet. 20° wurden gewählt, da dieser Winkel empfindlicher ist für Veränderungen der Glanzhöhen, wenn Substrate mit hohem Glanz analysiert werden. Der Glanz wurde gemessen und der Prozentsatz an beibehaltenem Glanz berechnet.
Die Mineralien wurden bei 1 Gew.-% zu Clean Line Professional GP mildem konzentrierten Detergens zugesetzt (hergestellt von Prime Source, Birmingham, UK) und auf dem Abriebtester während 20 Zyklen gescheuert.

Details jedes anorganischen teilchenförmigen Materials und jeder getesteten Zusammensetzung und Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst. Tabelle 1

Mineral/Mikrokügelchen	Teilchengröße (μm)			Dichte (g/cm³)	Abrieb (% Glanz bei 20°)
Mineral/Mikrokügelchen	d₁₀	d₅₀	d₉₀	Dichte (g/cm³)	Abrieb (% Glanz bei 20°)
PM Nr. 1	25	65	95	1,95	94
PM Nr. 2	90	200	270	0,56	88
PM Nr. 3	90	260	400	0,40	74
EP	30	110	245	0,36	9
AM Nr. 1	145	250	370	3,3	-
AM Nr. 2	145	255	390	3,15	-

EP = expandierter Perlit (nicht-sphärisch); PM = Perlit-Mikrosphären; AM = Aluminiumoxid-Mikrosphären

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 20060075930 A [0030]
WO 2013053635 A [0031]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

http://www.leica-microsystems.com/products/microscope-software/materials-sciences/details/product/leica-las-image-analysis/downloads/ [0029]

Claims

Reinigungszusammensetzung, umfassend: eine Basis; und ein anorganisches teilchenförmiges Material, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus sphärischem Perlit, Aluminiumoxid, Vermiculit, Nephelin und Mischungen davon, wobei die Mikrosphären im Wesentlichen geschlossen und hohl sind.
Reinigungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Basis ein Detergens umfasst.
Reinigungszusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der sphärische Perlit expandierter Perlit ist, wobei gegebenenfalls der expandierte Perlit nicht gemahlen wurde.
Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens 80 Gew.-% des sphärischen Perlits Mikrosphären sind.
Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das anorganische Teilchenmaterial einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise nicht mehr als etwa 400 μm, aufweist.
Reinigungszusammensetzung nach dem Anspruch 5, wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 500 μm, beispielsweise einen d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einen d₉₀ von nicht mehr als etwa 400 μm, aufweist.
Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden nummerierten Absätze, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Dichte (i) von etwa 0,10 bis etwa 4,0 g/cm³ aufweist, oder (ii) von etwa 0,10 bis etwa 2,0 g/cm³, oder (iii) von etwa 1,50 bis etwa 2,50 g/cm³, oder (iv) von etwa 0,20 bis etwa 0,70 g/cm³.
Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Helligkeit von etwa 65% bis etwa 75% aufweist.
Reinigungszusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das anorganische teilchenförmige Material eine Schüttdichte von etwa 150 bis 500 g/l aufweist.
Reinigungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material umfasst, im Wesentlichen besteht aus oder besteht aus (a) Mikrosphären aus expandiertem sphärischem Perlit und mit einem d₁₀ von mindestens etwa 10 μm und einem d₉₀ nicht größer als etwa 450 μm, und gegebenenfalls mit einer Dichte von etwa 0,20 bis etwa 0,70 g/cm³ oder von etwa 1,50 bis etwa 2,50 g/cm³, gegebenenfalls wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von etwa 180 μm bis etwa 280 μm hat; oder (b) Mikrosphären aus Aluminiumoxid mit einem d₁₀ von mindestens etwa 50 μm und einem d₉₀ nicht größer als etwa 450 μm, und gegebenenfalls mit einer Dichte von etwa 3,0 bis etwa 3,8 g/cm³; oder (c) Mikrosphären aus Aluminiumoxid mit einem d₅₀ von mindestens etwa 180 μm und/oder einem d₉₀ nicht größer als etwa 200 μm.
Reinigungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das anorganische teilchenförmige Material einen d₅₀ von etwa 30 μm bis etwa 80 μm aufweist.
Reinigungszusammensetzung nach irgendeinem vorhergehenden ANspruch, wobei das anorganische teilchenförmige Material in einer Menge von etwa 0,5 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% vorliegt.
Reinigungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Reinigungszusammensetzung eine Reinigungszusammensetzung für harte Oberflächen oder eine Reinigungszusammensetzung für Geschirr ist.