RU2320534C1 - Способ получения хлора - Google Patents
Способ получения хлора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320534C1 RU2320534C1 RU2006121532/15A RU2006121532A RU2320534C1 RU 2320534 C1 RU2320534 C1 RU 2320534C1 RU 2006121532/15 A RU2006121532/15 A RU 2006121532/15A RU 2006121532 A RU2006121532 A RU 2006121532A RU 2320534 C1 RU2320534 C1 RU 2320534C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gaseous mixture
- hydrogen chloride
- oxygen
- reaction zone
- pulse
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/04—Preparation of chlorine from hydrogen chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения хлора при утилизации абгазного хлорида водорода, образующегося в процессах хлорорганического синтеза. Способ получения хлора включает непрерывную подачу газообразной смеси, содержащей хлорид водорода и кислород, в проточную реакционную зону и окисление хлорида водорода кислородом с образованием целевого продукта. Газообразную смесь подают при давлении от 1,1 до 5,0 бар и переводят ее в состояние низкотемпературной плазмы путем воздействия импульсным электрическим разрядом. Далее осуществляют в среде образованной низкотемпературной плазмы окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды. Изобретение позволяет повысить степень конверсии хлорида водорода и технологическую стабильность. 3 з.п. ф-лы.
Description
Заявляемое изобретение касается способа получения хлора в процессе газофазного окисления хлорида водорода.
Изобретение найдет применение, в частности, при утилизации абгазного хлорида водорода, образующегося в процессах хлорорганического синтеза.
В настоящее время в промышленности применяются в основном два способа получения хлора из хлористого водорода - электролиз водного раствора хлористого водорода и различные варианты его каталитического окисления. При осуществлении способа, основанного на электролизе водного раствора хлористого водорода, требуется крупногабаритное, сложное оборудование и большие затраты электроэнергии. Все известные каталитические способы реализуются при высоких температурах (порядка 450-500 град.С) и, соответственно, требуют больших затрат тепловой и электрической энергии, дорогостоящих катализаторов, сложного, работающего в тяжелых условиях оборудования.
Известен способ получения хлора при отсутствии катализатора в процессе газофазного окисления хлорида водорода кислородом воздуха путем непрерывной подачи газообразной смеси, содержащей хлорид водорода и кислород, в проточную реакционную зону. Процесс окисления хлорида водорода кислородом с образованием целевого продукта ведут в зоне электроимпульсных разрядов, создаваемых при напряжении 10-40 кВ (RU, 1801943 А1, опубл. 15.03.1993, МПК: С01В 7/04). Указанный способ позволяет осуществлять процесс окисления при отсутствии катализатора. Однако в условиях указанного способа генерирование активных частиц и химические превращения происходят под действием крайне краткосрочного электрического разряда, что обуславливает, в частности, достигаемую недостаточно высокую конверсию хлористого водорода, которая составляет 25%, а в самом лучшем случае составляет 74%, что делает названный способ практически непригодным для промышленного использования.
В основу заявляемого изобретения положена задача путем создания условий для стабильного и непрерывного процесса окисления хлорида водорода создать такой способ получения хлора, который позволил бы повысить степень конверсии хлорида водорода при высокой технологической стабильности осуществимости способа.
Эта задача решается при создании способа получения хлора путем непрерывной подачи газообразной смеси, содержащей хлорид водорода и кислород, в проточную реакционную зону и окисления хлорида водорода кислородом с образованием целевого продукта, в котором, согласно изобретению, в проточную реакционную зону газообразную смесь подают при давлении от 1,1 до 5,0 бар и переводят газообразную смесь в состояние низкотемпературной плазмы путем воздействия импульсным электрическим разрядом и осуществляют в среде образованной низкотемпературной плазмы окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Благодаря изобретению стало возможно в технологически стабильном процессе, пригодном для промышленного применения, достигнуть почти 100% конверсии хлорида водорода.
Согласно изобретению, целесообразно в качестве импульсного электрического разряда использовать наносекундный стримерный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении не менее 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд, разрядном токе не менее 80 А, или использовать вспышечный коронный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении от 10 до 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд, разрядном токе не менее 10 мА, или качестве импульсного электрического разряда использовать разряд, образующий несфокусированный пучок электронов при ускоряющем напряжении 150 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов не более 25 кГц.
Дальнейшие цели и преимущества заявляемого изобретения станут ясны из последующего подробного описания способа получения хлора и конкретных примеров осуществления этого способа.
Способ получения хлора, заявляемый в настоящем изобретении, основан на использовании газообразного хлорида водорода в качестве хлорсодержащего сырья для регенерации хлора.
Заявляемый способ получения хлора заключается в том, что газообразную смесь, содержащую хлорид водорода и кислород, непрерывно подают при давлении от 1,1 до 5,0 бар в проточную реакционную зону.
В реакционной зоне газообразную смесь частично или полностью превращают в ионизованный газ, то есть переводят ее в состояние низкотемпературной плазмы путем воздействия импульсным электрическим разрядом, например секундным стримерным разрядом, разрядом, образующим несфокусированный пучок электронов, вспышечным коронным разрядом, поверхностно-барьерным разрядом, тлеющим разрядом атмосферного давления.
Для реализации импульсного электрического разряда выполняют электрическое ускоряющее напряжение от 10 до 200 кВ, энергию в импульсе не менее 1,25 Дж, частоту следования импульсов не более 100 кГц, длительность импульса не менее 100 наносекунд, разрядный ток не менее 10 мА.
Более конкретно для того, чтобы перевести газообразную смесь в состояние низкотемпературной плазмы, согласно изобретению, целесообразно использовать наносекундный стримерный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении не менее 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд, разрядном токе не менее 80 А. Или целесообразно использовать вспышечный коронный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении от 10 до 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд, разрядном токе не менее 10 мА.
Возможно также использование разряда, образующего несфокусированный пучок электронов при ускоряющем напряжении 150 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов не более 25 кГц.
Также целесообразно использовать поверхностно-барьерный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении не менее 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд, разрядном токе не менее 80 А. Или целесообразно использовать тлеющий разряд атмосферного давления, образуемый при ускоряющем напряжении от 10 до 50 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, длительности импульса не более 10 микросекунд, разрядном токе не менее 10 мА.
В среде образованной низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом.
Таким образом образование целевого продукта происходит, в соответствии с заявляемым способом, из газообразной смеси, находящейся в состоянии низкотемпературной плазмы.
Газообразную смесь, содержащую продукт окисления, непрерывно выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
В соответствии с заявляемым способом, достижение технологически стабильного процесса, пригодного для промышленного применения и достижение почти 100% конверсии хлорида водорода стало возможно при организации процесса получения хлора, в основном, по радикально-цепному разветвленному механизму реакций. Для реализации такого механизма реакций создают и поддерживают в течение всего процесса окисления газообразного хлорида водорода кислородом высокой концентрации активных центров, а именно свободных радикалов, ионов, возбужденных молекул и атомов.
В среде низкотемпературной плазмы, образованной в заявляемых режимах, согласно заявляемому способу, создают следующие факторы воздействия на газообразный хлорид водорода: свободные электроны, ионы, возбужденные нейтральные молекулы и электромагнитное излучение в широком диапазоне.
Под действием заявляемых импульсных электрических разрядов в газовой среде генерируются химически активные частицы - свободные радикалы, ионы, возбужденные молекулы. Результатом такого воздействия также является возбуждение колебательных, вращательных и электронных уровней молекул и атомов среды.
Процессы диссоциации, рекомбинации и перераспределения энергии в результате различных типов взаимодействия (столкновения, поглощения излучения, переизлучения) в конечном итоге приводят к распаду молекул хлористого водорода и кислорода, образованию высокой концентрации активных центров и к образованию хлора и воды.
Для реализации названных импульсных электрических разрядов возможно использовать широко известное оборудование. Так, например, возможно применение плазмохимического реактора, генератора высоковольтных импульсов наносекундной длительности, а для вывода в газовую среду несфокусированного пучка электронов возможно применение частотного ускорителя электронов.
Благодаря заявляемому способу достигается высокопроцентная конверсия смеси в хлор и пары воды. Для подавления гидролиза образовавшегося хлора парогазовую смесь подвергают охлаждению в конденсаторе до 2-3 град.С. При этом отделяют основную массу воды.
Таким образом заявляемый способ осуществим при отсутствии катализаторов, не требует использования высоких температур - осуществим при температуре окружающей среды, обладает высокой надежностью и стабильно хорошими технологическими показателями.
Для лучшего понимания данного изобретения приводятся следующие примеры его конкретного выполнения.
Пример 1
Хлористый водород в количестве 5,15 кг/час и кислород в количестве 1,13 кг/час направляют в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С, после чего непрерывно подают при давлении от 1,2 бар в реакционную зону плазмохимического реактора.
В реакционной зоне в среде указанной газообразной смеси при ускоряющем напряжении 200 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов 25 кГц формируют несфокусированный пучок электронов от частотного ускорителя электронов, собранного по схеме тиратрон-импульсный трансформатор-полупроводниковый прерыватель тока.
При давлении 1,2 бар под воздействием несфокусированного пучка электронов газообразная смесь полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 5,0 кг/час, вода - 1,27 кг/час.
Пример 2
Хлористый водород в количестве 10,3 кг/час и кислород в количестве 2,26 кг/час направляют в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С, после чего подают в зону стриммерного разряда, создаваемого в генераторе высоковольтных импульсов наносекундной длительности - рабочее напряжение генератора не менее 150 кВ, длительность импульса не менее 100 наносекунд, преимущественно 500 наносекунд. Под воздействием указанного стриммерного разряда газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 10,0 кг/час, вода - 2,54 кг/час.
Пример 3
Хлористый водород в количестве 5,15 кг/час и кислород в количестве 1,13 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С. Образованную реакционную газообразную смесь затем непрерывно при давлении 1,2 бар направляют через кольцевой коллектор в реакционную зону плазмохимического реактора в зону стриммерных разрядов, создаваемых генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 80 А, напряжении 150 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов до 10 кГц.
В проточной реакционной зоне при давлении 1,2 бар газообразную смесь частично или полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы. Под воздействием указанных стриммерных разрядов газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 5,0 кг/час, вода - 1,27 кг/час.
Пример 4
Хлористый водород в количестве 52,425 кг/час и кислород в количестве 11,475 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С.Образованную реакционную газообразную смесь затем при давлении 1,6 бар непрерывно направляют через кольцевой коллектор в реакционную зону плазмохимического реактора в зону вспышечных коронных разрядов, создаваемых генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 10 мА, напряжении 100 кВ, частоте следования импульсов до 10 кГц, длительности импульса не более 10 микросекунд.
В проточной реакционной зоне при давлении 1,6 бар газообразную смесь частично или полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы.
Под воздействием указанных вспышечных коронных разрядов газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 49,96 кг/час, вода - 12,62 кг/час.
Пример 5
Хлористый водород в количестве 52,425 кг/час и кислород в количестве 11,475 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С. Образованную реакционную газообразную смесь затем при давлении 4,8 бар непрерывно направляют через кольцевой коллектор в реакционную зону плазмохимического реактора в зону вспышечных коронных разрядов, создаваемых генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 12 мА, напряжении 150 кВ, частоте следования импульсов до 1 кГц.
В проточной реакционной зоне при давлении 4,8 бар газообразную смесь полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы.
Под воздействием указанных вспышечных коронных разрядов газообразная смесь полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды. Состав продуктов реакции: хлор - 48,76 кг/час, вода - 11,22 кг/час.
Пример 6
Хлористый водород в количестве 5,15 кг/час и кислород в количестве 1,13 кг/час направляют в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С, после чего непрерывно подают при давлении от 5,0 бар в реакционную зону плазмохимического реактора.
В реакционной зоне в среде указанной газообразной смеси при ускоряющем напряжении 150 кВ, энергии в импульсе 1,97 Дж, частоте следования импульсов 25 кГц формируют несфокусированный пучок электронов от частотного ускорителя электронов, собранного по схеме тиратрон-импульсный трансформатор-полупроводниковый прерыватель тока.
При давлении 5,0 бар под воздействием несфокусированного пучка электронов газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 5,0 кг/час, вода - 1,27 кг/час.
Пример 7.
Хлористый водород в количестве 10,3 кг/час и кислород в количестве 2,26 кг/час направляют в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С, после чего подают со скоростью 100 м/с в зону тлеющего разряда, создаваемого генератором высоковольтных импульсов наносекундной длительности - рабочее напряжение генератора не менее 30 кВ, длительность импульса 500 наносекунд.
Под воздействием указанного тлеющего разряда газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 10,0 кг/час, вода - 2,54 кг/час.
Пример 8.
Хлористый водород в количестве 5,15 кг/час и кислород в количестве 1,13 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С. Образованную реакционную газообразную смесь затем непрерывно при давлении 1,2 бар направляют через кольцевой коллектор в реакционную зону плазмохимического реактора в зону поверхностно-барьерного разряда, создаваемых генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 80 А, напряжении 50 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов до 10 кГц.
В проточной реакционной зоне при давлении 1,2 бар газообразную смесь частично или полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы. Под воздействием указанного поверхностно-барьерного разряда газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
Состав продуктов реакции: хлор - 5,0 кг/час, вода - 1,27 кг/час.
Пример 9.
Хлористый водород в количестве 52,425 кг/час и кислород в количестве 11,475 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С. Образованную реакционную газообразную смесь затем при давлении 1,6 бар непрерывно направляют через кольцевой коллектор в реакционную зону плазмохимического реактора в зону поверхностно-барьерного разряда, создаваемого генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 100 А, напряжении 50 кВ, частоте следования импульсов до 10 кГц, длительности импульса не менее 100 наносекунд.
В проточной реакционной зоне при давлении 1,6 бар газообразную смесь частично или полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы.
Под воздействием указанного поверхностно-барьерного разряда газообразная смесь частично или полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазоразделителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды. Состав продуктов реакции: хлор - 49,96 кг/час, вода - 12,62 кг/час.
Пример 10.
Хлористый водород в количестве 52,425 кг/час и кислород в количестве 11,475 кг/час подают в камеру предварительного смешения при температуре 20 град.С. Образованную реакционную газообразную смесь затем при давлении 4,8 бар со скоростью 200 м/с непрерывно направляют в реакционную зону плазмохимического реактора в зону тлеющего разряда атмосферного давления, создаваемого генератором высоковольтных импульсов при разрядном токе 12 мА, напряжении 50 кВ, частоте следования импульсов до 1кГц.
В проточной реакционной зоне при давлении 4,8 бар газообразную смесь полностью превращают в ионизованный газ, то есть газообразную смесь переводят в состояние низкотемпературной плазмы.
Под воздействием указанных вспышечных коронных разрядов газообразная смесь полностью превращается в ионизованный газ и приобретает состояние низкотемпературной плазмы. В среде низкотемпературной плазмы осуществляют окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации в конденсаторе-фазораз делителе и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды. Состав продуктов реакции: хлор - 48,76 кг/час, вода - 11,22 кг/час.
Claims (4)
1. Способ получения хлора путем непрерывной подачи газообразной смеси, содержащей хлорид водорода и кислород, в проточную реакционную зону и окисления хлорида водорода кислородом с образованием целевого продукта, отличающийся тем, что в проточную реакционную зону газообразную смесь подают при давлении от 1,1 до 5,0 бар и переводят газообразную смесь в состояние низкотемпературной плазмы путем воздействия импульсным электрическим разрядом и осуществляют в среде образованной низкотемпературной плазмы окисление хлорида водорода кислородом, после чего газообразную смесь, содержащую продукт окисления, выводят из реакционной зоны, подвергают конденсации и выделяют целевой продукт из сконденсированной воды.
2. Способ получения хлора по п.1, отличающийся тем, что в качестве импульсного электрического разряда используют наносекундный стримерный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении не менее 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, разрядном токе не менее 80 А.
3. Способ получения хлора по п.1, отличающийся тем, что в качестве импульсного электрического разряда используют вспышечный коронный разряд, образуемый при ускоряющем напряжении от 10 до 150 кВ, энергии в импульсе не менее 1,25 Дж, частоте следования импульсов не более 10 кГц, разрядном токе не менее 10 мА.
4. Способ получения хлора по п.1, отличающийся тем, что в качестве импульсного электрического разряда используют разряд, образующий несфокусированный пучок электронов при ускоряющем напряжении 150 кВ, энергии в импульсе 1,75 Дж, частоте следования импульсов 250 Гц.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121532/15A RU2320534C1 (ru) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Способ получения хлора |
| PCT/RU2007/000336 WO2008002197A1 (fr) | 2006-06-20 | 2007-06-20 | Procédé de production de chlore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006121532/15A RU2320534C1 (ru) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Способ получения хлора |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006121532A RU2006121532A (ru) | 2008-01-10 |
| RU2320534C1 true RU2320534C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=38845853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121532/15A RU2320534C1 (ru) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Способ получения хлора |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320534C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008002197A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670301C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2018-10-22 | Файнингс Ко. Лтд. | Способ получения газообразного хлора путем каталитического окисления хлороводорода |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6338672B2 (ja) | 2013-12-23 | 2018-06-06 | イメリーズ ミネラルズ リミテッド | クレンジング組成物 |
| CN105502293A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种低温等离子体制备氯气的方法 |
| CN106082130A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种等离子体法盐酸制备氯气的方法 |
| CN106335878A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-18 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种盐酸制备氯气的方法 |
| CN111392692A (zh) * | 2019-04-26 | 2020-07-10 | 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) | 一种高气压低温等离子体氯化氢氧化制备氯气的方法及装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1801943A1 (ru) * | 1991-03-19 | 1993-03-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Способ получения хлора из хлористого водорода 2 |
| RU2088565C1 (ru) * | 1995-11-27 | 1997-08-27 | Институт сильноточной электроники СО РАН | Способ неполного окисления низших углеводородов в электрическом разряде и устройство для его осуществления |
| US5935390A (en) * | 1996-02-29 | 1999-08-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Producing chlorine and hydrogen from hydrogen chloride by plasma process |
| CN1475434A (zh) * | 1996-08-08 | 2004-02-18 | ס�ѻ�ѧ��ҵ��ʽ���� | 氯的生产方法 |
| RU2253607C1 (ru) * | 2004-02-19 | 2005-06-10 | ООО "КСМ-Инжиниринг" | Способ получения хлора из газообразного хлористого водорода |
-
2006
- 2006-06-20 RU RU2006121532/15A patent/RU2320534C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-20 WO PCT/RU2007/000336 patent/WO2008002197A1/ru active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2670301C1 (ru) * | 2014-12-22 | 2018-10-22 | Файнингс Ко. Лтд. | Способ получения газообразного хлора путем каталитического окисления хлороводорода |
| US10239755B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-03-26 | Finings Co. Ltd. | Method for preparing chlorine gas through catalytic oxidation of hydrogen chloride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008002197A1 (fr) | 2008-01-03 |
| RU2006121532A (ru) | 2008-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Steam reforming of toluene as biomass tar model compound in a gliding arc discharge reactor | |
| Horikoshi et al. | In-liquid plasma: A novel tool in the fabrication of nanomaterials and in the treatment of wastewaters | |
| Qin et al. | Status of CO2 conversion using microwave plasma | |
| RU2320534C1 (ru) | Способ получения хлора | |
| Zhou et al. | Sustainable plasma-catalytic bubbles for hydrogen peroxide synthesis | |
| Ağıral et al. | Gas-to-liquids process using multi-phase flow, non-thermal plasma microreactor | |
| RU2425795C2 (ru) | Установка для получения водорода и углеродных наноматериалов и структур из углеводородного газа, включая попутный нефтяной газ | |
| Bulychev et al. | Plasma discharge in liquid phase media under ultrasonic cavitation as a technique for synthesizing gaseous hydrogen | |
| Seyed-Matin et al. | DC-pulsed plasma for dry reforming of methane to synthesis gas | |
| US20120090985A1 (en) | Non-equilibrium gliding arc plasma system for co2 dissociation | |
| Vadikkeettil et al. | Plasma assisted decomposition and reforming of greenhouse gases: A review of current status and emerging trends | |
| CN112823056B (zh) | 等离子体化学气体或气体混合物转化的方法和设备 | |
| Nozaki et al. | Innovative methane conversion technology using atmospheric pressure non-thermal plasma | |
| Rehman et al. | The role of chemical kinetics in using O3 generation as proxy for hydrogen production from water vapour plasmolysis | |
| Jasiński et al. | Hydrogen production via methane reforming using various microwave plasma sources | |
| CN102993053A (zh) | 负电性等离子体辅助的二氧化碳减排加工方法与设备 | |
| FR2724806A1 (fr) | Procede et dispositif d'assistance par plasma au vapo-craquage non-catalytique de composes hydrocarbones et halogeno-organiques | |
| KR102219321B1 (ko) | 액상 플라즈마 반응을 이용하여 탄화수소로부터 수소와 나노탄소를 동시에 생성시키는 방법 | |
| Kuznetsov et al. | Plasma chemical conversion of methane by pulsed electron beams and non-self-sustained discharges | |
| KR20030065483A (ko) | 비열 무음 및 펄스 코로나 방전 반응기에서 메탄 및황화수소의 전환방법 | |
| WO2016063302A2 (en) | Process for combustion of nitrogen for fertilizer production | |
| Zhou et al. | Direct and continuous synthesis of concentrated hydrogen peroxide by the gaseous reaction of H 2/O 2 non-equilibrium plasma | |
| El-Shafie et al. | Comprehensive analysis of hydrogen production from various water types using plasma: Water vapour decomposition in the presence of ammonia and novel reaction kinetics analysis | |
| US20130333288A1 (en) | Production of Fuel Gas by Pyrolysis utilizing a High Pressure Electric Arc | |
| Watanabe | Water plasma generation under atmospheric pressure for waste treatment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081105 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100621 |