SU1801943A1 - Способ получения хлора из хлористого водорода 2 - Google Patents

Способ получения хлора из хлористого водорода 2 Download PDF

Info

Publication number
SU1801943A1
SU1801943A1 SU4919945A SU4919945A SU1801943A1 SU 1801943 A1 SU1801943 A1 SU 1801943A1 SU 4919945 A SU4919945 A SU 4919945A SU 4919945 A SU4919945 A SU 4919945A SU 1801943 A1 SU1801943 A1 SU 1801943A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen chloride
hci
chlorine
temperature
reaction products
Prior art date
Application number
SU4919945A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Олегович Козлов
Владимир Павлович Юрин
Клавдия Федоровна Красильникова
Борис Иванович Но
Original Assignee
Волгоградский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгоградский Политехнический Институт filed Critical Волгоградский Политехнический Институт
Priority to SU4919945A priority Critical patent/SU1801943A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1801943A1 publication Critical patent/SU1801943A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/03—Preparation from chlorides
    • C01B7/04—Preparation of chlorine from hydrogen chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к процессам получения хлора из HCI окислением последнего кислородом воздуха. Специфика производств хлорорганического синтеза обуславливает’значительное количество хлористого водорода как отхода. Его утилизация в настоящее время связана со значительными трудностями.
Целью изобретения является снижение температуры процесса и увеличение концентрации хлора в продуктах реакции.
Поставленная цель достигается способом получения хлора окислением хлористого водорода воздухом, причем процесс проводится в зоне электроискровых разрядов. Температура подаваемой смеси не превышает 20-30° С, что позволяет не включать в технологическую схему теплообменники. Процесс осуществляют при объемной скорости 26-413 ч'1.
Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа тем, что смесь хлористого водорода и воздуха пропускают через зону электроискровых импульсных разрядов. А понижение температуры (< 20° С) вызовет значительное снижение скорости процесса и произойдет резкое падение конверсии хлористого водорода.
Проведение процесса в зоне электроискровых разрядов приводит к разложению молекулы хлористого водорода на атомы хлора и водорода, последний окисляется кислородом воздуха до воды, причем процесс идет при низких температурах и без катализаторов.
Преимущества предлагаемого способа заключаются в том. что хлористый водород предварительно не поглощается водой, отсутствуют катализаторы, процесс идет при низких температурах, как исходных реагентов так и продуктов реакции. Электрические разряды создаются генератором, электрическая схема которого позволяет при напряжении 10-40 кВ иметь достаточное количество разрядов для распада молекул кислорода воздуха и хлористого водорода. Благодаря отсутствию каких-либо движущихся частей данный способ утилизации HCI с получением хлора обладает повышенной надежностью, что наряду с хорошими технологическими показателями делает его весьма перспективным.
Эффективность данного способа обуславливается тем. что в зоне электрических импульсных разрядов кислород воздуха и хлористый водород распадается на активные частицы, которые быстро реагируют 5 между собой, что приводит к высокой степени конверсии HCI и достаточно высокому выходу хлора.
С увеличением объемной скорости подачи газовой смеси уменьшается время пре- Ю бывания хлористого водорода в зоне электрических импульсных разрядов и как следствие понижается содержание хлора в продуктах реакции. Но подачу газовой смеси нецелесообразно повышать более 413 ч’1, 15 При создании объемной скорости меньше 26ч'1 возникаюттехнологические сложности. Температура газовой смеси на входе в реактор и на выходе из него составляет 20-30° С. С повышением температуры степень конверсии 20 возрастет, но темпы прироста этого параметра замедляются и потребуют больших затрат тепловой энергии.
Пример 1. Смесь хлористого водорода с содержанием HCI 56 мае. % обрабаты- 25 валась в зоне электрических импульсных разрядов. Объемная скорость подачи газовой смеси 413 ч'1.
Получена степень конверсии хлористого водорода 25,9 %. Содержание хлора в 30 продуктах реакции 14,08 %, HCI, вода и воздух - остальное.
Температура продуктов реакции 20° С.
Пример 2. Смесь хлористого водорода с воздухом с содержанием HCI 62 мае. % 35 обрабатывалась в зоне электрических импульсных разрядов. Объемная скорость подачи газовой смеси 413 ч’1'
Получена степень конверсии хлористого водорода 25,9 %. Содержание хлора в 40 продуктах реакции 15,62 %, HCI, вода и воз дух - остальное.
Температура продуктов реакции 20° С.
Пример 3. Смесь хлористого водорода с воздухом с содержанием HCI76 мае. % обрабатывалась в зоне электрических импульсных разрядов. Объемная скорость подачи газовой смеси 413 ч'1.
Получена степень конверсии хлористо- 50 го водорода 25,9 %. Содержание хлора в продуктах реакции 19,15 %. HCI, вода и воздух - остальное.
Температура продуктов реакции 20° С,
Пример 4. Опыт проводится по методике примера 1, с тем отличием, что объемная скорость составляла 366 ч'1. Получена степень конверсии хлористого водорода 41,1 %.
Содержание хлора в продуктах реакции 22,35 %, HCI, вода и воздух - остальное.
Температура продуктов реакции 21° С.
Пример 5. Опыт проводился по методике примера 1, с тем отличием, что объемная скорость составляла 94 ч'1. Получена степень конверсии хлористого водорода 61,7 %.
Содержание хлора в продуктах реакции 33,56 %, HCI, вода и воздух - остальное.
Температура продуктов реакции 25° С.
Пример 6, Опыт проводился по методике примера 1, с тем отличием, что объемная скорость составляла 26 ч'1. Получена степень конверсии хлористого водорода 73,8%.
Содержание хлора в продуктах реакции 40,17 %, HCI, вода и воздух - остальное.
Температура продуктов реакции 30°С.
Сравнительные данные предлагаемого способа, а также способа по прототипу приведены в таблице.
Как следует из таблицы концентрация хлора в продуктах реакции по заявляемому техническому решению значительно выше, чем концентрация хлора в прототипе. Температура выходящих газов из реакционной зоны лишь немного выше температуры входящего газа. Это устраняет систему его дальнейшего охлаждения, т. е. способствует менее энергоемкому извлечению хлора. Следует отметить, что в качестве окислителя применялся воздух, а не чистый кислород, как в методике прототипа. Это удешевляет процесс и делает его эксплуатацию практически безопасной.
Кроме экологического эффекта (утилизация абгазного HCI) данное техническое решение обладает экономической эффективностью. Из 1 тНС1 получается 0,4 т хлора.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения хлора из хлористого водорода окислением последнего воздухом, обличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и увеличения концентрации хлора в продуктах реакции, процесс ведут в зоне электроимпульсных разрядов при объемной скорости 26-413 ч’1 и температуре 20-30° С.
    Сравнительные данные процесса окисления хлористого водорода по предлагаемому способу и прототипу
    Способ Содержание HCI в исходной смеси«мас. % Объемная скорость, я'1 Содержание HCI в конечной смеси, мае. % Степень превращения HCI, мас.% По методике прототипа 61,5 5000 1,47 2,4 Т 325°С 76,0 5000 0,81 1;1 По предлагав- 56,0 413 14,08 25,9 мой методике 62,0 413 15,62 25,9 Т 20-30°С 76,0 413 19,15 25,9 56,0 367 22,35 41,1 56,0 94 33,56 61,7 56,0 26 40,17 73,8
    Редактор Составитель М. Козлов Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская
    Заказ 828 Тираж Подписное
    - ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
    113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
    Производственно-издательский комбинат ''Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
SU4919945A 1991-03-19 1991-03-19 Способ получения хлора из хлористого водорода 2 SU1801943A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919945A SU1801943A1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ получения хлора из хлористого водорода 2

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919945A SU1801943A1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ получения хлора из хлористого водорода 2

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1801943A1 true SU1801943A1 (ru) 1993-03-15

Family

ID=21565467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4919945A SU1801943A1 (ru) 1991-03-19 1991-03-19 Способ получения хлора из хлористого водорода 2

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1801943A1 (ru)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006132561A1 (fr) * 2005-06-07 2006-12-14 Obschestvo Ogranichennoi Otvetstvennostju 'ksm-Engineering' Procede de fabrication de chlore
WO2008002197A1 (fr) * 2006-06-20 2008-01-03 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'ksm-Engineering' Procédé de production de chlore
WO2007134860A3 (de) * 2006-05-23 2008-07-31 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff und sauerstoff
WO2007134726A3 (de) * 2006-05-18 2008-07-31 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff und sauerstoff
DE102008038096A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Ozon
DE102008038032A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff im nichtthermischen Plasma
DE102008062569A1 (de) 2008-12-16 2010-06-17 Bayer Materialscience Ag Erzeugung von Chlor durch Oxidation von Metallchloriden mit Sauerstoff in einem nichtthermischen Plasma
DE102008063725A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff im nichtthermischen Plasma
EP2371807A1 (de) 2010-03-30 2011-10-05 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten und Polycarbonaten
RU2475447C2 (ru) * 2006-05-23 2013-02-20 Байер Матириальсайенс Аг Способ получения хлора окислением в газовой фазе
EP3421416A1 (de) 2017-06-29 2019-01-02 Covestro Deutschland AG Photokatalytische oxidation von chlorwasserstoff mit kohlenstoffmonoxid
EP3670444A1 (de) 2018-12-18 2020-06-24 Covestro Deutschland AG Photokatalytische oxidation von salzsäure mit sauerstoff

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006132561A1 (fr) * 2005-06-07 2006-12-14 Obschestvo Ogranichennoi Otvetstvennostju 'ksm-Engineering' Procede de fabrication de chlore
WO2007134726A3 (de) * 2006-05-18 2008-07-31 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff und sauerstoff
US9447510B2 (en) 2006-05-18 2016-09-20 Covestro Deutschland Ag Processes for the production of chlorine from hydrogen chloride and oxygen
RU2475447C2 (ru) * 2006-05-23 2013-02-20 Байер Матириальсайенс Аг Способ получения хлора окислением в газовой фазе
WO2007134860A3 (de) * 2006-05-23 2008-07-31 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von chlor aus chlorwasserstoff und sauerstoff
WO2008002197A1 (fr) * 2006-06-20 2008-01-03 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostju 'ksm-Engineering' Procédé de production de chlore
DE102008038096A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Ozon
DE102008038032A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff im nichtthermischen Plasma
DE102008062569A1 (de) 2008-12-16 2010-06-17 Bayer Materialscience Ag Erzeugung von Chlor durch Oxidation von Metallchloriden mit Sauerstoff in einem nichtthermischen Plasma
DE102008063725A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Bayer Materialscience Ag Katalytische Oxidation von Chlorwasserstoff mit Sauerstoff im nichtthermischen Plasma
EP2371807A1 (de) 2010-03-30 2011-10-05 Bayer MaterialScience AG Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten und Polycarbonaten
US9175135B2 (en) 2010-03-30 2015-11-03 Bayer Materialscience Ag Process for preparing diaryl carbonates and polycarbonates
EP3421416A1 (de) 2017-06-29 2019-01-02 Covestro Deutschland AG Photokatalytische oxidation von chlorwasserstoff mit kohlenstoffmonoxid
EP3670444A1 (de) 2018-12-18 2020-06-24 Covestro Deutschland AG Photokatalytische oxidation von salzsäure mit sauerstoff
WO2020127022A1 (de) 2018-12-18 2020-06-25 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Photokatalytische oxidation von salzsäure mit sauerstoff

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1801943A1 (ru) Способ получения хлора из хлористого водорода 2
US7048905B2 (en) Process for the production of hydrogen peroxide
KR20030043929A (ko) 집적된 올레핀 옥사이드 제조방법
JP3651779B2 (ja) 過酸化水素の製造方法
US3691729A (en) Process and apparatus for the recovery of ammonia and carbon dioxide from the tail gas of a urea synthesis
KR0130515B1 (ko) 신규한 광촉매 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 수소의 제조방법
CN114852960B (zh) 一种硫碘循环制氢中两相分离浓缩纯化的方法与装置
KR20020060194A (ko) 집적된 에폭사이드 제조방법
Mortensen et al. A two-stage cyclic fluidized bed process for converting hydrogen chloride to chlorine
RU2320534C1 (ru) Способ получения хлора
EP1303480B1 (en) Process for the production of cyclohexanone oxime
US3728433A (en) Continuous process for scrubbing sulfur dioxide from a gas stream
KR100272004B1 (ko) 히드록실암모늄염 용액의 제조 및 처리방법
RU2131396C1 (ru) Способ получения серы и водорода из сероводорода
EP1115685A1 (en) Method of producing an aliphatic diacid and nitrous oxide
KR890004978A (ko) 암모니아와 이산화황의 생성방법
EP0655433A1 (en) Process for continuously producing dimethyl carbonate
JP4134777B2 (ja) 亜硝酸エステルの製法
JP4856839B2 (ja) シクロヘキサノンオキシムの製造法
US3524728A (en) Closed cycle system for the generation of chlorine dioxide
EP1289943B1 (en) Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant
US4334096A (en) Process for synthesizing urea
WO1997019892A1 (en) Nitric acid production and recycle
SU1054303A1 (ru) Способ получени раствора хлорида железа (111)
US3932599A (en) Method of obtaining hydrogen from steam

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 19951207