ES2889579T3 - Uso de un mineral particulado para reducir la contaminación - Google Patents

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Abstract

Uso de un mineral particulado como agente anticontaminante en una composición para su aplicación en la piel y/o en materiales de queratina, en donde el mineral particulado se selecciona entre talco, perlita, caolín, tierra de diatomeas y combinaciones de los mismos.

Description

DESCRIPCIÓN
Uso de un mineral particulado para reducir la contaminación
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere en general al uso de uno o más minerales particulados como agentes anticontaminantes en composiciones adecuadas para y/o destinadas a su aplicación en la piel y/o en materiales de queratina.
Antecedentes de la invención
Se sabe que la contaminación tiene un impacto negativo en la piel y/o en los materiales de queratina como el pelo y las uñas. Por ejemplo, la contaminación puede reducir la cantidad de vitamina E en la piel, reducir la respiración de las células cutáneas, aumentar la descamación, incrementar la secreción de sebo y acelerar el envejecimiento de la piel y la pérdida de elasticidad/firmeza. A medida que aumenta la población que habita en las ciudades, cada vez más personas están expuestas a altos niveles de contaminación y, por tanto, corren el riesgo de sufrir los efectos negativos de la misma. Por tanto, existe un interés creciente por parte de los consumidores en productos que puedan proteger la piel de la contaminación. También hay un interés creciente por los productos naturales, no químicos, para su aplicación en la piel y/o en los materiales de queratina. Por ello, es deseable proporcionar composiciones mejoradas y/o alternativas para proteger la piel y/o los materiales de queratina de la contaminación.
El documento US 2002/0161104 se refiere al uso del almidón como agente anticontaminante. La solicitud también se refiere a una composición para aplicación tópica que contiene, en un medio fisiológicamente aceptable, al menos un almidón y al menos una goma de silicona, y sus usos en cosmética y dermatología.
Breve descripción de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona el uso de un mineral particulado como agente anticontaminante en una composición para su aplicación en la piel y/o en materiales de queratina de acuerdo con la reivindicación 1.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado y/o la composición absorben la contaminación y/o reducen o impiden la entrada de la contaminación en la piel.
El mineral particulado y/o la composición pueden aumentar la respiración celular y/o reducir la descamación y/o inhibir el envejecimiento de la piel y/o reducir la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel y/o reducir la secreción de sebo y/o aumentar los niveles de vitamina E en la piel.
Como se describe en el presente documento, el uso es cosmético.
En el presente documento también se divulga un método para proteger la piel y/o los materiales de queratina de la contaminación, en el que el método comprende aplicar una composición que comprende un mineral particulado a la piel y/o a los materiales de queratina.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado y/o la composición absorben la contaminación y/o reducen o previenen la entrada de la contaminación en la piel.
En la presente también se describe el mineral particulado y/o la composición aumenta la respiración celular y/o reduce la descamación y/o inhibe el envejecimiento de la piel y/o reduce la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel y/o reduce la secreción de sebo y/o aumenta los niveles de vitamina E en la piel.
Además, en el presente documento se proporciona una composición que comprende un mineral particulado. La composición es adecuada y/o está destinada a la aplicación en la piel y/o en materiales de queratina. El mineral particulado es un agente anticontaminante.
Como se describe en el presente documento, se divulga un método para hacer una composición de acuerdo con cualquier aspecto descrito en el presente documento. El método puede, por ejemplo, comprender la combinación de un mineral particulado con un portador líquido.
Ciertas realizaciones de cualquier aspecto de la presente invención pueden proporcionar una o más de las siguientes ventajas:
• efecto anticontaminación;
- escudo contra la contaminación
- absorción de la contaminación
- evitar/reducir la entrada de la contaminación en la piel
aumentar la respiración celular (por ejemplo, la respiración celular de la piel);
reducir la descamación;
inhibir el envejecimiento de la piel;
reducir la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel;
reducir la secreción de sebo;
aumentar los niveles de vitamina E;
proporciona un aditivo natural.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 (prueba repetida dos veces) en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 2 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 o Perlita en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 3 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 o Caolín en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 4 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 o Talco 2 en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 5 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 o DE 1 en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 6 muestra el % de supervivencia celular frente a la dilución del extracto de cigarrillo (%) cuando el extracto de cigarrillo se filtra a través de Talco 1 o DE 2 en comparación con cuando el extracto de cigarrillo no se filtra a través de ningún mineral.
La Figura 7 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que no fueron expuestas al humo de los cigarrillos y a las que no se les aplicó ninguna muestra de prueba en su superficie (panel superior) o una muestra de ensayo que contenía Talc 1 aplicada en su superficie (panel inferior).
La Figura 8 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que no fueron expuestas al humo de los cigarrillos (primera columna) o al humo de 10 cigarrillos (segunda columna) en las que se aplicó a la superficie de ambas biopsias de piel una muestra de prueba que contenía Talco 1, o al humo de 10 cigarrillos (tercera columna) en las que no se aplicó a la superficie de la biopsia de piel ninguna muestra de ensayo. La imagen superior tiene un aumento de 20X y la inferior un aumento de 40X.
La Figura 9 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que fueron expuestas al humo de 10 cigarrillos cuando a las biopsias de piel se les aplicó una muestra de prueba que contenía DE 2 en su superficie. La imagen superior tiene un aumento de 20X y la inferior un aumento de 40X.
La Figura 10 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que fueron expuestas al humo de 10 cigarrillos cuando a las biopsias de piel se les aplicó una muestra de prueba que contenía silicato de calcio sintético en su superficie. La imagen superior tiene un aumento de 20X y la inferior un aumento de 40X.
La Figura 11 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que fueron expuestas al humo de 10 cigarrillos cuando las biopsias de piel tenían una muestra de prueba que contenía PCC aplicada a su superficie. La imagen superior tiene un aumento de 20X y la inferior un aumento de 40X.
La Figura 12 muestra imágenes de microscopio de biopsias de piel que fueron expuestas al humo de 10 cigarrillos cuando a las biopsias de piel se les aplicó una muestra de prueba que contenía De 3 en su superficie. La imagen superior tiene un aumento de 20X y la inferior un aumento de 40X.
Descripción detallada de la invención
Se proporciona aquí el uso de un mineral particulado como agente anticontaminante en una composición que es adecuada para y/o destinada a la aplicación a la piel y/o a los materiales de queratina.
La expresión "agente anticontaminante", tal como se utiliza en el presente documento, significa un agente que reduce y/o previene uno o más efectos adversos de uno o más contaminantes sobre la piel y/o los materiales de queratina. La expresión "proteger la piel y/o los materiales de queratina de la contaminación", justo como se utiliza en el presente documento, significa que se reducen o previenen uno o más efectos adversos de uno o más contaminantes sobre la piel. El término "contaminante", como se utiliza en el presente documento, se refiere a sustancias que tienen efectos nocivos sobre la piel e incluye, por ejemplo, contaminantes atmosféricos como las partículas de carbono, los compuestos orgánicos volátiles, los hidrocarburos aromáticos policíclicos, los metales pesados (por ejemplo, arsénico, cadmio, cromo, mercurio, neodimio, níquel, plomo, antimonio, bismuto), las partículas atmosféricas, incluidas las partículas finas con un diámetro igual o inferior a 10 |jm (PM10), las partículas finas con un diámetro igual o inferior a 2,5 |jm (PM2.5) y las partículas ultrafinas con un diámetro igual o inferior a 100 nanómetros, y los gases tóxicos (por ejemplo, NO2 , monóxido de carbono, SO2 , O3), los productos químicos (por ejemplo, pesticidas) y los radicales libres. El término "contaminante" no incluye la radiación UV.
Sin querer estar limitado por la teoría, se cree que el mineral particulado actúa como un escudo contra los contaminantes. Por lo tanto, en ciertas realizaciones, el mineral particulado absorbe uno o más contaminantes. En ciertas realizaciones, el mineral particulado reduce o previene la entrada de uno o más contaminantes en la piel. En ciertas realizaciones, el mineral particulado reduce o previene la entrada de todos los contaminantes en la piel.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado reduce la cantidad de partículas de carbono en la piel en al menos un 30 % en peso. Por ejemplo, el mineral particulado puede reducir la cantidad de partículas de carbono en la piel en al menos un 35 % en peso o en al menos un 40 % en peso o en al menos un 45 % en peso o en al menos un 50 % en peso o en al menos un 55 % en peso o en al menos un 60 % en peso o en al menos un 65 % en peso o en al menos un 70 % en peso. Esto puede ser, por ejemplo, en comparación con la cantidad de partículas de carbono en la piel a la que no se ha aplicado ninguna composición que comprenda el mineral particulado o en comparación con la cantidad de partículas de carbono en la piel a la que se ha aplicado una composición idéntica excepto que no comprende el mineral particulado. Esto se puede determinar, por ejemplo, observando el número de partículas de carbono en la superficie de la piel utilizando una cámara y una lente de aumento.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado y/o la composición pueden tener uno o más de los siguientes efectos:
- aumentar la respiración celular;
- reducir o prevenir la descamación;
- reducir o prevenir el envejecimiento de la piel;
- reducir o prevenir la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel;
- reducir o prevenir la secreción de sebo;
- aumento de la vitamina E.
Cuando se obtiene uno o más de los efectos mencionados anteriormente, el aumento o la reducción se puede, por ejemplo, determinar en comparación con la piel antes de la aplicación de la composición que comprende el mineral particulado. Alternativamente, el aumento o la reducción se pueden determinar en comparación con la piel en la que no se ha aplicado la composición que comprende el mineral particulado o en donde se ha aplicado una composición idéntica excepto que no comprende el mineral particulado.
Cada efecto puede, por ejemplo, ser observado a ojo o puede ser medido por métodos conocidos por los expertos en la materia. Las propiedades de las composiciones y composiciones farmacéuticas divulgadas en el presente documento (por ejemplo, el efecto anticontaminante) se pueden determinar in vivo, in vitro o ex vivo. Por ejemplo, el efecto de la contaminación en la piel se puede medir utilizando biopsias de piel, por ejemplo, midiendo marcadores biológicos. Por ejemplo, la respiración celular se puede medir determinando la cantidad de glucosa y/u oxígeno consumido o midiendo la cantidad de dióxido de carbono producido por las células. La cantidad de vitamina E en la piel se puede, por ejemplo, deducir midiendo la cantidad de vitamina E en la sangre. El envejecimiento de la piel se puede, por ejemplo, medir mediante uno o varios de los métodos descritos en "Anti-aging cosmetics and its efficacy assessment methods", Xiang Li, 2015 Global Conference on Polymer and Composite Materials, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 87 (2015) 012043. La firmeza y/o elasticidad de la piel se puede medir, por ejemplo, determinando la respuesta de la piel a la aplicación de presión. La secreción de sebo se puede, por ejemplo, medir utilizando un sebómetro.
En algunas realizaciones, la composición es de aplicación tópica. En otras palabras, la composición es para su aplicación en la piel y/o materiales de queratina, incluyendo, por ejemplo, la piel, el cuero cabelludo, las pestañas, las cejas, las uñas y las membranas mucosas.
Como se describe en el presente documento, el uso y/o método es un uso y/o método cosmético y la composición que comprende el material en partículas es una composición cosmética.
En ciertas realizaciones, la composición es adecuada para y/o destinada a la aplicación en pieles sanas. En ciertas realizaciones, la composición es adecuada para y/o destinada a la aplicación en pieles secas o dañadas.
La cantidad de composición administrada puede variar en función de las necesidades del sujeto. La cantidad/dosis diaria total se puede dividir y administrar en porciones durante el día si se desea.
En general, una dosis diaria adecuada de agentes activos en la composición de acuerdo con la invención será aquella cantidad que sea la dosis más baja eficaz para absorber la contaminación y/o evitar la entrada de la contaminación en la piel. Se contempla que se puede utilizar una amplia gama de dosis, debido a la naturaleza no tóxica de la composición. Una persona con conocimientos ordinarios en la materia comprenderá que una dosis o dosificación adecuada variará típicamente de un sujeto a otro, y dependerá de factores tales como el tipo de contaminación y/o la gravedad de las condiciones de salud del sujeto al inicio de la administración de la composición. Por ejemplo, la composición se puede administrar en dos o tres o más subdosis administradas por separado a intervalos adecuados a lo largo del día, opcionalmente en formas de dosificación unitarias.
En ciertos ejemplos, el sujeto es un ser humano. En otros ejemplos, el sujeto es un mamífero distinto del ser humano, como primates no humanos (por ejemplo, simios, monos y lémures), animales de compañía como gatos o perros, animales de trabajo y deporte como perros, caballos y ponis, animales de granja como cerdos, ovejas, cabras, ciervos, bueyes y ganado vacuno, y animales de laboratorio como roedores (por ejemplo, conejos, ratas, ratones, hámsters, jerbos o cobayas).
En ciertas realizaciones, la composición es una o más de un champú para el cabello, un acondicionador para el cabello, una crema hidratante (por ejemplo, una crema hidratante para las manos, el cuerpo y/o los pies), una crema para los ojos, un limpiador (cleanser) (por ejemplo, un limpiador facial o corporal como los jabones líquidos para usar en la ducha y/o el baño), una prebase (primer), un bálsamo labial, un producto de maquillaje (por ejemplo, una base, un corrector, una crema de mayor cobertura (CC cream), una crema de menor cobertura (BB cream), polvos para la cara o el cuerpo (por ejemplo, polvos compactos o sueltos), un bronceador, un iluminador, un rubor, una sombra de ojos, una máscara de pestañas, un lápiz de labios, un iluminador, un delineador de ojos, un aplicador de cejas), un desinfectante de manos y una laca para el pelo.
En ciertas realizaciones, la composición es una preparación líquida, por ejemplo en forma de elixir, jarabe, suspensión, aerosol, emulsión, loción, gel, crema y soluciones. Por ejemplo, en ciertas realizaciones la composición está en forma de gel, crema, loción o emulsión. Las técnicas y formulaciones generalmente se pueden encontrar en Remington, The Science and Practice of Pharmacy, Mack Publishing Co., Easton, PA, última edición.
La composición puede comprender además otros agentes biológicamente activos. Por ejemplo, la composición puede comprender además agentes biológicamente activos adecuados para inhibir o reducir el envejecimiento de la piel o la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel o la descamación, agentes biológicamente activos adecuados para aumentar la respiración celular, agentes biológicamente activos adecuados para reducir o prevenir la secreción de sebo y/o agentes biológicamente activos para aumentar la vitamina E en la piel. Por ejemplo, la composición puede comprender además uno o más agentes biológicamente activos adecuados para tratar y/o prevenir una o más enfermedades de la piel, como la dermatitis atópica, el lupus, el acné, la psoriasis, la rosácea, el eczema, la urticaria y el cáncer de piel. Por ejemplo, la composición puede comprender además una o más vitaminas, minerales, agentes regeneradores de la piel, agentes restauradores de la piel, agentes suavizantes de la piel, agentes calmantes de la piel y activos de protección solar.
La composición puede contener además ingredientes seleccionados entre, por ejemplo, absorbentes, excipientes, diluyentes, portadores, adyuvantes, excipientes, vehículos, agentes conservantes, rellenos, agentes hidratantes, aglutinantes, agentes colorantes, agentes desintegradores, agentes humectantes, emolientes, agentes emulsionantes, agentes de suspensión, agentes edulcorantes, agentes aromatizantes, agentes perfumantes, agentes antibacterianos, agentes antifúngicos, antioxidantes, agentes limpiadores, agentes exfoliantes, agentes lubricantes, agentes que mejoran la textura, agentes de recubrimiento, agentes encapsulantes, agentes formadores de película, agentes espesantes y agentes dispersantes, dependiendo de la naturaleza de la forma de administración y las formas de dosificación. Uno o más (por ejemplo, todos) de los ingredientes adicionales pueden, por ejemplo, ser compatibles con la piel en el sentido de que no tienen ningún efecto adverso cuando se aplican a la piel y/o a los materiales de queratina.
En el presente documento también se divulga un método para hacer una composición adecuada para y/o destinada a ser aplicada a la piel y/o a los materiales de queratina. La composición puede, por ejemplo, estar de acuerdo con uno o más de los aspectos divulgados en el presente documento.
El método comprende la combinación del mineral particulado con un portador líquido. En ciertos ejemplos, el mineral particulado se puede combinar con un portador líquido mediante la mezcla y/o combinación de cualquier técnica conocida por los expertos en la materia.
En la presente invención se puede utilizar cualquier mineral particulado adecuado para absorber la contaminación y/o reducir o prevenir la entrada de la contaminación en la piel.
El mineral particulado se puede, por ejemplo, utilizar en cualquier cantidad efectiva (cantidad suficiente para lograr el objetivo deseado, como el aumento de la respiración celular, la reducción o prevención de la descamación, la reducción o prevención del envejecimiento de la piel, la reducción o prevención de la pérdida de firmeza y/o elasticidad de la piel, la reducción o prevención de la secreción de sebo, o el aumento de la vitamina E. El mineral particulado puede, por ejemplo, estar presente en la composición para la aplicación a la piel y/o a los materiales de queratina en una cantidad que oscila entre el 0,5 % en peso y el 60 % en peso aproximadamente. Por ejemplo, el mineral particulado puede estar presente en la composición en una cantidad que oscila entre el 1 % en peso y el 55 % en peso o entre el 1 % en peso y el 50 % en peso o entre el 2 % en peso y el 45 % en peso o entre el 3 % en peso y el 40 % en peso o entre el 4 % en peso y el 35 % en peso o entre el 5 % en peso y el 30 % en peso.
En ciertas realizaciones, el mineral es un mineral a base de sílice o un mineral a base de silicato. Un mineral a base de sílice es un mineral que comprende más del 50 % en peso de sílice (SiO2). Un mineral a base de silicato es un mineral que comprende más del 50 % en peso de un compuesto químico que comprende iones de silicato (por ejemplo, iones de ortosilicato (SiO44-) u otros iones de silicato ([SiO2+n]2n-)). Por ejemplo, un mineral a base de sílice puede ser un mineral que comprende más del 60 % en peso o más del 70 % en peso o más del 80 % en peso o más del 90 % en peso de sílice. Por ejemplo, un mineral a base de silicato puede ser un mineral que comprende más del 60 % en peso o más del 70 % en peso o más del 80 % en peso o más del 90 % en peso de un compuesto químico que comprende iones de silicato.
En ciertas realizaciones, el mineral es de origen natural (derivado de un mineral natural). En ciertas realizaciones, el mineral es sintético. "Naturalmente derivado" significa que el mineral es de origen natural o está hecho de un mineral de origen natural. Cualquier mineral que se produzca de forma natural o que esté hecho de un mineral natural no es sintético. Cuando el mineral es de origen natural, es posible que algunas impurezas minerales contaminen inevitablemente el material molido. En general, sin embargo, el mineral contendrá menos del 5% en peso, preferiblemente menos del 1% en peso de otras impurezas minerales.
Los minerales a base de sílice incluyen tanto los minerales a base de sílice de origen natural como los minerales a base de sílice sintética. Los minerales a base de sílice de origen natural incluyen, por ejemplo, la sílice libre, los vidrios naturales, la tierra de diatomeas o sus mezclas.
La sílice libre incluye, por ejemplo, el cuarzo, la tridimita, la cristobalita, el ópalo, la sílice vítrea, la coesita, la stishovita y la calcedonia.
Los vidrios naturales (comúnmente denominados vidrios volcánicos) se forman por el rápido enfriamiento del magma silíceo o lava. Se conocen varios tipos de vidrios naturales, entre los que se encuentran, por ejemplo, la perlita, la piedra pómez, la pumicita, el shirasu, la obsidiana y la piedra pez. Antes de ser procesada, la perlita puede ser de color gris a verde con abundantes grietas esféricas que la hacen romperse en pequeñas masas perladas. La piedra pómez es una roca vesicular vítrea y ligera. La obsidiana puede ser de color oscuro con un brillo vítreo y una fractura concoidea característica. La piedra pez tiene un brillo resinoso y ceroso y puede ser de color marrón, verde o gris. Los vidrios volcánicos, como la perlita y la piedra pómez, se encuentran en depósitos masivos y tienen un amplio uso comercial. Las cenizas volcánicas, a menudo denominadas "toba" cuando están consolidadas, incluyen pequeñas partículas o fragmentos que pueden tener forma vítrea.
Como se utiliza en este documento, el término vidrio natural engloba las cenizas volcánicas. Los vidrios naturales pueden ser químicamente equivalentes a la riolita. Los vidrios naturales que son químicamente equivalentes a la traquita, la dacita, la andesita, la latita y el basalto son conocidos pero pueden ser menos comunes. El término "obsidiana" se aplica generalmente a un gran número de vidrios naturales ricos en sílice. Los vidrios de obsidiana pueden clasificarse en subcategorías según su contenido de sílice, siendo las obsidianas riolíticas (que contienen típicamente alrededor del 73% de SiO2 en peso) las más comunes.
La perlita es un vidrio natural hidratado que puede contener, por ejemplo, entre un 72 y un 75% de SiO2 , entre un 12 y un 14% de AhO3 , entre un 0,5 y un 2% de Fe2O3 , entre un 3 y un 5% de Na2O, entre un 4 y un 5% de K2O, entre un 0,4 y un 1,5% de CaO (en peso) y pequeñas cantidades de otros elementos metálicos. La perlita puede distinguirse de otros vidrios naturales por un mayor contenido (por ejemplo, entre el 2 y el 5% en peso) de agua ligada químicamente, la presencia de un brillo vítreo y nacarado, y las fracturas características concéntricas o en forma de piel de cebolla (es decir, perlíticas). La perlita puede ser expandida o no expandida. Los productos de perlita se pueden preparar mediante molienda y expansión térmica, y pueden poseer propiedades físicas únicas, como una alta porosidad, una baja densidad aparente y una inercia química. El tamaño medio de las partículas de la perlita expandida molida oscila entre 5 y 200 micras, el volumen de los poros oscila entre 2 y 10 L/mg con un tamaño medio de los poros de 5 a 20 micras.
La piedra pómez es un vidrio natural caracterizado por una estructura mesoporosa (por ejemplo, que tiene poros o vesículas con un tamaño de hasta aproximadamente 1 mm). La naturaleza porosa de la piedra pómez le confiere una densidad aparente muy baja, que en muchos casos le permite flotar en la superficie del agua. La mayoría de la piedra pómez comercial contiene entre aproximadamente 60% y aproximadamente 70% de SiO2 en peso. La piedra pómez puede procesarse mediante molienda y clasificación, y los productos se pueden utilizar como agregados ligeros y también como abrasivos, adsorbentes y rellenos. La piedra pómez no expandida y la piedra pómez expandida térmicamente también se pueden utilizar como componentes de filtración.
Los productos de tierra de diatomeas se pueden obtener a partir de tierra de diatomeas (también llamada "DE" o "diatomita" o "kieselgur"), que se conoce generalmente como un sedimento enriquecido en sílice biogénico (es decir, sílice producido o provocado por organismos vivos) en forma de esqueletos silíceos (frústulas) de diatomeas. Las diatomeas son un conjunto diverso de algas microscópicas unicelulares de color marrón dorado o plantas parecidas a las algas, generalmente de la clase Bacillariophyceae, que poseen un esqueleto silíceo adornado de estructuras variadas e intrincadas que incluyen dos válvulas que, en la diatomea viva, encajan como un pastillero. La tierra de diatomeas se forma a partir de los restos de diatomeas transportadas por el agua y, por tanto, los depósitos de tierra de diatomeas se pueden encontrar cerca de masas de agua actuales o antiguas. Estos depósitos se dividen generalmente en dos categorías según su origen: agua dulce y agua salada. La tierra de diatomeas de agua dulce se extrae generalmente de lechos lacustres secos y se puede caracterizar por tener un bajo contenido de sílice cristalina y un alto contenido de hierro. Por el contrario, la tierra de diatomeas de agua salada se extrae generalmente de zonas oceánicas y puede caracterizarse por tener un alto contenido de sílice cristalina y un bajo contenido de hierro.
La tierra de diatomeas está compuesta principalmente por los microfósiles de sílice de las algas unicelulares acuáticas conocidas como diatomeas. La tierra de diatomeas suele tener una composición química del orden del 60 al 95% de sílice, del 1 al 12% de alúmina y del 0,5 al 8% de óxido de hierro. También puede contener pequeñas cantidades de otros compuestos como óxido de calcio, dióxido de titanio, óxido de magnesio, óxido de sodio y óxido de potasio. La tierra de diatomeas tiene una estructura altamente porosa, por ejemplo, contiene hasta un 80-90% de huecos, y está formada por partículas de una amplia variedad de formas y tamaños. En una realización, la tierra de diatomeas natural comprende aproximadamente un 90% de SiO2 mezclado con otras sustancias. En otra realización, la tierra de diatomeas cruda comprende aproximadamente un 90% de SiO2, más varios óxidos metálicos, como por ejemplo, pero sin limitarse a los óxidos de Al, Fe, Ca y Mg. El material de partida de la tierra de diatomeas puede tener cualquiera de las diversas formas apropiadas ahora conocidas por el experto en la materia o descubiertas en lo sucesivo. En una realización, al menos una tierra de diatomeas natural no está procesada (por ejemplo, no está sometida a procesos de modificación química y/o física). Sin querer estar limitado por la teoría, las impurezas de la tierra de diatomeas natural, como las arcillas y las materias orgánicas, pueden, en algunas realizaciones, proporcionar una mayor capacidad de intercambio de cationes. La tierra de diatomeas puede, por ejemplo, tener un tamaño medio de partícula que oscila entre unas 5 y unas 200 micras. La tierra de diatomeas puede, por ejemplo, tener una superficie que oscila entre 1 y 80 m2/g. La tierra de diatomeas puede, por ejemplo, tener un volumen de poros que oscila entre 2 y 10 L/mg con un tamaño de poro medio de 1 a 20 micras.
Cuando el mineral es tierra de diatomeas, el mineral puede tener un bajo contenido de cristobalita. Por ejemplo, el contenido de cristobalita puede ser inferior a aproximadamente el 2% en peso. Por ejemplo, el contenido de cristobalita puede ser inferior a aproximadamente el 1% en peso. Por ejemplo, el contenido de cristobalita puede ser inferior a aproximadamente el 0,5% en peso. Por ejemplo, el contenido de cristobalita puede ser inferior a aproximadamente el 0,1% en peso. El contenido de cristobalita se puede medir mediante cualquier técnica de medición adecuada conocida actualmente por el experto en la materia o descubierta en lo sucesivo, incluido el método específico descrito en el documento WO 2010/042614.
Cuando el mineral es tierra de diatomeas, el mineral puede comprender al menos un metal, por ejemplo, al menos un metal soluble. Tal como se utiliza aquí, el término "metal soluble" se refiere a cualquier metal que se pueda disolver en al menos un líquido. Los metales solubles son conocidos por los expertos en la materia e incluyen, entre otros, el hierro, el aluminio, el calcio, el vanadio, el cromo, el cobre, el zinc, el níquel, el cadmio y el mercurio. Cuando se utiliza un coadyuvante de filtración que comprende tierra de diatomeas para filtrar al menos un líquido, al menos un metal soluble se puede disociar del coadyuvante de filtración de tierra de diatomeas y entrar en el líquido. Se puede utilizar cualquier protocolo o ensayo apropiado para medir los niveles de al menos un metal soluble en los productos de tierra de diatomeas, incluidos los conocidos actualmente por el experto en la materia o descubiertos en lo sucesivo. Por ejemplo, la industria cervecera ha desarrollado al menos un protocolo para medir el BSI de los coadyuvantes de filtración de tierra de diatomeas. El BSI, o hierro soluble en cerveza, se refiere al contenido de hierro, que puede medirse en partes por millón, de una ayuda filtrante que comprende tierra de diatomeas que se disocia en presencia de un líquido, como la cerveza. El método de la Convención Europea de Bebidas (EBC por sus siglas en inglés) pone en contacto el hidrogenoftalato de potasio líquido con el auxiliar de filtración y luego analiza el líquido para determinar el contenido de hierro. Más concretamente, el método EBC utiliza, por ejemplo, una solución de 10 g/L de hidrogenoftalato de potasio (KHP, KHC8H4O4) como extractor junto con una cantidad determinada de material auxiliar de filtración, con un tiempo total de contacto de dos horas. A continuación, los extractos se analizan para determinar la concentración de hierro mediante el método FERROZINE. En ciertas realizaciones, la tierra de diatomeas comprende igual o menos de aproximadamente 30 ppm de cada metal soluble o metal soluble total. En, por ejemplo, la tierra de diatomeas puede comprender igual o menos de aproximadamente 25 ppm o igual o menos de aproximadamente 20 ppm o igual o menos de aproximadamente 20 ppm o igual o menos de aproximadamente 15 ppm o igual o menos de aproximadamente 10 ppm o igual o menos de aproximadamente 5 ppm o igual o menos de aproximadamente 2 ppm de cada metal soluble o metal soluble total. En ciertas realizaciones, la tierra de diatomeas comprende independientemente igual o menos de aproximadamente 30 ppm de cada uno de los siguientes elementos: arsénico, cadmio, cobalto, cromo, mercurio, neodimio, níquel, plomo y antimonio. Por ejemplo, la tierra de diatomeas puede comprender independientemente igual o menos de aproximadamente 25 ppm o igual o menos de aproximadamente 20 ppm o igual o menos de aproximadamente 20 ppm o igual o menos de aproximadamente 15 ppm o igual o menos de aproximadamente 10 ppm o igual o menos de aproximadamente 5 ppm o igual o menos de aproximadamente 2 ppm de cada uno de estos metales.
Cuando el mineral es tierra de diatomeas, el mineral puede tener una permeabilidad adecuada para su uso en una composición de ayuda filtrante. La permeabilidad se puede medir mediante cualquier técnica de medición adecuada conocida actualmente por el experto en la materia o descubierta en lo sucesivo. La permeabilidad se mide generalmente en unidades darcy o darcy, como se determina por la permeabilidad de un lecho poroso de 1 cm de altura y con una sección de 1 cm2 a través de la cual fluye un fluido con una viscosidad de 1 mPa-s con un caudal de 1 cm3/seg bajo una presión diferencial aplicada de 1 atmósfera. Los principios para medir la permeabilidad se han derivado previamente para los medios porosos a partir de la ley de Darcy (véase, por ejemplo, J. Bear, "The Equation of Motion of a Homogeneous Fluid: Derivaciones de la ley de Darcy", en Dynamics of Fluids in Porous Media 161-177 (2° ed. 1988)). Existe una serie de dispositivos y métodos que se pueden correlacionar con la permeabilidad. En un método ejemplar útil para medir la permeabilidad, se diseña un dispositivo especialmente construido para formar una torta de filtración en un tabique a partir de una suspensión de medios de filtración en agua; se mide el tiempo necesario para que un volumen específico de agua fluya a través de un espesor medido de torta de filtración de área transversal conocida. De este modo, en una realización, el producto descrito en el presente documento puede tener una permeabilidad de al menos 1,0 Da, preferiblemente de al menos 3,0 Da.
Los minerales sintéticos a base de sílice incluyen, por ejemplo, la sílice pirógena, el humo de sílice, la sílice precipitada y el gel de sílice. En ciertas realizaciones, el mineral a base de sílice no es una sílice sintética.
Los minerales a base de silicato incluyen tanto los minerales a base de silicato de origen natural como los minerales a base de silicato sintético. Los minerales de origen natural a base de silicatos incluyen, por ejemplo, ortosilicatos (por ejemplo, andalucita, mullita), sorosilicatos, ciclosilicatos (por ejemplo, bentonita, turmalina), inosilicatos (por ejemplo ferrolsilita, wollastonita), filosilicatos (por ejemplo, cristolita, arcillas como halloysita, caolinita, montmorillonita, vermiculita, talco y pirofilita, mica) y tectosilicatos (por ejemplo, feldespato). El mineral a base de silicato puede, por ejemplo, ser uno o más de estos silicatos. Por ejemplo, el mineral a base de silicato puede ser silicato de calcio, silicato de magnesio o combinaciones de ellos.
Los minerales a base de silicato de origen natural también incluyen minerales que se fabrican a partir de un mineral de origen natural. Por ejemplo, el silicato de calcio se puede fabricar mediante la reacción del óxido de calcio con un mineral natural a base de sílice o silicato. Por ejemplo, el silicato de calcio se puede fabricar mediante la reacción del óxido de calcio con tierra de diatomeas. El silicato de calcio que se fabrica haciendo reaccionar óxido de calcio con tierra de diatomeas puede, por ejemplo, tener una estructura mineral de tipo diatomea. El silicato de calcio puede, por ejemplo, tener un volumen de poros igual o superior a aproximadamente 5,5 mL/g, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 6,0 mL/g.
En una realización, el mineral se somete a un procesamiento mínimo después de la minería o la extracción. En otra realización, el mineral se somete a al menos un proceso de modificación física. El experto en la materia conocerá fácilmente los procesos de modificación física apropiados para su uso, que pueden ser ahora conocidos o descubiertos en lo sucesivo; los procesos de modificación física apropiados incluyen, pero no se limitan a, la molienda, el secado y la clasificación por aire. En otra realización, el mineral se somete a al menos un proceso de modificación química. El experto en la materia conocerá fácilmente los procesos de modificación química apropiados para su uso en las presentes invenciones, que pueden ser conocidos en la actualidad o descubiertos en el futuro; los procesos de modificación química apropiados incluyen, entre otros, la silanización y la calcinación.
En una realización, el mineral particulado es un carbonato, por ejemplo un carbonato de calcio (incluyendo carbonato de calcio molido (GCC por sus siglas en inglés) y carbonato de calcio precipitado (PCC por sus siglas en inglés)).
La presente invención puede tender a discutirse en términos de minerales derivados naturalmente de sílice o silicato. De acuerdo con la presente invención, el mineral particulado se selecciona entre uno o más de los siguientes: talco, perlita, caolín, tierra de diatomeas y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, la presente invención puede tender a discutirse en términos de vidrio natural (por ejemplo, perlita), tierra de diatomeas o silicato de calcio de origen natural. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, el mineral es tierra de diatomeas. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, el mineral es perlita. En ciertas realizaciones, la perlita puede ser perlita expandida y clasificada (por ejemplo, aproximadamente clasificada). La perlita expandida y clasificada (por ejemplo, aproximadamente clasificada) puede, por ejemplo, tener un d50 que oscila entre aproximadamente 45 a aproximadamente 75 |jm, por ejemplo, entre aproximadamente 50 a aproximadamente 70 |jm. En ciertas realizaciones, la perlita puede ser perlita expandida y molida. La perlita expandida y molida puede, por ejemplo, tener un d50 que oscila entre aproximadamente 20 a aproximadamente 60 jm , por ejemplo entre aproximadamente 30 a aproximadamente 50 jm . Sin embargo, la invención no se debe interpretar como limitada a dichas realizaciones.
Los materiales compuestos divulgados en el presente documento tienen un tamaño de partícula. El tamaño de las partículas puede ser medido por cualquier técnica de medición apropiada ahora conocida por el experto en la materia o descubierta en lo sucesivo. A menos que se indique lo contrario, el tamaño de las partículas y sus propiedades, como la distribución del tamaño de las partículas ("psd" por sus siglas en inglés), se miden con un analizador láser de tamaño de partículas Leeds and Northrup Microtrac X100 (Leeds and Northrup, North Wales, Pennsylvania, EE.UU.), que puede determinar la distribución del tamaño de las partículas en un rango de tamaño de 0,12 jm a 704 jm . El tamaño de una partícula dada se expresa en términos del diámetro de una esfera de diámetro equivalente que sedimenta a través de la suspensión, también conocido como diámetro esférico equivalente o "esd" por sus siglas en inglés. El tamaño medio de las partículas, o valor d50, es el valor en el que el 50% en peso de las partículas tienen un esd menor que ese valor d50. El valor dio es el valor en el que el 10% en peso de las partículas tienen un esd menor que ese valor di o . El valor dgo es el valor en el que el 90% en peso de las partículas tienen un esd menor que ese valor dgo.
El mineral particulado puede, por ejemplo, tener un dio que oscila entre 0,05 y 50 |jm aproximadamente. Por ejemplo, el mineral puede tener un dio que oscila entre aproximadamente 0,1 a aproximadamente 45 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 0,2 a aproximadamente 40 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 0,3 a aproximadamente 35 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 0,4 a aproximadamente 30 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 0,5 a aproximadamente 25 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 20 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 2 a aproximadamente 15 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 5 a aproximadamente 10 jm .
El mineral particulado puede, por ejemplo, tener un d5o que oscila entre aproximadamente 0,5 a aproximadamente 100 jm . Por ejemplo, el mineral puede tener un d5o que oscile entre aproximadamente 0,5 a aproximadamente 98 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 0,5 a aproximadamente 95, por ejemplo, entre aproximadamente 0,5 a aproximadamente 90 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 85 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 80 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 75 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 1 a aproximadamente 70 jm . Por ejemplo, el mineral puede tener un d5o que oscila entre aproximadamente 2 a aproximadamente 65 jm , por ejemplo entre aproximadamente 2 a aproximadamente 60 jm , por ejemplo entre aproximadamente 2 a aproximadamente 55 jm . Por ejemplo, el mineral puede tener un d5o que oscila entre aproximadamente 5 a aproximadamente 50 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 5 a aproximadamente 45 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 5 a aproximadamente 40 jm o entre aproximadamente 5 a aproximadamente 30 jm o entre aproximadamente 5 a aproximadamente 25 jm o entre aproximadamente 5 a aproximadamente 20 jm o entre aproximadamente 5 a aproximadamente 15 jm o entre aproximadamente 5 a aproximadamente 10 jm .
El mineral particulado puede, por ejemplo, tener un d9o que oscila entre aproximadamente 1 y aproximadamente 200 jm . Por ejemplo, el mineral puede tener un d9o que oscila entre aproximadamente 2 a aproximadamente 190 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 2 a aproximadamente 180 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 3 a aproximadamente 170 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 3 a aproximadamente 160 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 4 a aproximadamente 150 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 5 a aproximadamente 140 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 6 a aproximadamente 130 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 6 a aproximadamente 120 jm , por ejemplo, de aproximadamente 7 a aproximadamente 110 jm , por ejemplo, de aproximadamente 7 a aproximadamente 100 jm , por ejemplo, de aproximadamente 8 a aproximadamente 90 jm , por ejemplo, de aproximadamente 8 a aproximadamente 80 jm , por ejemplo, de aproximadamente 9 a aproximadamente 70 jm , por ejemplo, de aproximadamente 9 a aproximadamente 60 jm , por ejemplo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 50 jm , por ejemplo, de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 jm , por ejemplo, de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 jm , por ejemplo, de aproximadamente 20 a aproximadamente 25 jm .
El mineral particulado puede, por ejemplo, tener un índice de laminaridad de al menos aproximadamente 1. Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un índice de laminaridad de al menos aproximadamente 1,5 o de al menos aproximadamente 2 o de al menos aproximadamente 2,5 o de al menos aproximadamente 3. Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un índice de laminaridad que oscila entre aproximadamente 1 a aproximadamente 20 o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 15 o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 1o o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5.
Tal como se utiliza en el presente documento, el término "índice de laminaridad" se define por la siguiente relación:
DñOiaser ~ dñOsedi
d50sed¡
en donde "dsolaser" es el valor del tamaño medio de las partículas (dso por sus siglas en inglés) obtenido mediante un analizador de tamaño de partículas por láser, tal como se ha descrito anteriormente, y "dsosedi" es el valor del diámetro medio obtenido por sedimentación mediante un sedígrafo (norma ISO 13317-3), como se describe a continuación. Se puede consultar el artículo de G. Baudet y J. P. Rona, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. junio, julio de 1990, pp. 55-61, el cual muestra que este índice está correlacionado con la relación media entre la dimensión mayor de la partícula y su dimensión menor.
En la técnica de sedimentación mencionada anteriormente, las propiedades del tamaño de las partículas a las que se hace referencia en el presente documento para los materiales de partículas de talco son las que se miden de manera conocida mediante la sedimentación del material de partículas en una condición de dispersión completa en un medio acuoso utilizando una máquina Sedigraph 5100 suministrada por Micromeritics Instruments Corporation, Norcross, Georgia, EE.UU. (www.micromeritics.com), a la que se hace referencia en el presente documento como "unidad Sedigraph 5100 de Micromeritics", y que se basa en la aplicación de la Ley de Stokes. Una máquina de este tipo proporciona mediciones y un gráfico del porcentaje acumulado en peso de partículas que tienen un tamaño, denominado en la técnica "diámetro esférico equivalente" (e.s.d por sus siglas en inglés), inferior a unos valores determinados de e.s.d. El tamaño medio de las partículas dsosedi es el valor determinado de este modo del d.e.s. de las partículas en donde hay un 50% en peso de las partículas que tienen un diámetro esférico equivalente inferior a ese valor d5o. El valor d95sedi es el valor en donde el 95% en peso de las partículas tienen un esd menor que ese valor d95sedi. Las propiedades del tamaño de las partículas se pueden determinar de acuerdo con la norma ISO 13317-3, o cualquier método equivalente.
El mineral particulado puede, por ejemplo, tener un d50sedi (dso medido por sedigrafía como se describe en el presente documento) que oscila entre aproximadamente 0,1 |jm y aproximadamente 40 |jm. Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un d50sedi que oscile entre aproximadamente 0,2 jm a aproximadamente 35 jm o entre aproximadamente 0,3 jm a aproximadamente 30 jm o entre aproximadamente 0,4 jm a aproximadamente 25 jm o entre aproximadamente 0. 5 jm a aproximadamente 20 jm . Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un d50sedi que oscila entre aproximadamente 0,1 jm a aproximadamente 15 jm o entre aproximadamente 0,2 jm a aproximadamente 12 jm o entre aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 10 jm o entre aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 8 jm o entre aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 5 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d50 que varía de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 50 jm , por ejemplo de aproximadamente 5 jm a aproximadamente 40 jm , por ejemplo de aproximadamente 10 jm a aproximadamente 30 jm , por ejemplo de aproximadamente 10 jm a aproximadamente 25 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d50 que oscila entre aproximadamente 1 jm a aproximadamente 20 jm , por ejemplo entre aproximadamente 5 jm a aproximadamente 15 jm , por ejemplo entre aproximadamente 6 jm a aproximadamente 14 jm , por ejemplo entre aproximadamente 7 jm a aproximadamente 13 jm , por ejemplo entre aproximadamente 8 jm a aproximadamente 12 jm , por ejemplo entre aproximadamente 9 jm a aproximadamente 11 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d50 de al menos aproximadamente 5 jm o de al menos aproximadamente 6 jm . Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco que tiene un d50 de al menos aproximadamente 7 jm o de al menos aproximadamente 8 jm o de al menos aproximadamente 9 jm o de al menos aproximadamente 10 jm . En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d50 que oscila entre aproximadamente 10 jm a aproximadamente 50 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 10 jm a aproximadamente 40 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 10 jm a aproximadamente 35 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 15 jm a aproximadamente 35 jm , por ejemplo, entre aproximadamente 15 jm a aproximadamente 30 jm o entre aproximadamente 20 jm a aproximadamente 30 jm o entre aproximadamente 20 jm a aproximadamente 25 jm o entre aproximadamente 15 jm a aproximadamente 25 jm o entre aproximadamente 15 jm a aproximadamente 20 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un índice de laminaridad de al menos aproximadamente 1. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con un índice de laminaridad de al menos 1,5 o de al menos aproximadamente 2 o de al menos aproximadamente 2,5. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con un índice de laminaridad que oscile entre aproximadamente 1 a aproximadamente 20 o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 15 o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 10 o entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d50sedi (d50 medido por sedigrafía como se describe en el presente documento) de al menos aproximadamente 1 jm . Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con una d50sedi de al menos aproximadamente 1,5 jm o de al menos aproximadamente 2 jm o de al menos aproximadamente 2,5 jm . Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco que tenga una d50sedi de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 20 jm o de aproximadamente 1,5 jm a aproximadamente 15 jm o de aproximadamente 2 jm a aproximadamente 12,5 jm o de aproximadamente 2,5 jm a aproximadamente 10 jm o de aproximadamente 2,5 jm a aproximadamente 7,5 jm o de aproximadamente 2,5 jm a aproximadamente 5 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d10 que varía de aproximadamente 0,05 jm a aproximadamente 10 jm , por ejemplo de aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 9 jm , por ejemplo de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 8 jm , por ejemplo de aproximadamente 2 jm a aproximadamente 7 jm , por ejemplo de aproximadamente 3 jm a aproximadamente 6 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un d90 que varía de aproximadamente 30 jm a aproximadamente 100 jm , por ejemplo de aproximadamente 30 jm a aproximadamente 90 jm , por ejemplo de aproximadamente 40 jm a aproximadamente 80 jm , por ejemplo de aproximadamente 50 jm a aproximadamente 70 jm , por ejemplo de aproximadamente 55 jm a aproximadamente 65 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene un contenido de aluminio inferior a aproximadamente el 20 % basado en el peso total del talco en partículas. El contenido de aluminio se calcula como contenido de AhO3, que se puede determinar mediante espectroscopia de fluorescencia de rayos X (XFS). En ciertas realizaciones, la partícula de talco tiene un contenido de aluminio inferior a aproximadamente el 15 % en peso, o inferior a aproximadamente el 10 % en peso, o inferior a aproximadamente el 8,0 % en peso, o inferior a aproximadamente el 6,0 % en peso, o menos de aproximadamente 5,0 % en peso, o menos de aproximadamente 4,0 % en peso, o menos de aproximadamente 3,0 % en peso, o menos de aproximadamente 2,0 % en peso, o menos de aproximadamente 1,5 % en peso, o menos de aproximadamente 1,0 % en peso, o menos de aproximadamente 0,75 % en peso. En ciertas realizaciones, las partículas de talco tienen un contenido de aluminio de al menos aproximadamente 0,10 % en peso, por ejemplo, al menos aproximadamente 0,20 % en peso, o al menos aproximadamente 0,40 % en peso.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene un d50 que oscila entre aproximadamente 1 |jm a aproximadamente 40 jm , por ejemplo entre aproximadamente 2 jm a aproximadamente 35 jm , por ejemplo entre aproximadamente 5 jm a aproximadamente 30 jm , por ejemplo entre aproximadamente 10 jm a aproximadamente 25 jm , por ejemplo entre aproximadamente 15 jm a aproximadamente 20 jm . La perlita puede, por ejemplo, ser una perlita molida.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene un d50 que varía de aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 10 jm o de aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 9 jm o de aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 8 jm o de aproximadamente 0,75 jm a aproximadamente 7 jm o de aproximadamente 0,75 jm a aproximadamente 6 jm o de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 5 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene un d50 que varía de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 30 jm , por ejemplo de aproximadamente 2 jm a aproximadamente 25 jm , por ejemplo de aproximadamente 5 jm a aproximadamente 20 jm , por ejemplo de aproximadamente 10 jm a aproximadamente 15 jm . En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene un d50 que varía de aproximadamente 1 jm a aproximadamente 20 jm o de aproximadamente 2 jm a aproximadamente 15 jm .
En ciertas realizaciones, el mineral es capaz de absorber sustancias tales como aceite y/o sebo y/o agua. En ciertas realizaciones, el mineral es capaz de absorber sustancias que están en suspensión o solución con aceite o sebo o agua.
En ciertas realizaciones, el mineral tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 10 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 20 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 40 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 50 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 110 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 130 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 160 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 170 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 180 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 190 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 200 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 210 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral tiene una capacidad de absorción de agua igual o superior a aproximadamente 40 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una capacidad de absorción de agua igual o superior a aproximadamente 50 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 110 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 130 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 160 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 170 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 180 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 190 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 200 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 210 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 220 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 230 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 240 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 250 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 260 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 20 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 30 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 40 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 50 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 110 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 130 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 160 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 170 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 180 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 190 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 200 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 210 mL/100 g del mineral, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 220 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral puede tener una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 10 a 800 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral puede tener una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 a aproximadamente 800 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 60 a aproximadamente 750 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 80 a aproximadamente 700 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 100 a aproximadamente 650 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 120 a aproximadamente 600 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 140 a aproximadamente 550 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 160 a aproximadamente 500 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 180 a aproximadamente 450 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 200 a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral puede tener una capacidad de absorción de agua que varía de aproximadamente 40 a aproximadamente 800 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 60 a aproximadamente 750 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 80 a aproximadamente 700 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 100 a aproximadamente 650 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 120 a aproximadamente 600 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 140 a aproximadamente 550 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 160 a aproximadamente 500 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 180 a aproximadamente 450 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 200 a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral puede tener una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 20 a aproximadamente 800 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral puede tener una capacidad de absorción de sebo que varía entre aproximadamente 40 a aproximadamente 800 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 60 a aproximadamente 750 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 80 a aproximadamente 700 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 100 a aproximadamente 650 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 120 a aproximadamente 600 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 140 a aproximadamente 550 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 160 a aproximadamente 500 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 180 a aproximadamente 450 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 200 a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 50 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 10 mL/100 g del mineral y aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 20 mL/100 g del mineral y aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral y aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral y aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral y aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral y aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 55 mL/100 g del mineral y aproximadamente 60 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 20 mL/100 g del mineral y aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral y aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 55 mL/100 g del mineral a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es talco que tiene una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser talco con una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 55 mL/100 g del mineral a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral y aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 100 mL/100 g del mineral a aproximadamente 200 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser perlita con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 110 mL/100 g del mineral a aproximadamente 190 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 120 mL/100 g del mineral a aproximadamente 180 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 130 mL/100 g del mineral a aproximadamente 170 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 140 mL/100 g del mineral a aproximadamente 160 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de sebo que va de aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 60 mL/100 g del mineral a aproximadamente 350 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 100 mL/100 g del mineral a aproximadamente 200 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser perlita con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 110 mL/100 g del mineral a aproximadamente 190 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 120 mL/100 g del mineral a aproximadamente 180 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 130 mL/100 g del mineral a aproximadamente 170 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 140 mL/100 g del mineral a aproximadamente 160 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es perlita que tiene una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser perlita con una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 180 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 200 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 210 mL/100 g del mineral a aproximadamente 290 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 220 mL/100 g del mineral a aproximadamente 280 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 230 mL/100 g del mineral a aproximadamente 270 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 240 mL/100 g del mineral a aproximadamente 260 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 50 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 20 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 30 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser caolín con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser caolín con una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 70 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 60 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 30 mL/100 g del mineral a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es caolín que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser caolín con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 45 mL/100 g del mineral a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 60 mL/100 g del mineral a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 70 mL/100 g del mineral a aproximadamente 80 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 100 mL/100 g, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 70 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 75 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 250 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 160 mL/100 g del mineral a aproximadamente 240 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 170 mL/100 g del mineral a aproximadamente 230 mL/100 g del mineral, por ejemplo, de aproximadamente 180 mL/100 g del mineral a aproximadamente 220 mL/100 g del mineral.
En determinadas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 320 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 60 mL/100 g del mineral a aproximadamente 310 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 70 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 75 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 250 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 160 mL/100 g del mineral a aproximadamente 240 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 170 mL/100 g del mineral a aproximadamente 230 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 180 mL/100 g del mineral a aproximadamente 220 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es tierra de diatomeas que tiene una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 70 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 75 mL/100 g del mineral a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 80 mL/100 g del mineral a aproximadamente 110 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser tierra de diatomeas con una capacidad de absorción de agua que oscila entre aproximadamente 150 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 200 mL/100 g del mineral a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 210 mL/100 g del mineral a aproximadamente 290 mL/100 g del mineral , por ejemplio de aproximadamente 220 mL/100 g del mineral a aproximadamente 280 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 230 mL/100 g del mineral a aproximadamente 280 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 240 mL/100 g del mineral a aproximadamente 280 mL/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 250 mL/100 g del mineral a aproximadamente 280 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 80 mL/100 g, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 30 mL/100 g del mineral a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 130 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 75 mL/100 g del mineral a aproximadamente 100 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 90 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 40 mL/100 g del mineral a aproximadamente 150 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 50 mL/100 g del mineral a aproximadamente 140 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 60 mL/100 g del mineral a aproximadamente 130 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 70 mL/100 g del mineral a aproximadamente 120 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser carbonato de calcio (por ejemplo, PCC) con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 80 mL/100 g del mineral a aproximadamente 110 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 280 mL/100 g, por ejemplo, igual o superior a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 200 mL/100 g del mineral a aproximadamente 500 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 250 mL/100 g del mineral a aproximadamente 450 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 300 mL/100 g del mineral a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) con una capacidad de absorción de aceite que oscila entre aproximadamente 250 mL/100 g del mineral a aproximadamente 350 mL/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 280 mL/100 g, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 300 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 200 mL/100 g del mineral a aproximadamente 500 mL/100 g del mineral, por ejemplo, entre aproximadamente 250 mL/100 g del mineral a aproximadamente 450 mL/100 g del mineral. En ciertas realizaciones, el mineral particulado es silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) que tiene una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 300 mL/100 g del mineral a aproximadamente 400 mL/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral particulado puede ser silicato de calcio (por ejemplo, silicato de calcio sintético) con una capacidad de absorción de sebo que oscila entre aproximadamente 250 mL/100 g del mineral a aproximadamente 350 mL/100 g del mineral.
La capacidad de absorción de sebo, la capacidad de absorción de aceite y la capacidad de absorción de agua se determinan pesando una muestra de mineral en un recipiente (por ejemplo, de 1 a 10 gramos en un plato de cerámica o de vidrio de 100 a 300 mL) y agregando de manera gradual sebo, aceite o agua al mineral en forma de gotas (por ejemplo, aproximadamente 1 gota por segundo). La muestra se agita durante la adición del líquido para que cada gota caiga sobre una porción seca de la muestra mineral. Cuando las partículas de la muestra se humedecen con agua, se unen y forman pequeños grumos de pasta. Estos grumos se deben mantener distribuidos por toda la masa, con un mínimo de agitación y procurando no ejercer presión en la mezcla. A medida que avanza la absorción del líquido, los grumos de pasta forman grumos más grandes que, al agitarlos, forman bolas. Cuando se alcanza este punto, se debe disminuir el ritmo y la cantidad de líquido agregado para asegurarse de no sobrepasar el límite. Al agregar el líquido en este punto, éste debe impactar en las bolas, no en la muestra seca. Estas bolas se agitan para que la superficie acuosa entre en contacto con la muestra seca restante. Cuando la muestra seca se moja y se recoge, los grumos de pasta tienden a mancharse en los lados y el fondo de la cazuela. Este es el extremo de la muestra. Se calcula la cantidad total de agua utilizada en la anotación y los mL de líquido (sebo/aceite/agua) por cada 100 g de muestra mineral. El aceite puede ser, por ejemplo, aceite de linaza. El sebo puede ser, por ejemplo, un sebo artificial, por ejemplo un sebo artificial como se describe en Gerhardt L., Fabrication, Characterisation and Tribological Investigation of Artificial Skin Surface Lipid Films. Tribol let.
2009, 34, 81-93.
La absorción de aceite de las muestras se puede determinar con base en el peso según la norma ASTM-D1483-95. La absorción de aceite en porcentaje de peso se puede calcular de la siguiente manera:
Absorción de aceite (wt. %) = Volumen de aceite utilizado (mL) x Gravedad específica del aceite x 100
Peso de la muestra (g)
En ciertas realizaciones, el mineral particulado tiene la forma de un granulado que fluye libremente antes de ser incorporado a la composición adecuada para y/o destinada a la aplicación en la piel y/o en los materiales de queratina. "Flujo libre" significa que el mineral puede moverse libremente, por ejemplo, el mineral se puede mover en una corriente continua (por ejemplo, "vertido"). "Granulado" significa que el mineral está en forma de partículas o granos (partículas formadas por más de una partícula más pequeña).
El hecho de que un mineral esté en forma de "granulado de flujo libre" se puede determinar por su energía de flujo base (BFE por sus siglas en inglés). Por ejemplo, se puede considerar que un mineral es un "granulado de flujo libre" si tiene una BFE igual o inferior a aproximadamente 1200 mJ. Por ejemplo, se puede considerar que un mineral es "de flujo libre" si tiene una BFE igual o inferior a aproximadamente 1100 mJ, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 1000 mJ, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 800 mJ, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 700 mJ, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 600 mJ.
En ciertas realizaciones, el mineral está en forma de un granulado que fluye libremente incluso con contenidos relativamente altos de aceite y/o agua. Por ejemplo, el mineral puede estar en forma de un granulado de flujo libre con un contenido de líquido (por ejemplo, ácido orgánico y/o aceite y/o agua) de al menos aproximadamente 140 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede estar en forma de un granulado de flujo libre con un contenido líquido de al menos aproximadamente 150 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 160 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 170 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 180 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 190 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 200 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 210 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 220 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 230 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 240 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 250 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 260 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 270 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 280 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 290 g/100 g del mineral, por ejemplo, al menos aproximadamente 300 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede estar en forma de un granulado de flujo libre con un contenido de líquido que oscila entre aproximadamente 140 a aproximadamente 600 g/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 150 a aproximadamente 550 g/100 g del mineral, por ejemplo entre aproximadamente 160 a aproximadamente 500 g/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral tiene una energía de flujo base (BFE por sus siglas en inglés) igual o menor a aproximadamente 1200 mJ cuando el mineral tiene un contenido de líquido de 200 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una BFE igual o inferior a aproximadamente 1100 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 1000 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 900 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 800 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una BFE que oscila entre aproximadamente 200 a aproximadamente 1200 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 300 a aproximadamente 1100 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 400 a aproximadamente 1000 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 400 a aproximadamente 800 mJ cuando el mineral tiene un contenido líquido de 200 g/100 g del mineral.
En ciertas realizaciones, el mineral tiene una energía de flujo base (BFE por sus siglos en inglés) que es igual o inferior a aproximadamente 1200 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una BFE igual o inferior a aproximadamente 1100 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 1000 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 900 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 800 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral. Por ejemplo, el mineral puede tener una BFE que oscila entre aproximadamente 200 a aproximadamente 1200 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 300 a aproximadamente 1100 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 400 a aproximadamente 1000 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral, por ejemplo de aproximadamente 400 a aproximadamente 800 mJ cuando el mineral tiene un contenido de agua de 150 g/100 g del mineral.
La energía de flujo base se mide con un reómetro de polvo Freeman modelo FT3. El reómetro FT3 impulsa una aspas a lo largo de una trayectoria helicoidal descendente a través de una muestra de polvo. A medida que las aspas se abren paso a través del polvo, se mide la fuerza que se le impone. Estos datos constituyen la base de las mediciones realizadas. La trayectoria helicoidal que sigue la aspas a través de la muestra se determina mediante una combinación de las velocidades de rotación y axial. Cada partícula de la masa de polvo permanece en estado de reposo hasta que se le obliga a desplazarse, volviendo a reposar a medida que las aspas se desplazan. El patrón de desplazamiento del polvo es prácticamente constante, lo que permite observar el flujo y, por lo general, resulta en perfiles suaves, lineales o logarítmicos de las fuerzas medidas. Estas fuerzas son las necesarias para iniciar el cizallamiento y la ruptura de la unión interparticular del polvo en la zona inmediatamente próxima a las aspas, un proceso que es continuo.
La energía de flujo base es la energía necesaria para desplazar un volumen constante de polvo acondicionado con un patrón de flujo y una tasa de flujo determinados. Las muestras se preparan midiendo 160 ml de polvo en el recipiente de la muestra y registrando la masa. A continuación se realiza un ciclo de acondicionamiento de la muestra y se vuelve a comprobar el volumen y se ajusta a 160 ml si es necesario antes de realizar la prueba. La prueba BFE consiste en un ciclo de acondicionamiento estándar con una velocidad de la punta de las aspas de 100 mm/s en una trayectoria helicoidal ascendente negativa de 5°C, seguido de un ciclo de prueba con una velocidad de la punta transversal descendente fijada en 100 mm/s y una hélice negativa de 10°.
El volumen de poros específico de un cuerpo empaquetado del material granular puede ser, por ejemplo, de al menos aproximadamente 3 cc/g, o de al menos aproximadamente 4 cc/g o de al menos aproximadamente 5 cc/g. Típicamente, los productos de la invención tienen poco, o ningún, volumen de poros en los poros menores de 0,1 |jm o mayores de 100 |jm. La mayor parte del volumen de poros, por ejemplo, al menos el 70% del volumen de poros puede estar en poros mayores de 1 jm y menores de 100 jm . Al menos el 40% del volumen de poros puede estar en poros mayores de 10 jm y menores de 100 jm . El volumen de los poros puede medirse por porosimetría de mercurio utilizando un porosímetro de mercurio modelo "Pascal 240" de CE Instruments. El método implica la evacuación de la muestra colocada en un dilatómetro, que posteriormente se llena de mercurio. Se aplica presión al dilatómetro lleno y el mercurio penetra primero en los poros intraparticulares entre los gránulos y los huecos de las partículas, y después en los poros de los gránulos dentro de la muestra que se está probando. El volumen de mercurio intruido se determina mediante un electrodo capacitivo de precisión y el diámetro de los poros se calcula a partir de la presión aplicada de acuerdo con la ecuación de Washburn. El ángulo de contacto de la porosimetría fue de 140°, y la presión típicamente de 0,012 MPa a 200 MPa. El diámetro medio de los poros de un cuerpo empaquetado del material granular puede ser del orden de 5-15 |jm, por ejemplo aproximadamente 10 jm . Típicamente, el diámetro medio de los poros de los gránulos (excluyendo los poros intraparticulares y el vacío formado con los gránulos) es del orden de 1-3 jm , por ejemplo, alrededor de 2 jm . El mineral puede, por ejemplo, tener particularmente un volumen de poros como el descrito cuando el mineral es tierra de diatomeas.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado tiene un área superficial igual o mayor que aproximadamente 1 m2/g. Por ejemplo, el mineral puede tener una superficie igual o superior a aproximadamente 2 m2/g o igual o superior a aproximadamente 5 m2/g o igual o superior a aproximadamente 10 m2/g o igual o superior a aproximadamente 20 m2/g o igual o superior a aproximadamente 30 m2/g o igual o superior a aproximadamente 40 m2/g o igual o superior a aproximadamente 50 m2/g o igual o superior a aproximadamente 60 m2/g o igual o superior a aproximadamente 70 m2/g. Por ejemplo, el mineral puede tener una superficie que oscila entre aproximadamente 1 m2/g a aproximadamente 100 m2/g o entre aproximadamente 2 m2/g a aproximadamente 90 m2/g o entre aproximadamente 5 m2/g a aproximadamente 80 m2/g.
La superficie de las muestras se puede determinar de acuerdo con el método BET por la cantidad de nitrógeno adsorbido en la superficie de dichas partículas hasta formar una capa monomolecular que cubra completamente dicha superficie (medición según el método BET, la norma AFNOR X11-621 y 622 o la norma ISO 9277). En ciertas realizaciones, la superficie específica se determina de acuerdo con la norma ISO 9277, o cualquier método equivalente.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado tiene un valor de blancura L igual o mayor que aproximadamente 80. Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un valor de blancura L igual o superior a aproximadamente 82 o igual o superior a aproximadamente 84 o igual o superior a aproximadamente 85 o igual o superior a aproximadamente 86 o igual o superior a aproximadamente 88 o igual o superior a aproximadamente 90 o igual o superior a aproximadamente 92 o igual o superior a aproximadamente 94. Por ejemplo, el mineral particulado puede tener un valor de blancura L que oscila entre 80 y 100 aproximadamente, o entre 82 y 98 aproximadamente, o entre 84 y 96 aproximadamente, o entre 85 y 95 aproximadamente.
L, a y b se pueden determinar utilizando la escala Hunter recogida en un espectrofotómetro Spectro/plus (Colour and Appearance Technology, Inc., Princeton, New Jersey) como se describe en los Ejemplos siguientes.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado puede ser secado por pulverización (es decir, el producto de un proceso de secado por pulverización). El producto mineral secado por pulverización puede, por ejemplo, ser tratado por uno o más procesos de modificación física o química, como la molienda, el secado, la clasificación por aire, la silanización y la calcinación.
El mineral secado por pulverización puede, por ejemplo, comprender gránulos sustancialmente esféricos. Por ejemplo, más del 50 % en peso del mineral secado por pulverización, por ejemplo más del 60 % en peso, por ejemplo más del 70 % en peso, por ejemplo más del 80 % en peso, por ejemplo más del 90 % en peso del mineral secado por pulverización puede comprender gránulos sustancialmente esféricos. Por ejemplo, cada gránulo sustancialmente esférico puede tener un recubrimiento mineral rodeado por un núcleo hueco. El producto puede, por ejemplo, tener sustancialmente la misma forma después de cualquiera de los procesos de modificación física o química descritos anteriormente, por ejemplo después de la calcinación.
El mineral secado por pulverización puede, por ejemplo, comprender además un aglutinante, que puede, por ejemplo, haber sido incluido en la suspensión secada por pulverización para facilitar la formación de los gránulos secados por pulverización. Un aglutinante que permanece asociado al producto o en él se puede denominar "aglutinante permanente". Ejemplos de aglutinantes permanentes son los alginatos reticulados, las resinas termoestables, las resinas termoplásticas y los polímeros de estireno-butadieno. El aglutinante puede, por ejemplo, estar presente en el mineral secado por pulverización en una cantidad igual o inferior a aproximadamente 10 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 8 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 6 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 5 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 4 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 3 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 2 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 1 % en peso.
El proceso de secado por pulverización puede producir gránulos uniformes, o sustancialmente uniformes, secados por pulverización, en cuyo caso el diámetro de los gránulos se situará en el rango mencionado. La inclinación de la curva de distribución del tamaño de las partículas, caracterizada por la relación d90/d10, es típicamente de al menos 5, preferiblemente de al menos 8. En algunas realizaciones, el granulado secado por pulverización puede ser esencialmente monodisperso. En ciertas realizaciones, el secado por pulverización de un mineral puede mejorar las propiedades de absorción de aceite y/o agua del mineral.
El secado por pulverización es un método para producir un polvo seco a partir de un líquido o una suspensión mediante el secado rápido con un gas caliente. Los métodos descritos en el presente documento pueden comprender una etapa en la que se seca por pulverización una suspensión que comprende partículas de mineral. Se recupera un granulado mineral. El granulado recuperado puede ser tratado térmicamente (también denominado en el presente como "calcinado").
Por ejemplo, los métodos descritos en el presente documento pueden comprender el secado por atomización de una suspensión que comprende partículas de un mineral (por ejemplo, un mineral como el descrito en el presente documento), un medio líquido y un aglutinante y la recuperación de un granulado mineral secado por atomización. El material mineral de partida y/o el granulado mineral secado por pulverización pueden tener una o varias de las características descritas en el presente documento. Por ejemplo, el granulado mineral secado por pulverización puede tener una mayor capacidad de absorción de sebo y/o aceite y/o agua en comparación con la capacidad de absorción de sebo y/o aceite y/o agua del mineral antes de la etapa de secado por pulverización.
La suspensión que se va a secar por pulverización suele ser una suspensión acuosa que comprende un medio líquido y una porción de sólidos. El medio líquido es típicamente agua.
La suspensión puede incluir además un aglutinante. El aglutinante puede ser inorgánico u orgánico y puede comprender un componente sólido, como por ejemplo un aglutinante de tipo látex. El aglutinante se puede incluir en la suspensión para facilitar la formación de gránulos secados por pulverización.
En una realización, el aglutinante puede ser un aglutinante temporal. Por "aglutinante temporal" se entiende un aglutinante que no está destinado a permanecer en el producto, sino que actúa para unir las partículas del mineral y sostener el cuerpo secado por pulverización después de la formación inicial, que luego puede ser sometido a una o más etapas de tratamiento, incluyendo etapas destinadas a impartir rigidez estructural a los cuerpos secados por pulverización, como un tratamiento térmico. Estos aglutinantes temporales pueden ser térmicamente fugitivos, es decir, se eliminan de los cuerpos secados por pulverización cuando se aplica un calor suficiente que puede vaporizar o quemar el material aglutinante. Ejemplos de aglutinantes temporales adecuados son almidones, carbohidratos, azúcares, acetatos de polivinilo, alcoholes de polivinilo, látex, gelatinas, ceras, celulosas, dextrinas, resinas termoplásticas, resinas termoestables, hidrocarburos clorados, gomas, harinas, caseínas, alginatos, proteínas, betunes, acrílicos, resinas epoxi y urea. En las realizaciones de la invención, el aglutinante temporal puede ser un aglutinante de alcohol polivinílico o un aglutinante de látex. La cantidad de aglutinante temporal en la suspensión puede estar en el rango de hasta el 10 % en peso en base a sólidos, por ejemplo del 2 al 10 % en peso. Cuando el aglutinante es un aglutinante temporal, el granulado secado por pulverización se puede someter a una etapa de tratamiento térmico, o de calcinación, para impartir rigidez estructural a los cuerpos secados por pulverización. En la etapa de tratamiento térmico, el aglutinante temporal se elimina, o se elimina sustancialmente, de los cuerpos secados por pulverización.
En otra realización, el aglutinante puede ser un aglutinante permanente. Por "aglutinante permanente" se entiende un aglutinante que está destinado a permanecer en el producto y proporcionar resistencia estructural a los cuerpos secados por pulverización sin necesidad de una etapa de calcinación a alta temperatura. Algunos ejemplos de aglutinantes permanentes son los alginatos reticulados, las resinas termoestables, las resinas termoplásticas y los polímeros de estireno-butadieno. El aglutinante permanente específico que se utilizará se puede seleccionar para garantizar que el aglutinante proporcione apoyo estructural al agregado sin ser significativamente soluble en el líquido que se va a filtrar. Por ejemplo, un aglutinante insoluble en agua sería adecuado para un medio filtrante que se vaya a utilizar en la filtración de cerveza.
El aglutinante permanente también puede, por ejemplo, ser reticulable. En el caso de que se utilicen dichos aglutinantes reticulables, puede ser necesario un tratamiento químico o térmico a baja temperatura (por ejemplo, menos de 200°C) después de la formación de los cuerpos secados por pulverización para efectuar la reticulación. Un ejemplo de aglutinante reticulable adecuado es un copolímero de un acetato de vinilo y un éster acrílico, como Vinnapas AN214 de Wacker Chemie. Se debe apreciar que los aglutinantes permanentes utilizados en la presente invención pueden ser térmicamente fugitivos, si son de naturaleza orgánica. Sin embargo, una distinción entre un aglutinante temporal y un aglutinante permanente que es térmicamente fugitivo es que un aglutinante permanente es capaz de fijar la estructura agregada producida durante la etapa de secado por pulverización, sin necesidad de un tratamiento de calcinación.
Se pueden utilizar otros aglutinantes permanentes que no sean térmicamente fugitivos. Tales aglutinantes son de base inorgánica. Los ejemplos incluyen cementos, materiales puzolánicos, silicatos, vidrios de agua, yesos, bentonitas y boratos. También se incluyen los aglutinantes de aluminato, incluidos los aglutinantes de aluminato de metales alcalinos, como el aluminato de sodio, el aluminato de potasio o el aluminato de litio, y los aglutinantes de aluminato de metales alcalinotérreos, como el aluminato de calcio y el aluminato de magnesio. Una ventaja de utilizar un aglutinante permanente es que se puede evitar la etapa de calcinación.
La porción de sólidos de la suspensión comprende el componente mineral particulado junto con uno o más componentes inorgánicos adicionales opcionales y uno o más componentes sólidos orgánicos opcionales.
El contenido de sólidos inorgánicos de la suspensión depende del método de secado por pulverización que se vaya a utilizar, que se trata con más detalle a continuación, y del tamaño de los gránulos secados por pulverización que se desee. Sin embargo, normalmente, para tener una viscosidad adecuada para el secado por pulverización, la suspensión debe tener un contenido de sólidos inorgánicos de al menos el 5%, por ejemplo, al menos el 10%, por ejemplo, al menos el 15% en peso, basado en el peso de la suspensión, y puede tener un contenido de sólidos inorgánicos de hasta el 30%, o el 25% o el 20%, basado en el peso de la suspensión. Típicamente, el contenido de sólidos estará en el rango de 15-25% en peso, basado en el peso de la suspensión.
El componente inorgánico opcional puede comprender uno o más minerales inorgánicos en partículas, además del mineral descrito en el presente documento, y/o uno o más agentes fundentes adecuados. El componente sólido orgánico opcional puede ser el componente sólido de un aglutinante orgánico.
Una pequeña cantidad de un componente mineral inorgánico adicional, por ejemplo el 20% o menos, basado en el peso total de los sólidos inorgánicos presentes en la suspensión, por ejemplo el 10% o menos o el 5% o menos, basado en el peso total de los sólidos inorgánicos presentes en la suspensión se puede incluir en la suspensión que se seca por pulverización. Esto provocará que los gránulos secados por pulverización incluyan el componente mineral inorgánico adicional, por ejemplo, en la pared exterior del mismo. Esto puede utilizarse para ajustar las propiedades de los gránulos secados por pulverización, por ejemplo la resistencia y/o la permeabilidad.
Un agente fundente es un componente adicional opcional de la suspensión secada por atomización. Un agente fundente puede ser necesario cuando los gránulos secados por pulverización van a ser calcinados (lo que se denomina "calcinación por fundente"). La presencia de al menos un agente fundente durante la calcinación puede reducir la temperatura a la que las partículas minerales de la pared de los cuerpos secados por pulverización se sinterizan juntas.
Agentes adecuados como agente fundente son cualquiera conocido por los expertos en la materia o que puedan ser descubiertos en lo sucesivo. En una realización, el agente fundente es carbonato de sodio (ceniza de sosa, Na2CO3). En otra realización, el agente fundente es hidróxido de sodio (NaOH). En otra realización, al menos un agente fundente es cloruro de sodio (NaCI). En otra realización más, al menos un agente fundente es carbonato de potasio (K2CO3). En otra realización más, al menos un agente fundente es borato de sodio (Na2B4O7).
En una realización, el agente fundente es al menos una sal de al menos un metal alcalino del Grupo IA. En otra realización, el agente fundente es al menos una sal de al menos un metal alcalino. En otra realización, al menos un metal alcalino es el sodio. En otra realización, al menos un metal alcalino se elige entre los metales alcalinos que tienen un radio atómico mayor que el del sodio. En otra realización adicional, al menos un metal alcalino es el potasio. En otra realización más, al menos un metal alcalino es el rubidio.
El agente fundente se agrega a la suspensión antes del secado por pulverización; como resultado, el agente fundente se encuentra dentro de la pared de los gránulos secados por pulverización en lugares donde es capaz de proporcionar fácilmente su función fundente.
El agente fundente puede estar presente en la suspensión en una cantidad inferior a aproximadamente el 8% en base al peso total de sólidos inorgánicos en la suspensión, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 7%, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 6%, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 5%, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 4%, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 3%, o en una cantidad inferior a aproximadamente el 2%. En otra realización, la suspensión contiene de aproximadamente 0,5% a aproximadamente 10% de agente fundente, basado en el peso total de sólidos inorgánicos en la suspensión.
En algunas realizaciones en las que los gránulos secados por pulverización se calcinan con fundente, al menos un agente fundente se puede someter a una reacción de descomposición química. En una realización de dicha descomposición química, al menos un agente fundente que contenga sodio se une a la sílice de diatomeas presente en al menos un material de alimentación para formar silicato de sodio, expulsando gas de dióxido de carbono en el proceso. En otra realización, al menos un agente fundente que contiene al menos un metal alcalino se une a la sílice de diatomea presente en al menos un material de alimentación para formar al menos un silicato de metal alcalino.
La suspensión se puede secar por pulverización de una manera que se conoce per se. La suspensión se puede alimentar a la entrada de un secador por pulverización y el material secado por pulverización se descarga desde el atomizador.
El secado por pulverización también se puede llevar a cabo mediante una técnica de atomización de boquillas o de secado por pulverización de chorros, en donde la pasta se pulveriza hacia arriba desde el cono de la cámara de secado. Esto permite que el secado tenga lugar durante todo el arco de vuelo de las gotas antes de que vuelvan al fondo del secador, proporcionando un polvo más grueso y fluido. Otro tipo de secador por pulverización que puede utilizarse en la invención es el que emplea un atomizador de "rueda giratoria" o "disco giratorio". Un ejemplo de aparato de secado por pulverización adecuado es una unidad de secado por pulverización Niro Minor. Esta máquina tiene una cámara de secado de 800 mm de diámetro, 600 mm de altura cilíndrica con base cónica y está equipada con un atomizador de disco accionado por aire. El atomizador puede funcionar a una velocidad de 30.000 rpm. El secado se puede realizar con una temperatura del aire de entrada de 300°C. El lodo se alimenta a través de una bomba peristáltica al atomizador a una velocidad seleccionada para mantener la temperatura de salida requerida (normalmente de 110 a 120°C).
En un ejemplo de método de secado por atomización, se utilizó una temperatura de entrada entre 350 y 400°C y una temperatura de salida entre 110 y 120°C.
El contenido de sólidos inorgánicos de la suspensión depende del método de secado por pulverización que se vaya a utilizar, que se trata con más detalle a continuación, y del tamaño de los gránulos secados por pulverización deseados. Por lo general, sin embargo, la suspensión tendrá un contenido de sólidos inorgánicos del orden del 5 al 30 % en peso, por ejemplo del 15 al 25 % en peso.
El tratamiento térmico, también denominado en el presente documento tratamiento de calcinación, se puede llevar a cabo a una temperatura adecuada para hacer que las partículas minerales de la pared de los cuerpos secados por pulverización se sintericen entre sí y, por tanto, resulten en un cuerpo resistente al aplastamiento. La temperatura máxima de calcinación puede ser, por ejemplo, de al menos 500°C, o de al menos 600°C, o de al menos 700°C, o de al menos 800°C, o de al menos 900°C. Para evitar la destrucción de la estructura fina de los cuerpos secados por pulverización e incurrir en costes adicionales, la temperatura máxima de calcinación suele ser inferior a 1200°C, por ejemplo, inferior a 1100°C o inferior a 1000°C.
La duración de la calcinación se puede determinar empíricamente en función del resultado deseado. Sin embargo, normalmente la calcinación puede llevarse a cabo de forma que la duración a la temperatura máxima sea inferior a cuatro horas, o inferior a tres horas, o inferior a dos horas, o inferior a una hora En una realización, la calcinación puede llevarse a cabo mediante una calcinación "instantánea", en la que la calcinación se lleva a cabo de forma muy rápida. La calcinación se puede llevar a cabo en un proceso por lotes o en un proceso continuo. Un proceso continuo adecuado puede utilizar un horno de tubo giratorio, donde el material de alimentación sin calcinar pasa continuamente por una zona calentada que se mantiene a la temperatura adecuada. En las realizaciones, la calcinación se puede llevar a cabo aumentando la temperatura de calcinación a un ritmo de, por ejemplo, entre 1 y 50°C por minuto, por ejemplo de 1 a 10°C por minuto, hasta la temperatura final máxima y luego se enfría a un ritmo de, por ejemplo, 1 a 50°C por minuto, por ejemplo de 5 a 20°C por minuto, hasta la temperatura ambiente.
El granulado calcinado y secado por pulverización tiene sustancialmente la misma distribución del tamaño de las partículas que el material de partida sin calcinar.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado se aglomera (granulado) con un aglutinante, donde una o más partículas más pequeñas se unen para formar una partícula más grande. El aglutinante puede ser, por ejemplo, cualquiera de los aglutinantes descritos en el presente documento, que también se pueden utilizar para el secado por pulverización. Por ejemplo, el aglutinante puede ser alcohol polivinílico. Por ejemplo, el aglutinante puede estar parcialmente saponificado. Por ejemplo, el aglutinante puede tener una viscosidad de aproximadamente 5 cps. Por ejemplo, el aglutinante puede tener un % de hidrólisis igual o superior a aproximadamente el 80 %, por ejemplo igual o superior a aproximadamente el 85 %, por ejemplo aproximadamente el 88 %. Por ejemplo, el aglutinante puede ser Celvol 205E®, disponible en Sekisui. Por ejemplo, el aglutinante puede utilizarse en una cantidad igual o inferior a aproximadamente el 10 % en base al peso total del mineral particulado. Por ejemplo, el aglutinante puede utilizarse en una cantidad que oscila entre el 0,5 y el 8 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 6 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 5 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 3 % aproximadamente, basándose en el peso total del mineral. Por ejemplo, el aglutinante se puede utilizar en una cantidad igual o inferior a aproximadamente 5 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 4 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 3 % en peso.
En ciertas realizaciones, el mineral particulado se puede combinar mediante el mezclado y/o la combinación de cualquier técnica conocida por los expertos en la materia. El mineral puede, por ejemplo, aglomerarse mezclando el mineral con un aglutinante, por ejemplo, utilizando un mezclador Eirich o un mezclador de alimentos (por ejemplo, un mezclador de alimentos Hobart) o utilizando un granulador como un granulador de bandeja o un granulador de tambor, etc. El mineral puede, por ejemplo, aglomerarse mediante secado por pulverización. El mineral puede, por ejemplo, aglomerarse pulverizando el aglutinante sobre el mineral. Por ejemplo, se puede pulverizar una solución de 100 g de alcohol polivinílico al 3 % en peso sobre 100 g del mineral (por ejemplo, tierra de diatomeas). El mineral puede, por ejemplo, aglomerarse precipitando el aglutinante sobre el mineral in situ. El aglutinante puede ser, por ejemplo, cualquiera de los aglutinantes descritos en el presente documento, que también se pueden utilizar para el secado por pulverización. En ciertas realizaciones, el aglutinante puede ser, por ejemplo, un aglutinante precipitado. El aglutinante puede ser, por ejemplo, un aglutinante de sílice. Por ejemplo, el aglutinante puede ser un aglutinante de sílice alcalino. Por ejemplo, el aglutinante puede ser silicato de sodio y/o silicato de potasio. Por ejemplo, el aglutinante puede utilizarse en una cantidad que oscila entre el 0,5 y el 8 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 6 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 5 % aproximadamente, por ejemplo, entre el 1 y el 3 % aproximadamente, basándose en el peso total del mineral. Por ejemplo, el aglutinante se puede utilizar en una cantidad igual o inferior a aproximadamente 5 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 4 % en peso, por ejemplo igual o inferior a aproximadamente 3 % en peso.
Antes y/o después de la aglomeración, el mineral particulado puede ser sometido a al menos una etapa de clasificación. Por ejemplo, antes y/o después de al menos un tratamiento térmico, el mineral puede, en algunas realizaciones, ser sometido a al menos una etapa de clasificación. En algunas realizaciones, el tamaño de las partículas del mineral particulado se ajusta a un tamaño adecuado o deseado utilizando cualquiera de las diversas técnicas bien conocidas en el arte. En algunas realizaciones, el mineral se somete a al menos una separación mecánica para ajustar la distribución del tamaño del polvo. Las técnicas apropiadas de separación mecánica son bien conocidas por el experto en la materia e incluyen, pero no se limitan a, la molienda, la trituración, el cribado, la extrusión, la separación triboeléctrica, la clasificación de líquidos, el envejecimiento y la clasificación por aire.
El mineral particulado puede someterse a al menos un tratamiento térmico. Los procesos de tratamiento térmico apropiados son bien conocidos por el experto en la materia, e incluyen los conocidos actualmente o los que se puedan descubrir en el futuro. En algunas realizaciones, al menos un tratamiento térmico disminuye la cantidad de orgánicos y/o volátiles en la composición mineral tratada térmicamente. En algunas realizaciones, al menos un tratamiento térmico incluye al menos una calcinación. En algunas realizaciones, al menos un tratamiento térmico incluye al menos una calcinación de flujo. En algunas realizaciones, al menos un tratamiento térmico incluye al menos un tostado.
La calcinación se puede realizar de acuerdo con cualquier proceso apropiado conocido por el experto en la materia o descubierto en lo sucesivo. En algunas realizaciones, la calcinación se lleva a cabo a temperaturas inferiores al punto de fusión de los minerales. En algunas realizaciones, la calcinación se lleva a cabo a una temperatura que oscila entre aproximadamente 600°C a aproximadamente 1100°C. En algunas realizaciones, la temperatura de calcinación oscila entre aproximadamente 600°C a aproximadamente 700°C. En algunas realizaciones, la temperatura de calcinación oscila entre aproximadamente 700°C a aproximadamente 800°C. En algunas realizaciones, la temperatura de calcinación oscila entre aproximadamente 800°C a aproximadamente 900°C. En algunas realizaciones, la temperatura de calcinación se elige del grupo que consiste en aproximadamente 600°C, aproximadamente 700°C, aproximadamente 800°C, aproximadamente 900°C, aproximadamente 1000°C y aproximadamente 1100°C. El tratamiento térmico a una temperatura más baja puede suponer un ahorro de energía con respecto a otros procesos para la preparación de compuestos minerales.
La calcinación por flujo incluye la realización de al menos una calcinación en presencia de al menos un agente fundente. La calcinación con fundente se puede realizar de acuerdo con cualquier proceso apropiado conocido actualmente por el experto en la materia o descubierto en lo sucesivo. En algunas realizaciones, al menos un agente fundente es cualquier material conocido por el experto en la materia o descubierto en lo sucesivo que pueda actuar como agente fundente. En algunas realizaciones, al menos un agente fundente es una sal que incluye al menos un metal alcalino. En algunas realizaciones, al menos un agente fundente se elige del grupo que consiste en sales de carbonato, silicato, cloruro e hidróxido. En otras realizaciones, al menos un agente fundente se elige del grupo que consiste en sales de sodio, potasio, rubidio y cesio. En otras formas de realización, al menos un agente fundente se elige del grupo que consiste en sales de carbonato de sodio, potasio, rubidio y cesio.
El tostado se puede realizar de acuerdo con cualquier proceso apropiado conocido actualmente por el experto en la materia o descubierto en lo sucesivo. En algunas realizaciones, el tostado es un proceso de calcinación llevado a cabo a una temperatura generalmente más baja que ayuda a evitar la formación de mineral cristalino (por ejemplo, sílice cristalina) en el mineral (por ejemplo, tierra de diatomeas y/o vidrio natural). En algunas realizaciones, el tostado se lleva a cabo a una temperatura que oscila entre aproximadamente 450°C a aproximadamente 900°C. En algunas realizaciones, la temperatura de tostado oscila entre aproximadamente 500°C a aproximadamente 800°C. En algunas realizaciones, la temperatura de tostado oscila entre aproximadamente 600°C a aproximadamente 700°C. En algunas realizaciones, la temperatura de tostado oscila entre aproximadamente 700°C y aproximadamente 900°C. En algunas realizaciones, la temperatura de tostado se elige del grupo que consiste en aproximadamente 450°C, aproximadamente 500°C, aproximadamente 600°C, aproximadamente 700°C, aproximadamente 800°C y aproximadamente 900°C.
Según algunas realizaciones, el mineral particulado se puede someter a al menos un tratamiento térmico, seguido de la coaglomeración de los componentes minerales tratados térmicamente con al menos un aglutinante (por ejemplo, un aglutinante de sílice).
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Se realizaron experimentos para medir la capacidad de los minerales particulados para absorber/retiene los compuestos químicos presentes en el humo de los cigarrillos. El humo de los cigarrillos se hace pasar por el mineral de partículas y se filtra en un filtro de 0,22 |jm para evitar la contaminación biológica. A continuación, el humo filtrado se burbujea en un líquido ("extracto de cigarrillo").
Los extractos de cigarrillo se pusieron en contacto con queratinocitos humanos normales (NHEK) en cultivo durante 24 horas a distintas concentraciones (extracto de cigarrillo puro (100%), extracto de cigarrillo al 20% (extracto de cigarrillo diluido a 1/5), 10%, 2% y 1%). Durante las últimas 3 horas, se introdujo el agente de proliferación celular WST1 (que contiene sales de tetrazolio) y se midió la absorbancia a 450 nm. El nivel de coloración amarilla es proporcional al número de células vivas. Los resultados se presentaron en forma de gráficos que mostraban el % de supervivencia (en comparación con el cultivo de células que no entraron en contacto con el extracto de cigarrillo) en el eje y y la dilución del extracto de cigarrillo en el eje x. El análisis de los valores se realizó con el software GraphPad Prism 5. Un análisis de progresión sinusoidal evaluó la EC50 para cada extracto (la concentración del extracto de cigarrillo que induce una respuesta a medio camino entre la línea de base (todas las células muertas) y el máximo (todas las células vivas) después de un tiempo de exposición especificado.
Se probaron los minerales que se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1.
Figure imgf000022_0001
Los resultados se muestran en las Figuras 1 a 6. Los resultados de EC50 se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2.
Figure imgf000022_0002
(continuación)
Figure imgf000022_0003
Ejemplo 2
Se utilizaron modelos de piel humana NativeSkin® Plus para probar el efecto de varios minerales en la piel expuesta al humo del cigarrillo. Los modelos de piel son biopsias de piel humana bañadas en una matriz nutritiva con la superficie epidérmica en contacto con el aire. Un anillo de silicona permite una mejor aplicación de los productos y evita la propagación lateral de la formulación. Las biopsias de piel se obtuvieron de la abdominoplastia de una mujer de 36 años y correspondían a un fototipo de 3 en la escala de Fitzpatrick.
Las muestras a probar se aplicaron a la superficie de los modelos de piel utilizando una espátula de acero inoxidable en cantidades iguales. A continuación, se expusieron los modelos de piel al humo de 10 cigarrillos antes de limpiarlos con un bastoncillo de algodón humedecido en agua micelar y secarlos antes de colocarlos en una incubadora durante 24 horas a 37°C. Antes de la exposición a los cigarrillos, las muestras se extienden de forma homogénea sobre la piel. Después de la exposición, se observa una obstrucción de las muestras.
Las biopsias de piel fueron entonces retiradas de la matriz y cortadas en 2 partes, la primera parte destinada a la incrustación en parafina y a la tinción como se describe a continuación, la segunda parte se conservó a -80°C para futuros estudios.
La primera parte de la biopsia de piel se fijó en formol, se deshidrató y se incrustó en parafina. Las secciones de piel tenían un grosor de 5 |jm. Las secciones de piel se tiñeron con hematoxilina, lo que permite analizar la morfología de la piel con un microscopio LEICA® DFC 280. También se realizó una tinción con y H2AX para detectar daños en el ADN y se observó en un microscopio DM5000B. Se obtuvieron 10 imágenes para cada tipo de tinción. La intensidad de la fluorescencia de la tinción con y H2AX se cuantificó mediante el análisis Image J y se correlacionó con el porcentaje de células lisadas.
Las muestras de prueba se fabricaron mezclando talco con una d50 de 3,0 jm (sedigrafía), una absorción de aceite de 65 ml/100g, una superficie BET de 7,5 m2/g y una densidad aparente (ISO 787/110) de 0,50 g/cm3 con un mineral de prueba y, a continuación, combinando esta mezcla mineral con una base de dimetilpolisiloxano (Dimethisil® DM-200, disponible en Innospec Performance Chemicals). Las proporciones relativas fueron 64,4 % en peso de talco, 27,6 % en peso de mineral de prueba y 8,0 % de base.
Los minerales de prueba se muestran en la Tabla 3. Se observa que el Talco 1 es el mismo talco que se utiliza en combinación con los otros minerales de prueba en las otras muestras de prueba.
Tabla 3.
Figure imgf000023_0001
Las imágenes de las biopsias de piel teñidas con hematoxilina se muestran en las Figuras 7 a 12 a continuación.
Las biopsias de piel que no fueron expuestas al humo del cigarrillo tenían una morfología normal tanto si se aplicaba una muestra de prueba como si no. No se observó ninguna diferencia notable.
Para las biopsias de piel expuestas al humo de 10 cigarrillos, se observó una desorganización muy importante de las capas de la piel cuando no se aplicó ninguna muestra de prueba.
Se observó una menor desorganización de las capas de la piel cuando se aplicaron muestras de prueba que contenían PCC, DE 3 y carbonato cálcico sintético. No se observó ninguna desorganización cuando se aplicaron muestras de prueba que contenían DE 2 a las biopsias de piel.
Los resultados de la cuantificación de las células lisadas por el método de tinción yH2AX se muestran en la Tabla 4. Se utilizó como control una biopsia de piel sin aplicar ninguna muestra de prueba.
Tabla 4.
Figure imgf000023_0002

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Uso de un mineral particulado como agente anticontaminante en una composición para su aplicación en la piel y/o en materiales de queratina, en donde el mineral particulado se selecciona entre talco, perlita, caolín, tierra de diatomeas y combinaciones de los mismos.
2. El uso de la reivindicación 1, en donde el mineral particulado tiene un d50 que oscila entre aproximadamente 0,5 |jm a aproximadamente 100 jm , por ejemplo entre aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 50 jm , por ejemplo entre aproximadamente 0,5 jm a aproximadamente 30 jm .
3. El uso de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el mineral particulado tiene una capacidad de absorción de aceite igual o superior a aproximadamente 20 mL/100 g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 40 mL/100g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 50 mL/100g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 80 mL/l00g del mineral particulado.
4. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde el mineral particulado tiene una capacidad de absorción de agua igual o superior a aproximadamente 40 mL/100g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 50 mL/100g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 100 mL/100g del mineral particulado.
5. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde el mineral particulado tiene una capacidad de absorción de sebo igual o superior a aproximadamente 30 mL/100g del mineral particulado, por ejemplo igual o superior a aproximadamente 40 mL/100g del mineral particulado.
6. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde la composición para aplicar a la piel y/o a los materiales de queratina es una composición cosmética como un champú para el cabello, un acondicionador para el cabello, una crema hidratante, una prebase (primer) o un limpiador.
7. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde las partículas minerales absorben los contaminantes y/o reducen o impiden la entrada de contaminantes en la piel.
8. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde la composición para aplicar a la piel y/o a los materiales de queratina se presenta en forma de emulsión, gel, loción o crema.
9. El uso de cualquier reivindicación anterior, en donde la composición para la aplicación a la piel y/o al material de queratina comprende desde aproximadamente el 0,5 % en peso hasta aproximadamente el 60 % en peso del mineral particulado.
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