EA027965B1 - Изделие, включающее многокомпонентные волокна и полые керамические микросферы, и способы их изготовления и использования - Google Patents
Изделие, включающее многокомпонентные волокна и полые керамические микросферы, и способы их изготовления и использования Download PDFInfo
- Publication number
- EA027965B1 EA027965B1 EA201400003A EA201400003A EA027965B1 EA 027965 B1 EA027965 B1 EA 027965B1 EA 201400003 A EA201400003 A EA 201400003A EA 201400003 A EA201400003 A EA 201400003A EA 027965 B1 EA027965 B1 EA 027965B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- fibers
- polymer composition
- microspheres
- multicomponent fibers
- hollow ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 227
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 170
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 119
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 8
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 51
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 21
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-2-enoic acid Chemical compound C=C.OC(=O)C=C QHZOMAXECYYXGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920006226 ethylene-acrylic acid Polymers 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N (2e)-2-methylpenta-2,4-dienoic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C/C=C PZWQOGNTADJZGH-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 2
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 2
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N (9Z)-octadecen-1-ol Chemical class CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOTLAXPCTSGMJI-UHFFFAOYSA-N 3-[2-aminoethoxy(dihydroxy)silyl]propan-1-amine Chemical compound NCCC[Si](O)(O)OCCN XOTLAXPCTSGMJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 6-(chloromethyl)phenanthridine Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=NC3=CC=CC=C3C2=C1 LIFHMKCDDVTICL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000612703 Augusta Species 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012545 Vaccinium macrocarpon Nutrition 0.000 description 1
- 235000002118 Vaccinium oxycoccus Nutrition 0.000 description 1
- 244000291414 Vaccinium oxycoccus Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012814 acoustic material Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- OPVLOHUACNWTQT-UHFFFAOYSA-N azane;2-dodecoxyethyl hydrogen sulfate Chemical compound N.CCCCCCCCCCCCOCCOS(O)(=O)=O OPVLOHUACNWTQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N carbosulfan Chemical compound CCCCN(CCCC)SN(C)C(=O)OC1=CC=CC2=C1OC(C)(C)C2 JLQUFIHWVLZVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000004634 cranberry Nutrition 0.000 description 1
- 238000006880 cross-coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011222 crystalline ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910002106 crystalline ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006092 crystalline glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L disodium;dodecylbenzene;sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 VVSMKOFFCAJOSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940071161 dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- WIIZEEPFHXAUND-UHFFFAOYSA-N n-[[4-[2-(dimethylamino)ethoxy]phenyl]methyl]-3,4,5-trimethoxybenzamide;hydron;chloride Chemical compound Cl.COC1=C(OC)C(OC)=CC(C(=O)NCC=2C=CC(OCCN(C)C)=CC=2)=C1 WIIZEEPFHXAUND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002114 octoxynol-9 Polymers 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M sodium;dodecane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCS([O-])(=O)=O DAJSVUQLFFJUSX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M sodium;hexadecyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O GGHPAKFFUZUEKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N trimethoxy-[3-(oxiran-2-ylmethoxy)propyl]silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOCC1CO1 BPSIOYPQMFLKFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4358—Polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7687—Crumble resistant fibrous blankets or panels using adhesives or meltable fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
- Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
- Y10T442/622—Microfiber is a composite fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/69—Autogenously bonded nonwoven fabric
- Y10T442/692—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
Показаны изделия, включающие полые керамические микросферы и многокомпонентные волокна. Многокомпонентные волокна сцеплены вместе, а полые керамические микросферы прилеплены к внешним поверхностям многокомпонентных волокон. Раскрывается также способ создания и использования изделия в качестве изоляционного материала.
Description
Известны различные многокомпонентные волокна. Примеры включают в себя волокна, обладающие низкой температурой плавления или размягчённой оболочкой, покрывающей сердечник с более высокой температурой плавления. Многокомпонентные структуры могут использоваться для соединения волокон в оболочке, например, когда расплавленное или размягчённое волокно служит связующим материалом для каркаса.
Известны изделия, состоящие из волокон и включений. В некоторых случаях такие изделия изготовляются из многокомпонентных волокон, где один компонент плавится и сплавляется. В этих случаях включения расположены в точках соединения, где волокна входят в контакт друг с другом. См., например, международное издание заявок на патенты \УО 2010/045053 (Коант и соавторы (Соап! е! а1.)). Описаны некоторые абразивные изделия с многокомпонентными волокнами и сами абразивные изделия. См., например, американские патенты, номер 5082720 (Хайс (Науек)); номер 5972463 (Мартин и соавторы (Магйп е! а1.)); и номер 6017831 (Бёрдсли и соавторы (Веагйк1еу е! а1.)).
В других технологиях полые керамические микросферы широко используются в промышленности, например, в качестве присадок к полимерным составам. Обычные полые керамические микросферы включают стеклянные пузыри, имеющие средний диаметр меньше чем 500 мкм, которые также обычно известны как стеклянные микропузыри, полые стеклянные микросферы или полые стеклянные бусы. Во многих отраслях промышленности полые керамические микросферы используются, например, для понижения веса и улучшения обработки, а также из-за способности сохранять размеры и свойства полимерного состава. Синтаксическая пена, содержащая пустоты керамических микросфер, рассеянных в непрерывной матрице полимерной смолы, широко используется, например, в качестве изоляции благодаря её низкой удельной теплопроводности.
Сущность изобретения
В данной работе описываются, в качестве примера, изделия с многокомпонентными волокнами и полыми керамическими микросферами. Многокомпонентные волокна сцеплены вместе, а полые керамические микросферы прилеплены к внешним поверхностям, по крайней мере, некоторых из многокомпонентных волокон. Изделия используются, например, в качестве изоляции различных типов. В способе создания изделия, раскрываемого ниже, сочетание волокон и полых керамических микросфер нагревается до температуры, где первый полимерный состав имеет модуль упругости меньше чем 3х105 Н/м2 при частоте в 1 Гц. При такой температуре первый полимерный состав становится липким и происходит совместное слипание многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер к внешним поверхностям многокомпонентных волокон.
С одной стороны настоящее раскрытие представляет изделия с полыми керамическими микросферами и многокомпонентными волокнами. Многокомпонентные волокна имеют внешние поверхности и включают, по крайней мере, первый и второй полимерные составы, где, по крайней мере, некоторая часть внешних поверхностей многокомпонентных волокон включают первый полимерный состав. Многокомпонентные волокна сцепляются вместе, а полые керамические микросферы слипаются, по крайней мере, с первым полимерным составом на внешних поверхностях, во всяком случае, некоторых из многокомпонентных волокон.
С другой стороны настоящее раскрытие предлагает использование описанных выше изделий для изоляции (например, по крайней мере, теплоизоляции либо звукоизоляции или электрической изоляции).
Настоящее раскрытие также предлагает способ создания изделия, например, в качестве изоляционного материала. Данный способ включает в себя наличие смеси полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон, многокомпонентные волокна включают, по крайней мере, первый и второй полимерный состав; и нагрев смеси до температуры, при которой не сцепляются многокомпонентные волокна и при которой у первого полимерного состава имеется модуль упругости меньше чем 3х105 Н/м2 при температуре по крайней мере 80°С, измеренной при частоте в 1 Гц.
Примеры вариантов волокон, описанных ниже, включают те, которые имеют сердечник и внешнюю поверхность, и сердечник, включающий в себя второй термопластический состав. В некоторых примерах осуществления изобретения волокно включает сердечник со вторым термопластическим составом и оболочку с первым термопластическим составом, окружающую сердечник.
Затвердевание полых керамических микросфер с многокомпонентными волокнами может придать форму изделиям с очень высокой нагрузкой полой микросферы. Например, изделия, описанные здесь, используются в качестве материала теплоизоляции очень легкого веса и звукоизоляции и являются, как правило, чрезвычайно огнестойкими. Принимая во внимание сочетание выгодных свойств, изделия могут использоваться, например, в транспортной отрасли, а также в аэрокосмической промышленности и автомобилестроении.
- 1 027965
Термины, такие как любой, все равно какой не употребляются в качестве обращения только к сингулярному объекту, а включают в себя общий класс, в котором один отдельный пример может использоваться для иллюстрации общего. Термины, такие как любой, всё равно какой употребляются попеременно с термином по крайней мере один. Фразы по крайней мере один из и включают по крайней мере один из сопровождаются списком сносок к любому из пунктов в списке и любой комбинации двух или больше пунктов в списке. Все области числовых значений включают свои конечные точки и нецелочисленные величины между конечными точками, если иначе не формулировано.
Вышеупомянутое резюме раскрытия не имеет целью описать каждый вариант осуществления изобретения или какую-либо реализацию данного раскрытия. В самом описании приводятся более подробные варианты осуществления изобретения. Следует понимать, что чертежи и их последующие описания приводятся только для целей иллюстрации и не должны прочитываться в манере, которая незаконно ограничила бы область действия данного раскрытия.
Краткое описание чертежей
Для более полного понимания особенностей и преимуществ данного раскрытия ссылка делается на детализированное описание наряду с сопровождающими рисунками:
фиг. 1 - частичное схематическое изображение примера изделия;
фиг. 2Ά-2Ό - схематические поперечные сечения четырех примеров волокон;
фиг. 3А-3Е - схематические перспективные изображения различных волокон.
Подробное описание
Фиг. 1 иллюстрирует часть образца изделия в соответствии с/или данным раскрытием. Изделие включает многокомпонентные волокна 4 и полые керамические микросферы 2, Многокомпонентные волокна сцепляются друг с другом (например, автогенным образом) в точках соединения 6, а полые керамические микросферы 2 прилипают к внешним поверхностям, по крайней мере, к некоторым многокомпонентным волокнам 4.
В некоторых вариантах осуществления, включая вариант осуществления на фиг. 1, полые керамические микросферы 2 располагаются вдоль длин многокомпонентных волокон 4, что означает, что полые керамические микросферы не располагаются только в точках соединения волокон 6. В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы располагаются в значительной мере вдоль всей длины многокомпонентных волокон. Полые керамические микросферы могут быть беспорядочно распределены вдоль всей длины многокомпонентных волокон. В этих вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы не должны покрывать всю внешнюю поверхность многокомпонентных волокон. Полые керамические микросферы могут быть распределены равномерно или неравномерно, в зависимости, например, от уровня смешивания многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер и от размера полых керамических микросфер.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, включая вариант осуществления на фиг. 1, полые керамические микросферы 2 непосредственно прицеплены к внешним поверхностям, по крайней мере, к некоторым из многокомпонентных волокон 4. Непосредственно сцепленные волокна означает, что отсутствует адгезия или другая соединительная субстанция между полыми керамическими микросферами и внешней поверхностью волокон. Первый полимерный состав в многокомпонентных волокнах обычно выполняет функцию адгезии, которая сцепляет волокна вместе и склеивает полые керамические микросферы с волокнами.
Волокна, используемые в смесях в способе создания изделий, включают в себя множество перекрёстных форм. Используемые волокна включают в себя по крайней мере одну перекрёстную форму из группы, состоящей из кольцевых, призматических, цилиндрических, дольчатых, прямоугольных или многоугольных волокон. Волокна могут быть полыми или неполыми, прямыми или иметь волновую форму. Разность в перекрёстной форме позволяет управлять активной зоной поверхности, механическими свойствами и взаимодействием с полыми керамическими микросферами или другими компонентами. В определённых вариантах осуществления изобретения некоторые волокна имеют поперечное сечение или прямоугольное поперечное сечение. Волокна, имеющие в основном прямоугольную форму поперечного сечения, известны как ленты. Такие волокна используются, например, потому что они обеспечивают большую площадь поверхности относительно объема, который они замещают.
Варианты осуществления изобретения многокомпонентных волокон включают в себя волокна с поперечными сечениями, показанными на фиг. 2Α-2Ό. Конфигурация оболочки сердечника, как показано на фиг. 2В и 2С, может использоваться, например, из-за большой площади поверхности оболочки. В этих конфигурациях внешняя поверхность волокна, как правило, делается из единого состава. Это относится к конфигурации оболочки сердечника с целью получения составных оболочек. Другие конфигурации, как показано на фиг. 2А и 2Ό, предоставляют возможность выбора в зависимости от применения по назначению. В сегментированном клине (см. фиг. 2А) и в конфигурации уложенной рядами (см. фиг. 2Ό), как правило, внешняя поверхность делается больше чем из одного состава.
Что касается фиг. 2А, то волокно 10 имеет круговое поперечное сечение 12, первый полимерный состав располагается в областях 16а и 16Ь, а второй полимерный состав находится в областях 14а и 14Ь. Другие области в волокне (18а и 18Ь) могут включать третий компонент (например, третий отличающий- 2 027965 ся полимерный состав) или могут независимо включать первый полимерный состав или второй полимерный состав.
На фиг. 2В волокно 20 имеет круговое поперечное сечение 22, оболочку 24 из первого полимерного состава и сердечник 26 из второго полимерного состава. Фиг. 2С показывает волокно 30 с круговым поперечным сечением 32, строение сердечника оболочки с оболочкой 34 из первого полимерного состава и множество сердечников 36 из второго полимерного состава.
На фиг. 2Ό показано волокно 40 имеющее круговое поперечное сечение 42, с пятью уложенными рядами областями 44а, 44Ь, 44с, 446, 44е, которые альтернативно включают, по крайней мере, первый полимерный состав и второй полимерный состав. Как вариант, третий отличный полимерный состав может быть включен по крайней мере в один из слоев.
Фиг. 3А-3Е показывают перспективы различных вариантов осуществления изобретения многокомпонентных волокон. На фиг. 3А показано волокно 50 с треугольным поперечным сечением 52, В данном варианте осуществления изобретения первый полимерный состав 54 находится в одной области, а второй полимерный состав 56 помещается рядом с первым полимерным составом 54.
Фиг. 3В показывает ленточный вариант осуществления изобретения 70 с прямоугольным поперечным сечением и волнообразной формой 72, В показываемом варианте осуществления изобретения первый слой 74 включает первый полимерный состав, в то время как второй слой 76 включает второй полимерный состав.
На фиг. 3С показано скрученное или извитое многокомпонентное волокно 80. Расстояние между витками 86 может быть отрегулировано согласно желаемым свойствам.
На фиг. 3Ό показано волокно 100 цилиндрической формы с первым кольцевым компонентом 102 и вторым кольцевым компонентом 104, последний компонент определяет полый сердечник 106. Первый и второй кольцевые компоненты, как правило, включают первый полимерный состав и второй полимерный состав соответственно. Полый сердечник 106 может, как вариант, быть частично или полностью заполненным присадкой (например, отвердителем) в одном из кольцевых компонентов 102, 104.
На фиг. 3Е показано волокно с дольчатой структурой 110, на данном примере показано пять долей 112 с внешними частями 114 и внутренней частью 116. Внешние части 114 и внутренняя часть 116, как правило, включают первый полимерный состав и второй полимерный состав соответственно.
Соотношение геометрических размеров многокомпонентных волокон, описанных здесь, может быть, например, по крайней мере 3:1, 4:1, 5:1, 10:1, 25:1, 50:1, 75:1, 100:1, 150:1, 200:1, 250:1, 500:1, 1000:1 и более; или в диапазоне от 2:1 до 1000:1. Большие геометрические размеры (например, размеры 10:1 или более) могут более легко позволить формирование сети многокомпонентных волокон и позволить большему количеству полых керамических микросфер сцепиться с внешними поверхностями волокон.
Многокомпонентные волокна включают в себя волокна, которые имеют длину до 60 мм, в некоторых вариантах осуществления изобретения в пределах от 2 до 60 мм, от 3 до 40 мм, от 2 до 30 мм или от 3 до 20 мм. Как правило, у многокомпонентных волокон есть максимальный поперечный размер до 100 мкм (в некоторых вариантах осуществления изобретения до 90, 80, 70, 60, 50, 40 или 30 мкм). Например, у волокна может быть круговое поперечное сечение со средним диаметром в пределах от 1 до 100 мкм, от 1 к 60 мкм, от 10 до 50 мкм, от 10 до 30 мкм или от 17 до 23 мкм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения многокомпонентные волокна не сплавляются при температуре в 110°С (в некоторых вариантах осуществления изобретения при 120, 125, 150 и даже 160°С). В некоторых вариантах осуществления изобретения многокомпонентные волокна, не сплавляются при температуре до 200°С. Неплавкие волокна могут автогенно свариваться (т.е. без применения давления между волокнами) без существенной потери архитектуры, например, конфигурации оболочки сердечника. Пространственные отношения между первым полимерным составом, вторым полимерным составом и, как вариант, любым другим компонентом волокна обычно сохраняются в неплавких волокнах. Обычно многокомпонентные волокна (например, волокна с конфигурацией оболочки сердечника) подвергаются такому большому потоку состава оболочки во время автогенного соединения, что структура оболочки сердечника теряется, поскольку состав оболочки становится концентрированным в соединениях волокон, а состав сердечника подвергается воздействию в другом месте. Т.е. обычно многокомпонентные волокна расплавляют волокна. Эта потеря структуры ведёт обычно к потере функциональности волокна. В неплавких волокнах (например, волокнах оболочки сердечника) теплота вызывает небольшой поток или отсутствие потока состава оболочки так, что функциональность оболочки сохраняется вдоль большинства многокомпонентных волокон.
Чтобы найти значение величины плавкости волокна при определённой температуре, используется следующий способ испытаний. Волокна разрезаются на отрезки 6-миллиметровой длины, отделяются и складываются в плоский пучок связанных друг с другом волокон. Больший поперечный размер (например, диаметр для кругового поперечного сечения) двадцати разрезанных и отделенных волокон измеряется, а средняя величина регистрируется. Пучки волокон нагреваются в конвекционной печи в течение 5 мин при выбранной температуре испытаний. Затем отбираются двадцать индивидуальных отдельных волокон, их самый больший размер поперечного сечения (например, диаметр) измеряется, а средняя ве- 3 027965 личина регистрируется. Волокна определяются как неплавкие, если есть меньше чем 20%-ное изменение в измеренном размере после нагревания.
Обычно размеры многокомпонентных волокон и компонентов составляющих волокна почти одни и те же, хотя использование волокон с существенными различиями в составах и/или размерах может также быть использовано. В некоторых применениях желательно использовать две или более группы многокомпонентных волокон (например, по крайней мере один отличающийся полимер или смолу, один или более дополнительных полимеров, различные средние длины, или различимые структуры), где одна группа имеет определенное преимущество с одной стороны, а другая группа определенное преимущество с другой стороны.
Описываемые волокна могут быть сделаны с использованием технологии создания многокомпонентных (например, двухкомпонентных) волокон. Такая технология включают формирование волокна (см., например, патенты США № 4406850 (Хиллс (НШк)), № 5458972 (Хаген (Надеп)), № 5411693 (Вуст (Аи51)), № 5618479 (Лийтен (Пфеп)) и № 5989004 (Кук (Соок)).
С целью достижения желаемых технических характеристик каждый компонент волокна, включая первый полимерный состав, второй полимерный состав и любые дополнительные полимеры, может быть подобран.
В некоторых вариантах осуществления изобретения первый полимерный состав в многокомпонентных волокнах имеет температуру размягчения по крайней мере в 150°С (в некоторых вариантах осуществления изобретения до 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80 или 70°С или в диапазоне от 80 до 150°С). Температура размягчения первого полимерного состава определяется при помощи контроля напряжения реометра (Модель АК 2000, производства компании ТА ПМгитепй Нью-Касл, Делавэр) согласно следующей процедуре. Образец первого полимерного состава помещается между двумя 20-миллиметровыми параллельными пластинами реометра и прижимается на интервале в 2 мм. Синусоидальная частота в 1 Гц при 1%-ной деформации применяется в температурном интервале от 80 до 200°С. Сила сопротивления расплавленной смолы к синусоидальной деформации пропорциональна своим модулям. Она регистрируется преобразователем и выделяется в графическом формате. Используя программное обеспечение реометра, модули математически раскалывается на две части: одна часть находится в фазе с применённой деформацией (эластичный модуль - твердое тело) и другая часть, которая вне применённой деформации (вязкий модуль - жидкость). Температура, при которой эти два модуля идентичны (перекрёстная температура) является температурой размягчения, т.к. представляет температуру, выше которой смола начала вести себя преимущественно как жидкость.
Для любого из вариантов осуществления изобретения многокомпонентных волокон, раскрытых здесь, первый полимерный состав может быть единственным полимерным материалом, смесью полимерных материалов или смесью по крайней мере одного полимера или по крайней мере одной другой присадки. Температура размягчения первого полимерного состава, преимущественно может быть выше температуры хранения многокомпонентного волокна. Желаемая температура размягчения может быть достигнута путём подбора соответственного полимерного материала или комбинации из двух и более полимерных материалов. Например, если полимерный материал размягчается при слишком высокой температуре, то температура может быть уменьшена путём добавления второго полимерного материала с более низкой температурой размягчения. Кроме того, чтобы достичь желаемой температуры размягчения, полимерный материал может быть объединён, например, с пластификатором.
Образцы полимеров, которые могут изменяться при температуре размягчения до 150°С (в некоторых вариантах осуществления изобретения до 140, 130, 120, 110, 100, 90, 80 или 70°С или в диапазоне от 80 до 150°С), включают по крайней мере один из (т.е. включает один или более в любой комбинации) полимер этиленвинилового спирта (например, с температурой размягчения в 156-191°С, производства компании ЭВАЛ Америка (ЕУАЬ Ашепеа). Хьюстон, Техас, торговая марка ЕУАЬО176В), термопластический полиуретан (например, производства компании Хантсмэн (Нийктап), Хьюстон, Техас, торговая марка ΙΚΟΟΚΑΝ А80 Р4699), полиоксиэтилен (например, производства компании Тикона (Исопа), Флоренс, Кентукки, торговая марка СЕЬСОИ Р040И01), полипропилен (например, производства компании Тотал (То1а1), Париж, Франция, под торговым обозначением 5571), полиолефин (например, производства компании ЭксксонМобил (ЕххопМоЬй), Хьюстон, Техас, торговая марка ЕХАСТ 8230), полимер этиленвинилацетата (например, производства компании Эт Плэстикс (А1 Р1а8Йс8), Эдмонтон, Альберта, Канада), полиэстер (например, производства компании Эвоник (Еуойк), Парсипани, Нью-Джерси, торговая марка ИУКАРОЬ или компании ЕМС-Кеми АГ (ЕМ§-Сйет1е АО), Райхенауэрштрассе, Швейцария, торговая марка ОКШТЕХ), полиамиды (например, производства компании Аризона Кемикал (Ап/опа сйетюа1), Джексонвилл, Флорида, торговая марка υΝΙΡΉΖ 2662 или Е.И. ду Пон де Немур (ЕТби Рой бе №тоит8), Уилмингтон, Делавэр, торговая марка ЕЬУАМТОЕ 8660), фенокси (например, от компании Инкем (1псйет), Рок-Хилл Южная Калифорния), винил (например, поливинилхлорид от компании Омниа Пластика (Отша Р1а8Йса), Арсицио, Италия) или акриловые волокна (например, от компании Аркема (Агкета), Париж, Франция, торговая марка ЬОТАИЕКЕХ 8900). В некоторых вариантах осуществления изобретения первый полимерный состав включает смесь частично нейтрализованного полимера этилен метакриловой кислоты (производство компании Е.И. ду Пон де Немур энд
- 4 027965
Компани (Έ.Ι.άιι РоШ бе №тоигк & Сотрапу), торговая марка δυΚΕΥΝ 8660, δυΚΕΥΝ 1702, δυΚЬУЯ 1857 и δυΚΕΥΝ 9520). В некоторых вариантах осуществления изобретения первый полимерный состав включает смесь термопластического полиуретана от компании Хантсмэн (НиПзтап), торговая марка ΙΚΌΟΚΑΝ А80 Р4699, полиоксиметилен от компании Тикона (Тюопа), торговая марка СЕЬСОХ ΡΟ40υ01, и полиолефин от компании ЭксксонМобил (ЕххопМоЬб), торговая марка ЕХАСТЕ 8230. В некоторых вариантах осуществления изобретения многокомпонентные волокна, используемые в изделиях, могут включить от 5 до 85% (в некоторых вариантах осуществления изобретения от 5 до 40, от 40 до 70 или от 60 до 70%) веса первого полимерного состава.
В некоторых вариантах осуществления изобретения изделий первый полимерный состав имеет эластичный модуль меньше чем 3х105 Н/м2 при частоте приблизительно в 1 Гц и температуре по крайней мере в 80°С. В этих вариантах осуществления изобретения, как правило, первый полимерный состав становится клейким при температуре 80°С и выше. В некоторых вариантах осуществления изобретения первый полимерный состав имеет упругий модуль меньше чем 3х105 Н/м2 при частоте приблизительно 1 Гц и температуре по крайней мере в 85, 90, 95 или 100°С. В любом из этих вариантов осуществления изобретения модуль измеряется, используя вышеописанный способ, для определения температуры размягчения кроме модуля определённого при избранной температуре (например, 80, 85, 90, 95 или 100°С).
В некоторых вариантах осуществления изобретения многокомпонентных волокон, используемых для изделий, второй полимерный состав имеет точку плавления 130°С (в некоторых вариантах осуществления изобретения 140 или 150°С; в некоторых вариантах осуществления изобретения в диапазоне от 130 до 220°С, от 150 до 220°С, от 160 до 220°С). Используемые образцы второго полимерного состава включают по крайней мере один полимер этиленвинилового спирта (например, производства компании ЭВАЛ Америка (ЕУАЬ Атепеа). торговая марка ЕУАЬО176В), полиамида (например, производства компании Е.И. ду Пон де Немур (Е.1.би РоШ бе Хетоигк), торговая марка ЕЬУАМГОЕ или компании БАСФ (ВА8Р), Флорхем Парк, Нью-Джерси., торговая марка υΣΤΕΑΜΙΌ), полиоксиметилен (от компании Тикона (Тюопа), торговая марка СЕЬСО№'), полипропилен (например, от компании Тотал (То1а1)), полиэфир (например, производства компании Эвоник (Еуошк), торговая марка ΌΥΝΑΡΟΕ или от компании ЕМС-Кеми АГ (ЕМ8-СЬет1е АО) под торговой маркой ОЫЬТЕХ), полиуретан (например, от компании Хантсмэн (НиПзтап), торговая марка 1КООКА№'), полисульфон, полиимид, полидиэфиркетон или поликарбонат. Как описано выше для первых полимерных составов, смеси полимеров и/или других компонентов могут использоваться для создания вторых полимерных составов. Например, термопластик с точкой плавления менее чем 130°С может модифицироваться путём добавления высокоплавкого термопластического полимера. В некоторых вариантах осуществления изобретения второй полимерный состав присутствует в диапазоне от 5 до 40% веса от общего веса многокомпонентного волокна. Температура плавления измеряется с помощью дифференциальной сканирующей калориметрией (И8С). В случаях, когда второй полимерный состав включает в себя более одного полимера, может присутствовать две точки плавления. В этих случаях точка плавления по крайней мере в 130°С является самой низкой точкой плавления во втором полимерном составе.
Как вариант, волокна, описанные здесь, могут в дальнейшем включать другие компоненты (например, присадки и/или покрытия) для получения желаемых свойств, таких как простота в обращении, технологичность, стабильность и диспергируемость. Образцы присадок и материалов покрытия включают в себя антиоксиданты, красители (например, краски и пигменты), наполнители (например, сажу, глину и диоксид кремния) и поверхностные материалы (например, воск, сурфактанты, полимерные средства рассеивания, тальк, эрукамид, растительный клей и вещества регулирования потока).
Сурфактанты могут быть использованы для улучшения диспергируемости многокомпонентных волокон. Используемые сурфактанты (также известные как эмульгаторы) включают анионные, катионные, амфотерные и неионогенные сурфактанты. Используемые анионные сурфактанты включают сульфаты и сульфонаты алкиларильных эфиров и полиэфиров (например, алкиларилполи (этилен оксид) сульфаты и сульфонаты, предпочтительно те, которые имеют приблизительно до 4 повторяющихся фрагментов, включая натрий сульфонат алкиларилполиэфира, известный под маркой ТРИТОН Х200, производства компании Ром энд Хаас (КоЬт апб Наак), Филадельфия, Пенсильвания), алкильные сульфаты и сульфонаты (например, лаурисульфат натрия, лаурисульфат аммония, триэтаноламин лаурилсульфат и натрий гексадецилсульфат), алкиларильные сульфаты и сульфонаты (например, натрий додецилбензол сульфат и натрий додецилбензол сульфонат), сульфаты и сульфонаты алкильных эфиров (например, сульфат лаурилового эфира аммония) и алкилполиэфир сульфат и сульфонаты (например, алкилполи (этиленоксид) сульфаты и сульфонаты, предпочтительно те, которые имеют приблизительно до 4 этиленоксигрупп). Используемые неионогенные сурфактанты включают этоксилированный олеиловый спирт и полиоксиэтилен-октилфениловый эфир. Используемые катионные сурфактанты включают смеси алкила диметилбензил хлорида аммония, где алкильная цепь имеет от 10 до 18 атомов углерода. Амфотерные сурфактанты применяются также и включают сульфобетаины, Ν-алкиламинопропионовые кислоты и Νалкилбетаины. Сурфактанты могут быть добавлены к волокнам в количестве достаточном для нанесения однослойного покрытия по поверхностям волокон, вызывая тем самым спонтанное смачивание. Исполь- 5 027965 зуемое количество сурфактантов может быть в диапазоне, например, от 0,05 до 3% веса от общего веса многокомпонентного волокна.
Полимерные диспергирующие вещества могут также использоваться, например, для активизации дисперсии волокон в выбранной среде и при желаемых условиях (например, дисперсионное твердение и температура). Образцы полимерных диспергирующих веществ включают соли (например, аммония, натрия, лития и калия) полиакриловых кислот с массой, большей 5000 средних молекулярных масс, карбоксимодифицируемые полиакриламиды (например, торговая марка ΟΥΛΝΆΜΕΚ. А-370 производства компании Ситек Индастрис (Су1сс 1пби51г1С5). Вест Патерсон, Нью-Джерси), полимеры акриловой кислоты и диметиламиноэтилметакрилат, полимерные кватернарные амины (например, кватернарный поливинил-пиролидоновый полимер (например, торговая марка СЛЕОиЛТ 755 производства компании ИСП Корп (ΙδΡ Согр.) Уэйн, Нью-Джерси) и кватепный амин заменяющий целлюлозный (например, торговая марка Ж 400 от компании Доу Кемикал Компани (Όο\ν СЬетюа1 Сотрапу), Мидленд, Мичиган), целлюлоза, карбоксимодифицированная целлюлоза (например, карбоксиметилцеллюлоза (например, торговая марка ΝΑΤΚΘδΘΕ СМС 7Ь производства компании Херкулес (Нетси1е8), Уилмингтон, Делавэр) и поливиниловый спирт. Полимерные диспергирующие вещества могут добавляться к волокнам в количестве, достаточном в среднем для создания однослойного покрытия поверхностей волокон с целью появления спонтанного смачивания. Используемое количество полимерного диспергирующего вещества может быть в диапазоне, например, от 0,05 до 5% веса от общего веса волокна.
Примерами антиоксидантов, которые могут быть использованы в многокомпонентных волокнах, могут быть ингибирующие фенолы (например, под торговой маркой ΙΚΟΑΝΌΧ, производства компании Циба Спешэлти Кемикал (С'аЬа δрес^а1ίу СЬетюа1), Базель, Швейцария). Как правило, антиоксиданты используются в диапазоне от 0,1 до 1,5% веса от общего веса волокна.
В некоторых вариантах осуществления изобретения волокна могут быть соединены перекрёстно, например, посредством излучения или химических средств. Химическое перекрёстное соединение может быть выполнено, например, инкорпорацией инициаторов теплового свободного радикала, фотоинициаторов или ионного перекрёстного линкера. При применении соответствующей длины волны света, например, фотоинициатор может генерировать свободные радикалы, которые вызывают перекрёстное соединение цепей полимера. При перекрёстном сцеплении с помощью излучения инициаторы и другие химические реагенты перекрёстного соединения могут быть не нужны. Подходящие типы излучения включают любые излучения, которые могут вызвать перекрёстное соединение цепей полимера, например, актиническое и корпускулярное излучение (например, ультрафиолетовый свет, рентгеновские лучи, гамма-излучение, ионный пучок, электронный луч или другое высокоэнергетическое электромагнитное излучение). Перекрёстное соединение может быть выполнено на уровне, на котором, например, наблюдается увеличение в модуле первого полимерного состава.
В данном практическом применении термин керамика в полых керамических микросферах, относится к стеклу, кристаллической керамике, стеклокерамике и их комбинациям. В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы представляют собой стеклянные микропузыри. Микропузыри можно приобрести в коммерческой сети или изготовить по технологии (см. например, патенты США № 2978340 (Вич и соавторы (Уеа!сЬ е! а1.)); № 3030215 (Вич и соавторы (Уеа!сЬ е! а1.)); № 3129086 (Вич и соавторы (Уеа!сЬ е! а1.)); № 3230064 (Вич и соавторы (Уеа!сЬ е! а1.)); № 3365315 (Бек и соавторы (Веск е! а1.)); № 4391646 (Хоуэл (Но\\е11)); № 4767726 (Маршал (Маткйай)) и патент США № 2006/0122049 (Маршал и соавторы (Маткйай е! а1.)), в которых имеются ссылки касательно силикатных стеклянных составов и способов создания стеклянных микропузырей).
Стеклянные микропузыри могут иметь химический состав, где по крайней мере 90, 94% или даже 97% стекла имеет по крайней мере 67% δίθ2 (например, от 70 до 80% δίθ2), от 8 до 15% СаО, от 3 до 8% №2О, от 2 до 6% В2О3 и от 0,125 до 1,5% δθ3.
В соответствии с технологией производства стеклянных микропузырей (например, дробление фритты и нагревание оставшегося материала до сформирования микропузырей) количество серы в стеклянных частицах (т.е. пропорция), величина и продолжительность нагревания, которому подвергаются частицы (например, коэффициент, в котором частицы подаются через пламя), могут регулироваться с целью получения у стеклянных микропузырей нужной плотности. Более низкое количество серы в подаче и более быстрая интенсивность нагрева приводит к пузырям более высокой плотности, как описано в патентах США № 4391646 (Хоуэл (Но\\е11)) и № 4767726 (Маршал (Мат8Йа11)).
Используемые стеклянные микропузыри имеют обозначение 3М под торговой маркировкой 3М ΕιΕΑδδ ΒυΒΒΕΕδ (например, марки К1, К15, δ15, δ22, К20, К25, δ32, К37, δ38, δ38Ηδ, δ38ΧΗδ, Κ46, А16/500, А20/1000, Ό32/4500, Н50/10000, δ60, δ60Ηδ и 1М30К); стеклянные пузыри, продаваемые компанией Поттерс Индастрис (Ройетк Шйикйтек), Вэлли Фордж, Пенсильвания (филиал ПиКью Корпорэйшн (РО Сотротайоп)) под торговой маркой О-СЕЕНОЕЕОХУ δΗΕΚΕδ (например, сорта 30, 6014, 6019, 6028, 6036, 6042, 6048, 5019, 5023 и 5028) и 8РНЕМСАЬ НОЕЕОУ С^Αδδ 8РНЕКЕ8 (например, сорта 110Р8 и 60Р18); и полая стеклянная масса, продаваемая компанией Силбрико Корп., Ходкинс БПЬпсо Согр., Нойдк1П8), под торговой маркой δΙΕ-СЕьЕ (например, сорта δΙΕ 35/34, δΙΕ-32, δΙΕ-42 и δΙΕ-43).
В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы представля- 6 027965 ют собой микросферы алюмосиликата, извлеченные из золы распыленного топлива, собранной от отапливаемых углём электростанций (т.е. кеносфера). Используемые кеносферы компании Сфиа Уан, Инк. (§рЬеге Опе, 1пс.), Чаттануга, Теннеси под торговой маркой ΕΧΤΕΝΏΟδΡΗΕΚΕδ НОББОХУ δΡΗΕΚΕδ (например, сорта ХОБ-200, ХОБ-150, §0, МО, ΤΟ, ХА, 8БО, 8Б-150, 300/600, 350 и РМ 1); и 3М под торговой маркой 3М IЮББОХУ СБНАМ1С МIСΚΟδΡΗΕΚΕ§ (например, сорта 0-3125, 0-3150 и 0-3500).
В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы представляют собой микросферы перлита. Перлит, когда он достаточно нагрет, представляет собой аморфное вулканическое стекло, сильно расширяющее и формирующее микросферы.
Объемная плотность микросфер перлита, как правило, находится в пределах, например, от 0,03 до 0,15 г/см3. Типичный состав микросфер перлита составляет от 70 до 75% §Ю2. от 12 до 15% А12О3, от 0,5 до 1,5% СаО, от 3 до 4% №2О, от 3 до 5% К2О, от 0,5 до 2% Ре2О3 и от 0,2 до 0,7% МдО. Используемые микросферы перлита производит компания, например, Силбрико Корпорэйшн (8ПЪгюо Согрогайоп), Ходкинс, Иллинойс.
В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы (например, стеклянные микропузыри) имеют среднюю удельную массу в пределах от 0,1 до 1,2 г/см3, от 0,1 до 1,0 г/см3, от 0,1 до 0,8 г/см3, от 0,1 до 0,5 г/см3, или в некоторых вариантах осуществления изобретения от 0,3 до 0,5 г/см3. В некоторых вариантах полые керамические микросферы могут быть отобраны на основе их плотности для понижения удельной теплопроводности изделия в максимально возможной степени, которая может использоваться, например, для теплоизоляции.
Соответственно, в некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы имеют среднюю удельную массу до или менее 0,5 г/см3. Термин средняя удельная масса является отношением, полученным путём деления массы образцов стеклянных пузырей на чистый объем массы стеклянных пузырей, измеренных газовым пикнометром. Чистый объем является совокупным суммарным объемом стеклянных пузырей, но не является объемом насыпного материала. Средняя удельная масса измеряется с помощью пикнометра согласно стандарту Американского общества по испытанию материалов Ό2840 - 69. Пикнометр может быть приобретён, например, под торговой маркой Ассирус 1330 СуЮтеЮг от компании Микромеритикс (МюготегШск), Норкросс, Джорджия. Средняя удельная масса может, как правило, измеряться с точностью до 0,001 г/см2, Соответственно, каждая из величин плотности, приведённых выше, может составить ± 1%.
Средний размер частиц полых керамических микросфер может быть, например, в пределах от 5 до 250 мкм (в некоторых вариантах осуществления изобретения от 5 до 150 мкм, от 10 до 120 мкм или от 20 до 100 мкм). Полые керамические микросферы могут иметь многомодульное (например, бимодульное или 3-модульное) распределение по размерам (например, чтобы улучшить эффективность упаковки) как описано, например, в патенте США № 2002/0106501 1 (Дебе (ИеЪе)). Здесь термин размер рассматривается в качестве эквивалента диаметра и высоты стеклянных пузырей. Средний размер объема определяется легкой дифракцией лазера путём рассеивания стеклянных пузырей в деионизированной воде, из которой удалён воздух. Анализаторы размера частиц лазерной лёгкой дифракции могут быть приобретены, например, под торговой маркой δΑΤυΚΝ ΌΙΟΙδΙΖΕΚ компании Микромеритикс (МюготегШск).
Отношение полых керамических микросфер к многокомпонентным волокнам, используемым для изделий и в способах данного раскрытия, зависит, например, от плотности точки пересечения в волокнах и распределении частиц по размерам в полых керамических микросферах. В некоторых применениях такая изоляция и акустическое демпфирование используются для максимизирования количества полых керамических микросфер так, чтобы свойства изделия были подобны полым керамическим микросферам. В некоторых вариантах осуществления изобретения максимальное количество полых керамических микросфер, используемых в этих изделиях, является самой близкой плотностью размещения полых керамических микросфер. В некоторых вариантах осуществления изобретения объем полых керамических микросфер в изделиях или смесях из полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон составляет по крайней мере 50, 60, 70, 80 или 90% от суммарного объема изделии или смеси.
В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы присутствуют на уровне по крайней мере в 95% объема от суммарного объема изделия или смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения вес полых керамических микросфер в изделиях или смесях полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон равен по крайней мере 50, 60, 70, 80 или 85% от общего веса изделия или смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы присутствуют на уровне по крайней мере 90% от общего веса изделия или смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения процент оставшегося веса или объема в упомянутых выше изделиях и смесях состоит из многокомпонентных волокон. Именно так, изделия, включающие только полые керамические микросферы и многокомпонентные волокна, используются.
В некоторых вариантах осуществления изобретения изделия включают активатор адгезии, который может использоваться, например, для увеличения адгезии между полыми керамическими микросферами и многокомпонентными волокнами. Используемые активаторы адгезии включают силаны, титанаты и цирконаты, которые могут иметь функциональные группы, вступающие в реакцию, например, с первым полимерным составом многокомпонентных волокон. В этих вариантах осуществления изобретения по- 7 027965 лые керамические микросферы могут быть микросферами с обработанными поверхностями, например, обработка с помощью силана, титаната или цирконата. В некоторых вариантах осуществления изобретения активатором адгезии является силан. Используемые силаны включают винилтриметоксисилан, (3глицидилоксипропил) триметоксисилан, (3-аминопропил) триэтоксисилан, (3-аминопропил) триметоксисилан, (3-триэтоксисилил)пропил метакрилат и (3-триметоксисилил)пропил метакрила. Количество активатора адгезии может быть в 5, 4, 3, 2 или 1% веса или по крайней мере 0,1, 0,2, 0,5 или 0,75% веса от общего веса изделия или смеси. Количество активатора адгезии может быть 1, 0,75 или 0,5% по объему или по крайней мере 0,01, 0,02, 0,05 или 0,075% по объему от суммарного объема изделия или смеси.
Обычно, изделия согласно существующему раскрытию не включают непрерывную матрицу полимера, в котором множество многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер рассеиваются. По аналогии смесь многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер в способе, раскрытом здесь, как правило, не включает волокна и микросферы, рассеянные в непрерывной матрице. В некоторых вариантах осуществления изобретения для изделий и смеси в способах создания изделий целесообразно включать полимер, который не включается в многокомпонентное волокно. Полимер может использоваться в некоторых вариантах осуществления изобретения, например, для удерживания волокон и полых керамических микросфер вместе. В зависимости от применения полимер может быть термопластическим материалом или термореактивным материалом. Используются и гибкие и твердые полимеры. Используемые полимеры включают эпоксид, акрил (включая метакрил), полиуретан (включая полимочевину), фенокси, силикон, полиэфир и полиэтиленвинил ацетат. Количество полимера может быть до 20, 15 или 10% веса или по крайней мере 1, 2 или 5% веса от общего веса изделия или смеси. Количество полимера может быть до 7,5, 5 или 2,5% объема или по крайней мере 0,1, 0,2, 0,5 или 1% объема от общего суммарного объема изделия или смеси.
В некоторых вариантах осуществления изобретения изделия или смеси существующего раскрытия включают другие волокна, отличающиеся от многокомпонентных волокон. Другие волокна могут использоваться для передачи желаемых свойств конечному продукту. Например, целлюлоза, керамическое или стекловолокно могут использоваться в изделии для изменения жесткости изделия, дальнейшего уменьшения органики в изделии, увеличения огнестойкости и/или понижения его стоимости.
Изделия согласно существующему раскрытию могут использоваться, например, для изоляции различных объектов. Например, изделия согласно существующему раскрытию могут использоваться для изолирования труб, производственной арматуры, трубопроводов и перемычек, которые могут находиться, например, в подводной окружающей среде (например, погружены в океан). Изделия могут также быть использованы для изоляции труб на поверхности земли, покрытий изоляции для автоцистерн (например, для криогенной жидкой транспортировки), холодильников или автомобильных аккумуляторных батарей. Изделия согласно существующему раскрытию могут также использоваться для акустической изоляции автомобилей, пассажирских вагонов железной дороги, архитектурных сооружений или для личной защиты. Изделия согласно существующему раскрытию могут также использоваться для акустической изоляции в определенных бытовых приборах, таких как холодильники, электрическая или работающая от солнечных лучей кухонная техника или водонагреватели.
Следует помнить, что изделия, описываемые здесь, в любом из различных вариантов осуществления изобретения не связаны с разрывами в подпочвенных формированиях, таких как углеводороды (например, нефть или газ). Любой из вариантов осуществления изобретения при нагреве смеси до температуры, при которой не соединяются многокомпонентные волокна и при которой у первого полимерного состава имеется эластичный модуль менее чем 3х105 Н/м2 при температуре по крайней мере в 80°С, измеренной при частоте в 1 Гц, не включает нагнетание смеси микросфер и многокомпонентных волокон в подземные формирования, такие как углеводороды (например, нефть или газ) или в разрывы в таких формированиях.
Изделия согласно существующему раскрытию обеспечивают преимущества перед синтаксической пеной, которая, как правило, используется в качестве изоляции. Например, в синтаксической пене, поскольку количество матричного материала понижено, пена становится все более ломкой и хрупкой. Полые узлы микросферы, соединённые с прерывистым покрытием смолы, могут быть очень хрупкими. Напротив, как раскрыто в некоторых вариантах осуществления изобретения, полые керамические микросферы на очень высоких уровнях (например, более чем 90% объема) могут соединяться с многокомпонентными волокнами для формирования относительно гибких изделий. Плотность изделия может быть, по существу, той же самой, как и объемная плотность полых микросфер, а другие свойства, такие как удельная теплопроводность и акустическое демпфирование, могут доминировать в полых микросферах. Низкое органическое содержание, которое может быть достигнуто в некоторых вариантах осуществления изобретения изделия, делает изделие чрезвычайно огнестойким.
Способ согласно существующему раскрытию включает наличие смеси полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон. Смешивание может быть выполнено способом механического и/или электростатического смешивания. Растворители и/или вода могут быть дополнительно включены для ускорения равномерного смешивания микросфер и волокон. В некоторых вариантах осуществления изобретения волокна и микросферы смешиваются в обычном порядке. В некоторых вариантах осуществ- 8 027965 ления изобретения, однако, смешивание полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон происходит без растворителя, что имеет преимущество, т.к. нет необходимости в нагревании для выпаривания остаточной воды или растворителя, что может понизить стоимость. Смешивание может быть выполнено, например, через конвективное смешивание, диффузное смешивание или механизмы барабанного смесителя. Например, смешивание микросфер с многокомпонентными волокнами может быть выполнено, используя обычного типа смесители очистки в барабане (например, У-блендер, двойной конус или вращение куба); обычные смесители (например, ленточный блендер, морской метальный ролл); или смесители псевдоожиженного слоя. В некоторых вариантах осуществления изобретения полые керамические микросферы и многокомпонентные волокна опрокидываются вместе в соответствующий контейнер. В других вариантах осуществления изобретения многокомпонентные волокна могут сначала быть скомпонованы в сеть, например, с помощью воздушной укладки и термического соединения, а результирующая сеть может быть смешана с полыми керамическими микросферами. Во всех других вариантах осуществления изобретения смешивание многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер может быть выполнено вручную, например, в воде.
Многокомпонентные волокна могут находиться в связках, а подходящие способы, такие как влажная укладка, укладка с помощью воздуха и обработка волокон на шлифовальном круге, могут использоваться для разделения волокон и зачистки их поверхности.
Смеси многокомпонентных волокон и полых керамических микросфер нагреваются до температуры, при которой многокомпонентные волокна не расплавляются и при которой первый полимерный состав имеет эластичный модуль менее чем 3х105 Н/м2 при температуре по крайней мере 80°С, измеренной при частоте одного герца. Первый полимерный состав становится при этой температуре клейким и слипает многокомпонентные волокна друг другу, а полые керамические микросферы к волокнам. Активаторы адгезии или другие полимеры, как описано выше, могут быть добавлены к смеси. В некоторых вариантах осуществления изобретения смесь помещается в литейную форму до её нагрева. Для уплотнения полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон, если необходимо, применяется давление. Нагревание может проводиться в конвенционной печи или с использованием печи СВЧ, в инфракрасных лучах или радиочастоты. В некоторых вариантах осуществления изобретения смесь помещается вблизи изделия, которое должно быть изолировано до начала нагрева. В других вариантах осуществления изобретения изделие может быть в виде коврика или листа для последующего помещения вблизи предмета, который необходимо изолировать.
Некоторые варианты осуществления изобретения
Первый вариант осуществления изобретения представляет изделие, включающее многокомпонентные волокна, имеющие внешние поверхности и включающие, по крайней мере, первый полимерный состав и второй полимерный состав, где, по крайней мере, часть внешних поверхностей многокомпонентных волокон включают первый полимерный состав, а многокомпонентные волокна склеены вместе; и полые керамические микросферы склеены, по крайней мере, с первым полимерным составом на внешних поверхностях, по крайней мере, некоторых из многокомпонентных волокон.
Во втором варианте осуществления изобретения представлено изделие первого варианта осуществления изобретения, где изделие не включает непрерывную полимерную матрицу.
В третьем варианте осуществления изобретения представлено изделие первого или второго варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы прямо присоединены к внешним поверхностям многокомпонентных волокон.
В четвертом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до третьего варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы имеют среднюю абсолютную удельную массу менее чем 0,5 граммов за кубический сантиметр.
В пятом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до четвертого варианта осуществления изобретения, где первый полимерный состав имеет температуру размягчения до 150°С, а второй полимерный состав имеет точку плавления по крайней мере 130°С. Разность между температурой размягчения первого полимерного состава и точкой плавления второго полимерного состава равна по крайней мере 10°С.
В шестом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до пятого варианта осуществления изобретения, где первый полимерный состав имеет эластичный модуль менее чем 3х 105Н/м2 при температуре по крайней мере 80°С, измеренной при частоте в 1 Гц.
В седьмом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до шестого варианта осуществления изобретения, где первый полимерный состав представляет собой по крайней мере один из сополимеров этиленвинилового спирта, частично нейтрализованной этиленовой метакриловой кислоты или сополимера этиленовой акриловой кислоты, полиуретана, полиоксиметилена, полипропилена, полиолефина, сополимера ацетата этиленового винила, полиэфира, полиамида, фенокси, винила или акриловой краски.
В восьмом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до седь- 9 027965 мого варианта осуществления изобретения, где второй полимерный состав представляет собой по крайней мере один из сополимеров этиленвинилового спирта, полиамида, полиоксиметилена, полипропилена, полиэфира, полиуретана, полисульфона, полиимида, полидиэфиркетона, или поликарбоната.
В девятом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до восьмого варианта осуществления изобретения, где многокомпонентные волокна не слипаются при температуре по крайней мере 110°С.
В десятом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до девятого варианта осуществления изобретения, где многокомпонентные волокна находятся в пределах от 3 до 60 мм.
В одиннадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до десятого варианта осуществления изобретения, где многокомпонентные волокна находятся в пределах от 10 до 100 мкм в диаметре.
В двенадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до одиннадцатого варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы присутствуют на уровне по крайней мере 95% объёма от суммарного объема изделия.
В тринадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до двенадцатого варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы представляют собой стеклянные микропузыри или микросферы перлита.
В четырнадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до тринадцатого варианта осуществления изобретения, имеющим плотность до 0,5 г/см3.
В пятнадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до четырнадцатого варианта осуществления изобретения с последующим содержанием активатора адгезии.
В шестнадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до пятнадцатого варианта осуществления изобретения с последующим содержанием до 5% объема полимера, не включенного в многокомпонентное волокно.
В семнадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до шестнадцатого варианта осуществления изобретения с последующим содержанием других различных волокон.
В восемнадцатом варианте осуществления изобретения представлено изделие любого от первого до семнадцатого варианта осуществления изобретения, по крайней мере, для или теплоизоляции, или акустической изоляции, или электрической изоляции.
В девятнадцатом варианте осуществления изобретения представлен способ изготовления изделия, который может быть способом создания изоляции, способ включает наличие смеси полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон, многокомпонентные волокна включают, по крайней мере, первый полимерный состав и второй полимерный состав; и нагревание смеси до температуры, при которой многокомпонентные волокна не склеиваются и первый полимерный состав имеет эластичный модуль менее чем 3х105 Н/м2 при температуре по крайней мере 80°С, измеренной при частоте в 1 Гц.
В двадцатом варианте осуществления изобретения представлен способ девятнадцатого варианта, где первый полимерный состав имеет температуру размягчения до 150°С, второй полимерный состав имеет точку плавления по крайней мере 130°С, а разность между температурой размягчения первого полимерного состава и точкой плавления второго полимерного состава равна по крайней мере 10°С.
В двадцать первом варианте осуществления изобретения представлены способы девятнадцатого или двадцатого варианта осуществления изобретения, где многокомпонентные волокна находятся в пределах от 3 до 60 мм в длину и пределах от 10 до 100 мкм в диаметре.
В двадцать втором варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать первого варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы присутствуют на уровне по крайней мере 90% веса от общего веса смеси.
В двадцать третьем варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать второго варианта осуществления изобретения, где полые керамические микросферы являются стеклянными микропузырями или микросферами перлита.
В двадцать четвертом варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать третьего варианта, где смесь в дальнейшем включает активатор адгезии.
В двадцать пятом варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать четвёртого варианта осуществления изобретения, где смесь в дальнейшем включает до 20% веса полимера, не включенного в многокомпонентное волокно.
В двадцать шестом варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать пятого варианта осуществления изобретения, где до нагрева смесь помещается рядом с изделием, подлежащим изоляции.
В двадцать седьмом варианте осуществления изобретения представлен любой способ от девятнадцатого до двадцать шестого варианта осуществления изобретения, где смесь в дальнейшем включает
- 10 027965 другие различные волокна.
С целью более полного понимания осуществления изобретения разработаны нижеследующие примеры. Специфические материалы и их количество, приведённые в этих примерах, а также другие условия и частности, не должны истолковываться ненадлежащим образом в ограничении осуществления изобретения.
В этих примерах все проценты, пропорции и отношения приведены в весовых величинах, если иначе не оговорено. Эти сокращения используются в следующих примерах: г = грамм, мин = минута, с = секунда, д = дюйм, м = метр, см = сантиметр, мм = миллиметр и мл = миллилитр.
Способы испытаний
Потеря передачи звука.
Тест потери передачи звука проведён согласно правилам Американского общества по испытанию материалов Е2611-09, Стандартный способ испытаний для измерения нормальной передачи звука акустических материалов, основанного на способе передачи матрицы. Тип набора трубок импеданса 4206Т получен от компании Брииль энд Кьеэр (Вгпе1 & К|аег), Норкросс, Джорджия.
Теплопроводность.
Теплопроводность изделий, включающих многокомпонентные волокна и полые микросферы (композит), была измерена, используя инструмент измерения удельной теплопроводности (модель Р200, полученная от компании 'ЪазегСотр 1пс., штат Массачусетс). Средняя температура была установлена в 10, 20, 30, 40, 50 или 60°С, а тепловой поток был измерен, когда образец достиг установленной температуры.
Вертикальный и горизонтальный тест на пригорание.
Вертикальный тест на пригорание был проведен согласно процедуре, установленной Требованиями на воспламеняемость РАК 25.853 (а) (1) (ΐ), где образец испытывался в горелке в вертикальном положении в течение 60 с. Горизонтальный тест на пригорание проведен согласно процедуре, установленной Требованиями на воспламеняемость РАК 25.856 (а).
Материалы.
| ТОРГОВАЯ МАРКА | ОПИСАНИЕ | ПОСТАВЩИК |
| Ν/Α | η-Бутил акрилат | БАСФ (ВАЗР) Северная Америка, Флорэм Парк, НьюДжерси |
| Ν/Α | Этиловый акрилат | БАСФ (ВАЗР) |
| КНООАСАЬ 08-10 | Додецил сульфонат натрия | Родиа (КЬосйа), Крэнберри, Нью-Джерси |
| Т-ОЕТ N-10,5 | Оксид полиэтилен фенол нонила | Харкрс (Нагсгоз), Канзас-Сити, Канзас |
| Ν/Α | Акриловая кислота | Доу Кемикал (ϋο\ν СЬегшса1), Мидленд, Мичиган |
| Ν/Α | Персульфат калия | Сигма-Олдрих (81дта-А1бг1сЬ), Милуоки, Висконсин |
| Ν/Α | Мета-бисульфит натрия | Сигма-Олдрих (Зщта-АЫпсЬ) |
| иЬТКАМЮ В24 | Полиамид 6 | БАСФ (ВАЗР) |
| “АМРЫРУ 10 3702” | Иономер этиленакриловой кислоты | Доу Кемикал (ϋονν СЬеписа1) |
| @ЗМ ОЬАЗЗ ВиВВЬЕЗ” К.15 и КГ | Стекломасса | ЗМ Компани (ЗМ Сотрапу), Сэнт Пол, Миннесота |
| ΑΚΑΡΟΙΤΕ ΡΖ-323 | Дисперсия эпоксидной смолы | Хантсмэн (Ншйзтап), Вудленде, Техас |
| Ζ-6137 | Гомополимеры аминоэтиламин пропил-силантриола Η2Νθ2Η4ΝΗθ3Η6-δΐ(ΟΗ)3 в воде | Доу Корнинг (ϋο\ν Согшпд), Мидленд, Мичиган |
| Ι8ΟΡΚΑΧ | Керамические волокна | Термал Керамике (ТЬегта1 Сегагтсз), Огаста, Джорджия |
| ΑΙΚΡίΕΧ 600ВР | Полимерная дисперсия сополимеров винилацетата, сложного эфира акриловой кислоты и этилена в воде | Эар Продактс энд Кемикалс (А1г РгобшДз апб СЬепнсаН), Аллентаун, Пенсильвания |
| РОАММАЗТЕК 111 | Пеногаситель | Хенкель (Непке1), Эдисон, Нью-Джерси |
| МР 9307С | Флокулянт | Мид-Соус Кемикал (М1б-8ои1;Ь СЬеплса!), Рингголд, Луизиана |
- 11 027965
Подготовка акриловой эмульсии.
Акриловая эмульсия приготавливается согласно следующему описанию: акрилат/пбутиларилат/акриловая кислота (66/26/8) тройной сополимер приготавливается посредством эмульсионной полимеризации. В двухлитровый реакционный сосуд, оборудованный смесителем переменной скорости, с подачей на входе и выходе азота, водным холодильником, добавляли 600 г дистиллированной воды, 4.8 г КНОЦАСАЬ ϋδ-10 сульфонат додецилбензола натрия и 4.8 г Τ-ΏΕΤ N-10,5 оксида нонилфенол полиэтилена. Состав смешивался до растворения твёрдых тел. Смесь, включающая 264 г этилакрилата, 104 г п-бутилакрилата и 32 г акриловой кислоты, была затем добавлена к реакционному аппарату с набором скорости до 350 об/мин. С началом азотной очистки сосуд нагрелся до 32°С. При температуре в 32°С 0,30 г персульфата калия и 0,08 г мета-бисульфита натрия были добавлены в сосуд. Началась экзотермическая реакция. После того, как температура достигала максимума, раствору позволили охладиться при комнатной температуре.
Пример 1.
Изделия, включающие многокомпонентные волокна и полые микросферы, подготовлены в соответствии с нижеследующим описанием.
Многокомпонентные волокна подготовлены в соответствии с описанием в примере 1 патента США № 4406850 (Хилс (Ηΐ11δ)), кроме (а), матрица была нагрета до температуры, приведённой в табл. 1; (Ь) матрица для экструзии имела шестнадцать отверстий, расположенных в два ряда по восемь отверстий, где расстояние между отверстиями составляло 12,7 мм (0,50 дюйма), матрица имела поперечную длину 152,4 мм (6.0 дюймов); (с) диаметр отверстия был 1,02 мм (0,040 дюйма), а отношение длины к диаметру равнялось 4.0; (ά) относительные коэффициенты выталкивания в граммах на отверстие за минуту этих двух потоков приведены в табл. 1; (е) волокна направлены к низу на расстояние, приведённое в табл. 1; (ί) скорость вращения была отрегулирована к значениям, приведённым в табл. 1.
Таблица 1
| Многокомп онентное волокно | Сердечник, граммы на отверстие за минуту | Оболочка, граммы на отверстие за минуту | Матрица Температура °С | Скорость, метров/мин | Расстояние в см |
| Волокно 1 | 0,25 | 0,24 | 220 | 950 | 36 |
Материалом сердцевины (второй полимерный состав) для многокомпонентных волокон примера 1 был полиамид иЬТКАМГО В24. Материалом оболочки (первый полимерный состав) являлся иономер этиленакриловой кислоты АМРТ1ЕУ 10 3702. Многокомпонентные волокна имели плотность волокон приблизительно 1,02 г/мл, средний диаметр приблизительно в 20 мкм и были разрезаны по длине приблизительно в 6 мм.
Температура размягчения иономера этиленакриловой кислоты ΑΜΡΤΙΕΥ 1О 3702 была 110°С при подсчёте с использованием способа, приведённого в детализированном описании (страница 6, строки с 24 35 35). Т.е. перекрёстная температура составляла 110°С. Используя данный способ, за исключением частоты 1,59 Гц, эластичный модуль был равен 8,6х104 Н/м2 при 100°С, 6,1 х 104 Н/м2 при 110°С, 4,3 х104 Н/м2 при 120°С, 2,8х104 Н/м2 при 130°С, 1,9х104 Н/м2 при 140°С, 1,2х104 Н/м2 при 150°С и 7,6х103 Н/м2 при 160°С. Точкой плавления иономера этиленакриловой кислоты ΑΜΡΜΡΥ 10 3702 равняется 92,2°С в соответствии со спецификациями компании Доу Кемикал (Пом Сйеш1еа1) от 2011 года. Точка плавления полиамида 6 ЦЬТКАМГО В24 является 220°С в соответствии с техническими спецификациями компании БАСФ (ВА5Б) от сентября 2008 года. Сорт полиамида 6 ЦЕТКАМГО В24 не содержал двуокись титана. Волокно, имеющее ту же самую оболочку, кроме оболочки под торговой маркой δϋΚΥΓΥΝ 1702 от компании Е.И. ду Пон де Немур энд Компани (Е. I. йи Роп! йе №шошъ & Сотрапу), Уилмингтон, Делавэр (согласно техническим спецификациям 2010 года с точкой плавления в 93°С и той же самой скорости потока расплава, как и у иономера этиленакриловой кислоты 'ΆΜΡΡΙΡΥ ΙΟ 3702), и сердечник, сделанный из ΖΥΤΕΡ ΚΕδΙΝδ 10ШС010 производства компании И. ду Пон де Немур энд Компани (Е. I. йи Роп! йе №тоиге & Сотрапу), было оценено с использованием способа, описанного на странице 6, строки с 4 по 11.
Диаметр волокна изменился менее чем на 10% при выполнении оценки при 150°С. Волокна не склеивались. См. пример 5 патента США, публикация № 2010/0272994 (Карлсон и соавторы (СагЕоп е! а1.)).
Смесь волокна и микросферы была подготовлена путём добавления следующих материалов в 1 литровую пластмассовую мензурку: 30 г микросферы 3М С^Αδδ ВυВВ^Εδ К15 (плотность 0,15 г/мл), 3.0 г многокомпонентных волокон, 5,7 г дисперсии эпоксидной смолы АКАЬП1ТЕ ΡΖ-323 (76.5% сухого вещества), 0,48 г Ζ-6137 аминоэтиламинопропил-силан триол гомополимер (24% сухого вещества) и 150 г деионизированной воды. Смесь смешивалась вручную, пока многокомпонентные волокна не были полностью диспергированы. Затем смесь слили в алюминиевую форму глубиной в 0,5 дюйма (1,27 см) и 8 на 8 дюймов (20,3 см на 20,3 см) шириной с покрытием из алюминиевой фольги. Алюминиевая фольга была согнута поверх смеси, а крышка формы положена сверху фольги. Для сжатия четыре С-образных
- 12 027965 струбцины были размещены на 4 углах формы. Затем литейная форма была помещена в прогретую печь при 300°Р (149°С) на 60 мин для уплотнения соединения волокон и микросферы. После охлаждения смесь была удалена из формы. Затем смесь была высушена при той же самой температуре в течение 60 мин. Вес и объём загрузки смеси приведён ниже в табл. 2.
Таблица 2
| Вес (гр) | Вес загрузки (%) | Объём загрузки (%) | |
| Многокомпонентные слои | 3 | 7,6 | 1,4 |
| Микросферы | 30 | 76,5 | 95,6 |
| Дисперсия эпоксидной смолы | 5,7 | 14,6 | 2,7 |
| Ζ-6137 | 0,48 | 1,2 | 0,2 |
Плотность смеси волокон и микросферы составляла 0,107 г/мл. Смесь волокон и микросферы с алюминиевой фольгой соответствует тесту вертикального пригорания. При горизонтальном тесте пригорания пламя погасилось само через 10 с.
Теплопроводность измерена, как описано выше. Результаты приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Средняя температура (°С) | Теплопроводность (Вт/мК) |
| 10 | 0,0386 |
| 30 | 0,0409 |
| 50 | 0,0433 |
| 60 | 0,0444 |
Пример 2.
Смесь волокон и микросферы приготовлена, как описано в примере 1, за исключением того, что смесь волокон и микросферы составляла: 20 г микросферы 3М ΟΕΆδδ ΒυΒΒΕΕδ К15, 5 г многокомпонентных волокон, 2 г Ζ-6137, и 300 г воды. Вес и объем загрузки смеси волокон и микросферы представлен ниже в табл. 4.
Таблица 4
| Вес (гр) | Вес загрузки (%) | Объём загрузки (%) | |
| Многокомпонентные волокна | 5 | 19,62 | 3,53 |
| Микросферы | 20 | 78,49 | 96,12 |
| Ζ-6137 | 2 | 1,88 | 0,35 |
Пример 3.
Смесь-волокон и микросферы была приготовлена, как описано в примере 1, за исключением того, что смесь волокон и микросферы включала: 20 г микросферы 3М ΟΕΆδδ ΒυΒΒΕΕδ К15, 5 г многокомпонентных волокон, 10 г акриловой эмульсии и 300 г воды. Вес и объем загрузки смеси волокон и микросферы представлены ниже в табл. 5.
Таблица 5
| Материалы | Вес (гр) | Вес загрузки (%) | Объём загрузки (%) |
| Многокомпонентные волокна | 5 | 17,2 | 3,45 |
| Микросферы | 20 | 69,0 | 93,7 |
| Акриловая эмульсия | 10 | 13,8 | 2,8 |
Пламя погасилось само через 13 с. Примеры 2 и 3 соответствуют удельной теплопроводности, как описано выше. Результаты приведены ниже в табл. 6.
Таблица 6
| Средняя температура(°С) | Теплопроводность (Вт/мК) Пример 1 | Теплопроводность (Вт/мК) Пример 2 |
| 10 | 0,0359 | 0,0355 |
| 30 | 0,0383 | 0,0377 |
| 50 | 0,0407 | 0,0401 |
| 60 | 0,0418 | 0,0413 |
- 13 027965
Пример 4.
Смесь волокон и микросферы была приготовлена согласно примеру 1, за исключением того, что смесь волокон и микросферы включала: 2,9 г микросферы 3М ОЬЛ88 ВиВВЬЕЗ К15, 0,73 г многокомпонентных волокон, 0,58 г акриловой эмульсии и 43,50 г воды. Вес и объем загрузки смеси волокон и микросферы представлен ниже в табл. 7.
Таблица 7
| Материалы | Вес (гр) | Вес загрузки (%) | Объём загрузки (%) |
| Многокомпонентные волокна | 0,73 | 18,9 | 3,5 |
| Микросферы | 2,90 | 75,1 | 95,3 |
| Акриловая эмульсия | 0,58 | 6,0 | 1,1 |
Пример 5.
Смесь волокон и микросферы была приготовлена согласно примеру 4, за исключением того, что толстый слой в 0,0625 дюйма (0,16 см) многокомпонентных волокон был расположен вблизи смеси волокон и микросферы. Уложенный слой волокон имел плотность приблизительно 200 г/м2. Волокна были термически соединены в сушильном шкафу 5,5-метровой длины при 120°С. Сушильный шкаф оборудован конвейерной лентой со скоростью 1 м/мин. В конце сушильного шкафа использовался прессующий валец с целью установки конечной толщины продукта, равной 0,0625 дюйма (0,16 см). Затем смесь была доведена до температуры 275°Т (135°С) в течение 30 мин в прогретой печи.
Пример 6.
Смесь волокон и микросферы была приготовлена согласно примеру 1, за исключением того, что смесь волокон и микросферы включала: 2,9 г микросферы 3М ОЬЛ88 ВиВВЬЕЗ К15, 1,45 г многокомпонентных волокон, 0,07 г акриловой эмульсии и 43.50 г воды. Вес и объем загрузки смеси волокон и микросферы представлен ниже в табл. 8.
Таблица 8
| Материалы | Вес (гр) | Вес загрузки (%) | Объём загрузки (%) |
| Многокомпонентные волокна | 1,45 | 33,1 | 6,5 |
| Микросферы | 2,90 | 66,2 | 93,0 |
| Акриловая эмульсия | 0,07 | 0,64 | 0,13 |
Потеря передачи звука в примерах 4, 5 и 6 была измерена в соответствии с вышеизложенным материалом. Результаты приведены ниже в табл. 9.
Таблица 9
| Частота (Гц) | Потеря передачи (децибел) Пример 4 | Потеря передачи (децибел) Пример 5 | Потеря передачи (децибел) Пример 6 |
| 400 | 8,7 | 16,9 | 35,4 |
| 700 | 10,8 | 15,6 | 28,7 |
| 1100 | П,9 | 14,9 | 20,0 |
| 1500 | 13,0 | 17,3 | 22,4 |
| 2000 | 14,6 | 19,3 | 27,2 |
| 2500 | 16,4 | 20,6 | 30,2 |
| 3000 | 18,3 | 22,9 | 32,9 |
Пример 7.
Следующие материалы были добавлены в смеситель: 5 г многокомпонентных волокон, подготовленных, как описано в примере 1, 15 г микросферы 3М ОЬЛ88 ВиВВЬЕЗ К1, 50 г керамических волокон Ι8ΟΤΚΑΧ, 1,5 г полимерная дисперсия Л1КЕЕЕХ 600ВР, 0,1 г пеногасителя ТОЛММЛ8ТЕК 111, 0,15 г флокулянта МР 9307С и 3000 г водопроводной воды. С помощью смесителя, работающего на низкой скорости, смесь волокон и микросферы перемешивалась в течение 5 мин. Жидкий раствор волокон и микросферы слили в бумажный бокс с размерами 8 на 8 дюймов (20,3 на 20,3 см) и 3 дюйма (7.6 см) глубиной, оборудованный ситом с 200 ячейками на дне и донным клапаном. Вода была слита путём открытия донного клапана. Оставшаяся смесь волокон и микросферы была высушена в печи в течение 60 мин при температуре в 149°С. Теплопроводность измерена, как описано выше. Результаты приведены в табл. 10.
- 14 027965
Таблица 10
| Средняя температура (°С) | Теплопроводность (Вт/мК) |
| 10 | 0,03531 |
| 30 | 0,03747 |
| 50 | 0,03963 |
| 60 | 0,04070 |
Различные модификации и изменения к этому раскрытию являются очевидными для квалифицированных специалистов без отступления от сути и характера данного раскрытия. Следует помнить, что данное раскрытие не подразумевает возможность ограничиваться только иллюстративными вариантами осуществления изобретения и приведёнными здесь примерами.
Claims (5)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Изолирующее изделие, включающее многокомпонентные волокна, состоящие, по крайней мере, из первой полимерной композиции и второй полимерной композиции, где по крайней мере часть внешних поверхностей многокомпонентных волокон включает первую полимерную композицию и где многокомпонентные волокна сцепляются вместе в точке сцепления; и полые керамические микросферы, приклеенные, по крайней мере, к первой полимерной композиции, расположенной на внешних поверхностях, по крайней мере, некоторых из многокомпонентных волокон, при этом первая полимерная композиция и вторая полимерная композиция являются полимерами, смесью полимеров или смесью по меньшей мере одного полимера и по меньшей мере одного другого компонента, при этом первая полимерная композиция имеет модуль упругости меньше чем 3х105 Н/м2, измеренный при температуре по крайней мере 80°С, при частоте 1 Гц, и вторая полимерная композиция имеет температуру плавления по меньшей мере 130°С.
- 2. Изделие по п.1, где полые керамические микросферы являются стеклянными микропузырями или микросферами перлита.
- 3. Изделие по п.1 или 2, имеющее объемную плотность до 0,5 г/см3.
- 4. Применение изделия по любому предыдущему пункту, по крайней мере, для теплоизоляции, или звукоизоляции, или электрической изоляции.
- 5. Способ получения изделия по любому предыдущему пункту, включающий смешивание полых керамических микросфер и многокомпонентных волокон, содержащих, по крайней мере, первую полимерную композицию и вторую полимерную композицию; и нагрев смеси до температуры, при которой многокомпонентные волокна не сплавляются, причем первая полимерная композиция имеет эластичный модуль менее чем 3х105 Н/м2, измеренный при температуре по крайней мере 80°С, при частоте 1 Гц.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161505142P | 2011-07-07 | 2011-07-07 | |
| PCT/US2012/045491 WO2013006666A1 (en) | 2011-07-07 | 2012-07-05 | Article including multi-component fibers and hollow ceramic microspheres and methods of making and using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201400003A1 EA201400003A1 (ru) | 2014-06-30 |
| EA027965B1 true EA027965B1 (ru) | 2017-09-29 |
Family
ID=47437430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201400003A EA027965B1 (ru) | 2011-07-07 | 2012-07-05 | Изделие, включающее многокомпонентные волокна и полые керамические микросферы, и способы их изготовления и использования |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11598031B2 (ru) |
| EP (1) | EP2729634B1 (ru) |
| JP (2) | JP6425541B2 (ru) |
| KR (2) | KR102275337B1 (ru) |
| CN (1) | CN103649429B (ru) |
| BR (1) | BR112014000354A2 (ru) |
| EA (1) | EA027965B1 (ru) |
| ES (1) | ES2693673T3 (ru) |
| PL (1) | PL2729634T3 (ru) |
| WO (1) | WO2013006666A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687414C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Баромембранная технология" | Теплоизоляционное огнестойкое покрытие |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015086918A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社クラレ | 断熱材およびその製造方法 |
| EP3071171B1 (en) * | 2013-12-23 | 2019-04-03 | Imertech Sas | Cleansing compositions comprising perlite |
| US10066342B2 (en) * | 2014-12-18 | 2018-09-04 | Lydall, Inc. | Wet-laid nonwoven including thermoplastic fiber |
| US9630381B2 (en) | 2015-05-12 | 2017-04-25 | Whirlpool Corporation | Insulation system for a cooking appliance incorporating a plurality of microsphere sheets |
| CN108139515B (zh) | 2015-07-07 | 2021-05-04 | 3M创新有限公司 | 用于光定向制品的聚氨酯层 |
| WO2017111640A1 (en) * | 2015-12-21 | 2017-06-29 | Schlumberger Technology Corporation | Pre-processed fiber flocks and methods of use thereof |
| CN105463697A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 3M创新有限公司 | 保温絮片材料及其制备方法、保温制品 |
| US10359550B2 (en) | 2016-08-31 | 2019-07-23 | Efx Energy Technologies, Llc | Multi-layered reflective insulation system |
| US10632936B2 (en) | 2017-05-11 | 2020-04-28 | Ford Global Technologies, Llc | Extrusion grade perlite reinforced polypropylene polymer |
| CN108004680A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-08 | 合肥洁诺无纺布制品有限公司 | 一种隔热效果好的厨房用无纺布的制备方法 |
| US10538460B2 (en) | 2018-03-15 | 2020-01-21 | General Electric Company | Ceramic slurries for additive manufacturing techniques |
| CN108960284B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-09-07 | 天津大学 | 基于显微图像和深度学习的微球单一性识别和定位的方法 |
| KR102206016B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2021-01-21 | 남양노비텍 주식회사 | 내크랙성 단열도료 |
| WO2021250891A1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 株式会社アイ・セラミック・テクノロジー | シート材 |
| KR102335819B1 (ko) * | 2020-12-09 | 2021-12-06 | 신현덕 | 지붕방수시공방법 및 이에 의해 형성된 지붕방수구조 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017831A (en) * | 1996-05-03 | 2000-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles |
| US20020060012A1 (en) * | 1997-12-04 | 2002-05-23 | Heinz Berbner | Use of melamine resin fibers and insulating materials based on melamine resin fibers and polyalkylene terephthalate fibers |
| EP2003235A2 (en) * | 2006-03-31 | 2008-12-17 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | Molded object having nonwoven fibrous structure |
| US20100159770A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Susan Kathleen Walser | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
Family Cites Families (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL232500A (ru) | 1957-10-22 | |||
| US3230064A (en) | 1960-10-21 | 1966-01-18 | Standard Oil Co | Apparatus for spherulization of fusible particles |
| US3365315A (en) | 1963-08-23 | 1968-01-23 | Minnesota Mining & Mfg | Glass bubbles prepared by reheating solid glass partiles |
| US3401491A (en) | 1965-03-25 | 1968-09-17 | Armour & Co | Binder of an epoxy resin, polyamide resin and polyester for fibrous abrasive articles |
| GB1373388A (en) | 1970-12-24 | 1974-11-13 | Teijin Ltd | Thermoplastic polymer fibres |
| US4406850A (en) | 1981-09-24 | 1983-09-27 | Hills Research & Development, Inc. | Spin pack and method for producing conjugate fibers |
| US4391646A (en) | 1982-02-25 | 1983-07-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass bubbles of increased collapse strength |
| IN168824B (ru) | 1986-10-21 | 1991-06-15 | Du Pont | |
| US4767726A (en) | 1987-01-12 | 1988-08-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Glass microbubbles |
| US5082720A (en) | 1988-05-06 | 1992-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-bondable fibers for use in nonwoven web |
| US5468555A (en) | 1989-05-16 | 1995-11-21 | Akzo N.V. | Yarn formed from core-sheath filaments and production thereof |
| EP0509603B1 (en) * | 1991-04-15 | 2001-09-12 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Sound absorptive material |
| US5244614A (en) | 1991-09-26 | 1993-09-14 | Basf Corporation | Process of making multicomponent trilobal fiber |
| EP0825286A3 (en) * | 1992-11-18 | 2000-11-02 | AQF Technologies LLC | Fibrous structure containing immobilized particulate matter and process therefor |
| US5418339A (en) * | 1993-11-04 | 1995-05-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pneumatic tool having noise reducing muffling structure |
| RU2070436C1 (ru) | 1993-11-25 | 1996-12-20 | Совместное российско-американское предприятие - Акционерное общество закрытого типа "Аквафор" | Полиамфолитный волокнистый углеродный материал, способ его получения и устройство для непрерывного активирования волокнистого углеродного материала |
| US5411693A (en) | 1994-01-05 | 1995-05-02 | Hercules Incorporated | High speed spinning of multi-component fibers with high hole surface density spinnerettes and high velocity quench |
| ATE192349T1 (de) | 1994-02-05 | 2000-05-15 | Aqf Technologies Llc | Partikelfilterstruktur |
| WO1996019607A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-27 | Hoechst Aktiengesellschaft | Faservlies- aerogel- verbundmaterial enthaltend bikomponentenfasern, verfahren zu seiner herstellung, sowie seine verwendung |
| EP0828871B1 (en) | 1995-05-25 | 2003-07-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Undrawn, tough, durably melt-bondable, macrodenier, thermoplastic, multicomponent filaments |
| JP3899531B2 (ja) | 1995-06-16 | 2007-03-28 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| WO1997016585A1 (en) | 1995-10-30 | 1997-05-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fiber spin pack |
| AU6593796A (en) * | 1996-07-23 | 1998-02-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Structured abrasive article containing hollow spherical filler |
| US5882517A (en) | 1996-09-10 | 1999-03-16 | Cuno Incorporated | Porous structures |
| WO1998021772A1 (en) | 1996-11-13 | 1998-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Storage and delivery of pressurized gases in microbubbles |
| US5851647A (en) | 1997-02-14 | 1998-12-22 | Hollingsworth & Vose Company | Nonwoven metal and glass |
| JPH10240269A (ja) | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 吸音材及びその製造方法 |
| JP3403417B2 (ja) | 1997-04-02 | 2003-05-06 | 三洋化成工業株式会社 | ポリウレタンフォーム、その製法及びフォーム形成用組成物 |
| US6095910A (en) * | 1997-11-10 | 2000-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Surface treatment article having a quick release fastener |
| US6686303B1 (en) | 1998-11-13 | 2004-02-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Bicomponent nonwoven webs containing splittable thermoplastic filaments and a third component |
| US6312484B1 (en) | 1998-12-22 | 2001-11-06 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles and method of preparing same |
| JP2001098427A (ja) | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Nippon Ester Co Ltd | 熱硬化型バインダー繊維 |
| US20030228460A1 (en) * | 1999-11-30 | 2003-12-11 | Younger Ahluwalia | Fire resistant structural material and fabrics made therefrom |
| JP4546602B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2010-09-15 | 特種製紙株式会社 | 断熱性層形成用塗料組成物、成形体、及び、成形体の製造方法 |
| US6391443B1 (en) | 2000-05-29 | 2002-05-21 | Chisso Corporation | Polyethylene composite fiber and a non-woven fabric using the same |
| US7081423B2 (en) | 2000-09-05 | 2006-07-25 | Celanese Acetate Llc | Nonwoven absorbent materials made with cellulose ester containing bicomponent fibers |
| US6863921B2 (en) | 2001-09-06 | 2005-03-08 | Japan Vilene Company Ltd. | Process and apparatus for manufacturing fiber and fiber sheet carrying solid particles and fiber and fiber sheet carrying solid particles |
| JP2003193332A (ja) | 2001-10-17 | 2003-07-09 | Bridgestone Corp | 芯鞘型複合繊維及び弾性材／繊維複合材料 |
| US20030114066A1 (en) | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Clark Darryl Franklin | Uniform distribution of absorbents in a thermoplastic web |
| JP2003286661A (ja) | 2002-03-25 | 2003-10-10 | Japan Vilene Co Ltd | 固体粒子担持繊維の製造方法および固体粒子担持繊維シートの製造方法、並びにその製造装置 |
| AU2003241488B2 (en) * | 2002-05-15 | 2008-01-24 | Cabot Corporation | Aerogel and hollow particle binder composition, insulation composite, and method for preparing the same |
| US7112272B2 (en) | 2002-08-12 | 2006-09-26 | 3M Innovative Properties Company | Liquid and gas porous plastic filter and methods of use |
| KR20050058478A (ko) * | 2002-08-23 | 2005-06-16 | 제임스 하디 인터내셔널 파이낸스 비.브이. | 합성 미세 중공구 |
| US7049254B2 (en) | 2002-11-13 | 2006-05-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multiple component meltblown webs |
| EP1577426B1 (en) | 2002-12-24 | 2016-06-01 | Kao Corporation | Heat fusible conjugate fiber |
| ATE510056T1 (de) | 2003-01-08 | 2011-06-15 | Teijin Fibers Ltd | Vlies aus polyesterverbundfaser |
| US20050281979A1 (en) * | 2004-06-17 | 2005-12-22 | Toas Murray S | Loose fill insulation product having phase change material therein |
| US20060122049A1 (en) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | 3M Innovative Properties Company | Method of making glass microbubbles and raw product |
| JP4603898B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2010-12-22 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 繊維構造物及びその製造方法、並びにフィラー固着繊維の製造方法 |
| DE102005041423A1 (de) | 2005-08-31 | 2006-03-16 | Basell Polyolefine Gmbh | Formmassen aus mit Füllstoff verstärktem thermoplastischen Material mit sehr guter Kratzfestigkeit und Soft-Touch |
| KR101367509B1 (ko) * | 2005-10-19 | 2014-02-27 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 흡음 특성을 갖는 다층 용품과 이의 제조 및 사용 방법 |
| BRPI0707908B1 (pt) * | 2006-02-13 | 2018-01-30 | Donaldson Company, Inc. | Meio de filtro, elemento compreendendo o meio de filtro, método para filtrar um fluido e método de remover umidade de uma corrente de ar |
| JP4766523B2 (ja) | 2006-11-24 | 2011-09-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | ダクトの製造方法 |
| WO2008103821A2 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Formed filter element |
| CA2708804C (en) * | 2007-12-14 | 2016-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Fiber aggregate |
| BRPI0821121A2 (pt) | 2007-12-14 | 2016-06-14 | 3M Innovative Properties Co | método de contatar uma formação subterrânea, e método de reduzir a migração de sólidos |
| JP5336510B2 (ja) | 2007-12-14 | 2013-11-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多成分繊維 |
| US20100092746A1 (en) | 2008-10-14 | 2010-04-15 | Jean-Marie Coant | Nonwoven material containing benefiting particles and method of making |
| WO2010075248A1 (en) | 2008-12-23 | 2010-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Curable fiber and compositions comprising the same; method of trating a subterranean formation |
| US8062565B2 (en) * | 2009-06-18 | 2011-11-22 | Usg Interiors, Inc. | Low density non-woven material useful with acoustic ceiling tile products |
| JP2014525952A (ja) | 2011-07-07 | 2014-10-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多成分繊維及び粒子を含む物品、並びにその作製方法及び使用方法 |
-
2012
- 2012-07-05 PL PL12807874T patent/PL2729634T3/pl unknown
- 2012-07-05 US US14/131,342 patent/US11598031B2/en active Active
- 2012-07-05 BR BR112014000354A patent/BR112014000354A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-07-05 EA EA201400003A patent/EA027965B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-07-05 WO PCT/US2012/045491 patent/WO2013006666A1/en active Application Filing
- 2012-07-05 ES ES12807874.8T patent/ES2693673T3/es active Active
- 2012-07-05 JP JP2014519282A patent/JP6425541B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-05 KR KR1020147002765A patent/KR102275337B1/ko active IP Right Grant
- 2012-07-05 EP EP12807874.8A patent/EP2729634B1/en active Active
- 2012-07-05 KR KR1020207001854A patent/KR20200011556A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-07-05 CN CN201280033747.6A patent/CN103649429B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2018
- 2018-08-17 JP JP2018153441A patent/JP2018199890A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6017831A (en) * | 1996-05-03 | 2000-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven abrasive articles |
| US20020060012A1 (en) * | 1997-12-04 | 2002-05-23 | Heinz Berbner | Use of melamine resin fibers and insulating materials based on melamine resin fibers and polyalkylene terephthalate fibers |
| EP2003235A2 (en) * | 2006-03-31 | 2008-12-17 | Kuraray Kuraflex Co., Ltd. | Molded object having nonwoven fibrous structure |
| US20100159770A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Susan Kathleen Walser | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2687414C1 (ru) * | 2018-07-30 | 2019-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Баромембранная технология" | Теплоизоляционное огнестойкое покрытие |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2729634B1 (en) | 2018-08-22 |
| US20140141676A1 (en) | 2014-05-22 |
| BR112014000354A2 (pt) | 2017-02-14 |
| JP2014524986A (ja) | 2014-09-25 |
| KR20140057532A (ko) | 2014-05-13 |
| JP6425541B2 (ja) | 2018-11-21 |
| US11598031B2 (en) | 2023-03-07 |
| ES2693673T3 (es) | 2018-12-13 |
| CN103649429A (zh) | 2014-03-19 |
| EP2729634A1 (en) | 2014-05-14 |
| EP2729634A4 (en) | 2015-03-11 |
| KR102275337B1 (ko) | 2021-07-12 |
| JP2018199890A (ja) | 2018-12-20 |
| WO2013006666A1 (en) | 2013-01-10 |
| PL2729634T3 (pl) | 2019-02-28 |
| KR20200011556A (ko) | 2020-02-03 |
| EA201400003A1 (ru) | 2014-06-30 |
| CN103649429B (zh) | 2017-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA027965B1 (ru) | Изделие, включающее многокомпонентные волокна и полые керамические микросферы, и способы их изготовления и использования | |
| JP5068930B2 (ja) | エーロゲルと中空粒子バインダーの組成物、絶縁複合材料、及びそれらの製造方法 | |
| Mekaddem et al. | Paraffin/expanded perlite/plaster as thermal energy storage composite | |
| CN107035008A (zh) | 一种复层气凝胶纤维毡及其湿法复合制备方法 | |
| JP6952772B2 (ja) | 構造物とその形成方法 | |
| US10789930B2 (en) | Structure body, sound absorbing material, sound insulating wall material, and manufacturing method of structure body | |
| JP2017515702A (ja) | 軽量建築要素、その製造方法及び使用方法、並びに軽量パネル及び断熱材 | |
| JP2017528611A (ja) | 多孔質ナノ複合材料及びその製造方法 | |
| CN201066580Y (zh) | 吸音消声隔音多结构高分子复合材料 | |
| EP2616509B1 (en) | Nanoporous particles in a hollow latex matrix | |
| CN103724030B (zh) | 一种碳纤维增强多孔复合材料及其制备方法 | |
| CN107033850A (zh) | 纤维复合相变储能材料、由该材料制得的管道及其制作方法 | |
| KR20190030708A (ko) | 단열재 | |
| RU2618784C2 (ru) | Акустические панели низкой плотности | |
| KR101886180B1 (ko) | 결로방지 단열 조성물 및 이를 이용한 결로방지 단열 시공 방법 | |
| CN110342852A (zh) | 一种多功能的光触媒气凝胶墙面涂料及其制备方法 | |
| RU101064U1 (ru) | Теплозащитное клейкое покрытие | |
| JP6510197B2 (ja) | 遮熱・断熱材及びその製法 | |
| WO2021070155A1 (pt) | Metais e estruturas metálicas porosos e celulares de porosidade aberta impregnados com cortiça, seus processos de produção e suas utilizações | |
| CZ8558U1 (cs) | Protihlukový nehořlavý panel se zvuko- absorpčními účinky |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |