RU2618784C2 - Акустические панели низкой плотности - Google Patents
Акустические панели низкой плотности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2618784C2 RU2618784C2 RU2014152254A RU2014152254A RU2618784C2 RU 2618784 C2 RU2618784 C2 RU 2618784C2 RU 2014152254 A RU2014152254 A RU 2014152254A RU 2014152254 A RU2014152254 A RU 2014152254A RU 2618784 C2 RU2618784 C2 RU 2618784C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- acoustic substrate
- substrate according
- acoustic
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 56
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 claims description 3
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 4
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/8218—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only soundproof enclosures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/34—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles
- E04B9/36—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of parallel slats
- E04B9/366—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles consisting of parallel slats the principal plane of the slats being vertical
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
- C04B2111/12—Absence of mineral fibres, e.g. asbestos
- C04B2111/125—Mineral fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/52—Sound-insulating materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5414—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7687—Crumble resistant fibrous blankets or panels using adhesives or meltable fibres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B2001/8263—Mounting of acoustical elements on supporting structure, e.g. framework or wall surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным продуктам и способам их получения. Акустическая подложка, содержащая примерно от 5 до 25 мас.% крученого двухкомпонентного волокна, имеющего длину от 3 до 30 мм, и примерно от 75 до 95 мас.% войлока из неорганических волокон, где плотность акустической подложки составляет примерно от 1 до 4 фунтов/фут3. Способ уменьшения шума, включающий фиксацию указанной выше акустической подложки на внутренней поверхности здания. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат – повышение поглощения звука, жесткости и качества поверхности плиты. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 пр., 1 табл.
Description
Перекрестная ссылка на родственные заявки
Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент США, серийный номер 14/140177, поданной 24 декабря 2013 года, содержание которой тем самым включается в настоящий документ в качестве ссылки.
Уровень техники
Обычная акустическая облицовочная потолочная плитка представляет собой нетканую структуру, которая может содержать сердцевину, состоящую из волокон основы, наполнителей и связующих, соединенных с образованием структуры облицовочной плитки. Волокна основы могут представлять собой природные или синтетические материалы, например минеральные волокна. Как правило, подложки из минерального волокна акустических облицовочных панелей формируются во влажном состоянии и попадают в диапазон плотности 9-25 фунт/фут3 (144-400 кг/м3). Их пористость находится в пределах 50-89% и ниже, и по этой причине поглощение звука ниже по сравнению с NRC (нормированные кривые шумности) 0,50-0,75 после отделки и декорирования поверхностей. Они обычно формируются во влажном состоянии, связываются с крахмалом и требуют больших количеств энергии для удаления остаточной воды из процесса формирования. Затем поверхности должны подвергаться пескоструйной обработке для отделки, и образуются отходы материала.
Имеются формируемые в сухом состоянии акустические облицовочные продукты из минерального волокна и стекловолокна, в которых сетка находится в диапазоне плотности по настоящему изобретению; однако эти сетки плохо формируются, с образованием неровностей, и требуют дорогостоящей обработки лицевой поверхности и обработки задней поверхности для придания адекватного качества поверхности продукта и достаточной жесткости панели, чтобы она была самоподдерживающейся в облицовочной решетке. Чаще всего такие сетки связывают с помощью фенольной смолы, которая испускает формальдегид в процессе производства и некоторый его остаток из продукта. Другие не формальдегидные химически активные смолы, например сложные эфиры акриловой кислоты, также начинают использоваться, но они требуют избытка тепла для удаления воды раствора и для осуществления реакции. Их трудно применять и они часто осложняют процесс формирования сетки.
Таким образом, по-прежнему существует необходимость в облицовочных плитках с сильным поглощением звука с достаточной жесткостью и приемлемым качеством поверхности, которые можно легко резать или формовать в виде сложных форм или штамповать с нанесением поверхностных структур; а также они устраняют проблемы, обусловленные использованием определенных связующих смол. Варианты осуществления настоящего изобретения направлены на эти и другие цели.
Сущность изобретения
В некоторых вариантах осуществления, настоящее изобретение предлагает акустическую подложку, содержащую примерно от 5 примерно до 25 мас.% крученого двухкомпонентного волокна и примерно от 75 примерно до 95 мас.% нетканого материала.
В некоторых вариантах осуществления, настоящее изобретение предлагает способы получения акустической подложки, включающие получение нетканого материала, содержащего сетку; введение крученого двухкомпонентного волокна в указанную сетку из нетканого материала и экспонирование указанной сетки, содержащей указанное крученое двухкомпонентное волокно, для источника тепла; при этом подложка имеет объемную плотность в пределах примерно между 1,5 фунт/фут3 (24 кг/м3) и примерно 3,5 фунт/фут3 (56 кг/м3). В некоторых вариантах осуществления, настоящее изобретение предлагает способы уменьшения шума в жилище.
Подробное описание
В некоторых вариантах осуществления, настоящее изобретение предлагает акустическую подложку, содержащую примерно от 5 примерно до 25 мас.% крученого двухкомпонентного волокна и примерно от 75 примерно до 95 мас.% нетканого материала. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно представляет собой термоплавкое двухкомпонентное волокно.
В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно содержит два термопластичных полимера, имеющих две различных температуры плавления. Соответствующие термопластичные полимеры включают олефиновые полимеры, например полиэтилен и полипропилен; сложные полиэфиры, например полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат; найлоны, например найлон 6 и найлон 6,6; термопластичные эластомеры, например SBS и ABS. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно содержит первый компонент бикомпонентный по отношению ко второму компоненту. В некоторых вариантах осуществления, первый компонент включает олефиновый полимер. В некоторых вариантах осуществления, второй компонент включает олефиновый полимер. В других вариантах осуществления, по меньшей мере, один компонент из первого компонента и второго компонента представляет собой термопластичный олефиновый полимер. В других вариантах осуществления, центры тяжести первого и второго компонента двухкомпонентного волокна находятся в различных положениях в поперечном сечении волокна.
В некоторых вариантах осуществления, олефиновую смолу первого компонента выбирают из полипропилена, сополимера пропилена и α-олефина; этиленового полимера и полиметилпентена. В некоторых вариантах осуществления, олефиновую смолу второго компонента выбирают из полипропилена, сополимера пропилена и α-олефина; этиленового полимера и полиметилпентена.
В некоторых вариантах осуществления, α-олефин выбирают из этилена; бутена-1, октана; 4-метилпентена; полиэтилентерефталата и полиэтилентерефталатгликоля. В других вариантах осуществления, этиленовый полимер выбирают из полиэтилена высокой плотности; полиэтилена средней плотности; полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности. В некоторых вариантах осуществления, компоненты двухкомпонентного волокна выбирают из полиэтилентерефталата, гликоль-модифицированного полиэтилентерефталата и полибутилена.
В некоторых вариантах осуществления, первый компонент дополнительно содержит добавку. В некоторых вариантах осуществления, второй компонент дополнительно содержит добавку. В некоторых вариантах осуществления, добавку выбирают из антиоксиданта; светостабилизатора; УФ-поглотителя; нейтрализатора; зародышеобразующего агента; смазывающего вещества; бактерицида; дезодорирующего агента; замедлителя горения; антистатического агента; пигмента и пластификатора.
В некоторых вариантах осуществления, температура плавления первого компонента не больше примерно чем 150°C. В некоторых вариантах осуществления, температура плавления первого компонента составляет примерно от 80 примерно до 150°C. В некоторых вариантах осуществления, температура плавления первого компонента составляет примерно от 120 примерно до 145°C.
В некоторых вариантах осуществления, температура плавления второго компонента не больше примерно чем 200°C. В некоторых вариантах осуществления, температура плавления второго компонента составляет примерно от 140 примерно до 200°C. В некоторых вариантах осуществления, температура плавления второго компонента составляет примерно от 155 примерно до 170°C. В некоторых вариантах осуществления, температура плавления второго компонента больше, чем температура плавления первого компонента.
В некоторых вариантах осуществления, различие в температурах плавления между первым компонентом и вторым компонентом составляет примерно от 10 примерно до 40°C. В некоторых вариантах осуществления, различие в температурах плавления между первым компонентом и вторым компонентом составляет примерно от 20 примерно до 30°C.
В некоторых вариантах осуществления, длина двухкомпонентного волокна составляет примерно от 3 примерно до 30 мм. В других вариантах осуществления, длина двухкомпонентного волокна составляет примерно от 6 примерно до 25 мм.
В некоторых вариантах осуществления, два компонента двухкомпонентного волокна имеют конфигурацию, выбранную из сердцевины с концентрической оболочкой, сердцевины с эксцентрической оболочкой и расположенных рядом волокон. В некоторых вариантах осуществления, волокно имеет конфигурацию сердцевины с концентрической оболочкой. В некоторых вариантах осуществления, первый компонент составляет примерно от 25 примерно до 75 мас.% от двухкомпонентного волокна, и второй компонент составляет примерно от 25 примерно до 75 мас.% от двухкомпонентного волокна. В некоторых вариантах осуществления, первый компонент составляет примерно от 35 примерно до 65 мас.% от двухкомпонентного волокна, и второй компонент составляет примерно от 35 примерно до 65 мас.% от двухкомпонентного волокна. В некоторых вариантах осуществления, первый компонент составляет примерно от 40 примерно до 60 мас.% от двухкомпонентного волокна, и второй компонент составляет примерно от 40 примерно до 60 мас.% от двухкомпонентного волокна. В некоторых вариантах осуществления, первый компонент составляет примерно 50 мас.% от двухкомпонентного волокна, и второй компонент составляет примерно 50 мас.% от двухкомпонентного волокна.
В некоторых вариантах осуществления, второй компонент содержит множество нитей. В некоторых вариантах осуществления, нити составляют примерно от 2 примерно до 4 денье.
В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,50. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,55. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,60. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,65. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,70. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,75. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,80. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,85. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,90, В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,95. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка обеспечивает NRC больше примерно чем 0,95.
В некоторых вариантах осуществления, объемная плотность акустической подложки находится в пределах примерно от 1 примерно до 4 фунт/фут3 (16-64 кг/м3). В некоторых вариантах осуществления, объемная плотность акустической подложки находится в пределах примерно от 1,5 примерно до 3,5 фунт/фут3 (24-56 кг/м3). В некоторых вариантах осуществления, объемная плотность акустической подложки находится в пределах примерно от 1,75 примерно до 2,5 фунт/фут3 (28-40 кг/м3).
В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 10 примерно до 20 мас.% двухкомпонентного волокна. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 80 примерно до 90 мас.% минеральной ваты. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 10 примерно до 20 мас.% двухкомпонентного волокна и примерно от 80 примерно до 90 мас.% минеральной ваты. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 12 примерно до 17 мас.% двухкомпонентного волокна. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 83 примерно до 88 мас.% минеральной ваты. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка содержит примерно от 12 примерно до 17 мас.% двухкомпонентного волокна и примерно от 83 примерно до 88 мас.% минеральной ваты. В некоторых вариантах осуществления, стекловолокно или смесь стекловолокна и минеральной ваты используют вместо минеральной ваты.
В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно скручено в плоской зигзагообразной форме или в спиральной форме. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно скручено в зигзагообразной форме. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно имеет показатель скрученности примерно от 1 примерно до 2. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно имеет показатель скрученности примерно от 1,05 примерно до 1,60. Значения показателя скрученности, приведенные в настоящем документе, вычисляют с использованием следующей формулы: реальная длина короткого волокна/расстояние между обоими концами скрученного волокна. В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно имеет примерно от 5 и до 15 скруток/дюйм (2-3 скрутки/см). В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно имеет примерно от 7 и до 10 скруток/дюйм (2,8-4 скрутки/см).
В некоторых вариантах осуществления, акустическую подложку изготавливают с помощью способа аэродинамического формирования полотна.
В некоторых вариантах осуществления, нетканый материал выбирают из минеральной ваты; шлаковаты и каменной ваты, и из сочетания двух или более из них. В некоторых вариантах осуществления, нетканый материал содержит минеральную вату.
В некоторых вариантах осуществления, подложка не содержит формальдегида.
В других вариантах осуществления, подложка представляет собой плитку. В других вариантах осуществления, подложка представляет собой облицовочную плитку. В некоторых вариантах осуществления, акустическая подложка дополнительно содержит холст.
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения предлагают способы получения акустической подложки, включающие получение нетканого материала, содержащего сетку; введение крученого двухкомпонентного волокна в указанную сетку из нетканого материала и нагрев указанной сетки, содержащей указанное крученое двухкомпонентное волокно.
Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения предлагают способ формирования акустической панели, включающий получение крученого двухкомпонентного волокна, имеющего слой оболочки, окружающий внутреннюю сердцевину; диспергирование и смешивание указанного двухкомпонентного волокна с минеральной ватой с формированием волокнистого войлока; нагрев волокнистого войлока и размягчение слоя оболочки с формированием матрицы из крученого волокна, формирующей акустическую панель.
В некоторых вариантах осуществления, слой оболочки содержит первый полимер, внутренняя сердцевина содержит второй полимер. В некоторых вариантах осуществления, первый полимер имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления второго полимера, который составляет внутреннюю сердцевину.
В некоторых вариантах осуществления, двухкомпонентное волокно и нетканый материал смешивают и диспергируют в потоке воздуха высокой скорости. В некоторых вариантах осуществления, волокнистый войлок нагревают до температуры выше, чем температура плавления первого полимера, и ниже, чем температура плавления второго полимера.
В некоторых вариантах осуществления, способы дополнительно включают стадию консолидации сформированной акустической панели. В некоторых вариантах осуществления, сформированная акустическая панель консолидируется с помощью последовательного нагрева и охлаждения. Некоторые варианты осуществления дополнительно включают стадию прессования сформированной акустической панели. В некоторых вариантах осуществления, акустическая панель отверждается в форме.
Примеры
Пример 1
Иллюстративную подложку по настоящему изобретению приготавливают посредством диспергирования крученого двухкомпонентного волокна, имеющего конфигурацию сердцевины с концентрической оболочкой, имеющего зигзагообразную структуру, где слой оболочки содержит coPET, а слой внутренней сердцевины содержит PET, в войлоке из минеральной ваты; смешивания крученого двухкомпонентного волокна с войлоком и нагрева волокнистого войлока до температуры примерно 110°C для плавления слоя оболочки крученого двухкомпонентного волокна.
Пример 2
Различные подложки приготавливают, как описано в Таблице 1 (ниже). Данные, описанные в Таблице 1, показывают влияние, которое оказывают длина и скручивание на эластичность сетки.
| Таблица 1 | ||||||
| Сердцевина/ оболочка |
Размеры | Кручение | Основная масса (г/см) |
Толщина сетки (дюйм) | Плотность сетки (фунт/фут3) | |
| Пр. 1 | co-PET/PET | 6 мм × 2 д | Нет | 1546 | 7/8 (2,9 см) | 4,34 (69 кг/м3) |
| Пр. 2 | co-PET/PET | 6 мм × 2 д | 7/дюйм (2,8 скрутки/см) |
1527 | 1 1/4 (3,1 см) | 2,46 (39 кг/м3) |
| Пр. 3 | co-PET/PET | 22 мм × 4 д | 10/дюйм (4 скрутки/см) |
1235 | 1 3/4 (4,4 см) | 1,74 (29 кг/м3) |
| Пр. 4 | co-PET/PET | 50 мм | 1500 | Нельзя сформировать сетку | - | |
Данные, описанные в Таблице 1, демонстрируют, что акустические подложки, содержащие заявляемое сочетание крученого двухкомпонентного волокна и минерального войлока, обеспечивают неожиданное улучшение эластичности сетки, что обеспечило бы, таким образом, неожиданное улучшение акустических характеристик.
Claims (23)
1. Акустическая подложка, содержащая:
примерно от 5 примерно до 25 мас.% крученого двухкомпонентного волокна, имеющего длину от 3 до 30 мм, и
примерно от 75 примерно до 95 мас.% войлока из неорганических волокон;
причём плотность акустической подложки находится в пределах примерно от 1 до примерно 4 фунтов/фут3 (от 16 до 64 кг/м3).
2. Акустическая подложка по п.1, где двухкомпонентное волокно представляет собой термоплавкое двухкомпонентное волокно.
3. Акустическая подложка по п.1, где двухкомпонентное волокно содержит первый компонент и второй компонент.
4. Акустическая подложка по п.3, где первый компонент содержит термопластичный полимер.
5. Акустическая подложка по п.3, где второй компонент содержит второй термопластичный полимер.
6. Акустическая подложка по п.3, где по меньшей мере один компонент из первого компонента и второго компонента представляет собой термопластичный олефиновый полимер.
7. Акустическая подложка по п.6, где олефиновый полимер первого компонента выбирают из полипропилена, сополимера пропилена и α-олефина; этиленового полимера и полиметилпентена; и где олефиновый полимер второго компонента выбирают из полипропилена, сополимера пропилена и α-олефина и этиленового полимера.
8. Акустическая подложка по п.3, где первый и второй компоненты содержат сложный полиэфир.
9. Акустическая подложка по п.8, где сложный полиэфир выбирают из полиэтилентерефталата, гликоль-модифицированного терефталата и полибутилентерефталата.
10. Акустическая подложка по п.3, где второй компонент имеет температуру плавления выше, чем у первого компонента.
11. Акустическая подложка по п.3, где температура плавления первого компонента не больше примерно чем 150°C.
12. Акустическая подложка по п.11, где температура плавления второго компонента не больше примерно чем 200°C.
13. Акустическая подложка по п.1, где первый компонент составляет примерно от 40 примерно до 60 мас.% от двухкомпонентного волокна, а второй компонент составляет примерно от 40 примерно до 60 мас.% от двухкомпонентного волокна.
14. Акустическая подложка по п.3, где второй компонент содержит множество нитей.
15. Акустическая подложка по п.1, содержащая примерно от 12 примерно до 17 мас.% двухкомпонентного волокна.
16. Акустическая подложка по п.15, содержащая примерно от 83 примерно до 88 мас.% минеральной ваты.
17. Акустическая подложка по п.1, где подложка представляет собой облицовочную потолочную плитку.
18. Акустическая подложка по п.1, дополнительно содержащая холст.
19. Акустическая подложка по п.1, где кручёное двухкомпонентное волокно скручено в плоской зигзагообразной форме или в спиральной форме.
20. Способ уменьшения шума, включающий фиксацию акустической подложки по п.1 на внутренней поверхности здания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14/140,177 | 2013-12-24 | ||
| US14/140,177 US9279250B2 (en) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | Low density acoustical panels |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014152254A RU2014152254A (ru) | 2016-07-20 |
| RU2618784C2 true RU2618784C2 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=52231938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014152254A RU2618784C2 (ru) | 2013-12-24 | 2014-12-23 | Акустические панели низкой плотности |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9279250B2 (ru) |
| EP (1) | EP2889406A1 (ru) |
| CN (1) | CN104727509A (ru) |
| AR (1) | AR098930A1 (ru) |
| AU (1) | AU2014274553B2 (ru) |
| BR (1) | BR102014032493A2 (ru) |
| PH (1) | PH12014000391A1 (ru) |
| RU (1) | RU2618784C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101439067B1 (ko) * | 2013-12-19 | 2014-09-05 | 현대자동차주식회사 | 흡차음재 및 이의 제조방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950541A (en) * | 1984-08-15 | 1990-08-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| DE19840050C2 (de) * | 1998-09-02 | 2001-04-19 | Sandler C H Gmbh | Hitze- und dimensionsstabiler thermisch verfestigter Vliesstoff |
| US20040132375A1 (en) * | 2000-10-16 | 2004-07-08 | Toyotaka Fukuhara | Thermal insulating material for housing use and method of using the same |
| RU2008146499A (ru) * | 2006-04-27 | 2010-06-10 | Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us) | Изоляционные фетры из полимерных волокон, предназначенные для применения в жилых и коммерческих зданиях |
| WO2012013810A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1200666A (en) | 1982-08-16 | 1986-02-18 | Armstrong World Industries, Inc. | Building materials comprising non-woven webs |
| US5055510A (en) | 1988-08-31 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Extended polymer compositions and textile materials manufactured therewith |
| AU6286996A (en) * | 1995-06-23 | 1997-01-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of attenuating sound, and acoustical insulation therefor |
| JPH0911374A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 繊維集合体及び断熱吸音材 |
| JP3335801B2 (ja) | 1995-07-05 | 2002-10-21 | 株式会社日立製作所 | 異種ファイルへのアクセスを可能とする情報処理システム及びその制御方法 |
| WO2001023655A1 (en) | 1999-09-27 | 2001-04-05 | Owens Corning | Making a fibrous insulation product using a multicomponent polymer binder fiber |
| US20040161993A1 (en) | 2001-09-06 | 2004-08-19 | Gary Tripp | Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers |
| US20030060113A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | Christie Peter A. | Thermo formable acoustical panel |
| US20030118816A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Polanco Braulio A. | High loft low density nonwoven webs of crimped filaments and methods of making same |
| US7000729B2 (en) * | 2002-07-08 | 2006-02-21 | Acoustek Nonwovens | Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber |
| US20050026527A1 (en) | 2002-08-05 | 2005-02-03 | Schmidt Richard John | Nonwoven containing acoustical insulation laminate |
| US6893711B2 (en) | 2002-08-05 | 2005-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustical insulation material containing fine thermoplastic fibers |
| US20040077247A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-04-22 | Schmidt Richard J. | Lofty spunbond nonwoven laminate |
| CN1906239A (zh) * | 2003-12-23 | 2007-01-31 | 约翰斯·曼维尔 | 涂覆纤维结节和绝缘产品 |
| JP2011514450A (ja) | 2008-02-14 | 2011-05-06 | ファイバーウェブ コロビン ゲーエムベーハー | 異相構造繊維、テキスタイルシート、及びこれらの使用 |
| US8544218B2 (en) * | 2008-03-27 | 2013-10-01 | Dell Seven, Inc. | Acoustically insulating product |
| JP5233053B2 (ja) | 2008-05-19 | 2013-07-10 | Ｅｓファイバービジョンズ株式会社 | エアレイド不織布製造用複合繊維及び高密度エアレイド不織布の製造方法 |
| RU2698677C2 (ru) | 2008-11-14 | 2019-08-28 | Армстронг Уорлд Индастриз, Инк | Огнестойкая и устойчивая к провисанию акустическая панель |
| US8062565B2 (en) | 2009-06-18 | 2011-11-22 | Usg Interiors, Inc. | Low density non-woven material useful with acoustic ceiling tile products |
| US9863067B2 (en) | 2010-04-16 | 2018-01-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Crimped conjugated fiber and non-woven fabric comprising the fiber |
| FR2960564B1 (fr) * | 2010-05-25 | 2012-07-27 | Saint Gobain Technical Fabrics | Mat de fibres de polymere contenant un acetoacetamide et utilisation. |
| EP2434038A1 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Nakagawa Sangyo Co., Ltd. | Mat material and method for manufacturing the same |
| US20120216975A1 (en) | 2011-02-25 | 2012-08-30 | Porous Power Technologies, Llc | Glass Mat with Synthetic Wood Pulp |
| CN102839755A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 淄博高新区石桥鸿兴混凝土制品加工厂 | 一种无机活性隔热保温材料 |
| US8496088B2 (en) * | 2011-11-09 | 2013-07-30 | Milliken & Company | Acoustic composite |
-
2013
- 2013-12-24 US US14/140,177 patent/US9279250B2/en active Active
-
2014
- 2014-12-10 AU AU2014274553A patent/AU2014274553B2/en not_active Ceased
- 2014-12-16 CN CN201410779464.7A patent/CN104727509A/zh active Pending
- 2014-12-17 PH PH12014000391A patent/PH12014000391A1/en unknown
- 2014-12-19 EP EP14199421.0A patent/EP2889406A1/en not_active Withdrawn
- 2014-12-22 AR ARP140104874A patent/AR098930A1/es active IP Right Grant
- 2014-12-23 RU RU2014152254A patent/RU2618784C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-12-23 BR BR102014032493A patent/BR102014032493A2/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950541A (en) * | 1984-08-15 | 1990-08-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
| DE19840050C2 (de) * | 1998-09-02 | 2001-04-19 | Sandler C H Gmbh | Hitze- und dimensionsstabiler thermisch verfestigter Vliesstoff |
| US20040132375A1 (en) * | 2000-10-16 | 2004-07-08 | Toyotaka Fukuhara | Thermal insulating material for housing use and method of using the same |
| RU2008146499A (ru) * | 2006-04-27 | 2010-06-10 | Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. (Us) | Изоляционные фетры из полимерных волокон, предназначенные для применения в жилых и коммерческих зданиях |
| RU2425915C2 (ru) * | 2006-04-27 | 2011-08-10 | Либелтекс | Способ получения изоляционных войлоков из полимерного волокна для применения в жилищном и промышленном строительстве |
| WO2012013810A1 (en) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing a fibre-containing element and element produced by that method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9279250B2 (en) | 2016-03-08 |
| RU2014152254A (ru) | 2016-07-20 |
| PH12014000391A1 (en) | 2016-06-06 |
| EP2889406A1 (en) | 2015-07-01 |
| CN104727509A (zh) | 2015-06-24 |
| BR102014032493A2 (pt) | 2016-03-01 |
| AU2014274553B2 (en) | 2015-12-03 |
| US20150176279A1 (en) | 2015-06-25 |
| AU2014274553A1 (en) | 2015-07-09 |
| AR098930A1 (es) | 2016-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2698677C2 (ru) | Огнестойкая и устойчивая к провисанию акустическая панель | |
| US11598031B2 (en) | Article including multi-component fibers and hollow ceramic microspheres and methods of making and using the same | |
| JP5174980B1 (ja) | 自動車用防音カバーおよび自動車用防音カバーの製造方法 | |
| AU2017375758B2 (en) | Composite articles including surface layers that provide enhanced formability | |
| KR102507982B1 (ko) | 음향 프리프레그, 코어 및 복합 물품 및 이의 사용 방법 | |
| KR20030025840A (ko) | 가열성형 방음용 패널 | |
| CN108221177A (zh) | 一种三层复合非织造材料及其生产设备、生产方法和应用 | |
| CN107107099A (zh) | 包括可膨胀石墨材料的预浸料坯、芯和复合材料制品 | |
| JP2006028708A (ja) | 吸音性積層体およびその製造法 | |
| RU2618784C2 (ru) | Акустические панели низкой плотности | |
| AU2016204391B2 (en) | Apparatus and method of making a nonwoven ceiling tile and wall panel | |
| CN105849327B (zh) | 毡、隔音材料以及隔音材料的制造方法 | |
| TW201902743A (zh) | 蓬鬆纖維裝飾部件及裝飾部件之使用 | |
| JP5956785B2 (ja) | 桟材並びに遮音パネル及び遮音方法 | |
| JP2008231596A (ja) | 吸音性に優れた繊維構造体 | |
| JP2011051566A (ja) | 車両内装用吸音材並びにその製造方法 | |
| RU109767U1 (ru) | Объемный экологичный теплозвукоизоляционный утеплитель | |
| KR102228816B1 (ko) | 흡음 및 방음용 보드 | |
| JP2023066250A (ja) | フェルト、フェルトの製造方法、及び防音材 | |
| Islam | Processing, Structure, and Properties of Recycled Textiles into Insulation Materials | |
| JP2014152410A (ja) | 繊維質成形体および繊維質成形体の製造方法 | |
| KR20060125146A (ko) | 재활용 섬유를 이용한 단열재 및 그 제조 방법 | |
| KR20090103166A (ko) | 흡음성능이 향상된 복합가공사의 제조방법 | |
| JP2000059067A (ja) | 不燃性電波吸収体 | |
| JP2005320752A (ja) | 床用吸音材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191224 |