JP2003286661A - 固体粒子担持繊維の製造方法および固体粒子担持繊維シートの製造方法、並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維表面または繊維シートを構成する繊維表
面に固体粒子を、その固体粒子の表面特性を有効に保持
したまま、しかも均一に固着した固体粒子担持繊維の製
造方法および固体粒子担持繊維シートの製造方法、並び
にそれに好適な製造装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる
繊維の繊維表面の融点以上に加熱した固体粒子を該繊維
の上に落下させて、該固体粒子を該繊維表面に固着させ
る。また、繊維支持手段と、加熱手段と、粒子落下手段
と、粒子除去手段と、を備えている製造装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、繊維表面または繊
維シートを構成する繊維表面に固体粒子を、その固体粒
子の表面特性を有効に保持したまま固着した固体粒子担
持繊維の製造方法および固体粒子担持繊維シートの製造
方法、並びにそれに好適な製造装置に関する。

【0002】

【従来の技術】繊維の表面に固体粒子を担持する方法と
しては、例えば特開平６−３４１０４４号公報に、互い
に絡み合う繊維相互をバインダによって結合し、且つこ
の繊維の表面に上記バインダによって機能紛体を固定さ
せた不織布が開示されている。また、同公報には繊維に
高融点樹脂からなる芯とこの芯を被う低融点バインダ樹
脂からなる鞘とを有する芯鞘構造のホットメルト繊維を
用い、このホットメルト繊維の集合体を上記バインダ樹
脂の融点よりも高い温度に加熱することによりバインダ
樹脂を溶融させた状態にし、この繊維に機能紛体を供給
した後冷却することにより硬化させ、上記高融点樹脂の
繊維相互をバインダ樹脂によって互いに結合するととも
に上記機能紛体を繊維に固定した不織布が開示されてい
る。しかしながら、繊維の表面にバインダによって機能
紛体を固定させる方法によると、機能紛体が繊維の表面
と何度か接触したり、機能紛体が繊維の表面に接触した
後バインダが加熱硬化するまでにバインダが流動するた
め、機能紛体が繊維の表面と接触する部分以外の部分に
もバインダが付着してしまい、機能紛体の表面が必要以
上に被われてしまい、機能紛体が本来有する機能を有効
に発揮できないという問題があった。また、芯鞘構造の
ホットメルト繊維の鞘部のバインダ樹脂を溶融させた状
態にして機能紛体を固定する方法によると、バインダ樹
脂が溶融し流動化した状態で機能紛体が固定されるた
め、バインダ樹脂層に多数の機能紛体が埋没してしま
い、このため機能紛体の表面が必要以上に被われてしま
い、機能紛体が本来有する機能を有効に発揮できないと
いう問題があった。また、上記公報の方法によるとバイ
ンダやバインダ樹脂が流動し、バインダやバインダ樹脂
に接触した機能紛体の隙間より沁み出し、その機能紛体
の外側にある機能紛体をも付着するため機能紛体が部分
的に複数層に重なってしまい、繊維表面に機能紛体が均
一に固定されないという問題があった。また、上記公報
のようなバインダーや芯鞘構造のホットメルト繊維を用
いる方法以外の方法として、芯鞘構造でなく単一の樹脂
成分からなる繊維を加熱溶融して機能紛体を固定する方
法も考えられるが、このような方法では、上記問題以外
にも、繊維全体が溶融してしまい、繊維が収縮したり繊
維の糸切れが生じたりするなどのさらなる問題があっ
た。

【0003】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決するためになされたものであり、繊維表
面または繊維シートを構成する繊維表面に固体粒子を、
その固体粒子の表面特性を有効に保持したまま、しかも
均一に固着した固体粒子担持繊維の製造方法および固体
粒子担持繊維シートの製造方法、並びにそれに好適な製
造装置を提供することを課題とする。

【0004】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段は、請求項１の発明では、少なくとも表面が熱可
塑性樹脂からなる繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成
する樹脂の融点より高い融点または分解温度を有する固
体粒子を固着させる固体粒子担持繊維の製造方法であっ
て、該固体粒子を該樹脂の融点以上に加熱し、次に加熱
した該固体粒子を該繊維の上に落下させて、該固体粒子
を該繊維表面に固着させることを特徴とする固体粒子担
持繊維の製造方法による。

【0005】請求項２の発明では、加熱した前記固体粒子を
振動している前記繊維の上に落下させることを特徴とす
る請求項１に記載の固体粒子担持繊維の製造方法によ
る。

【0006】請求項３の発明では、少なくとも表面が熱可塑
性樹脂からなる繊維を有する繊維シートの該繊維の繊維
表面に、該繊維表面を構成する樹脂の融点より高い融点
または分解温度を有する固体粒子を固着させる固体粒子
担持繊維シートの製造方法であって、該固体粒子を該樹
脂の融点以上に加熱し、次に加熱した該固体粒子を該繊
維の上に落下させて、該固体粒子を該繊維表面に固着さ
せることを特徴とする固体粒子担持繊維シートの製造方
法による。

【0007】請求項４の発明では、加熱した前記固体粒子を
振動している前記繊維の上に落下させることを特徴とす
る請求項３に記載の固体粒子担持繊維シートの製造方法
による。

【0008】請求項５の発明では、少なくとも表面が熱可塑
性樹脂からなる繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成す
る樹脂の融点より高い融点または分解温度を有する固体
粒子を固着させるために、該繊維を支持する支持手段
と、該固体粒子を該樹脂の融点以上に加熱する加熱手段
と、加熱した該固体粒子を該繊維の上に落下させる粒子
落下手段と、余剰の固体粒子を除去する粒子除去手段
と、を備えていることを特徴とする固体粒子担持繊維の
製造装置による。

【0009】請求項６の発明では、前記繊維を振動させる振
動発生手段を備えていることを特徴とする請求項５に記
載の固体粒子担持繊維の製造装置による。

【0010】請求項７の発明では、少なくとも表面が熱可塑
性樹脂からなる繊維を有する繊維シートの該繊維の繊維
表面に、該繊維表面を構成する樹脂の融点より高い融点
または分解温度を有する固体粒子を固着させるために、
該繊維シートを支持する支持手段と、該固体粒子を該樹
脂の融点以上に加熱する加熱手段と、加熱した該固体粒
子を該繊維シートの上に落下させる粒子落下手段と、余
剰の固体粒子を除去する粒子除去手段と、を備えている
ことを特徴とする固体粒子担持繊維シートの製造装置に
よる。

【0011】請求項８の発明では、前記繊維シートを振動さ
せる振動発生手段を備えていることを特徴とする請求項
７に記載の固体粒子担持繊維シートの製造装置による。

【0012】

【発明の実施の形態】本発明の固体粒子担持繊維の製造
方法は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる繊維の
繊維表面に、該繊維表面を構成する樹脂の融点より高い
融点または分解温度を有する固体粒子を固着させる固体
粒子担持繊維の製造方法であって、該固体粒子を該樹脂
の融点以上に加熱し、次に加熱した該固体粒子を該繊維
の上に落下させて、該固体粒子を該繊維表面に固着させ
ることを特徴とする固体粒子担持繊維の製造方法であ
る。また、本発明の固体粒子担持繊維シートの製造方法
は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる繊維を有す
る繊維シートの該繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成
する樹脂の融点より高い融点または分解温度を有する固
体粒子を固着させる固体粒子担持繊維シートの製造方法
であって、該固体粒子を該樹脂の融点以上に加熱し、次
に加熱した該固体粒子を該繊維の上に落下させて、該固
体粒子を該繊維表面に固着させることを特徴とする固体
粒子担持繊維シートの製造方法である。

【0013】前記繊維は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂か
らなる繊維であり、繊維表面が例えば５０℃以上の加
熱、好ましくは８０℃以上の加熱により溶融する繊維で
あれば繊維の種類は問わず適宜選択できる。このような
繊維としては、例えば従来の繊維の製法である溶融紡糸
による合成繊維や、従来の不織布の製法であるスパンボ
ンド法やメルトブロー法やフラッシュ紡糸法などによっ
て得られる繊維や、天然繊維や、無機繊維などから適宜
選択できる。

【0014】合成繊維や不織布の製法によって得られる繊維
としては、例えばポリオレフィン繊維、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維などの熱可塑性樹脂からなる合成繊
維があり、合成繊維は１種類の熱可塑性樹脂からなる合
成繊維であっても、異なる２種類以上の樹脂が複合され
た複合繊維であっても適宜選択して使用することができ
る。このような複合繊維としては、融点の異なる２種類
以上の樹脂が複合された複合繊維があり、例えば、共重
合ポリエステル／ポリエステル、共重合ポリプロピレン
／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリアミド、ポリ
エチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエス
テル、ポリエチレン／ポリエステルなどの樹脂の組み合
わせからなる複合繊維がある。また、複合繊維が芯に高
融点樹脂、鞘に低融点樹脂を有する芯鞘型複合繊維であ
る場合は、固体粒子が繊維表面に固着され担持される際
に繊維の収縮や糸切れが更に生じにくくなるので好まし
い。

【0015】また、前記繊維は、芯部分が融点を有せず分解
温度を有するような繊維、例えばレーヨン繊維、アセテ
ート繊維、羊毛繊維、炭素繊維などの繊維の表面に鞘部
分として、熱可塑性樹脂が、例えばコーティングなどに
より塗布されてなる繊維であってもよい。また、前記繊
維は、芯部分が無機繊維であり、高融点を有するような
繊維、例えばガラス繊維、セラミック繊維、金属繊維な
どの繊維の表面に鞘部分として、熱可塑性樹脂が、例え
ばコーティングなどにより塗布されてなる繊維であって
もよい。

【0016】前記繊維は、少なくとも表面が熱可塑性樹脂か
らなるが、繊維表面がすべて熱可塑性樹脂でなくても、
繊維表面が部分的に熱可塑性樹脂であってもよい。ま
た、繊維の断面形状や、表面形状は任意の形状とするこ
とができる。例えば、熱可塑性樹脂からなる複合繊維が
水流などの機械的応力によって分割された断面形状が菊
花状の繊維や、フィブリル状に分割された繊維とするこ
とができる。

【0017】前記繊維の平均径や長さは、従来の繊維の製法
である溶融紡糸による合成繊維や、従来の不織布の製法
であるスパンボンド法やメルトブロー法やフラッシュ紡
糸法などによって得られる繊維や、天然繊維や、無機繊
維などの繊維の平均径や長さのものを適宜選択でき、例
えば繊維の平均径は０．１μｍ〜３ｍｍの範囲の広範囲
の平均径とすることができる。また、繊維の平均径は、
好ましくは０．１μｍ〜５００μｍの範囲であり、更に
好ましくは０．１μｍ〜１００μｍの範囲である。ここ
で、繊維の平均径とは繊維の断面積と同じ面積の円の直
径とする。

【0018】本発明の固体粒子担持繊維シートの製造方法で
用いる繊維シートは、繊維シート中に、前記繊維すなわ
ち、少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる繊維を有す
る繊維シートであり、この繊維シートは前記繊維のみを
含むことができるが、前記繊維以外の繊維を含むことも
できる。前記繊維以外の繊維としては特に限定されず、
表面が熱可塑性樹脂でない繊維の例えば無機繊維や融点
を有せず分解温度を有する繊維などであってもかまわな
い。繊維シートの構造としては、例えば織物、編物、不
織布などがある。織物や編物の場合は、前記繊維を織機
や編機により加工することによって得られる。また、不
織布の場合は、従来の不織布の製法である、乾式法、ス
パンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、湿
式法などによって繊維シートとすることができる。ま
た、これらの製法によって形成される繊維ウエブに、接
着性繊維や融点の異なる２種類以上の樹脂が複合された
複合繊維などを予め混入させてから、加熱処理すれば繊
維間が接合された繊維シートとすることができる。ま
た、前記繊維ウエブ間を水流絡合やニードルパンチなど
の機械的絡合処理によって絡合させた繊維シートとする
こともできる。また、前記繊維ウエブを加熱した平滑な
ロールと加熱した凹凸のあるロールの間に通して、部分
的に結合された繊維シートとすることもできる。また、
種類の異なる前記繊維シートを複数積層して更に一体化
してなる繊維シートであってもよい。

【0019】本発明で用いる固体粒子は、無機質であっても
有機質であってもよく、固体状の粒子であればこのよう
な粒子の一種以上を適宜選択できる。前記固体粒子は、
例えば脱臭、ガス除去、触媒、吸水、イオン交換、電磁
波放射、イオン発生、抗菌、難燃、電磁波遮蔽、防音、
撥水撥油などの機能性をもつ固体粒子であれば、繊維表
面でその機能を有効に発揮することができる。このよう
な固体粒子の材質としては、例えば、活性炭、ゼオライ
ト、酸化チタン、吸水性樹脂、イオン交換樹脂、金属粒
子、トルマリン、炭酸カルシウム、撥水性樹脂など、種
々の材質とすることができる。

【0020】前記固体粒子の融点または分解温度は前記繊維
表面を構成する樹脂の融点のうち最も低い融点を有する
樹脂の融点より高いことが必要であり、もし、固体粒子
の融点または分解温度が該樹脂の融点より低い場合は、
加熱した固体粒子の熱により繊維表面が溶けて固体粒子
が繊維表面に担持された形態にはならない。すなわち、
繊維表面に固体粒子が担持されないか、または繊維表面
に固体粒子が担持されたとしても、その形態は固体粒子
が繊維表面よりも先に溶けて固体粒子が凝集体となった
り、固体粒子と繊維表面とが広い面積で融着してしまう
形態となり、担持された固体粒子の有効面積は少ないも
のとなってしまう。

【0021】前記固体粒子の平均粒子径は、前記繊維径以下
であることが望ましい。固体粒子の平均粒子径が繊維径
を超えると、固体粒子は繊維表面より脱落し易くなり、
繊維表面に固体粒子が固着した状態を保ち難くなること
がある。また、このような固体粒子が担持した繊維を得
ようとしても固体粒子を繊維表面に固着させることが困
難になることがある。また、固体粒子の平均粒子径は、
０．０１μｍ以上が好ましく、０．０５μｍ以上がより
好ましい。なお、固体粒子の平均粒子径とは固体粒子の
数平均粒子径を表すものとする。

【0022】本発明の製造方法では、前記固体粒子を前記繊
維表面を構成する樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂
の融点以上に加熱する。このような方法としては公知の
加熱方法を利用することができるが、連続的に製造する
場合は、図１に例示するように、例えば固体粒子２０を
供給するホッパーや供給容器２１などの粒子供給手段の
内外に加熱手段１０を取り付けてホッパー内や供給容器
２１内の固体粒子を該樹脂の融点以上に加熱する方法が
ある。また、例えば一般的に紛体の乾燥機として用いら
れる流動層型乾燥機２３などの装置を利用して、該樹脂
の融点以上に固体粒子を加熱した後、その流動層型乾燥
機より気体中に加熱された固体粒子が分散混合された混
合気体を取り出し、該混合気体の中の固体粒子を上記の
ようなホッパーや供給容器２１などの粒子供給手段に搬
送管などを介して供給する方法がある。なお、本発明の
製造方法では、固体粒子は該樹脂の融点以上に加熱する
ことが必要であるが、もし繊維に過剰に高い温度の固体
粒子が固着して繊維の糸切れや収縮を起こすという問題
が生じる場合は、該樹脂の融点より１００℃高い温度を
超えない温度に加熱するのが好ましい。

【0023】本発明の製造方法では、前記樹脂の融点以上に
加熱した前記固体粒子２０を前記繊維４０の上に落下さ
せる。このような落下の方法としては、前記ホッパーや
供給容器２０などの粒子供給手段の下部に、回転する散
布シリンダ２２を設けておき、例えばその散布シリンダ
２２には一定量の固体粒子を供給できるように凹凸を設
けておくなど、散布シリンダ２２が回転するに応じて、
固体粒子をその固体粒子の自重で下方へ落下させる方法
などがある。また例えば、前記ホッパーや供給容器など
の粒子供給手段の下部を下方向にある長さ分だけスリッ
ト状にしておき、その下部を振動させながら一定量の固
体粒子を下方へ落下させる方法もある。また、落下に先
立ち繊維表面の温度は、該樹脂の融点温度未満としてお
くのが好ましい。

【0024】本発明の製造方法では、移動可能な繊維支持手
段５０または繊維シート支持手段５０’によって支持し
た繊維４０または繊維シート４０’に固体粒子を落下さ
せることが望ましい。このような支持手段としては、固
体粒子の落下による固体粒子の繊維表面への固着処理が
可能であれば特に限定されず使用することができる。好
ましい例としては、固体粒子の固着処理領域前後で、繊
維や繊維シートを載置する回転ロール５０、５０’や、
繊維や繊維シートの両サイドをピンやグリップで把持し
ながら移動するテンター方式の装置や、繊維や繊維シー
トを挟んで支持する対ロールや、或いは繊維や繊維シー
トを載せながら吹き付けの処理が可能なコンベアーネッ
トなどの開孔支持体がある。なお、このようなコンベア
ーネットにより、複数の繊維を同時に支持することも可
能である。

【0025】また、本発明の製造方法では、繊維表面を構成
する樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂の融点以上に
加熱した前記固体粒子を、振動している前記繊維の上に
落下させることが好ましく、このように振動状態にある
繊維の上に固体粒子が落下すると、繊維の側面などにも
固体粒子が固着し易くなる。また、繊維が複数存在した
り、繊維シートである場合は、繊維組織や繊維シートの
内部に存在する繊維にも固体粒子が固着し易くなる。こ
のように、繊維や繊維シートを振動させるには、例えば
図１に例示するように、繊維支持手段５０または繊維シ
ート支持手段５０’に振動発生手段６０を付属させてお
いて、この振動発生手段６０によって振動を与えること
ができる。また、例えば前述の繊維支持手段または繊維
シート支持手段とは別に、繊維または繊維シートにロー
ルなどを接触させておき、このロールに振動発生手段を
付属させ、この振動発生手段によって振動を与えること
もできる。

【0026】また、本発明の製造方法では、繊維または繊維
シートの上に固体粒子を落下させた後に、繊維または繊
維シートに固着しなかった余剰の固体粒子を除去するこ
とが好ましい。更に、このような除去した固体粒子を回
収して再利用することが好ましい。このような、除去方
法や回収方法は、例えば図１に例示するように、繊維４
０や繊維シート４０’に対して粒子落下手段２１、２２
とは反対側に、或いは同じ側に設けた吸引ボックス３１
と吸引ブロワー３２などの粒子除去手段や粒子回収手段
による方法がある。また、例えばコンベアーネットを傾
斜させ振動により落下させたり、或いは気流で吹き飛ば
す方式の加圧エアノズル３０による粒子除去手段を用い
る方法がある。

【0027】本発明によれば、加熱した固体粒子を繊維表面
に接触させているので、繊維表面に固体粒子が接触した
部分のみが溶融して固体粒子を担持している。そのため
固体粒子の表面のうち接触部分以外または固着部分以外
の表面部分を溶融樹脂が覆ってしまうことが非常に少な
くなっている。また、繊維表面の樹脂全体が溶融して流
動化することにより、固体粒子が埋没してしまうことも
非常に少なくなっている。また、接触した固体粒子の隙
間より溶融樹脂が沁み出しその固体粒子の外側にある固
体粒子をも固着して、繊維表面上で固体粒子が部分的に
複層となってしまい、繊維表面に固体粒子が均一に担持
されないという問題が発生しない。更に、場合によって
は、均一な、単層の固着または担持も可能である。ま
た、本発明の製造方法によれば、固体粒子が繊維表面の
みを溶融するので、繊維が複合繊維でなく単一の樹脂成
分からなる繊維であっても接触処理時または固着処理時
に繊維が収縮したり、繊維全体が溶融して糸切れが生じ
て問題となることがない。また、繊維全体の熱劣化や繊
維表面の熱劣化が起きないか、もし起きても少なくて済
むという有利な効果がある。また、繊維表面に固体粒子
が接触された後、冷却されることによって繊維表面に強
固に固体粒子が固着され担持されているので、例えば、
洗濯試験によって固体粒子が簡単に脱落することもな
い。

【0028】一方、従来法によれば、バインダや加熱溶融し
た繊維に固体粒子を接触させるので、固体粒子の表面の
うち接触部分以外または固着部分以外の表面部分をバイ
ンダや溶融樹脂が覆ってしまう。また、繊維表面のバイ
ンダや溶融樹脂が流動化して、固体粒子が埋没してしま
う。また、接触した固体粒子の隙間よりバインダや溶融
樹脂が沁み出しその固体粒子の外側にある固体粒子をも
固着して、繊維表面上で固体粒子が部分的に複層となっ
てしまい、繊維表面に固体粒子が均一に固着または担持
されないという問題が発生する。このため、従来法では
固体粒子が繊維表面に固着または担持された後は、固体
粒子が本来有する表面機能を十分に発揮できない。ま
た、従来法によれば、繊維全体を加熱して表面を溶融さ
せるので、繊維が複合繊維でなく単一の樹脂成分からな
る繊維の場合、接触処理時または固着処理時に繊維が収
縮したり、繊維全体が溶融して糸切れが生じてしまう。

【0029】本発明の固体粒子担持繊維の製造装置は、図１
の一実施例に例示するように、少なくとも表面が熱可塑
性樹脂からなる繊維４０の繊維表面に、該繊維表面を構
成する樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂の融点より
高い融点または分解温度を有する固体粒子を固着させる
ために、繊維４０を支持する支持手段５０と、固体粒子
２０を該樹脂の融点以上に加熱する加熱手段１０と、加
熱した固体粒子２０を繊維４０の上に落下させる粒子落
下手段２１、２２と、余剰の固体粒子を除去する粒子除
去手段３０と、を備えていることを特徴とする固体粒子
担持繊維の製造装置である。

【0030】また、本発明の固体粒子担持繊維シートの製造
装置は、図１の一実施例に例示するように、少なくとも
表面が熱可塑性樹脂からなる繊維を有する繊維シート４
０’の該繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成する樹脂
のうち最も低い融点を有する樹脂の融点より高い融点ま
たは分解温度を有する固体粒子を固着させるために、該
繊維シート４０’を支持する支持手段５０’と、固体粒
子２０を該樹脂の融点以上に加熱する加熱手段１０と、
加熱した固体粒子２０を繊維シート４０’の上に落下さ
せる粒子落下手段２１、２２と、余剰の固体粒子を除去
する粒子除去手段３０と、を備えていることを特徴とす
る固体粒子担持繊維シートの製造装置である。

【0031】前記固体粒子担持繊維の製造装置または前記固
体粒子担持繊維シートの製造装置において、粒子落下手
段は固体粒子を定量的に固体粒子の自重で落下させる構
造を有した容器などであれば、特に限定するものではな
い。例えば連続的に製造する場合は、図１に例示するよ
うな固体粒子２０を供給するホッパーや供給容器２１な
どがあり、この容器２１の下部に、回転する散布シリン
ダ２２を設けておき、例えばその散布シリンダ２２には
一定量の固体粒子を供給できるように凹凸を設けておく
と、散布シリンダ２２が回転するに応じて、固体粒子を
その固体粒子の自重で下方へ落下させることができる。
また例えば、前記ホッパーや供給容器などの粒子供給手
段の下部を下方向にある長さ分だけスリット状にしてお
き、その下部には更に振動装置を取り付けておけば、振
動させながら一定量の固体粒子を下方へ落下させること
ができる。また、例えばこのような粒子落下手段に、流
動層型乾燥機２３などの装置を搬送管などを介して接続
させれば、該流動層型乾燥機から、気体中に加熱された
固体粒子が分散混合された混合気体を取り出し、該混合
気体の中の固体粒子を粒子落下手段に供給することもで
きる。

【0032】本発明の製造装置においては、前記固体粒子を
前記樹脂の融点以上に加熱する加熱手段を備えている。
このような加熱手段としては、公知の加熱手段を利用す
ることができるが、連続的に製造する場合は、図１に例
示するように、例えば固体粒子２０を供給するホッパー
や供給容器２１などの粒子供給手段の内外に加熱手段１
０を取り付けてることによって、ホッパー内や供給容器
２１内の固体粒子を前記樹脂の融点以上に加熱すること
ができる。

【0033】本発明の製造装置において、繊維支持手段また
は繊維シート支持手段としては、固体粒子の落下による
固体粒子の繊維表面への固着処理が可能であれば特に限
定されず使用することができる。移動可能な支持手段の
好ましい例としては、固体粒子の固着処理領域前後で、
繊維や繊維シートを載置する回転ロール５０、５０’
や、繊維や繊維シートの両サイドをピンやグリップで把
持しながら移動するテンター方式の装置や、繊維や繊維
シートを挟んで支持する対ロールや、或いは繊維や繊維
シートを載せながら吹き付けの処理が可能なコンベアー
ネットなどの開孔支持体がある。なお、このようなコン
ベアーネットにより、複数の繊維を同時に支持すること
も可能である。

【0034】本発明の製造装置において、前記繊維または前
記繊維シートを振動させる振動発生手段を備えることが
好ましい。例えば図１に示すように、振動発生手段６０
を繊維支持手段５０に付属させたり、振動発生手段６
０’を繊維シート支持手段５０’に付属させると、繊維
表面を構成する樹脂のうち最も低い融点を有する樹脂の
融点以上に加熱した固体粒子２０を振動している繊維４
０や繊維シート４０’の上に落下させることができる。
また、例えば前述の繊維支持手段または繊維シート支持
手段とは別に、繊維または繊維シートにロールなどを接
触させておき、このロールに振動発生手段を付属させ、
この振動発生手段によって振動を与えることもできる。
このように振動状態にある繊維の上に固体粒子が落下す
ると、繊維の側面などにも固体粒子が固着し易くなる。
また、繊維が複数存在したり、繊維シートである場合
は、繊維組織や繊維シートの内部に存在する繊維にも固
体粒子が固着し易くなるという効果がある。

【0035】本発明の製造装置は、繊維または繊維シートの
上に固体粒子を落下させた後に、繊維または繊維シート
に固着しなかった余剰の固体粒子を除去する粒子除去手
段を備えていることが必要である。更に、除去した固体
粒子を回収して再利用する粒子回収手段を備えているこ
とが好ましい。このような粒子除去手段や粒子回収手段
としては、例えば図１に例示するように、繊維４０や繊
維シート４０’に対して粒子落下手段２１、２２とは反
対側に設けた吸引ボックス３１と吸引ブロワー３２など
の粒子回収手段がある。また、例えばコンベアーネット
を傾斜させ振動により落下させる構造や、或いは気流で
吹き飛ばす方式の加圧エアノズル３０による粒子除去手
段がある。

【0036】

【発明の効果】本発明の製造方法または本発明の製造装
置によって、繊維の繊維表面または繊維シートを構成す
る繊維の繊維表面に固体粒子を、その固体粒子の表面特
性を有効に保持したまま、しかも均一に固着させること
ができる。本発明によれば、加熱した固体粒子を繊維表
面に接触させることで、繊維表面に固体粒子が接触した
部分のみが溶融して固体粒子を担持している。そのため
固体粒子の表面のうち接触部分以外または固着部分以外
の表面部分を溶融樹脂が覆ってしまうことが非常に少な
くなっている。また、繊維表面の樹脂全体が溶融して流
動化することにより、固体粒子が埋没してしまうことも
こと非常に少なくなっている。また、接触した固体粒子
の隙間より溶融樹脂が沁み出しその固体粒子の外側にあ
る固体粒子をも固着して、繊維表面上で固体粒子が部分
的に複層となってしまい、繊維表面に固体粒子が均一に
担持されないという問題が発生しない。のみならず、場
合によっては、均一な、単層の固着または担持も可能で
ある。また、本発明によれば、固体粒子が繊維表面のみ
を溶融するので、繊維が複合繊維でなく単一の樹脂成分
からなる繊維であっても接触処理時または固着処理時に
繊維が収縮したり、繊維全体が溶融して糸切れが生じる
ようなことはない。また、繊維表面に固体粒子が接触さ
れた後、冷却されることによって繊維表面に強固に固体
粒子が固着され担持されているので、例えば、洗濯試験
によって固体粒子が簡単に脱落することもない。また、
本発明によれば、加熱した該固体粒子を該繊維の上に落
下させて行うため、固体粒子の熱以外の過剰な熱が繊維
表面にかからないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の固体粒子担持繊維の製造装置または固
体粒子担持繊維シートの製造装置の構成図である。

【符号の説明】

１０ 加熱手段 ２０ 固体粒子 ２１ 供給容器（粒子落下手段） ２２ 散布シリンダ（粒子落下手段） ２３ 流動層型乾燥機 ３０ 加圧エアノズル（粒子除去手段） ３１ 吸引ボックス（粒子除去手段、粒子回収手段） ３２ 吸引ブロワー（粒子除去手段、粒子回収手段） ４０ 繊維 ４０’繊維シート ５０ 繊維支持手段 ５０’繊維シート支持手段 ６０ 振動発生手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L031 AA12 CA00 DA00 4L047 AB10 BA08 BA13 DA00 EA22

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる
   繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成する樹脂の融点よ
   り高い融点または分解温度を有する固体粒子を固着させ
   る固体粒子担持繊維の製造方法であって、該固体粒子を
   該樹脂の融点以上に加熱し、次に加熱した該固体粒子を
   該繊維の上に落下させて、該固体粒子を該繊維表面に固
   着させることを特徴とする固体粒子担持繊維の製造方
   法。
2. 【請求項2】 加熱した前記固体粒子を振動している前
   記繊維の上に落下させることを特徴とする請求項１に記
   載の固体粒子担持繊維の製造方法。
3. 【請求項3】 少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる
   繊維を有する繊維シートの該繊維の繊維表面に、該繊維
   表面を構成する樹脂の融点より高い融点または分解温度
   を有する固体粒子を固着させる固体粒子担持繊維シート
   の製造方法であって、該固体粒子を該樹脂の融点以上に
   加熱し、次に加熱した該固体粒子を該繊維の上に落下さ
   せて、該固体粒子を該繊維表面に固着させることを特徴
   とする固体粒子担持繊維シートの製造方法。
4. 【請求項4】 加熱した前記固体粒子を振動している前
   記繊維の上に落下させることを特徴とする請求項３に記
   載の固体粒子担持繊維シートの製造方法。
5. 【請求項5】 少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる
   繊維の繊維表面に、該繊維表面を構成する樹脂の融点よ
   り高い融点または分解温度を有する固体粒子を固着させ
   るために、該繊維を支持する支持手段と、該固体粒子を
   該樹脂の融点以上に加熱する加熱手段と、加熱した該固
   体粒子を該繊維の上に落下させる粒子落下手段と、余剰
   の固体粒子を除去する粒子除去手段と、を備えているこ
   とを特徴とする固体粒子担持繊維の製造装置。
6. 【請求項6】 前記繊維を振動させる振動発生手段を備
   えていることを特徴とする請求項５に記載の固体粒子担
   持繊維の製造装置。
7. 【請求項7】 少なくとも表面が熱可塑性樹脂からなる
   繊維を有する繊維シートの該繊維の繊維表面に、該繊維
   表面を構成する樹脂の融点より高い融点または分解温度
   を有する固体粒子を固着させるために、該繊維シートを
   支持する支持手段と、該固体粒子を該樹脂の融点以上に
   加熱する加熱手段と、加熱した該固体粒子を該繊維シー
   トの上に落下させる粒子落下手段と、余剰の固体粒子を
   除去する粒子除去手段と、を備えていることを特徴とす
   る固体粒子担持繊維シートの製造装置。
8. 【請求項8】 前記繊維シートを振動させる振動発生手
   段を備えていることを特徴とする請求項７に記載の固体
   粒子担持繊維シートの製造装置。