DE2111485C3

DE2111485C3 - Verfahren zum Herstellen von Betonplatten mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schichten

Info

Publication number: DE2111485C3
Application number: DE2111485A
Authority: DE
Inventors: Georg 8000 Muenchen Hubmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-10
Filing date: 1971-03-10
Publication date: 1973-10-04
Also published as: CH538342A; IL38894A0; NL7203214A; BR7201338D0; IT951806B; DE2111485B2; BE780127A; FR2129482A5; ZA721427B; DE2111485A1; DD95675A5

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zuru Herstellen von Betonplatten mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schichten, die mittels Bewehrungseinlagen miteinander verbunden sind, bei dem zuerst die eine Schicht auf einer horizontalen Unterlage betoniert wird und die für die gesamte Betonplatte bestimmte Bewehrung dabei in dieser Schicht teilweise einbetoniert wird und dann die zweite Schicht betoniert wird.

Ein bekanntes Verfahren zum Herstellen von zweischichtigen Betonplatten ist das sogenannte »Wendeverfahren«. Bei diesem Verfahren wird die so erste Schicht auf einer horizontalen, tischartigen Unterlage mit nach oben aus der Betonschicht herausragenden Bewehrungseinlagen betoniert und nach dem Erhärten von seiner Unterlage abgehoben. Die abgehobene Schicht wird dann um 180° gewendet und mit ihren nunmehr mit der Bewehrung für die zweite Schicht versehenen Bewehrungseinlagen derart in eine auf einer horizontalen Unterlage aufgebrachte zweite Betonschicht eingesenkt, daß diese Bewehrung in diese zweite Betonschicht eingebettet ist. Nach dem Erhärten der zweiten Betonschicht ist dann die Betonplatte fertiggestellt und kann anschließend an der Baustelle in ihrer endgültigen Lage mit Ortbeton oder Leichtbeton ausgefüllt werden.

Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß erst dann mit dem Betonieren der zweiten Betonschicht begonnen werden kann, wenn die erste Betonschicht bereits erhärtet ist. Auch sind zur Durchführung des Verfahrens sowohl schwere Hebezeuge, wie Kräne od. dgl., als auch aufwendige Wendevorrichtungen notwendig.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Betonplatten mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schichten der eingangs genannten Art zu schaffen, das ohne den komplizierten und teueren Wendevorgang durchgeführt werden kann. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an der Bewehrung in Höhe der Innenseite der herzustellenden zweiten Schicht eine sieb- oder gitterartige Matte in etwa horizontal angebracht wird, die als Schalung für die zweite Schicht dient.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird die Herstellung von Betonplatten mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schichten ohne Wendevorgang in nur einem einzigen Arbeits- und Abbindevorgang ermöglicht. Die bei dem Wendeverfahren unumgänglichen zwei Abbindezeiten für die nacheinander zu betonierenden Betonschichten müssen in der Zeitplanung nicht mehr berücksichtigt werden. Dies erbringt eine Zeitersparnis von etwa 50⁰V Auch entfallen aufwendige Wendeeinrichtungen und die dazugehörigen Krananlagen vollständig, wodurch die Herstellung an praktisch jedem Ort, also auch an kleinen Baustellen, schnell und billig erfolgen kann.

Bei der Herstellung vnn derartigen mit Ortbeton auszufüllenden Betonplatten besteht der Wunsch, diese als nach DIN 1045 voll mittragende Querschnittsteiie der Wände oder der Decken anwenden zu können. Dafür ist es notwendig, daß ein guter Verbund zwischen den beiden vorgefertigten Schichten der Betonplatten und dem zwischen die Schichten eingegossenen Ortbetonkern erreicht wird.

Dieser gute Verbund ist bei r ich dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Betonplatten in hervorragender Weise gegeben, da die Schichten auf 'hrer Innenseite eine sehr unebene und äußerst rauhe Oberfläche aufweisen. Diese rauhe Oberfläche ist auf das unterschiedliche Hindurchquellen des flüssigen Betons durch die Maschen der sieb- oder gitterartigen Matten zurückzuführen. So bilden sich in Abhängigkeit der für die sieb- oder gitterartigen Matten gewählten Maschengröße sowie in Abhängigkeit der für die Betonmischung verwendeten Körnungsgrößen und Feirianteile an der Unterseite der Matte und infolge von abtropfenden Betonteilen auch an der ObcrseitJ der ersten Schicht mehr oder minder große zapfenartige Gebilde aus. Dadurch weisen die beiden einander zugekehrten Flächen der beiden Schichten eine Rauhigkeit auf, die einen ausgezeichneten Verbund zwischen den beiden vorgefertigten Schichten und dem später an der Baustelle einzufüllenden Ortbeton gcirantiert, so daß die vorgefertigten Schichten der Betonplatten für die Tragwirkung nach DIN 1045 voll mitgerechnet werden können.

In besonderen Fällen ist es vorteilhaft, wenn für ein zumindest teilweises Unterstützen der sieb- oder gitterartigen Matte eine nach dem Erhärten der beiden Schichten der Betonplatte entfernbare Hilfstragkonstruktion angeordnet wird.

Eine besonders einfache und die geforderte Betonüberdeckung der Bewehrung für die zweite Schicht sicherstellende Lagefixierung der sieb- oder gitterartigen Matte wird dadurch erreicht, daß sie an der Bewehrung für die zweite Schicht mit Abstandshaltern befestigt wird.

Es ist zweckmäßig, wenn als sieb- oder gitterartige Matte eine Rippenstreckmetallmatte verwendet wird. Diese Matte weist besonders dann, wenn es sich um die sickenversteifte Ausführung handelt, eine enorme Biegesteifigkeit auf, so daß selbst zum Betonieren größerer Wandstärken und zum Aufnehmen von starkem Betcuierdruck nur relativ wenige Befestigungsstellen vorgesehen werden müssen.

Im folgenden ist das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand einer Schilderung der Herstellung einer Betonplatte mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Schichten für die Γ '"stellung von Wänden und Decken unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben und erläutert.

Die in der Figur schematisch im Schnitt dargestellte Betonplatte 1 besteht aus einer ersten Schicht 3 und einer zweiten Schicht 4. Die erste Schicht 3 ist mit einer Bewehrung 5 ausgestattet, die über eine schlangenartig gewundene Bewehrungseinlage? mit einer Bewehrung 6 in der zweiten Schicht 4 verbunden ist. Die Betonplatte 1 liegt auf einer horizontalen Unterlage 8, die vorzugsweise die Arbeitsplatte eines Rütteltisches sein kann. Auf die Unterlage 8 ist ein Formkasten in Form eines Rahmens 9 aufgesetzt, der als Schalung für die schmalen Seiten der ersten und der zweiten Schicht 3 bzw. 4 dient und somit die Abmessungen der Betonplatte 1 bestimmt.

Die Herstellung dieser Betonplatte 1 geht nun folgendermaßen vor sich:

In den auf der Unterlage 8 liegenden Rahmen 9 wird eine zur Bildung der ersten Schichte der Betonplatte 1 dienende Betonmenge eingegossen. Im Anschluß daran wird die für die gesamte Betonplatte 1 bestimmte Bewehrung einsrhließlich einer eine Schalung für die zweite Schicht 4 bildenden sieb- oder gitterartigen Matte 10 als vorbereitete komplette Einheit in die auf die Unterlage 8 aufgeschüttete Beton-S schicht eingesenkt und durch Abstandhalter in cmc gewünschte Lage über der Unterlage 8 gebracht.

Um ein mögliches Durchhängen der sieb- oder gitterartigen Matte IO zu vermeiden, wird bei dem Ausführungsbeispiel in dem Rahmen 9 eine nach dem ίο Erhärten der Betonplatte 1 leicht zu entfernende Hilfstragkonstruktion 19 angeordnet, auf der die sieb- oder gitterartige Matte 10 aufliegt.

Nach diesen Arbeitsgängen wird dann auf die sieb- oder gitterartige Matte IO zur Bildung der zweiten Schicht 4 eine weitere Betonschicht, aufgebracht und deren Oberfläche abgeglättet oder mit einer gewünschten Struktur versehen.

Auf Grund der breiigen Ko -,istenz des Betons für die zweite Schicht 4 bilden sich auf der Unterseite so der sieb- oder gitterartigen Matte 10 zapfenartige Unebenheiten. Da die Konsistenz des Betons nicht überall gleich ist, wird an verschiedenen Stellen eine unterschiedliche Menge Beton durch die Maschen der sieb- oder gitterartigen Matte 10 hindurchtropfen und auf der Oberfläche des ebenfalls feuchten Betons für die erste Schicht 3 unterschiedlich hohe Anhäufungen bilden. Die Praxis hat gezeigt, daß selbst bei intensivem Rütteln der beiden Schichten nur eine vernachlassigbar kleine Menge Beton durch die Masehen der sieb- oder gitterartigen Matte 10 hindurchtropft. Dieser Tropfeffekt bewirkt jedoch, daß sich an den einander zugekehrten Flächen der ersten Schicht 3 und der zweiten Schicht 4 eine unebene, tropfsteinhöhlenartige Oberfläche ausbildet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

2 1 Π Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Betonplatten mit zwei im Abstand voneinander angeordneten S Schichten, die mittels Bewehrungseinlagen miteinander verbunden sind, bei dem zuerst die eine Schicht auf einer horizontalen Unterlage betoniert wird und die für die gesamte Betonplatte bestimmte Bewehrung dabei in diese Schicht teilweise einbetoniert wird und dann die zweite Schicht betoniert wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Bewehrung in Höhe der Innenseite der herzustellenden zweiten Schicht (4) eine sieb- oder gitterartige Matte (10) in etwa horizontal angebracht wird, die als Schalung für die zweite Schicht (4) dient.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für ein zumindest teilweises Unterstützen der sieb- oder gitterartigen Matte (10) eine nach dem Erhärten der beiden Schichten (3 und 4) der Betonplatte entfernbare Hilfstragkonstruktion (19) angeordnet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die sieb- oder gitterartige Matte (10) an der Bewehrung (6) für die zweite Schicht (4) mit Abstandhaltern befestigt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als sieb- oder gitterartige Matte (10) eine Kippenstreckmetallmatte verwendet wird.