DE2103378B2 - Vorrichtung zum Sprühen von Schmiermittel in eine Glasform - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sprühen von Schmiermittel in mindestens eine an ihrem oberen Ende offene Glasform, mit einer Sprühdüse, die am freien Ende eines vertikal bewegbaren Schwenkarms befestigt ist.

Durch die englische Patentschrift 12 35 560 ist eine derartige Vorrichtung bekanntgeworden, die jedoch nur für geteilte Glasformer, verwendbar ist, deren Formhälften auseinander bewegbar sind, damit der mit den Sprühdüsen versehene, den Halsring tragende und in seiner Sprühstellung eine Lage unter den Formhälften einnehmende Schwenkarm sich durch die geöffneten Formhälften in seine Ruhestellung bewegen kann.

Bei einteiligen Glasformen haben sich bislang Sprühvorrichtungen nicht bewährt; im allgemeinen erfolgt die Einbringung von Schmiermiueln in Glasformen, insbesondere in Kübelformen in der Weise, daß eine an der Maschine stehende Bedienungsperson die

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b0 Form periodisch vermittels einer Bürste auswischt oder schwappelt, nachdem sie die langstielige Bürste vorher in einen Behälter mit Schmiermittel eingetaucht hat. Die dabei verwendeten Schmiermittel beruhen häufig auf ölbasis mit in dem öl suspendiertem Graphitpulver. Die Häufigkeit, mit der das Schmiermittel von der Bedienungsperson aufgebracht wird, hat sich zu einer gewissen Kunstfertigkeit entwickelt, wobei einige Bedienungspersonen die Auffassung vertreten, daß das Schwappein häufiger ausgeführt werden sollte, während andere wiederum glauben, daß das Schwappein weniger häufig erfolgen sollte. So halten manche ein einziges Schwappein alle 10 Minuten für ausreichend, während andere so lange warten, bis sie anhand des Aussehens des aus der Form herausgenommenen Glases ersehen, daß das Schwappein nötig wird. Wenn das Glas gerade anfängt, an der Form anzuhaften, oder ein solches Aussehen hat, als ob es an der Form angehaftet hätte, fangen die Bedienungspersonen im allgemeinen mit dem Schwappein an. Die dadurch in die Form eingebrachte Schmiermittelmenge hängt nicht nur weitgehend vom Zufall ab, sondern ist auch von Bedienungsperson zu Bedienungsperson unterschiedlich, indem es von deren persönlichem Ermessen abhängt, in welcher Weise das Auswischen ausgeführt wird. Wie deshalb zu erwarten ist, stellt das Auswischen der Formen von Hand im Rahmen des Glasformverfahrens einen Faktor dar, der für die verschiedenen Arbeitsschichten an den in einer Fertigungsanlage befindlichen Maschinen keiner gleichbleibenden Kontrolle zugänglich ist, und außerdem je nach den in verschiedenen Anlagen arbeitenden Bedienungspersonen unterschiedlich ist. Übermäßiges Auswischen kann in vielen Fällen dazu führen, daß an den Seiten des Kübels, insbesondere im Halsbereich des Kübels, kleine schwarze Flecken zurückbleiben. Solche Flecken sind natürlich dem Aussehen des Glasgegenstandes abträglich und können sogar zur Ausbildung eines undichten Behälters fünren.

Die bislang entwickelten selbsttätigen Sprühvorrichtungen für Glasformen haben sich nicht sonderlich bewährt, was in erster Linie darauf zurückzuführen ist, daß sie nicht genau arbeiten und keine Kontrolle der Sprühmittelmenge gestatten. Bei diesen Vorrichtungen erfolgt die Halterung der Sprühköpfe nicht an der Form selbst, sondern an stationären Vorrichtungen, so daß die Geschwindigkeit des Formtaktes verringert werden muß, um die benötigte Sprühzeit zu ermöglichen. Das Sprühen wurde auch schon bereits vermittels einer Sprühanordnung ausgeführt, die z. B. mit dem Glaszuführtrichter verbunden oder diesem zugeordnet ist, wie in der US-PS 31 41 752 gezeigt wird. Wenngleich dieses System einen gewissen Erfolg erbracht hat, treten mit diesem jedoch Schwierigkeiten im Hinblick auf einen Dauerbetrieb der Vorrichtung auf, und außerdem ist die damit erzielbare Sprühmittelverteilung nicht so günstig wir eine divergierende Verteilung von der Achse des Formhohlraums aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprühvorrichtung zu schaffen, die in erster Linie bei einteilig ausgebildeten Glasformen, aber auch bei aus zwei auseinander bewegbaren Formhälften bestehenden Glasformen verwendbar ist und mit der eine gleichmäßige Benetzung nicht nur der Formhohlraumwandung, sondern auch der Enden der Preßstempel erzielbar ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Sprühdüse in eine zentrische Arbeitsstellung oberhalb

der öffnung der Glasform schwenkbar ist.

Der die· Sprühdüse tragende Schwenkarm ist auf einer Seite einer die Glasfonn aufnehmenden Formhaltevorrichtung angeordnet. Die Glasform kann einteilig ausgebildet sein, und der Schwenkarm nimmt eine zentrisch zum Formhohlraum ausgerichtete Sprühstellung über der oben offenen Form ein. Findet ein geteilte Form Verwendung, ist diese geschlossen, wenn der Sprühvorgang vorgenommen wird. Der Sprühvorgang erfolgt unmittelbar vor der Zuführung der Glascharge in die Form. Somit vergeht keine Zeit zwischen dem Besprühen der Formhälften und der Zuführung der Charge, so daß die Verarbeitung des Glases ohne Zeitverzögerung erfolgen kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert

F i g. 1 ist eine schaubildliche Darstellung der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung, welche an einer Kübelform befestigt ist.

Fig.2 ist ein schematischer seitlicher Aufriß der in F i g. 1 dargestellten Sprühvorrichtung und zeigt den Schwenkarm in einer eingefahrenen Stellung.

F i g. 3 ist ein der F i g. 2 ähnlicher schematischer seitlicher Aufriß und zeigt den Schwenkarm in einer ausgefahrenen Sprühstellung.

In den Zeichnungen und insbesondere in F i g. 1 ist die hier dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sprühvorrichtung an einer Häflte einer Formhaltevorrichtung gelagert. Glasformen 10, die hier als einteilige Formen dargestellt sind, werden von geteilten Formhaltern 11 und 12 getragen, welche üblicherweise drehbar an einer Schwenksäule 13 gelagert sind. Der Formhalter 12 weist eine Tragplatte 14 auf, die vermittels Bolzen mit einem Formhaltearm 15 verbunden ist. Der Arm 15 wird von einem senkrechten Pfosten oder Führungskörper 16 gelagert, der bei der hier dargestellten Ausführungsform mit festen Kübelformen als Betätigungsvorrichtung zum Heben und Senken der Formen 10 in bezug auf Halsformen und nicht dargestellte Preßstempel gehalten ist.

Der Formhalter 12 trägt auf seiner oberen Fläche einen mit dieser verbundenen Schwalbenschwanzblock 17. Ein Lagerblock 18, an dessen unterer Fläche eine Schwalbenschwanznut 19 ausgebildet ist, wirkt mit dem Block zusammen, um den Lagerblock 18 vermittels der auf diese Weise gebildeten Schnellwechselanordnung formschlüssig an dem Formhalter 12 zu lagern. Der Lagerblock 18 weist an seiner vorderen, der Formzugewandten Fläche 20 eine Ausnehmung 21 auf. Die Ausnehmung 21 dient zur Aufnahme der Basis eines Y-förmigen Schwenkarms 22, in dem eine waagerechte Ausnehmung 23 zur Aufnahme eines Lagerstiftes ausgebildet ist. Ein waagerechter Lagerstift 24 ist durch die Ausnehmung 23 des Arms durchgeführt, überbrückt die in dem Lagerblock 18 ausgebildete Ausnehmung 21 und dient als Drehzapfen für den Arm 22. Der Lagerstift 24 ist in Axialrichtung über eine wenigstens seiner halben Länge entsprechenden Länge ausgebohrt und m> weist eine seitliche öffnung 25 auf.

An dem Lagerblock 18 befindet sich ein Gewindeanschlußstutzen 26, der durch einen in dem Lagerblock 18 ausgbildeten Kanal 27 mit der ausgebohrten öffnung im Inneren des Lagerstiftes 24 in Verbindung steht und die ir> Zufuhr von Luft und Schmiermittelgemisch zu der öffnung 25 gestattet. Die öffnung 25 steht ihrerseits in der in Fig. 1 dargestellten Weise mit dem Kanal 28 in dem Arm 22 in Verbindung. Der Kanal 28 verzweigt sich in zwei Auslaßkanäle in den beiden Armen des Y-förmigen Arms 22, welche wiederum jeweils zu einer von zwei Sprühdüsen 29 führen. Der Lagerstift 24 ist innerhalb des Lagerblocks 18 derart gelagert, daß er sich nicht um seine Achse drehen kann, jedoch der Arm 22 um den Stift 24 drehbar ist.

Der Arm 22 trägt an seinem gelagerten Ende einen nach oben und hinten vorstehenden Winkelhebel 30. Der Winkelhebel 30 ist drehbar mit einem Gelenkzapfen 31 in einer Gabel 32 verbunden. Die Gabel 32 ist mit einer Kolbenstange 33 eines Hydraulikmotors 34 verbunden. Der Hydraulikmotor 34 weist einen druckmittelbetätigten Stellzylinder auf, dessen Enden jeweils durch einen Zylinderkopf 35 bzw. 36 verschlossen sind.

Der Lagerblock 18 weist zwei in einem gegenseitigen Abstand nach oben ragende Arme 37 und 38 auf, die zur drehbaren Lagerung des unteren Zylinderkopfes 35 des zwischen den Armen befindlichen Motors 34 dienen. Somit wird ein Schwenklager geschaffen, durch das der Motor 34 um kleine Beträge um die Achse von Stummelwellen 38 verschwenkt werden kann, die von dem Zylinderkopf 35 nach außen vorstehen und in Lagern in den Armen 37 bzw. 38 des Lagerblocks 18 geführt sind. An den vorderen Enden der Arme 37 bzw. 38 befinden sich jeweils austauschbare Dämpfungspuffer 40, die dazu dienen, eine Beschädigung des Arms 22 bei der Rückstellung des Arms 22 in die in F i g. 2 dargestellte Stellung zu verhindern.

Der in entgegengesetzten Richtungen betätigbare Stellzylinder 34 ist durch abwechselnde Zufuhr in entgegengesetzten Richtungen eines unter Druck stehenden Hydraulikfluids und Entweichen des Fluids durch die Leitungen 41 und 42 betätigbar, wobei die Leitung 41 mitdem oberen Ende des Stellzylinders 34 und die Leitung 42 mit dem unteren Ende des Stellzylinders 34 verbunden ist Wie insbesondere aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, wird die Kolbenstange 33 bei Betätigung des Stellzylinders 34 in der einen Richtung eingefahren. Dabei wird der Arm 22 um einen Winkel von angenähert 90° in eine Lage geschwenkt, in welcher er die Kübelformen 10 überlagert, wobei die an dem Arm befindlichen Sprühdüsen 29 koaxial mit den senkrechten Mittelachsen der Formen 10 ausgerichtet sind. Bei Betätigung des Stellzylinders 34 im entgegengesetzten Sinn wird der Arm 22 aus der in den F i g. 1 und 3 dargestellten Lage in die in F i g. 2 dargestellte Ruhelage, d. h. die eingefahrene Stellung zurückgeschwenkt. Da sich der Winkelhebel 30 dabei durch einen Bogenwinkel von angenähert 90° bewegen muß, ist der Stellzylinder 34 mit seiner Kolbenstange 33 in einer solchen Weise gelagert, daß er sich in bezug auf den Lagerblock 18, wei aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich, um einen kleinen Winkelbetrag drehen kann, um ein Klemmen der Kolbenstange zu verhindern.

Die Sprühvorrichtung ist in der vorstehend im einzelnen beschriebenen Weise vermittels einer Schnellwechselanordnung an dem Formhalter 12 befestigt und weist zur Erleichterung ihrer Handhabung einen Handgriff 43 auf, der von dem Lagerblock 18 nach hinten .'orsteht und gestattet, die Vorrichtung anzuheben und zu transportieren, bzw. die ganze Vorrichtung auszutauscher, wenn anstelle der seither verwendeten Formen andere Formen mit unterschiedlichen Mittenabständen eingesetzt werden. Statt im letzteren Fall die Sprühvorrichtung auseinanderzunehmen und einen neuen Arm einzusetzen, kann die ganze Sprühvorrich-

tung an dem Formhalter 12 durch eine andere Sprühvorrichtung ersetzt werden, die einen Arm von einer anderen Formgebung aufweist, welcher sich in bezug auf die Achsen der Formen in der jeweils erforderlichen Ausrichtung befindet.

Im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Sprühmittel an einem unmittelbar vor dem Zuführen einer Glascharge in die Form liegenden Zeitpunkt in das Innere der Form 10 eingespritzt. Beim Einführen de Glascharge muß natürlich der Arm 22 zur Seiti geschwenkt sein, und während der anschließend an den Glasposten ausgeführten Formvorgänge verbleibt de Arm 22 bis zu einem unmittelbar vor dem Einführen de nächsten Glaspostens in die Form liegenden Zeitpunk in der in Fig. 2 dargestellten zurückgezogenei Ruhestellung.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Sprühen von Schmiermittel in mindestens eine an ihrem oberen Ende offene Glasform, mit einer Sprühdüse, die am freien Ende ^r> eines vertikal bewegbaren Schwenkarms befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühdüse (29) in eine zentrische Arbeitsstellung oberhalb der Öffnung der Glasform (10) schwenkbar ist. ίο

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkarme (22) mit den Sprühdüsen (29) eine getrennte auswechselbare Baueinheit bilden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet is durch eine Schnellwechselvorrichiung mit einem Schwalbenschwanzblock (17) und einer diesen aufnehmenden entsprechenden Schwalbenschwanznut (19), welche an der Formhaltevorrichtung bzw. an einem Lagerbock (18) des Schwenkarms befestigt sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1—3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (22) über einen Hydraulikmotor (34) verschwenkt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Schwenkachse des Schwenkarmes (22) ein sich schräg aufwärts erstreckender Winkelhebel (30) vorgesehen ist, der durch einen Geienkzapfen (31) mit der Kolbenstange (33) eines doppelt wirkenden druckmittelbetätigten Stellzylin- i<) ders (34) verbunden ist, der mittels eines Schwenklagers (39) mit dem Lagerblock (18) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager (39) des Stsllzylinders (34) aus zwei mit dem unteren Zylinderkopf (35) is aufnehmenden, mit dem Lagerblock (18) verbundenen Gabel, gelagert sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerblock (18) eine das Schwenklagerende des Schwenkarmes (22) aufweisende Ausnehmung (21) aufweist, durch die sich ein Lage^stift (24) horizontal erstreckt.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Glasformen (10) vorgesehen sind und der Schwenkarm (22) zwei *$ divergierende Schenkel aufweist.