JPS60141641A - ガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、成形金型の型面に潤滑液を自動塗布して溶
融ガラス塊を金型内に滑らかに投入ないし注入し、かつ
成形されたガラス物品の金型からの分離を円滑になしう
るようにするガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置に関
する。

この種の金型潤滑液塗布装置の従来例として、（ＥＬ）
　ファンネルよυ金型内に潤滑液を噴霧するようにした
もの（特公昭３８−３４３０号公報）。

（ｂ）　溶融ガラスの供給路とは別の場所に設けた潤滑
液塗布手段によシ金型内に潤滑液を吹き付けるようにし
たもの（特開昭４８−２９８１２号、特公昭５１−２２
００５号公報）。

などが知られている。

ところが、これらの装置はいずれも金型の上方から下向
きに潤滑液を吹き付ける構成であるため、プランジャー
が潤滑液を被シ、フランシャーの急冷・局部冷却、プラ
ンジャーの汚れを招き、ガラス成形品に欠点を発生させ
る一因となる。

また、装置は高温雰囲気の中に置かれるので、上記のよ
うに下向きに潤滑液を吹き付ける構成では、吹き付けら
れる潤滑液が上昇気流を受けて乱され、型面への均一塗
布が必らずしも容易に行えないという欠点を有する。

この発明は、従来例における如上の問題点を解消し、金
型型面への潤？Ｒ液塗布を均一に行うことができ、潤滑
液によるプランジャーの汚損も防止しうるガラス製びん
機の金型潤滑液塗布装置を提供することを目的とする。

この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づいて以
下に説明する。

この実施例は、ガラス製びんの組型、口型の潤滑液塗布
に適用される装置を示すもので、第１図において１けダ
ブルゴブ方式すなわち同時に２つの吹製を行えるように
したプランジャー機構であシ、この機構１の上部に位置
するキャップ２に対しサポートブラケット３がボルト４
・・・で締付固定されている。このブラケット３には、
２つの口型用ノズルチップホルダー５，５と粗型用ノズ
ルチップホルダー６とが設けられている。

口型用ノズルチップホルダー５，５は、取付用ブロック
７を介して、各プランジャ一部の口型受は座８，８に同
け１つあて起倒可能に枢着されている。

９．９はそれぞれ口型用給油管で、各日型用ノズルチッ
プホルダー５，５に対応させて取付用ブロック７内に形
成された導入路’ｙａ＋７ａにそれぞれ接続されている
。

前記サポートブラケット３内には給気路３ａが形成され
ており、この給気路３ａはＭｉＪ記取付用ブロック７内
の導入路７ａ＋７ａにそれぞれ接続されている。これに
より、給油Ｗ９を経て供給されてきたオイルと給気路３
ａを経て供給されてきた空気とが、前記各導入路７ａ、
７ａで合流する。

１り記名ノズルチップホルダー５，５内には通孔５ａ＋
５ａが形成され、との通孔５１Ｌに通じる口型用ノズル
チップ１２．１２が各ノズルチップホルダー５．５の先
端部に設けられている。このノズルチップ１２は、ノズ
ルチップホルダー５が第２図に実線で示すように伏倒姿
勢にあるとき、対応する口型受は座８の凹ｉ％１８ａ内
に侵入するとともに、この日型受は座８上にリバートす
る口型１３（第２図に仮想線で示す）の型面に向くよう
に上向きに設定されている。また、ノズルチップホルダ
ー５の通孔５ａは、上記伏倒姿勢においてそのボートが
取付用ブロック７の導入路７ａと整合す１０は前記サポ
ートブラケット３上に設けられたジャンクションブロッ
クで、後述する給油系より供給されてくるオイルは、こ
のブロック１０、給油管１４、定量送り装置１５．１５
を介して前記各給油管９．９に分配される。上記定量送
り装置１５．１５により、各ノズルチップ１２＋１２へ
の給油量が任意に調整される。

以上の各機構は、上記プランジャー機構１を挾んだ対向
側にも配設され、各口型受は座８，８でハ、一対のノズ
ルチップ１２．１２が第２図に示すように互に対向し合
って位置する。

１６１１６はそれぞれ組型用給油管で、前記粗型用ノズ
ルチップホルダー６の両端部内に形成された通孔５ａ、
５ａにそれぞれ接続されている。

これらの通孔６ａ＋６ａに対しても、サポートブラケッ
ト３内の給気路３ａが接続されている。これにより、給
油管１６を経て供給されてきたオイルと給気路３ａを経
て供給されてきた空気とが、前記各通孔６　ａ　＋　６
　ａで合流する。

上記ノズルチップホルダー６の両端部には、前記通孔６
　ａ　ｒ　６　ａ［通じる粗型用ノズルチップ１７゜１
７がそれぞれ設けられ、これらのノズルチップ１７＋１
７は＼組型の２つ割υ部１８（第３図に仮想線で示す）
がてランジャー機構１の対応する各日型受は座８，８上
方でそれぞれ閉鎖した状態から、第１図に符号θで示す
角度（この実施例では３５度）まで回動して開離する停
止位置の下方に位置し、かつその吹出方向が開離中の２
つ割り部１８の型面に向くように上向きに設定されてい
る。

上記組型用給油管１６１１６は、ジャンクションフロッ
ク１０より分岐される別の給油管１９′、定量送シ装置
２０．２０を介して後述の給油系に接続されている。

粗型用の以上の各機構についても、上記組型の２つ割シ
部１８と対をなす他方の２つ割り部（第１図の上半部側
に開離する）に対応する同様の機構が、前記プランジャ
ー機構１を挾んだ対向側に別に設けられる。

第４図は、この装置のＲ滑液供給機構の概略をフロー図
で示したもので、２１は給気糸、２２は給油系である。

給気系２Ｉでは、給気路２３を通じて加圧空気を分岐管
２４に供給するコンプレッサー２５、給気路２３の途中
に設けられた？イルター２６、減圧弁２７、オイラー２
８などを有する。分岐管２４の各分路２４ａ・・・は、
製びん機の各成形セクションにそれぞれ対応させて設け
られており、これらの途中にはそれぞれ電磁弁ｚ９が設
けられ、この分路２４＆は対応する成形セクションのサ
キートブラケット３の給気路３ａに通じている。

一方、給油系２２では、タンク３０のオイルを給油路３
１を通じて分岐管３２に供給するポンプ３３、分岐管３
１の端末よりタンク３０に通じる返還油路３４、給油路
３１の途中に設けられ給油路３１の内圧が設定値を越え
るとこれを検知して分岐路３１ａを開き給油路３１内の
過剰オイルをタンク３０内に戻すリリーフ弁３５、給油
路３１を開閉する電磁弁３６、返還油路３４を開閉する
電磁弁３７を有し、給油路３１、分岐管３２、返還油路
３４で循環路を形成し、常時オイルを循環させて攪拌し
、オイルの沈澱、目詰シなどの不都合が生じないようＫ
されている。上記分岐管３２の各分路３２ａ・・・も製
びん機の各成形セクションにそれぞれ対応させて設けら
れており、これらの途中にはそれぞれ電磁弁３８が設け
られ、この分路３２ａは対応する成形セクションのジャ
ンクションブロック１０に接続されている。

そして上記給気系２１および給油糸２２の各電磁弁２９
，３６，３７．３８の開閉制御は、第４図の制御回路３
９により行うようにされている。

第５図および第６図は、それぞれ上記制御回路３９の給
気系および給油系の概略を示すブロック図である。

第５図の給気系制御回路において、４０はセンサーで、
製びん機の各成形セクションの動作サイクルに同期した
動きをし、各成形セクションの１動作サイクルに対応す
る信号を出力するようにされている。４１は上記センサ
ー４０の信号を直接受は入れるタイミング設定盤で、各
成形セクションの１動作サイクル中の任意の区間を指定
しそのタイミングでオン・オフ信号を出力するようにさ
れている。４２ａおよび４２ｂはそれぞれセットカウン
トを異ならせたカウンターで、前記タイミング設定盤４
１より出力される各成形セクションに対応するカウント
用信号を受けてこれを計数し、所定の計数値に達すると
クリヤーして次段の制御盤４３に対応する信号を送り出
すようにされている。すなわち、各成形セクションの動
作サイクルの回数が、カウンター４２ａまたは４２ｂの
セットカウントに達すると、これに対応する信号が前記
制御盤４３に入力される。制御盤４３では、前記タイミ
ング設定盤４１よυ直接入力されるタイミング信号と、
前記カウンター４２＆または４２ｂを介して入力される
信号とを論理処理して、対応する成形セクションの電磁
弁２９を開閉制御する信号を出力するようにされている
。カウンター４２ａおよび４２ｂは各成形セクションご
とに任意に指定できるようにされており、これにより各
成形セクションの電磁弁２９の開閉動作が、何回目の動
作サイクルごとに行われるかが決まる。

一方、第６図の給油系制御回路において、センサー４０
、タイミング設定盤４１、カウンター４２ａ。

４２ｂは、先述の給気系制御回路と共用とされている。

この回路では、各成形セクションに対応する分岐管３２
の分路３２ａ・・・の電磁弁３８・・・の開閉制御を、
前記タイミング設定盤４１のタイミング信号とカウンタ
ー４２ａまたは４２ｂの出力とを論理処理する制御盤４
４の出力で行うほかに１給油系２２の循環路の加圧・脱
圧用に供される電磁弁３６．３７の開閉制御も行うよう
にされている。この電磁弁３６．３７の制御は、前記カ
ウンター４２ａおよび４２ｔ）のいずれがカウントアツ
プしても動作するように回路が組まれており、これによ
シ、成形セクションに対応する他の電磁弁３Ｂ・・・の
いずれかが動作するときには、必ずこの電磁弁３６１３
７の開閉動作が行われる。第７図（＝）　、（ｂ）　、
（ｃ）　、　（ａ）は、前記加圧・脱圧用電磁弁３６゜
３７および成形セクションに対応する他の電磁弁３８の
開閉動作と、これに対応する分岐管３２内の油圧および
電磁弁３８以後の給油路内の油圧の関係を示す図である
。

次にこの装置の動作について説明する。

給気系２１および給油系２２における各成形セクション
に対応する電磁弁２９・・・および３８・・・は常閉タ
イプからなり常時閉成されている一方、給油系２２の加
圧用・脱圧用電磁弁３６．３７は常開タイプからなり常
時開放状態にある。叫びん機が始動すると、センサー４
０は各成形セクションの１動作サイクルごとに、これに
対応する信号をタイミング設定盤４１へ送り込む。これ
を受けて、タイミング設定盤４１は、その成形セクショ
ンの１動作サイクル内の予め設定された所定の区間に相
当するタイミング信号を制御盤４３および４４へ送シ込
む。タイミング設定盤４１による動作サイクル内の区間
の設定は、製びん機の駆動中でも任意に変更できるよう
になっている。

ある成形セクションについて、例えばカウンター、４２
　ａが予め指定されていた場合には、この成形セクショ
ンの動作サイクルの回数が上記カウンター４２ａのセッ
トカウントに相当する回数に達すると、カウンター４２
ａより制御盤４３ヘカウントアツプ信号が入力され、制
御盤４３ではこの信号とタイミング設定部４１より別に
送られてくるこの成形セクションに対応するタイミング
信号とを論理処理して、この成形セクションの給気用電
磁弁２９１を開放する。

一方、タイミング設定盤４１からは、給油制御用の制御
盤４４にも同様に上記成形セクションに対応するタイミ
ング信号が送られるとともに、これとは別に加圧・脱圧
用のタイミング信号が送られる。同様に、指定されたカ
ウンター４２ａからも制御盤４４ヘカウントアツプ信号
が入力される。

制御盤４４では、これらの信号を論理処理して、加圧用
電磁弁３７、脱圧用電磁弁３６およびこの成形セクショ
ンに対応する給油用電磁弁３８１を開閉制御する。

この開閉制御を第７図について説明すると、初めに同図
（ｂ）に示すように加圧用１！磁弁３７が閉成される。

これにより給油系２２の循環路の戻り口側が閉じられ、
分岐管３２内の油圧は同図（ａ）に実線で示すように急
上昇する。これよりわずかに遅れて分岐管３２０分路３
２ａの給油用電磁弁３８゜が開放され、この電磁弁３８
１以後の給油路の油圧が同図（ａ）に破線で示すように
急上昇し始める（この実施例では１５　Ｋｆ／Ｃ−まで
昇圧する）。所定時間後、加圧用電磁弁３７は元の開放
状態に戻される一方、脱圧用電磁弁３６が閉成され、分
岐管３２の油圧は急減するとともに、電磁弁３８１以後
の給油路の油圧もこれに倣って急減し、いずれも０レベ
ルまで降圧する。その後、給油用電磁弁３８、が元の開
放状態に戻されると、これよシ少し遅れて脱圧用電磁弁
３６が元の開放状態に戻され、以後はオイルが循環路を
廻る初めの状態に回復する（この実施例ではこのときの
油圧は５Ｋｙ／ｃｄとなる）。

給気系２１および給油系２２の以上の制御動作によって
、上記成形セクションの口型用ノズルチップホルダー５
および粗型用ノズルチップホルダー６のそれぞれの通孔
５＆＋６ａにオイルと加圧空気とが送り込まれて混合し
、各ホルダー５，６の先端部に設けられた］］型用ノズ
ルチップ１２および粗型用ノズルチップ１７よりミスト
化して噴射される。この噴射タイミングは、口型１３が
第２図に示すように口型受は座８上にリバートしている
状態および組型の２つ割り部１８が第３図に示すように
開離して停止しているときとなるように、前記制御回路
３９のタイミング設定盤４１における調整が行われる。

上記の潤滑液の噴脩は、口型１３に対しては、これより
下方に配置されたノズルチップ１２より上向きに、型面
のほぼ中間面域に向けて吹き付けるようにされるので、
プランジャー機構１のまわ９の高温雰囲気のもとで生じ
ている上昇気流によって潤滑液の噴霧が乱されるおそれ
はなく、型面全面にほぼ均一にｌｊｌ清液を塗布するこ
とができるとともに、潤滑液が無駄に飛散することがな
いから、微少量（０，０１ｃｃｘｏ、３０　ｏｏ　）の
潤滑液でまかなうことができる。このことは、潤滑液塗
布直後に成形された製品の廃棄を回避することにつなが
り、製品の歩留シ向上に寄与する。殊に、この実施例の
場合のようなダブルゴブやトリプルゴブの方式において
も１各キヤビテイでの口型１３とノズルチップ１２の距
離は等しくでき、その距離も短かく（約５０鴎位）でき
るので、潤滑液の微少量化に一層都合がよい。また、下
方からの吹付けであるから、プランジャーが潤滑液で汚
されて成形品の欠点につながるといった不都合が回避さ
れる。

しかも、口型用ノズルチップホルダー５は、サポートブ
ラケット３を介してプランジャー機構１の上部に取り付
けられているので、プランジャー機構１の上下動に同体
的に追従し、しだがって旧型用ノズルチップ１２とこれ
に対応する口型１３との位置関係を常に一定に保つこと
ができ、この点からも潤滑液の均一塗布および塗布−Ａ
ｔの微少量化が促進される。また、品種の異なる旧型が
用いられる場合でも、相互の位置関係が変化せず、この
点でも有利である。

組型に対する潤滑液噴簸においても、口型１３の場合と
ほぼ同様のことがいえ、微少量の７１１滑液で均一塗布
をはかることができる。

口型用ノズルチップホルダー５は、取付用ブロック７に
対して、起倒可能に枢支されているので、プランジャー
やシンプルの取替えのさいには、第２図に仮想線で示す
ように、このホルダー５を起すことにより口型受は座８
の位置から退避させることができ、上記取替え作業の邪
魔になることがない。

粗型用ノズルチップホルダー６についても、組型の下方
に配置されるから、組型の取替えの邪魔にならず、品種
の異なる組型に変えられた場合にも、相互の位置関係が
変動しないことは、口型に対する場合と同様である。

潤滑液の噴霧インターバルを設定するカウンターとして
、この例ではセットカウントの！Ａなる２つのカウンタ
ー４２ａ、４２ｂを用意したので、これらの一方を選択
して指定することにより噴霧インターバルを任意に設定
することができる。しかも、上記カウンター４２ａ＋４
２ｂは、各成形セクションごとに任意にいずれか一方を
選択しうるので、各成形セクションごとに外的要因の差
などにより型の府型性などについて偏りがある場合でも
、各セクションに応じた噴霧頻度を設定することができ
る。１つの成形セクションにおいて、各キャビティごと
に外的要因などの偏りがある場合、あるいは１つの型に
対してこの実施例のように一対のノズルチップが用意さ
れていて、これらのノズルチップごとに外的要因が異な
る場合には、それぞれの定量送り装置ｔ１５，２０を調
整することにより、各ノズルチップに対応する型への７
１４滑液塗布を均等に行うことができる。

なお、この実施例では、上記カウンター４２ａ。

４２ｂを給気糸２１と給油糸２２に共用した構成例を示
したが、給気系２１と給油系２２とで異ならせて、潤滑
液の供給を加圧空気の供給と無関係の指定サイクルで行
なうようにしてもよい。この場合、加圧空気の供給に指
定されるサイクルにおいて、潤滑液の噴霧が行われるこ
とになる。

潤滑液の塗布は型の離型性をよくする上で有効であるが
、他方において型の寿命を低下させる要因ともなるので
、上記の噴霧インターバルはできるだけ長いことが望ま
しい。このような観点から、口型や組型や底型の型面に
、例えばカーボンコーティング、ニッケルメッキ、フッ
化カーボンメッキなどのコーティングを施すことが、噴
霧インターバルを長くする方策として有効である。この
実施例において、組型の型面にカーボンコーティングを
施さない場合、成形品に欠点を生じさせないためには、
初期の噴霧インターバルをカウンターの計数値にして４
０以下としなければならなかったのに対して、型面にカ
ーボンコーティングを施した場合、カウンターの計数値
にして６０のインターバルとすることができた。これに
より、カーボンコーティングを施した場合は、そうでな
い場合より組型のｐ命が３０％程度向上する。

第８図は、上記実施例の給気系２１および給油系２２と
同様のシステムを用いて、製びん機における仕上工程の
底型への潤滑液塗布を行う装置を構成した例を示したも
のである。

第８図において４５は底型機構で、その上部には底型４
６を保持する底型アダプター４７が設けられている。上
記底型機構４５はダブルゴブ方式の機構であって、底型
アダプター４７には２つの底型４６，４６が配設されて
いる。この底型アダプター４７には、底型用ノズルチッ
プホルダー４８がポルト４９により締付固定されている
。

ノズルチップホルダー４８には、前記６底Ｊｊ４６゜４
°−６にそれぞれ対応する底型用ノズルチップ５０・５
０が、その吹出方向を第８図に示すように斜め上方から
各底型４６．４６の型面に向けて吹き降ろすように設定
して設けられている。

５１は、前記底型用ノズルチップホルダー４８に接続さ
れた取付用プレートで、このプレート５１に固設された
配管ブロック５２を介して給気管５３が、前記底型用ノ
ズルチップホルダー４８内に形成された通孔４８ａに連
結されている。前記通孔４８ａはホルダー４８内で分岐
して各ノズルチップ５０．５０に通じるようにされてい
る。そして前記配管ブロック５２よシ延股される給気路
が、前述の給気系の場合と同様にその分岐管（第４図の
２４に相当）の対応する分路に電磁弁を介して接続され
ている。

一方、前記各ノズルチップ５０．５０は、それぞれ給油
管５４・５４に接続され、これらの給油管５４．５４は
１１１記プレート５１に配置された定量送り装置５５．
５５を介して、前述の給油系の場合と同様にその分岐管
（第４図の３２に相当）の対応する分路に電磁弁を介し
て接続されている。

この底型４６への潤滑液塗布の場合には、上記のように
、ノズルチップホルダー４８に近い例の底型４６に対応
するノズルチップ５０と、速い側の底型４６に対応する
ノズルチップ５ｏとでは噴霧距離および噴霧角度につい
て条件が異なるが１、各ノズルチップ５０．５０に対応
する前記定量送り装置５５．５５をそれぞれ調整してオ
イルバランスをとることにより（例えばホルダー４８に
近い底型４６に対しては０．０８　ｃｏ／　１回、遠い
底型４６に対しては０．２０　ｃｃ／　１回）、各底型
４６゜４６へのａ滑液の塗布が均等に行われる。

以上で示した塗布機構は、第８図では各底型４６゜４６
に対して１つ宛設けた状態を示しているが、実際には１
つの底型４６に対して２つのノズルチップ５０を対応さ
せて設けてあり、各ノズルチップごとに潤滑液供給量の
調整ができるようにされている。このほか、１つの底型
４６に対して、３つ以上のノズルチップを対応させても
よい。

潤滑液噴霧のタイミングは、第５図および第６図に示す
ものと同様の構成の制御回路によって制御され、仕上型
で成形された製品がティクアウトされた時点で噴霧が行
われるように設定される。

この例の場合も、先の口型および組型の潤滑液塗布の場
合と同様、ノズルチップ５０は底型機構４５と一体に上
下動するから、底型４６とノズルチップ５０との位置関
係に変動がなく、常に一定量の潤滑液を塗布することが
できる。別の品種になり底型機構の高さを変更した場合
にも、底型４６とノズルチップ５０の位置関係は一定で
あり、噴霧状態は変らない。

マタ、ノズルチップホルダー４８は、底型４６゜４６の
取付位置から少し離して設けられるので、底型４６の取
替作業の邪魔にならない。

この発明は以上のような構成よりなり、次に挙げるよう
な効果が得られる。

（イ）成形金型（口型、組型）の所定停止位置の下方よ
り型面に向けて潤滑液を噴霧する構成としているので、
その噴霧が上昇気流によって乱されることがなく、潤滑
液の均一塗布が可能となるとともに、潤滑液の所要量を
微少に抑えることができ、金型の痔命の向上にもつなが
る。

（ロ）ノズルチップホルダーが、プランジャー機構に同
定されているので、この機構の上下動に対しても、ノズ
ルチップと金型との位置関係は常に一定に保たれ、型面
への潤滑液の塗布量を定量に維持することができる。ま
た別の種類の金型に取り替えられた場合でも、上記のよ
うにノズルチップと金型との位置関係は変らず、位置調
整が不要となり作梨性が向上する。

（ハ）　ノズルチップホルダーが、底型機構に固定され
ているので、底型機構の上下動に対しても、ノズルチッ
プと底型との位置関係は一定に保たれ、底型の型面への
潤滑液の塗布量を定量に維持することができる。成形品
が別の品種になり底型機構の高さが変更された場合でも
、上付のノズルチップと底型の位置関係は一定で、噴霧
状態が変化せず塗布量調整が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第り図はこの発明の一実施例を示す部分平面図、第２図
は第１図のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ　−Ｉ矢視図、第４図は給気系および給油系のフロ
ー図、第５図および第６図はそれぞれ給気糸制御回路お
よび給油系制御回路を示すブロック図、第７図は給油系
の電磁弁の動作と給油路の油圧の関係を示す説明図、第
８図はそれぞれ仕上工程における底型の潤滑液塗布装置
の構成を示す側面図である。 １・・・プランジャー機構、３・・・サポートプラケッ
）、５゛パロ型用ノズルチツプホルダー、６・・・粗型
用ノズルチップホルダー、７・・・取付用ブロック、９
・・・口型用給油管、１２・・・口型用ノズルチップ、
ｊ７・・・粗型用ノズルデツプ、２１・・・給気系、２
２・・・給油系、２９・・・電磁弁、３２・・・分岐管
、３６・・・電磁弁（脱圧用）、３７・・・電磁弁（加
圧用）、３８・・・電磁弁、３９・・・制御回路、４０
・・・センサー、４１・・・タイミング股定盤、４２＆
、、４２ｂ・−・カウンター、４３．４４・・・制御盤
、５０・・・底型用ノズルチップ 出願人　山村硝子株式会社 第８図 門 ２、発明の名称 ガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 名称　山村硝子株式会社 ４、代理人 昭和　年　月　日 ７、　補正の内界 ヨ付訂正（１１明細書第６頁第１３行に「給気路３ａＪ
とあるを「給気路３ａ、３ｂＪと補正します。 （２）同第６頁第１４行に「この給気路３ａＪとあるを
「給気路３ａＪと補正し捷す。 （３）同第９頁第１行ないし第２灯に「・・・対しても
、サポートブラケット３内の給気路３ａが」とあるを「
・・・対しては、すボートブラケット３内の給気路３ｂ
が」と補正します。 （４）同第９頁第４行に「給気路３ａＪとあるを［給気
路３ｂＪと補正します。 （５）同第１１頁第７行に「給気路３ａに」とあるを「
口型用給気路３ａおよび組型用給気路３ｂｌＣそれぞれ
」と補正します。 （６）同第１７頁第１２灯ないし第１３行に「成形セク
ションの給気用電磁弁２９！」とあるを「成形セクショ
ンに対応する給気用電磁弁２９」と補正します。 （力　同第１８頁第７行、第１４行、第１５行、第１９
頁第５行および第７汀ないし第８行に「電磁弁３８１」
とあるを「電磁弁３８」と補正します。 （８）同第２１頁第４行に１０．０１ｏｃ〜０．３０ｃ
ｃＪとあるを「１ノズルチップ当、ｊｌ）０．０１ｏｃ
〜０．３０ｏｏＪ　と補正します。 （９）図面の第１図および第４図を別紙の通り補正しま
す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形金型の所定停止位置下方のプランジャー機構
   上に配置したノズルチップホルダーと、このノズルチッ
   プホルダーに取り付けられ成形金型の型面に向は上向き
   に潤滑液と空気の混合ミストを噴霧するノズルチップと
   、このノズルチップへ潤滑液を供給する潤滑液供給手段
   と、前記ノズルチップへ圧縮空気を供給する給気手段と
   、前記潤滑液供給手段および給気手段の供給動作を制御
   する供給制御手段とを備えたことを特徴とするガラス製
   びん機の金型潤滑液塗布装置
2. （２）ノズルチップホルダーの配置は、口型がリパート
   している停止位置の下方である特許請求の範囲第１項記
   載のガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置
3. （３）　ノズルチップホルダーは、起立姿勢にオイてプ
   ランジャー、シンプルの取替えに支障のない退避位置と
   なるように起倒自在に枢支されている特許請求の範囲第
   ２項記載のガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置
4. （４）　ノズルチップホルダ〜の配置は、組型が開離し
   ている停止位置の下方である特許請求の範囲第１項記載
   のガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置
5. （５）底型機構上に設けたノズルチップホルダーと、こ
   のノズルチップホルダーに取り付けられ底型機構上の底
   型型面に向は潤滑液と空気の混合ミストを噴霧するノズ
   ルチップと、このノズルチップへ潤滑液を供給する潤滑
   液供給手段と、前記ノズルチップへ圧縮空気を供給する
   給気手段と、前記潤滑液供給手段および給気手段の供給
   動作を制御する供給制御手段とを備えたことを特徴とす
   るガラス製びん機の金型潤滑液塗布装置
6. （６）ノズルチップは、１つの底型に対して２つ以上設
   けられる特許請求の範囲第５項記載のガラス製びん機の
   金型潤滑液塗布装置