JP2019196275A - 離型剤供給監視装置、および、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置 - Google Patents

Abstract

【課題】粘性の高い離型剤の噴霧異常をより的確に検出できる離型剤供給監視装置、および、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置を提供する。【解決手段】離型剤供給監視装置５０は、検出部５１を備えている。検出部５１は、離型剤噴霧装置３における離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を確認するために離型剤Ｌ１を検出する。検出部５１は、離型剤Ｌ１の検出をしたときと検出していないときとで検出結果が異なる光センサ５２，５３を有している。【選択図】 図３

Description

本発明は、離型剤供給監視装置、および、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置に関する。

工場等において、流体供給装置が用いられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の流体供給装置は、シリンジポンプを備えており、このシリンジポンプによって液体が加圧状態で送られる。

ところで、ガラスびんの製造工程では、通常、ゴブ（高温の溶融状態のガラス塊）が粗型でパリソンに成形される。次いで、パリソンが仕上型に移送されて仕上型において圧縮空気で膨らまされることで最終成形される。これにより、ガラスびんの成形が完了する。粗型および仕上型等の金型においては、潤滑性および離型性が大きく求められ、離型剤（ここでの離型剤は潤滑作用を持つものである）を塗布することが重要である。よって、離型剤は、潤滑性および離型性の低下を防止するため、例えば数十分毎に定期的に金型内面に塗布される必要がある。

特許第４９５７９５７号明細書

離型剤は、通常、粘性が高い。この離型剤がスプレーノズルによって金型内面に噴霧される場合、粘性の高い当該離型剤は、ノズルで目詰まりするおそれがある。ノズルで離型剤が目詰まりすると、適量の離型剤を金型へ噴霧できなくなってしまう。このため、離型剤の噴霧異常を検出できるようにしておくことが、均等な品質のガラスびん製造において重要である。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、粘性の高い離型剤の噴霧異常をより的確に検出できる離型剤供給監視装置、および、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わる離型剤供給監視装置は、ガラスびん成型用金型への離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置における前記離型剤の噴霧異常の有無を確認するために前記離型剤を検出する検出部、を備えている。

この構成によると、検出部が離型剤を検出することで、粘性の高い離型剤に関する噴霧異常をより的確に検出できる。

（２）前記検出部は、前記離型剤を前記離型剤噴霧装置の噴霧ノズルへ供給するポンプに設置され、前記ポンプは、作動流体によって前記離型剤を吸引する動作および前記離型剤を吐出する動作を行うシリンジを含み、前記検出部は、前記シリンジにおける前記離型剤の容積変化を検出する場合がある。

この構成によると、検出部は、離型剤噴霧時においてシリンジにおける変化の大きい要素としての離型剤の容積変化を検出することで、離型剤の噴霧異常をより的確に検出できる。

（３）前記シリンジは、前記作動流体が通過するポートと、前記離型剤が溜められる離型剤収容部と、を有している場合がある。

この構成によると、検出部は、例えば、離型剤収容部における離型剤の容積変化を検出することで、離型剤の噴霧異常を検出できる。

（４）前記検出部は、前記離型剤収容部における前記離型剤の液面位置の変化を検出することで、前記離型剤の噴霧異常の有無を検出する場合がある。

この構成によると、検出部は、離型剤の液面位置の変化を検出する簡易な構成で、離型剤の噴霧異常を検出できる。

（５）前記検出部は、光を検出する光センサを含む場合がある。

この構成によると、検出部の光センサは、離型剤を非接触で検出できる。これにより、粘度の高い離型剤が光センサにこびりつかずに済む。

（６）前記シリンジは、透光部を含み、前記光センサは、前記透光部を通して前記離型剤を検出する場合がある。

この構成によると、光センサが離型剤に接触することをより確実に防止できる。また、光センサをシリンジに埋め込む必要がなく、シリンジへの光センサの設置位置の自由度をより高くできる。

（７）前記シリンジの内径が３．０ｍｍ〜６．０ｍｍである場合がある。

この構成によると、シリンジの内径が３．０ｍｍ未満であると、離型剤の吐出後にシリンジ内周面（壁面）に残った離型剤が表面張力によって、引っ付き、ブリッジを形成する（エアを巻き込んだ状態になる）。この状態で吸込みを行うと、検出部が本来の液面でなくブリッジ部分を液面と誤認し、シリンジは、所定量を吸込みできず、次の吐出時に定量吐出できなくなる。また、粘性の高い離型剤がシリンジの内周面に粘着してしまい、シリンジ内でスムーズに移動させ難いうえ、よりブリッジを形成し易くなる。一方、シリンジの内径を３．０ｍｍ以上にすることで、シリンジ内の離型剤の流動性を高くでき、ポンプの駆動に伴うシリンジ内の離型剤のスムーズな移動を実現でき、ブリッジの形成も抑制できる。その結果、検出部による離型剤の検出をより正確に行える。また、シリンジの内径が６．０ｍｍを超えると、シリンジ内における離型剤の液面変化に対する離型剤の流量の変化が大きくなる。このため、シリンジ内に離型剤が吸い込まれたときの離型剤の液面位置と、シリンジから離型剤が吐出されたときの離型剤の液面位置と、の変化が小さくなる。このため、検出部は、離型剤の状態変化を正確に検出することが難しくなってしまう。すなわち、シリンジの内径を６．０ｍｍ以下にすることで、ポンプの駆動に伴うシリンジ内での離型剤の液面変化をより大きくできる。これにより、検出部は、離型剤をより正確に検出できる。

（８）前記シリンジは、前記作動流体が通過するポートと、前記離型剤が溜められる離型剤収容部と、を有し、前記シリンジの前記離型剤収容部の内周面における臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である場合がある。

この構成によると、シリンジの内周面に対する離型剤の濡れ性をより低くすることができる。これにより、ポンプの駆動に伴いシリンジ内の離型剤がよりスムーズに移送される。よって、検出部による離型剤の状態変化検出をより的確に行うことができる。

（９）前記ポンプは、前記シリンジ内に配置されたピストンを有し、前記ピストンは、前記作動流体によって前記シリンジの軸線方向に沿う進退方向に移動し、この進退移動によって前記離型剤を吸引および吐出する場合がある。

この構成によると、ピストンが設けられていることにより、ピストンの移動に伴いシリンジの内周面（壁面）付近の離型剤を含めて、シリンジ内の離型剤全体をスムーズに移送できる。

（１０）前記検出部は、前記進退方向における前記ピストンの位置を検出する場合がある。

この構成によると、検出部は、ピストンの動きを検出することで、シリンジから離型剤が設定通りに吐出されているか否かを、より正確に検出できる。

（１１）前記検出部は、前記ピストンの進退移動に連動して前記進退方向に変位するプローブを含む場合がある。

この構成によると、検出部は、プローブの変位を通じてピストンの移動、すなわち、離型剤の噴霧状況を検出できる。

（１２）前記プローブは、前記離型剤の吐出時における前記ピストンの進出変位量が所定値以上の際に、前記ピストンとの連結を解除され一定位置に維持される場合がある。

この構成によると、プローブの移動量の許容値は、ピストンの最大移動量未満で済む。このため、プローブの感度（ピストンの移動に対するプローブ出力のゲイン）を高くできる。これにより、検出部は、シリンジ内における離型剤の状態変化を、より正確に検出できる。

（１３）前記プローブの少なくとも一部が前記シリンジ内に収容されている場合がある。

この構成によると、プローブがシリンジによって保護される。よって、プローブが異物に接触することで検出部での検出値が異常値となることをより確実に抑制できる。

（１４）前記離型剤供給監視装置は、前記進退方向における前記ピストンの変位を所定範囲に規制するためのストッパをさらに備えている場合がある。

この構成によると、ピストンの移動量が大きくなりすぎずに済む。このため、プローブの移動量の許容値が小さくて済む。このため、プローブの感度を高くできる。これにより、検出部は、シリンジ内における離型剤の状態変化を、より正確に検出できる。また、圧力異常などにより設定以上の吸込みを行った場合において、検出部の破損を防ぐことができる。

（１５）上記課題を解決するために、この発明のある局面に係わるは、離型剤噴霧装置は、前記離型剤供給監視装置と、前記離型剤を供給するポンプと、前記ポンプから吐出された離型剤を噴霧する噴霧ノズルと、を備えている。

この構成によると、離型剤供給監視装置によって、離型剤の噴霧異常をより的確に検出できる。これにより、噴霧ノズルからガラスびん成形用金型への離型剤の噴霧異常をより確実に、かつ早期に見つけることができる。その結果、ガラスびん成形用金型で製造されるガラスびんに製品不良が生じた場合の破棄数を減らすことができる。よって、ガラスびんの歩留まりをより高くできる。

本発明によると、粘性の高い離型剤の噴霧異常をより的確に検出できる。

本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置の模式的な平面図であり、一部を省略・簡略化して示している。 ガラスびん製造装置の模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。 ガラスびん製造装置の離型剤噴霧装置の模式的な側面図である。 離型剤噴霧装置の離型剤ポンプ周辺の模式的な側面図であり、一部を断面で示している。 図５（Ａ）は離型剤ポンプの吸込み動作を示す図であり、図５（Ｂ）は離型剤ポンプの吐出動作を示す図である。 本発明の一変形例の主要部を示す図である。 さらに別の変形例に係る離型剤噴霧装置の模式的な側面図である。 図８（Ａ）は図７に示す変形例の主要部を示す図であり、ピストンが上限位置に位置している状態を示している。図８（Ｂ）は図７に示す変形例の主要部を示す図であり、ピストンが下限位置に位置している状態を示している。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態にかかるガラスびん製造装置１の模式的な平面図であり、一部を省略・簡略化して示している。図２は、ガラスびん製造装置１の模式的な側面図であり、一部を断面で示しているとともに一部を省略して示している。図３は、ガラスびん製造装置１の離型剤噴霧装置３の模式的な側面図である。図４は、離型剤噴霧装置３の離型剤ポンプ３０周辺の模式的な側面図であり、一部を断面で示している。

図１〜図４を参照して、ガラスびん製造装置１（以下、単に製造装置１ともいう。）は、ゴブ１０１（溶融したガラス塊）をパリソン１０２に成形し、さらに、パリソン１０２をガラスびん１０３に成形する。製造装置１には、図示しないゴブ供給機構からゴブ１０１を供給される。また、本実施形態では、製造装置１は、１つのセクション２毎に２つのゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形することができる。なお、製造装置１には、セクション２毎に一つ、三つ、四つのゴブ１０１を同時にガラスびん１０３に成形できるものもあり、一つのセクションで同時に成形できる数は２つに限らない。

製造装置１は、複数のセクション２と、離型剤噴霧装置３と、を有している。

セクション２は、例えば、８〜１２設けられており、所定の配列方向Ａ１に沿って略等間隔に並んでいる。配列方向Ａ１におけるこれらのセクション２の合計の長さは約６ｍ〜８ｍ程度である。

各セクション２は、粗型部５と、口型部６と、仕上型部７と、を有している。

粗型部５は、口型部６と協働してゴブ１０１をパリソン１０２に成形するために用いられる。粗型部５は、前述のゴブ供給機構からゴブ１０１を供給（充填）される。

粗型部５は、二つの粗型８と、図示しない粗型開閉機構等と、を有している。

各粗型８は、互いに向かい合った一対の割型８ａ，８ｂを有している。これらの割型８ａ，８ｂが互いに組み合わされることで、ゴブ１０１が充填されるためのキャビティ８ｃが形成されている。各粗型８の一対の割型８ａ，８ｂは、図示しない粗型開閉機構によって、開閉動作される。

ゴブ１０１をパリソン１０２へ成形するとき、粗型８の下面に口型部６の口型９が配置される。口型部６は、ゴブ１０１から口部１０３ａを成形するために設けられている。また、口型部６は、粗型８で成形されたパリソン１０２を仕上型部７へ移送するように構成されている。

口型部６は、二つの口型９と、これらの口型９を支持する口型ホルダー１０と、口型ホルダー１０が取り付けられた回転軸１１と、図示しない口型開閉機構と、を有している。

各口型９は、互いに向かい合った半円筒状の一対の割型９ａ，９ｂを有しており、これらの割型９ａ，９ｂが互いに組み合わされることで、円筒状の口型９が形成されている。割型９ａ，９ｂは、図示しない開閉機構の動作によって、互いに分離した開状態と互いに閉じられた閉状態とに適宜切り替えられる。ゴブ１０１をパリソン１０２に成形する際、口型９の一部が、粗型８に嵌合される。

口型ホルダー１０は、本実施形態では、Ｌ字状に形成されたアーム部材である。口型ホルダー１０の基端部は、水平に延びる回転軸１１に取付けられており、図示しない回転機構によって、口型ホルダー１０および口型９が、回転軸１１の中心軸の周りを旋回可能である。この旋回動作によって、口型９は、粗型８の下方の位置（図１の位置）と、仕上型部７の上方の位置との間を往復移動する。

仕上型部７は、二つの仕上型１２と、二つの底型１３と、図示しない仕上型開閉機構と、を有している。

各仕上型１２は、対応する底型１３と協働してパリソン１０２のうち口部１０３ａを除く部分を成形することで、ガラスびん１０３を成形する。各仕上型１２は、互いに向かい合った一対の割型１２ａ，１２ｂを有している。仕上型１２の一対の割型１２ａ，１２ｂは、仕上型開閉機構によって、開閉動作される。これらの割型１２ａ，１２ｂが互いに組み合わされることで、仕上型１２が形成される。

仕上型１２の内面および底型１３の上面は、パリソン１０２のうち口部１０３ａ以外の部分が挿入されるキャビティ１２ｃを形成している。仕上型１２の内面および底型１３の上面は、カーボンコーティング等によってコーティング層が形成されている。そして、この内面には、さらに、噴霧装置３によって定期的に離型剤Ｌ１が塗布される。離型剤Ｌ１は、ガラスびん１０３を仕上型１２および底型１３から離型し易くさせるためのものである。

上記の仕上型部７において、大部分がキャビティ１２ｃ内に配置されたパリソン１０２へ向けて図示しないブローヘッドから成形用の圧縮空気が供給されることで、パリソン１０２がガラスびん１０３に成形される。その後、図示しないテイクアウトアームによってガラスびん１０３が仕上型１２から取り出される。

仕上型１２とガラスびん１０３との間の離型性（分離のし易さ）を確保するための離型剤Ｌ１は、ガラスびん１０３の成形工程の合間に塗布される。この離型剤Ｌ１を塗布するために、離型剤噴霧装置３が用いられる。なお、以下では、離型剤噴霧装置３を単に噴霧装置３ともいう。

噴霧装置３は、仕上型部７に関して、複数のセクション２に一つ設けられている。すなわち、全ての仕上型部７へ一つの噴霧装置３から離型剤Ｌ１が噴霧される。

なお、本実施形態では、粗型部５および口型部６への離型剤噴霧の構成は説明しないけれども、粗型部５および口型部６への離型剤噴霧を、噴霧装置３と同様の構成の噴霧装置によって行ってもよい。

噴霧装置３が塗布する離型剤Ｌ１として、黒鉛粒子を固体潤滑剤として含有する鉱物油を例示できる。離型剤Ｌ１の特性として、色は黒色である。また、ＡＳＴＭ‐Ｄ２１９６規格に従ったＢ型粘度計で測定温度が２５度下において＃４ＬＶ スピンドルを３０秒回転させたときの粘度が１０００ｃｐｓ以下であることが好ましい。

本実施形態では、噴霧装置３は、仕上型１２および底型１３の内面のうち、キャビティ１２ｃを形成している部分の少なくとも一部に離型剤Ｌ１を塗布するように構成されている。

噴霧装置３は、搬送機構１５と、離型剤Ｌ１を噴霧するノズル１６と、ノズル１６を変位させるための変位機構１７と、ノズル１６へ離型剤Ｌ１を供給する離型剤供給部１８と、搬送機構１５、変位機構１７および離型剤供給部１８を制御する制御部１９と、離型剤供給監視装置５０と、を有している。

搬送機構１５は、ノズル１６と、変位機構１７と、離型剤供給部１８と、制御部１９と、を配列方向Ａ１に沿って変位させるために設けられている。搬送機構１５は、離型剤Ｌ１を噴霧される仕上型部７の側方へノズル１６を配置する。搬送機構１５は、配列方向Ａ１に沿って延びるレール２０と、レール２０上を移動するベース部材２１と、ベース部材２１に配列方向Ａ１への駆動力を付与する電動モータを含む駆動機構（図示せず）と、を有している。ベース部材２１に、変位機構１７と、離型剤供給部１８と、制御部１９と、が設置されている。

ノズル１６は、離型剤Ｌ１を噴霧するために用いられる。ノズル１６は、細長い棒状に形成されている。ノズル１６は、一つのセクション２における仕上型１２の数と同じ数設けられており、本実施形態では、二つ設けられている。各ノズル１６は、少なくとも、当該ノズル１６の先端をキャビティ１２ｃ内に挿入されることが可能な長さに形成されている。各ノズル１６は、上昇しながら離型剤Ｌ１を噴霧してもよいし、降下しながら離型剤Ｌ１を噴霧してもよいし、キャビティ１２ｃ内に挿入された後、停止した状態で、離型剤Ｌ１を噴霧してもよい。ノズル１６の先端部および中間部に噴霧口１６ａが形成されている。噴霧口１６ａの口径は、例えば、１ｍｍ以下程度に設定される。離型剤Ｌ１は、噴霧口１６ａから例えばフルコーン状の噴霧パターンＢ１，Ｂ２を形成するように、離型剤Ｌ１を噴霧する。

各ノズル１６の基端部は、中空軸状のマニホールド２２に固定されている。マニホールド２２内に離型剤Ｌ１の通路が形成されており、離型剤Ｌ１は、マニホールド２２を通って各ノズル１６内の通路を通り、対応する噴霧口１６ａから噴霧される。

ノズル１６による離型剤噴霧時、ノズル１６は、仕上型１２に対して変位機構１７によって上下に変位されてもよいし、静止されてもよい。

変位機構１７は、ノズル１６を仕上型１２に対して変位させるとともに、ノズル１６の位置を維持するために用いられる。変位機構１７は、例えば、六軸ロボット等の多関節のロボットを用いて形成されている。なお、変位機構１７は、少なくとも、ノズル１６を、仕上型１２のキャビティ１２ｃに出し入れすることが可能であればよく、具体的な機構は限定されない。変位機構１７の先端部に、マニホールド２２が固定されている。これにより、変位機構１７の先端部と一体的にマニホールド２２およびノズル１６が変位する。

離型剤供給部１８は、マニホールド２２を介してノズル１６へ離型剤Ｌ１を供給するために設けられている。

離型剤供給部１８は、離型剤タンク２８と、離型剤ポンプ３０と、離型剤供給監視装置５０と、を有している。

圧縮空気は、離型剤供給部１８から離れた位置に設置された図示しないコンプレッサ等を含む圧縮空気供給源２６から離型剤タンク２８と、離型剤ポンプ３０の後述するレギュレータ３５と、に供給される。

離型剤タンク２８は、離型剤Ｌ１が溜められているタンクである。離型剤タンク２８は、レギュレータ２７を介して圧縮空気供給源２６に接続されている。離型剤タンク２８内の離型剤Ｌ１には、このレギュレータ２７で調整された空気圧が作用している。

離型剤ポンプ３０は、離型剤Ｌ１を、所定の圧力でノズル１６へ向けて供給するために設けられている。離型剤ポンプ３０は、本実施形態では、容積式ポンプであり、往復ポンプの一種である。離型剤ポンプ３０は、圧縮空気供給源２６から供給された圧縮空気を作動流体として、離型剤Ｌ１を吸引および吐出する。

離型剤ポンプ３０は、逆止弁３１と、中継管３２と、開閉弁３３と、シリンジ３４と、レギュレータ３５と、を有している。

逆止弁３１は、離型剤タンク２８と、中継管３２と、に接続されている。逆止弁３１は、離型剤タンク２８から中継管３２への離型剤Ｌ１の移動は許容するけれども、中継管３２から離型剤タンク２８への離型剤Ｌ１の逆流を規制するチェックバルブである。

中継管３２は、逆止弁３１（離型剤タンク２８）と、シリンジ３４と、ノズル１６（ホース３６）と、を接続する管である。中継管３２は、例えばＴ管であって３つのポートを有しており、これら３つのポートに、それぞれ、逆止弁３１、シリンジ３４、および、開閉弁３３が接続されている。

開閉弁３３は、例えば、ニードル弁であり、所定のパイロットエアを与えられることで、全開状態と全閉状態とを切り替えられる。開閉弁３３は、例えば可撓性のホース３６を介してマニホールド２２に接続されている。開閉弁３３を通った離型剤Ｌ１は、ホース３６およびマニホールド２２を通ってノズル１６に到達し、ノズル１６の噴霧口１６ａから噴霧される。

シリンジ３４は、圧縮空気によって離型剤Ｌ１を吸引する動作および離型剤Ｌ１を吐出する動作を択一的に行う。シリンジ３４は、細長い筒状に形成された部材であり、離型剤Ｌ１および圧縮空気が導入される。シリンジ３４は、高圧の圧縮空気と、高圧の離型剤Ｌ１の双方が供給される。また、シリンジ３４は、圧縮空気の動作によってシリンジ３４内の離型剤Ｌ１を均等に吐出できるようにすることが、仕上型部７の離型剤噴霧対象部位へより均等な量の離型剤Ｌ１を塗布するのに重要である。また、シリンジ３４は、高温の各仕上型部７の近傍に配置される。このため、シリンジ３４を構成する材料は、耐熱性を要求される。また、シリンジ３４は、離型剤供給監視装置５０によって光学的に離型剤Ｌ１の状態を監視される。このため、シリンジ３４は、透光性を有する材料で形成されている。すなわち、本実施形態では、シリンジ３４の全体が、透光性を有する透光部である。また、シリンジ３４の内周面３４ａは、離型剤Ｌ１の濡れ性が低いことが好ましい。さらに、シリンジ３４内における離型剤Ｌ１の容量変化、すなわち、離型剤ポンプ３０の一回の離型剤噴霧動作における離型剤Ｌ１の吐出量は、約０．３ｇ程度と微小である。そして、シリンジ３４の内周面３４ａ（後述する離型剤収容部３８の内周面）における臨界表面張力γcが３０ｍＮ/ｍ以下であることが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。

上述の環境下での使用に好ましいシリンジ３４の材料として、透明チューブであって、耐薬品性および耐圧に優れた材料が好ましい。このような材料として、ＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレン)、ＰＦＡ(テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂)等のフッ素樹脂が特に好ましく、他にシリコーン系樹脂を例示できる。

本実施形態では、シリンジ３４は、真っ直ぐに延びる円筒状に形成されており、本実施形態では、鉛直に延びている。シリンジ３４の内径Ｄ１は、３．０ｍｍ〜６．０ｍｍであることが好ましい。より具体的には、シリンジ３４の内径Ｄ１の下限は、４．０ｍｍ以下であることが好ましく、３．０ｍｍであることがより好ましい。また、シリンジ３４の内径Ｄ１の上限は、６．０ｍｍ以下であることが好ましく５．０ｍｍであることがより好ましい。

シリンジ３４は、離型剤ポート３７と、離型剤収容部３８と、圧縮空気収容部３９と、圧縮空気ポート４０と、を有している。

離型剤ポート３７は、離型剤Ｌ１が流入および流出するためのポートであり、中継管３２に接続されている。離型剤ポート３７は、本実施形態では、シリンジ３４の下端部に配置されている。離型剤ポート３７は、離型剤収容部３８に連続している。離型剤収容部３８は、離型剤Ｌ１が溜められる部分である。離型剤収容部３８の上限位置Ｐ１は、圧縮空気ポート４０寄りに設定されている。上限位置Ｐ１は、シリンジ３４に離型剤Ｌ１が吸い込まれたときの液面Ｌ１ａ（上面）の最高位置である。

離型剤収容部３８の下限位置Ｐ４は、離型剤ポート３７寄りに設定されている。下限位置Ｐ４は、シリンジ３４からノズル１６への離型剤Ｌ１の吐出完了時における液面Ｌ１ａの位置であり、シリンジ３４内における離型剤Ｌ１の最低位置である。下限位置Ｐ４とは、離型剤ポンプ３０に異常が発生していないとき、少なくともこの位置には離型剤Ｌ１が常時存在している位置である。前述したように、離型剤ポンプ３０の一回の離型剤噴霧動作における離型剤Ｌ１の吐出量は、約０．３ｇ程度と微小である。このため、上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ４との距離は、実際は１０数ｍｍ程度と微小である。シリンジ３４の内径Ｄ１＝６．０ｍｍの場合で、上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ４との距離（液面変動量）は、１０ｍｍ程度である。

圧縮空気ポート４０は、作動流体としての圧縮空気が通過するためのポートであり、例えば、９０度エルボ４１およびレギュレータ３５を介して圧縮空気供給源２６に接続されている。圧縮空気ポート４０は、本実施形態では、シリンジ３４の上端部に配置されている。圧縮空気ポート４０は、圧縮空気収容部３９に連続している。圧縮空気収容部３９は、圧縮空気が溜められる部分である。圧縮空気収容部３９の一部は、離型剤収容部３８でもある。離型剤収容部３８に離型剤Ｌ１が最大量溜められているときの圧縮空気収容部３９の下限位置は、上限位置Ｐ１と同じである。また、離型剤収容部３８からノズル１６への離型剤Ｌ１の吐出動作が完了したときの圧縮空気収容部３９の下限位置は、下限位置Ｐ４と同じである。

レギュレータ３５は、圧縮空気供給源２６からシリンジ３４内に供給される圧縮空気の圧力を調整するために設けられている。レギュレータ３５は、例えば、増圧弁と、圧縮空気を一定量大気開放する開放弁と、この開放弁を開閉する電磁ソレノイドと、を含んでおり、所定の電気信号を与えられることで、圧縮空気供給源２６からの圧縮空気の気圧を調整する動作と、圧縮空気の少なくとも一部を大気開放する動作と、を択一的に行う電空レギュレータである。レギュレータ３５は、制御部１９によって制御される。

制御部１９は、所定の入力信号に基づいて、所定の出力信号を出力する構成を有し、例えば、プログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）を用いて形成することができる。なお、制御部１９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）およびＲＯＭ（Read Only Memory）を含むコンピュータを用いて形成されていてもよい。

制御部１９は、ノズル１６の変位動作と、離型剤ポンプ３０からノズル１６への離型剤Ｌ１の供給動作（ノズル１６の噴霧動作）と、を制御するように構成されている。ノズル１６から仕上型部７への離型剤Ｌ１の噴霧制御は、ノズル１６からの噴霧量自体の制御や、噴霧量を固定した状態でのノズル１６の上昇・下降速度の制御や、ノズル１６からの離型剤Ｌ１の噴霧タイミングの制御によって行うことができる。もちろんノズル１６からの離型剤Ｌ１の噴霧のオン−オフ制御でも所望の塗布が可能である。

制御部１９は、搬送機構１５と、変位機構１７と、離型剤ポンプ３０の開閉弁３３と、離型剤吐出用のレギュレータ３５と、に接続されており、これら搬送機構１５、変位機構１７および離型剤ポンプ３０を制御する。制御部１９は、搬送機構１５に所定の指令信号を与えることで、搬送機構１５の電動モータを駆動し、搬送機構１５およびノズル１６等を配列方向Ａ１における所定位置に配置する。また、制御部１９は、変位機構１７に所定の指令信号を与えることで、変位機構１７の電動モータを駆動し、変位機構１７の先端部とともにノズル１６を噴霧対象の仕上型部７に対して変位する。

また、制御部１９は、レギュレータ３５を制御することで、シリンジ３４への圧縮空気の供給およびシリンジ３４からの圧縮空気の排出を制御する。また、制御部１９は、開閉弁３３の開閉動作を制御する。これにより、制御部１９は離型剤ポンプ３０からノズル１６への離型剤Ｌ１の供給を制御する。

上記の構成により、離型剤ポンプ３０のシリンジ３４に離型剤Ｌ１が吸い込まれるとき、制御部１９は、開閉弁３３を閉じるとともに、レギュレータ３５を制御することで、シリンジ３４の圧縮空気収容部３９内の空気圧を、離型剤タンク２８の内圧を調整しているレギュレータ２７の圧力よりも低い状態にする（レギュレータ３５から圧縮空気を逃がす）。これにより、図５（Ａ）に示すように、シリンジ３４の圧縮空気収容部３９内の圧縮空気がレギュレータ３５を通して大気開放され、シリンジ３４内の圧縮空気の容量が減少する。このとき、離型剤タンク２８からの離型剤Ｌ１は、逆止弁３１の弁体３１ａを押し上げて中継管３２を通してシリンジ３４の離型剤収容部３８内に進入する。離型剤Ｌ１が上限位置Ｐ１まで到達すると、制御部１９は、レギュレータ３５を制御することで、シリンジ３４の圧縮空気収容部３９内の空気圧を離型剤タンク２８の内圧を調整しているレギュレータ２７の圧力よりも高い状態にする（レギュレータ３５からの圧縮空気の大気開放を停止させる）。これにより、逆止弁３１の弁体３１ａが閉じ、シリンジ３４への離型剤Ｌ１の流入が停止される。

次に、制御部１９は、図３および図５（Ｂ）に示すように、開閉弁３３を開く。これにより、レギュレータ３５によって圧力調整された圧縮空気が、シリンジ３４内の離型剤Ｌ１を押し出す。その結果、離型剤Ｌ１は、中継管３２、開閉弁３３、ホース３６およびマニホールド２２を介してノズル１６に到達し、噴霧口１６ａから噴霧される。シリンジ３４内の離型剤Ｌ１の上端位置が下限位置Ｐ４に到達すると、制御部１９が開閉弁３３を閉じる。これにより、離型剤ポンプ３０からの離型剤Ｌ１の噴霧が完了する。

図３および図４を参照して、このような離型剤噴霧装置３における異常の有無を検出するために、離型剤供給監視装置５０（以下では、単に監視装置５０ともいう）が設けられている。

離型剤供給監視装置５０は、検出部５１と、制御部１９と、を有している。すなわち、制御部１９は、噴霧装置３の制御部であるとともに、離型剤供給監視装置５０の一要素でもある。

検出部５１は、離型剤噴霧装置３における離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を確認するために離型剤Ｌ１を検出するように構成されている。検出部５１は、離型剤をノズル１６へ供給する離型剤ポンプ３０に設置されている。

検出部５１は、本実施形態では、シリンジ３４における離型剤Ｌ１の容積変化を検出する。より具体的には、検出部５１は、シリンジ３４の離型剤収容部３８における離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａの位置の変化を検出することで、離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を検出する。

検出部５１は、光を検出する光センサ５２，５３を有している。各光センサ５２，５３は、シリンジ３４の外周部に固定されている。各光センサ５２，５３は、受光部を有している。そして、各光センサ５２，５３は、受光部が検出した光の強さ等に応じた信号を検出信号として、制御部１９へ出力する。各光センサ５２，５３は、受光部が検出した光の強さ等に応じた信号を検出信号として出力できればよく、具体的な原理は限定されない。

光センサ５２は、上限位置Ｐ１の近傍で且つ上限位置Ｐ１よりも下方の上側検出位置Ｐ２に設置されており、離型剤Ｌ１が上側検出位置Ｐ２に存在しているときと、離型剤Ｌ１が上側検出位置Ｐ２に存在していないときとで、異なる検出信号を出力する。光センサ５３は、下限位置Ｐ４の近傍で且つ下限位置Ｐ４よりも上方の下側検出位置Ｐ３に設置されており、離型剤Ｌ１が下側検出位置Ｐ３に存在しているときと、離型剤Ｌ１が下側検出位置Ｐ３に存在していないときとで、異なる検出信号を出力する。

このように、シリンジ３４の長手方向に関して、上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ４との間に上側検出位置Ｐ２と下側検出位置Ｐ３が配置されている。これは、シリンジ３４内における離型剤Ｌ１の上端である液面Ｌ１ａの位置では、離型剤Ｌ１がシリンジ３４との相互作用で、凹型のメニスカスを形成することへの対策である。上限位置Ｐ１と下限位置Ｐ４との間に上側検出位置Ｐ２と下側検出位置Ｐ３を配置することで、離型剤Ｌ１とシリンジ３４の相互作用によるメニスカスの影響を受けずに済む。前述したように、シリンジ３４の少なくとも一部（本実施形態では全部）は、透光性を有している。このため、光センサ５２，５３は、透光部からなるシリンジ３４を通して離型剤Ｌ１を非接触で検出する。

なお、本実施形態では、光センサ５２，５３を用いて離型剤Ｌ１を検出する構成を説明するけれども、この通りでなくてもよい。例えば、磁気センサ、感熱センサ等、離型剤Ｌ１の有無によって検出信号が異なる構造のセンサを、光センサ５２，５３に代えて用いてもよい。

噴霧装置３で生じる異常として、ノズル１６の噴霧口１６ａからの離型剤Ｌ１の噴霧量が設計上の値から乖離する異常を例示できる。この異常として、（１）圧縮空気供給源２６や開閉弁３３やレギュレータ３５、２７や逆止弁３１の弁の故障、または、離型剤Ｌ１もしくは圧縮空気用の配管の破れ等に起因する噴霧圧力変化、（２）開閉弁３３の動作不良による噴霧時間の変化、（３）気温変化による離型剤温度（粘性）の変化、（４）ノズル１６の噴霧口１６ａの目詰まりによる、離型剤Ｌ１の噴霧面積の変化を例示できる。

そして、噴霧装置３で生じる異常は、監視装置５０で検出される。より具体的には、離型剤ポンプ３０のシリンジ３４による離型剤吐出異常が生じた場合には、離型剤ポンプ３０による離型剤Ｌ１の吐出動作開始の後、離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａが所定時間内に下側検出位置Ｐ３まで到達しないことが考えられる。また、離型剤ポンプ３０のシリンジ３４による離型剤吸込み異常が生じた場合には、離型剤ポンプ３０による離型剤Ｌ１の吸込み動作開始の後、離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａが所定時間内に上側検出位置Ｐ２まで到達しないことが考えられる。また、吸込み動作の後、開閉弁３３を開く前（吐出開始前）に離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａが上側検出位置Ｐ２を下回ることが考えられる。よって、本実施形態では、制御部１９は、このような異常を、光センサ５２，５３による離型剤Ｌ１の検出の有無を通じて、検出する。

以上説明したように、本実施形態によると、検出部５１が離型剤Ｌ１を検出することで、粘性の高い離型剤Ｌ１に関する噴霧異常をより的確に検出できる。

また、本実施形態によると、検出部５１は、シリンジ３４における離型剤Ｌ１の容積変化を検出する。この構成によると、検出部５１は、離型剤噴霧時においてシリンジ３４における変化の大きい要素としての離型剤Ｌ１の容積変化を検出することで、離型剤Ｌ１の噴霧異常をより的確に検出できる。より具体的には、検出部５１は、離型剤収容部３８における離型剤Ｌ１の容積変化を検出することで、離型剤Ｌ１の噴霧異常を検出できる。

また、本実施形態によると、検出部５１は、離型剤収容部３８における離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａの位置変化を検出することで、離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を検出する。この構成によると、検出部５１は、離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａの位置変化を検出する簡易な構成で、離型剤Ｌ１の噴霧異常を検出できる。

また、本実施形態によると、検出部５１の光センサ５２，５３は、離型剤Ｌ１を非接触で検出できる。これにより、粘度の高い離型剤Ｌ１が光センサ５２，５３にこびりつかずに済む。

また、本実施形態によると、光センサ５２，５３は、シリンジ３４の透光部を通して離型剤Ｌ１を検出する。この構成によると、光センサ５２，５３が離型剤Ｌ１に接触することをより確実に防止できる。また、光センサ５２，５３をシリンジ３４に埋め込む必要がなく、シリンジ３４への光センサ５２，５３の設置位置の自由度をより高くできる。

また、本実施形態によると、シリンジ３４の内径Ｄ１が３．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定されている。シリンジ３４の内径Ｄ１が３．０ｍｍ未満であると、離型剤Ｌ１の吐出後にシリンジ３４内周面（壁面）に残った離型剤Ｌ１が表面張力によって、引っ付き、ブリッジを形成する（エアを巻き込んだ状態になる）。この状態で吸込みを行うと、上限検出位置Ｐ２に本来の液面Ｌ１ａがくる前にブリッジ部分を液面Ｌ１ａと誤認し、シリンジ３４は、所定量を吸い込むことができなくなり、次の吐出時に定量吐出ができなくなる。また、シリンジ３４の内径が３．０ｍｍ未満であると、粘性の高い離型剤Ｌ１がシリンジ３４の内周面３４ａに粘着してしまい、シリンジ３４内でスムーズに移動させ難いうえ、よりブリッジ形成しやすくなる。一方、シリンジ３４の内径を３．０ｍｍ以上にすることで、シリンジ３４内の離型剤Ｌ１の流動性を高くでき、離型剤ポンプ３０の駆動に伴うシリンジ３４内の離型剤Ｌ１のスムーズな移動を実現できるうえ、吐出後のブリッジの形成を抑制できる。その結果、検出部５１による離型剤Ｌ１の検出をより正確に行える。また、シリンジ３４の内径Ｄ１が６．０ｍｍを超えると、シリンジ３４内における離型剤Ｌ１の液面変化に対する離型剤Ｌ１の流量の変化が大きくなる。このため、シリンジ３４内に離型剤Ｌ１が吸い込まれたときの離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａの位置と、シリンジ３４から離型剤Ｌ１が吐出されたときの離型剤Ｌ１の液面Ｌ１ａの位置と、の変化が小さくなる。このため、検出部５１は、離型剤Ｌ１の状態変化を正確に検出することが難しくなってしまう。すなわち、シリンジ３４の内径Ｄ１を６．０ｍｍ以下にすることで、離型剤ポンプ３０の駆動に伴うシリンジ３４内での離型剤Ｌ１の液面変化をより大きくできる。これにより、検出部５１は、離型剤Ｌ１をより正確に検出できる。

特に、シリンジ３４がＰＴＦＥ製で、シリンジ３４の内径Ｄ１が３．０ｍｍ〜６．０ｍｍで、且つ、離型剤Ｌ１のＡＳＴＭ‐Ｄ２１９６規格に従ったＢ型粘度計で測定温度が２５度下において＃４ＬＶ スピンドルを３０秒回転させたときの粘度が１０００ｃｐｓ以下である組み合わせが、離型剤Ｌ１のスムーズな流動と検出部５１による正確な離型剤検出の点で好ましい。さらに、一回あたりの離型剤Ｌ１の噴霧量が０．３ｇ程度の微少量である場合に、適した離型剤供給監視装置５０を実現できる。

また、本実施形態によると、シリンジ３４の離型剤収容部３８の内周面３４ａにおける臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下である。この構成によると、シリンジ３４の内周面３４ａに対する離型剤Ｌ１の濡れ性をより低くすることができる。これにより、離型剤ポンプ３０の駆動に伴いシリンジ３４内の離型剤Ｌ１がよりスムーズに移送される。よって、検出部５１による離型剤Ｌ１の状態変化検出をより的確に行うことができる。

また、本実施形態によると、離型剤タンク２８からノズル１６までの離型剤Ｌ１の経路の中で、この経路から中継管３２で分岐したシリンジ３４内に一旦離型剤Ｌ１が溜められ、検出部５１は、このシリンジ３４内の流量変化を検出する。この構成によると、上記経路中における離型剤Ｌ１の流量に対するシリンジ３４内の離型剤Ｌ１の量を少なくできる。その結果、検出部５１が離型剤Ｌ１の噴霧量をより正確に測定できる。例えば、離型剤タンク２８からノズル１６までの離型剤Ｌ１の経路中の離型剤Ｌ１の流量を、分岐路を設けずに直接計測した場合、離型剤Ｌ１の計測流量に対する離型剤タンク２８の離型剤Ｌ１の容量が大きく、その結果、正確な離型剤流量測定を行い難い。

以上の次第で、離型剤供給監視装置５０によって、離型剤Ｌ１の噴霧異常をより的確に検出できる。これにより、噴霧ノズル１６から仕上型部７への離型剤Ｌ１の噴霧異常をより確実に、かつ早期に発見できる。その結果、各セクション２で製造されるガラスびん１０３に製品不良が生じた場合の破棄数を減らすことができる。よって、ガラスびん１０３の歩留まりをより高くできる。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかしながら、本発明は上記実施形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。なお、以下では、上述の実施形態と異なる点について主に説明し、上述の実施形態と同様の構成には図に同様の符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

（１）上述の実施形態では、シリンジ３４内において、離型剤Ｌ１と圧縮空気とが直接接する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、図６に示すように、シリンジ３４内に、離型剤Ｌ１と圧縮空気とを隔てるブロック５５が設けられていてもよい。ブロック５５は、シリンジ３４の内周面３４ａの形状と同様の円筒状の外周面を有する、円柱状部材である。ブロック５５が金属製（磁性体）である場合、光センサ５２，５３に代えて、光センサ５２，５３が配置される箇所に磁気センサを設置し、この磁気センサの検出信号を制御部１９へ出力してもよい。

（２）上述の実施形態および変形例では、検出部５１が非接触センサを用いて離型剤Ｌ１を検出する形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、さらに別の変形例に係る離型剤噴霧装置３の模式的な側面図である図７を参照して、離型剤ポンプ３０に代えて離型剤ポンプ３０Ａが用いられるとともに、監視装置５０に代えて監視装置５０Ａが用いられてもよい。図８（Ａ）は図７に示す変形例の主要部を示す図であり、ピストン５６が上限位置Ｐ１Ａに位置している状態を示している。図８（Ｂ）は図７に示す変形例の主要部を示す図であり、ピストン５６が下限位置Ｐ４Ａに位置している状態を示している。

図７、図８（Ａ）および図８（Ｂ）を参照して、離型剤ポンプ３０Ａは、逆止弁３１と、中継管３２Ａと、開閉弁３３と、シリンジ３４Ａと、ピストン５６と、レギュレータ３５と、を有している。

中継管３２Ａは、逆止弁３１と、シリンジ３４Ａと、開閉弁３３とを接続する管であり、本変形例では、シリンジ３４Ａと一体成形されている。中継管３２Ａの３つのポートに、それぞれ、逆止弁３１、シリンジ３４Ａ、および、開閉弁３３が接続されている。

シリンジ３４Ａは、圧縮空気によって離型剤Ｌ１を吸引する動作および離型剤Ｌ１を吐出する動作を択一的に行う。シリンジ３４Ａは、中空軸状に形成された部材であり、離型剤Ｌ１および圧縮空気が導入される。シリンジ３４Ａは、高圧の圧縮空気と、高圧の離型剤Ｌ１の双方が供給される。シリンジ３４Ａは、離型剤供給監視装置５０Ａによって離型剤Ｌ１の状態を監視される。本実施形態では、ピストン５６を用いて離型剤Ｌ１の吸込みおよび吐出を行うため、シリンジ３４Ａの内周面３４ａＡの濡れ性については大きな問題とはならない。本実施形態では、シリンジ３４Ａは、内部にＬ字状の空間が形成されている。

シリンジ３４Ａは、離型剤ポート３７Ａと、離型剤収容部３８Ａと、圧縮空気収容部３９Ａと、圧縮空気ポート４０Ａと、を有している。

離型剤ポート３７Ａは、離型剤Ｌ１が通過するためのポートであり、中継管３２Ａに接続されている。離型剤ポート３７Ａは、本実施形態では、シリンジ３４Ａの下端部に配置されている。離型剤ポート３７Ａは、離型剤収容部３８Ａに連続している。離型剤収容部３８Ａは、離型剤Ｌ１が溜められる部分である。離型剤収容部３８Ａの上限位置Ｐ１Ａは、圧縮空気ポート４０Ａ寄りに設定されている。上限位置Ｐ１Ａは、シリンジ３４Ａに離型剤Ｌ１が吸い込まれたときの液面位置の最高位置である。離型剤収容部３８Ａの下限位置Ｐ４Ａは離型剤ポート３７Ａ寄りに設定されている。下限位置Ｐ４Ａは、シリンジ３４Ａからノズル１６への離型剤Ｌ１の吐出完了時における液面位置であり、シリンジ３４Ａ内における離型剤Ｌ１の最低位置である。前述したように、離型剤ポンプ３０Ａの一回の離型剤噴霧動作における離型剤Ｌ１の吐出量は、約０．３ｇ程度と微小である。このため、上限位置Ｐ１Ａと下限位置Ｐ４Ａとの距離は、１０数ｍｍ程度と微小である。

圧縮空気ポート４０Ａは、圧縮空気が通過するためのポートであり、レギュレータ３５を介して圧縮空気供給源２６に接続されている。圧縮空気ポート４０Ａは、本実施形態では、シリンジ３４Ａの側面に配置されている。圧縮空気ポート４０Ａは、圧縮空気収容部３９Ａに連続している。圧縮空気収容部３９Ａは、圧縮空気が溜められる部分である。

ピストン５６は、シリンジ３４Ａ内に配置された円筒状部材である。ピストン５６は、作動流体としての圧縮空気によってシリンジ３４Ａの軸線方向に沿う進退方向Ａ２に移動し、この進退移動によって離型剤Ｌ１を吸引および吐出する。ピストン５６は、レギュレータ３５から圧縮空気が逃がされるとともに離型剤Ｌ１からの圧力を受けて下限位置Ｐ４Ａから上限位置Ｐ１Ａへ移動する。また、ピストン５６は、レギュレータ３５から圧縮空気を供給されることで、シリンジ３４Ａ内の離型剤Ｌ１を吐出する。このように、ピストン５６は、圧縮空気によってシリンジ３４Ａの軸線方向に沿う進退方向Ａ２に移動し、この進退移動によって離型剤Ｌ１を吸引および吐出する。

ピストン５６の外周部にはＯリング等の環状シール部材５７が取り付けられており、ピストン５６の外周部とシリンジ３４Ａの内周面３４ａＡとの間を液密的および気密的に封止している。

ピストン５６は、シリンジ３４Ａ内において、変位可能な領域が上限位置Ｐ１Ａと下限位置Ｐ４Ａとの間に規制されている。具体的には、シリンジ３４Ａ内に、上限ストッパ５８および下限ストッパ５９が設けられている。ストッパ５８，５９は、進退方向Ａ２におけるピストン５６の変位を所定範囲に規制する。

上限ストッパ５８は、離型剤Ｌ１の液面が上限位置Ｐ１Ａに到達したときにおけるピストン５６の位置に対応する位置に設置されている。上限ストッパ５８は、シリンジ３４Ａの内周面３４ａＡから突出する小片状部分であり、例えば円環状に形成されている。上限ストッパ５８は、ピストン５６の上端面５６ａと接触することで、ピストン５６が上方に変位することを規制する。

下限ストッパ５９は、離型剤Ｌ１の液面が下限位置Ｐ４Ａに到達したときにおけるピストン５６の位置に対応する位置に設置されている。下限ストッパ５９は、シリンジ３４Ａの内周面３４ａＡから突出する段状部分であり、例えば円環状に形成されている。下限ストッパ５９は、ピストン５６の下端面５６ｂと接触することで、ピストン５６が下方に変位することを規制する。

制御部１９による離型剤ポンプ３０Ａの駆動制御は、制御部１９による離型剤ポンプ３０の駆動制御と同じである。

離型剤供給監視装置５０Ａは、検出部５１Ａと、制御部１９と、を有している。

検出部５１Ａは、噴霧装置３における離型剤Ｌ１の噴霧異常の有無を確認するために離型剤Ｌ１を検出するように構成されている。検出部５１Ａは、離型剤をノズル１６へ供給する離型剤ポンプ３０Ａに設置されている。

検出部５１Ａは、本実施形態では、シリンジ３４Ａにおける離型剤Ｌ１の容積変化を検出する。より具体的には、検出部５１Ａは、進退方向Ａ２におけるピストン５６の位置を検出する。

検出部５１Ａは、変位センサ６０を有している。変位センサ６０は、シリンジ３４Ａに設置されている。変位センサ６０は、接触式の変位計である。変位センサ６０は、ハウジング６１と、ハウジング６１に支持された可動式のプローブ６２と、を有している。

ハウジング６１は、細長い軸状に形成されており、シリンジ３４Ａの上端部に固定されている。ハウジング６１には、ニードル形状のプローブ６２の一部が収容されている。プローブ６２は、例えば、ハウジング６１内に設けられた図示しないストッパによって、進退方向Ａ２の移動範囲を所定範囲に規制されている。プローブ６２の一部は、ハウジング６１から進退方向Ａ２に沿って突出している。シリンジ３４Ａの上端部に貫通孔３４ｂが形成されており、ハウジング６１およびプローブ６２は、この貫通孔３４ｂを通ってシリンジ３４内に延びている。すなわち、プローブ６２の少なくとも一部がシリンジ３４内に配置されている。プローブ６２は、図示しないばねによってピストン５６側に向けて付勢されており、プローブ６２の先端がピストン５６の上端面５６ａに接触するように構成されている。

進退方向Ａ２におけるピストン５６の変位に連動してプローブ６２も進退方向Ａ２に一体的に変位する。ハウジング６１に対するプローブ６２の位置に応じた検出信号が、変位センサ６０から制御部１９へ出力される。変位センサ６０の分解能は、約１μｍと高性能であり、その結果、微小なノズル詰まりも検出できる。そして、進退方向Ａ２のうち、ピストン５６が離型剤Ｌ１を吐出するときの吐出方向Ａ２１（下方向）にピストン５６が上限位置Ｐ１Ａから所定値Δｘ１以上変位したとき、プローブ６２は、ハウジング６１に設けられたストッパに受けられる。これにより、プローブ６２は、吐出方向Ａ２１への変位を規制される。すなわち、プローブ６２は、離型剤Ｌ１の吐出時におけるピストン５６の進出変位量が所定値Δｘ１以上の際に、ピストン５６との連結を解除され一定位置に維持される。

上述の構成により、離型剤ポンプ３０Ａおよび検出部５１Ａは、離型剤ポンプ３０および検出部５１と異なり、離型剤Ｌ１の粘性に影響を受けずに離型剤Ｌ１の検出力（検出数値精度等）をより高くできる。また、ピストン５６の直径を離型剤ポンプ３０のシリンジ３４の内径Ｄ１よりも大きくできるので、離型剤ポンプ３０Ａにおける液面変化量と、離型剤ポンプ３０における液面変化量が同じでも、離型剤ポンプ３０Ａにおける離型剤Ｌ１の吐出量をより多くできる。これにより、検出部５１Ａで検出可能な離型剤Ｌ１の吐出量をより広くできる。

本実施形態では、上限位置Ｐ１Ａと上側検出位置Ｐ２Ａとが進退方向Ａ２において同じに設定されている。これは、ピストン５６の下端面５６ｂは、離型剤Ｌ１の液面と異なり、常時平坦な状態が維持されるため、離型剤Ｌ１とシリンジ３４Ａとの相互作用によってメニスカスが形成されることを考慮する必要がないためである。一方で、下限位置Ｐ４Ａから上限位置Ｐ１Ａ側Δｘ２だけ進んだ箇所に、下側検出位置Ｐ３Ａが配置されている。これは、プローブ６２の変位量が大きいと、プローブ６２の変位量に対する変位センサ６０からの出力の変化量が大きくなり位置検出精度が低下するため、高い位置検出精度を確保するためにプローブ６２の変位量を制限していることによる。そして、ピストン５６が下限位置Ｐ４Ａにあるとき、プローブ６２とピストン５６との間には、所定の隙間Δｘ２が空けられている。

なお、本実施形態では、変位センサ６０を用いてピストン５６の変位を検出する構成を説明するけれども、この通りでなくてもよい。例えば、磁気センサ、光センサ等、ピストン５６の変位によって検出信号が異なる構造のセンサを、変位センサ６０に代えて用いてもよい。

噴霧装置３で生じる異常は、監視装置５０Ａで検出される。より具体的には、離型剤ポンプ３０Ａのシリンジ３４Ａによる離型剤吐出異常が生じた場合には、離型剤ポンプ３０Ａによる離型剤Ｌ１の吐出動作の開始の後、ピストン５６の下端面５６ｂが所定時間内に下側検出位置Ｐ３Ａまで到達しないことが考えられる。また、離型剤ポンプ３０Ａのシリンジ３４Ａによる離型剤吸込み異常が生じた場合には、離型剤ポンプ３０Ａによる離型剤Ｌ１の吸込み動作開始の後、ピストン５６の下端面５６ｂが所定時間内に上側検出位置Ｐ２Ａまで到達しないことが考えられる。よって、本変形例では、制御部１９は、このような異常を検出する。

以上説明したように、この変形例によると、ピストン５６が設けられていることにより、ピストン５６の移動に伴いシリンジ３４Ａの内周面３４ａＡ（壁面）付近の離型剤Ｌ１を含めて、シリンジ３４Ａ内の離型剤全体をスムーズに移送できる。

また、この変形例によると、検出部５１Ａは、ピストン５６の動きを検出することで、シリンジ３４Ａから離型剤Ｌ１が設定通りに吐出されているか否かを、より正確に検出できる。

また、この変形例によると、検出部５１Ａは、プローブ６２の変位を通じてピストン５６の移動、すなわち、離型剤Ｌ１の噴霧状況を検出できる。

また、この変形例によると、プローブ６２は、離型剤Ｌ１の吐出時におけるピストン５６の進出変位量が所定値Δｘ１以上の際に、ピストン５６との連結を解除され一定位置Ｐ３Ａに維持される。この構成によると、プローブ６２の移動量の許容値は、ピストン５６の最大移動量未満で済む。このため、プローブ６２の感度（ピストン５６の移動に対するプローブ６２の出力のゲイン）を高くできる。これにより、検出部５１Ａは、シリンジ３４内における離型剤Ｌ１の状態変化を、より正確に検出できる。

また、この変形例によると、プローブ６２の少なくとも一部がシリンジ３４Ａ内に収容されている。この構成によると、プローブ６２がシリンジ３４Ａによって保護される。よって、プローブ６２が異物に接触することで検出部５１Ａでの検出値が異常値となることをより確実に抑制できる。

また、この変形例によると、進退方向Ａ２におけるピストン５６の変位を所定範囲に規制するためのストッパ５８，５９が設けられている。この構成によると、ピストン５６の移動量が大きくなりすぎずに済む。このため、プローブ６２の移動量の許容値が小さくて済む。このため、プローブ６２の感度を高くできる。これにより、検出部５１Ａは、シリンジ３４Ａ内における離型剤Ｌ１の状態変化を、より正確に検出できる。また、シリンジ３４Ａ内の圧力異常などによりピストン５６が設定以上の吸込みを行った場合において、検出部５１Ａの破損を防ぐことができる。

また、本変形例によると、離型剤Ｌ１が存在していない箇所にプローブ６２が配置されるので、離型剤Ｌ１の粘度の影響を受けにくい状態で変位センサ６０による検出動作を行うことができる。

（３）また、上述の実施形態および変形例において、噴霧装置３のうち、離型剤Ｌ１が通過する通路等に保温用のヒータが設けられていてもよい。ヒータは、電熱ヒータであってもよいし、断熱材を含んでいてもよい。ヒータが設けられることで、例えば冬場における離型剤Ｌ１の温度を一定以上に維持できる。これにより、離型剤Ｌ１の粘度が高くなりすぎることを抑制できる。よって、離型剤Ｌ１がノズル１６等で詰まること、すなわち離型剤Ｌ１の噴霧異常が生じることをより確実に抑制できる。

本発明は、離型剤供給監視装置、および、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置として、広く適用できる。

３ 離型剤噴霧装置
５ 粗型部（金型）
６ 口型部（金型）
７ 仕上型部（金型）
１６ 噴霧ノズル
３０，３０Ａ 離型剤ポンプ（ポンプ）
３４，３４Ａ シリンジ
３４ａ 内周面
３８，３８Ａ 離型剤収容部
４０，４０Ａ 圧縮空気ポート（作動流体が通過するポート）
５０，５０Ａ 離型剤供給監視装置
５１，５１Ａ 検出部
５２，５３ 光センサ
５６ ピストン
５８，５９ ストッパ
６２ プローブ
１０３ ガラスびん（ガラス成形品）
Ａ２ 進退方向
Ｄ１ シリンジの内径
Ｌ１ 離型剤

Claims (15)

1. ガラスびん成形用金型への離型剤を噴霧する離型剤噴霧装置における前記離型剤の噴霧異常の有無を確認するために前記離型剤を検出する検出部、
   を備えていることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
2. 請求項１に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記検出部は、前記離型剤を前記離型剤噴霧装置の噴霧ノズルへ供給するポンプに設置され、
   前記ポンプは、作動流体によって前記離型剤を吸引する動作および前記離型剤を吐出する動作を行うシリンジを含み、
   前記検出部は、前記シリンジにおける前記離型剤の容積変化を検出することを特徴とする、離型剤供給監視装置。
3. 請求項２に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記シリンジは、前記作動流体が通過するポートと、前記離型剤が溜められる離型剤収容部と、を有していることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
4. 請求項３に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記検出部は、前記離型剤収容部における前記離型剤の液面位置の変化を検出することで、前記離型剤の噴霧異常の有無を検出することを特徴とする、離型剤供給監視装置。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記検出部は、光を検出する光センサを含むことを特徴とする、離型剤供給監視装置。
6. 請求項５に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記シリンジは、透光部を含み、
   前記光センサは、前記透光部を通して前記離型剤を検出することを特徴とする、離型剤供給監視装置。
7. 請求項２〜請求項６の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記シリンジの内径が３．０ｍｍ〜６．０ｍｍであることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
8. 請求項２〜請求項７の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記シリンジは、前記作動流体が通過するポートと、前記離型剤が溜められる離型剤収容部と、を有し、
   前記シリンジの前記離型剤収容部の内周面における臨界表面張力が３０ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
9. 請求項２〜請求項４の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置であって、
   前記ポンプは、前記シリンジ内に配置されたピストンを有し、
   前記ピストンは、前記作動流体によって前記シリンジの軸線方向に沿う進退方向に移動し、この進退移動によって前記離型剤を吸引および吐出することを特徴とする、離型剤供給監視装置。
10. 請求項９に記載の離型剤供給監視装置であって、
    前記検出部は、前記進退方向における前記ピストンの位置を検出することを特徴とする、離型剤供給監視装置。
11. 請求項１０に記載の離型剤供給監視装置であって、
    前記検出部は、前記ピストンの進退移動に連動して前記進退方向に変位するプローブを含むことを特徴とする、離型剤供給監視装置。
12. 請求項１１に記載の離型剤供給監視装置であって、
    前記プローブは、前記離型剤の吐出時における前記ピストンの進出変位量が所定値以上の際に、前記ピストンとの連結を解除され一定位置に維持されることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の離型剤供給監視装置であって、
    前記プローブの少なくとも一部が前記シリンジ内に収容されていることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
14. 請求項９〜請求項１３の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置であって、
    前記進退方向における前記ピストンの変位を所定範囲に規制するためのストッパをさらに備えていることを特徴とする、離型剤供給監視装置。
15. 請求項１〜請求項１４の何れか１項に記載の離型剤供給監視装置と、
    前記離型剤を供給するポンプと、
    前記ポンプから吐出された離型剤を噴霧する噴霧ノズルと、
    を備えていることを特徴とする、ガラスびん成形用金型への離型剤噴霧装置。

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