DE2102544B2 - Vorrichtung zum einbringen von verpackungseinheiten in einen sammelbehaelter - Google Patents

Description

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f eine dem Fassungsvermögen des verwenrfptpn ς*™ c

Ϊ Selbehälters entsprechende Anzahl voSden ^' ^{SammeIstaÜOn} ^Wührt, «^nd äst das Schubglied

ή die dann im allgemeinen ein rechteckiges Feld bildet ^auße^^lüS der Bahn der Zugglieder an diesen an-

Dieser gesamte Satz wird dann von der Fördervor ^n ei.

richtung in die Abnahmeeinric'atung hmübeSo - mein **"*&** befindet sich während des Ansam-

,1' ben, in der die Verpacbpgseinheiten hängend i£i ° ?^{ems di}? Verpackungseinheiten in der Sammelsta-

'* gehalten und dementsprechend von unten Si ?" S^ °^{berhalb deS oberen Siran}^ ^der Zuggüeden als

- gnglich sind. Es ist dadurch emöguS den SaS" £, ΤΤΪΤ ^r * ^ ^™· ^Wam

nWbehälter, etwa den VenecknnJSn von ™" ^^{6 fleXlblen Zu}Sg^{he(?er m} Bewegung setzen,

^ an diesen hängenden SaI nSaSffihren und Γ ₁₀ ^f? ^{das Schu}^d an der am Emgang der Sam-

C ter den Satz zu stülpen, um AnnSSSSSuo" SfS" ^F**"" ^lle von oben auf den an-

S- ter mit allen Veφackungseinheiten des Sa^ ^t ^ Strang der Zuggheder. Die Anordnung ist so

* einem Mal aus der AbnataeScUmg zf Stfe? S"*? **· ί"· ^Schubg^{Ued dabei m} «=? ^Ba^ ^der

nen. Das Heranbringen des SammdKe^ Ξ" ^ackungsemheiten gelangt und bei semer Bewe-

«-hieht vorzugsweise von HanH tw α u u § ⁸¹¹¹¹S ^ d"^¹* angreifen kann. An der am Ende der

!hen Fällen von Vorteil sein, weil geSe VemS' S5t ⁸V^ ^" ^ ?^beilr T^?· ⁶⁸^₁T⁰¹ ^ imnoskartnn 7wi\rhpnhKHp_n Jv a^S f® verpak- letzte Verpackungseinheit noch in die Führungs-

2^ΓΑ ^T*¹¹¹^ ^ ^{Schienen der} Abnihmeeinrichtung eingeschoben hat.

^h" ³⁵ Wirkungsflächen aus den Gleitwiderstand verrin-

™^{1 der gernden Material}. insbesondere aus einem solchen

hahen hine Schritt Kunststoff bestehen,

π iot -„-i, «,x r uj· _*· j Dieser Kunststoff kann in Form einer Auflage vor-

Es ist auch möglich die erfindungsgemäße Vor- gesehen sein; es ist aber auch möglich die Führungs-

ΓΛΗηΓ^^Γ' ^{dHß aUC}^ ** ^{Abnahme 3O} Schienen ganz aus Kunststoff zu fertigen ⁸

ηί ASn T «-^g Ι"¹,?"³⁰⁵';^{11 geSChieht}- ^lB der Zeichnung ist ein Ausfühfungsbeispiel der

Die Vorrichtung kann fur beliebte Verpackungs- Erfindung dargestellt.

SSS SSfa Λ ^A^u ^{ffir di}.^{e bereitS} Fig. 1 bis 3 zeigen schematische Seitenansichten

^N?^h™?g.^smittel- und der Vorrichtung bei verschiedenen Arbeitsphasen;

SS^wS \ ^L? «ⁿbj?Ö'ch und ge- 35 Fig.4 ist eine Ansicht in Richtung der Bahnen ejgnet geformte sonstige Produkte, die selbst keine der Verpackungseinheiten gemäß den Fig. 1 bis 3 Verpackungen smd, z. B. Produküonsteile u. dgl., ver- von rechts; arbeitet werden. F i g. 5 i'st eine perspektivische Gesamtansicht der

Bei einer Ausfuhrungsform der Erfindung sind die Vorrichtung

Führungsschienen der Abnahmeeinrichtung nach der 40 I_n dem dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen der Sammelstation abgewandten Seite hin offen. die Verpackungseinheiten aus von einer Abfüllma-

üer batz der in den Führungsschienen hängenden schine für Molkereiprodukte gelieferten, mit dem Verpackungseinheiten kann auf diese Weise nach Molkereiprodukt gefüllten und mit einem Foliendekdem Darunterstulpen des Sammelbehälters mit die- kel verschlossenen Bechern 3 aus Kunststoff, die in sem zusammen zum offenen Ende gemeinsam her- 45 Sammelbehälter in Gestalt von Verpackungskartons ausgezogen werden. 17 eingebracht werden sollen.

Zur Erreichung eines selbsttätigen und flüssigen Gemäß Fig. 1 umfaßt die hierzu vorgesehene

Arbeitsablaufs ist die Vorsehung einer Abtasteinrich- Vorrichtung eine Sammelstation 1 und eine Abnahtung zweckmäßig, die bei Erreichen einer gewünsch- meeinrichtung 2. Die nicht dargestellte Abfüllmaten Anzahl von Verpackungseinheiten in der Sam- 50 schine ist gemäß F i g. 1 rechts angeordnet und förmelstation die Fördervorrichtung in Tätigkeit setzt. den die Becher 3 im Sinne des Pfeiles 4. Die Förde-

Die Sammelstation wird auf diese Weise immer rung geschieht durch einen taktweise arbeitenden erst dann von der Fördervorrichtung geräumt, wenn Schieber. Die Becher 3 gelangen auf Tragschienen 5 sich ein voller Satz von Verpackungseinheiten ange- und werden an seitlichen Führungsschienen 6 und sammelt hat, unabhängig von eventuellen zeitlichen 55 oberen Führungsschienen 7 sauber in nebeneinander-Schwankungen der Anlieferungsgeschwindigkeit. liegenden Bahnen geführt. Nach einigen Hüben des

Das Schubglied kann als ein mehrere Bahnen Schiebers kommt der erste Becher 3 an der Abtastüberbrückender Querstab ausgebildet sein, der an vorrichtung 8 zur Anlage und betätigt dadurch einen den als letzte eingetroffenen Verpackungseinheiten Steuerkontakt 9. Die Abtasteinrichtung ist als zum Angriff kommt und alle Verpackungseinheiten 60 schwenkbare Zunge ausgebildet, die von den Bevor sich herschiebt. ehern 3 aus dem Weg gedrückt werden kann. Sie ist

Bei einer einfachen und robusten Ausführungs- so angeordnet, daß, wenn sie von dem ersten Becher 3 form der Fördervorrichtung sind am Ende und am erreicht wird, gerade die erforderliche, durch die Anfang der Sammelstation an quer oberhalb der Größe des Verpackungskartons 17 gegebene Anzahl Bahn der Verpackungseinheiten angeordneten Ach- 65 von Bechern 3 in die Sammelstation 1 eingelangt ist. sen umlaufende Rollen vorgesehen, über die endlose Oberhalb der Sammelstation 1 sind an deren Ende

flexible Zugglieder geführt sind, deren unterer Strang bzw. Anfang angeordnete Rollen 10, 11 vorgesehen, unmittelbar über den Verpackungseinheiten in der über die auf jeder Seite eine endlose Kette 12 um-

läuft. Bei Ansprechen des Steuerkontaktes 9 auf den 17 überführt. Während der hierzu erforderlichen Zeit ersten Becher 3 wird der Antrieb der Kette 12 in Ta- wird die Sammelstation 1 bereits wieder gefüllt, wie tigkeit gesetzt, der sie in der durch den Pfeil 13 (s. es in F i g. 3 durch den einen Becher 3 auf der rech-F i g. 2) gegebenen Richtung umlaufen läßt. ten Seite angedeutet ist.

Die Kette 12 trägt an nach außen abstehenden La- 5 In F i g. 4 ist die Führung der Becher 3 im einzelschen 14 einen die Bahnen der Becher 3 überbrük- nen dargestellt. Die Becher 3 ruhen in der Sammelkenden Querstab 15. Der Querstab 15 ist so ange- station 1 auf den Tragschienen 5. Die Tragschienen 5 bracht, daß er die oberen Führungsschienen 7 (s. sind auf Trägern 20 angebracht, die in der Höhe ver-F i g. 2) unterfahren und am oberen Teil der Becher 3 stellt werden können, damit bei verschieden hohen zur Anlage kommen kann. Der Querstab 15 greift io Bechern 3 deren Deckelrand 3' immer in der richtibei Betätigung des Steuerkontaktes 9 an dem letzten gen Höhe steht, um von den Führungsschienen 16 der der in der Sammelstation 1 befindlichen Becher 3 an Abnahmeeinrichtung 2 bzw. deren Längsansatz 21 und schiebt die davorstehenden Becher 3 in der aus erfaßt werden zu können. Wenn also höhere Be-F i g. 2 ersichtlichen Weise vor sich her und in die eher 3 verpackt werden sollen, werden die Tragschie-Führungsschienen 16 der Abnahmeeinrichtung 2 ein. 15 nen 5 tiefer gestellt, so daß das Oberteil der Becher 3

Die Führungsschienen 16 weisen einen nach Innen in gleicher Höhe verbleibt und nach wie vor in die vorspringenden Längsansatz 21 auf, der den Deckel- Führungsschienen 16 der Abnahmeeinrichtung 2 einrand 3' der Becher 3 untergreift, so daß die Becher 3 laufen kann. An der Abnahmeeinrichtung 2 spielen beim Übergang in die Abnahmeeinrichtung 2 hän- unterschiedliche Höhen der Becher 3 keine Rolle, da gend gehalten werden. 20 diese ja dort hängend erfaßt sind.

Wenn der Querstab 15 an der Rolle 10 angekom- Die seitlichen Führungsschienen 6 führen die Be-

men ist, schiebt er den letzten Becher 3 in die Füh- eher 3 an den Seiten, während die Becher 3 über die rungsschienen 16 ein und gelangt dann wieder auf Tragschienen 5 vorgeschoben werden. Die oberen die Oberseite der Kette 12, deren Antrieb durch Führungsschienen 7 verhindern ein Kippen nach einen weiteren, nicht dargestellten Endschalter dann 25 vorne oder hinten.

abgeschaltet wird, so daß der Querstab 15 wieder die Die Führungsschienen 6 und 7 sowie die Tragin den F i g. 1 und 3 ersichtliche Ruhestellung ein- schienen 5 bestimmen jeweils eine Bahn für die Benimmt, eher 3. Von diesen Bahnen sind soviel nebeneinander

Die in die Führungsschienen 16 der Abnahmeein- angeordnet, wie die nicht dargestellte Abfüllmarichtung 2 übergegangenen Becher 3 sind in der Ab- 30 schine Becher 3 nebeneinander ausschiebt,
nahmeeinrichtung 2 von unten frei zugänglich. Es Die Tragschiene 5 und auch die Führungsschienen

kann dann in der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise von 16,6 und 7 können mit einem den Gleitwiderstand unten ein Verpackungskarton 17 über die Becher 3 vermindernden Material wie z. B. Polytetrafluoräthygestülpt werden. Der gesamte in der Abnahmeein- len belegt sein oder auch daraus bestehen,
richtung 2 befindliche Bechersatz, der die Füllung 35 In F i g. 5 ist zu erkennen, wie von einem Schieber des Verpackungskartons 17 ausmacht, wird dann in 22 der Abfüllmaschine vier Becher 3 nebeneinander der aus F i g. 3 ersichtlichen Weise durch eine Bewe- auf die Tragschienen 5 überführt werden. Sie gelangung des Verpackungskartons 17 in der durch den gen dann in der geschilderten Weise von der Sam-Pfeil 19 angedeuteten Richtung aus den Führungs- melstation 1 in die Abnahmeeinrichtung 2. Von dort schienen 16 herausgezogen, die bei 18 offen sind. 4° werden sie gemeinsam von einer Bedienungsperson Die gesamte Menge der Becher 3 wird also durch den 23 nach Unterstülpen des Verpackungskartons 17 ereinen Arbeitsvorgang, nämlich das Herausziehen des faßt und durch Herausziehen aus den Führungsschie-Verpackungskartons 17, in den Verpackungskarton nen 16 in diesen überführt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

1 2 packungseinheiten und mit einer Abnahmeeinrich- Paientansprüche: tung, die mit dem oberen Rand der Verpackungsein- heiten zusammenwirkende Führungsschienen umfaßt,

1. Vorrichtung zum geordneten Einbringen wobei die Verpackungseinheiten in diesen Führungseiner Lage von Verpackungseinheiten mit vor- 5 schienen hängen.

stehendem oberem Rand in einen Sammelbehäl- Nahrungsmittel und Getränke, insbesondere

ter, mit einer seitliche Führungsschienen und Milchprodukte, werden heute häufig in Kunststoffbe-Tragteile aufweisenden Sammelstation zum Auf- eher abgefüllt und in dieser Form in den Handel genehmen mehrerer der ankommenden Verpak- bracht Die Abfüllmaschinen fahren die Becher in kungseinheiten und mit einer Abnahmeeinrich- io einer oder meist in mehreren Bahnen durch verschietung, die mit dem oberen Rand der Verpackungs- dene Stationen und schieben sie nach dem Füllen einheiten zusammenwirkende Führungsschienen und Verschließen mit einem Foliendeckel taktweise umfaßt, wobei die Verpackungseinheiten in die- z. B. auf einen an der Abfüllmaschine vorgesehenen sen Führungsschienen hängen, dadurch ge- Sammeltisch. Die dort befindlichen Becher müssen kennzeichnet, daß die Sammelstation (1) 15 nun in Kartons verpackt werden, die z.B. fünf Be- und die Abnahmeeinrichtung (2) unmittelbar hin- eher längs und vier Becher quer nebeneinander auftereinander angeordnet sind und daß eine die in nehmen können. Das Überführen der Becher in die der Sammelstation (1) angesammelten Verpak- Sammelkartons geschah bisher üblicherweise von kungseinheiten (3) mittels eines Schubgliedes (15) Hand. Dieser Vorgang erforderte je nach Leistung mit einem Hub in die Abnahmeeinrichtung (2) 20 der Abfüllmaschine mehrere Arbeitskräfte,
überführende Fördervorrichtung (10,11,12) vor- Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die das

gesehen ist. Überführen derartiger Becher in Sammelkartons

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- automatisch vornehmen. Sie arbeiten mit Saugköpkennzeichnet, daß die Führungsschienen (16) fen, die am Deckel der Becher angreifen. Da diese nach der der Sammelstation (1) abgewandten 25 aus relativ dünnen und verformbaren Aluminiumfo-Seite hin offen sind. lien bestehen und keine sehr günstige Angriffsfläche

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- für Saugköpfe bieten, ist die Funktion dieser Vordurch gekennzeichnet, daß eine Abtasteinrich- richtungen recht unsicher und gibt trotz ihrer Auftung (8, 9) vorgesehen ist, die bei Erreichen einer wendigkeit zu vielen Störungen Anlaß,
gewünschten Anzahl von Verpackungseinheiten 30 Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 947 945 ist (3) in der Sammelstation (1) die Fördervorrich- ferner eine Vorrichtung der eingangs genannten Art tung (10,11,12,15) in Tätigkeit setzt. bekannt, bei der ein Satz derartiger Becher aus der

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Abfüllmaschine auf eine Abnahmeeinrichtung in Gebis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schub- stalt eines nach Art einer mehrzinkigen Gabel ausgeglied als mehrere Bahnen überbrückender Quer- 35 bildeten Sammelrostes überführt werden, der dem stab (15) ausgebildet ist, der an den als letzte ein- Transport der Becher, ihrer Handhabung und Aufbegetroffenen Verpackungseiaheiten (3) zum Angriff wahrung dient. Beim Verpacken wird der als Samkommt und alle Verpackungseinheiten (3) vor melkarton ausgebildete Sammelbehälter um den auf sich herschiebt. einer Standfläche stehenden Satz von Bechern her-

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge- 40 umgefaltet, nachdem der Sammelrost dazwischen kennzeichnet, daß am Ende und am Anfang der herausgezogen worden ist. Das Umfalten der emp-Sammelstation (1) an quer oberhalb der Bahn an- findlichen Becher führt häufig zu Beschädigungen, geordneten Achsen umlaufende Rollen (10, 11) Ein Einbringen in fertige Sammelbehälter mittels vorgesehen sind, über die endlose flexible Zug- derartiger Sammelroste ist schwierig und kann nur an glieder (12) geführt sind, deren unterer Strang un- 45 einer von der Abfüllmaschine entfernten Stelle erfolmittelbar über den Verpackungseinheiten (3) in gen, da ja die währenddessen von der Abfüllmader Sammelstation (1) entlangführt, und daß das scbine fortlaufend nachgelieferten Becher in einen Schubglied (15) außenseitig der Bahn der Zug- weiteren Sammelrost übernommen werden müssen, glieder (12) an diesen angeordnet ist. Hierfür ist eine weitere Bedienungsperson erforder-

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 50 Hch. Die notwendige Handhabung mehrerer Sammeibis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs- roste erhöht den Aufwand und die Fehlermöglichkeischienen (16) an ihren Wirkungsflächen aus den ten.

Gleitwiderstand verringerndem Material, insbe- Die Erfindung hat die Aufgabe, eine funktionssi-

sondere aus einem solchen Kunststoff bestehen. chere Vorrichtung zu schaffen, die mit nur einer Be-

55 dienungsperson die von einer Abfüllmaschine ausgestoßenen Verpackungseinheiten in fertige Sammelbehälter überführen kann.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß die Sammelstation und die Abnah-60 meeinrichtung unmittelbar hintereinander angeordnet sind und daß eine die in der Sammelstation angesammelten Verpackungsemheiten mittels eines Schub-

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gliedes mit einem Hub in die Abnahmeeinrichtung zum geordneten Einbringen einer Lage von Verpak- überführende Fördervorrichtung vorgesehen ist.
kungseinheiten mit vorstehendem oberen Rand in 65 Die Sammelstation nimmt zunächst die von der einem Sammelbehälter, mit einer seitliche Führungs- vorgeschalteten Einrichtung angelieferten Verpakschienen und Tragteile aufweisenden Sammelstation kungseinheiten, also die von einer Abfüllmaschine zum Aufnehmen mehrerer der ankommenden Ver- taktweise ausgeschobenen Kunststoffbecher, auf, bis