DE2101977C3

DE2101977C3 - Vorrichtung zum Anbringen von Streifenmaterial auf die Kantenflächen von Platten

Info

Publication number: DE2101977C3
Application number: DE19712101977
Authority: DE
Inventors: Heinrich 4970 Bad Oeynhausen Halbert
Original assignee: Gebr Halbert 4970 Bad Oeynhausen De
Current assignee: Gebr Halbert 4970 Bad Oeynhausen De
Priority date: 1971-01-16
Filing date: 1971-01-16
Publication date: 1982-08-05
Also published as: DE2101977B2; DE2101977A1

Description

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidevorrichtung (8) durch Federkraft (19) in Richtung auf die zweite Endstellung beaufschlagt ist, wobei sich in einer zwischen den beiden Endstellungen befindlichen Zwischenstellung eine auslösbare Rastvorrichtung (17) für die Abschneidevorrichtung (8) befindet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Haltevorrichtung (12) quer zur Vorschubrichtung des Streifenmaterials (B) so bemessen ist, daß die Haltevorrichtung (12) dann, wenn sie sich in der Zwischenstellung befindet, bei jeder in der Vorrichtung verarbeitbaren Breite des Streifenmaterials (B) mindestens einen Teil des Streifenmaterials (B) in Richtung zu ihrer zweiten Endstellung überdeckt

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Anbringen von mit einem durch Hitze aktivierbaren Kleber beschichteten Streifenmaterial auf die Kantenflächen von Platten, wobei das Streifenmaterial in der Vorrichtung aus einer im Winkel zur Kantenfläche verlaufenden Richtung in eine im wesentlichen parallel zur Kantenfläche verlaufende Richtung abgelenkt wird und wobei der Kleber durch ein beim Betrieb der Vorrichtung in den Bereich der Richtungsänderung des Streifenmaterials blasendes Heißluftgebläse aktiviert wird, dessen Blasrichtung so geändert werden kann, daß der Kleber nicht mehr von heißer Luft getroffen wird, wobei ferner eine in Vorschubrichtung des Streifenmaterials hinter seiner Richtungsablenkung angeordnete Abschneidevorrichtung für das Streifenmaterial angeordnet ist

Derartige Vorrichtungen können in stationären Anlagen angeordnet oder auch als Handgeräte ausgebildet sein. Bei einer bekannten, als Handgerät ausgebildeten Vorrichtung (DE-OS 19 15 734) wird das Streifenmaterial am Ende der zu beschichtenden Kante unmittelbar hinter einer Andruckrolle, die das Streifenmaterial umlenkt und gegen die Kante drückt, abgeschnitten. Das Streifenmaterial hat jedoch infolge seiner eigenen Elastizität das Bestreben, die ihm aufgezwungene Richtungsumlenkung rückgängig zu machen und stellt sich daher quer oder zumindest schräg zur Vorschubrichtung. Das zurückgesprungene Streifenende muß dann vor Beginn des nächsten Arbeitsganges wieder in die richtige Position gebracht werden. Das kann bei der bekannten Vorrichtung nur von Hand erfolgen. Das ist jedoch schwierig, weil die als Handgerät ausgebildete Vorrichtung von einer Bedienungsperson in der Regel mit beiden Händen gehalten und geführt werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung das Zurückspringen des abgeschnittenen Streifenendes zu verhindern.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Abschneidevorrichtung eine Haltevorrichtung für das nach dem Abschneiden dem in der Vorrichtung verbleibenden Streifenmaterial zugehörige Streifen-. ende zugeordnet ist, wobei die Haltevorrichtung gemeinsam mit der Schneide der Abschneidevorrichtung in den Vorschubweg des Streifenmaterials bewegbar ist

Die Haltevorrichtung hält nach Beendigung eines Arbeitsganges das Streifenende des in der Vorrichtung verbleibenden Streifenmaterials in der richtigen Stellung, d. h. im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung, so daß es vor Beginn des nächsten Arbeitsganges nicht mehr ausgerichtet zu werden braucht Die Haltevorrichtung wird bereits während des Abschneidens Wirksam und das Streifenende wird nach dem Abschneiden sicher festgehalten. Zweckmäßig sollte dabei die Abschneidevorrichtung quer zum Vorschubweg des Streifenmaterials zwischen zwei Endstellungen bewegbar sein, in deren erster sich die Schneide außerhalb und die Haltevorrichtung mindestens teilweise innerhalb und in deren zweiter sich die Schneide und die Haltevorrichtung außerhalb des Vorschubweges des Streifenmaterials der größten und der kleinsten in der Vorrichtung verarbeitbaren Breite befinden. Auf diese Weise können alle mit der Vorrichtung verarbeitbaren Streifenbreiten einwandfrei abgeschnitten und gehalten werden.

Ferner kann die Abschneidevorrichtung durch Federkraft in Richtung auf die zweite Endstellung beaufschlagbar sein, wobei sich in einer zwischen den beiden Endstellungen befindlichen Zwischenstellung eine auslösbare Rastvorrichtung für die Abschneidevorrichtung befindet Durch Auslösen der Arretierung kann die Haltevorrichtung dann bei Beginn des nächsten Arbeitsganges schnell und einfach aus dem Vorschubweg des Streifenmaterials entfernt werden.

Um ein sicheres Festhalten des Streifenmaterials bei gleichzeitig geringem Platzbedarf für die Haltevorrichtung zu gewährleisten, empfiehlt sich eine Ausführungsform, bei der die Breite der Haltevorrichtung quer zur Vorschubrichtung des Streifenmaterials so bemessen ist,

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daß die Haltevorrichtung dann, wenn sie sich in der Zwischenstellung befindet, bei jeder in der Vorrichtung verarbeitbaren Breite des Streifenmaterials mindestens einen Teil des Streifenmaterials in Richtung zu ihrer zweiten Endstellung überdeckt ~>

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigt

F i g. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Vorrichtung und

Fig.2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den w Gegenstand nach F i g. 1.

In F i g. 1 ist mit P eine Platte bezeichnet, die im Bereich ihrer Kante mit einem Streifenmaterial, z. B. einem Kunststoffband B, beschichtet werden soll. Das Kunststoffband B ist auf der der Platte P zugewandten ι ί Seite mit einem thermoplastischen Kleber beschichtet, welcher bei Erwärmung eine Klebewirkung entfaltet

Die Vorrichtung zum Aufbringen des Kunststoffbandes B auf die Platte P weist eine Grundplatte 1 auf, die mit einem Handgriff 9 versehen ist Am H indgriff 9 sind 2< ι ggf. Schalter 10 und 11 angebracht Auf der Grundplatte 1 ist ein Heißluftgebläse 2 mit einem Blasstutzen 3 befestigt Der Blasstutzen 3 ;st zwischen zwei Stellungen schwenkbar, von denen in F i g. 1 die eine durchgezogen und die andere gestrichelt gezeichnet ist In der 2^r> gestrichelten Stellung liegt der Blasstutzen 3 an einem Anschlag 4 an. Der Vorrat an Kunststoffband B befindet sich auf einer Bandhaspel 7. Das von der Bandhaspel 7 abgewickelte Kunststoffband B läuft über eine auf der Grundplatte 1 gelagerte Andruckwalze 6. Die Andruck- jo walze 6 preßt das Kunststoffband B gegen die Platte P und ist mit einem abschaltbaren Antrieb versehen, durch welchen sie in Pfeilrichtung gedreht wird. Der Blasstutzen 3 bildet in der durchgezogen gezeichneten Stellung zusammen mit der Andruckwalze 6 einen Führungsspalt für das Kunststoffband B. Auf der Grundplatte 1 ist weiterhin eine Stützrolle 5 gelagert, die zusammen mit der Andruckwalze 6 ein exaktes Entlangführen der Vorrichtung längs der Platte P gestattet

Mit 8 ist in F i g. 1 ein Abschneider bezeichnet, mit dessen Hilfe das Kunststoffband B bei Bedarf abgeschnitten werden kann. Der Abschneider 8 ist in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene bewegbar und besitzt eine Schneide 13 sowie ein im wesentlichen parallel zum Kunststoffband B angeordnetes Halteblech

12 als Haltevorrichtung. Die Schneide 13 durchtrennt das Kunststoffband B, wenn der Abschneider 8, der sich normalerweise unterhalb des Kunststoffbandes B befindet in Richtung aus der Zeichenebene heraus bewegt wird. Gleichzeitig wird damit das Halteblech 12 angehoben, dessen Oberkante etwa in einer Höhe mit der Schneide 13 ist.

In Fig.2 ist der Abschneider 8 mehr detailliert dargestellt Mit 16 ist eine in Längsrichtung verschiebbar geführte Stange bezeichnet, die einen Knauf 14 trägt, mit dem sie von Hand bewegt werden kann. Stattdessen könnte sie auch durch einen Hubmagneten bewegt werden. Die Stange 16 trägt weiterhin die Schneide 13 und das Halteblech 12. Das Halteblech 12 weist eine Stützkante 15 auf, auf der das Kunststoffband B aufliegen kann. Durch eine Feder 19 ist die Stange 16 ständig mit einer Kraft beaufschlagt, durch die sie in Richtung auf die durchgezogen gezeichnete Grundstellung gezogen wird. Die Stange 16 ist zusammen mit Schneide 13 und Halteblech 12 am Knauf 14 bis in die gestrichelt gezeichnete Stellung von Knauf 14, Schneide

13 und Halteblech 12 ausziehbar. Wird der Knauf 14

dann losgelassen, springt die Stange 16 unter der Wirkung der Feder 19 wieder zurück, rastet jedoch in der strichpunktiert gezeichneten Stellung von Knauf 14, Schneide 13 und Halteblech 12 ein. Dafür sorgt eine Rastvorrichtung 17, die aus einer Nut in der Stange 16 und einer federnden Sperrklinke besteht Die Breite des Haltebleches 12 ist so bemessen, daß sowohl in der gestrichelt als auch in der strichpunktiert gezeichneten Stellung das Kunststoffband B bei jeder verarbeitbaren Breite sicher unterfaßt wird. Die Rastvorrichtung 17 ist durch eine nicht näher dargestellte Zugvorrichtung 18 entsperrbar, die z. B. aus einem Hubmagneten oder aber auch nur aus einem Zuggriff bestehen kann.

Die Funktion der oben beschriebenen Vorrichtung ist folgende:

In der Grundstellung der Vorrichtung befindet sich noch keine Platte Pm ihrem Bereich. Der Blasstutzen 3 hat durch die Schwerkraft, eine Federkraft oder eine Antriebsvorrichtung im Uhrzeigersinn geschwenkt die gestrichelt gezeichnete Position. Das Heißluftgebläse 2 ist in Betrieb, jedoch wird die heiße Luft abgeblasen, ohne das Kunststoffband B zu treffen. Die Andruckwalze 6 ist nicht angetrieben. Das Ende des Kunststoffbandes B wird durch das dabei in der strichpunktierten Stellung gemäß Fig.2 befindliche Halteblech 12 des Abschneiders 8 in der in F i g. 1 dargestellten Position gehalten. Ohne diese Festlegung wurde es sich infolge seiner eigenen Elastizität von der Andruckwabe 6 abwickeln und sich etwa senkrecht zur dargestellten Position stellen. Zum Aufbringen des Kunststoffbandes B auf die Kantenfläche der Platte P wird die Vorrichtung an der Platte P in Richtung χ entlanggeführt oder die Platte P in entgegengesetzter Richtung an der Vorrichtung entlanggeführt Dazu werden Vorrichtung und Platte zunächst so aneinander gesetzt, daß die Platte Pan der Stützrolle 5 und mit ihrem Ende am Kunststoffband B im Bereich der Andruckwalze 6 anliegt Der Blasstutzen 3 wird in die in F i g. 1 durchgezogen gezeichnete Stellung gebracht, in der er heiße Luft in den Spalt zwischen Platte P und Kunststoffband B bläst. Dadurch wird der auf dem Kunststoffband B befindliche Kleber erweicht, und das Kunststoffband B kann mit der Platte P verklebt werden. Der Antrieb der Andruckwalze 6 wird entweder durch einen der Schalter 10 und 11 oder durch die durch die Platte P bewirkte Schwenkung des Blasstutzens 3, z. B. mittels eines Kontaktfühlers am Anschlag 4 eingeschaltet Die Andruckwalze 6 preßt das Kunststoffband B gegen die Platte P und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Relativbewegung zwischen Platte P und Vorrichtung. Dabei wird das Kunststoffband B kontinuierlich von der Bandhaspel 7 abgewickelt, seine Klebstoffschicht erweicht und das Kunststoffband B sodann durch die Anpressung durch die Andruckwalze 6 mit der Platte P verklebt Der Abschneider 8 wird durch Entsperrung der Rastvorrichtung 17 von Hand oder durch einen von einem der Schalter 10 und U gesteuerten Antrieb in die Zeichenebene hinein aus dem Bereich von Kunststoffband B und Platte P herausbewegt und gibt so das Ende des Kunststoffbandes B frei. Die Betätigung des Abschneiders 8 kann auch durch einen von der Platte P betätigten Fühler automatisch gesteuert werden.

Nachdem die gesamte Kante der Platte P mit Kunststoffband B beklebt ist fällt der Blasstuizen 3 wieder in die gestrichelt gezeichnete Position. Der Antrieb der Andruckwalze 6 wird abgeschaltet Dies wird entweder sofort oder verzögert durch die

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Schwenkbewegung des Blasstutzens 3 oder durch einen der Schalter 10 und 11 ausgelöst.

Nachdem sich die gesamte Platte P rechts vom Abschneider 8 befindet, wird dieser so betätigt, daß er das Kunststoffband B abschneidet: Gleichzeitig hält er wieder das Ende des Kunststoffbandes B fest Die Betätigung des Abschneiders 8 erfolgt wie durch einen der Schalter 10 und 11 oder dt der Platte P betätigten Fühler. Nach dem des Kunststoffbandes B hat die Voi Grundstellung wieder erreicht und ist für Arbeitsgang bereit.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: 21 Ol

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Anbringen von mit einem durch Hitze aktivierbaren Kleber beschichteten Streifenmaterial auf die Kantenflächen von Platten, wobei das Streifenmaterial in der Vorrichtung aus einer im Winkel zur Kantenfläche verlaufenden Richtung in eine im wesentlichen parallel zur Kantenfläche verlaufende Richtung abgelenkt wird und wobei der Kleber durch ein beim Betrieb der Vorrichtung in den Bereich der Richtungsänderung des Streifenmaterials blasendes Heißluftgebläse aktiviert wird, dessen Blasrichtung so geändert werden kann, daß der Kleber nicht mehr von heißer Luft getroffen wird, wobei ferner eine in Vorschubrichtung des Streifenmaterials hinter sei^: ner Richtungsablenkung angeordnete Abschneidevorrichtung für das Streifenmaterial angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschneidevorrichtung (8) eine Haltevorrichtung (12) für das nach dem Abschneiden dem in der Vorrichtung verbleibenden Streifenmaterial (B) zugehörige Streifenende derart zugeordnet ist, daß die Haltevorrichtung (12) gemeinsam mit der Schneide (13) der Abschneidevorrichtung (8) in den Vorschubweg des Streifenmaterials (B) bewegbar ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschneidevorrichtung (B) quer zum Vorschubweg des Streifenmaterials (B) zwischen zwei Endstellungen bewegbar ist, in deren erster sich die Schneide (13) außerhalb und die Haltevorrichtung (12) mindestens teilweise innerhalb und in deren zweiter sich die Schneide (13) und die Haltevorrichtung (12) außerhalb des Vorschubweges des Streifenmaterials (B) der größten und der kleinsten in der Vorrichtung verarbeitbaren Breite befinden.