DE2062452C3 - Dehydratisieren von Orthoborsäure - Google Patents
Dehydratisieren von OrthoborsäureInfo
- Publication number
- DE2062452C3 DE2062452C3 DE2062452A DE2062452A DE2062452C3 DE 2062452 C3 DE2062452 C3 DE 2062452C3 DE 2062452 A DE2062452 A DE 2062452A DE 2062452 A DE2062452 A DE 2062452A DE 2062452 C3 DE2062452 C3 DE 2062452C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- agitator
- container
- axis
- frames
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 title claims description 17
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 title claims description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 9
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- DDTBPAQBQHZRDW-UHFFFAOYSA-N cyclododecane Chemical compound C1CCCCCCCCCCC1 DDTBPAQBQHZRDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTAAKTWFWPYTJU-UHFFFAOYSA-N cyclododecane hydrate Chemical compound O.C1CCCCCCCCCCC1 YTAAKTWFWPYTJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/1045—Oxyacids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Bei der Oxydation von Kohlenwasserstoffen, wie Cyclohexan, Cyclododecan oder Paraffinen mit Sauerstoff
oder Sauerstoff enthaltenden Gasen werden bekanntlich Borverbindungen, wie Borsäure oder
Boroxyd, verwendet. Nach der Oxydation liegen die Borverbindungen als Borsäureester des aus dem
Kohlenwasserstoff entstandenen Alkohols vor. Die Borsäureester werden zur Gewinnung des Alkohols mit
Wasser oder wäßrigen Borsäurelösungen verseift. Die anfallende Borsäure liegt dann als wasserfeuchte
Borsäure vor. Der freie Wassergehalt dieser Borsäure beträgt 10 bis 20 Gewichtsprozent, insbesondere 5 bis 10
Gewichtsprozent. Zur Wiederverwendung wird die Orthoborsäure zu Metaborsäure dehydratisiert. Je Mol
Orthoborsäure werden dabei 1 Mol Wasser frei, das sind etwa 29 Gewichtsprozent Wasser, bezogen auf die
Orthoborsäure. Die Dehydratisierung der Borsäure geschieht in einem Temperaturbereich zwischen 70 und
16O0C, vorzugsweise arbeitet man bei Temperaturen
zwischen 150 und 1600C. Die dehydratisierte Borsäure neigt zu Verklumpungen und führt daher zu Verstopfungen
der Anlage. Nach einem bekannten Verfahren arbeitet man daher in Gegenwart einer organischen
Flüssigkeit bei vorzugsweise hohen Temperaturen von bis 1550C (DT-AS 12 38 886). Diese Arbeitsweise
hat folgende Nachteile: Aufgrund des hohen Siedepunktes, beispielsweise des Cyclododecan-Wasser-Aceotrops,
ist die Borsäureflüchtigkeit so hoch, daß Abgaswege und Kondensatoren nach kurzer Betriebszeit verstopfen. Die damit verbundenen Reinigungszeiten
vermindern erheblich die Raumzeitausbeute.
Die hohen Betriebstemperaturen im Reaktor bewirken außerdem ein Verklumpen und führen zu
Verstopfungen in den Abgasleitungen.
Bei Verwendung bekannter verschiedenartiger Trokkenapparate konnten keine hinreichend guten Ergebnisse erzielt werdea Bei der Verwendung von Wirbelschichttrocknern treten an den Wandungen und dem Siebboden Anbackungen und Nester von Metaborsäure auf, so daß derartige Trockner in kurzen Zeitabständen gereinigt werden müssen. Außerdem gehen mit der Trockenluft wesentliche Mengen an Feinanteilen der Metaborsäure verloren. Bei der Verwendung von Prallrohrtrocknern treten starke Anbackungen auf. Es hat sich ferner gezeigt daß bei dieser Art der Trocknung lediglich in der Hauptsache die freie Feuchte entfernt werden kann, während die Umwandlung zur Metaborsäure praktisch nicht gelingt Auch bei der Verwendung von Tellertrocknern treten Anbackungen und Verklumpungen auf. Bei der Verwendung von Trommeltrocknern mit und ohne Einbauten, Vakuumtaumeltrocknern, Bandtrocknern, Hochfrequenztrocknern und Hohlschneckenwärmeaustauschern konnten ebenfalls keine technisch befriedigenden Ergebnisse erreicht werden.
Bei Verwendung bekannter verschiedenartiger Trokkenapparate konnten keine hinreichend guten Ergebnisse erzielt werdea Bei der Verwendung von Wirbelschichttrocknern treten an den Wandungen und dem Siebboden Anbackungen und Nester von Metaborsäure auf, so daß derartige Trockner in kurzen Zeitabständen gereinigt werden müssen. Außerdem gehen mit der Trockenluft wesentliche Mengen an Feinanteilen der Metaborsäure verloren. Bei der Verwendung von Prallrohrtrocknern treten starke Anbackungen auf. Es hat sich ferner gezeigt daß bei dieser Art der Trocknung lediglich in der Hauptsache die freie Feuchte entfernt werden kann, während die Umwandlung zur Metaborsäure praktisch nicht gelingt Auch bei der Verwendung von Tellertrocknern treten Anbackungen und Verklumpungen auf. Bei der Verwendung von Trommeltrocknern mit und ohne Einbauten, Vakuumtaumeltrocknern, Bandtrocknern, Hochfrequenztrocknern und Hohlschneckenwärmeaustauschern konnten ebenfalls keine technisch befriedigenden Ergebnisse erreicht werden.
M Ebensowenig ließ der Einsatz üblicher Rührvorrichtungen
mit einem heiz- und kühlbaren Behälter (1) mit Produktzuführung (2) und Produktabführung (3), Gaseintritt
(4) und Brüdenauslaß (5), nahe an die Behälterwand und den Behälterboden heranreichendem
Rührwerk mit senkrechter Achse (6), waagerechten Rührflügeln (7) und parallel zur Achse angeordneten
Abstreiforganen (8), selbst bei Anbringung für viskose Stoffe oft üblicher Schneiden an den Abstreiforganen
die Vermeidung derart hartnäckiger Anbackungen in befriedigender Weise erwarten.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Anbackungen und Verklumpungen beim Einsatz solcher
Vorrichtungen zur Dehydratisierung von Orthoborsäure doch vermieden werden können, wenn man eine
Vorrichtung verwendet, bei der die waagerechten Rührflügel (7) und die parallel zur Achse (6) angeordneten
Abstreiforgane (8) schneidenförmig ausgebildet sind, wobei die Schneide zur Behälterwand bzw. zum
Behälterboden gerichtet ist und in Kombination hierzu zusätzlich am Rührflügel (7) und dem Behälterdeckel
ineinanderkämmende Zargen (9, 9a) mit unrundem Querschnitt parallel zur Rührwerkachse (6), aber in
einem Anstellwinkel zur Rührflügelachse (7) angebracht sind.
Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn an der Achse (6) eine weitere Abstreifvorrichtung (10) so
angeordnet ist, daß auch der Deckel laufend von Anbackungen befreit werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung einer derartigen Vorrichtung zum kontinuierlichen
Dehydratisieren von Borsäure.
Die Schneiden (11,12) der verwendeten Vorrichtung
sollen so nahe als möglich an die Wand reichen. Der Abstand zwischen der Schneidspitze und der Wand
hi beträgt 0,1 bis 30 mm. vorzugsweise 0,3 bis 0,5 mm.
Die Zargen (9, 9a) besitzen vorteilhaft einen rechteckigen Querschnitt, aber auch ein dreieckiger
Querschnitt ist beispielsweise möglich. Der Anstellwin-
kel der Zargen beträgt positiv oder negativ 1 bis 90°,
vorzugsweise 25 bis 35°, bezogen auf die Rührflügelachse (7), wobei unter positiver Richtung die zur Achse (6)
zagende und als negative Richtung die zur Behälterwand zeigende Richtung verstanden wird. Der Anstellwinkel
zweier nebeneinander liegender Zargen (9, 9a) soll dabei einmal positiv und einmal negativ sein.
Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, den in die
Produktabführung reichenden Teil der Achse (6) ebenfalls mit Schneiden (12) auszustatten.
Ferner ist es vorteilhaft, die Anflanschstelle (i3) des
Produktauslasses besonders gegen Wärmeeinleitung vom Behälter her, beispielsweise durch eine Asbestzwischenschicht,
zu isolieren. Ferner kann dieser Teil der Vorrichtung wechselweise erwärmt oder gekühlt
werden.
Die Schneiden (11,12) bilden einen Winkel von 5 bis
50°, insbesondere von 25 bis 45°, mit der Behälterwand. In der A b b. 1 ist im Schnitt die erfindungsgemäß
verwendete Vorrichtung dargestellt Die A b b. 2 stellt einen Horizontalschnitt längs der Linie A-B dar, woraus
die Anordnung der Zargen (9,9a) und die der Schneide (11) zu ersehen ist
Die Umdrehzahl des Rührwerks (7) mit den Abstreiferorganen (8) und den Zargen (9) richtet sich
nach der Größe des Behälters und der Füllhöhe der eingebrachten Orthoborsäure. Mit einer Umfangsgeschwindigkeit
von 2 bis 15m/sec werden die besten Ergebnisse erzielt.
Bei der Dehydratisierung der Borsäure wird zweckmäßig durch den Behälter ein inertes Gas, vorzugsweise
Luft, geleitet wobei entweder das Gas unter erhöhtem Druck :" den Behälter eingeführt wird oder auch unter
vermii ' ..iem Druck abgezogen werden kann. Vorteilhaft
arbeitet man dabei mit einem erwärmten Gas. wobei beim Einlaß die Temperatur zwischen 20 und
1600C, insbesondere zwischen 150 und 160°C liegt. Die
in den abziehenden Brüden enthaltenen Feinanteile können durch herkömmliche Methoden wie Filter oder
Wäscher abgeschieden werden.
Vor der Beschickung wird der Mantel des Behälters vorzugsweise mit Dampf vorgeheizt
Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden auch nach einer Zeit von 500 Stunden
keine Anbackungen und keine Klumpenbildungen zwischen, den Zargen beobachtet Auch eine Verstopfung
des Produktauslasses ist nicht zu beobachten.
In einen 1701 fassenden Rührreaktor, entsprechend
den A b b. 1 und 2, werden 50 kg feuchte Orthoborsäure eingefüllt, die einen Metaborsäuregehalt von 64% hat.
Unter Rühren werden 20 m3 Luft/Stunde darübergeleitet Die Temperatur im Mantel des Reaktors wird auf
16O0C eingestellt Nach 5 Stunden ist die Raktion beendet und es liegt eine 100-prozentige Metaborsäure
vor.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verwendung einer Vorrichtung, bestehend aus einem heiz- und kühlbaren Behälter (1) mit
Produktzuführung (2) und Produktabführung (3), Gaseintritt (4) und Brüdenauslaß (5), und bis nahe an
die Behälterwand und den Behälterboden heranreichendem Rührwerk mit senkrechter Achse (6),
wobei die waagerechten Rührflügel (7) und die parallel zur Achse (6) angeordneten Abstreiforgane
(8) schneidenförmig ausgebildet sind, diese Schneiden zur Behälterwand bzw. zum Behälterboden
gerichtet und zusätzlich am Rührflügel (7) m;d dem Behälterdeckel ineinanderkämmende Zargen (9,9a)
mit unrundem Querschnitt parallel zur Rührwerkachse (6), aber in einem Anstellwinkel zur
Rührflügekchse (7) angeordnet sind, zum kontinuierlichen
Dehydratisieren von Orthoborsäure.
2. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in den
Produktauslaß (3) reichende Teil der Achse (6) schneidenförmig ausgebildet ist
3. Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand zwischen den Schneiden (Ii, 12) und
der Behälterwand bzw. dem Behälterboden 0,3 bis 0,5 mm beträgt
4. Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zargen (9, 9a) einen rechteckigen Querschnitt besitzen.
5. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel
der Zargen (9,9a) 25 bis 35° beträgt
6. Verwendung einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
Anflanschstelle (13) der Produktabführung (3) heiz- und kühlbar ist.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2062452A DE2062452C3 (de) | 1970-12-18 | 1970-12-18 | Dehydratisieren von Orthoborsäure |
| FR7144160A FR2118503A5 (de) | 1970-12-18 | 1971-12-09 | |
| CH1829971A CH558303A (de) | 1970-12-18 | 1971-12-15 | Vorrichtung zum kontinuierlichen dehydratisieren von orthoborsaeure. |
| JP46101116A JPS5127238B1 (de) | 1970-12-18 | 1971-12-15 | |
| IT54777/71A IT945466B (it) | 1970-12-18 | 1971-12-16 | Dispositivo per la disidratazione continua dell acido ortoborico |
| AU37005/71A AU3700571A (en) | 1970-12-18 | 1971-12-16 | A device forthe continuous dehydrating of orthoboric acid |
| GB5865671A GB1367696A (en) | 1970-12-18 | 1971-12-17 | Device for the continuous dehydration of orthoboric acid |
| US00209133A US3791435A (en) | 1970-12-18 | 1971-12-17 | Continuous dehydration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2062452A DE2062452C3 (de) | 1970-12-18 | 1970-12-18 | Dehydratisieren von Orthoborsäure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2062452A1 DE2062452A1 (de) | 1972-06-22 |
| DE2062452B2 DE2062452B2 (de) | 1977-12-22 |
| DE2062452C3 true DE2062452C3 (de) | 1978-08-31 |
Family
ID=5791447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2062452A Expired DE2062452C3 (de) | 1970-12-18 | 1970-12-18 | Dehydratisieren von Orthoborsäure |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3791435A (de) |
| JP (1) | JPS5127238B1 (de) |
| AU (1) | AU3700571A (de) |
| CH (1) | CH558303A (de) |
| DE (1) | DE2062452C3 (de) |
| FR (1) | FR2118503A5 (de) |
| GB (1) | GB1367696A (de) |
| IT (1) | IT945466B (de) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105028A (en) * | 1976-02-27 | 1977-09-03 | Sakura Color Prod Corp | Method of manufacturing pen tip of ball pen |
| JPS52118335A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-04 | Sakura Color Prod Corp | Method of manufacturing pen tip of ball pen |
| JPS5329299A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-18 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Recovering method for boric acid |
| JPS53115732U (de) * | 1977-02-22 | 1978-09-14 | ||
| US5607487A (en) * | 1993-03-17 | 1997-03-04 | Taylor; Leland T. | Bottom feed - updraft gasification system |
| TR201008667A1 (tr) * | 2010-10-21 | 2012-05-21 | Eti̇ Maden İşletmeleri̇ Genel Müdürlüğü | Borik asit üretimi prosesinin geliştirilmesi. |
| CN113398819B (zh) * | 2020-07-13 | 2023-06-16 | 新疆国化材料科技有限公司 | 一种浓度分区混合流动搅拌槽 |
| WO2023117048A1 (de) * | 2021-12-20 | 2023-06-29 | Wacker Chemie Ag | Kontaktierung von feinen partikeln mit einer gasphase in einem rührbettreaktor |
| JP2024076667A (ja) * | 2022-11-25 | 2024-06-06 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスの製造方法、及びガラス製造装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US219411A (en) * | 1879-09-09 | Improvement in processes and apparatus for granulating and desiccating milk, sugar | ||
| US1737624A (en) * | 1926-12-20 | 1929-12-03 | Canada Gypsum And Alabastine C | Apparatus for the production of dense foam |
| US2121208A (en) * | 1935-03-30 | 1938-06-21 | American Agricultural Chem Co | Production of monocalcium phosphate |
| US3397954A (en) * | 1964-09-01 | 1968-08-20 | Halcon International Inc | Process for dehydrating boric acid |
-
1970
- 1970-12-18 DE DE2062452A patent/DE2062452C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-12-09 FR FR7144160A patent/FR2118503A5/fr not_active Expired
- 1971-12-15 CH CH1829971A patent/CH558303A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-12-15 JP JP46101116A patent/JPS5127238B1/ja active Pending
- 1971-12-16 IT IT54777/71A patent/IT945466B/it active
- 1971-12-16 AU AU37005/71A patent/AU3700571A/en not_active Expired
- 1971-12-17 US US00209133A patent/US3791435A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-12-17 GB GB5865671A patent/GB1367696A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2062452B2 (de) | 1977-12-22 |
| CH558303A (de) | 1975-01-31 |
| US3791435A (en) | 1974-02-12 |
| AU3700571A (en) | 1973-06-21 |
| JPS5127238B1 (de) | 1976-08-11 |
| IT945466B (it) | 1973-05-10 |
| GB1367696A (en) | 1974-09-18 |
| DE2062452A1 (de) | 1972-06-22 |
| FR2118503A5 (de) | 1972-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2954368C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von hochreinem Silizium durch thermische Zersetzung von Tribromsilan | |
| DE2062452C3 (de) | Dehydratisieren von Orthoborsäure | |
| DE2347485B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ammoniumfluorid aus Kieselfluorwasserstoffsäure | |
| DE2306517C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Chlor und Eisenoxid durch Umsetzen von Sauerstoff mit Eisenchlorid in der Dampfphase | |
| EP1166844A2 (de) | Abtrennung von Metallschloriden aus gasförmigen Reaktionsgemischen der Chlorsilan-Synthese | |
| DE3781468T2 (de) | Verfahren zum trocknen und zur aktivierung eines katalysators. | |
| DE3223795C2 (de) | Verfahren zum Behandeln eines Polymerisationsreaktors und Mittel hierfür | |
| CH622513A5 (de) | ||
| DE2814447C3 (de) | Niederdruck-Äthinylierungsverfahren zur Herstellung von Butindiol | |
| DE69912636T2 (de) | Verbessertes verfahren zur herstellung von hochreinen aromatischen carbonsäuren | |
| US2574759A (en) | Continuous process for making alkyllead compounds | |
| DE1768082C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von p-Hydroxybenzoesäure | |
| US2419275A (en) | Production of 1, 3-butylene glycol | |
| CH632978A5 (de) | Verfahren zur erhoehung der reaktivitaet von phosphorpentasulfid. | |
| DE885091C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von feinverteilten festen Stoffen aus der Dampfphase | |
| DE565233C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoesaeure | |
| US1808938A (en) | Sulphur sludge treatment | |
| DE578723C (de) | Verfahren zur katalytischen Oxydation von Anthracen mit Sauerstoff oder solchen enthaltenden Gasen | |
| DE1493251C (de) | Verfahren zur Gewinnung einer klaren wäßrigen Lösung von Alkalisalzen aromatischer Di- und Polycarbonsäuren | |
| AT239622B (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von Salzsäure aus verbrauchten Beizlösungen | |
| DE553913C (de) | Verfahren zur Herstellung von Benzoaten | |
| US1914952A (en) | Production of white lead | |
| DE977074C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von aromatischen Aldehyden aus aromatischen Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxyd mit Bortrifluorid-Fluorwasserstoff-Katalysatoren | |
| DE1533045B1 (de) | Verfahren zum Trocknen von bleihaltigen Schlaemmen | |
| CH314309A (de) | Verfahren zur Abscheidung von feinverteilten festen Stoffen aus der Dampfphase |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |