DE2038654C3 - An einer Spinnspindel befestigter Konus für Abfallgarn - Google Patents
An einer Spinnspindel befestigter Konus für AbfallgarnInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
- D01H1/385—Removing waste reserve lengths from spindles
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Description
■50
Es ist an Streckzwirnmaschinen bekannt, das anfallende, nicht normal verstreckte Material auf einen
unter einer auf die Spindel aufgesteckten Hülse angeordneten Abfallkonus aufzuwinden. Es hat sich nun
gezeigt, daß beim Winden von genau vorgeschriebenen >'> Garnlängen auf jede Hülse die Fäden für sämtliche
Spindeln im Langsamgang in die Streckorgane eingezogen und auf die Spindel aufgelegt werden müssen und
das dabei entstehende, nicht normal verstreckte Material während dieser verhältnismäßig langen Zeit '"
auf den Abfallkonus gewunden werden muß, so daß erhebliche Abfallmengen insbesondere bei den zuerst
aufgelegten Spindeln anfallen. Das im Langsamgang wegen der stark reduzierten Fadenspannung ziemlich
lose aufgewundene Material neigt dazu, nach oben ■ > gegen die Hülse hin abzurutschen und dadurch
Störungen zu verursachen, so daß zumindest das obere Begrenzungselement des Abfallkonus ausreichend groß
bemessen sein und zum anderen jedoch so gestaltet sein muß, daß die aufgewundenen Abfallmengen beim
Spulenwechsel schnell und leicht entfernt werden können.
Aus der US-PS 31 62 993 ist ein Konus für Abfallgarn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, der
einen oberen, aus Gummi hergestellten Begrenznngsflansch
aufweist, der fest mit dem Konuskörper verbunden ist. Das Entfernen der auf den Konus
aufgewundenen Fadenabfallmenge kann nur mit Hilfe eines hakenförmigen Werkzeugs und unter Verformung
des Gummiflansches erfolgen. Der Gummiflansch muß zudem auf seiner dem Abfallkonus zugekehrten Seite
schräg nach oben verlaufend gestaltet sein, um ein Abziehen der Abfallwindungen mit dem Werkzeug
überhaupt zu ermöglichen. Hierdurch ist zum einen die Aufnahmefähigkeit des Konus für Abfallmengen begrenzt
und zum anderen kann ein Abrutschen zumindest eines Teiles des aufgewundenen Abfallmaterials nicht
mit Sicherheit vermieden werden. Darüber hinaus ist zum Entfernen der Abfallmengen ein erheblicher
Kraftaufwand erforderlich, da diese mit Hilfe des Werkzeuges unter Verformung des Begrenzungsflansches
über diesen hinweggezogen werden müssen.
Der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Konus für Abfallgarn an
Spinnspindeln zu schaffen, mit dem die Nachteile der bisher bekannten Bauformen vermieden werden und bei
dem das Entfernen der Abfallmengen, das üblicherweise beim Spulenwechsel geschieht, erheblich vereinfacht
wird. Ferner soll ein derartiger Konus in der Herstellung einfach und billig sein und keine dem Verschleiß
unterworfenen Teile aufweisen, sowie eine Unfallgefahr wegen der hohen Drehzahlen auszuschließen.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß das Abziehen der Abfallwicklung nach Abnahme der fertig
gewickelten Spule von Hand, also ohne zusätzliches Werkzeug, erfolgen kann, so daß die Bedienungsperson
für diese Arbeit beide Hände frei hat oder aber bereits eine neue Spulenhülse zum Aufstecken ergreifen kann,
so daß die Zeiten zum Wechseln der Spulen erheblich verkürzt werden. Außerdem erlaubt diese Ausführungsform die Verwendung von Begrenzungselementen mit
verhältnismäßig großem wirksamen Außenradius, so daß auf dem Konus größere Mengen von Abfallgarn
auch während der Betriebsdrehzahl bis zur Fertigstellung der aufzuwickelnden Spulen gehalten werden
können. Der wegbewegbare Begrenzungsflansch ergibt die Möglichkeit, den Konuswinkel etwas größer zu
wählen als bisher, ohne befürchten zu müssen, daß die Fadenlagen nach oben abrutschen. Dadurch wird das
Abziehen des ganzen Wulstes nach oben erleichtert.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der F i g. 1 und 2 erläutert. Es zeigt
Fig. 1 und 2 je eine Ansicht eines Teiles einer Spindel,
teilweise im Schnitt.
Auf einen Spindelschaft 1 (Fig, 1) ist ein einen Konuswinkel <x aufweisender Konus 2 für Abfallgarn
direkt über dem Wirtel 3 liegend aufgepreßt. Der Konus 2 weist, wie üblich, gleichmäßig am Umfang verteilte
vertikale nach oben sich vertiefende Anfräsungen 4 auf. In den Konus 2 ist oben als Begrenzungselement 5 ein
Flansch eingesetzt, dessen Außenradius R] wesentlich
größer ist, als der des Konus. Der Außenradius R\ ist auch größer als der Außenradius /?2 des oberen
Wirtelflansches 6. Das Begrenzungselement 5 weist eine
zentrale, näpfchenartige Vertiefung 7 auf, deren zylindrischer Teil in eine Klemmöffnung 8 einschiebbar
ist Eine Anzahl am Umfang der Vertiefung radial vorstoßender elastischer Nocken 9 dient zum axialen
und radialen Sichern des Begrenzungselemente!; 5 in einer passenden Rille 10 des Konus 2. An der etwas
verbreiterten Peripherie des ßegrenzungselementes 5 sind gleichmäßig verteilte, radiale Ausnehmungen 11
und 12 vorgesehen, die zur Mitnahme des aufzuwindenden Fadens dienen. Schließlich ist in der Vertiefung eine
zentrale Bohrung 13 vorgesehen.
Im Betrieb wird wie folgt vorgegangen:
Das Begrenzungselement 5 wird mit der Bohrung 13 über den Kopf des Spindelschaftes 1 eingestülpt und
nach unten fallengelassen. Das Begrenzungselement 5 zentriert sich dabei an der konischen, oberen Partie der
Konusöffnung 8. Der Faden (nicht gezeigt) wird dann durch einige Umschlingungen am Spindelschaft 1
befestigt, und danach wird eine Hülse 14 aufgesteckt, wodurch der Faden zwischen Hülse 14 und Spindeischaft
1 eingeklemmt wird. Gleichzeitig mit dem Aufsetzen der Hülse 14 wird aber das Befestigungselement
5 in die Konusöffnung 8 hineingedrückt, und die Nocken 9 schnappen in die Rille 10 des Konus 2 ein. Nun
wird die Spindelbremse gelöst und die Spindel dreht sich langsam. Während des Einziehens der restlichen
Spindeln der gesamten Maschine, die im Langsamgang fährt, wird zwischen der äußeren strichpunktiert
eingezeichneten Verbindungslinie des Befestigungselementes 5 und dem oberen Wirtelflansch 6 Abfallgarn zu
einem Abfallwulst 15 aufgewickelt. Der Aufbau dieses Abfallwulstes findet seinen Abschluß, wenn zur
Windung auf die Hülse 14 übergegangen und der Aufbau des Kopses 16' mit Normalgeschwindigkeit
beginnt. Nach Beendigung des Aufwickelvorganges ϊ wird dann die Spindel stillgesetzt und der Kops 16' samt
Hülse 14 abgezogen. Nun wird das Begrenzungselernent 5 samt Abfallwulst 15 mit beiden Händen erfaßt, über
den Spindelschaft 1 abgezogen, und dann wird der Wulst 15 weggeworfen.
ίο Eine Variante zur eben beschriebenen Ausführung
eines Konus für Abfallgarn ist in F i g. 2 wiedergegeben. Hier wird die Begrenzung des Konus durch eine Anzahl
Fingerhebel 16 gebildet, die in je einem Schlitz 17 gelagert und geführt nach außen verschwenkt werden
können. Die Fingerhebel 16 sind in Nähe des Wirteis 3 drehbar abgestützt, ihre Schwenkbarkeit nach außen ist
durch eine Anschlagfläche 18 begrenzt, die auf dem Grund des Schlitzes 17 zur Auflage kommt. Oben sind
die Fingerhebel in je eine nach t,.,oen weisenden
-'Ii Fortsatz i9 verlängert, der aus Gummi ' esteht. Eine
schräg nach innen unten verlaufende obere Fläche 20 gestattet das Einfahren der Hülse 21 von oben und
bewirkt das Ausschwenken der Finger 16 in die Betriebslr.je. Der Konus kann, wie oben beschrieben,
-'τ nun mit dem Abfallgarn zum Abfallwulst 22 gewickelt
werden. Nach Abziehen der vollgewickelten Hülse 21 fallen der Fingerhebel 16 in die in Fig. 2 rechts
gezeichnete Ruhelage zurück, wodurch der Konus 2 freigelegt und der Wulst 22 ungehindert nach oben
ίο abgestreift werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. An einer Spinnspindel befestigter Konus für
Abfallgarn, insbesondere Spinnspindel an Streckzwirnmaschinen, der oberhalb des Wirteis angeordnet
ist und der untere und obere, den Radius des Konus übersteigende Begrenzungselemente aufweist,
von denen das obere Begrenzungselement aus nachgiebigem Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß der Konus (2) an einem dem Wirtel (3) und dem Konus (2) gemeinsamen oberen Wirtelflansch (6) anschließt und das obere Begrenzungselement
(5; 16,19) des Konus (2) wegbewegbar angeordnet ist.
2. Konus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Begrenzungselement (5) einen
wirksamen Außenradius (Ri) aufweist, der mindestens
gleich dem Radius (Ri) des gemeinsamen
oberen Wirtelflansches (6) ist.
3. Konus nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Begrenzungselement
(5) aufsteckbar ist (F ig. 1).
4. Konus nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Begrenzungselement (5) scheibenförmig
ausgebildet ist und eine zentrale, napfchenartige Vertiefung (7) besitzt, an der einrastbare,
nachgiebige Haltemittel angebracht sind, mit denen das Begrenzungselement (5) in einer entsprechenden
Ausnehmung im Konus (2) axial und radial sicherbar ist(Fig. 1).
5. Konus nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als Haltemittel am Umfang der Vertiefung (7) verteilt, im wesentlichen -.-\dial aus ihm
vorstehende, elastisch deformierbare, in eine Rille (10) in einer Konusöffnung (8) einrastbare Nocken J5
(9) angeordnet sind (Fi g. 1).
6. Konus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Begrenzungselement aus
mehreren radial aus achsparallelen Schlitzen (17) des Konus (2) ausschwenkbaren Fingerhebeln (16)
gebildet ist (F ig. 2).
7. Konus nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die in Nähe des Wirteis (3) angelenkten
Fingerhebel (16) in ihrer Betriebsstellung schräg nach oben und außen weisende Fortsätze (19) aus *ϊ
Gummi aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
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1970
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