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Die
Erfindung betrifft einen Kreuzleger zur Stapelbildung von Druckereiprodukten
mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
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Ein
solcher Kreuzleger ist aus der
DE 199 47 329 A1 bekannt. Er dient zur Bildung
von geordneten Teilstapeln von Druckereiprodukten, zum Beispiel
gebundenen Broschüren,
die in einem Schuppenstrom zugeführt
werden. Die Druckereiprodukte werden in einem Sammelschacht unter
Bildung von Teilstapeln gesammelt und nach Erreichen der gewünschten Stapelhöhe auf einen
Drehtisch abgeworfen. Durch Rotation des Drehtisches können die
Teilstapel mit unterschiedlichen Orientierungen übereinander geschichtet werden.
Der fertige Produktstapel wird schließlich über eine Stapelausgabe ausgegeben und
abtransportiert. In der Praxis kann die Zahl der Druckexemplare
im Produktstapel bedingt durch Maschinentoleranzen variieren. Nachdem
die Druckerei verpflichtet ist, die bestellte Stückzahl oder Menge von Druckereiprodukten
pro Stapel bzw. pro Paket abzuliefern, werden auf Grund dieser Unsicherheiten bei
der Stapelbildung sicherheitshalber mehr Druckereiprodukte abgeliefert
als nötig.
Dieser Überschuss wird
vom Kunden nicht bezahlt und muss in der Kalkulation der Druckerei
berücksichtigt
werden.
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Es
ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Ausgabe von Druckereiprodukten
zu verbessern.
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Die
Erfindung löst
diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
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Die
Stapelwaage hat den Vorteil, dass sich über einen einfachen Wiegevorgang
die Stapelgröße exakt
angeben lässt.
Hierbei kann insbesondere die genaue Zahl der im Stapel befindlichen
Druckereiprodukte signalisiert werden, was über eine geeignete Anzeige
geschehen kann.
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Auf
diese Größen- oder
Mengenangabe kann von Seiten der Druckerei oder auch des Bedieners
am Kreuzleger in unterschiedlicher Weise reagiert werden. Bei einer
manuellen Bedienung können Über- oder
Unterschuss an Druckereiprodukten im Stapel von Hand durch Wegnahme
oder Zugabe von Einzelexemplaren korrigiert werden. Jeder Produktstapel
kann dann exakt die gewünschte
und vorgegebene Größe haben.
Die Druckerei kann hierdurch bestellgenau liefern und kann den bisherigen
Sicherheits-Überschuss
die damit verbunden Kosten einsparen.
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Bei
einer Automatisierung der Stapelausgabe kann die jeweils gemessene
Stapelgröße gespeichert
und addiert werden, so dass von der Druckerei bei der Lieferung
die genaue Zahl der gelieferten Druckereiprodukte angegeben und
dementsprechend auch in Rechnung gestellt werden kann. Ein sicherheitshalber
eingeplanter Überschuss
kann hierdurch wenigstens größenmäßig erfasst
und auch berechnet werden, was bisher nicht möglich war. Mit den gemessenen
Stapelgrößen kann
andererseits auch ein auf den Kreuzleger und/oder die weitere Verarbeitung
der Produktstapel in geeigneter Weise eingewirkt werden, um den Überschuss
zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.
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Die
Stapelwaage kann je nach Einsatzbereich unterschiedlich ausgebildet
sein. Sie lässt
sich insbesondere justieren und eichen, so dass sie an unterschiedliche
Einsatzzwecke und Druckereiprodukt bzw. Stapelgrößen angepasst werden kann.
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In
den Unteransprüchen
sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
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Die
Erfindung ist in den Zeichnungen beispielweise und schematisch dargestellt.
Im einzelnen zeigen:
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1: eine Seitenansicht eines
Kreuzlegers mit einer Stapelwaage, wobei in der linken und rechten
Bildhälfte
unterschiedliche Ausführungsformen dargestellt
sind und
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2: eine Draufsicht auf den
Kreuzleger von 1.
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1 zeigt in seiner Seitenansicht
einen Kreuzleger (1) mit einer Stapelausgabe (7)
und einer an oder hinter der Stapelausgabe angeordneten Stapelwaage
(2). In der linken und rechten Bildhälfte von 1 und 2 sind
hierbei unterschiedliche Ausführungsformen
dargestellt. In der rechten Bildhälfte ist eine Variante für eine manuelle
Bedienung gezeigt. In der linken Bildhälfte wird eine automatisierte
Variante angegeben.
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Der
Kreuzleger (
1) kann von beliebiger Bauart sein. Im gezeigten
und bevorzugten Ausführungsbeispiel
ist er entsprechend der
DE
199 47 329 A1 ausgebildet. Er besitzt einen Einlaufförderer,
auf dem Druckereiprodukte, zum Beispiel gebundene Broschüren, in
einem Schuppenstrom zugeführt
und in einen Sammelschacht (
3) unter Bildung von Teilstapeln
abgeworfen werden. Bei Erreichen der gewünschten Teilstapelhöhe werden
Rückhalteeinrichtungen
am Sammelschachtboden geöffnet,
wodurch der Teilstapel auf einen unterhalb des Sammelschachtes (
3)
angeordneten Drehtisch (
4) abgeworfen wird. Dieser ist
mit einer Hubvorrichtung (
5) versehen, die den Drehtisch
(
4) entsprechend der anwachsenden Stapelhöhe absenkt.
Aus mehreren Teilstapeln wird hierdurch ein Produktstapel (
6)
der gewünschten
Größe gebildet,
die Teilstapel können hierbei
durch Rotationsbewegungen des Drehtisches (
4) unterschiedliche
Orientierungen erhalten. Wenn der Produktstapel (
6) fertig
ist, wird er von einer Stapelausgabe (
7) mit einem geeigneten
Förderer
ausgegeben. Gegebenenfalls findet hierbei noch eine Stapelverdichtung
durch eine geeignete Verblockungseinrichtung (
8), zum Beispiel
eine elektrostatische Verblockung statt.
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An
oder hinter der Stapelausgabe (7) ist mindestens eine Stapelwaage
(2) angeordnet. In den Bildhälften von 1 und 2,
die eine manuelle Bedienungssituation verdeutlichen, ist die Stapelwaage
(2) als Feinwaage (11) ausgebildet. Bei der automatisierten
Variante in den linken Bildhälften
von 1 und 2 handelt es sich um einen
Durchlaufwaage (13).
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Bei
der manuell bedienten Variante in den rechten Bildhälften wird
der Produktstapel (6) über ein
Förderband
in der Stapelausgabe (7) auf einen nachgeordneten Rollentisch
(9) mit mehreren in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten
quer liegenden Rollen (10) ausgegeben. Die Feinwaage (11) ist
mit ihrer Wiegeeinrichtung (17) unter diesem Rollentisch
(9) eingebaut und trägt
die Rollen (10). Von der Wiegeeinrichtung (17)
wird somit der positionierte Produktstapel (6) mit samt
den Rollen (10) gewogen.
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Über eine
angeschlossene Anzeige (14), zum Beispiel ein digitales
Display oder dergleichen wird die Stapelgröße signalisiert. Hierbei kann
zum Beispiel das gemessene Nettogewicht des Produktstapels (6)
unter Abzug des Rollengewichtes angegeben werden.
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Die
Wiegeeinrichtung (17) kann andererseits mit einer Recheneinheit
(16) verbunden sein, in der aus dem gemessenen Gewicht
die Zahl der Druckereiprodukte im Stapel (6) berechnet
werden kann. Hierfür
ist in einem vorhergehenden Eichverfahren eine Korrelation zwischen
Gewicht und Produktzahl bestimmt worden. Die Recheneinheit (16)
kann mit der Anzeige (14) verbunden sein, so dass von der Anzeige
anstelle oder zusätzlich
zum Stapelgewicht die Zahl der im Produktstapel (6) befindlichen
Druckereiprodukte angegeben wird. Die Recheneinheit (16)
kann eine Justiereinrichtung (15) aufweisen, mit der sie
für unterschiedliche
Einsatzfälle
justiert, geeicht und eingestellt werden kann. Hierbei wird ein Produktstapel
(6) mit einer bekannten Produktanzahl aufgelegt und das
hierbei gemessene Nettogewicht als Ausgangsgröße bestimmt und in die Recheneinheit
(16) zur Berechnung der Produktzahl bei sich ändernden
Stapelhöhen
eingegeben. Die jeweilige Produktzahl wird durch Vergleich der gemessenen
Stapelgewichte und Extrapolierung ermittelt.
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Bei
der manuell bedienten Variante steht ein Bediener (nicht dargestellt)
am Kreuzleger (1) und kann an Hand der Anzeige (14)
Gewicht und/oder Produktzahl jedes Produktstapels (6) kontrollieren. Wenn
der Stapel zu viel Exemplare enthält, kann der Bediener den von
der Anzeige (14) signalisierten Überschuss vom Stapel (6)
abnehmen. Im Falle eines Unterschusses kann er zusätzliche
Exemplare auflegen. Hierdurch kann jeder Produktstapel (6)
genau die gewünschte
und vorbestimmte Zahl von Exemplaren enthalten. Nach der Kontrolle
und eventuellen Korrektur wird der Produktstapel in beliebig geeigneter
Weise weiter transportiert und weiter verarbeitet.
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Bei
der automatisierten Variante in den linken Bildhälften ist an die Stapelausgabe
(7) bzw. die Verblockungseinrichtung (8) ein automatisch
gesteuerter Förderer
(12), zum Beispiel ein endlos umlaufendes Förderband,
angeschlossen. Der Förderer (12)
ist auf der Wiegeeinrichtung (17) der Durchlaufwaage (13)
angeordnet. An die Wiegeeinrichtung kann auch in diesem Fall eine
Recheneinheit (16) mit einer Justiereinrichtung (15)
sowie eine Anzeige (14) angeschlossen sein. Die Wiege-
und Berechnungsfunktion kann die gleiche wie im vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel
sein.
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Bei
der automatisierten Variante steht üblicherweise kein Bediener
an der Durchlaufwaage (13). In diesem Fall wird über das
intermittierend angetriebene Förderband
der Produktstapel (6) nur gewogen, wobei hieraus gegebenenfalls
auch die Produktzahl berechnet und angezeigt wird. Die Mess- bzw.
Rechenwerte können
dann in einer übergeordneten
Steuerung (18) der nachfolgenden Behandlungsanlage weiter
verarbeitet werden. Die Werte der einzelnen Produktstapel (6)
können
dort zum Beispiel addiert werden, so dass bei der Zusammenstellung
der Endlieferung die genaue Anzahl der Druckereiprodukte oder Exemplare
bekannt ist und angegeben wird. Gegebenenfalls kann hierbei an einer
geeigneten nachgeschalteten Stelle Über- oder Unterschuss an Exemplaren
automatisch korrigiert werden.
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Alternativ
ist es möglich,
die Recheneinheit (16) oder die Wiegeeinrichtung (17)
mit einer Steuerung (18) des Kreuzlegers (1) zu
verbinden, wobei dieser zur Kompensation von Über- oder Unterschuss an Exemplaren
in seiner Stapelfunktion verändert
wird. In diesem Fall können
zum Beispiel kleinere oder größere Teilstapel
gebildet werden.
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Über die
Stapelwaagen (2) und die Produktzahlberechnung können weitere
Informationen gewonnen und angezeigt werden. Durch eine mitlaufende
Addition lässt
sich zum Beispiel vor Ort am Kreuzleger (1) die Gesamtzahl
der in der vorgeschalteten Druckmaschine gedruckten Exemplare feststellen
und dem Kunden angeben. Die Druckmaschinen haben zwar eigene Zählwerke.
Etwaige Ungenauigkeiten oder Unsicherheiten in der Zählung lassen sich
durch Vergleich der von der Stapelwaage (2) gemeldeten
Exemplarzahlen mit den Zahlenangaben der Druckmaschine abgleichen
und kompensieren. Diese Kontrolle bzw. dieser Vergleich können online geschehen,
so dass auf den Druckvorgang und den Druckumfang während des
Betriebs Einfluss genommen werden kann. Neben der exakten Ablieferung der
bestellten Exemplarzahl kann dadurch verhindert werden, dass durch
irgendwelche Unsicherheiten in der Zählung mehr gedruckt wird als
nötig ist.
Dies hat erhebliche Einsparungen zur Folge, denn der Zudruck bei
einer regulären
Druckproduktion liegt ungefähr
bei 3 %. Dies bedeutet für
eine Druckmaschine mittlerer Größe im Laufe
des Jahres einige Tonnagen Papier, die auf diese Weise eingespart
werden können.
Einsparungen ergeben sich auch bei Druckfarbe, Lösungsmittel und anderen Begleiterscheinungen.
Dies senkt nicht nur die Kosten, verringert auch die Beanspruchung
und Beeinflussung der Umwelt.
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Abwandlungen
der gezeigen Ausführungsformen
sind in verschiedener Weise möglich.
Zum einen können
die Stapelwaagen (2) in anderer Weise konstruktiv ausgebildet
und an anderer Stelle angeordnet sein. Die Stapelwaagen (2)
können
zudem mehrfach vorhanden sein. Gegebenenfalls können mehrere parallel arbeitende
Kreuzleger (1) eine gemeinsame Stapelwaage (2)
beschicken. Der Kreuzleger (1) kann mit angebauter Stapelwaage
(2) produziert und ausgeliefert werden. Die Stapelwaage
(2) lässt
sich alternativ an vorhandenen Kreuzlegern (1) nachrüsten.
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- 1
- Kreuzleger
- 2
- Stapelwaage
- 3
- Sammelschacht
- 4
- Drehtisch
- 5
- Hubvorrichtung
- 6
- Produktstapel
- 7
- Stapelausgabe
- 8
- Verblockungseinrichtung
- 9
- Förderabschnitt,
Rollentisch
- 10
- Rolle
- 11
- Feinwaage
- 12
- Förderabschnitt,
Förderer
- 13
- Durchlaufwaage
- 14
- Anzeige
- 15
- Justiereinrichtung
- 16
- Recheneinheit
- 17
- Wiegeeinrichtung