EP1127688B1 - Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen Download PDF

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EP1127688B1
EP1127688B1 EP01102439A EP01102439A EP1127688B1 EP 1127688 B1 EP1127688 B1 EP 1127688B1 EP 01102439 A EP01102439 A EP 01102439A EP 01102439 A EP01102439 A EP 01102439A EP 1127688 B1 EP1127688 B1 EP 1127688B1
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EP
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ink
inking
zones
color
requirement
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Arndt Jentzsch
Bernd Patzelt
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022—Ink level control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/30—Measuring or controlling the consumption of ink

Definitions

  • the invention relates to a method for supplying printing ink in ink fountains of printing machines, in which the printing machine for ink supply has an ink fountain, the a color guide interacting with ink metering elements is assigned, so that Ink zones for the differentiated supply of printing materials are formed, the ink requirement the color zones or groups of color zones is determined, these values fed to a computer and processed there, the computer commands appropriate to the local color requirements to supply the individual ink zones or ink zone groups and one Paint dispensing device that can be moved parallel to the ink fountain roller or ink zone groups.
  • a device is known through which the level in the ink fountain a printing press can be kept at a constant level.
  • the constant Level is aimed at to keep the printing ink in the ink fountain low to be able to.
  • a color stirrer is used, which is moved along the color ductor. This movement creates a wave that comes from a moving one above the paint stirrer Button is recorded as a measure of the water level. The ink supply is then blocked, if the level is higher than the specified level.
  • This solution is intended to ensure that a uniformly low color level is kept in the ink fountain can be.
  • a color cartridge can be moved on a sled arranged.
  • a moving sensor is arranged in the direction of movement in front of the ink cartridge, which detects the level zonally and when the level falls below the required level issues a control command. This causes the color cartridge to have a corresponding Gives the amount of paint to the color zone in need.
  • the ink fountain is not sufficient at the end of the job can be printed blank. Since the dosage is added as required, it remains at the end of the order an uneven surface profile with areas due to their low color requirement Have color clusters. These color clusters can no longer be printed are and remain in the ink fountain of the printing press.
  • DE 44 24 591 C1 describes a device for supplying printing ink from an ink dispenser known, when emptying the ink fountain at the end of the order the quantity of adjustable preselect counter to be printed is arranged. This is technically connected to the paint dispenser. This can be done before the order ends by a control signal depending on the amount of product to be printed Ink supply from the ink dispenser can be stopped.
  • the object of the invention is therefore to develop a method and a device by the zonal dosing corresponding to the color requirement takes place and the color box at End of order or when changing orders are left largely empty can.
  • the advantage of the solution according to the invention is that at the end of the order or at Order change the ink fountain is almost empty. In addition to the savings, this also eliminates of color the time-consuming manual emptying of the ink fountain by the printer.
  • the device according to the invention consists of a color box 1, to which a color ductor 2 is assigned.
  • the ink duct 2 extends over the entire Width of the color box 1 (see Figure 2).
  • an ink knife 3 is arranged that in several sections 3.1 ... 3.x is divided (see Figure 2). These sections 3.1 ... 3.x implement so-called Color zones.
  • Color metering elements 4 are assigned to these, depending on the color requirement of the corresponding color zones the relevant section of the color knife 3 in a defined Set the distance to the ink duct 2 so that the length of the ink duct 2 between this and the color knife 3 a metering gap 5 is formed.
  • a traverse 6 is arranged above the ink duct 2, which is parallel to the ink duct 2 extends. On the traverse 6 runs on this movable carriage 7.1, on which one Color dispensing device 7, here in the form of a color cartridge 7.2, is attached.
  • the color cartridge 7.2 is provided with an outlet valve 7.3, which by a not shown Computer can be controlled.
  • a constant pressure is exerted on the inside of the ink cartridge 7.2.
  • the carriage 7.1 To monitor the fill level of the ink fountain 1, the carriage 7.1 has a sensor 8 assigned.
  • the color requirement of the individual color zones is determined. This is done by the calculator Data about the current job can be entered. This data is either from read a plate scanner or can also in the form of the known for the job Prepress data can be entered. Furthermore, changing machine-related Data, such as the speed of the ink ductor 2, are permanently determined and the Computers are made available or become unchangeable machine-related in memory of the computer. This data is processed in the computer and - the local Corresponding color requirements - control commands for supplying the individual color zones are issued. It is also possible for several color zones to be combined into one color zone group which is then treated as a color zone in the computer.
  • the sensor 8 on the first crossmember 6 is parallel to the Move ink duct 2. This palpates the fill level of the individual color zones or color zone groups from. Is the fill level in the ink fountain 1 in the sampled ink zone or If the ink zone group falls below, the ink cartridge 7.2 doses a definite one Quantity. The dosing takes place on the ink duct 2.
  • the position is also displayed during the dosing process the color cartridge 7.2 is detected and transmitted to the computer.
  • the quantity of product is recorded via a known counting device, not shown here. This means that the printed sheets are counted and sent to the computer. At the same time, the color consumption is determined and also made available to the computer. With this data, the computer is now able to determine the color requirement per product unit to investigate. Since the order-related data is known, the computer can including the machine-related data and the total to be printed Product quantity determine the time when for the ink zone or ink zone group with the least amount of paint is no longer required until the end of the job. This means that there is enough color up to printing in this ink zone or ink zone group of the last printed sheet is available. When this time is reached, a Residual dosing started.
  • the color zone or ink zone group in need must be served more frequently than was necessary during the main dosing process.
  • the Reduce machine speed i.e. the speed of the single-speed shaft.
  • the printing process is then slower. This can speed up the dosage can be maintained with the small discrete amounts of paint since the paint supply device is now able to identify the color zones and color zone groups with the highest To supply color consumption with color up to the pre-calculated order end.

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, bei dem die Druckmaschine zur Farbversorgung einen Farbkasten aufweist, dem ein mit Farbdosierelementen zusammenwirkender Farbduktor zugeordnet ist, so dass Farbzonen zur differenzierten Versorgung der Bedruckstoffe gebildet werden, der Farbbedarf der Farbzonen oder von Farbzonengruppen ermittelt wird, diese Werte einem Rechner zugeführt und dort verarbeitet werden, der Rechner dem lokalen Farbbedarf adäquate Steuerbefehle zur Versorgung der einzelnen Farbzonen oder Farbzonengruppen ausgibt und eine parallel zum Farbduktor verfahrbare Farbspendeeinrichtung die farbbedürftigen Farbzonen oder Farbzonengruppen versorgt.
Aus der DE 23 24 462 C2 ist eine Einrichtung bekannt, durch die der Pegelstand im Farbkasten einer Druckmaschine auf einem konstanten Niveau gehalten werden kann. Das konstante Niveau wird angestrebt, um die im Farbkasten vorhandene Druckfarbe gering halten zu können. Dazu wird ein Farbrührer eingesetzt, der entlang des Farbduktors bewegt wird. Diese Bewegung erzeugt eine Welle, die von einem oberhalb des Farbrührers mitlaufenden Taster als Maß für den Pegelstand erfasst wird. Dabei wird die Farbzufuhr dann gesperrt, wenn der Pegelstand höher als das vorgegebene Niveau ist.
Diese Lösung soll bewirken, dass ein gleichmäßig niedriges Farbniveau im Farbkasten gehalten werden kann.
Es ist aber nicht möglich, die Farbe so zuzuführen, dass die Zuführung der Farbe in die einzelnen Farbzonen dem Farbbedarf entsprechend erfolgt. Dieses Problem soll mit der DE 195 12 727 A1 gelöst werden. Hier ist eine Farbkartusche verfahrbar auf einem Schlitten angeordnet. In Bewegungsrichtung vor der Farbkartusche ist ein mitfahrender Sensor angeordnet, der den Füllstand zonal detektiert und bei Unterschreitung des erforderlichen Niveaus einen Steuerbefehl ausgibt. Dieser bewirkt, dass die Farbkartusche eine entsprechende Farbmenge an die bedürftige Farbzone abgibt.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass bei Auftragsende der Farbkasten nicht hinreichend leer gedruckt werden kann. Da bedarfsgerecht zudosiert wird, verbleibt bei Auftragsende ein unebenes Oberflächenprofil mit Bereichen, die infolge ihres geringen Farbbedarfs Farbanhäufungen aufweisen. Diese Farbanhäufungen können nicht mehr verdruckt werden und verbleiben im Farbkasten der Druckmaschine.
Aus der DE 44 24 591 C1 ist eine Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe aus einer Farbspendeeinrichtung bekannt, bei der zum Leeren des Farbkastens am Auftragsende ein auf die zu verdruckende Produktmenge einstellbarer Vorwahlzähler angeordnet ist. Dieser ist schaltungstechnisch mit der Farbspendeeinrichtung verbunden. Dadurch kann vor Auftragssende durch ein Steuersignal in Abhängigkeit von der zu bedruckenden Produktmenge die Farbzufuhr von der Farbspendeeinrichtung gestoppt werden.
Auch durch diese Einrichtung ist es infolge des unebenen Oberflächenprofils nicht möglich, den Farbkasten rückstandsfrei zu leeren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, durch die eine dem Farbbedarf entsprechende zonale Dosierung erfolgen und der Farbkasten bei Auftragsende oder bei Auftragswechsel weitgehend rückstandsfrei leer gefahren werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst. Die Erfindung erfährt ihre Weiterbildung in den jeweils untergeordneten Ansprüchen.
Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass bei Auftragsende oder bei Auftragswechsel der Farbkasten nahezu leer gefahren ist. Dadurch entfällt neben der Einsparung von Farbe die aufwendige manuelle Entleerung des Farbkastens durch den Drukker.
Die Erfindung soll nachfolgend an Hand von einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die Zeichnungen hierzu haben folgende Bedeutung:
Figur 1
Schnittdarstellung (Schema) der erfindungsgemäßen Einrichtung mit einer verfahrbaren Farbkartusche als Farbreservoir.
Figur 2
Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Figur 1 in der Draufsicht.
Wie aus der Figur 1 hervorgeht, besteht die erfindungsgemäße Einrichtung aus einem Farbkasten 1, dem ein Farbduktor 2 zugeordnet ist. Der Farbduktor 2 erstreckt sich über die gesamte Breite des Farbkastens 1 (siehe Figur 2). An der dem Farbduktor 2 zugewandten Seite des Farbkastens 1 ist ein Farbmesser 3 angeordnet, dass in mehrere Abschnitte 3.1 ... 3.x unterteilt ist (siehe hierzu Figur 2). Diese Abschnitte 3.1 ... 3.x realisieren sogenannte Farbzonen. Diesen sind Farbdosierelemente 4 zugeordnet, die je nach Farbbedarf der entsprechenden Farbzonen den betreffenden Abschnitt des Farbmesser 3 in einem definierten Abstand zum Farbduktor 2 stellen, so dass über die Länge des Farbduktor 2 zwischen diesem und dem Farbmesser 3 ein Dosierspalt 5 gebildet wird.
Oberhalb des Farbduktors 2 ist eine Traverse 6 angeordnet, die sich parallel zum Farbduktor 2 erstreckt. Auf der Traverse 6 läuft ein auf dieser verfahrbare Schlitten 7.1, an dem eine Farbspendeeinrichtung 7, hier in Form einer Farbkartusche 7.2, befestigt ist.
Die Farbkartusche 7.2 ist mit einem Auslassventil 7.3 versehen, das durch einen nicht dargestellten Rechner ansteuerbar ist. Durch nicht dargestellte pneumatische Mittel oder andere geeignete Mittel wird ein konstanter Druck auf das Innere der Farbkartusche 7.2 ausgeübt.
Zur Überwachung des Füllstandes des Farbkastens 1 ist dem Schlitten 7.1 ein Sensor 8 zugeordnet.
Mit dieser oben beschriebenen Einrichtung wird gemäß der Erfindung folgendes Verfahren realisiert:
Der Farbbedarf der einzelnen Farbzonen wird ermittelt. Das erfolgt, indem dem Rechner Daten über den laufenden Auftrag eingegeben werden. Diese Daten werden entweder von einem Plattenscanner eingelesen oder können auch in Form der für den Auftrag bekannten Vorstufendaten eingegeben werden. Weiterhin werden veränderliche maschinenbezogenen Daten, wie zum Beispiel die Drehzahl des Farbduktors 2, permanent ermittelt und dem Rechner zur Verfügung gestellt bzw. werden unveränderliche maschinenbezogene im Speicher des Rechners abgelegt. Diese Daten werden im Rechner verarbeitet und - dem lokalem Farbbedarf entsprechende - Steuerbefehle zur Versorgung der einzelnen Farbzonen ausgegeben. Dabei ist es auch möglich, dass mehrere Farbzonen zu einer Farbzonengruppe zusammengefasst werden, die dann und im Rechner wie eine Farbzone behandelt wird.
Die Dosierung geschieht nun auf folgende Weise:
Mit der Farbkartusche 7.2 wird der Sensor 8 auf der ersten Traverse 6 parallel zum Farbduktor 2 verfahren. Dieser tastet den Füllstand der einzelnen Farbzonen oder Farbzonengruppen ab. Wird der Füllstand im Farbkasten 1 in der abgetasteten Farbzone oder Farbzonengruppe unterschritten, dosiert die Farbkartusche 7.2 eine definitiv festgelegte Menge. Die Dosierung erfolgt dabei auf dem Farbduktor 2.
Während des Dosiervorganges wird neben der Höhe des Füllstandes gleichzeitig die Position der Farbkartusche 7.2 detektiert und an den Rechner übermittelt.
Über eine bekannte, hier nicht dargestellte Zähleinrichtung wird die Produktmenge erfasst. Das heißt, die bedruckten Druckbögen werden gezählt und an den Rechner übermittelt. Gleichzeitig wird der Farbverbrauch ermittelt und ebenfalls dem Rechner zur Verfügung gestellt. Mit diesen Daten ist der Rechner nunmehr in der Lage, den Farbbedarf pro Produkteinheit zu ermitteln. Da die auftragsbezogenen Daten bekannt sind, kann der Rechner unter Einbeziehung der maschinenbezogenen Daten und der insgesamt zu verdruckenden Produktmenge den Zeitpunkt ermitteln, wann für die Farbzone oder Farbzonengruppe mit dem geringsten Farbbedarf keine Farbzufuhr bis zum Auftragsende mehr erforderlich ist. Das heißt, dass in dieser Farbzone oder Farbzonengruppe ausreichend Farbe bis zu Bedrucken des letzten Druckbogens vorhanden ist. Beim Erreichen dieses Zeitpunktes wird ein Restdosiervorgang eingeleitet.
Dieser besteht darin, dass jetzt nur noch diejenigen Farbzonen oder Farbzonengruppen bedient werden, die die zugeführte Farbe bis zum vorausberechneten Auftragsende noch verbrauchen können.
Dabei kann eine Änderung der Dosierzyklen im Restdosiervorgang erforderlich werden. Das bedeutet, dass die diskrete Menge, die pro Dosiergang in die Farbzone oder Farbzonengruppe eingebracht wird, verringert wird. In Folge davon muss dann die Anzahl der Dosiergänge pro Zeiteinheit erhöht werden, um für die Farbzonen mit hohen Farbbedarf den Verbrauch abzudecken. Die bedürftige Farbzone oder Farbzonengruppe muss häufiger bedient werden, als das beim Hauptdosiervorgang erforderlich war.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung wird vorgeschlagen, beim Restdosiervorgang die Maschinengeschwindigkeit, das heißt also die Drehzahl der Eintourenwelle, abzusenken. Der Druckvorgang erfolgt dann langsamer. Damit kann die Geschwindigkeit der Dosierung mit den geringen diskreten Farbmengen beibehalten werden, da die Farbversorgungseinrichtung nunmehr in der Lage ist, die Farbzonen und Farbzonengruppen mit dem höchsten Farbverbrauch bis zum vorausberechneten Auftragsende mit Farbe zu versorgen.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1
Farbkasten
2
Farbduktor
3
Farbmesser
Figure 00050001
4
Farbdosierelement
5
Dosierspalt
6
Erste Traverse
7
Verfahrbare Farbspendeeinrichtung
7.1
Schlitten
7.2
Farbkartusche
7.3
Auslassventil
8
Sensor

Claims (3)

  1. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen, wobei die Druckmaschine zur Farbversorgung einen Farbkasten (1) aufweist, dem ein mit Farbdosierelementen (3;4) zusammenwirkender Farbduktor (2) zugeordnet ist, so dass Farbzonen zur differenzierten Versorgung der Bedruckstoffe gebildet werden, der Farbbedarf der Farbzonen oder von Farbzonengruppen ermittelt wird, diese Werte einem Rechner zugeführt und dort verarbeitet werden, der Rechner dem lokalen Farbbedarf adäquate Steuerbefehle zur Versorgung der einzelnen Farbzonen oder Farbzonengruppen ausgibt und eine parallel zum Farbduktor (2) verfahrbare Farbspendeeinrichtung die farbbedürftigen Farbzonen oder Farbzonengruppen versorgt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Zeitpunkt ermittelt wird, wann für die Farbzone oder Farbzonengruppe mit dem geringsten Farbbedarf keine Farbzufuhr bis zum vorausberechneten Auftragsende mehr erforderlich ist, mit diesem Zeitpunkt ein Restdosiervorgang mit veränderten Dosierzyklen eingeleitet wird, bei dem den verbleibenden Farbzonen oder Farbzonengruppen weiterhin Farbe zugeführt wird und die Farbversorgung der betreffenden Farbzonen und Farbzonengruppen eingestellt wird, wenn deren Farbbedarf bis zum vorausberechneten Auftragsende gedeckt ist.
  2. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktmenge und der Farbverbrauch während des Druckes erfasst werden, der Farbbedarf pro Produkteinheit ermittelt und unter Einbeziehung der insgesamt zu verdruckenden Produktmenge daraus der Zeitpunkt bestimmt wird, an dem die Farbzufuhr zu den Farbzonen oder Farbzonengruppen mit dem geringsten Farbbedarf unterbunden werden.
  3. Verfahren zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die diskrete Menge, die pro Dosiergang in die Farbzone oder Farbzonengruppe eingebracht wird, verringert wird und die Anzahl der Dosiergänge pro Zeiteinheit erhöht werden.
EP01102439A 2000-02-24 2001-02-03 Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen Expired - Lifetime EP1127688B1 (de)

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