DE202018106428U1 - Koppelverbinder mit einem Schieberteil - Google Patents

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Abstract

Ein Verbindersystem, welches aufweist
einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) aufweist,
einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) aufweist, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist,
wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schieberteil (15) mindestens eine erste Führungskomponente umfasst und der primäre Verbinder (1) mindestens eine zweite Führungskomponente umfasst, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgelegt sind, zu wechselwirken, um einen vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils (15) relativ zu dem primären Verbinder (1) zu erzwingen, falls der Koppelverbinder (9) mit dem primären Verbinder (1) verbunden wird und das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, wobei die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads das Anpressen des zweiten Verbindungsteils (11) gegen das erste Verbindungsteil (2) umfasst, sodass das erste Verbindungsteil (2) und das zweite Verbindungsteil (11) in der Verbindungsrichtung (12) verbunden werden.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verbindersystem mit einem primären Verbinder und einem Koppelverbinder. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden eines Koppelverbinders und eines primären Verbinders.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 102 52 096 A1 beschreibt einen Hebeltyp-Verbinder, eine Hebeltyp-Verbinderanordnung und ein Verfahren zum Zusammenbauen eines Hebeltyp-Verbinders mit einem zusammenpassenden Verbinder. Ein erster Verbinder weist einen Hebel auf, der in einer Drehrichtung von einer ursprünglichen Position zu einer Verbindungsposition verschwenkbar ist. Der Hebel zeigt eine Nockenwirkung, um den ersten Verbinder in eine Verbindung mit einem zweiten Verbinder zu drücken. Der erste Verbinder weist auch ein detektierendes Glied auf, das entlang einer Bewegungsrichtung von einer Warteposition in eine detektierende Position bewegbar ist. Die Bewegungsrichtung ist in einem Winkel zur Rotationsrichtung ausgerichtet. Der Hebel und das detektierende Glied sind so ausgelegt, dass der Hebel mit dem Detektor wechselwirkt und den Detektor von einer Bewegung zur detektierenden Position abhält, bis sich der Hebel in der Verbindungsposition befindet.
  • In der deutschen Patentanmeldung DE 103 03 382 A1 ist eine Kupplungsvorrichtung mit einer Verrastplatte beschrieben. Die Kupplungsvorrichtung weist einen darin quer zur Einsteckrichtung des Steckers bewegbaren Schieber auf. Der Schieber ist zwischen einer offenen Position, in der der Stecker in die Kupplungsvorrichtung eingesteckt wird, und einer geschlossenen Position, in der der Stecker mit der Kupplungsvorrichtung in elektrischen Kontakt gebracht wird, bewegbar. Der Schieber weist eine quer zur Bewegungsrichtung des Schiebers bewegbare Verrastplatte auf. Die Verrastplatte ist in einen Rasteingriff mit der Kupplungsvorrichtung bewegbar, wenn sich der Schieber in der geschlossenen Position befindet, um den Schieber in der geschlossenen Position zu sichern.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 103 29 066 A1 beschreibt eine Verbindervorrichtung. Beim Aufsetzen eines beweglichen Gehäuses auf ein ortsfestes Gehäuse wird ein vorderer Führungsabschnitt des beweglichen Gehäuses in Kontakt mit einem vorderen Basisabschnitt des ortsfesten Gehäuses gebracht. Hierbei ist es nicht notwendig, das bewegliche Gehäuse genau auszurichten. Wenn das bewegliche Gehäuse in Richtung einer Passposition bewegt wird, führen Führungen das bewegliche Gehäuse zuverlässig in die Passposition. Infolgedessen können Nockenfolger in Einlässe von Nockenausnehmungen eingreifen. Danach wird ein Gleithebel bewegt, um Elektroden in dem einen Gehäuse in Verbindung mit Elektroden im anderen Gehäuse zu bringen. Es ist nicht schwierig, das bewegliche Gehäuse gegenüber dem ortsfesten Gehäuse richtig auszurichten. Selbst in einer Situation, in der es schwierig ist, die Ausrichtung des beweglichen Gehäuses visuell zu überprüfen, kann der Vorgang des Aufsetzens des beweglichen Gehäuses auf das ortsfeste Gehäuse leicht und zuverlässig durchgeführt werden.
  • In der deutschen Patentanmeldung DE 199 15 187 A1 ist ein Verriegelungsmechanismus für eine Steckverbindung beschrieben. Ein Verriegelungsaufbau für eine Steckverbindung umfasst einen Steckbuchsengehäuse, das einen Steckeraufnahmeraum aufweist, ein Steckergehäuse, das einen Eingriffsvorsprung aufweist, und ein Gleitelement, das auf dem Steckbuchsengehäuse für eine gleitende Bewegung in einer Richtung rechtwinklig zu einer Verbindungsrichtung des Steckverbinders angebracht ist. Ein elastischer Riegelarm ist auf dem Steckbuchsengehäuse ausgebildet und ein Biegeaufnahmeraum zur Aufnahme des Riegelarms ist an dem Gleitelement vorgesehen. Der Eingriffsvorsprung hebt den Riegelarm in den Biegeaufnahmeraum und eine innere Seitenwand des Biegeaufnahmeabschnitts stößt gegen eine Seitenwand des Riegelarms. Der Abschnitt einer Bodenfläche des Gleitelements, der neben dem Biegeaufnahmeabschnitt angeordnet ist, stößt gegen die Fläche des Riegelarms, die in Biegerichtung des Riegelarms weist. Ein Gleitvorsprung ist an dem Steckergehäuse ausgebildet und eine Führungsnut ist in dem Steckbuchsengehäuse ausgebildet und ein einstweiliger Feststellarm ist auf dem Gleitelement ausgebildet. Der einstweilige Feststellarm ist in Eingriff mit der Führungsnut und wird durch den Gleitvorsprung gedrückt, wodurch eine einstweilige Festsetzung gelöst wird.
  • Die deutsche Patentanmeldung DE 10 2014 005 255 A1 beschreibt einen horizontal verriegelbaren Steckverbinder. Der Steckverbinder umfasst einen Stecker, eine Steckeraufnahme und einen Verriegelungsmechanismus, durch den der Stecker und die Steckeraufnahme in einem Zustand verriegelbar sind, in dem der Stecker und die Steckeraufnahme mechanisch im Eingriff stehen und elektrisch miteinander verbunden sind. Der Verriegelungsmechanismus weist steckeraufnahmeseitig einen Schiebeadapter und einen Führungsrahmen auf, die entlang einer Hauptverschiebungsrichtung zwischen einer Freigabeposition, an der der Stecker und die Steckeraufnahme getrennt und vorläufig verbunden werden können, und einer Verriegelungsposition, an der ein Trennen zwischen Stecker und Steckeraufnahme unterbunden ist, relativ zueinander verschiebbar sind. Der Verriegelungsmechanismus weist femer ein Sekundärelement auf, das so mit dem Schiebeadapter und dem Führungsrahmen in Verbindung steht, dass ein Verschieben des Verriegelungsmechanismus aus der Freigabeposition in die Verriegelungsposition bei getrenntem Stecker blockiert ist.
  • In der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 215 123 A1 ist ein Steckverbindungssystem beschrieben. Gemäß einem Aspekt ist ein Verriegelungselement an dem Buchsengehäuse des Systems vorgesehen, sodass ein höheres Maß an Flexibilität bei der Montage und beim Anschluss des Steckverbindungssystems insbesondere in kritischen Anwendungen, etwa in Verwendung in Kombination mit Batteriemodulen, erreicht werden kann. In einem weiteren Aspekt ist ein Buchsengehäuse und/oder ein Stiftgehäuse des Steckverbindungssystems mit einem elastischen Vorfixierelement versehen, sodass sich entsprechend dem Grad der Elastizität eine vorläufige Fixierung erreichen lässt, die eine Berücksichtigung von Toleranzen zulässt. In einem weiteren Aspekt umfasst das Steckverbindungssystem eine Sicherungseinheit, die eine Doppelfunktion hat, wodurch die Sekundärsicherung der Kontakte und die Verriegelung der Gehäusekomponenten auf der Grundlage eines einzigen Bauelements erfolgt.
  • Das US-Patent US 5 236 373 A beschreibt eine Verbinderanordnung zum Sicherstellen des korrekten Eingriffs der zusammengesteckten elektrischen Verbinder. Die Anordnung umfasst ein Paar von Verbindern, die dazu ausgelegt sind, einen elektrischen Kontakt zwischen darin untergebrachten Anschlüssen herzustellen. Ein Positionssicherungselement steht mit einem der Verbinder in einer vormontierten Position fest in Eingriff. Wenn die Verbinder richtig eingerastet sind, kann das Verbindungspositionssicherungselement aus seiner vormontierten Position in eine zweite oder Ausgangsposition bewegt werden. Bei falschem Eingriff der Verbinder wird die Bewegung des Positionssicherungselements aus seiner vormontierten Position in seine Ausgangsposition verhindert, wodurch angezeigt wird, dass ein falscher Eingriff zwischen den Verbindern vorliegt.
  • Der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Verbindung, ein verbessertes Verbindersystem zur Verfügung zu stellen, das eine Steckhilfe zum Verbinden der Verbinder zur Verfügung stellt. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verbindersystem bereitzustellen, das weniger Bauraum benötigt. Darüber hinaus stellt die Erfindung darauf ab, ein Verbindersystem bereitzustellen, das dazu geeignet ist, Leistungsverbinder zu verbinden.
  • Erfindungsgemäße Lösung
  • Die Bezugszeichen in sämtlichen Ansprüchen haben keine einschränkende Wirkung, sondern sollen lediglich deren Lesbarkeit verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verbindersystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder, der ein erstes Verbindungsteil aufweist und einen Koppelverbinder, der eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil aufweist, wobei der Koppelverbinder weiter ein Schieberteil umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist. Das zweite Verbindungsteil des Koppelverbinders ist dazu ausgelegt, mit dem ersten Verbindungsteil des primären Verbinders in einer Verbindungsrichtung verbunden zu werden. Das Schieberteil umfasst mindestens eine erste Führungskomponente und der primäre Verbinder umfasst mindestens eine zweite Führungskomponente, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgelegt sind, zu wechselwirken, um einen vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils relativ zu dem primären Verbinder zu erzwingen, falls der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird und das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads umfasst das Anpressen des zweiten Verbindungsteils gegen das erste Verbindungsteil, sodass das erste Verbindungsteil und das zweite Verbindungsteil in der Verbindungsrichtung verbunden werden.
  • Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder mit einem ersten Verbindungsteil und einen Koppelverbinder mit einem zweiten Verbindungsteil. Die jeweiligen Verbindungsteile der zwei Verbinder sind dazu ausgelegt, miteinander verbunden zu werden. Zum Beispiel können die Verbindungsteile ein oder mehrere Kontaktelemente umfassen, beispielsweise Kontaktpins oder Buchsen, um eine oder mehrere elektrische Verbindungen auszubilden, wenn das erste und das zweite Verbindungsteil miteinander verbunden werden. Zum Ausbilden dieser elektrischen Verbindungen zwischen den Verbindungsteilen kann beispielsweise eine vorgegebene Steckkraft erforderlich sein.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst der Koppelverbinder ein Schieberteil, das als eine Steckhilfe dienen kann, wenn das erste Verbindungsteil und das zweite Verbindungsteil verbunden werden. Die Bewegung des Schieberteils wird durch zwei Zwangsführungen kontrolliert. Das Schieberteil führt relativ zur Basiseinheit des Koppelverbinders eine Gleitbewegung entlang einer vorgegebenen Schieberichtung aus. Beispielsweise kann der Koppelverbinder einen Schiebemechanismus umfassen, der es ermöglicht, das Schieberteil relativ zur Basiseinheit zu verschieben. Zusätzlich dazu wird die Bewegung des Schieberteils relativ zum primären Verbinder durch Führungskomponenten festgelegt. Die ersten Führungskomponenten des Schieberteils wechselwirken mit den zweiten Führungskomponenten des primären Verbinders in einer Weise, dass ein vorgegebener Bewegungspfad des Schieberteils relativ zum primären Verbinder erzwungen wird. Die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads umfasst das Anpressen des zweiten Verbindungsteils gegen das erste Verbindungsteil, um das erste und das zweite Verbindungsteil miteinander zu koppeln.
  • In dieser Hinsicht wirkt das Schieberteil als Steckhilfe, die dazu ausgelegt ist, die zum Bewegen des Schieberteils aus der vorläufigen Position in die Endposition erforderliche Kraft in eine Kraft umzuwandeln, die das zweite Verbindungsteil gegen das erste Verbindungsteil presst und dadurch die beiden Verbindungsteile verbindet. Mittels des Schieberteils können zum Beispiel auch große Steckkräfte erzeugt werden. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf große Steckkräfte beschränkt und kann auch zum Erzeugen von kleinen Steckkräften eingesetzt werden. Das Verbindersystem der vorliegenden Erfindung erfordert keinen großen Einbauraum. Es kann auch in kleinen und beengten Räumen eingesetzt werden.
  • Die Erfindung ist für ein Verfahren zum Verbinden eines Koppelverbinders und eines primären Verbinders geeignet. Der primäre
  • Verbinder umfasst ein erstes Verbindungsteil. Der Koppelverbinder umfasst eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil und umfasst ferner ein Schieberteil, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegt werden kann. Das Schieberteil umfasst mindestens eine erste Führungskomponente und der primäre Verbinder umfasst mindestens eine zweite Führungskomponente. Das Verfahren umfasst das Verbinden des Koppelverbinders mit dem primären Verbinder. Das Verfahren umfasst weiter das Bewegen des Schieberteils aus der vorläufigen Position in die Endposition, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente wechselwirken, um einen vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils relativ zum primären Verbinder zu erzwingen. Die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads umfasst das Anpressen des zweiten Verbindungsteils gegen das erste Verbindungsteil, sodass das erste Verbindungsteil und das zweite Verbindungsteil in der Verbindungsrichtung verbunden werden.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verbindersystem gemäß Anspruch 14 gelöst. Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder, der ein erstes Verbindungsteil umfasst und einen Koppelverbinder, der eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil umfasst, wobei der Koppelverbinder weiter ein Schieberteil aufweist, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist. Das zweite Verbindungsteil des Koppelverbinders ist dazu ausgelegt, mit dem ersten Verbindungsteil des primären Verbinders in einer Verbindungsrichtung verbunden zu werden, wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Der Koppelverbinder umfasst einen Rastmechanismus, wobei mindestens ein Rastelement der Basiseinheit mit mindestens einem Gegenrastelement des Schieberteils in Eingriff kommt, wenn das Schieberteil die Endposition erreicht.
  • Das Verbindersystem umfasst ein Schieberteil, das als Steckhilfe dient. Wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, wird das erste Verbindungsteil mit dem zweiten Verbindungsteil verbunden. In der Endposition des Schieberteils wird das Schieberteil mittels eines Rastmechanismus verrastet. Dadurch wird die Verbindung des primären Verbinders und des Koppelverbinders gesichert und kann sich nicht lösen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch ein Verbindersystem gemäß Anspruch 15 gelöst. Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder, der ein erstes Verbindungsteil aufweist und einen Koppelverbinder, der eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil aufweist, wobei der Koppelverbinder ferner ein Schieberteil aufweist, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist. Das zweite Verbindungsteil des Koppelverbinders ist dazu ausgelegt, mit dem ersten Verbindungsteil des primären Verbinders in einer Verbindungsrichtung verbunden zu werden, wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Der Koppelverbinder umfasst ein Sperrteil, wobei das Sperrteil dazu ausgelegt ist, falls sich das Schieberteil in seiner Endposition befindet, entweder in eine entsperrte Position oder in eine Sperrposition bewegt zu werden, wobei das Schieberteil in der Sperrposition des Sperrteils gesperrt ist.
  • Das oben beschriebene Verbindersystem umfasst außerdem ein Sperrteil. Das Sperrteil ist dazu ausgelegt, falls sich das Schieberteil in seiner Endposition befindet, aus einer entsperrten Position in eine Sperrposition bewegt zu werden. In der Sperrposition des Sperrteils ist das Schieberteil gesperrt. Dabei ist die Verbindung zwischen dem primären Verbinder und dem Koppelverbinder fixiert.
  • Darüber hinaus wird die Aufgabe entsprechend der Erfindung durch ein Verbindersystem gemäß Anspruch 16 gelöst. Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder, der ein erstes Verbindungsteil aufweist und einen Koppelverbinder, der eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil aufweist, wobei der Koppelverbinder ferner ein Schieberteil umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist. Das zweite Verbindungsteil des Koppelverbinders ist dazu ausgelegt, mit dem ersten Verbindungsteil des primären Verbinders in einer Verbindungsrichtung verbunden zu werden, wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Der Steckverbinder umfasst einen Sperrmechanismus, der dazu ausgelegt ist, das Schieberteil daran zu hindern, sich aus der vorläufigen Position in die Endposition zu bewegen, solange der Koppelverbinder nicht mit dem primären Verbinder gekoppelt ist, wobei der Koppelverbinder und der primäre Verbinder so geformt und ausgelegt sind, dass der Sperrmechanismus entsperrt wird, wenn der Koppelverbinder und der primäre Verbinder gekoppelt werden.
  • In anderen Worten umfasst das Verbindersystem einen weiteren Sperrmechanismus, der das Schieberteil in seiner vorläufigen Position solange verriegelt, solange der Koppelverbinder nicht mit dem primären Verbinder gekoppelt ist. Der weitere Sperrmechanismus stellt sicher, dass sich das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in seiner vorläufigen Position befindet, wenn der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird.
  • Außerdem wird die Aufgabe entsprechend der Erfindung durch ein Verbindersystem gemäß Anspruch 17 gelöst. Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder, der ein erstes Verbindungsteil aufweist und einen Koppelverbinder, der eine Basiseinheit mit einem zweiten Verbindungsteil aufweist, wobei der Koppelverbinder ferner ein Schieberteil umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit in einer Schieberichtung zu bewegen, wobei das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist. Das zweite Verbindungsteil des Koppelverbinders ist dazu ausgelegt, mit dem ersten Verbindungsteil des primären Verbinders in einer Verbindungsrichtung verbunden zu werden, wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. In einem Bereich des Schieberteils, der dem primären Verbinder gegenübersteht, ist mindestens ein Stützelement vorgesehen, wobei das mindestens eine Stützelement dazu ausgelegt ist, mit mindestens einem zugehörigen Gegenstück des primären Verbinders in Eingriff zu kommen, wenn das Schieberteil in seine Endposition bewegt wird.
  • In dem oben beschriebenen Verbindersystem wird die Stabilität des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder verbessert, indem mindestens ein Stützelement bereitgestellt wird, das dazu ausgelegt ist, den Koppelverbinder an einer Mehrzahl von Abstützpunkten zu stützen. Auf diese Weise wird ein Verkippen des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder verhindert.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung
  • Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und der nachfolgenden Beschreibung.
  • Vorzugsweise ist der vorgegebene Bewegungspfad so festgelegt, dass das zweite Verbindungsteil durch das Schieberteil so gegen das erste Verbindungsteil gepresst wird, dass das erste Verbindungsteil und das zweite Verbindungsteil in der Verbindungsrichtung verbunden werden. Wenn das Schieberteil sich beispielsweise entlang des vorgegebenen Bewegungspfads bewegt, kann sich das Schieberteil zum primären Verbinder hin bewegen. Nachdem das Schieberteil mittels eines Schiebemechanismus mit der Basiseinheit gekoppelt ist, wird auch die Basiseinheit zusammen mit dem zweiten Verbindungsteil in die Richtung zum ersten Verbindungsteil des primären Verbinders hin gedrückt. Daher wird durch die Bewegung des Schieberteils das zweite Verbindungsteil mit dem ersten Verbindungsteil verbunden.
  • Vorzugsweise, wenn der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird, wobei sich das Schieberteil in seiner vorläufigen Position befindet, ist das erste Verbindungsteil gegenüberliegend zum zweiten Verbindungsteil angeordnet. Vorzugsweise ist das Verbindungsteil zum ersten Verbindungsteil ausgerichtet, wenn der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird. Um das erste und das zweite Verbindungsteil miteinander zu verbinden, ist es notwendig, das zweite Verbindungsteil mit einer ausreichenden Kraft gegen das erste Verbindungsteil zu pressen, zum Beispiel mit einer Steckkraft von ausreichender Stärke. Die benötigte Kraft wird durch das Schieberteil ausgeübt.
  • Vorzugsweise sind die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgebildet, in Eingriff zu kommen, wenn der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird. Zum Beispiel kommt die mindestens eine erste Führungskomponente des Schieberteils mit der mindestens einen zweiten Führungskomponente des primären Verbinders in Eingriff, wenn der Koppelverbinder auf den primären Verbinder aufgesetzt wird. Daher wird die Wechselwirkung zwischen den Führungskomponenten hergestellt, wenn der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird.
  • Vorzugsweise sind die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgebildet, den Koppelverbinder relativ zu dem primären Verbinder zu fixieren, wenn das Schieberteil aus seiner vorläufigen Position in seine Endposition bewegt wird. Die Wechselwirkung zwischen den ersten und den zweiten Führungskomponenten erzwingt einen Bewegungspfad des Schieberteils, wenn das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Im Verlauf dieser Bewegung wird die Basiseinheit mit dem zweiten Verbindungsteil gegen das erste Verbindungsteil gepresst. Zusätzlich kann die Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder beispielsweise durch das Schieberteil fixiert werden. Vorzugsweise sind die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgelegt, eine Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder zu fixieren, wenn das Schieberteil aus seiner vorläufigen Position in seine Endposition bewegt wird.
  • Vorzugsweise umfasst das erste Verbindungsteil mindestens ein erstes Kontaktelement, wobei das zweite Verbindungsteil mindestens ein zweites Kontaktelement umfasst und wobei elektrische Verbindungen zwischen dem mindestens einen ersten Kontaktelement und dem mindestens einen zweiten Kontaktelement hergestellt werden, wenn das erste Verbindungsteil mit dem zweiten Verbindungsteil verbunden wird. Dadurch können zwischen dem primären Verbinder und dem Koppelverbinder eine oder mehrere elektrische Verbindungen hergestellt werden, wenn das erste Verbindungsteil mit dem zweiten Verbindungsteil verbunden wird. Vorzugsweise sind die elektrischen Verbindungen dazu geeignet, starke Ströme zu leiten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine erste Kontaktelement als mindestens ein Kontaktpin ausgeführt und das mindestens eine zweite Kontaktelement ist als mindestens eine Kontaktbuchse ausgeführt. Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine erste Kontaktelement als mindestens eine Kontaktbuchse ausgeführt und das mindestens eine zweite Kontaktelement ist als mindestens ein Kontaktpin ausgeführt. Vorzugsweise ist für jedes der ersten Kontaktelemente und der zweiten Kontaktelemente ein Berührschutz vorgesehen. Dadurch wird verhindert, dass ein Benutzer stromführende Teile der ersten Kontaktelemente und der zweiten Kontaktelemente berührt.
  • Vorzugsweise sind der mindestens eine Kontaktstift und die mindestens eine Kontaktbuchse so ausgeführt, dass eine Steckkraft von mehr als 75 N zum Verbinden des ersten Verbindungsteils und des zweiten Verbindungsteils erforderlich ist. Wegen der hohen Steckkraft können stabile und zuverlässige elektrische Verbindungen hergestellt werden. Sogar wenn der primäre Verbinder über Kopf angebracht ist, wird der Koppelverbinder wegen der hohen Steckkraft fest gehalten. Eine Steckkraft von ausreichender Stärke kann erzeugt werden, indem das Schieberteil aus seiner vorläufigen Position in die Endposition gedrückt wird. Vorzugsweise ist eine Kraft von weniger als 75 N ausreichend, um das Schieberteil aus seiner vorläufigen Position in die Endposition zu bewegen.
  • Vorzugsweise umfasst das Schieberteil mindestens eine erste Führungskomponente und der primäre Verbinder umfasst mindestens eine zweite Führungskomponente, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgebildet sind, zu wechselwirken, um einen vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils relativ zu dem primären Verbinder für den Fall zu erzwingen, dass der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden wird und das Schieberteil aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Weiter vorzugsweise umfasst die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads das Anpressen des zweiten Verbindungsteils gegen das erste Verbindungsteil dergestalt, dass das erste Verbindungsteil und das zweite Verbindungsteil in der Verbindungsrichtung miteinander verbunden werden. Während des Koppelvorgangs bewegt sich das Schieberteil entlang des vorgegebenen Bewegungspfads und drückt die Basiseinheit zusammen mit dem zweiten Verbindungsteil gegen das erste Verbindungsteil. Daher ist das Schieberteil zum Beispiel in der Lage, Verbinder zu koppeln, die eine hohe Steckkraft erfordern, beispielsweise im Bereich der Leistungsverbinder. Das Verbindungssystem kann jedoch ebenso im Bereich von Verbindern mit niedriger Steckkraft eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise umfasst das Schieberteil mindestens eine erste Führungskomponente pro Lateralseite auf jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils, wobei der primäre Verbinder zweite Führungskomponenten umfasst, die den ersten Führungskomponenten entsprechen, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente pro Lateralseite des Schieberteils dazu ausgebildet ist, mit den entsprechenden zweiten Führungskomponenten des primären Verbinders in Eingriff zu kommen. Indem auf jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils Führungskomponenten bereitgestellt werden, ist gewährleistet, dass das Schieberteil mit dem primären Verbinder symmetrisch verbunden wird.
  • Weiter vorzugsweise umfasst das Schieberteil mindestens zwei erste Führungskomponenten pro Lateralseite auf jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils, wobei die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite in der Schieberichtung voneinander beabstandet sind, wobei der primäre Verbinder zweite Führungskomponenten aufweist, die den ersten Führungskomponenten entsprechen, wobei die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite des Schieberteils dazu ausgebildet sind, mit den entsprechenden zweiten Führungskomponenten des primären Verbinders in Eingriff zu kommen. Indem mindestens zwei erste Führungskomponenten pro Lateralseite auf jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils bereitgestellt werden, wird sichergestellt, dass mindestens vier erste Führungskomponenten des Schieberteils mit mindestens vier entsprechenden zweiten Führungskomponenten des primären Verbinders während des Verbindungsvorgangs wechselwirken. Dementsprechend wird während des Verbindungsvorgangs eine stabile Abstützung des Koppelverbinders bereitgestellt, wobei der Koppelverbinder auf mindestens vier Abstützpunkten aufliegt. Zum Beispiel können das Schieberteil und der primäre Verbinder in Schieberichtung gesehen mindestens zwei Kulissenführungen pro Lateralseite des Schieberteils aufweisen.
  • Vorzugsweise sind die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite des Schieberteils und die entsprechenden zweiten Führungskomponenten dazu ausgebildet, eine Ausrichtung des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder während des Vorgangs des Verbindens des Koppelverbinders und des primären Verbinders zu erzwingen. Vorzugsweise sind die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite des Schieberteils und die entsprechenden zweiten Führungskomponenten dazu ausgebildet, die Ausrichtung des Koppelverbinders in Bezug auf den primären Verbinder zu stabilisieren. Indem der Koppelverbinder an mindestens vier Abstützpunkten gestützt wird, kann die erforderliche Ausrichtung des Koppelverbinders erreicht werden.
  • Vorzugsweise sind die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite des Schieberteils und die entsprechenden zweiten Führungskomponenten dazu ausgelegt, ein Verkippen des Koppelverbinders gegenüber dem primären Verbinder während des Vorgangs des Verbindens des Koppelverbinders und des primären Verbinders zu verhindern. Das Verkippen des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder sollte vermieden werden, weil es Hebelkräfte und zugehörige Sicherheitsrisiken verursachen kann.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine erste Führungskomponente als mindestens ein Vorsprung ausgebildet, wobei die mindestens eine zweite Führungskomponente als mindestens eine Nut oder Aussparung ausgebildet ist, und wobei der mindestens eine Vorsprung dazu ausgelegt ist, mit der mindestens einen Nut oder Aussparung zu wechselwirken. Wenn der Koppelverbinder auf den primären Verbinder aufgesetzt wird, kommt in diesem Beispiel der mindestens eine Vorsprung des primären Verbinders mit der mindestens einen Nut oder Aussparung des Schieberteils in Eingriff. Wenn das Schieberteil in seine Endposition geschoben wird, bewegt sich der mindestens eine Vorsprung entlang der mindestens einen Nut oder Aussparung und erzwingt einen vorgegebenen Bewegungspfad.
  • Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine erste Führungskomponente als mindestens eine Nut oder Aussparung ausgebildet, wobei die mindestens eine zweite Führungskomponente als mindestens ein Vorsprung ausgebildet ist, und wobei der mindestens eine Vorsprung dazu ausgebildet ist, mit der mindestens einen Nut oder Aussparung zu wechselwirken. In diesem Beispiel ist die mindestens eine Nut oder Aussparung auf der Seite des primären Verbinders angeordnet, während der mindestens eine Vorsprung an dem Schieberteil angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Nut oder Aussparung dazu geformt und ausgebildet, den vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils relativ zu dem primären Verbinder zu erzwingen.
  • Vorzugsweise ist die mindestens eine Nut oder Aussparung gekrümmt. Alternativ dazu kann die mindestens eine Nut oder Aussparung beispielsweise gerade sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens ein Teil der mindestens einen Nut oder Aussparung relativ zur Schieberichtung geneigt. Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der mindestens einen Nut oder Aussparung zum primären Verbinder hin geneigt. Wenn sich das Schieberteil daher entlang des geneigten Pfads bewegt, der durch die mindestens eine Nut oder Aussparung festgelegt ist, kommt das Schieberteil dem primären Verbinder allmählich näher und drückt das zweite Verbindungsteil gegen das erste Verbindungsteil. Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der mindestens einen Nut oder Aussparung relativ zu einer Ebene geneigt, die zur Verbindungsrichtung senkrecht ist. Vorzugsweise ist mindestens ein Teil der mindestens einen Nut oder Aussparung in einem Winkel von mehr als 10° relativ zur Schieberichtung geneigt. Weiter vorzugsweise ist zumindest ein Teil der mindestens einen Nut oder Aussparung um einen Winkel von weniger als 20° relativ zur Schieberichtung geneigt.
  • Vorzugsweise ist der Koppelverbinder so ausgebildet, dass sich das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in der Schieberichtung bewegt. Weiter vorzugsweise umfasst der Koppelverbinder einen Schiebemechanismus, der so ausgebildet ist, dass sich das Schieberteil relativ zur Basiseinheit in der Schieberichtung bewegt. Dementsprechend ist eine Bewegung des Schieberteils relativ zur Basiseinheit auf die Schieberichtung beschränkt. Wenn sich das Schieberteil näher zum primären Verbinder hin bewegt, drückt das Schieberteil wegen des Vorhandenseins des Schiebemechanismus auch die Basiseinheit und das zweite Verbindungsteil zum primären Verbinder hin.
  • Vorzugsweise umschließt das Schieberteil die Basiseinheit zumindest teilweise. Zum Beispiel kann das Schieberteil die Basiseinheit zumindest teilweise überdecken. Weiter vorzugsweise umschließt das Schieberteil die äußere Oberfläche der Basiseinheit zumindest teilweise.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Teil der äußeren Oberfläche des Schieberteiles als Grifffläche ausgebildet. Vorzugsweise ist die Grifffläche dazu ausgebildet, von einem Benutzer gegriffen zu werden, um das Schieberteil in der Schieberichtung zu bewegen. Der Benutzer kann zum Beispiel die Grifffläche des Schieberteils greifen und das Schieberteil aus der vorläufigen Position zur Endposition bewegen. Daher kann das Schieberteil selbst als Betätigungselement dienen, das dazu ausgelegt ist, die zum Verbinden des ersten und des zweiten Verbindungsteils erforderliche Kraft zu erzeugen. Vorzugsweise umfasst das Verbindersystem keinen zusätzlichen Hebel.
  • Vorzugsweise ist das Schieberteil dazu ausgebildet, entlang der Basiseinheit in der Schieberichtung zu gleiten. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform ist das Schieberteil dazu ausgelegt, entlang der äußeren Oberfläche der Basiseinheit in der Schieberichtung zu gleiten.
  • Vorzugsweise umfasst der Schiebemechanismus Führungsschienen, die sich in der Schieberichtung erstrecken. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform umfasst der Schiebemechanismus mindestens eine Rippe, die sich an der äußeren Oberfläche der Basiseinheit in der Schieberichtung erstreckt und mindestens eine Nut, die sich an der inneren Oberfläche des Schieberteils in der Schieberichtung erstreckt, wobei die mindestens eine Rippe dazu ausgebildet ist, mit der mindestens einen Nut in Eingriff zu kommen. Die Relativbewegung der Rippe in der Nut ermöglicht eine Gleitbewegung des Schieberteils relativ zur Basiseinheit.
  • Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform umfasst der Schiebemechanismus mindestens eine Nut, die sich an der äußeren Oberfläche der Basiseinheit in der Schieberichtung erstreckt, und mindestens eine Rippe, die sich an der inneren Oberfläche des Schieberteils in der Schieberichtung erstreckt, wobei die mindestens eine Rippe dazu ausgebildet ist, mit der mindestens einen Nut in Eingriff zu kommen.
  • Vorzugsweise ist das Schieberteil als eine Hülse ausgeführt, die die Basiseinheit zumindest teilweise umschließt. Vorzugsweise ist das Schieberteil als eine Hülse ausgeführt, die dazu ausgebildet ist, entlang der Basiseinheit in der Schieberichtung zu gleiten.
  • Vorzugsweise umfasst der Koppelverbinder mindestens eine Kabeldurchführung, die dazu ausgebildet ist, dem Leistungsverbinder mindestens ein Kabel zuzuführen. Zum Beispiel kann der Koppelverbinder zwei Kabeldurchführungen umfassen, die dazu ausgebildet sind, dem Leistungsverbinder zwei Kabel zuzuführen. Weiter vorzugsweise ist der Koppelverbinder ein Leistungsverbinder, wobei dem Koppelverbinder Leistungskabel über die mindestens eine Kabeldurchführung zugeführt werden.
  • Vorzugsweise ist die Schieberichtung des Schieberteils in einem Winkel von höchstens 30° relativ zu der Kabelrichtung des mindestens einen in den Koppelverbinder eintretenden Kabels ausgerichtet, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 25°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 20°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 15°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von 10° relativ zu der Kabelrichtung des mindestens einen in den Koppelverbinder eintretenden Kabels. Die Kabelrichtung ist die Richtung des mindestens einen Kabels an dem Punkt, wo das mindestens eine Kabel in den Koppelverbinder eintritt, zum Beispiel an mindestens einer jeweiligen Kabeldurchführung. Im Fall von zwei oder mehr Kabeln ist die Kabelrichtung die gemittelte Richtung der zwei oder mehr Kabel an den jeweiligen Punkten, wo sie in den Koppelverbinder eintreten. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Schieberichtung des Schieberteils in etwa gleich zur Kabelrichtung. Das Schieberteil wird in der Richtung entlang des Kabels oder in einem Winkel von höchstens 30° relativ zur Kabelrichtung bewegt. Das mindestens eine Kabel kann beispielsweise unterhalb des Schieberteils verlaufen. Dadurch kann der Installationsraum minimal gehalten werden.
  • Relativ zu der axialen Richtung der mindestens einen Kabeldurchführung ist die Schieberichtung des Schieberteils vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 30° ausgerichtet, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 25°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 20°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von höchstens 15°, weiter vorzugsweise in einem Winkel von 10° relativ zur axialen Richtung der mindestens einen Kabeldurchführung. Weiter vorzugsweise ist die Schieberichtung des Schieberteils in etwa gleich zur axialen Richtung der mindestens einen Kabeldurchführung.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umschließt das Schieberteil die mindestens eine Kabeldurchführung zumindest teilweise. Weiter vorzugsweise umschließt das Schieberteil die mindestens eine Kabeldurchführung und Teile des mindestens einen Kabels zumindest teilweise. Vorzugsweise umgibt das Schieberteil die mindestens eine Kabeldurchführung. Vorzugsweise umschließt ein Abschnitt des Schieberteils, der zu dem mindestens einen Kabel hin orientiert ist, die mindestens eine Kabeldurchführung. Ein Abschnitt des Schieberteils, der zu dem mindestens einen Kabel hin orientiert ist, kann zum Beispiel die mindestens eine Kabeldurchführung umgeben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Abschnitt des Schieberteils, der zu dem mindestens einen Kabel hin orientiert ist, dazu ausgebildet, entlang der mindestens einen Kabeldurchführung zu gleiten.
  • Vorzugsweise ist das Schieberteil als eine Hülse ausgebildet, die die Basiseinheit und die mindestens eine Kabeldurchführung zumindest zum Teil umschließt. Zum Beispiel kann mindestens ein Abschnitt des Schieberteils, der zu dem mindestens einen Kabel hin orientiert ist, als eine Hülse ausgeführt sein, die die mindestens eine Kabeldurchführung zumindest teilweise umschließt.
  • Vorzugsweise ist die Schieberichtung des Schieberteils relativ zur Basiseinheit in einem Winkel von mehr als 70° relativ zur Verbindungsrichtung des ersten und des zweiten Verbindungsteils ausgerichtet, weiter vorzugsweise in einem Winkel von mehr als 80° relativ zur Verbindungsrichtung. Weiter vorzugsweise ist die Schieberichtung des Schieberteils in einem Winkel von weniger als 110° relativ zur Verbindungsrichtung ausgerichtet, weiter vorzugsweise in einem Winkel von weniger als 100° relativ zur Verbindungsrichtung. Weiter vorzugsweise ist die Schieberichtung des Schieberteils relativ zur Basiseinheit in etwa senkrecht zur Verbindungsrichtung des ersten und des zweiten Verbindungsteils. Daher wird das Schieberteil in einer Richtung bewegt, die zur Verbindungsrichtung in etwa senkrecht ist, wobei die Bewegung des Schieberteils in eine zum Verbinden des ersten und des zweiten Verbindungsteils erforderliche Steckkraft umgewandelt wird.
  • Vorzugsweise umfasst der Koppelverbinder einen Rastmechanismus, wobei, wenn das Schieberteil die Endposition erreicht, mindestens ein Rastelement der Basiseinheit mit mindestens einem Gegenrastelement des Schieberteils in Eingriff kommt. Mittels des Rastmechanismus wird das Schieberteil in seiner Endposition fixiert. Dadurch wird ein Abtrennen des Koppelverbinders verhindert.
  • Vorzugsweise weist die Basiseinheit mindestens ein Rastelement auf, wobei das Schieberteil mindestens ein Gegenrastelement umfasst, wobei das mindestens eine Rastelement dazu ausgebildet ist, mit dem mindestens einen Gegenrastelement zu verrasten, wenn das Schieberteil seine Endposition relativ zur Basiseinheit erreicht. Zum Beispiel kann das mindestens eine Rastelement an der Basiseinheit federnd angebracht sein.
  • Weiter vorzugsweise kann das mindestens eine Gegenrastelement zum Beispiel als mindestens eines von folgenden ausgebildet sein: eine Öffnung, ein Ausschnitt, eine Aussparung, eine Vertiefung.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Schieberteil oder die Basiseinheit einen Freigabeknopf, der dazu ausgebildet ist, bei Betätigung einen Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement und dem mindestens einen Gegenrastelement zu lösen. Solange der Freigabeknopf nicht betätigt wird, kann der Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement und dem mindestens einen Gegenrastelement nicht gelöst werden und das Schieberteil bleibt in seiner Endposition fixiert.
  • Vorzugsweise kann das Schieberteil von der Endposition in die vorläufige Position bewegt werden, sobald ein Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement und dem mindestens einen Gegenrastelement gelöst ist. Daher kann die Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder bei Betätigen des Freigabeknopfes getrennt werden.
  • Vorzugsweise umfasst der Koppelverbinder ein Sperrteil, wobei das Sperrteil dazu ausgebildet ist, falls sich das Schieberteil in seiner Endposition befindet, entweder in eine entsperrte Position oder in eine Sperrposition bewegt zu werden, wobei das Schieberteil in der Sperrposition des Sperrteils gesperrt ist. Mittels des Sperrteils, das auch als „Connector Position Assurance“ oder CPA bezeichnet wird, kann die Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder weiter gesichert werden. Bevor die beiden Verbinder getrennt werden, muss das Sperrteil in die entsperrte Position bewegt werden.
  • Vorzugsweise ist das Schieberteil in der entsperrten Position des Sperrteils nicht durch das Sperrteil gesperrt. Vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgebildet, in einer Richtung in einem Winkel von mehr als 70° relativ zur Schieberichtung bewegt zu werden, weiter vorzugsweise in einem Winkel von mehr als 80° relativ zur Schieberichtung. Weiter vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgelegt, in einer Richtung in einem Winkel von weniger als 110° relativ zur Schieberichtung bewegt zu werden, weiter vorzugsweise in einem Winkel von weniger als 100° relativ zur Schieberichtung. Vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgelegt, in einer zur Schieberichtung in etwa senkrechten Richtung bewegt zu werden. Weiter vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgebildet, in einer Richtung in einem Winkel von mehr als 70° relativ zur Verbindungsrichtung des ersten und des zweiten Verbindungsteils bewegt zu werden. Weiter vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgebildet, in einer Richtung in einem Winkel von weniger als 110° relativ zur Verbindungsrichtung bewegt zu werden. Dementsprechend wird das Sperrteil in einer Querrichtung des Koppelverbinders bewegt. Diese Anordnung des Sperrteil ermöglicht, das Schieberteil effektiv zu sperren. Vorzugsweise ist das Schieberteil in der Sperrposition des Sperrteils formschlüssig gesperrt.
  • Vorzugsweise ist das Sperrteil dazu ausgelegt, in der Sperrposition des Sperrteils mindestens eines der Rastelemente der Basiseinheit zu blockieren. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Sperrteil dazu ausgelegt, in der Sperrposition des Sperrteils den Freigabeknopf zu blockieren. Vorzugsweise ist ein Teil des Sperrteils dazu ausgelegt, sich in der Sperrposition des Sperrteils unter mindestens eines der Rastelemente der Basiseinheit zu erstrecken, sodass mindestens eines der Rastelemente blockiert ist. Vorzugsweise ist ein Teil des Sperrteils dazu ausgelegt, in der Sperrposition des Sperrteils in einen Zwischenraum zwischen mindestens einem der Rastelemente und dem restlichen Teil der Basiseinheit eingeschoben zu werden, sodass das mindestens eine der Rastelemente blockiert ist und nicht von dem mindestens einen Gegenrastelement gelöst werden kann.
  • Dies ist eine zusätzliche Maßnahme, um die Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder zu sichern. Vorzugsweise ist in der Sperrposition des Sperrteils mindestens eines der Rastelemente der Basiseinheit blockiert und der Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement und dem mindestens einen Gegenrastelement kann nicht gelöst werden. Weiter vorzugsweise ist in der entsperrten Position des Sperrteils keines der Rastelemente der Basiseinheit blockiert und der Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement und dem mindestens einen Gegenrastelement kann durch Betätigen des Freigabeknopfes gelöst werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Sperrteil einen Zapfen und das Schieberteil umfasst eine L-förmige Nut oder einen Schlitz, wobei der Zapfen des Sperrteils dazu ausgelegt ist, mit der L-förmigen Nut oder dem Schlitz in Eingriff zu kommen. Weiter vorzugsweise ist der Zapfen des Sperrteils in der Sperrposition des Sperrteils in einem Endabschnitt der L-förmigen Nut oder des Schlitzes formschlüssig gesperrt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Koppelverbinder einen Datencode, wobei der Datencode so angeordnet ist, dass der Datencode für den Fall, dass sich das Sperrteil in seiner Sperrposition befindet, freigelegt ist und der Datencode für den Fall, dass sich das Sperrteil in seiner entsperrten Position befindet, nicht freigelegt ist. Der Datencode kann zum Beispiel anzeigen, dass der Vorgang des Verbindens des Koppelverbinders und des primären Verbinders abgeschlossen ist und dass der Koppelverbinder vollständig mit dem primären Verbinder verbunden ist. Insbesondere zeigt der freigelegte Datencode an, dass das Sperrteil in seine Sperrposition bewegt wurde. Der Datencode kann beispielsweise mittels eines Bildverarbeitungssystems erfasst und analysiert werden, um zu detektieren, dass die Verbindung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder korrekt hergestellt wurde. Vorzugsweise ist der Datencode ein QR-Code oder ein Datenmatrixcode.
  • Vorzugsweise umfasst das Verbindersystem einen weiteren Sperrmechanismus, der dazu ausgelegt ist, das Schieberteil daran zu hindern, sich von der vorläufigen Position in die Endposition zu bewegen, solange der Koppelverbinder nicht mit dem primären Verbinder gekoppelt ist. Der weitere Sperrmechanismus stellt sicher, dass sich das Schieberteil in seiner vorläufigen Position relativ zur Basiseinheit befindet, bis der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder gekoppelt ist.
  • Weiter vorzugsweise sind der Koppelverbinder und der primäre Verbinder so geformt und ausgebildet, dass der Sperrmechanismus entsperrt wird, wenn der Koppelverbinder und der primäre Verbinder verbunden werden. In dem Moment, in dem der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder gekoppelt wird, wird die Sperre aufgehoben und das Schieberteil kann relativ zu der Basiseinheit bewegt werden.
  • Vorzugsweise umfasst das Schieberteil mindestens ein erstes Sperrelement und die Basiseinheit umfasst mindestens ein zweites Sperrelement, wobei das mindestens eine erste Sperrelement dazu ausgelegt ist, mit dem mindestens einen zweiten Sperrelement in Eingriff zu kommen und das Schieberteil in der vorläufigen Position so lange zu sperren, wie der Koppelverbinder nicht mit dem primären Verbinder gekoppelt ist. Solange die Sperrelemente in Eingriff stehen, ist das Schieberteil in seiner vorläufigen Position gesperrt.
  • Weiter vorzugsweise umfasst der primäre Verbinder mindestens ein Betätigungselement, das in dem Bereich des primären Verbinders angeordnet ist, der dem Koppelverbinder gegenübersteht, wenn der Koppelverbinder und der primäre Verbinder miteinander verbunden werden. Vorzugsweise interagiert das Betätigungselement des primären Verbinders, falls der Koppelverbinder nicht mit dem primären Verbinder gekoppelt ist, nicht mit den Sperrelementen des Koppelverbinders und das Schieberteil ist in der vorläufigen Position gesperrt. Weiter vorzugsweise interagiert das mindestens eine Betätigungselement, falls der Koppelverbinder mit dem primären Verbinder verbunden ist, mit mindestens einem der Sperrelemente des Koppelverbinders und entsperrt dadurch das Schieberteil relativ zur Basiseinheit. Daher ist das Betätigungselement dazu ausgelegt, die Sperre des Schieberteils zu lösen, sobald der Koppelverbinder und der primäre Verbinder verbunden sind.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist in einem Bereich des Schieberteils, der dem primären Verbinder gegenübersteht, mindestens ein Stützelement vorgesehen, wobei das mindestens eine Stützelement dazu ausgelegt ist, mit mindestens einem entsprechenden Gegenstück des primären Verbinders in Eingriff zu kommen, wenn das Schieberteil in seine Endposition bewegt wird. Das mindestens eine Stützelement und das mindestens eine entsprechende Gegenstück bewirken eine zusätzliche Stabilisierung des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder.
  • Vorzugsweise stellt das mindestens eine Stützelement mindestens einen zusätzlichen Abstützpunkt zum Stabilisieren des Koppelverbinders relativ zum primären Verbinder bereit.
  • Weiter vorzugsweise weist mindestens eines der Stützelemente eine Hinterschneidung auf, die dazu ausgelegt ist, mit dem entsprechenden Gegenstück in Eingriff zu kommen. Die Hinterschneidung ermöglicht einen Eingriff zwischen dem jeweiligen Stützelement und seinem Gegenstück.
  • Vorzugsweise ist der primäre Verbinder dazu ausgelegt, an einer elektrischen Komponente angebracht zu werden. Zum Beispiel kann der primäre Verbinder an einer Antriebsbatterie angebracht sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Verbindersystem dazu ausgelegt, eine elektrische Verbindung zwischen einer Antriebsbatterie und einer elektrischen Komponente eines Fahrzeugs herzustellen. Zum Beispiel kann das Verbindersystem dazu ausgelegt sein, Leistung von der Antriebsbatterie zu einer elektrischen Komponente des Fahrzeugs zu übertragen. Vorzugsweise ist das Verbindersystem dazu ausgelegt, eine elektrische Verbindung zwischen einer Antriebsbatterie und einem Inverter des Fahrzeugs herzustellen. Beispielsweise kann der primäre Verbinder an einer Antriebsbatterie eines Fahrzeugs angebracht sein. In dieser Hinsicht ist das Verbindersystem dazu ausgelegt, eine elektrische Verbindung mit der Antriebsbatterie herzustellen.
  • Figurenliste
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden nachfolgend anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, näher beschrieben.
  • Es zeigt schematisch:
    • 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines primären Verbinders.
    • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Koppelverbinders.
    • 3 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Koppelverbinders.
    • 4a bis 4d zeigen die Schritte bei dem Vorgang des Verbindens des Koppelverbinders und des primären Verbinders.
    • 5a veranschaulicht einen weiteren Sperrmechanismus zum Sperren des Schieberteils in seiner vorläufigen Position.
    • 5b zeigt ein Detail von 5a.
    • 6a zeigt das Sperrteil in seiner entsperrten Position.
    • 6b zeigt das Sperrteil in seiner Sperrposition.
    • 7 zeigt eine Mehrzahl von Stützelementen, die dazu ausgebildet sind, den Koppelverbinder zu stabilisieren.
    • 8 stellt dar, wie der Koppelverbinder von dem primären Verbinder getrennt wird.
  • Detaillierte Beschreibung von Ausführungen der Erfindung
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder vergleichbare Komponenten.
  • Das Verbindersystem umfasst einen primären Verbinder und einen Koppelverbinder, der mit dem primären Verbinder verbunden werden kann. In 1 ist eine perspektivische Ansicht eines primären Verbinders 1 gezeigt. Der primäre Verbinder 1 umfasst ein erstes Verbindungsteil 2 mit zwei Kontaktpins 3 und zwei Signalkontaktelementen 4, wobei das erste Verbindungsteil 2 dazu ausgelegt ist, mit einem zweiten Verbindungsteil in einer Verbindungsrichtung 5 verbunden zu werden. Der primäre Verbinder 1 umfasst außerdem eine Mehrzahl von Stiften 6, die an den Lateralseiten des primären Verbinders 1 angeordnet sind, wobei sich die Stifte 6 in einer Richtung nach außen erstrecken. Die Stifte 6 sind Teil eines Führungsmechanismus, der die Relativbewegung zwischen dem Koppelverbinder und dem primären Verbinder 1 festlegt, wenn die Verbinder verbunden werden. Darüber hinaus ist ein abgeschrägtes Stiftelement 7 an der Lateralseite des primären Verbinders 1 vorgesehen. Der primäre Verbinder 1 kann mit einer Mehrzahl von Schrauben 8 an einer jeweiligen Komponente befestigt sein. Insbesondere kann der primäre Verbinder 1 an einer Traktionsbatterie eines Fahrzeugs angebracht sein. Das Verbindersystem kann dazu ausgelegt sein, eine elektrische Verbindung zwischen der Traktionsbatterie und einer elektrischen Komponente des Fahrzeugs herzustellen.
  • 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Koppelverbinders 9 und in 3 ist eine Explosionsdarstellung des Koppelverbinders 9 dargestellt. Der Koppelverbinder 9 umfasst eine Basiseinheit 10 mit einem zweiten Verbindungsteil 11, wobei das zweite Verbindungsteil 11 dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil 2 des primären Verbinders 1 in der Verbindungsrichtung 12 verbunden zu werden. Die Basiseinheit 10 umfasst außerdem zwei Kabeldurchführungen 13, die dazu ausgelegt sind, Leistungskabel 14 aufzunehmen, wobei die Leistungskabel 14 mit jeweiligen Buchsen 33 (in 5a gezeigt) des zweiten Verbindungsteils 11 elektrisch verbunden sind. Der Koppelverbinder 9 umfasst darüber hinaus ein Schieberteil 15, wobei das Schieberteil 15 relativ zu der Basiseinheit 10 bewegbar ist. Das Schieberteil 15 umschließt die äußere Oberfläche der Basiseinheit 10 zumindest zum Teil. Das Schieberteil 15 ist dazu ausgelegt, in einer Schieberichtung entlang der äußeren Oberfläche der Basiseinheit 10 zu gleiten. Das Schieberteil 15 ist mittels eines Schiebemechanismus an der Basiseinheit 10 angebracht. Wie in 3 gezeigt, umfasst der Schiebemechanismus zwei Rippen 16, die sich entlang der äußeren Oberfläche der Basiseinheit 10 in der Schieberichtung 17 erstrecken. Der Schiebemechanismus umfasst außerdem zwei Nuten 18, wobei sich die Nuten 18 entlang der inneren Oberfläche des Schieberteils 15 in der Schieberichtung 17 erstrecken. Die Rippen 16 sind dazu ausgelegt, in die Nuten 18 einzugreifen, um einen Schiebemechanismus zu bilden, der es ermöglicht, das Schieberteil 15 relativ zu der Basiseinheit 10 zu bewegen. Vorzugsweise weicht die Schieberichtung 17 um höchstens 30° von der Kabelrichtung ab. Die Kabelrichtung ist die Richtung der Leistungskabel 14 an dem Punkt, an dem die Leistungskabel 14 in den Koppelverbinder 9 eintreten. Vorzugsweise ist die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 annähernd gleich zu der Kabelrichtung. Vorzugsweise ist die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 in einem Winkel von höchstens 30° relativ zur axialen Richtung der Kabeldurchführungen 13 orientiert. Weiter vorzugsweise ist die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 näherungsweise gleich zur Ausrichtung der Kabeldurchführungen 13. Ein Abschnitt des Schieberteils 15, der zu dem mindestens einen Leistungskabel 14 hin orientiert ist, kann beispielsweise die mindestens eine Kabeldurchführung 13 umschließen und kann entlang der mindestens einen Kabeldurchführung 13 gleiten. Vorzugsweise ist die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 in einem Winkel zwischen 70° und 110° relativ zur Verbindungsrichtung 12 des zweiten Verbindungsteils 11 orientiert. Weiter vorzugsweise ist die Schieberichtung 17 näherungsweise senkrecht zur Verbindungsrichtung 12 des zweiten Verbindungsteils 11.
  • Das Schieberteil 15 kann relativ zu der Basiseinheit 10 in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegt werden. Zumindest ein Teil der äußeren Oberfläche des Schieberteils 15 kann beispielsweise als Grifffläche ausgelegt sein. Ein Benutzer kann die Grifffläche greifen, um das Schieberteil 15 in die Schieberichtung 17 zu bewegen. In 2 ist das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position gezeigt. In dieser Position ist der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 gekoppelt. Das zweite Verbindungsteil 11 ist an einer dem ersten Verbindungsteil 2 gegenüberliegenden Position angeordnet. Zwei schräge Aussparungen 19 sind in der Schieberichtung 17 betrachtet an jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils 15 angeordnet. Die Stifte 6 des primären Verbinders 1 greifen in die schrägen Aussparungen 19 ein, wenn der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 gekoppelt wird, wobei sich das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position befindet. Die schrägen Aussparungen 19 sind dazu ausgelegt, die Stifte 6 des primären Verbinders 1 aufzunehmen. Die schrägen Aussparungen 19 legen den relativen Bewegungspfad des Schieberteils 15 relativ zum primären Verbinder 1 fest, wenn das Schieberteil 15 in der durch Pfeil 20 gekennzeichneten Richtung von der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird. Während der Bewegung von der vorläufigen Position in die Endposition wird der relative Bewegungspfad des Schieberteils 15 relativ zum primären Verbinder 1 durch die Wechselwirkung zwischen den Stiften 6 und den schrägen Aussparungen 19 festgelegt, welche jeweils Führungskomponenten des Schieberteils 15 und des primären Verbinders 1 bilden. Die schrägen Aussparungen 19 können beispielweise um einen Winkel von mehr als 10° relativ zur Schieberichtung 17 geneigt sein. Darüber hinaus können die schrägen Aussparungen 19 beispielsweise um einen Winkel von weniger als 20° relativ zur Schieberichtung 17 geneigt sein.
  • Die Basiseinheit 10 weist außerdem ein Rastelement 21 auf. Sobald das Schieberteil 15 seine Endposition erreicht, verrastet das Rastelement 21 mit einem entsprechenden Gegenrastelement 45 (in 8 gezeigt), zum Beispiel mit einer Vertiefung oder einem Ausschnitt des Schieberteils 15. Das Schieberteil 15 weist darüber hinaus einen Freigabeknopf 22 auf. Wenn der Freigabeknopf 22 betätigt wird, löst sich das Rastelement 21 von dem entsprechenden Gegenrastelement 45 und das Schieberteil 15 kann in seine vorläufige Position zurückbewegt werden.
  • Der Koppelverbinder 9 umfasst außerdem ein Sperrteil 23, das auch als „Connector Position Assurance“ oder CPA bezeichnet wird. Das Sperrteil 23 kann entlang der Führungsschienen 24 der Basiseinheit 10 in einer Querrichtung 25 bewegt werden. Ein Zapfen 26 des Sperrteils 23 steht mit einer L-förmigen Nut oder einem Schlitz 27 in Eingriff. In 2 ist das Sperrteil 23 in seiner entsperrten Position gezeigt. Sobald das Schieberteil 15 seine Endposition erreicht hat, kann das Sperrteil 23 in die Sperrposition bewegt werden. Das Sperrteil 23 weist außerdem eine Raste 28 auf. Wenn das Sperrteil 23 in die Sperrposition bewegt wird, kommt die Raste 28 des Sperrteils 23 mit einer entsprechenden Lasche 29 des Schieberteils 15 in Eingriff. In der Sperrposition des Sperrteils 23 wird der Zapfen 26 in den Endabschnitt der L-förmigen Nut oder des Schlitzes 27 bewegt, wobei das Schieberteil 15 dadurch in seiner Endposition gesperrt wird.
  • Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Länge von mehr als 5 cm, weiter vorzugsweise von mehr als 8 cm, weiter vorzugsweise von mehr als 10 cm. Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Länge von weniger als 25 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 18 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 14 cm. Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Breite von mehr als 4 cm, weiter vorzugsweise von mehr als 6 cm, weiter vorzugsweise von mehr als 8 cm. Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Breite von weniger als 15 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 12 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 10 cm. Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Höhe von mehr als 2 cm, weiter vorzugsweise von mehr als 4 cm. Vorzugsweise hat der Koppelverbinder eine Höhe von weniger als 12 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 8 cm, weiter vorzugsweise von weniger als 6 cm.
  • Vorzugsweise bestehen der primäre Verbinder 1, die Basiseinheit 10, das Schieberteil 15 und das Sperrteil 23 aus Plastik. Vorzugsweise sind diese Komponenten im Spritzgussverfahren hergestellt.
  • In den 4a bis 4d ist der Vorgang des Verbindens des Koppelverbinders 9 und des primären Verbinders 1 dargestellt. Wie in 4a gezeigt, wird der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 gekoppelt, wobei sich das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position befindet. Das erste Verbindungsteil 2 des primären Verbinders 1 ist zum zweiten Verbindungsteil 11 des Koppelverbinders 9 ausgerichtet und der Koppelverbinder 9 wird wie durch Pfeil 30 gezeigt zum primären Verbinder 1 hin bewegt. Die Stifte 6 des primären Verbinders 1 kommen mit den zwei schrägen Aussparungen 19 in Eingriff, die in der Schieberichtung 17 gesehen an jeder Lateralseite des Schieberteils 15 angeordnet sind.
  • Als nächstes wird das Schieberteil 15 wie in 4b gezeigt in der durch Pfeil 20 angezeigten Richtung bewegt. Dementsprechend gleitet das Schieberteil 15 in der Schieberichtung 17 entlang der Rippen 16 der Basiseinheit 10. Der Bewegungspfad des Schieberteils 15 relativ zu dem primären Verbinder 1 wird durch die schrägen Aussparungen 19 festgelegt. Die schrägen Aussparungen 19 erstrecken sich in einem Winkel von mehr als 10° und weniger als 20° relativ zur Schieberichtung 17. Wenn sich das Schieberteil 15 in der Richtung des Pfeils 20 bewegt, kommt aus diesem Grund das Schieberteil 15 dem primären Verbinder 1 kontinuierlich näher und drückt die Basiseinheit 10 und das zweite Verbindungsteil 11 gegen das erste Verbindungsteil 2.
  • Wie in 4c gezeigt, wird das erste Verbindungsteil 2 mit dem zweiten Verbindungsteil 11 verbunden. Die Kontaktpins 3 des ersten Verbindungsteils 2 werden in die Buchsen 33 (in 5a gezeigt) des zweiten Verbindungsteils 11 eingeschoben, wobei zwischen den Kontaktpins 3 und den Buchsen 33 elektrische Kontakte hergestellt werden. Wegen der geneigten Ausrichtung der schrägen Aussparungen 19 wird die Gleitbewegung des Schieberteils 15 in eine Steckkraft umgewandelt, die in der Verbindungsrichtung 12 wirkt. Dadurch kann eine Steckkraft von ausreichender Stärke, zum Beispiel von mehr als 75 N, erzeugt werden.
  • In 4d ist das Schieberteil 15 an seiner Endposition angekommen und die Stifte 6 haben das Ende der schrägen Aussparungen 19 erreicht. In der Endposition verrastet das Rastelement 21 der Basiseinheit 10 mit dem Gegenrastelement 45 (in 8 gezeigt) des Schieberteils 15. Um den Koppelverbinder 9 in seiner Endposition zu sperren, wird das Sperrteil 23 in der durch Pfeil 31 angezeigten Richtung aus der entsperrten Position in die Sperrposition bewegt. Der Zapfen 26 des Sperrteils 23 tritt in den Endabschnitt der L-förmigen Nut 27 ein und dementsprechend ist das Schieberteil 15 formschlüssig gesperrt. Wenn das Sperrteil 23 in seine Sperrposition bewegt wird, wird darüber hinaus ein QR-Code 32 auf der Basiseinheit 10 freigelegt. Dieser QR-Code 32 kann mit einem Bildverarbeitungssystem erfasst und identifiziert werden, um zu überprüfen, dass der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 ordnungsgemäß verbunden worden ist.
  • In dem Koppelverbinder 9 entspricht die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 der axialen Richtung der Kabeldurchführungen 13 und der Richtung der in den Koppelverbinder 9 eintretenden Leistungskabel 14. Beispielsweise weicht die Schieberichtung 17 des Schieberteils 15 um nicht mehr als 30° von der axialen Richtung der Kabeldurchführungen 13 ab. Wenn das Schieberteil 15 aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, wird das Schieberteil 15 dementsprechend in der Richtung der Leistungskabel 14 bewegt, was den Einbauraum minimal hält.
  • In dem Verbindersystem umfasst der primäre Verbinder 1 vorzugsweise mindestens zwei Stifte 6 auf jeder Lateralseite und das Schieberteil 15 umfasst mindestens zwei entsprechende schräge Aussparungen 19, die dazu ausgebildet sind, die Stifte 6 aufzunehmen. Dementsprechend sind mindestens zwei Führungskomponenten an jeder Lateralseite des Schieberteils 15 vorgesehen und mindestens zwei entsprechende Führungskomponenten werden an dem primären Verbinder 1 bereitgestellt. Die Führungskomponenten stabilisieren die Orientierung des Koppelverbinders 9 und stützen den Koppelverbinder 9, wenn der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 verbunden wird. Die mindestens zwei Führungskomponenten pro Lateralseite des Verbindersystems stellen eine stabile Auflage für den Koppelverbinder 9 zur Verfügung. Insbesondere wird durch das Bereitstellen von zwei oder mehr Führungskomponenten pro Lateralseite ein Verkippen des Koppelverbinders 9 relativ zum primären Verbinder 1 während des Vorgangs des Verbindens der beiden Verbinder vermieden.
  • Die 5a und 5b zeigen einen weiteren Sperrmechanismus, der dazu ausgelegt ist, das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position relativ zur Basiseinheit 10 so lange zu sperren, wie der Koppelverbinder 9 nicht mit dem primären Verbinder 1 gekoppelt ist. 5a zeigt eine Ansicht von unten des Koppelverbinders 9 mit dem Steckgesicht des zweiten Verbindungsteils 11. Das zweite Verbindungsteil 11 umfasst zwei Buchsen 33. Darüber hinaus umfasst das zweite Verbindungsteil 11 eine Kontaktbrücke 34 mit zwei Kontaktpins, die elektrisch verbunden sind. Zum Beispiel kann die Kontaktbrücke 34 einen U-förmigen Kontaktpin umfassen. Die Kontaktbrücke 34 ist dazu ausgebildet, die zwei in 1 gezeigten Signalkontaktelemente 4 kurzzuschließen, wenn der primäre Verbinder 1 und der Koppelverbinder 9 verbunden sind. Eine Steuerschaltung oder eine Steuersoftware kann dazu ausgebildet sein, zu überwachen, ob die zwei Signalkontaktelemente 4 kurzgeschlossen sind oder nicht. Solange kein Kurzschluss detektiert wird, kann der Strom nicht eingeschaltet werden. Nur wenn ein Kurzschluss detektiert wird, kann der Strom eingeschaltet werden. Dadurch ist sichergestellt, dass der primäre Verbinder 1 und der Koppelverbinder 9 verbunden sind, bevor der Strom eingeschaltet wird. Im Fall, dass die Verbindung zwischen dem primären Verbinder 1 und dem Koppelverbinder 9 unterbrochen wird, wird der Strom sofort ausgeschaltet.
  • Der Sperrmechanismus umfasst erste Sperrelemente 35, die federnd an den Lateralseiten des Schieberteils 15 angebracht sind, und zweite Sperrelemente 36, die an der Basiseinheit 10 angebracht sind. Infolge der Wechselwirkung zwischen den ersten Sperrelementen 35 und den zweiten Sperrelementen 36 ist das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position relativ zur Basiseinheit 10 gesperrt. Wenn der Koppelverbinder 9 auf den primären Verbinder 1 aufgesetzt ist, wird sich das Schieberteil 15 daher in seiner vorläufigen Position befinden.
  • In 5b ist eine detailliertere Ansicht des Sperrmechanismus gegeben. 5b zeigt das erste Sperrelement 35, das federnd am Schieberteil 15 angebracht ist, und das zweite Sperrelement 36, das an der Basiseinheit 10 angebracht ist. Es ist aus 5b erkennbar, dass das zweite Sperrelement 36 durch das erste Sperrelement 35 gesperrt ist. Folglich ist das Schieberteil 15 in seiner vorläufigen Position gesperrt. Solange der Koppelverbinder 9 nicht auf den primären Verbinder 1 aufgesetzt ist, ist das Schieberteil 15 daher gesperrt und kann sich nicht in die durch Pfeil 37 angezeigte Richtung bewegen.
  • Wie in den 1, 4a und 4c gezeigt, umfasst der primäre Verbinder 1 abgeschrägte Stiftelemente 7, die an den Lateralseiten des primären Verbinders 1 angeordnet sind. Die abgeschrägten Stiftelemente 7 sind dazu ausgebildet, mit den ersten Sperrelementen 35 zu interagieren, wenn der Koppelverbinder 9 mit dem primären Verbinder 1 verbunden wird. Die abgeschrägten Stiftelemente 7 werden in den Raum hinter den ersten Sperrelementen 35 eingeschoben und drücken die ersten Sperrelemente 35 in Richtung nach außen, wie in 5b durch Pfeil 38 dargestellt. Dementsprechend wird das in 5b gezeigte erste Sperrelement 35 elastisch verformt, wobei der Umriss des verformten ersten Sperrelements 35 durch gestrichelte Linien angegeben ist. Jetzt ist das zweite Sperrelement 36 nicht länger durch das erste Sperrelement 35 gesperrt und das Schieberteil 15 kann sich in die durch Pfeil 37 angezeigte Richtung bewegen. Sobald der Koppelverbinder 9 auf den primären Verbinder 1 aufgesetzt ist, ist das Schieberteil 15 daher nicht länger in der vorläufigen Position gesperrt und kann sich, wie in den 4a bis 4d gezeigt, in die Endposition bewegen.
  • In den 6a und 6b ist die Funktion des Sperrteils 23 veranschaulicht. Das Sperrteil 23 ist dazu ausgebildet, sich entlang der Führungsschienen 24 in einer Querrichtung 25 zu bewegen. Der Zapfen 26 des Sperrteils 23 steht mit der L-förmigen Nut oder dem Schlitz 27 in Eingriff. In 6a ist das Sperrteil 23 in seiner entsperrten Position gezeigt. Wenn sich das Sperrteil 23 in seiner entsperrten Position befindet, kann das Schieberteil 15 von der vorläufigen Position in die Endposition bewegt werden. Wenn das Schieberteil 15 seine Endposition erreicht, verrastet das Rastelement 21 der Basiseinheit 10 mit dem Gegenrastelement 45 (in 8 gezeigt) des Schieberteils 15. Das Schieberteil 15 kann in seiner Endposition gesperrt werden, indem das Sperrteil 23 aus der entsperrten Position in die Sperrposition bewegt wird. In 6b ist das Sperrteil 23 in der Sperrposition gezeigt, wobei Pfeil 39 die Bewegung von der entsperrten Position in die Sperrposition anzeigt. Wenn das Sperrteil 33 in die Sperrposition bewegt wird, bewegt sich der Zapfen 26 des Sperrteils 23 wie durch Pfeil 40 gezeigt in den Endabschnitt der L-förmigen Nut oder des Schlitzes 27 und das Schieberteil 15 ist formschlüssig gesperrt. Darüber hinaus kommt die Raste 28 des Sperrteils 23 mit der Lasche 29 des Schieberteils 15 in Eingriff. In 6b ist erkennbar, dass die Anlaufschräge der Raste 28 für die Bewegung in der Richtung von der entsperrten Position zur Sperrposition etwa 30° beträgt. Im Gegensatz dazu beträgt die Anlaufschräge der Raste 28 für die Bewegung in der Gegenrichtung von der Sperrposition in die entsperrte Position etwa 60°. Daher ist die Kraft, die zum Sperren des Schieberteils 15 erforderlich ist, erheblich kleiner als die Kraft, die zum Entsperren des Schieberteils 15 erforderlich ist. Daher kann die Verbindung nicht unbeabsichtigt entsperrt werden. Speziell für Leistungsverbinder ist dies eine wichtige Eigenschaft.
  • Vorzugsweise beträgt die Anlaufschräge der Raste 28 für die Bewegung in der Richtung von der entsperrten Position zur Sperrposition mehr als 20°. Weiter vorzugsweise beträgt diese Anlaufschräge weniger als 40°. Vorzugsweise beträgt die Anlaufschräge der Raste 28 für die Bewegung in der Richtung von der Sperrposition zur entsperrten Position mehr als 45°, weiter vorzugsweise beträgt diese Anlaufschräge weniger als 75°.
  • Darüber hinaus erstreckt sich in der in 6b gezeigten Sperrposition des Sperrteils ein Teil des Sperrteils 23 unter das Rastelement 21 in einer Weise, dass das Rastelement 21 blockiert ist. Insbesondere wird in der Sperrposition des Sperrteils ein Teil des Sperrteils 23 in einen Zwischenraum zwischen dem Rastelement 21 und dem restlichen Teil der Basiseinheit 10 so eingeschoben, dass das Rastelement 21 blockiert ist. Wenn der Benutzer versucht, in der Sperrposition des Sperrteils den Freigabeknopf 22 zu drücken, dann stößt das Rastelement 21 gegen den besagten Teil des Sperrteils 23 und dementsprechend ist das Rastelement 21 blockiert. Daher ist es nicht mehr möglich, durch Betätigen des Freigabeknopfes 22 das Rastelement 21 und das entsprechende Gegenrastelement 45 (in 8 gezeigt) voneinander zu lösen. In der Sperrposition des Sperrteils kann der Eingriff zwischen dem Rastelement 21 und dem entsprechenden Gegenrastelement 45 nicht gelöst werden. Das Blockieren des Rastelements 21 ist ein weiterer Mechanismus, um das Schieberteil 15 in seiner Endposition zu sperren.
  • 7 zeigt eine perspektivische Ansicht des Verbindersystems von der Seite, wo die Kabeldurchführungen 13 angeordnet sind. Des Weiteren sind die Rippe 16 und die Nut 18 des Schiebemechanismus gezeigt. Entlang der Schieberichtung 17 gesehen sind im hinteren Teil des Koppelverbinders 9 zwei Stützelemente 41 angeordnet, d.h. in dem Teil, wo sich die Kabeldurchführungen 13 befinden. Die Stützelemente 41 sind auf der Seite des Schieberteils 15 angeordnet, der dem primären Verbinder 1 gegenübersteht. Wenn das Schieberteil 15 von seiner vorläufigen Position in seine Endposition bewegt wird, werden die Stützelemente 41 in Richtung zu den Gegenstücken 42 bewegt, die in der Schieberichtung 17 gesehen im hinteren Teil des primären Verbinders 1 angeordnet sind. Wenn das Schieberteil 15 seine Endposition erreicht, kommen die Stützelemente 41 mit den Gegenstücken 42 in Eingriff. Zum Beispiel können die Stützelemente 41 eine Form haben, die zur Form der Gegenstücke 42 komplementär ist. Zum Beispiel kann jedes der Stützelemente 41 eine Hinterschneidung aufweisen, die dazu ausgebildet ist, mit einem entsprechenden Gegenstück 42 in Eingriff zu kommen. Wenn die Stützelemente 41 mit den Gegenstücken 42 in Eingriff kommen, stellen sie an mehreren zusätzlichen Stützpunkten eine zusätzliche Abstützung für den Koppelverbinder 9 bereit. Insbesondere wird der Koppelverbinder 9 durch die Anwesenheit der Stützelemente 41 stabilisiert und ein Verkippen des Koppelverbinders 9 relativ zum primären Verbinder 1 wird verhindert.
  • 8 zeigt den Vorgang des Abkoppelns des Koppelverbinders 9 von dem primären Verbinder 1. In einem ersten Schritt wird das Sperrteil 23 in Richtung von Pfeil 43 von der Sperrposition zu der entsperrten Position bewegt. Der Zapfen 26 wird zur Ecke der L-förmigen Nut oder des Schlitzes 27 bewegt und dementsprechend ist das Schieberteil 15 nicht mehr durch den Zapfen 26 gesperrt. Indem das Sperrteil 23 zur entsperrten Position bewegt wird, ist darüber hinaus das Rastelement 21 nicht mehr blockiert. Im nächsten Schritt wird der Freigabeknopf 22 wie durch Pfeil 44 gezeigt in Richtung nach unten gedrückt. Der Freigabeknopf 22 wird gegen das Rastelement 21 der Basiseinheit 10 gedrückt und trennt das Rastelement 21 von dem Gegenrastelement 45 des Schieberteils 15. Jetzt kann das Schieberteil 15 in Richtung von Pfeil 46 aus der Endposition in die vorläufige Position bewegt werden. Das Stützelement 41 wird von seinem Gegenstück 42 gelöst. Dann kann der Koppelverbinder 9 von dem primären Verbinder 1 getrennt werden.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen von Bedeutung sein.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    primärer Verbinder
    2
    erstes Verbindungsteil
    3
    Kontaktpins
    4
    Signalkontaktelemente
    5
    Verbindungsrichtung
    6
    Stift
    7
    abgeschrägtes Stiftelement
    8
    Schrauben
    9
    Koppelverbinder
    10
    Basiseinheit
    11
    zweites Verbindungsteil
    12
    Verbindungsrichtung
    13
    Kabeldurchführungen
    14
    Leistungskabel
    15
    Schieberteil
    16
    Rippen
    17
    Schieberichtung
    18
    Nuten
    19
    schräge Aussparungen
    20
    Pfeil
    21
    Rastelement
    22
    Freigabeknopf
    23
    Sperrteil
    24
    Führungsschienen
    25
    Querrichtung
    26
    Zapfen
    27
    L-förmige Nut oder Schlitz
    28
    Raste
    29
    Lasche
    30
    Pfeil
    31
    Pfeil
    32
    QR-Code
    33
    Buchsen
    34
    Kontaktbrücke
    35
    erstes Sperrelement
    36
    zweites Sperrelement
    37
    Pfeil
    38
    Pfeil
    39
    Pfeil
    40
    Pfeil
    41
    Stützelemente
    42
    Gegenstücke
    43
    Pfeil
    44
    Pfeil
    45
    Gegenrastelement
    46
    Pfeil
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 10252096 A1 [0002]
    • DE 10303382 A1 [0003]
    • DE 10329066 A1 [0004]
    • DE 19915187 A1 [0005]
    • DE 102014005255 A1 [0006]
    • DE 102016215123 A1 [0007]
    • US 5236373 A [0008]

Claims (17)

  1. Ein Verbindersystem, welches aufweist einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) aufweist, einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) aufweist, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Schieberteil (15) mindestens eine erste Führungskomponente umfasst und der primäre Verbinder (1) mindestens eine zweite Führungskomponente umfasst, wobei die mindestens eine erste Führungskomponente und die mindestens eine zweite Führungskomponente dazu ausgelegt sind, zu wechselwirken, um einen vorgegebenen Bewegungspfad des Schieberteils (15) relativ zu dem primären Verbinder (1) zu erzwingen, falls der Koppelverbinder (9) mit dem primären Verbinder (1) verbunden wird und das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, wobei die Bewegung des Schieberteils entlang des vorgegebenen Bewegungspfads das Anpressen des zweiten Verbindungsteils (11) gegen das erste Verbindungsteil (2) umfasst, sodass das erste Verbindungsteil (2) und das zweite Verbindungsteil (11) in der Verbindungsrichtung (12) verbunden werden.
  2. Das Verbindersystem nach Anspruch 1, wobei das Schieberteil (15) mindestens zwei erste Führungskomponenten pro Lateralseite auf jeder der zwei Lateralseiten des Schieberteils (15) umfasst, wobei die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite in der Schieberichtung (17) voneinander beabstandet sind, wobei der primäre Verbinder (1) zweite Führungskomponenten aufweist, die den ersten Führungskomponenten entsprechen, wobei die mindestens zwei ersten Führungskomponenten pro Lateralseite des Schieberteils (15) dazu ausgebildet sind, mit den entsprechenden zweiten Führungskomponenten des primären Verbinders (1) in Eingriff zu kommen.
  3. Das Verbindersystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei der Koppelverbinder (9) mindestens eine Kabeldurchführung (13) umfasst, die dazu ausgebildet ist, dem Koppelverbinder (9) mindestens ein Kabel (14) zuzuführen.
  4. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Schieberichtung (17) des Schieberteils (15) in einem Winkel von höchstens 30° relativ zu der Kabelrichtung des mindestens einen in den Koppelverbinder (9) eintretenden Kabels (14) ausgerichtet ist.
  5. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Basiseinheit (10) mindestens ein Rastelement (21) aufweist, wobei das Schieberteil (15) mindestens ein Gegenrastelement (45) umfasst, wobei das mindestens eine Rastelement (21) dazu ausgebildet ist, mit dem mindestens einen Gegenrastelement (45) zu verrasten, wenn das Schieberteil (15) seine Endposition relativ zur Basiseinheit (10) erreicht.
  6. Das Verbindersystem nach Anspruch 5, wobei das Schieberteil (15) oder die Basiseinheit (10) einen Freigabeknopf (22) umfasst, der dazu ausgebildet ist, bei Betätigung einen Eingriff zwischen dem mindestens einen Rastelement (21) und dem mindestens einen Gegenrastelement (45) zu lösen.
  7. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Koppelverbinder (9) ein Sperrteil (23) umfasst, wobei das Sperrteil (23) dazu ausgebildet ist, falls sich das Schieberteil (15) in seiner Endposition befindet, entweder in eine entsperrte Position oder in eine Sperrposition bewegt zu werden, wobei das Schieberteil (15) in der Sperrposition des Sperrteils gesperrt ist.
  8. Das Verbindersystem nach Anspruch 7, wobei das Sperrteil (23) dazu ausgelegt ist, in der Sperrposition des Sperrteils mindestens eines der Rastelemente (21) der Basiseinheit zu blockieren.
  9. Das Verbindersystem nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, wobei ein Teil des Sperrteils (23) dazu ausgelegt ist, sich in der Sperrposition des Sperrteils unter mindestens eines der Rastelemente (21) der Basiseinheit zu erstrecken, sodass mindestens eines der Rastelemente (21) blockiert ist.
  10. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei der Koppelverbinder (9) einen Datencode (32) aufweist, wobei der Datencode (32) so angeordnet ist, dass der Datencode (32) für den Fall, dass sich das Sperrteil (23) in seiner Sperrposition befindet, freigelegt ist und der Datencode (32) für den Fall, dass sich das Sperrteil (23) in seiner entsperrten Position befindet, nicht freigelegt ist.
  11. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verbindersystem einen weiteren Sperrmechanismus umfasst, der dazu ausgelegt ist, das Schieberteil (15) daran zu hindern, sich von der vorläufigen Position in die Endposition zu bewegen, solange der Koppelverbinder (9) nicht mit dem primären Verbinder (1) gekoppelt ist.
  12. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei in einem Bereich des Schieberteils (15), der dem primären Verbinder (1) gegenübersteht, mindestens ein Stützelement (41) vorgesehen ist, wobei das mindestens eine Stützelement (41) dazu ausgelegt ist, mit mindestens einem entsprechenden Gegenstück (42) des primären Verbinders (1) in Eingriff zu kommen, wenn das Schieberteil (15) in seine Endposition bewegt wird.
  13. Das Verbindersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Verbindersystem dazu ausgelegt ist, eine elektrische Verbindung zwischen einer Antriebsbatterie und einer elektrischen Komponente eines Fahrzeugs herzustellen.
  14. Ein Verbindersystem, welches aufweist einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) umfasst, einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) umfasst, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) aufweist, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden, wenn das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelverbinder (9) einen Rastmechanismus umfasst, wobei mindestens ein Rastelement (21) der Basiseinheit (10) mit mindestens einem Gegenrastelement (45) des Schieberteils (15) in Eingriff kommt, wenn das Schieberteil (15) die Endposition erreicht.
  15. Ein Verbindersystem, welches aufweist einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) umfasst, einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) aufweist, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) aufweist, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden, wenn das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Koppelverbinder (9) ein Sperrteil (23) umfasst, wobei das Sperrteil (23) dazu ausgelegt ist, falls sich das Schieberteil (15) in seiner Endposition befindet, entweder in eine entsperrte Position oder in eine Sperrposition bewegt zu werden, wobei das Schieberteil (15) in der Sperrposition des Sperrteils gesperrt ist.
  16. Ein Verbindersystem, welches aufweist einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) umfasst, einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) aufweist, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden, wenn das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder einen Sperrmechanismus umfasst, der dazu ausgelegt ist, das Schieberteil (15) daran zu hindern, sich aus der vorläufigen Position in die Endposition zu bewegen, solange der Koppelverbinder (9) nicht mit dem primären Verbinder (1) gekoppelt ist, wobei der Koppelverbinder (9) und der primäre Verbinder (1) so geformt und ausgelegt sind, dass der Sperrmechanismus entsperrt wird, wenn der Koppelverbinder (9) und der primäre Verbinder (1) gekoppelt werden.
  17. Ein Verbindersystem, welches aufweist einen primären Verbinder (1), der ein erstes Verbindungsteil (2) umfasst, einen Koppelverbinder (9), der eine Basiseinheit (10) mit einem zweiten Verbindungsteil (11) aufweist, wobei der Koppelverbinder (9) weiter ein Schieberteil (15) umfasst, das dazu ausgelegt ist, sich relativ zur Basiseinheit (10) in einer Schieberichtung (17) zu bewegen, wobei das Schieberteil (15) relativ zur Basiseinheit (10) in eine vorläufige Position und in eine Endposition bewegbar ist, wobei das zweite Verbindungsteil (11) des Koppelverbinders (9) dazu ausgelegt ist, mit dem ersten Verbindungsteil (2) des primären Verbinders (1) in einer Verbindungsrichtung (12) verbunden zu werden, wenn das Schieberteil (15) aus der vorläufigen Position in die Endposition bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Bereich des Schieberteils (15), der dem primären Verbinder (1) gegenübersteht, mindestens ein Stützelement (41) vorgesehen ist, wobei das mindestens eine Stützelement (41) dazu ausgelegt ist, mit mindestens einem zugehörigen Gegenstück (42) des primären Verbinders (1) in Eingriff zu kommen, wenn das Schieberteil (15) in seine Endposition bewegt wird.
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