EP3665748B1 - Steckverbinderteil mit einem verriegelungselement - Google Patents
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- EP3665748B1 EP3665748B1 EP18746945.7A EP18746945A EP3665748B1 EP 3665748 B1 EP3665748 B1 EP 3665748B1 EP 18746945 A EP18746945 A EP 18746945A EP 3665748 B1 EP3665748 B1 EP 3665748B1
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
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- H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
Definitions
- the invention relates to a connector part for connection to a mating connector part according to the preamble of claim 1.
- Such a connector part comprises a housing with a plug-in section formed thereon for the plug-in connection with the mating connector part.
- one or more electrical contact elements can be arranged on the plug-in section, via which the connector part makes electrical contact with associated counter-contact elements of the counter-connector part when the connector part and the counter-connector part are plugged into one another.
- a locking element In order to lock the connector part and the mating connector part in a plugged-on position, a locking element is provided which is designed to lock the mating connector part with the housing of the connector part in a locking position.
- the locking element can be moved out of the locking position in order to release the locking between the mating connector part and the housing in an unlocking position.
- the connector part also has a connecting device which connects the locking element to the housing and has a guide section, a guide element guided on the guide section and a spring element, the spring element having a locking leg for locking the guide element in place on the guide section in the locking position and/or the Has unlocked position.
- a locking ring is arranged on a first connecting element, which can be rotated to the first connecting element.
- the locking ring can be screwed onto a second connecting element in order to establish a connection between the connecting elements in this way.
- a connector in which a quick-release lock is arranged on one coupling half.
- a quick-release lock is arranged on one coupling half.
- a rotatable sleeve carrying leaf spring elements for interlocking with another coupling half.
- the U.S. 5,662,488 A discloses a connector part for connection to a mating connector part via a locking element.
- the locking element has a plurality of spring elements, each in the form of a spring shackle, which each form a type of latching leg.
- a guide element in the form of a pin is formed on this latching leg and interacts with a guide section formed on the housing of the connector part in order to latch and unlatch the locking element on the housing of the connector part.
- the U.S.A. 4,542,952 discloses an embodiment in which a stationary web formed on the mating connector part interacts with a spring element which is connected to the locking element 30 .
- the object of the present invention is to provide a connector part that has a locking mechanism that is easy to operate, has a pleasant feel and is also easy to assemble.
- the guide element slides along the latching leg when the locking element is moved between the latched position and the unlocked position and the guide element thus acts on the latching leg and deflects it when the locking element is moved, so that the guide element is pushed aside from the unlocked position into the Locked position or vice versa from the locked position to the unlocked position.
- the (movable) connection between the locking element and the housing of the connector part is guided by a guide element on a Guide section made in cooperation with an elastic spring element.
- the guide element interacts with the latching leg of the spring element, so that the adjustment takes place by deflecting the locking leg and by locking the guide element relative to the guide section in the locked position and/or the unlocked position.
- the guide section can be arranged, for example, on the housing, for example in the form of a groove-shaped depression formed on a shaft section of the housing.
- the guide section can be arranged, for example, on the locking element.
- the spring element is preferably also arranged on the housing.
- the spring element it is also conceivable and possible to arrange the spring element on the locking element (in particular if the guide section is arranged on the locking element).
- the guide element is preferably arranged on the respective other component. If the guide section is arranged on the housing, the guide element is arranged on the locking element and is thus moved relative to the guide section formed on the housing when the locking element is moved. If the guide section is arranged on the locking element, the guide element on the housing is shaped accordingly.
- the spring element can, in one embodiment, have a retaining leg via which the spring element on the associated component, ie on the housing or the Locking element is fixed.
- the retaining leg can be bent over to form the latching leg, for example, and establishes the connection of the spring element to the associated component.
- the latching leg extends freely from the holding leg, so that the latching leg can be moved (elastic) relative to the holding leg and can be deflected in cooperation with the guide element.
- the spring element can form a (general) C-shape, for example, with its holding leg and the latching leg.
- the guide element slides along the latching leg when the locking element is moved between the locking position and the unlocking position.
- the guide element thus acts on the latching leg and deflects it so that the guide element moves from the unlocked position into the locked position or, conversely, from the locked position into the unlocked position while the locking leg is pushed aside.
- the locking leg can be designed to lock the guide element in both positions, i.e. in the locking position as well as in the unlocking position, relative to the guide section, so that the guide element is in a defined position in relation to the locking leg both in the locking position and in the unlocking position Guide section is held. Due to the interaction with the latching leg, a user receives haptic and possibly also acoustic feedback, so that the user is immediately and clearly informed that, for example, the locking position has been reached.
- the guide element can be moved along a direction of rotation directed about a longitudinal axis on a guide edge of the guide section.
- the locking element can be rotated relative to the housing, and by rotating the locking element, the guide element slides along the guide edge specified by the guide section and thus along a defined movement path.
- the locking leg of the spring element can here be designed to press the guide element in contact with the leading edge of the guide portion, so that the guide element on the locking leg opposite Leading edge is biased and is thus held in a defined system with the leading edge.
- the adjustment path of the guide element which is predetermined by the guide edge of the guide section and along which the guide element can be moved between the locking position and the unlocked position, is preferably limited, so that the guide element and thus the locking element can be moved between defined positions.
- stop surfaces can be provided on both sides of the guide section (viewed along the direction of rotation), with which the guide element interacts in its different end positions.
- the guide element can rest against a first stop surface in the unlocked position, but against a second stop surface in the locked position.
- the guide section which is thus delimited by the stop surfaces, extends between the stop surfaces.
- the guide element In the locked position and in the unlocked position, the guide element preferably snaps into place through interaction with the locking leg of the spring element and is also in defined contact with an associated stop surface, so that the guide element and the locking element can be adjusted between defined positions.
- a step is formed on the guide edge, along which the guide element slides when the locking element moves, which separates sections of the guide edge with different heights (viewed along the longitudinal axis) from one another.
- the guide element in the locking position, can rest against a section of the guide edge that is set back relative to another section of the guide edge (viewed along the longitudinal axis).
- the locking of the guide element relative to the guide section also takes place in that the guide element rests in a set-back section of the guide edge, so that a user can also perceive that the locking position of the locking element has been reached due to a (slight) axial displacement of the locking element.
- the connecting device for connecting the locking element to the housing of the connector part can enable simple assembly.
- the spring element can be easily attached to the housing of the Connector part are recognized to then mount the locking element by sliding on the housing.
- the connecting device can have an insertion section, for example, which, like the guide section, is shaped as a groove on the housing of the connector part and into which the guide element can be inserted in order to bring the guide element into the area of the guide section. If the guide element is in engagement with the guide section, the guide element is held in the area of the guide section by the latching leg of the spring element and cannot easily be removed from the guide section, at least not without deliberate detachment.
- the connecting device can comprise one or more guide sections with one or more associated guide elements and one or more spring elements. If the locking element can be rotated relative to the housing of the connector part, guide sections can be formed offset from one another circumferentially around a shaft section of the housing, each of which is assigned a guide element of the locking element and a spring element. The connection between the locking element and the housing of the connector part thus takes place via a plurality of guide elements guided on guide sections and spring elements assigned to the guide sections.
- the locking element can basically also be moved to the housing in a different way, for example by sliding.
- a rotatable arrangement of the locking element on the housing is just one of several possible configurations.
- the locking element can establish a locking with the associated mating connector part in the manner of a bayonet lock.
- the locking element can have, for example, one or more latching elements, for example in the form of projection elements, via which a form-fit locking with the mating connector part can be established.
- the locking element is rotatably mounted on the housing and is designed, for example, as a hollow-cylindrical sleeve, one or more locking elements can be formed, for example, on the inside of the locking element, projecting radially inward and when the mating connector part is inserted into a plug-in opening formed by the locking element and by subsequent rotation of the Locking element positively engage with the mating connector part.
- latching elements can, for example, be circumferentially offset and distributed equally to one another on the locking element in order to produce an evenly distributed locking between the connector part and the associated mating connector part.
- Figures 1 to 3A , 3B show an embodiment of a connector part 1, which is used for (preferably electrical) connection to an associated mating connector part 2 (see Figure 3A ) serves.
- the connector part 1 has a housing 10, which on the one hand has a plug-in section 100 for mating connection with the associated mating connector part 2 and on the other hand a threaded section 101 on which a threaded element in the form of a union nut 14 is arranged.
- An (electrical) cable 15 connected to the connector part 1 is fixed to the housing 10 of the connector part 1 via the union nut 14 so that it can withstand tensile loads, with the cable cores of the cable 15 are contacted within the housing 10 with contact elements on the plug-in section 100 (electrically).
- a locking element 13 is arranged on a shaft section 102 of the housing 10 such that it can rotate about a longitudinal axis L along a direction of rotation D.
- the locking element 13 is used to create a lock between the connector part 1 and the mating connector part 2 when the mating connector part 2 is attached to the connector part 1, so that the connection between the connector part 1 and the mating connector part 2 is secured and the mating connector part 2 cannot be removed from the connector without releasing the lock Connector part 1 can be removed.
- the locking element 13 is rotatably mounted on the housing 10 via a connecting device 11 and can be rotated relative to the housing 10 between defined positions, corresponding to a locking position and an unlocking position.
- guide elements 131 are pushed inside a receiving space 130 of the locking element 13, which is designed as a hollow-cylindrical sleeve, into insertion sections 110 in the form of axially extending, groove-shaped depressions molded into the peripheral surface of the shaft section 102, as is the case in the transition from 1 towards Figure 2A is evident.
- the guide elements 131 on the inside of the locking element 13 thus come into contact with boundary edges 116 of the insertion sections 110 extending transversely to the longitudinal axis L (see Figure 2A ) and can then be introduced in the direction of rotation D by rotating the locking element 13 in the area of a respective associated guide section 111 in the form of a groove molded into the shank section 102, as is shown in Figure 2B is shown.
- Each guide section 111 is assigned a spring element 12 in the form of a C-shaped torsion spring, which is held on a holding section 115 of the shaft section 102 via a holding leg 120 and extends freely into the area of the guide section 111 with a latching leg 121.
- each guide element 131 interacts with the associated locking leg 121 in such a way that the guide element 131, as shown in FIG Figure 2B can be seen, via the locking leg 121 along the longitudinal axis L in contact with a Leading edge 117 of the guide portion 111 is pressed and held about it in the guide portion 111.
- the locking element 13 is thus fixed (rotatable) to the housing 10 of the connector part 1 via the guide elements 131 and their retention in the guide sections 111 .
- the connector part 1 is basically ready for operation (provided it is assembled with a line 15) and can be connected to an associated mating connector part 2 by inserting the mating connector part 2 into a plug-in opening 132 formed by the locking element 13 and rotating it of the locking element 13 in the direction of rotation D in the in Figure 3A locking position shown is locked with the connector part 1.
- latching elements 133 are formed on locking element 13 in the form of radially inwardly protruding projections which, when mating connector part 2 is inserted, slide into insertion sections 201, for example, on the outside of a plug-in section 200 of a housing 20 of mating connector part 2 and, in each case, by rotating locking element 13 come into engagement with an associated locking section 202 of the plug-in section 200 of the mating connector part 2, so that a positive locking between the connector part 1 and the mating connector part 2 is produced.
- Figure 3A shows the connector part 1 in the locked position
- Figure 3B represents the connector part 1 in the unlocked position.
- the mating connector part 2 is inserted while the locking element 13 is in the Figure 3B shown unlocking position, so that the locking elements 133 can slide inside the locking element 13 in an associated insertion portion 201 on the plug portion 200 of the mating connector part 2.
- the locking element 13 In the unlocked position, the locking element 13 is locked and held in a latching manner by the interaction of the spring elements 12 with the respectively assigned guide element 131, in that each locking leg 121 abuts the guide element 131 assigned to it with a stop surface 112, which the guide section 111 limited on the side of the unlocked position, and in contact with the leading edge 117 presses.
- each guide element 131 slides along the latching leg 121 of the associated spring element 12 and thus moves along the guide edge 117 of the associated guide section 111 until the guide element 31 comes into contact with a stop surface 113 of the guide section 111 on the locking position side and slides into a recessed portion of the leading edge 117 beyond a shoulder 114 in the leading edge 117 as shown Figure 3A is evident.
- the locking position is thus reached, and in the locking position, the guide element 131 latches in place due to the spring action of the locking leg 121 in a way that can be felt and heard by a user, also because the locking leg 121 has a notch 122 assigned to the locking position, with which the guide element 131 can be locked in the locking position in Engagement comes out like this Figure 3A is evident.
- the connector part 1 In the locking position, the connector part 1 is locked by positive engagement of the latching elements 133 of the locking element 13 with the locking sections 202 of the mating connector part 2 .
- the locking element 13 can be rotated in the opposite direction of rotation D', as shown in FIG Figure 3B is shown, are twisted back, whereby the guide element 131 slides over the step 114 of time and, pushing aside the locking leg 121, comes back into the unlocking position in contact with the stop surface 112, as shown in FIG Figure 3B is evident. Again, the guide element 131 latches due to the spring action of the latching leg 121 in the unlocked position.
- the latching elements 133 move out of the area of the locking sections 202 of the plug-in section 200 of the mating connector part 2, so that the mating connector part 2 can be pulled out of the plug-in opening 132 of the locking element 13 and the plug-in section 200 can thus be disengaged from the Plug portion 100 of the housing 10 can be brought.
- Paragraph 114 is rounded at its edge, as shown in FIG 1 is evident.
- the guide element 31 can be rounded at an edge with which the guide element 31 slides over the step 114, so that the guide element 131 can be moved out of the locking position in the direction of the unlocking position over the step 114 without (great) force.
- the connecting device 11 By providing the connecting device 11 using one or more spring elements 12 for locking the locking element 13 in place with respect to the housing 10 of the connector part 1 in the unlocked position as well as in the locked position, it is possible to indicate to a user directly and clearly whether the unlocked position or the locking position is reached.
- the locking element 13 audibly engages in the locked position and the unlocked position (and only in these positions), so that a user knows when the locked position or the unlocked position is reached. This facilitates operation and reliably signals to a user that, for example, the locking between connector part 1 and mating connector part 2 has been correctly established.
- the connecting device 11 uses few components and also enables easy assembly of the locking element 13 on the housing 10 of the connector part 1. For assembly, only the spring elements 12 have to be attached to the shaft section 102 of the housing 10 in order then - without special measures to hold the Spring elements 12 must be taken on the shank portion 102 - to push the locking element 13 along the longitudinal axis L onto the shank portion 102.
- the connecting device Due to the elastic design of the spring elements 12, the connecting device is insensitive to tolerances. Due to the elastic deformability of the spring elements 12, tolerances can be easily compensated.
- a connector part of the type described here can be used to connect very different assemblies to one another.
- an electrical line can be connected to an associated electrical assembly via such a connector part.
- other contact elements for example hydraulic or pneumatic contacts, via such a connector part.
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein derartiges Steckverbinderteil umfasst ein Gehäuse mit einem daran ausgebildeten Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil. An dem Steckabschnitt können zum Beispiel ein oder mehrere elektrische Kontaktelemente angeordnet sein, über die das Steckverbinderteil elektrisch mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils kontaktiert, wenn das Steckverbinderteil und das Gegensteckverbinderteil aneinander angesteckt sind.
- Um das Steckverbinderteil und das Gegensteckverbinderteil in einer aneinander angesteckten Stellung zu verriegeln, ist ein Verriegelungselement vorgesehen, das ausgebildet ist, in einer Verriegelungsstellung das Gegensteckverbinderteil mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils zu verriegeln. Aus der Verriegelungsstellung kann das Verriegelungselement heraus bewegt werden, um die Verriegelung zwischen dem Gegensteckverbinderteil und dem Gehäuse in einer Entriegelungsstellung aufzuheben.
- Weiter weist das Steckverbinderteil eine Verbindungseinrichtung auf, die das Verriegelungselement mit dem Gehäuse verbindet und einen Führungsabschnitt, ein an dem Führungsabschnitt geführtes Führungselement und ein Federelement aufweist, wobei das Federelement einen Rastschenkel zum rastenden Festlegen des Führungselements an dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung aufweist.
- Bei einem aus der
DE 10 2011 051 302 A1 bekannten Stecker ist an einem ersten Verbindungselement ein Verriegelungsring angeordnet, der zu dem ersten Verbindungselement verdreht werden kann. Der Verriegelungsring kann auf ein zweites Verbindungselement geschraubt werden, um auf diese Weise eine Verbindung zwischen den Verbindungselementen herzustellen. - Aus der
DE 10 2005 026 148 A1 ist ein Steckverbinder bekannt, bei dem an einer Kupplungshälfte eine Schnellverriegelung angeordnet ist. Hierzu ist an der Kupplungshälfte eine drehbare Hülse angeordnet, die Blattfederelemente zur Herstellung einer Verriegelung mit einer anderen Kupplungshälfte trägt. - Die
US 5 662 488 A offenbart ein Steckverbinderteil zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil über ein Verriegelungselement. Das Verriegelungselement weist mehrere Federelemente in Form jeweils einer Federlasche auf, die jeweils eine Art Rastschenkel ausbilden. An diesem Rastschenkel ist ein Führungselement in Form eines Zapfens ausgebildet, welcher mit einem an dem Gehäuse des Steckverbinderteils ausgebildeten Führungsabschnitt zusammenwirkt, um das Verriegelungselement an dem Gehäuse des Steckverbinderteils zu verrasten und zu entrasten. - Die
US 4 542 952 A offenbart eine Ausgestaltung, bei welcher ein an dem Gegensteckverbinderteil ortsfest ausgebildeter Steg mit einem Federelement, das mit dem Verriegelungselement 30 verbunden ist, zusammenwirkt. - Ferner beschreibt die
US 2014/227900 A1 eine sehr komplexe Ausgestaltung einer Verriegelung für ein Steckverbinderteil mittels eines Rings, welcher mit vorspringenden Zapfen in nutförmige Ausnehmungen eines weiteren Rings eingreifen kann. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckverbinderteil zur Verfügung zu stellen, das eine einfach zu bedienende, haptisch angenehme und auch einfach zu montierende Verriegelung aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Demnach ist es vorgesehen, dass das Führungselement bei Bewegen des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung entlang des Rastschenkels gleitet und das Führungselement somit bei Bewegen des Verriegelungselements auf den Rastschenkel einwirkt und diesen auslenkt, sodass das Führungselement unter Beiseitedrängen des Rastschenkels aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung oder umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung gelangt.
- Die (bewegbare) Verbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem Gehäuse des Steckverbinderteils wird durch Führung eines Führungselements an einem Führungsabschnitt unter Zusammenwirken mit einem elastischen Federelement hergestellt. Bei Verstellen des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung wirkt das Führungselement mit dem Rastschenkel des Federelements zusammen, sodass das Verstellen unter Auslenken des Rastschenkels erfolgt und unter Verrastung des Führungselements gegenüber dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung.
- Aufgrund des Zusammenwirkens des Führungselements mit dem Rastschenkel und des Verrastens des Führungselements gegenüber dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder in der Entriegelungsstellung, ist möglich, einem Nutzer bei Bewegen des Verriegelungselements ein haptisches und vorteilhafterweise auch ein akustisches Feedback über eine erreichte Stellung bei Bewegen des Verriegelungselements zu geben. Ein Nutzer kann somit unmittelbar und eindeutig erfahren, dass eine bestimmte Stellung des Verriegelungselements erreicht ist und somit die Verriegelung oder die Entriegelung hergestellt ist.
- Der Führungsabschnitt kann beispielsweise an dem Gehäuse angeordnet sein, beispielsweise in Form einer an einem Schaftabschnitt des Gehäuses geformten nutförmigen Vertiefung. Ebenso ist aber auch denkbar und möglich, den Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement anzuordnen.
- Ist der Führungsabschnitt an dem Gehäuse angeordnet, so ist vorzugsweise auch das Federelement an dem Gehäuse angeordnet. Denkbar und möglich ist aber auch, das Federelement an dem Verriegelungselement anzuordnen (insbesondere wenn der Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement angeordnet ist).
- Das Führungselement ist vorzugsweise an dem jeweils anderen Bauteil angeordnet. Ist der Führungsabschnitt an dem Gehäuse angeordnet, ist das Führungselement an dem Verriegelungselement angeordnet und wird somit bei einem Bewegen des Verriegelungselements relativ zu dem an dem Gehäuse ausgebildeten Führungsabschnitt bewegt. Ist der Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement angeordnet, ist entsprechend das Führungselement an dem Gehäuse geformt.
- Das Federelement kann, in einer Ausgestaltung, einen Halteschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem zugeordneten Bauteil, also an dem Gehäuse oder dem Verriegelungselement, festgelegt ist. Der Halteschenkel kann beispielsweise zu dem Rastschenkel umgebogen sein und stellt die Verbindung des Federelements zu dem zugeordneten Bauteil her. Von dem Halteschenkel ist der Rastschenkel frei erstreckt, sodass der Rastschenkel gegenüber dem Halteschenkel (elastisch) bewegbar ist und in Zusammenwirken mit dem Führungselement ausgelenkt werden kann.
- In einer Ausgestaltung kann das Federelement mit seinem Halteschenkel und dem Rastschenkel beispielsweise eine (allgemeine) C-Form ausbilden.
- Erfindungsgemäß gleitet das Führungselement bei Bewegen des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung entlang des Rastschenkels. Bei Bewegen des Verriegelungselements wirkt das Führungselement somit auf den Rastschenkel ein und lenkt diesen aus, sodass das Führungselement unter Beiseitedrängen des Rastschenkels aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung oder umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung gelangt.
- Der Rastschenkel kann dazu ausgebildet sein, das Führungselement in beiden Stellungen, also in der Verriegelungsstellung genauso wie in der Entriegelungsstellung, relativ zu dem Führungsabschnitt zu verrasten, sodass das Führungselement sowohl in der Verriegelungsstellung als auch in der Entriegelungsstellung über den Rastschenkel in definierter Position zu dem Führungsabschnitt gehalten wird. Aufgrund der Wechselwirkung mit dem Rastschenkel erhält ein Nutzer ein haptisches und gegebenenfalls auch ein akustisches Feedback, sodass der Nutzer unmittelbar und eindeutig erfährt, dass zum Beispiel die Verriegelungsstellung erreicht ist.
- Das Führungselement ist in einer Ausgestaltung entlang einer um eine Längsachse gerichteten Drehrichtung an einer Führungskante des Führungsabschnitts bewegbar. Das Verriegelungselement ist in diesem Fall zu dem Gehäuse verdrehbar, und durch Verdrehen des Verriegelungselements gleitet das Führungselement entlang der durch den Führungsabschnitt vorgegebenen Führungskante und somit entlang einer definierten Bewegungsbahn. Der Rastschenkel des Federelements kann hierbei dazu ausgebildet sein, das Führungselement in Anlage mit der Führungskante des Führungsabschnitts zu drücken, sodass das Führungselement über den Rastschenkel gegenüber der Führungskante vorgespannt ist und somit in definierter Anlage mit der Führungskante gehalten wird.
- Vorzugsweise ist die durch die Führungskante des Führungsabschnitts vorgegebene Verstellbahn des Führungselements, entlang derer das Führungselement zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, begrenzt, sodass das Führungselement und somit das Verriegelungselement zwischen definierten Stellungen bewegbar ist. Hierzu können beidseitig des Führungsabschnitts (betrachtet entlang der Drehrichtung) Anschlagflächen vorgesehen sein, mit denen das Führungselement in seinen unterschiedlichen Endstellungen zusammenwirkt. So kann das Führungselement in der Entriegelungsstellung an einer ersten Anschlagfläche anliegen, in der Verriegelungsstellung hingegen an einer zweiten Anschlagfläche. Zwischen den Anschlagflächen erstreckt sich der Führungsabschnitt, der somit durch die Anschlagflächen begrenzt ist. In der Verriegelungsstellung und in der Entriegelungsstellung rastet das Führungselement vorzugsweise, durch Wechselwirkung mit dem Rastschenkel des Federelements, ein und ist zudem in definierter Anlage mit einer zugeordneten Anschlagfläche, sodass das Führungselement und darüber das Verriegelungselement zwischen definierten Stellungen verstellbar ist.
- In einer Ausgestaltung ist an der Führungskante, entlang derer das Führungselement bei einem Bewegen des Verriegelungselements gleitet, ein Absatz ausgebildet, der Abschnitte der Führungskante mit unterschiedlichen Höhen (betrachtet entlang der Längsachse) voneinander trennt. Beispielsweise kann das Führungselement in der Verriegelungsstellung an einem Abschnitt der Führungskante anliegen, der gegenüber einem anderen Abschnitt der Führungskante (betrachtet entlang der Längsachse) zurückversetzt ist. In der Verriegelungsstellung erfolgt die Verrastung des Führungselements relativ zum Führungsabschnitt somit zusätzlich dadurch, dass das Führungselement in einem zurückversetzen Abschnitt der Führungskante einliegt, sodass ein Nutzer aufgrund einer (geringfügigen) axialen Verschiebung des Verriegelungselements zusätzlich wahrnehmen kann, dass die Verriegelungsstellung des Verriegelungselements erreicht ist.
- Die Verbindungseinrichtung zur Verbindung des Verriegelungselements mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils kann eine einfache Montage ermöglichen. So kann zur Montage das Federelement in einfacher Weise zum Beispiel an das Gehäuse des Steckverbinderteils angesetzt werden, um sodann das Verriegelungselement durch Aufschieben an dem Gehäuse zu montieren. Hierzu kann die Verbindungseinrichtung zum Beispiel einen Einführabschnitt aufweisen, der wie der Führungsabschnitt zum Beispiel an dem Gehäuse des Steckverbinderteils als Nut geformt ist und in den das Führungselement eingeführt werden kann, um das Führungselement in den Bereich des Führungsabschnitts zu bringen. Ist das Führungselement in Eingriff mit dem Führungsabschnitt, so wird das Führungselement über den Rastschenkel des Federelements im Bereich des Führungsabschnitts gehalten und kann nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne bewusstes Lösen, aus dem Führungsabschnitt entfernt werden.
- Die Verbindungseinrichtung kann ein oder mehrere Führungsabschnitte mit einem oder mehreren zugeordneten Führungselementen und einem oder mehreren Federelementen umfassen. Ist das Verriegelungselement zu dem Gehäuse des Steckverbinderteils verdrehbar, so können beispielsweise umfänglich um einen Schaftabschnitt des Gehäuses versetzt zueinander Führungsabschnitte geformt sein, denen jeweils ein Führungselement des Verriegelungselements und ein Federelement zugeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem Gehäuse des Steckverbinderteils erfolgt somit über mehrere an Führungsabschnitten geführte Führungselemente und den Führungsabschnitten zugeordnete Federelemente.
- An dieser Stelle sei angemerkt, dass das Verriegelungselement grundsätzlich auch in anderer Weise zu dem Gehäuse bewegbar sein kann, beispielsweise durch Verschieben. Insofern ist eine verdrehbare Anordnung des Verriegelungselements an dem Gehäuse lediglich eine von mehreren möglichen Ausgestaltungen.
- Nach einem weiteren Aspekt kann das Verriegelungselement eine Verriegelung mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil nach Art eines Bajonettverschlusses herstellen. Hierzu kann das Verriegelungselement zum Beispiel ein oder mehrere Rastelemente, zum Beispiel in Form von Vorsprungselementen, aufweisen, über die eine formschlüssige Verriegelung mit dem Gegensteckverbinderteil hergestellt werden kann. Ist das Verriegelungselement drehbar zu dem Gehäuse gelagert und beispielsweise als hohlzylindrische Hülse ausgebildet, so können ein oder mehrere Rastelemente zum Beispiel innenseitig des Verriegelungselements radial nach innen vorspringend geformt sein und bei Einstecken des Gegensteckverbinderteils in eine durch das Verriegelungselement gebildete Stecköffnung und durch anschließendes Verdrehen des Verriegelungselements formschlüssig mit dem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gelangen.
- Sind mehrere Rastelemente an dem Verriegelungselement vorgesehen, so können diese beispielsweise umfänglich versetzt und gleichverteilt zueinander an dem Verriegelungselement angeordnet sein, um eine gleichverteilte Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil und dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil herzustellen.
- Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinderteils mit einem an einem Gehäuse angeordneten Verriegelungselement;
- Fig. 2A
- eine Ansicht des Steckverbinderteils bei der Montage des Verriegelungselements an dem Gehäuse;
- Fig. 2B
- eine Ansicht des Steckverbinderteils in montiertem, betriebsbereitem Zustand;
- Fig. 3A
- eine Ansicht des Steckverbinderteils in einer Verriegelungsstellung; und
- Fig. 3B
- eine Ansicht des Steckverbinderteils in einer Entriegelungsstellung.
-
Fig. 1 bis 3A ,3B zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1, das zum (vorzugsweise elektrischen) Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 (sieheFig. 3A ) dient. - Das Steckverbinderteil 1 weist ein Gehäuse 10 auf, das einerseits einen Steckabschnitt 100 zum steckenden Verbinden mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 und andererseits einen Gewindeabschnitt 101, an dem ein Gewindeelement in Form einer Überwurfmutter 14 angeordnet ist, aufweist. Über die Überwurfmutter 14 ist eine an das Steckverbinderteil 1 angeschlossene (elektrische) Leitung 15 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 auf Zug belastbar festgelegt, wobei Leitungsadern der Leitung 15 innerhalb des Gehäuses 10 mit Kontaktelementen an dem Steckabschnitt 100 (elektrisch) kontaktiert sind.
- An einem Schaftabschnitt 102 des Gehäuses 10 ist ein Verriegelungselement 13 um eine Längsachse L entlang einer Drehrichtung D drehbar angeordnet. Das Verriegelungselement 13 dient dazu, bei an das Steckverbinderteil 1 angesetztem Gegensteckverbinderteil 2 eine Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 herzustellen, sodass die Verbindung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 gesichert ist und das Gegensteckverbinderteil 2 nicht ohne Lösen der Verriegelung von dem Steckverbinderteil 1 abgenommen werden kann.
- Das Verriegelungselement 13 ist über eine Verbindungseinrichtung 11 drehbar an dem Gehäuse 10 gelagert und kann zwischen definierten Stellungen, entsprechend einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung, zu dem Gehäuse 10 verdreht werden. Zum Montieren des Verriegelungselements 13 werden Führungselemente 131 innenseitig eines Aufnahmeraums 130 des als hohlzylindrische Hülse ausgebildeten Verriegelungselements 13 in Einführabschnitte 110 in Form von axial erstreckten, in die umfängliche Oberfläche des Schaftabschnitts 102 eingeformten, nutförmigen Vertiefungen eingeschoben, wie dies im Übergang von
Fig. 1 hin zuFig. 2A ersichtlich ist. - Die Führungselemente 131 innenseitig des Verriegelungselements 13 gelangen somit in Anlage mit quer zur Längsachse L erstreckten Begrenzungskanten 116 der Einführabschnitte 110 (siehe
Fig. 2A ) und können anschließend in die Drehrichtung D durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 in den Bereich eines jeweils zugeordneten Führungsabschnitts 111 in Form einer in den Schaftabschnitt 102 eingeformten Nut eingebracht werden, wie dies inFig. 2B dargestellt ist. - Einem jeden Führungsabschnitt 111 ist ein Federelement 12 in Form einer C-förmigen Schenkelfeder zugeordnet, das über einen Halteschenkel 120 an einem Halteabschnitt 115 des Schaftabschnitts 102 gehalten ist und mit einem Rastschenkel 121 frei in den Bereich des Führungsabschnitts 111 hinein erstreckt ist. Durch Verdrehen in die Drehrichtung D gelangt ein jedes Führungselement 131 in Wechselwirkung mit dem zugeordneten Rastschenkel 121 derart, dass das Führungselement 131, wie dies aus
Fig. 2B ersichtlich ist, über den Rastschenkel 121 entlang der Längsachse L in Anlage mit einer Führungskante 117 des Führungsabschnitts 111 gedrückt und darüber in dem Führungsabschnitt 111 gehalten wird. - Über die Führungselemente 131 und deren Halt in den Führungsabschnitten 111 ist somit das Verriegelungselement 13 (verdrehbar) zu dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 festgelegt.
- Ist die Stellung gemäß
Fig. 2B , die der Verriegelungsstellung entspricht, erreicht, ist das Steckverbinderteil 1 grundsätzlich betriebsbereit (eine Konfektionierung mit einer Leitung 15 vorausgesetzt) und kann mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 verbunden werden, indem das Gegensteckverbinderteil 2 in eine durch das Verriegelungselement 13 gebildete Stecköffnung 132 eingesteckt und durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 in die Drehrichtung D in die inFig. 3A dargestellte Verriegelungsstellung mit dem Steckverbinderteil 1 verriegelt wird. - Innenseitig der Stecköffnung 132 sind an dem Verriegelungselement 13 Rastelemente 133 in Form von radial nach innen vorspringenden Vorsprüngen gebildet, die bei Einstecken des Gegensteckverbinderteils 2 zum Beispiel in Einführabschnitte 201 außenseitig eines Steckabschnitts 200 eines Gehäuses 20 des Gegensteckverbinderteils 2 eingleiten und durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 jeweils in Eingriff mit einem zugeordneten Verriegelungsabschnitt 202 des Steckabschnitts 200 des Gegensteckverbinderteils 2 gelangen, sodass eine formschlüssige Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 hergestellt wird.
-
Fig. 3A zeigt das Steckverbinderteil 1 in der Verriegelungsstellung, währendFig. 3B das Steckverbinderteil 1 in der Entriegelungsstellung darstellt. Das Einstecken des Gegensteckverbinderteils 2 erfolgt, während sich das Verriegelungselement 13 in der inFig. 3B dargestellten Entriegelungsstellung befindet, sodass die Rastelemente 133 innenseitig des Verriegelungselements 13 in jeweils einen zugeordneten Einführabschnitt 201 an dem Steckabschnitt 200 des Gegensteckverbinderteil 2 eingleiten können. - In der Entriegelungsstellung ist das Verriegelungselement 13 durch Wechselwirkung der Federelemente 12 mit dem jeweils zugeordneten Führungselement 131 arretiert und rastend gehalten, indem ein jeder Rastschenkel 121 das ihm zugeordnete Führungselement 131 in Anlage mit einer Anschlagfläche 112, die den Führungsabschnitt 111 auf Seiten der Entriegelungsstellung begrenzt, und in Anlage mit der Führungskante 117 drückt.
- Zum Verriegeln des Steckverbinderteils 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 2 wird das Verriegelungselement 13 in die Drehrichtung D in die in
Fig. 3A dargestellte Stellung verdreht, wodurch ein jedes Führungselement 131 entlang des Rastschenkels 121 des zugeordneten Federelements 12 gleitet und sich somit entlang der Führungskante 117 des zugeordneten Führungsabschnitts 111 bewegt, bis das Führungselement 31 in Anlage mit einer Anschlagfläche 113 des Führungsabschnitts 111 auf Seiten der Verriegelungsstellung gelangt und in einen zurückversetzten Abschnitt der Führungskante 117 jenseits eines Absatzes 114 in der Führungskante 117 eingleitet, wie dies ausFig. 3A ersichtlich ist. Die Verriegelungsstellung ist somit erreicht, und in der Verriegelungsstellung verrastet das Führungselement 131 aufgrund der Federwirkung des Rastschenkels 121 wiederum für einen Nutzer fühlbar und hörbar, auch weil der Rastschenkel 121 eine der Verriegelungsstellung zugeordnete Kerbe 122 aufweist, mit der das Führungselement 131 in der Verriegelungsstellung in Eingriff gelangt, wie dies ausFig. 3A ersichtlich ist. - In der Verriegelungsstellung ist das Steckverbinderteil 1 durch formschlüssigen Eingriff der Rastelemente 133 des Verriegelungselements 13 mit den Verriegelungsabschnitten 202 des Gegensteckverbinderteils 2 verriegelt.
- Zum Entriegeln des Steckverbinderteils 1 und des Gegensteckverbinderteils 2 kann das Verriegelungselement 13 in die entgegengesetzte Drehrichtung D', wie dies in
Fig. 3B dargestellt ist, zurückverdreht werden, wodurch das Führungselement 131 über den Absatz 114 hinweg gleitet und unter Beiseitedrängen des Rastschenkels 121 zurück in die Entriegelungsstellung in Anlage mit der Anschlagfläche 112 gelangt, wie dies ausFig. 3B ersichtlich ist. Wiederum verrastet das Führungselement 131 aufgrund der Federwirkung des Rastschenkels 121 in der Entriegelungsstellung. - Durch Zurückdrehen des Verriegelungselements 13 in die Drehrichtung D' gelangen die Rastelemente 133 aus dem Bereich der Verriegelungsabschnitte 202 des Steckabschnitts 200 des Gegensteckverbinderteils 2, sodass das Gegensteckverbinderteil 2 aus der Stecköffnung 132 des Verriegelungselements 13 herausgezogen werden kann und der Steckabschnitt 200 somit außer Eingriff von dem Steckabschnitt 100 des Gehäuses 10 gebracht werden kann.
- Der Absatz 114 ist an seiner Kante abgerundet, wie dies beispielsweise aus
Fig. 1 ersichtlich ist. Ebenso kann das Führungselement 31 an einer Kante, mit der das Führungselement 31 über den Absatz 114 hinweggleitet, abgerundet sein, sodass das Führungselement 131 ohne (große) Kraftwirkung über den Absatz 114 hinweg aus der Verriegelungsstellung in Richtung der Entriegelungsstellung bewegt werden kann. - Durch das Bereitstellen der Verbindungseinrichtung 11 unter Verwendung eines oder mehrerer Federelemente 12 zum rastenden Arretieren des Verriegelungselements 13 gegenüber dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 in der Entriegelungsstellung genauso wie in der Verriegelungsstellung wird ermöglicht, einem Nutzer unmittelbar und eindeutig anzuzeigen, ob die Entriegelungsstellung bzw. die Verriegelungsstellung erreicht ist. Das Verriegelungselement 13 rastet hörbar in der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung (und nur in diesen Stellungen) ein, sodass ein Nutzer weiß, wann die Verriegelungsstellung bzw. die Entriegelungsstellung erreicht ist. Dies erleichtert die Bedienung und signalisiert einem Nutzer zuverlässig, dass zum Beispiel die Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und Gegensteckverbinderteil 2 korrekt hergestellt worden ist.
- Die Verbindungseinrichtung 11 verwendet wenige Bauteile und ermöglicht zudem eine einfache Montage des Verrieglungselements 13 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1. Zur Montage müssen lediglich die Federelemente 12 an den Schaftabschnitt 102 des Gehäuses 10 angesetzt werden, um sodann - ohne dass besondere Maßnahmen zum Halten der Federelemente 12 an dem Schaftabschnitt 102 ergriffen werden müssen - das Verriegelungselement 13 entlang der Längsachse L auf den Schaftabschnitt 102 aufzuschieben.
- Aufgrund der elastischen Ausgestaltung der Federelemente 12 ist die Verbindungseinrichtung insensitiv für Toleranzen. Aufgrund der elastischen Verformbarkeit der Federelemente 12 können Toleranzen ohne weiteres ausgeglichen werden.
- Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend geschilderte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
- Ein Steckverbinderteil der hier beschriebenen Art kann zum Verbinden ganz unterschiedlicher Baugruppen miteinander dienen. Insbesondere kann über ein solches Steckverbinderteil eine elektrische Leitung an eine zugeordnete elektrische Baugruppe angeschlossen werden. Möglich ist aber auch, andere Kontaktelemente, zum Beispiel hydraulische oder pneumatische Kontakte, über ein solches Steckverbinderteil zu verbinden.
-
- 1
- Steckverbinderteil
- 10
- Gehäuse
- 100
- Steckabschnitt
- 101
- Gewindeabschnitt
- 102
- Schaftabschnitt
- 11
- Verbindungseinrichtung
- 110
- Einführabschnitt
- 111
- Führungsabschnitt (Verstellbahn)
- 112
- Anschlagfläche
- 113
- Anschlagfläche
- 114
- Absatz
- 115
- Halteabschnitt
- 116
- Begrenzungskante
- 117
- Führungskante
- 12
- Federelement
- 120
- Halteschenkel
- 121
- Rastschenkel
- 122
- Kerbe
- 13
- Verriegelungselement
- 130
- Aufnahmeraum
- 131
- Führungselement
- 132
- Stecköffnung
- 133
- Rastelement
- 14
- Gewindeelement
- 15
- Elektrische Leitung
- 2
- Gegensteckverbinderteil
- 20
- Gehäuse
- 200
- Steckabschnitt
- 201
- Einführabschnitt
- 202
- Verriegelungsabschnitt
- D, D'
- Drehrichtung
- L
- Längsachse
Claims (15)
- Steckverbinderteil (1) zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (2), mit einem Gehäuse (10), das einen Steckabschnitt (100) zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil (2) aufweist, einem bewegbar an dem Gehäuse (10) angeordneten Verriegelungselement (13), das ausgebildet ist, in einer Verriegelungsstellung das Gegensteckverbindereil (2) mit dem Gehäuse (10) zu verriegeln, und aus der Verriegelungsstellung heraus bewegbar ist, um die Verriegelung zwischen dem Gegensteckverbinderteil (2) und dem Gehäuse (10) in einer Entriegelungsstellung aufzuheben, und einer Verbindungseinrichtung (11), die das Verriegelungselement (13) mit dem Gehäuse (10) verbindet und einen Führungsabschnitt (111), ein an dem Führungsabschnitt (111) geführtes Führungselement (131) und ein Federelement (12) aufweist, wobei das Federelement (12) einen Rastschenkel (121) zum rastenden Festlegen des Führungselements (131) an dem Führungsabschnitt (111) in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131) bei Bewegen des Verriegelungselements (13) zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung entlang des Rastschenkels (121) gleitet und das Führungselement (131) somit bei Bewegen des Verriegelungselements (13) auf den Rastschenkel (121) einwirkt und diesen auslenkt, sodass das Führungselement (131) unter Beiseitedrängen des Rastschenkels (121) aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung oder umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung gelangt.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (111) an einem von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (2) an dem einen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (2) einen Halteschenkel (120) aufweist, über den das Federelement (12) an dem einen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) festgelegt ist und von dem der Rastschenkel (121) erstreckt ist.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (120) und der Rastschenkel (121) gemeinsam eine C-Form ausbilden.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131) an dem anderen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131) entlang einer um eine Längsachse (L) gerichteten Drehrichtung (D) an einer Führungskante (117) des Führungsabschnitts (111) bewegbar ist.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastschenkel (121) ausgebildet ist, das Führungselement (131) in Anlage mit der Führungskante (117) des Führungsabschnitts (111) zu drücken.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (111), betrachtet entlang der Drehrichtung (D), durch eine erste Anschlagfläche (112), an der das Führungselement (131) in der Entriegelungsstellung anliegt, und eine zweite Anschlagfläche (113), an der das Führungselement (131) in der Verriegelungsstellung anliegt, begrenzt ist.
- Steckverbinderteil (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131) entlang der Drehrichtung (D) zwischen der ersten Anschlagfläche (112) und der zweiten Anschlagfläche (113) an dem Führungsabschnitt (111) bewegbar ist.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (117) einen Absatz (114) aufweist, der Abschnitte der Führungskante (117), die betrachtet entlang der Längsachse (L) auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, voneinander trennt.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (11) einen Einführabschnitt (110) aufweist, über den das Führungselement (131) in den Führungsabschnitt (111) einführbar ist.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) zumindest ein Rastelement (133) zum formschlüssigen Verriegeln mit dem Gegensteckverbinderteil (2) aufweist.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) als Hülse ausgebildet ist und drehbar an einem Schaftabschnitt (102) des Gehäuses (10) angeordnet ist.
- Steckverbinderteil (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) eine Stecköffnung (132) zum Einstecken des Gegensteckverbinderteils (2) ausbildet.
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