EP3665748A1 - Steckverbinderteil mit einem verriegelungselement - Google Patents

Steckverbinderteil mit einem verriegelungselement

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EP3665748A1
EP3665748A1 EP18746945.7A EP18746945A EP3665748A1 EP 3665748 A1 EP3665748 A1 EP 3665748A1 EP 18746945 A EP18746945 A EP 18746945A EP 3665748 A1 EP3665748 A1 EP 3665748A1
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EP
European Patent Office
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connector part
locking
guide
housing
leg
Prior art date
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EP18746945.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3665748B1 (de
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Andreas Wendt
Jens Franke
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3665748A1 publication Critical patent/EP3665748A1/de
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Publication of EP3665748B1 publication Critical patent/EP3665748B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625—Casing or ring with bayonet engagement
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances

Definitions

  • the invention relates to a connector part for connection to a mating connector part according to the preamble of claim 1.
  • Such a connector part comprises a housing with a plug-in portion formed thereon for plug-in connection with the mating connector part.
  • one or more electrical contact elements can be arranged on the plug-in section, via which the plug connector part makes electrical contact with associated mating contact elements of the mating plug connector part when the plug connector part and the mating plug connector part are connected to one another.
  • a locking element In order to lock the connector part and the mating connector part in a mutually infected position, a locking element is provided, which is designed to lock in a locking position, the mating connector part with the housing of the connector part. From the locking position, the locking element can be moved out to release the lock between the mating connector part and the housing in an unlocked position.
  • a locking ring In one known from DE 10 201 1 051 302 A1 connector a locking ring is arranged on a first connecting element, which can be rotated to the first connecting element. The locking ring can be screwed onto a second connecting element, in this way to establish a connection between the connecting elements.
  • a connector in which a quick release is arranged on a coupling half.
  • a rotatable sleeve is arranged on the coupling half, which carries leaf spring elements for producing a lock with another coupling half.
  • the connector part has a connection device which connects the locking element to the housing and has a guide section, a guide element guided on the guide section and a spring element.
  • the spring element comprises a latching leg for the latching fixing of the guide element to the guide section in the locking position and / or the unlocking position.
  • the (movable) connection between the locking element and the housing of the connector part is produced by guiding a guide element on a guide portion in cooperation with an elastic spring element.
  • the guide element cooperates with the locking leg of the spring element, so that the adjustment takes place under deflection of the locking leg and locking of the guide member relative to the guide portion in the locking position and / or the unlocked position.
  • the guide section may be arranged, for example, on the housing, for example in the form of a groove-shaped recess formed on a shaft section of the housing.
  • the guide section may be arranged, for example, on the locking element.
  • the spring element is preferably also arranged on the housing. It is also conceivable and possible, however, to arrange the spring element on the locking element (in particular if the guide section is arranged on the locking element).
  • the guide element is preferably arranged on the respective other component. If the guide section is arranged on the housing, the guide element is arranged on the locking element and is thus moved upon movement of the locking element relative to the guide section formed on the housing. If the guide section is arranged on the locking element, the guide element is correspondingly shaped on the housing.
  • the spring element may, in one embodiment, have a holding leg, via which the spring element is fixed to the associated component, that is, to the housing or the locking element.
  • the retaining leg can be bent, for example, to the locking leg and provides the connection of the spring element to the associated component forth.
  • Of the retaining leg of the locking leg is freely extending, so that the locking leg relative to the retaining leg (elastically) is movable and can be deflected in cooperation with the guide member.
  • the spring element with its retaining leg and the locking leg for example, form a (general) C-shape.
  • the guide member slides upon movement of the locking element between the locking position and the unlocked position along the locking leg. When moving the locking element, the guide element thus acts on the locking leg and deflects it, so that the guide element passes under Beiseitedrfiten the locking leg from the unlocked position into the locking position or vice versa from the locking position to the unlocked position.
  • the locking leg can be configured to lock the guide element in both positions, ie in the locking position as well as in the unlocked position, relative to the guide portion, so that the guide element both in the locking position and in the unlocked position on the locking legs in a defined position to the Guide section is held. Due to the interaction with the locking leg a user receives a haptic and possibly also an acoustic feedback, so that the user learns directly and clearly that, for example, the locking position is reached.
  • the guide element is movable along a direction of rotation directed about a longitudinal axis on a guide edge of the guide section.
  • the locking element is rotatable in this case to the housing, and by rotation of the locking element, the guide element slides along the guide edge predetermined by the guide portion and thus along a defined path of movement.
  • the locking leg of the spring element may in this case be designed to press the guide element into contact with the leading edge of the guide section, so that the guide element is biased over the locking leg relative to the leading edge and is thus held in a defined contact with the leading edge.
  • the guide element in the unlocked position abut against a first stop surface, in the locking position, however, on a second stop surface. Between the stop surfaces extends the guide portion, which is thus limited by the stop surfaces.
  • the guide element In the locking position and in the unlocking position, the guide element preferably engages, by interaction with the locking leg of the spring element, and is also in a defined contact with an associated stop surface, so that the guide element and about the locking element between defined positions is adjustable.
  • a shoulder is formed, which separates portions of the leading edge with different heights (as viewed along the longitudinal axis) from each other.
  • the guide element may abut against a portion of the leading edge which is set back relative to another section of the leading edge (as viewed along the longitudinal axis).
  • the locking of the Guide element relative to the guide portion thus additionally characterized in that the guide element rests in a recessed portion of the leading edge, so that a user due to a (minor) axial displacement of the locking element can additionally perceive that the locking position of the locking element is reached.
  • the connecting means for connecting the locking element to the housing of the connector part may allow easy installation.
  • the connecting device may, for example, have an insertion section, which, like the guide section, for example, is formed as a groove on the housing of the connector part and into which the guide element can be introduced in order to bring the guide element into the region of the guide section. If the guide element is in engagement with the guide section, then the guide element is held over the latching limb of the spring element in the region of the guide section and can not be easily removed, at least not without deliberate release, from the guide section.
  • the connecting device may comprise one or more guide sections with one or more associated guide elements and one or more spring elements. If the locking element to the housing of the connector part rotatable, so for example circumferentially about a shank portion of the housing offset from one another guide portions may be formed, each associated with a guide element of the locking element and a spring element. The connection between the locking element and the housing of the connector part thus takes place via a plurality of guided on guide portions guide elements and the guide portions associated spring elements.
  • the locking element can in principle also be movable in a different way to the housing, for example by displacement.
  • a rotatable arrangement of the locking element on the housing is only one of several possible embodiments.
  • the locking element can produce a locking with the associated mating connector part in the manner of a bayonet closure.
  • the locking element for example, one or more locking elements, for example in the form of protrusion elements, have, over which a positive locking with the mating connector part can be produced.
  • the locking element rotatably mounted to the housing and formed for example as a hollow cylindrical sleeve, so one or more locking elements, for example, inside the locking element radially projecting inwardly and upon insertion of the mating connector part in a formed by the locking element plug-in opening and by subsequent rotation of the locking element positively engage with the mating connector part engaged.
  • a plurality of latching elements are provided on the locking element, then they can, for example, be circumferentially offset and distributed uniformly relative to one another on the locking element in order to produce a uniformly distributed locking between the connector part and the associated mating connector part.
  • Figure 1 is a view of an embodiment of a connector part with a housing disposed on a locking element.
  • Fig. 2A is a view of the connector part during assembly of the
  • Fig. 2B is a view of the connector part in mounted, ready for operation
  • 3A is a view of the connector part in a locking position.
  • FIG. 3B is a view of the connector part in an unlocked position.
  • Figures 1 to 3A, 3B show an embodiment of a connector part 1, which serves for (preferably electrical) connection to an associated mating connector part 2 (see Fig. 3A).
  • the connector part 1 has a housing 10, on the one hand a plug-in portion 100 for plug-in connection with the associated mating connector part 2 and on the other hand, a threaded portion 101, on which a threaded element in the form of a union nut 14 is arranged.
  • About the union nut 14 is connected to the connector part 1 (electric) line 15 to the housing 10 of the connector part 1 set to train resiliently, wherein conductor wires of the line 15 within the housing 10 with contact elements on the plug portion 100 (electrically) are contacted.
  • a locking element 13 is arranged rotatable about a longitudinal axis L along a direction of rotation D.
  • the locking member 13 serves to establish a locking between the connector part 1 and the mating connector part 2 when attached to the connector part 1 mating connector part 2, so that the connection between the connector part 1 and the mating connector part 2 is secured and the mating connector part 2 not without loosening the lock of the Connector part 1 can be removed.
  • the locking element 13 is rotatably mounted on the housing 10 via a connecting device 1 1 and can be rotated between the defined positions, corresponding to a locking position and an unlocking position, to the housing 10.
  • guide elements 131 are inserted inside a receiving space 130 of the formed as a hollow cylindrical sleeve locking element 13 in insertion sections 1 10 in the form of axially extending, formed in the circumferential surface of the shaft portion 102, groove-shaped recesses, as in the transition of FIG to Fig. 2A is apparent.
  • the guide elements 131 on the inside of the locking element 13 thus come into abutment with transverse to the longitudinal axis L extending boundary edges 1 16 of the insertion sections 1 10 (see Fig. 2A) and can then in the direction of rotation D can be introduced by turning the locking element 13 in the region of a respectively associated guide section 1 1 1 in the form of a groove formed in the shaft portion 102, as shown in Fig. 2B.
  • Each guide portion 1 1 1 1 is associated with a spring element 12 in the form of a C-shaped leg spring, which is held by a holding leg 120 to a holding portion 1 15 of the shaft portion 102 and with a locking leg 121 free in the region of the guide portion 1 1 1 extends is.
  • each guide element 131 By rotating in the direction of rotation D, each guide element 131 interacts with the associated latching leg 121 such that the guide element 131, as can be seen from FIG. 2B, rests against the latching limb 121 along the longitudinal axis L in contact with a leading edge 17 of FIG Guide section pressed 1 1 1 and above it in the guide portion 1 1 1 is held. Via the guide elements 131 and their support in the guide sections 1 1 1 thus the locking element 13 (rotatable) is fixed to the housing 10 of the connector part 1.
  • the connector part 1 is basically ready for operation (provided with a cable 15) and can be connected to an associated mating connector part 2 by inserting the mating connector part 2 into a position by the locking element 13 formed plug opening 132 is inserted and locked by turning the locking element 13 in the direction of rotation D in the locking position shown in Fig. 3A with the connector part 1.
  • latching elements 133 are formed on the locking element 13 in the form of radially inwardly projecting projections which insert when inserting the mating connector part 2, for example, in insertion sections 201 outside of a plug portion 200 of a housing 20 of the mating connector part 2 and by turning the locking element 13 respectively engage with an associated locking portion 202 of the plug portion 200 of the mating connector part 2, so that a positive locking between the connector part 1 and the mating connector part 2 is made.
  • Fig. 3A shows the connector part 1 in the locking position
  • Fig. 3B illustrates the connector part 1 in the unlocked position. The insertion of the mating connector part 2 takes place while the locking element 13 is in the unlocking position shown in Fig. 3B, so that the locking elements 133 inside of the locking element 13 in each case an associated insertion section
  • the locking element 13 In the unlocked position, the locking element 13 is locked by interaction of the spring elements 12 with the respective associated guide member 131 and detent held by each locking leg 121 its associated guide member 131 into contact with a stop surface 1 12, the guide portion 1 1 1 on the part Entriegelungs ein limited, and presses in contact with the leading edge 1 17.
  • the locking element 13 is rotated in the direction of rotation D in the position shown in Fig.
  • the paragraph 1 14 is rounded at its edge, as can be seen for example in FIG. 1.
  • the guide member 31 may be rounded at an edge with which the guide member 31 slides over the paragraph 1 14, so that the guide member 131 without (large) force on the paragraph 1 14 away from the locking position in the direction of the unlocking position can be moved.
  • the connecting device 1 1 uses a few components and also allows easy mounting of the locking element 13 on the housing 10 of the connector part. 1 For assembly, only the spring elements 12 have to be attached to the shank portion 102 of the housing 10, to then - without that special measures for holding the spring elements 12 on the shaft portion 102 must be taken - postpone the locking member 13 along the longitudinal axis L on the shaft portion 102. Due to the elastic configuration of the spring elements 12, the connecting device is insensitive to tolerances. Due to the elastic deformability of the spring elements 12 tolerances can be compensated easily. The idea underlying the invention is not limited to the above-described embodiment, but can basically be realized in a completely different manner.
  • a connector part of the type described here can serve to connect very different modules together.
  • an electrical line can be connected to an associated electrical assembly via such a connector part.
  • other contact elements for example hydraulic or pneumatic contacts, via such a connector part.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Steckverbinderteil (1) zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (2) umfasst ein bewegbar an einem Gehäuse (10) angeordnetes Verriegelungselement (13), das ausgebildet ist, in einer Verriegelungsstellung das Gegensteckverbindereil (2) mit dem Gehäuse (10) zu verriegeln, und aus der Verriegelungsstellung heraus bewegbar ist, um die Verriegelung zwischen dem Gegensteckverbinderteil (2) und dem Gehäuse (10) in einer Entriegelungsstellung aufzuheben. Eine Verbindungsrichtung (11) verbindet das Verriegelungselement (13) mit dem Gehäuse (10) und weist einen Führungsabschnitt (111), ein an dem Führungsabschnitt (111) geführtes Führungselement (131) und ein Federelement (12) auf. Das Federelement (12) weist einen Rastschenkel (121) zum rastenden Festlegen des Führungselements (131) an dem Führungsabschnitt (111) in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung auf. Auf diese Weise wird ein Steckverbinderteil zur Verfügung gestellt, das eine einfach zu bedienende, haptisch angenehme und auch einfach zu montierende Verriegelung aufweist.

Description

Steckverbinderteil mit einem Verriegelungselement
Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiges Steckverbinderteil umfasst ein Gehäuse mit einem daran ausgebildeten Steckabschnitt zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil. An dem Steckabschnitt können zum Beispiel ein oder mehrere elektrische Kontaktelemente angeordnet sein, über die das Steckverbinderteil elektrisch mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils kontaktiert, wenn das Steckverbinderteil und das Gegensteckverbinderteil aneinander angesteckt sind.
Um das Steckverbinderteil und das Gegensteckverbinderteil in einer aneinander angesteckten Stellung zu verriegeln, ist ein Verriegelungselement vorgesehen, das ausgebildet ist, in einer Verriegelungsstellung das Gegensteckverbinderteil mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils zu verriegeln. Aus der Verriegelungsstellung kann das Verriegelungselement heraus bewegt werden, um die Verriegelung zwischen dem Gegensteckverbinderteil und dem Gehäuse in einer Entriegelungsstellung aufzuheben. Bei einem aus der DE 10 201 1 051 302 A1 bekannten Stecker ist an einem ersten Verbindungselement ein Verriegelungsring angeordnet, der zu dem ersten Verbindungselement verdreht werden kann. Der Verriegelungsring kann auf ein zweites Verbindungselement geschraubt werden, um auf diese Weise eine Verbindung zwischen den Verbindungselementen herzustellen.
Aus der DE 10 2005 026 148 A1 ist ein Steckverbinder bekannt, bei dem an einer Kupplungshälfte eine Schnellverriegelung angeordnet ist. Hierzu ist an der Kupplungshälfte eine drehbare Hülse angeordnet, die Blattfederelemente zur Herstellung einer Verriegelung mit einer anderen Kupplungshälfte trägt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckverbinderteil zur Verfügung zu stellen, das eine einfach zu bedienende, haptisch angenehme und auch einfach zu montierende Verriegelung aufweist. Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weist das Steckverbinderteil eine Verbindungseinrichtung auf, die das Verriegelungselement mit dem Gehäuse verbindet und einen Führungsabschnitt, ein an dem Führungsabschnitt geführtes Führungselement und ein Federelement aufweist. Das Federelement umfasst einen Rastschenkel zum rastenden Festlegen des Führungselements an dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung.
Die (bewegbare) Verbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem Gehäuse des Steckverbinderteils wird durch Führung eines Führungselements an einem Führungsabschnitt unter Zusammenwirken mit einem elastischen Federelement hergestellt. Bei Verstellen des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung wirkt das Führungselement mit dem Rastschenkel des Federelements zusammen, sodass das Verstellen unter Auslenken des Rastschenkels erfolgt und unter Verrastung des Führungselements gegenüber dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung.
Aufgrund des Zusammenwirkens des Führungselements mit dem Rastschenkel und des Verrastens des Führungselements gegenüber dem Führungsabschnitt in der Verriegelungsstellung und/oder in der Entriegelungsstellung, ist möglich, einem Nutzer bei Bewegen des Verriegelungselements ein haptisches und vorteilhafterweise auch ein akustisches Feedback über eine erreichte Stellung bei Bewegen des Verriegelungselements zu geben. Ein Nutzer kann somit unmittelbar und eindeutig erfahren, dass eine bestimmte Stellung des Verriegelungselements erreicht ist und somit die Verriegelung oder die Entriegelung hergestellt ist.
Der Führungsabschnitt kann beispielsweise an dem Gehäuse angeordnet sein, beispielsweise in Form einer an einem Schaftabschnitt des Gehäuses geformten nutförmigen Vertiefung. Ebenso ist aber auch denkbar und möglich, den Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement anzuordnen.
Ist der Führungsabschnitt an dem Gehäuse angeordnet, so ist vorzugsweise auch das Federelement an dem Gehäuse angeordnet. Denkbar und möglich ist aber auch, das Federelement an dem Verriegelungselement anzuordnen (insbesondere wenn der Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement angeordnet ist). Das Führungselement ist vorzugsweise an dem jeweils anderen Bauteil angeordnet. Ist der Führungsabschnitt an dem Gehäuse angeordnet, ist das Führungselement an dem Verriegelungselement angeordnet und wird somit bei einem Bewegen des Verriegelungselements relativ zu dem an dem Gehäuse ausgebildeten Führungsabschnitt bewegt. Ist der Führungsabschnitt an dem Verriegelungselement angeordnet, ist entsprechend das Führungselement an dem Gehäuse geformt.
Das Federelement kann, in einer Ausgestaltung, einen Halteschenkel aufweisen, über den das Federelement an dem zugeordneten Bauteil, also an dem Gehäuse oder dem Verriegelungselement, festgelegt ist. Der Halteschenkel kann beispielsweise zu dem Rastschenkel umgebogen sein und stellt die Verbindung des Federelements zu dem zugeordneten Bauteil her. Von dem Halteschenkel ist der Rastschenkel frei erstreckt, sodass der Rastschenkel gegenüber dem Halteschenkel (elastisch) bewegbar ist und in Zusammenwirken mit dem Führungselement ausgelenkt werden kann.
In einer Ausgestaltung kann das Federelement mit seinem Halteschenkel und dem Rastschenkel beispielsweise eine (allgemeine) C-Form ausbilden. In einer Ausgestaltung gleitet das Führungselement bei Bewegen des Verriegelungselements zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung entlang des Rastschenkels. Bei Bewegen des Verriegelungselements wirkt das Führungselement somit auf den Rastschenkel ein und lenkt diesen aus, sodass das Führungselement unter Beiseitedrängen des Rastschenkels aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung oder umgekehrt von der Verriegelungsstellung in die Entriegelungsstellung gelangt.
Der Rastschenkel kann dazu ausgebildet sein, das Führungselement in beiden Stellungen, also in der Verriegelungsstellung genauso wie in der Entriegelungsstellung, relativ zu dem Führungsabschnitt zu verrasten, sodass das Führungselement sowohl in der Verriegelungsstellung als auch in der Entriegelungsstellung über den Rastschenkel in definierter Position zu dem Führungsabschnitt gehalten wird. Aufgrund der Wechselwirkung mit dem Rastschenkel erhält ein Nutzer ein haptisches und gegebenenfalls auch ein akustisches Feedback, sodass der Nutzer unmittelbar und eindeutig erfährt, dass zum Beispiel die Verriegelungsstellung erreicht ist. Das Führungselement ist in einer Ausgestaltung entlang einer um eine Längsachse gerichteten Drehrichtung an einer Führungskante des Führungsabschnitts bewegbar. Das Verriegelungselement ist in diesem Fall zu dem Gehäuse verdrehbar, und durch Verdrehen des Verriegelungselements gleitet das Führungselement entlang der durch den Führungsabschnitt vorgegebenen Führungskante und somit entlang einer definierten Bewegungsbahn. Der Rastschenkel des Federelements kann hierbei dazu ausgebildet sein, das Führungselement in Anlage mit der Führungskante des Führungsabschnitts zu drücken, sodass das Führungselement über den Rastschenkel gegenüber der Führungskante vorgespannt ist und somit in definierter Anlage mit der Führungskante gehalten wird.
Vorzugsweise ist die durch die Führungskante des Führungsabschnitts vorgegebene Verstellbahn des Führungselements, entlang derer das Führungselement zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung bewegbar ist, begrenzt, sodass das Führungselement und somit das Verriegelungselement zwischen definierten Stellungen bewegbar ist. Hierzu können beidseitig des Führungsabschnitts (betrachtet entlang der Drehrichtung) Anschlagflächen vorgesehen sein, mit denen das Führungselement in seinen unterschiedlichen Endstellungen zusammenwirkt. So kann das Führungselement in der Entriegelungsstellung an einer ersten Anschlagfläche anliegen, in der Verriegelungsstellung hingegen an einer zweiten Anschlagfläche. Zwischen den Anschlagflächen erstreckt sich der Führungsabschnitt, der somit durch die Anschlagflächen begrenzt ist. In der Verriegelungsstellung und in der Entriegelungsstellung rastet das Führungselement vorzugsweise, durch Wechselwirkung mit dem Rastschenkel des Federelements, ein und ist zudem in definierter Anlage mit einer zugeordneten Anschlagfläche, sodass das Führungselement und darüber das Verriegelungselement zwischen definierten Stellungen verstellbar ist.
In einer Ausgestaltung ist an der Führungskante, entlang derer das Führungselement bei einem Bewegen des Verriegelungselements gleitet, ein Absatz ausgebildet, der Abschnitte der Führungskante mit unterschiedlichen Höhen (betrachtet entlang der Längsachse) voneinander trennt. Beispielsweise kann das Führungselement in der Verriegelungsstellung an einem Abschnitt der Führungskante anliegen, der gegenüber einem anderen Abschnitt der Führungskante (betrachtet entlang der Längsachse) zurückversetzt ist. In der Verriegelungsstellung erfolgt die Verrastung des Führungselements relativ zum Führungsabschnitt somit zusätzlich dadurch, dass das Führungselement in einem zurückversetzen Abschnitt der Führungskante einliegt, sodass ein Nutzer aufgrund einer (geringfügigen) axialen Verschiebung des Verriegelungselements zusätzlich wahrnehmen kann, dass die Verriegelungsstellung des Verriegelungselements erreicht ist.
Die Verbindungseinrichtung zur Verbindung des Verriegelungselements mit dem Gehäuse des Steckverbinderteils kann eine einfache Montage ermöglichen. So kann zur Montage das Federelement in einfacher Weise zum Beispiel an das Gehäuse des Steckverbinderteils angesetzt werden, um sodann das Verriegelungselement durch Aufschieben an dem Gehäuse zu montieren. Hierzu kann die Verbindungseinrichtung zum Beispiel einen Einführabschnitt aufweisen, der wie der Führungsabschnitt zum Beispiel an dem Gehäuse des Steckverbinderteils als Nut geformt ist und in den das Führungselement eingeführt werden kann, um das Führungselement in den Bereich des Führungsabschnitts zu bringen. Ist das Führungselement in Eingriff mit dem Führungsabschnitt, so wird das Führungselement über den Rastschenkel des Federelements im Bereich des Führungsabschnitts gehalten und kann nicht ohne weiteres, jedenfalls nicht ohne bewusstes Lösen, aus dem Führungsabschnitt entfernt werden.
Die Verbindungseinrichtung kann ein oder mehrere Führungsabschnitte mit einem oder mehreren zugeordneten Führungselementen und einem oder mehreren Federelementen umfassen. Ist das Verriegelungselement zu dem Gehäuse des Steckverbinderteils verdrehbar, so können beispielsweise umfänglich um einen Schaftabschnitt des Gehäuses versetzt zueinander Führungsabschnitte geformt sein, denen jeweils ein Führungselement des Verriegelungselements und ein Federelement zugeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Verriegelungselement und dem Gehäuse des Steckverbinderteils erfolgt somit über mehrere an Führungsabschnitten geführte Führungselemente und den Führungsabschnitten zugeordnete Federelemente.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass das Verriegelungselement grundsätzlich auch in anderer Weise zu dem Gehäuse bewegbar sein kann, beispielsweise durch Verschieben. Insofern ist eine verdrehbare Anordnung des Verriegelungselements an dem Gehäuse lediglich eine von mehreren möglichen Ausgestaltungen. Nach einem weiteren Aspekt kann das Verriegelungselement eine Verriegelung mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil nach Art eines Bajonettverschlusses herstellen. Hierzu kann das Verriegelungselement zum Beispiel ein oder mehrere Rastelemente, zum Beispiel in Form von Vorsprungselementen, aufweisen, über die eine formschlüssige Verriegelung mit dem Gegensteckverbinderteil hergestellt werden kann. Ist das Verriegelungselement drehbar zu dem Gehäuse gelagert und beispielsweise als hohlzylindrische Hülse ausgebildet, so können ein oder mehrere Rastelemente zum Beispiel innenseitig des Verriegelungselements radial nach innen vorspringend geformt sein und bei Einstecken des Gegensteckverbinderteils in eine durch das Verriegelungselement gebildete Stecköffnung und durch anschließendes Verdrehen des Verriegelungselements formschlüssig mit dem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gelangen.
Sind mehrere Rastelemente an dem Verriegelungselement vorgesehen, so können diese beispielsweise umfänglich versetzt und gleichverteilt zueinander an dem Verriegelungselement angeordnet sein, um eine gleichverteilte Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil und dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil herzustellen.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinderteils mit einem an einem Gehäuse angeordneten Verriegelungselement; Fig. 2A eine Ansicht des Steckverbinderteils bei der Montage des
Verriegelungselements an dem Gehäuse;
Fig. 2B eine Ansicht des Steckverbinderteils in montiertem, betriebsbereitem
Zustand;
Fig. 3A eine Ansicht des Steckverbinderteils in einer Verriegelungsstellung; und
Fig. 3B eine Ansicht des Steckverbinderteils in einer Entriegelungsstellung. Fig. 1 bis 3A, 3B zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1 , das zum (vorzugsweise elektrischen) Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 (siehe Fig. 3A) dient. Das Steckverbinderteil 1 weist ein Gehäuse 10 auf, das einerseits einen Steckabschnitt 100 zum steckenden Verbinden mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 und andererseits einen Gewindeabschnitt 101 , an dem ein Gewindeelement in Form einer Überwurfmutter 14 angeordnet ist, aufweist. Über die Überwurfmutter 14 ist eine an das Steckverbinderteil 1 angeschlossene (elektrische) Leitung 15 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 auf Zug belastbar festgelegt, wobei Leitungsadern der Leitung 15 innerhalb des Gehäuses 10 mit Kontaktelementen an dem Steckabschnitt 100 (elektrisch) kontaktiert sind.
An einem Schaftabschnitt 102 des Gehäuses 10 ist ein Verriegelungselement 13 um eine Längsachse L entlang einer Drehrichtung D drehbar angeordnet. Das Verriegelungselement 13 dient dazu, bei an das Steckverbinderteil 1 angesetztem Gegensteckverbinderteil 2 eine Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 herzustellen, sodass die Verbindung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 gesichert ist und das Gegensteckverbinderteil 2 nicht ohne Lösen der Verriegelung von dem Steckverbinderteil 1 abgenommen werden kann.
Das Verriegelungselement 13 ist über eine Verbindungseinrichtung 1 1 drehbar an dem Gehäuse 10 gelagert und kann zwischen definierten Stellungen, entsprechend einer Verriegelungsstellung und einer Entriegelungsstellung, zu dem Gehäuse 10 verdreht werden. Zum Montieren des Verriegelungselements 13 werden Führungselemente 131 innenseitig eines Aufnahmeraums 130 des als hohlzylindrische Hülse ausgebildeten Verriegelungselements 13 in Einführabschnitte 1 10 in Form von axial erstreckten, in die umfängliche Oberfläche des Schaftabschnitts 102 eingeformten, nutförmigen Vertiefungen eingeschoben, wie dies im Übergang von Fig. 1 hin zu Fig. 2A ersichtlich ist.
Die Führungselemente 131 innenseitig des Verriegelungselements 13 gelangen somit in Anlage mit quer zur Längsachse L erstreckten Begrenzungskanten 1 16 der Einführabschnitte 1 10 (siehe Fig. 2A) und können anschließend in die Drehrichtung D durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 in den Bereich eines jeweils zugeordneten Führungsabschnitts 1 1 1 in Form einer in den Schaftabschnitt 102 eingeformten Nut eingebracht werden, wie dies in Fig. 2B dargestellt ist. Einem jeden Führungsabschnitt 1 1 1 ist ein Federelement 12 in Form einer C-förmigen Schenkelfeder zugeordnet, das über einen Halteschenkel 120 an einem Halteabschnitt 1 15 des Schaftabschnitts 102 gehalten ist und mit einem Rastschenkel 121 frei in den Bereich des Führungsabschnitts 1 1 1 hinein erstreckt ist. Durch Verdrehen in die Drehrichtung D gelangt ein jedes Führungselement 131 in Wechselwirkung mit dem zugeordneten Rastschenkel 121 derart, dass das Führungselement 131 , wie dies aus Fig. 2B ersichtlich ist, über den Rastschenkel 121 entlang der Längsachse L in Anlage mit einer Führungskante 1 17 des Führungsabschnitts 1 1 1 gedrückt und darüber in dem Führungsabschnitt 1 1 1 gehalten wird. Über die Führungselemente 131 und deren Halt in den Führungsabschnitten 1 1 1 ist somit das Verriegelungselement 13 (verdrehbar) zu dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 festgelegt.
Ist die Stellung gemäß Fig. 2B, die der Verriegelungsstellung entspricht, erreicht, ist das Steckverbinderteil 1 grundsätzlich betriebsbereit (eine Konfektionierung mit einer Leitung 15 vorausgesetzt) und kann mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 verbunden werden, indem das Gegensteckverbinderteil 2 in eine durch das Verriegelungselement 13 gebildete Stecköffnung 132 eingesteckt und durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 in die Drehrichtung D in die in Fig. 3A dargestellte Verriegelungsstellung mit dem Steckverbinderteil 1 verriegelt wird.
Innenseitig der Stecköffnung 132 sind an dem Verriegelungselement 13 Rastelemente 133 in Form von radial nach innen vorspringenden Vorsprüngen gebildet, die bei Einstecken des Gegensteckverbinderteils 2 zum Beispiel in Einführabschnitte 201 außenseitig eines Steckabschnitts 200 eines Gehäuses 20 des Gegensteckverbinderteils 2 eingleiten und durch Verdrehen des Verriegelungselements 13 jeweils in Eingriff mit einem zugeordneten Verriegelungsabschnitt 202 des Steckabschnitts 200 des Gegensteckverbinderteils 2 gelangen, sodass eine formschlüssige Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 hergestellt wird. Fig. 3A zeigt das Steckverbinderteil 1 in der Verriegelungsstellung, während Fig. 3B das Steckverbinderteil 1 in der Entriegelungsstellung darstellt. Das Einstecken des Gegensteckverbinderteils 2 erfolgt, während sich das Verriegelungselement 13 in der in Fig. 3B dargestellten Entriegelungsstellung befindet, sodass die Rastelemente 133 innenseitig des Verriegelungselements 13 in jeweils einen zugeordneten Einführabschnitt
201 an dem Steckabschnitt 200 des Gegensteckverbinderteil 2 eingleiten können.
In der Entriegelungsstellung ist das Verriegelungselement 13 durch Wechselwirkung der Federelemente 12 mit dem jeweils zugeordneten Führungselement 131 arretiert und rastend gehalten, indem ein jeder Rastschenkel 121 das ihm zugeordnete Führungselement 131 in Anlage mit einer Anschlagfläche 1 12, die den Führungsabschnitt 1 1 1 auf Seiten der Entriegelungsstellung begrenzt, und in Anlage mit der Führungskante 1 17 drückt. Zum Verriegeln des Steckverbinderteils 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 2 wird das Verriegelungselement 13 in die Drehrichtung D in die in Fig. 3A dargestellte Stellung verdreht, wodurch ein jedes Führungselement 131 entlang des Rastschenkels 121 des zugeordneten Federelements 12 gleitet und sich somit entlang der Führungskante 1 17 des zugeordneten Führungsabschnitts 1 1 1 bewegt, bis das Führungselement 31 in Anlage mit einer Anschlagfläche 1 13 des Führungsabschnitts 1 1 1 auf Seiten der Verriegelungsstellung gelangt und in einen zurückversetzten Abschnitt der Führungskante 1 17 jenseits eines Absatzes 1 14 in der Führungskante 1 17 eingleitet, wie dies aus Fig. 3A ersichtlich ist. Die Verriegelungsstellung ist somit erreicht, und in der Verriegelungsstellung verrastet das Führungselement 131 aufgrund der Federwirkung des Rastschenkels 121 wiederum für einen Nutzer fühlbar und hörbar, auch weil der Rastschenkel 121 eine der Verriegelungsstellung zugeordnete Kerbe 122 aufweist, mit der das Führungselement 131 in der Verriegelungsstellung in Eingriff gelangt, wie dies aus Fig. 3A ersichtlich ist. In der Verriegelungsstellung ist das Steckverbinderteil 1 durch formschlüssigen Eingriff der Rastelemente 133 des Verriegelungselements 13 mit den Verriegelungsabschnitten
202 des Gegensteckverbinderteils 2 verriegelt.
Zum Entriegeln des Steckverbinderteils 1 und des Gegensteckverbinderteils 2 kann das Verriegelungselement 13 in die entgegengesetzte Drehrichtung D', wie dies in Fig. 3B dargestellt ist, zurückverdreht werden, wodurch das Führungselement 131 über den Absatz 1 14 hinweg gleitet und unter Beiseitedrängen des Rastschenkels 121 zurück in die Entriegelungsstellung in Anlage mit der Anschlagfläche 1 12 gelangt, wie dies aus Fig. 3B ersichtlich ist. Wiederum verrastet das Führungselement 131 aufgrund der Federwirkung des Rastschenkels 121 in der Entriegelungsstellung.
Durch Zurückdrehen des Verriegelungselements 13 in die Drehrichtung D' gelangen die Rastelemente 133 aus dem Bereich der Verriegelungsabschnitte 202 des Steckabschnitts 200 des Gegensteckverbinderteils 2, sodass das Gegensteckverbinderteil 2 aus der Stecköffnung 132 des Verriegelungselements 13 herausgezogen werden kann und der Steckabschnitt 200 somit außer Eingriff von dem Steckabschnitt 100 des Gehäuses 10 gebracht werden kann.
Der Absatz 1 14 ist an seiner Kante abgerundet, wie dies beispielsweise aus Fig. 1 ersichtlich ist. Ebenso kann das Führungselement 31 an einer Kante, mit der das Führungselement 31 über den Absatz 1 14 hinweggleitet, abgerundet sein, sodass das Führungselement 131 ohne (große) Kraftwirkung über den Absatz 1 14 hinweg aus der Verriegelungsstellung in Richtung der Entriegelungsstellung bewegt werden kann. Durch das Bereitstellen der Verbindungseinrichtung 1 1 unter Verwendung eines oder mehrerer Federelemente 12 zum rastenden Arretieren des Verriegelungselements 13 gegenüber dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 in der Entriegelungsstellung genauso wie in der Verriegelungsstellung wird ermöglicht, einem Nutzer unmittelbar und eindeutig anzuzeigen, ob die Entriegelungsstellung bzw. die Verriegelungsstellung erreicht ist. Das Verriegelungselement 13 rastet hörbar in der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung (und nur in diesen Stellungen) ein, sodass ein Nutzer weiß, wann die Verriegelungsstellung bzw. die Entriegelungsstellung erreicht ist. Dies erleichtert die Bedienung und signalisiert einem Nutzer zuverlässig, dass zum Beispiel die Verriegelung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und Gegensteckverbinderteil 2 korrekt hergestellt worden ist.
Die Verbindungseinrichtung 1 1 verwendet wenige Bauteile und ermöglicht zudem eine einfache Montage des Verrieglungselements 13 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 . Zur Montage müssen lediglich die Federelemente 12 an den Schaftabschnitt 102 des Gehäuses 10 angesetzt werden, um sodann - ohne dass besondere Maßnahmen zum Halten der Federelemente 12 an dem Schaftabschnitt 102 ergriffen werden müssen - das Verriegelungselement 13 entlang der Längsachse L auf den Schaftabschnitt 102 aufzuschieben. Aufgrund der elastischen Ausgestaltung der Federelemente 12 ist die Verbindungseinrichtung insensitiv für Toleranzen. Aufgrund der elastischen Verformbarkeit der Federelemente 12 können Toleranzen ohne weiteres ausgeglichen werden. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf das vorangehend geschilderte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen.
Ein Steckverbinderteil der hier beschriebenen Art kann zum Verbinden ganz unterschiedlicher Baugruppen miteinander dienen. Insbesondere kann über ein solches Steckverbinderteil eine elektrische Leitung an eine zugeordnete elektrische Baugruppe angeschlossen werden. Möglich ist aber auch, andere Kontaktelemente, zum Beispiel hydraulische oder pneumatische Kontakte, über ein solches Steckverbinderteil zu verbinden.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinderteil
10 Gehäuse
100 Steckabschnitt
101 Gewindeabschnitt
102 Schaftabschnitt
1 1 Verbindungseinrichtung
1 10 Einführabschnitt
1 1 1 Führungsabschnitt (Verstellbahn)
1 12 Anschlagfläche
1 13 Anschlagfläche
1 14 Absatz
1 15 Halteabschnitt
1 16 Begrenzungskante
1 17 Führungskante
12 Federelement
120 Halteschenkel
121 Rastschenkel
122 Kerbe
13 Verriegelungselement
130 Aufnahmeraum
131 Führungselement
132 Stecköffnung
133 Rastelement
14 Gewindeelement
15 Elektrische Leitung
2 Gegensteckverbinderteil
20 Gehäuse
200 Steckabschnitt
201 Einführabschnitt
202 Verriegelungsabschnitt
D, D' Drehrichtung
L Längsachse

Claims

Patentansprüche
1. Steckverbinderteil (1 ) zum Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (2), mit einem Gehäuse (10), das einen Steckabschnitt (100) zum steckenden Verbinden mit dem Gegensteckverbinderteil (2) aufweist, und einem bewegbar an dem Gehäuse (10) angeordneten Verriegelungselement (13), das ausgebildet ist, in einer Verriegelungsstellung das Gegensteckverbindereil (2) mit dem Gehäuse (10) zu verriegeln, und aus der Verriegelungsstellung heraus bewegbar ist, um die Verriegelung zwischen dem Gegensteckverbinderteil (2) und dem Gehäuse (10) in einer Entriegelungsstellung aufzuheben, gekennzeichnet durch eine Verbindungsrichtung (1 1 ), die das Verriegelungselement (13) mit dem Gehäuse (10) verbindet und einen Führungsabschnitt (1 1 1 ), ein an dem Führungsabschnitt (1 1 1 ) geführtes Führungselement (131 ) und ein Federelement (12) aufweist, wobei das Federelement (12) einen Rastschenkel (121 ) zum rastenden Festlegen des Führungselements (131 ) an dem Führungsabschnitt (1 1 1 ) in der Verriegelungsstellung und/oder der Entriegelungsstellung aufweist.
Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (1 1 1 ) an einem von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (2) an dem einen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (2) einen Halteschenkel (120) aufweist, über den das Federelement (12) an dem einen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) festgelegt ist und von dem der Rastschenkel (121 ) erstreckt ist.
Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteschenkel (120) und der Rastschenkel (121 ) gemeinsam eine C-Form ausbilden.
6. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131 ) an dem anderen von Gehäuse (10) und Verriegelungselement (13) angeordnet ist.
7. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131 ) bei Bewegen des Verriegelungselements (13) zwischen der Verriegelungsstellung und der Entriegelungsstellung entlang des Rastschenkels (121 ) gleitet.
8. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131 ) entlang einer um eine Längsachse (L) gerichteten Drehrichtung (D) an einer Führungskante (1 17) des Führungsabschnitts (1 1 1 ) bewegbar ist.
9. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastschenkel (121 ) ausgebildet ist, das Führungselement (131 ) in Anlage mit der Führungskante (1 17) des Führungsabschnitts (1 1 1 ) zu drücken.
10. Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsabschnitt (1 1 1 ), betrachtet entlang der Drehrichtung (D), durch eine erste Anschlagfläche (1 12), an der das Führungselement (131 ) in der Entriegelungsstellung anliegt, und eine zweite Anschlagfläche (1 13), an der das Führungselement (131 ) in der Verriegelungsstellung anliegt, begrenzt ist.
1 1 . Steckverbinderteil (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (131 ) entlang der Drehrichtung (D) zwischen der ersten Anschlagfläche (1 12) und der zweiten Anschlagfläche (1 13) an dem Führungsabschnitt (1 1 1 ) bewegbar ist.
12. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskante (1 17) einen Absatz (1 14) aufweist, der Abschnitte der Führungskante (1 17), die betrachtet entlang der Längsachse (L) auf unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, voneinander trennt.
13. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungseinrichtung (1 1 ) einen Einführabschnitt (1 10) aufweist, über den das Führungselement (131 ) in den Führungsabschnitt (1 1 1 ) einführbar ist.
14. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) zumindest ein Rastelement (133) zum formschlüssigen Verriegeln mit dem Gegensteckverbinderteil (2) aufweist.
15. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) als Hülse ausgebildet ist und drehbar an einem Schaftabschnitt (102) des Gehäuses (10) angeordnet ist.
16. Steckverbinderteil (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (13) eine Stecköffnung (132) zum Einstecken des Gegensteckverbinderteils (2) ausbildet.
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