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Die
Erfindung bezieht sich auf einen Verbinder für Doppelfenster-Rahmenprofile
gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
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Im
Einzelnen bezieht sich die Erfindung auf einen Randanschluss-Verbinder
für Doppelfenster-Rahmenprofile mit jeweils einem Grundkörper,
an welchem mehrere von diesem abstehende streifenförmige
Lamellen angeordnet sind und somit auf ein Rand-Anschluss-Stück
zur stirnseitigen Befestigung einer innenliegenden Abstandhalter-Sprosse
an einem für Isoliergläser notwendigen Abstandhalter-Rahmen.
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Aus
dem Stand der Technik ist es bekannt, Rahmenhohlprofile oder hohle
Abstandsprofile zu verwenden, um Mehrscheiben-Isoliergläser
oder Doppelfenster herzustellen. Dabei wird das Rahmenhohlprofil
abgelängt und mittels der Verbinder zu einem Rahmen geformt,
auf welchen dann vorderseitig und rückseitig jeweils eine
Glasscheibe aufgeklebt wird. Das Rahmenhohlprofil wird mit einem
hygroskopischen Mittel gefüllt, um die Luftfeuchtigkeit
aus der zwischen den Scheiben eingeschlossenen Luft zu entfernen.
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Bei
derartigen Verbindern ist es erforderlich, dass diese einfach montierbar
sind und zuverlässig in dem Rahmenhohlprofil verankert
werden können. Dabei spielt sowohl die Art der Verankerung
als auch die Frage der Ermüdung des Kunststoffmaterials
eine entscheidende Rolle.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbinder der eingangs
genannten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger
Herstellbarkeit gut verankerbar ist und ein hohes Maß an
Betriebssicherheit gewährleistet.
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Erfindungsgemäß wird
die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst,
die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung.
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Erfindungsgemäß ist
somit vorgesehen, dass sich von einer Basisplatte aus drei zueinander parallele
Schenkel erstrecken, welche zueinander beabstandet sind, wobei an
den beiden äußeren Schenkel nach außen
weisend die Lamellen angeordnet sind und wobei der mittlere Schenkel
mit Mitteln zum Einbringen eines Befestigungselements versehen ist.
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Der
erfindungsgemäße Verbinder gestattet es somit,
auf besonders einfache Weise Mittelkreuze von Doppelfenster-Rahmenprofilen
herzustellen. Wie nachfolgend noch beschrieben werden wird, können die
Mittelkreuze dabei jeweils zwei zueinander parallele Rahmenprofile
umfassen, oder eine sogenannte Wiener Sprosse. Eine derartige Wiener
Sprosse weist einen insgesamt relativ großen Querschnitt
auf, welcher so dimensioniert ist, wie das gewünschte Mittelkreuz.
Bei der Wiener Sprosse kann auf den Einbau zweier zueinander paralleler
Rahmenprofile verzichtet werden. Hierdurch ergibt sich eine einfachere
Montage.
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Der
erfindungsgemäße Verbinder ist somit universell
einsetzbar und kann für unterschiedlichste Doppelfenster-Konstruktionen
verwendet werden. Hierdurch verringern sich die Lagerkosten, da
mittels eines einzigen Verbinders unterschiedlichste Konstruktionen
geschaffen werden können.
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Erfindungsgemäß ist
in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, dass der Abstand zweier
benachbarter Lamellen in einem Bereich von 1,5 bis 2,0 mm liegt.
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Durch
die erfindungsgemäß vorgesehene Beabstandung der
einzelnen Lamellen ist bei dem Verbinder eine ausreichend hohe Lamellenzahl
realisierbar, um eine sichere Halterung und Verankerung zu gewährleisten.
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Weiterhin
bietet die erfindungsgemäße Dimensionierung der
Abstände der Lamellen die Möglichkeit, den Verbinder,
der in das Rahmenhohlprofil eingesteckt wird, zuverlässig
mit diesem zu verkrallen. Da die unterschiedlichen Ausgestaltungsformen von
Rahmenhohlprofilen an ihrer Innenseite unterschiedlichst ausgestaltete
erhabene oder rauhe Bereiche aufweisen, beispielsweise durch Einprägungen,
Schweißraupen oder Ähnliches, ist der erfindungsgemäße
Verbinder universell für unterschiedlichste Rahmenhohlprofile
einsetzbar.
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Besonders
günstig ist es, wenn der Abstand benachbarter Lamellen
1,75 mm beträgt. Es ist selbstverständlich, dass
auch jede Art von Zwischenwerten aus dem oben genannten Bereich
zwischen 1,5 und 2,0 mm günstig sein kann, beispielsweise Werte
von 1,55, 1,65, 1,85 und 1,95 mm.
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Erfindungsgemäß ist
weiterhin vorgesehen, dass die Gesamthöhe des Grundkörpers
und der Lamellen größer ist, als eine zugeordnete
Innenhöhe des Hohlprofils. Hierdurch werden die Lamellen
beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil zwangsweise verformt, wodurch
sich die erfindungsgemäß vorgesehene Keilwirkung
der Lamellen ergibt. Die Lamellen halten den Verbinder somit nicht
durch Reibungskraft, so wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten
Verbindern bekannt ist, sondern durch eine gezielt aufgebrachte
Keilwirkung. Hierdurch ist es möglich, die einzelne Lamelle
auch mit den Bereichen des Rahmenhohlprofils sicher zu verkeilen,
an denen sich nicht zusätzliche Ausprägungen oder Ähnliches
befinden. Erfindungsgemäß erfolgt somit eine Verkeilung
oder Verkrallung der Lamellen, deren Wirkung insbesondere dann eintritt,
wenn eine Ausziehkraft aufgebracht wird. Somit unterscheiden sich die
erfindungsgemäßen Lamellen von den aus dem Stand
der Technik bekannten Ausgestaltungen, bei welchen die Halterung
durch Reibung und Anpressen der Lamellen an die Wandung des Rahmenhohlprofils
erfolgt.
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Um
eine sichere Verkrallung der Lamelle zu fördern, ist es
besonders vorteilhaft, wenn die freie Kante der Lamelle zur Bildung
einer Schneide abgeschrägt ist. Hierdurch erhöht
sich die Flächenpressung zwischen der Lamelle und der Innenwandung des
Rahmenhohlprofils.
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Erfindungsgemäß ist
es weiterhin besonders vorteilhaft, wenn die Lamellen so angeordnet
sind, dass sie sich nach innen, bezogen auf einen fertigen, aus
dem Rahmenhohlprofil hergestellten Rahmen erstrecken. Die Rückseiten
der Grundkörper können dann eine sichere Positionierung
der beiden Enden der Rahmenhohlprofile gewährleisten, wodurch
jede Art von Spiel ausgeschlossen werden kann.
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Besonders
vorteilhaft ist es, wenn die Einschublänge ca. 24 mm beträgt.
Dies bedeutet, dass der Grundkörper im Wesentlichen 24
mm lang ist, sodass eine ausreichend lange Strecke mit den Lamellen
besetzt werden kann, sodass eine entsprechend hohe Lamellenzahl
vorliegt. Die Einschublänge kann auch 20 bis 30 mm betragen,
abhängig von der Dimensionierung des Rahmenhohlprofils.
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Der äußere
Schenkel ist bevorzugter Weise an seiner den Lamellen abgewandten
Seite mit einer Sägezahn-Riffelung versehen. Diese trägt
auch zur Halterung bei und bewirkt eine gute Anlage an dem Rahmenhohlprofil.
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Durch
die erfindungsgemäße Konstruktion ist es auf besonders
einfache Weise möglich, den Verbinder mit den jeweiligen
Rahmenprofilen im Bereich der Basisplatte zu verbinden. Diese Verbindung kann
durch unterschiedlichste Befestigungselemente erfolgen, beispielsweise
durch Bolzen oder klammerartige Befestigungselemente, die geschossen
werden, oder durch Schrauben. Dabei erweist es sich als besonders
vorteilhaft, wenn die Basisplatte mit einer zentrischen Ausnehmung
versehen ist. Diese zentrische Ausnehmung dient zum einen zur Führung
und Zentrierung des Befestigungselements. Zum anderen kann dabei der
Kopf des Befestigungselements ebenso eingesenkt werden, wie Materialteile
des Rahmenprofils, welche durch einen Kopf des Befestigungselementes
mitverformt werden. Es ergibt sich somit eine im Wesentlichen ebene
Außenkontur des Rahmenprofils.
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Um
eine universelle Verwendung des erfindungsgemäßen
Verbinders oder Endstückes sowohl für die oben
erwähnten Wiener Sprossen als auch für zwei zueinander
parallele Rahmenprofile zu verbessern, ist es günstig,
wenn der mittlere Schenkel mit dem jeweils benachbarten äußeren
Schenkel über eine trennbare Strebe verbunden ist. Die
trennbare Strebe kann beim Aufschieben zweier Rahmenprofile in einfacher
Weise durchtrennt werden. Bei Verwendung einer Wiener Sprosse bleiben
die Streben bestehen und verstärken die Haltekraft des
Verbinders.
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Der
mittlere Schenkel ist bevorzugter Weise einstückig aus
miteinander verbundenen Längsstegen und Querstegen aufgebaut,
welche eine wabenförmige oder kammerförmige Struktur
bilden. Hierdurch ergibt sich eine besonders gute Verklammerung
eines Befestigungselements, beispielsweise einer Schraube. Dabei
ist es besonders günstig, wenn zwei innere Längsstege
einen Abstand aufweisen, der im wesentlichen gleich ist zu dem Kerndurchmesser
des Befestigungselements bzw. der Schraube.
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Die
Längsstege und die Querstege sorgen somit für
eine gute Führung eines schraubenförmigen Befestigungselements,
dienen zur Zentrierung der Schraube und ermöglichen eine
hohe Anzugskraft, welche wiederum zu einem selbstständigen Versenken
des Schraubenkopfes, insbesondere auch bei Stahl-Rahmenprofilen,
führt.
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Der
erfindungsgemäße Verbinder kann somit als Anschlussstück,
als Anschraubstück sowohl zum Erstellen von T-Sprossen
oder von Kreuzen eingesetzt werden. Hierdurch ergibt sich der Vorteil,
dass die Lagerhaltungskosten gering sind und dass weiterhin der
erfindungsgemäße Verbinder sowohl für unterschied liche
Designs oder Dimensionierungen der Rahmenprofile (auch für
die Wiener Sprosse) einsetzbar ist, wobei für die Rahmenprofile
unterschiedliche Materialien, Aluminium als auch Stahl einsetzbar
sind.
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Die
Auswahl des Kunststoffes für den erfindungsgemäßen
Verbinder ist so gewählt, dass dieser einerseits so zäh
und elastisch ist, dass der Verbinder leicht in die entsprechenden
Rahmenprofile einschiebbar ist, andererseits der Kunststoff eine
so hohe Festigkeit besitzt, um als Anschussstück oder Anschraubstück
einsetzbar zu sein. Der Kunststoff wird dabei bevorzugter Weise
auch so ausgewählt, dass die trennbare Strebe sowohl ausreichend
stabil bei Einsatz einer Wiener Sprosse als auch leicht trennbar
beim Aufschieben zweier paralleler Rahmenprofile ist. Der eingesetzte
Kunststoff sollte eine Festigkeit (Streckspannung) von 20 bis 30
MPa (ISO 527-2), eine Elastizität und
Zähigkeit (Kerbschlag-Zähigkeit) von 20 bis 30
KJ/m2 bei +23°C nach ISO
179/1eA sowie einen Shore-Härte D, 3-s-Wert von
58 bis 68 nach ISO 868 aufweisen. Es kann beispielsweise
ein Polyolefin-Werkstoff verwendet werden.
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Im
Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen
in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
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1 eine
perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Verbinders,
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2 eine
perspektivische Darstellung, analog 1, einer
Abwandlung des Verbinders,
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3 eine
rückwärtige stirnseitige Ansicht des in 2 gezeigten
Verbinders,
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4 eine
Draufsicht auf den in 2 gezeigten Verbinder,
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5 unterschiedliche
Montagemöglichkeiten des erfindungsgemäßen
Verbinders,
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6 eine
vergrößerte Detail-Darstellung des äußeren
Schenkels des erfindungsgemäßen Verbinders,
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7 eine
vergrößerte Detail-Darstellung, analog den Ausführungsbeispielen
der 5, mit zwei zueinander parallelen Rahmenprofilen,
und
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8 eine
Darstellung in montiertem Zustand, analog 7, bei Verwendung
einer Wiener Sprosse.
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Bei
den unterschiedlichen Ausgestaltungsbeispielen sind gleiche Teile
jeweils mit gleichen Bezugsziffern versehen.
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Die 1 und 2 zeigen
jeweils eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbinders.
Dieser umfasst eine Basisplatte 2, von welcher aus sich
parallel zueinander zwei äußere Schenkel 3 und 5 sowie
ein mittlerer Schenkel 4 erstrecken. Die beiden äußeren
Schenkel 3 und 5 sind jeweils an ihrer Außenseite
mit einer Vielzahl von Lamellen versehen, mittels derer der Verbinder
an der Innenseite eines Rahmenprofils 13 verankert oder verkrallt
werden kann.
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An
seiner zum Innenraum eines durch Rahmenhohlprofile gebildeten Rahmens
weisenden Seite sind somit erfindungsgemäß eine
Vielzahl von Lamellen 1 vorgesehen, welche sich im rechten
Winkel zu dem Schenkel 3, 5 erstrecken. Die Lamellen
weisen, wie beispielsweise in 6 gezeigt,
einen gegenseitigen Abstand A auf, welcher 1,5 bis 2,0 mm, bevorzugter
Weise 1,75 mm beträgt.
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Wie
insbesondere aus den 4 und 6 ersichtlich
ist, ist das freie Ende jeder Lamelle 2 abgeschrägt,
sodass sich eine Schneide 7 ergibt. Diese ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen gegen die Einschubrichtung gerichtet,
sie kann auch in anderer Orientierung vorgesehen sein.
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Um
eine sichere Halterung der äußeren Schenkel 3, 5 in
dem jeweiligen Rahmenhohlprofil zu gewährleisten, ist es
bevorzugt, wenn die Gesamthöhe des Schenkels 3, 5 sowie
der Lamellen 1, so wie dies in 6 gezeigt
ist, größer ist, als die Höhe des Rahmenhohlprofils,
bevorzugter Weise ist die Gesamthöhe H um 0,2 mm größer,
als die lichte Höhe des Rahmenhohlprofils.
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Die
beiden äußeren Schenkel sind jeweils im Wesentlichen
rechteckig ausgestaltet und an ihrer, dem mittleren Schenkel zugewandten
Seite mit einer Riffelung 8 versehen, welche sich an die
innere Fläche des Rahmenprofils anlegt und sich gegen diese abstützt
und verkrallt. Die Dimensionierung der äußeren
Schenkel 3, 5 ist dem jeweiligen Rahmenprofil angepasst.
Gleiches gilt für Einlaufschrägen, Abrundungen
zum erleichterten Einschieben und Ähnliches. Hierzu kann
auf den bekannten Stand der Technik verwiesen werden, insbesondere
hinsichtlich der Ausgestaltung der unterschiedlichen Rahmenprofile.
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Wie
insbesondere aus den 5, 7 und 8 ersichtlich
ist, kann der erfindungsgemäße Verbinder mittels
eines Befestigungselements 6, beispielsweise in Form einer
Schraube, an dem jeweiligen Rahmenprofil fixiert werden. Um eine
Zentrierung der Schraube zu gewährleisten und um den Schraubenkopf
eindrücken oder einziehen zu können, ist bevorzugter
Weise eine zentrische Ausnehmung 9 vorgesehen, welche kegelförmig
oder nutenförmig ausgestaltet sein kann (siehe insbesondere 1 und 2).
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Zur
Befestigung, Führung und Fixierung des Befestigungselements 6 ist
der mittlere Schenkel 4 kammerartig oder wabenartig ausgebildet.
Er besteht aus Längsstegen 11 und Querstegen 12.
Die beiden innenliegenden Längsstege 11 sind so
beabstandet, dass ihr Abstand im Wesentlichen dem Kerndurchmesser
des Befestigungselements 6 (Schraube) gleich ist. Hierdurch
erhöht sich die Einzugskraft und die Befestigungswirkung.
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Wie
insbesondere aus 4 ersichtlich ist, sind die
beiden äußeren Schenkel 3 und 5 und
der mittlere Schenkel 4 über Streben 10 verbunden,
die jeweils leicht durchstoßen oder ge trennt werden können,
wenn zwei zueinander parallele Rahmenprofile 13 aufgesteckt
werden, so wie dies in 7 im montierten Zustand gezeigt
ist.
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Die 5 zeigt
unterschiedliche Ausgestaltungsvarianten, bei welchen der erfindungsgemäße Verbinder
jeweils mittels zweier paralleler Rahmenprofile 13 zur
Ausbildung von Mittelstreben verbunden ist. Der Einfachheit halber
wurde lediglich ein Befestigungselement 6 dargestellt.
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Die 6 zeigt,
wie erwähnt, eine vergrößerte Detailansicht
der äußeren Schenkel 3 bzw. 5 zur Verdeutlichung
der Ausgestaltung der Lamellen 1.
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Die 7 und 8 zeigen
jeweils Detailansichten im montierten Zustand. Die 7.
entspricht der Darstellung der 5 und verdeutlicht
die Verwendung zweier zueinander paralleler Rahmenprofile 13 zur
Ausbildung eines T-Mittelkreuz-Schenkels an einem weiteren Rahmenprofil 13.
Demgegenüber zeigt die 8 eine Darstellung,
bei welcher eine sog. Wiener Sprosse 14 auf den erfindungsgemäßen Verbinder
aufgeschoben ist. Dabei ist insbesondere erkennbar, dass die beiden
Streben 10 nicht durchtrennt sind.
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- 1
- Lamelle
- 2
- Basisplatte
- 3,
5
- Äußerer
Schenkel
- 4
- Mittlerer
Schenkel
- 6
- Befestigungselement
- 7
- Schneide
- 8
- Riffelung
- 9
- Ausnehmung
- 10
- Strebe
- 11
- Längssteg
- 12
- Quersteg
- 13
- Rahmenprofil
- 14
- Wiener
Sprosse
- A
- Abstand
- H
- Gesamthöhe
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Nicht-Patentliteratur
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- - ISO 527-2 [0024]
- - ISO 179/1eA [0024]
- - ISO 868 [0024]