EP1522670B1 - Winkelverbinder für Doppelfenster-Rahmenhohlprofile - Google Patents

Winkelverbinder für Doppelfenster-Rahmenhohlprofile Download PDF

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EP1522670B1
EP1522670B1 EP04017771A EP04017771A EP1522670B1 EP 1522670 B1 EP1522670 B1 EP 1522670B1 EP 04017771 A EP04017771 A EP 04017771A EP 04017771 A EP04017771 A EP 04017771A EP 1522670 B1 EP1522670 B1 EP 1522670B1
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EP
European Patent Office
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angle connector
lamellae
basic body
connector according
distance
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EP1522670A2 (de
Inventor
Robert Stelzer
Karl Birke
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Max Kronenberg und Ralf M Kronenberg GbR
Original Assignee
Max Kronenberg und Ralf M Kronenberg GbR
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor
    • E06B3/6675—Connectors therefor for connection between the spacing elements and false glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/667—Connectors therefor

Definitions

  • the invention relates to an angle connector according to the preamble of the main claim.
  • Such an angle connector is for example from the DE 8509217 U known.
  • cross connectors with clamping tongues for example from DE 197 14 557 C known
  • the frame hollow profile is cut to length and formed by means of the angle connector to form a frame, on which then the front side and back one glass sheet is glued.
  • the frame hollow section is filled with a hygroscopic agent to remove the humidity from the trapped air between the panes.
  • the invention has for its object to provide an angle connector of the type mentioned above, which is well anchored in a simple structure and simple, cost manufacturability and ensures a high level of reliability.
  • the distance between two adjacent lamellae in a range of 1.5 to 2.0 mm.
  • the inventive dimensioning of the distances of the slats offers the possibility of the angle connector, which is inserted into the frame hollow profile, reliably dig into this. Since the different embodiments of hollow frame profiles have on their inside a variety of configured raised or rough areas, for example by imprints, welding beads or the like, the inventive angle connector is universally applicable for a variety of frame hollow profiles.
  • the distance of adjacent lamellas is 1.75 mm. It goes without saying that also any kind of intermediate values from the above-mentioned range can be favorable between 1.5 and 2.0 mm, for example values of 1.55, 1.65, 1.85 and 1.95 mm.
  • the total height of the base body and the slats is greater than an associated internal height of the hollow profile.
  • the slats are forcibly deformed during insertion into the frame hollow profile, resulting in the intended wedge effect of the slats.
  • the lamellae thus do not hold the angle connector by frictional force, as is known in the case of the angle connectors known from the prior art, but by a wedge effect applied in a targeted manner.
  • a wedging or clawing of the slats takes place, the effect of which occurs in particular when a pull-out force is applied.
  • the claimed blades differ from the known from the prior art embodiments in which the holder is made by friction and pressing the blades to the wall of the frame hollow profile.
  • the free edge of the lamella is chamfered to form a cutting edge. This increases the surface pressure between the blade and the inner wall of the frame hollow profile.
  • the lamellae are arranged such that they extend inwardly relative to a finished frame produced from the frame hollow profile.
  • the backs of the two main body can then ensure a secure positioning of the two ends of the frame hollow profiles, whereby any kind of game can be excluded.
  • the insertion length is about 24 mm. This means that the main body is substantially 24 mm long, so that a sufficiently long distance can be occupied with the slats, so that there is a correspondingly high number of slats.
  • the insertion length can also be 20 to 30 mm, depending on the dimensions of the frame hollow profile.
  • the main body is preferably provided on its side facing away from the lamellae with a sawtooth corrugation. This also contributes to the bracket and causes a good investment in the frame hollow profile.
  • the cross plate is provided substantially centrally with an elastically over the surface of the cross plate projecting, integrally formed on this damping region. This is sublime in the original production and is slightly deformed when placing the glass sheets. Thus, it can dampen and compensate vibrations of the glass plate.
  • the angle connectors shown each have a main body 1, which is substantially rectangular and is provided on its outer side with a corrugation 4.
  • the dimensioning of the base body 1 can be adapted to the respective frame hollow profiles. The same applies to inlet slopes, rounding to facilitate insertion and the like. For this purpose, reference may be made to the known prior art.
  • a plurality of fins 2 are provided according to the invention, which extend at right angles to the main body 1.
  • the lamellae point such as in Fig. 6 shown at a mutual distance A, which is 1.5 to 2.0 mm, preferably 1.75 mm.
  • each blade 2 is chamfered, so that a cutting edge 3 results. This is directed in the examples shown against the insertion direction, it can also be provided in a different orientation.
  • the 4 to 6 show an embodiment variant in which the two main body 1 are integrally connected by means of a hinge portion 5. This results in the possibility to provide other orientations than 90 ° angle.
  • the Fig. 1 to 3 show an example in which the two main body 1 are integrally connected to a corner region 6, which allows a 90 ° orientation.
  • a cross plate 7 is placed (clicked or pressed).
  • the cross plate 7 has suitable projections or grooves.
  • the detail construction can be adapted to the requirements.
  • the damping plate 7 In order to avoid rattling in the region of these center crosses, the damping plate 7 according to the invention a damping region 8 (see Fig. 9 ) which is formed integrally therewith and extends in its center over the free surface, as in Fig. 9 is shown.
  • the damping region 8 may be connected to the cross plate 7, as in Fig. 10 is shown.
  • the total height of the base body 1 and the fins 2, as in Fig. 6 is shown is greater than the height of the frame hollow profile, preferably the total height H is greater by 0.2 mm, than the clear height of the frame hollow profile.
  • the Fig. 11 shows an embodiment of a tail for a central cross.
  • two basic body 1 are provided integrally with inventively designed slats 2, the distance of the arrangement according to the Fig. 6 and 7 equivalent.
  • a mounting block 12 is mounted on the mounting plate 11, which is formed like a chamber or honeycomb.
  • a central honeycomb or chamber row is used to carry out a fastening screw, so that a total of a central channel is formed, which leads the screw and is used for an accurate anchoring of the screw.
  • the end piece 10 can also be shot, so that no screw connection is required.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Winkelverbinder gemäss des Oberbegriffs des Hauptanspruchs.
  • Ein solcher Winkelverbinder ist zum Beispiel aus der DE 8509217 U bekannt. Außerdem sind auch Kreuzverbinder mit Klemmzungen z.B. aus der DE 197 14 557 C bekannt
  • Aus dem Stand der Technik ist es generell bekannt, Rahmenhohlprofile oder hohle Abstandsprofile zu verwenden, um Mehrscheiben-Isoliergläser oder Doppelfenster herzustellen. Dabei wird das Rahmenhohlprofil abgelängt und mittels der Winkelverbinder zu einem Rahmen geformt, auf welchen dann vorderseitig und rückseitig jeweils eine Glasscheibe aufgeklebt wird. Das Rahmenhohlprofil wird mit einem hygroskopischen Mittel gefüllt, um die Luftfeuchtigkeit aus der zwischen den Scheiben eingeschlossenen Luft zu entfernen.
  • Bei derartigen Winkelverbindern ist es erforderlich, dass diese einfach montierbar sind und zuverlässig in dem Rahmenhohlprofil verankert werden können. Dabei spielt sowohl die Art der Verankerung als auch die Frage der Ermüdung des Kunststoffmaterials eine entscheidende Rolle.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Winkelverbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, kostengünstiger Herstellbarkeit gut verankerbar ist und ein hohes Mass an Betriebssicherheit gewährleistet.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch die Merkmalskombination des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Es ist vorgesehen, dass der Abstand zweier benachbarter Lamellen in einem Bereich von 1,5 bis 2,0 mm liegt.
  • Durch die vorgesehene Beabstandung der einzelnen Lamellen ist bei dem Winkelverbinder eine ausreichend hohe Lamellenzahl realisierbar, um eine sichere Halterung und Verankerung zu gewährleisten.
  • Weiterhin bietet die erfindungsgemässe Dimensionierung der Abstände der Lamellen die Möglichkeit, den Winkelverbinder, der in das Rahmenhohlprofil eingesteckt wird, zuverlässig mit diesem zu verkrallen. Da die unterschiedlichen Ausgestaltungsformen von Rahmenhohlprofilen an ihrer Innenseite unterschiedlichst ausgestaltete erhabene oder rauhe Bereiche aufweisen, beispielsweise durch Einprägungen, Schweissraupen oder Ähnliches, ist der erfindungsgemässe Winkelverbinder universell für unterschiedlichste Rahmenhohlprofile einsetzbar.
  • Besonders günstig ist es, wenn der Abstand benachbarter Lamellen 1,75 mm beträgt. Es ist selbstverständlich, dass auch jede Art von Zwischenwerten aus dem oben genannten Bereich zwischen 1,5 und 2,0 mm günstig sein kann, beispielsweise Werte von 1,55, 1,65, 1,85 und 1,95 mm.
  • Es ist weiterhin vorgesehen, dass die Gesamthöhe des Grundkörpers und der Lamellen grösser ist, als eine zugeordnete Innenhöhe des Hohlprofils. Hierdurch werden die Lamellen beim Einschieben in das Rahmenhohlprofil zwangsweise verformt, wodurch sich die vorgesehene Keilwirkung der Lamellen ergibt. Die Lamellen halten den Winkelverbinder somit nicht durch Reibungskraft, so wie dies bei den aus dem Stand der Technik bekannten Winkelverbindern bekannt ist, sondern durch eine gezielt aufgebrachte Keilwirkung. Hierdurch ist es möglich, die einzelne Lamelle auch mit den Bereichen des Rahmenhohlprofils sicher zu verkeilen, an denen sich nicht zusätzliche Ausprägungen oder Ähnliches befinden. Somit erfolgt eine Verkeilung oder Verkrallung der Lamellen, deren Wirkung insbesondere dann eintritt, wenn eine Ausziehkraft aufgebracht wird. Somit unterscheiden sich die beanspruchten Lamellen von den aus dem Stand der Technik bekannten Ausgestaltungen, bei welchen die Halterung durch Reibung und Anpressen der Lamellen an die Wandung des Rahmenhohlprofils erfolgt.
  • Um eine sichere Verkrallung der Lamelle zu fördern, ist es besonders vorteilhaft, wenn die freie Kante der Lamelle zur Bildung einer Schneide abgeschrägt ist. Hierdurch erhöht sich die Flächenpressung zwischen der Lamelle und der Innenwandung des Rahmenhohlprofils.
  • Es ist weiterhin besonders vorteilhaft, wenn die Lamellen so angeordnet sind, dass sie sich nach innen, bezogen auf einen fertigen, aus dem Rahmenhohlprofil hergestellten Rahmen erstrecken. Die Rückseiten der beiden Grundkörper können dann eine sichere Positionierung der beiden Enden der Rahmenhohlprofile gewährleisten, wodurch jede Art von Spiel ausgeschlossen werden kann.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Einschublänge ca. 24 mm beträgt. Dies bedeutet, dass der Grundkörper im Wesentlichen 24 mm lang ist, sodass eine ausreichend lange Strecke mit den Lamellen besetzt werden kann, sodass eine entsprechend hohe Lamellenzahl vorliegt. Die Einschublänge kann auch 20 bis 30 mm betragen, abhängig von der Dimensionierung des Rahmenhohlprofils.
  • Der Grundkörper ist bevorzugter Weise an seiner den Lamellen abgewandten Seite mit einer Sägezahn-Riffelung versehen. Diese trägt auch zur Halterung bei und bewirkt eine gute Anlage an dem Rahmenhohlprofil.
  • Es ist möglich, zwei Grundkörper mittels eines einstückig mit diesen verbundenen Scharnierbereichs schwenkbar miteinander zu verbinden. In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die beiden Grundkörper mittels eines einstückig mit diesem verbundenen Eckbereichs fest miteinander verbunden sind. Hierdurch ergibt sich ein gewünschter 90°-Winkel.
  • Die beiden oben beschriebenen Ausgestaltungsformen lassen sich sehr einfach dadurch realisieren, dass ein Spritzwerkzeug geringfügig modifiziert wird. Hierdurch ergeben sich sehr günstige Herstellungskosten.
  • Aus architektonischen Gründen ist es vielfach erforderlich, Sprossenfenster einzubauen. Diese weisen jedoch jeweils gemeinsame grosse Glasscheiben auf, so dass die einzelnen Sprossen nur zur Dekoration eingefügt werden. Mittels des Winkelverbinders ist dies auf besonders einfache Weise möglich. Somit können Kreuzplatten in einfachster Weise aufgerastet werden. Für die Herstellung der Kreuzplatte selbst reicht somit ein relativ einfaches Werkzeug, sodass sich insgesamt die Kosten vermindern.
  • In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Kreuzplatte im Wesentlichen mittig mit einem elastisch über die Oberfläche der Kreuzplatte vorstehenden, einstückig an dieser ausgebildeten Dämpfungsbereich vorgesehen ist. Dieser ist in der ursprünglichen Herstellung erhaben ausgebildet und wird beim Auflegen der Glasscheiben etwas deformiert. Somit kann er Schwingungen der Glasplatte dämpfen und ausgleichen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben, wobei die Figuren 1 bis 6 nicht unter den Schutzumfang des Anspruchs 1 fallen. Dabei zeigt:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ausgestaltungsform eines Winkelverbinders,
    Fig. 2
    eine veränderte perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Winkelverbinders,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Winkelverbinder gemäss Fig. 1 und 2,
    Fig. 4
    eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Winkelverbinders analog Fig. 1,
    Fig. 5
    eine veränderte perspektivische Darstellung des in Fig. 4 gezeigten Winkelverbinders,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf den Winkelverbinder gemäss Fig. 4 und 5,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäss realisierte Kreuzverbindung mit Kreuzplatte,
    Fig. 8
    eine perspektivische Teilansicht einer derartigen Kreuzverbindung,
    Fig. 9
    eine Schnitt-Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Kreuzplatte,
    Fig. 10
    eine perspektivische Ansicht eines Ausgestaltungsbeispiels einer Kreuzplatte, und
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung eines Endstücks oder Randanschlussstücks für ein Mittelkreuz unter erfindungsgemässer Ausgestaltung der Lamellen.
  • Bei den unterschiedlichen Ausgestaltungsbeispielen sind gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die gezeigten Winkelverbinder weisen jeweils einen Grundkörper 1 auf, welcher im Wesentlichen rechteckig ist und an seiner Aussenseite mit einer Riffelung 4 versehen ist. Die Dimensionierung des Grundkörpers 1 kann den jeweiligen Rahmenhohlprofilen angepasst werden. Gleiches gilt für Einlaufschrägen, Abrundungen zum erleichterten Einschieben und Ähnliches. Hierzu kann auf den bekannten Stand der Technik verwiesen werden.
  • An seiner zum Innenraum eines durch Rahmenhohlprofile gebildeten Rahmens weisenden Seite sind erfindungsgemäss eine Vielzahl von Lamellen 2 vorgesehen, welche sich im rechten Winkel zu dem Grundkörper 1 erstrecken. Die Lamellen weisen, wie beispielsweise in Fig. 6 gezeigt, einen gegenseitigen Abstand A auf, welcher 1,5 bis 2,0 mm, bevorzugter Weise 1,75 mm beträgt.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, ist das freie Ende jeder Lamelle 2 abgeschrägt, sodass sich eine Schneide 3 ergibt. Diese ist in den gezeigten Beispielen gegen die Einschubrichtung gerichtet, sie kann auch in anderer Orientierung vorgesehen sein.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Ausgestaltungsvariante, bei welcher die beiden Grundkörper 1 einstückig mittels eines Scharnierbereichs 5 verbunden sind. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, auch andere Orientierungen als 90°-Winkel vorzusehen.
  • Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein Beispiel, bei welchem die beiden Grundkörper 1 einstückig mit einem Eckbereich 6 verbunden sind, welcher eine 90°-Orientierung ermöglicht.
  • In den Fig. 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei welchem auf die Eckbereiche 6 eine Kreuzplatte 7 aufgesetzt (geklickt oder aufgepresst) ist. Hierzu weist die Kreuzplatte 7 geeignete Vorsprünge oder Nuten auf. Die Detail-Konstruktion ist jeweils den Anforderungen anpassbar.
  • Es können somit auf einfachste Weise Mittelkreuze realisiert werden, ohne dass hierzu zusätzliche Verbinder oder Ähnliches gefertigt werden müssten.
  • Um ein Klappern im Bereich dieser Mittelkreuze zu vermeiden, weist die Dämpfungsplatte 7 erfindungsgemäss einen Dämpfungsbereich 8 auf (siehe Fig. 9), welcher einstückig mit dieser ausgebildet ist und sich in ihrem Zentrum über die freie Oberfläche erstreckt, so wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Mittels einzelner zick-zackförmiger Schenkel 9 kann der Dämpfungsbereich 8 mit der Kreuzplatte 7 verbunden sein, so wie dies in Fig. 10 gezeigt ist. Es ist jedoch auch möglich, ununterbrochene konzentrische Ringe zu formen, so wie dies die Draufsicht der Fig. 7 zeigt.
  • Um eine sichere Halterung der Grundkörper 1 in dem jeweiligen Rahmenhohlprofil zu gewährleisten, ist es bevorzugt, wenn die Gesamthöhe des Grundkörpers 1 sowie der Lamellen 2, so wie dies in Fig. 6 gezeigt ist, grösser ist, als die Höhe des Rahmenhohlprofils, bevorzugter Weise ist die Gesamthöhe H um 0,2 mm grösser, als die lichte Höhe des Rahmenhohlprofils.
  • Die Fig. 11 zeigt eine Ausgestaltungsform eines Endstücks für ein Mittelkreuz. An einer Basisplatte 11 sind zwei Grundkörper 1 mit erfindungsgemäss ausgestalteten Lamellen 2 einstückig vorgesehen, deren Abstand der Anordnung gemäss der Fig. 6 und 7 entspricht. Zwischen den beiden Grundkörpern 1 ist ein Befestigungsblock 12 an der Befestigungsplatte 11 gelagert, welcher kammerartig oder wabenförmig ausgebildet ist. Eine zentrische Waben- oder Kammerreihe dient der Durchführung einer Befestigungsschraube, sodass insgesamt ein zentrischer Kanal gebildet wird, welcher die Schraube führt und zu einer exakten Verankerung der Schraube dient. Es versteht sich, dass das Endstück 10 auch angeschossen werden kann, so dass keine Schraubverbindung erforderlich ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Grundkörper
    2
    Lamelle
    3
    Schneide
    4
    Riffelung
    5
    Scharnierbereich
    6
    Eckbereich
    7
    Kreuzplatte
    8
    Dämpfungsbereich
    9
    Schenkel
    10
    Endstück
    11
    Befestigungsplatte
    12
    Befestigungsblock
    A
    Abstand
    H
    Gesamthöhe

Claims (10)

  1. Winkelverbinder für Doppelfenster-Rahmenhohlprofile oder Sprossen von Sprossenfenstern mit einem einen Schenkel bildenden Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) nur an einer Seite mehrere von diesem abstehende streifenförmige Lamellen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zweier benachbarter Lamellen (2) in einem Bereich von 1,5 bis 2,0 mm liegt, wobei der Grundkörper (1) an einem vom Winkelverbinder gebildeten Mittelkreuz angeordnet ist.
  2. Winkelverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zweier benachbarter Lamellen (2) 1,75 mm beträgt.
  3. Winkelverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe (H) des Grundkörpers (1) und der Lamellen (2) grösser ist, als eine zuzuordnende Innenhöhe eines Rahmenhohlprofils oder einer Sprosse.
  4. Winkelverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe (H) um 0,2 mm grösser ist.
  5. Winkelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Kante der Lamelle (2) zur Bildung einer Schneide (3) abgeschrägt ist.
  6. Winkelverbinder nach einem Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) an seiner den Lamellen (2) abgewandten Seite mit einer sägezahnartigen Riffelung (4) versehen ist.
  7. Winkelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Grundkörper (1) mittels eines einstückig mit diesem verbundenen Scharnierbereichs (5) schwenkbar miteinander verbunden sind.
  8. Winkelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Grundkörper (1) mittels eines einstückig mit diesen verbundenen Eckbereichs (6) fest miteinander verbunden sind.
  9. Winkelverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelkreuz eine Dämpfungsplatte (7) mit einem Dämpfungsbereich (8) aufweist.
  10. Winkelverbinder mit Doppelfenster-Rahmenhohlprofil oder mit Sprosse von Sprossenfenstern, wobei der Winkelverbinder einen einen Schenkel bildenden Grundkörper (1) aufweist, wobei der Grundkörper (1) nur an einer Seite mehrere von diesem abstehende streifenförmige Lamellen (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (A) zweier benachbarter Lamellen (2) in einem Bereich von 1,5 bis 2,0 mm beträgt, wobei der Grundkörper (1) an einem vom Winkelverbinder gebildeten Mittelkreuz angeordnet ist.
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