DE2639113C3

DE2639113C3 -

Info

Publication number: DE2639113C3
Application number: DE19762639113
Authority: DE
Original assignee: HASSELBACHER WILHELM 8530 NEUSTADT
Current assignee: HASSELBACHER WILHELM 8530 NEUSTADT
Priority date: 1976-08-31
Filing date: 1976-08-31
Publication date: 1979-05-17
Also published as: BE857460A; DE2639113A1; DE2639113B2

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundprofil, welches aus zwei parallelen Metallteilen besteht, die durch ein in entsprechende Nuten eingreifendes, durch einen keilartigen Streifen gegen die Innenseite der Metallteile gespreiztes Isolationsprofil zusammengehalten sind, wobei die Nuten durch von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt hakenförmig ausgebildet ist, und der keilartige Streifen senkrecht zur Einschubrichtung eingetrieben ist.

Bei einem aus der CH-PS 5 67 170 bekannten Verbundprofil dieses Typs ist im Einbauzustand eine Verspannung der Metallteile durch das Isolationsprofil zwar in der Richtung senkrecht zu den Metallteilen gegeben, jedoch ist die für das Einschieben des Isolationsprofils notwendige Toleranz parallel zu den Metallteilen nicht ausgeschaltet Parallel zu den Metallteilen auftretende Kräfte können somit nur über die durch die Verkeilung des Isolationsprofils herbeigeführte Reibung aufgenommen werden. Hinzu kommt, daß die Verzahnung der einzelnen Stücke beim Eintreten des keilartigen Streifens im Zahnbereich zu plastischen Verformungen führt, so daß im eingebauten Zustand wieder eine gewisse Entspannung eintritt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verbundprofil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei dem das Isolationsprofil auch bei großen Längen leicht einschiebbar ist und bei dem durch das Verkeilen auch die Einschubtoleranz parallel zu den Metallteilen beseitigt werden kann.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Isolationsprofil einen annähernd C-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Schenke! der jeweiligen Nutform angepaßt sind, daß der Aufnahmequerschnitt jeder hakenförmigen Leiste in Verkeilungsrichtung entsprechend einer schenkelverlängernden Ausbuchtung des Isolationsprofils abnimmt, daß die freien Enden der Schenkel des Isolationsprofils gegeneinander gerichtete Abwinkelungen mit Außenschrägen aufweisen, welche den mit dem Nutgrund einen stumpfen Winkel einschließenden Innenschrägen der zugeordneten Leisten entsprechen und daß am Steg des Isolationsprofils eine Halterung für den keilartigen Streifen vorgesehen ist

Durch die C-förmige Querschnittsform des Isolationsprofils ist es möglich, zur Erleichterung des Einschiebens den Abstand der C-Schenkel so zu verringern, daß nur noch zwei linienförmige Anlageflächen beim Einschieben Reibungswiderstand bieten können. Die Querschnittsform ermöglicht es dennoch, daß nach dem Verkeilen die Wandungen des Isolationskörpers an den Nutwandungen formschlüssig anliegen. Durch die Halterung des keilartigen Streifens am Steg des Isolationsprofils wird eine plastische Verformung, die zu einer Entspannung führen könnte, vermieden.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Nutgrund im Bereich der hakenförmigen Leiste mit einer Rundung versehen. Die Innenschräge der im Bereich der Abwinkelungen liegenden Leisten kann mit dem Nutgrund einen Winkel kleiner als 135°, vorzugsweise 120°, einschließen.

Es ist auch möglich, daß die mit einer Innenschräge versehenen hakenförmigen Leisten mit dem Nutgrund einen Winkel von mehr als 45°, jedoch weniger als 80° einschließen.

Zweckmäßigerweise verlaufen die sich gegenüberliegenden Stirnflächen der Abwinkelungen parallel zueinander oder in Verkeilungsrichtung sich verjüngend.

Die Halterung für den keilartigen Streifen besteht bevorzugterweise aus zwei annähernd parallelen federnden Leisten zu dessen Einklemmung.

In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen in stark schematisierter Darstellung gezeigt. Es zeigt

F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung,

Fi g. 2 ein Detail von Fig. 1 beim Eintreiben des Isolationsprofilsund

F i g. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung in einer F i g. 2 ähnlichen Darstellung.

Zwei aus Aluminiumplatten bestehende Metallteile 1, 2, die beispielsweise für den Rahmen einer Eingangtür eines Hauses Verwendung Finden sollen, werden an ihrem Außenrand mit einem allgemein mit 3 bezeichneten Isolationsprofil aus Kunststoff versehen. Das Isolationsprofil 3, das beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen bestehen kann, weist einen C-förmigen Querschnitt auf, welcher einen Steg 4, zwei Schenkel 5 und 6 und Abwinkelungen 7,8 aufweist, die gegeneinandergerichtet sind.

Das Isolaiionsprofil 3 erstreckt sich über die gesamte Länge der beiden Metallteile 1,2; es sind Längen bis zu 6 m möglich und üblich.

Das oben offene Isoiationsprofil wird in Wirksteüung durch einen keilartigen Streifen 9 zusammengehalten.

Die Außenflächen 10 und 11 des keilartigen Streifens 9 verlaufen geneigt zueinander. Entsprechend der Neigung dieser Außenflächen 10, U sind die Innenflächen 12, 13 der als Schenkelenden ausgebildeten Abwinkelungen 7 und 8 geneigt

Am Steg 4 sind Leisten 20 und 21 angebracht; diese Leisten müssen sich nicht auf die gesamte Länge des Isolationsprofils 3 erstrecken, sondern können auch jeweils von »Zeit zu Zeit« unterbrochen sein. Die Leisten 20, 21 sind federnd ausgebildet und weisen jeweils Nasen 22,23 auf, durch welche der verbreiterte Rand 24 des keilartigen Streifens 9 in Wirkstellung gehalten wird. Die Oberfläche 25 des keilartigen Streifens 9 verläuft in Wirkstellung bündig mit der Oberfläche 26 der Abwinkelungen 7 und 8.

Die beiden Metallteile 1 und 2 weisen an ihren freKn Rändern 30, 31 abstehende Leisten 32, 33 auf, welche eine abgeschrägte Unterfläche 34, 35 aufweisen, die jeweils mit der Innenfläche 36,37 der Metallteile einen Winkel von annähernd 110 bis 120° einschließt Das Isolationsprofil 3 ist im Bereich dieser Leisten 32, 33 entsprechend ausgebildet und hat daher in diesem Bereich Außenschrägen 38, 39. Die Stirnflächen 40, 41 der Leisten 32,33 verlaufen parallel zu den Innenflächen 36,37 der Metallteile.

Zur Halterung und/oder Verankerung des Isolationsprofils 3 in Wirkstellung sind ferner hakenförmige Leisten 5Z 53 vorgesehen, rfic jeweils aus einem senkrecht von den Innenflächen 36, 37 abstehenden streifenförmigen Stegabschnitt 50 bzw. 51 bestehen und je eine freie, schräg vorspringende Nase 54, 55 aufweisen. Die jeweiligen Innenschrägen 56, 57 der vorspringenden Nasen 54 und 55 weisen einen Winkel von annähernd 45° zur Innenfläche 36, 37 der Metallteile auf. Die Winkelstellung dieser Innenschrägen 56, 57 kann jedoch die gleiche sein wie die Winkelstellung der abgeschrägten Unterflächen 34, 35 der Leisten 32, 33, so daß diese Schrägen parallel zueinander verlaufen.

Für die Einführung des Isolationsprofils 3 werden die beiden geringfügig federnd ausgebildeten Schenkel 5 bzw. 6 geringfügig nach innen gebogen, so daß die Berührung des Isolationsprofils jeweils mit einem Metallteil, z. B. mit dem Metallteil 2, sich nur auf relativ schmale Bereiche erstreckt Derartige Berührungsflächen zwischen dem Isolationsprofil 3 und dem Metallteil 2 ergeben sich in den Bereichen 60,61 und 62. Auf diese to Weise ist es wesentlich leichter und einfacher, das Isoiationsprofil in die Leisten der jeweiligen Metallteile einzuziehen bzw. einzuschieben.

Da jedoch das Isoiationsprofil in Wirkstellung weitgehend dicht und toleranzfrei gehalten sein muß, ist auf eine entsprechende Zupassung der jeweiligen Anlz.gefläche genau zu achten.

Für den weiter oben angegebenen Zweck, d. h. also

bei Verwendung der Metallteile 1 und 2. z. B. für einen

Türrahmen eines Hauses, ist eine Einschubtoleranz von

etwa 1 mm im Bereich 64 ausreichend, um das

Isoiationsprofil 3 relativ leicht einzuführen. Durch das Eintreiben des keilförmigen Streifens 9 in

das Isolationsprofil 3 werden die geringfügig federnden

Schenkel 5,6 aufgrund ihrer entsprechenden Anlageflä-

chen in den Metallteilen gezwungen, die in F i g. 1 dargestellte Endstellung einzunehmen.

Durch ein einfaches Aufschneiden des Isolationsprofils im Bereich der Abwinkelungen 7, 8 oder auch des keilartigen Streifens 9 kann man das Isoiationsprofil aus seiner Halterung entfernen, so daß beispielsweise durch Kratzer oder beim Eloxieren beschädigte Metallteile ausgewechselt werden können, ohne daß die gesamte Verbundeinheit als Ausschuß anzusehen ist

Bei der in Fig.3 dargestellten, abgewandelten Ausführungsform ist nur entsprechend F i g. 2 ein Teil

eines Metallteiles 70 und des Isolationsprofils 71 dargestellt Das Metallteil 70 weist eine Leiste 72 auf, deren Unterfläche 73 abgerundet ist Die Stirnkante 74 der vorspringender. Nase verläuft parallel zur Innenflä-

*o ehe 75 des Metallteiles 70.

Die hakenförmige Leiste 77 weist eine Rundung 76 sowie eine Nase 78 auf, deren Innenschräge 79 annähernd einen Winkel von 45° mit der Innenfläche 75 des Metallteils 70 bildet Die Stirnfläche 80 des Isolationsprofils 71 an den keilartigen Streifen verläuft parallel zur Innenfläche 75 des Metallteiles 70. Am Steg 82 sind federnde Leisten vorgesehen, die den Leisten 20 und 21 nach F i g. 1 entsprechen.

Der keilartige Streifen 9 ist an seinen zu den ' Stirnflächen 80 des Isolationsprofils weisenden Flächen mit parallel zueinander verlaufenden Außenflächen versehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbundprofil, bestehend aus zwei parallelen Metallteilen, die durch ein in entsprechende Nuten eingreifendes, durch einen keilartigen Streifen gegen die Innenseiten der Metallteile gespreiztes Isolationsprofil zusammengehalten sind, wobei die Nuten durch von den Metallteilen abstehenden Leisten gebildet sind, von denen jeweils eine im Querschnitt hakenförmig ausgebildet ist, und der keilartige Streifen senkrecht zur Einschubrichtung eingetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolationsprofil (3, 71) einen annähernd C-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Schenkel (5, 6) der jeweiligen Nutform angepaßt sind, daß der Aufnahmequerschiiiu jeder hakenförmigen Leiste (52, 53, 77) in Verkeilungsrichtung entsprechend einer schenkelveriängernden Ausbuchtung des Isolationsproiils abnimmt, daß die freien Enden der Schenkel (5, 6) des Isolationsprofils (3, 71) gegeneinandergerichtete Abwinkelungen (J, 8) mit Außenschrägen (38, 39) aufweisen, welche den mit dem Nutgrund einen stumpfen Winkel einschließenden Innenschrägen der zugeordneten Leisten (32, 33) entsprechen und daß am Steg (4, 82) des Isolationsprofils (3, 71) eine Halterung für den keilartigen Streifen (9) vorgesehen ist.

2. Verbundprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutgrund im Bereich der hakenförmigen Leiste (78) mit einer Rundung (76) versehen ist

3. Verbundprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschräge (38,39) der im Bereich der Abwinkelungen (7,8) liegenden Leisten (32, 33) mit dem Nutgrund einen Winkel kleiner als 135°, vorzugsweise 120°, einschließt.

4. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Innenschräge (56, 57) versehenen hakenförmigen Leisten (52,53; 78) mit dem Nutgrund einen Winkel « von mehr als 45°, jedoch weniger als 80° einschließen.

5. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die sich gegenüberliegenden Stirnflächen (12, 13; 80) der Abwinkelun- *5 gen (7, 8) parallel zueinander oder in Verkeilungsrichtung sich verjüngend verlaufen.

6. Verbundprofil nach einem der Ansprüche 1 bis

5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung für den keilartigen Streifen (9) aus zwei annähernd so parallelen federnden Leisten (20, 21) zu dessen Einklemmung besteht.