DE2014658A1 - Schmiermittel - Google Patents
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Description
Economics Laboratory, Inc., Osbörn Building, Saint Paul,
Minnesota 55102, USA ■
Schmiermittel
Schmiermittel werden in großen Mengen bei Vielen Metallverarbeitungsverfahren
eingesetzt. Dabei bildet das Schmiermittel
einen Schutzfilm auf dem in Bearbeitung befindlichen
Metall, wodurch der Kontakt zwischen dem bearbeiteten Metall und dem Metall des Bearbeitungswerkzeuges und damit die
Reibung hierzwisehen vermindert wird und Reibungswärme ableitet wird, so daß das Metall leichter bearbeitet (z. B.
tiefgezogen) werden kann, ohne daß das Metall' reißt, !alten
bildet, Kratzer gebildet werden, durch Wärme verzogen wird
und dgl.:/irwünschte Nebenerscheinungen auftreten. Außerdem
dient das Schmiermittel dazu, die aus Metall hergestelltöja
Bearbeitungswerkzeuge (z. B. die Form und den Stempel) jsu .schützen.
flüssige SohmierprodukUe (ζ. B. jlineralöle) wirken dadurch,
daß das iin Bearbeitung befindliche Metall mit einem dünnin
Ölfilm beschichtet wird, wodurchj das bearbeitete MetallsjjUofc
von de« iHtall des Bearbeitungsw|9rksieuges getrennt wird,-f
0ind die mi sehen den aufeinanderliegenden
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wirkenden Kräfte (ζ. B. die Kräfte zwischen einem Metallteil und einer JOrm) groß, hängt der Erfolg oder das Versagen des
Schmiermittels zum Teil von der Stärke des dannen Schmiermitteltrennfilmes
ab.
Außer daß ein Metallbearbeitungsschmiermittel die beabsichtigte Metallbearbeitung verbessert (z. B. durch Erhöhung
der Ziehbarkeit beim liefziehen von Metall) muß ein solches
Schmiermittel auch in bezug auf die Metallteile (d. h. die Werkstücke) nicht—-korrosiv sein und muß in einfacher Weise
von dem Metallteil nach Beendigung der Bearbeitung leicht entfernt werden können.
Chlorierte öle wurden viele Jahre lang als Hauptbestandteil
in flüssigen Schmierstoffen für die Metallbearbeitung eingesetzt,
insbesondere weil sie die gewünschte Wirkung unter extremen Druckbedingungen ausüben. Chlorierte öle selbst
lassen sich jedoch nicht leicht von den Metallteilen nach Bearbeitung entfernen, und häufig ist eine Entfettung mittels
Dampf notwendig. Dieses Eeinigungs- bzw. Schmiernut telentfernungsproblem
wurde schon dadurch vermindert, daß Emulgatoren solchen Schmierprodukten beigefügt wurden. Der
Einsatz gewisser Emulgatoren (z. B. Nonyl-phenosypolyäthöxy&thanol)
ermöglicht die Entfernung chlorierter öle von
den Metallteilen nach der Behandlung durch Waschen mit Wasser. Selbst bei Einsatz zahlreicher Emulgatoren stellt I
Alt Korrosion der bearbeiteten und ßo gereinigten Metall- j teil· i*ae£ noch ein erhebliches Problem dar. Tatsächlich
sind einigf Emulgatoren so hygroskopisch, daß sie das sowieso
auftretende Hosten noch wesentlich erhöhen. Es wird
im allgemeinen angenommen, daß das lösten b*w. die Korrosion
bei Kohlenstoff stählen und anderen He teilen tftvek die
teilweise , durch Hit«β und Druck bewirkte Zersetzung der
eÄlorierten Öle und die hierdurch bewirkte Abgäbe von Chlor
verursacht wird, welohes »it der feuchtigkeit unter Bildung
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_ 3 — -
von Salzsäure reagiert, die sodann die Korrosion bzw. das Rosten beginnt. Die Korrosion kann durch das Rosten .
eisenhaltiger Metalle und durch das Auftreten von Flecken auf anderen Metallen wie z. B. gewissen Kupferlegierungen
beobachtet werden. Im allgemeinen muß dieser Rost entfernt
werden, bevor das /bearbeitete Metallteil fertiggestellt werden kann.
Dementsprechend war es das Ziel sowohl der Schmiermittelhersteller
als auch der metallverarbeitenden Industrie, einen Weg zu finden, um die guten Eigenschaften der chlorierten
öle bei der Metallverarbeitung auszunutzen und/zugleich mit
der Verwendung solcher chlorierter öle allgemein auftretende Korrosion und das hiermit verbundene Reinigungsproblem zu
vermindern oder sogar auszuschalten.
Es wurde nun gefunden, daß flüssige Schmierprodukte, die
ein oder mehnycnTorierte Öle enthalten, zur Verwendung bei
der Metallverarbeitung, insbesondere beim Tiefziehen von
Kohlenstoffstähl en durch Zugabe zusätzlicher Mengen an äthoxylierten
Fettaminen verbessert werden können. Diese verbesserten Schmiermittel sind für die verarbeiteten Metallteile
weniger korrosiv als die vorbekannten Schmiermittel,
und sie können von den Metallteilen mittels wäßriger Methoden leicht entfernt werden.
Die verbesserten Schmiermittel gemäß der vorliegenden Erfindung können durch einfaches Vermischen eines chlorierten Öles
mit einem äthoxylierten Fettamin erhalten werden, wie nachfolgend
beschrieben, ist. Die erfindungsgemäßen Schmiermittel können gegebenenfalls weitere Schmiermittel (z. B. ein Mi- .
nerralÖl), Verdünnungsmittel (z. B. Lösungsmittel auf Erdölbasis)
und bekannte Schmiermittelzusatzstoffe (z. B. Schaumverhinderung smittel, Farbstoffe u. dgl.) enthalten.
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Die in dar erfindungsgemäßen Schmiermittel verwendeten äthoxylierten
Fettamine haben die folgende allgemeine Formel:
,(0H2OH2O)xH
(OH2CH2O)2H
worin R ein Fettrest mit 8 bis 26 Kohlenstoffatomen (z. B.
ein C^Q-CpQ-iFettalkylrest) , R1 ein zweiwertiger Kohlenwasserstoffrest,
x, y und ζ ganze Zahlen sind, deren Summe 1 bis beträgt, und a 0 oder 1 ist. Geeignete Fettreste sind diejenigen,
die man von Kokosnußfettsäuren, Sojabohnenfettsäuren, Talgfettsäuren u. dgl. erhält. Rf ist vorzugsva.se ein zweiwertiger
Kohlenwasserstoffrest mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen (z. B. der Trimethylenrest). x, y und ζ sind vorzugsweise
Zahlen, deren Summe 2 bis 10 beträgt.
Die äthoxylierten Fettamine der vorstehend beschriebenen Art sind im Handel erhältlich (z. B. die Produkte "Ethomeens"
und "Ethoduomeens" der amerikanischen Firma Armour and
Company) und sind auf Grund ihrer oberflächenaktiven Eigenschaften dem Fachmann wohl bekannt. Solche äthoxylierten
Amine können durch Kondensation der entsprechenden Fettamine oder -diamine (z. B. Oleylamin) mit Äthylenoxyd hergestellt
werden. Diese äthoxylierten Fettamine sind kationischer Natur, wobei diejenigen, in denen a 1 ist, mebjjkationisch sind
als diejenigen, in denen a 0 ist. Die äthoxylierten yettemine
der allgemeinen Formel, in der a 0 ist, sind im allgemeinen
in öl besser löslich als diejenigen der allgemeinen Formel,
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in der a 1 ist, "bei gleichem Äthylenoxydgehalt. . :
Aus den vorstehenden Erläuterungen ist ersichtlich, daß die
Kettenlänge des IPettrestes und seine gesättigte Natur u;nd
die Länge und Stellung der Polyoxyäthylenketten variiert
werden kann.Diese Variationen ermöglichen es, für spezielle Anwendungszwecke zügeschneiderte äthoxylierte Fettamine
herzustellen. Im Hinblick hierauf können die folgenden Verallgemeinerungen getroffen werden.
Durch Erhöhung der Anzahl der Kohlenstoffatome in dem Fettrest
werden höherschmelzende Produkte erhalten und wird
die Löslichkeit der Produkte in Öl erhöht und die Löslichkeit in Wasser verringert. Erhöhung des Sättigungsgrades
des lettrestes "bewirkt bei gleichem Kohlenstoffgehalt der
Fettkette eine Verringerung des Schmelzpunktes des Produktes.
Eine Erhöhung des Äthylenoxydgehaltes in dem Produkt (d. h. Verlängerung der Polyoxyäthylenketten) bewirkt eine
Erhöhung der Löslichkeit des Produktes in Wasser und eine
Verminderung seiner Löslichkeit in öl.. .
'Die Löslichkeit der äthoxylierten Fettamine in Öl ist wichtig.
Es wurde gefunden, daß bei den Aminen der allgemeinen lormel, in der a 0 ist, Produkte mit 10 Mol Äthylenoxyd
(d. h. x + y 9 10) gerade noch eine gute öllöslichkeit zeigen.
Durch Einsatz geeigneter Verdünnungsmittel (z. B. solchQi
auf Mineralölbasis) und/oder durch Einsatz höherer
Addukte (z. B. solchen mit 15 Mol Äthylenoxyd) bei gleichzeitigem Einsatz oder Zumischung der mehr öllöslichen Addukte
(z. B. mit 2 Mol Äthylenoxyd) können jedoch noch
brauchbare öllöslichkeiten erzielt werden. Befriedigende Löslichkeiten in Öl konnten jedoc-h nicht bei. einem Äthylenoxydgehalt
erhalten werden, der wesentlich über 15 Mol :
(js-.-B, 50 Mol Äthylenoxyd) lag..
BAD OB)QINAU
Die äthoxylierten Fettamine werden in den Schmierprodukten
erfindungsgemäß in geringeren,jedoch wirkungsvollen Mengen
eingesetzt. Im allgemeinen beträgt die Menge des zugefügten äthoxylierten Fettamins (oder eines Gemisches solcher Amine)
bis zu 15 Gew. % auf der Basis des Gesamtgewichts des erfindungsgemäß
verbesserten Schmierproduktes. Im allgemeinen werden
solche äthoxylierten Fettamine in Mengen von 1 bis 12 Gew. % (z. B. 3 bis 9 Gew. %) auf der gleichen Basis eingesetzt.
Das Prinzip der vorliegenden Erfindung ist auf jedes der beim Metallziehen allgemein eingesetzten chlorierten Öle
anwendbar. Alle chlorierten öle geben jedoch nicht die gleiche Wirksamkeit. Die besten Eigenschaften" in bezug auf die
Metallverarbeitung geben offensichtlich die chlorierten öle mit hohem Chlorgehalt (z.B. Chlorgehalten über 30 %, über
40 %, über 50 % und selbst über 60 %).
Die chlorierten Öle werden durch Chlorierung von Paraffin-Kohlenwasserstoffen
erhalten, wobei hierunter sowohl Leichtöle (z. B. Paraffinöle mit 12 Kohlenstoffatomen) und die
Paraffinwachse verstanden werden. Solche chlorierten Öle stellen oft leicht gelb bis bernsteinfarTvige Flüssigkeiten
dar. Eine typische Durchschnittsformel für solche Produkte ist
Die erfindungsgemäßen Schmierprodukte können sowenig wie
15 % chloriertes Öl (oder eines Gemisches einiger chlorierter
öle) auf der Bais des Gesamtgewichts der Schmierprodukte
enthalten. Im allgemeinen enthalten die erfindungogemaßen
Schmiex'produkbe jedoch mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens
40 und ganz besoxiders bevorzugt mindestens 50 % chlorierten
0.1. Falls erwünncht, kann ein chloriertes Öl oder
ein Gemisch aus chlorierten ölen immerhin von mehr als 60
— 7 -.
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oder 80 % des Schmierproduktes anwesend sein« In der Tat
können die erfindungsgemäßen Schmierprodukte auch nur aus dem chlorierten Öl (ζ, B. 99 % Öl) und den äthoxyiierten
"Fettaminen (ζ. B. 1 % äthoxyliertes Fettamin) bestehen.
Außer den anwesenden Zusatzstoffen (z. B. den äthoxyiierten
Fettaminen) können die erfindungsgemäßen Schmierprodukte auch noch ein oder mehrere andere Schmiermittel (z. B. Mineralsiegelöl)
oder Verdünnungsmittel (z. B. ein Lösungsmittel auf Erdölbasis) enthalten. ·
Neben der Eigenschaft der erfindungsgemäßen Schmiermittel,
die Korrosion der bearbeiteten Metallteile zu vermindern, haben diese Schmiermittel noch den weiteren Vorteil, daß sie
von den bearbeiteten Metallteilen durch wäßrige Methoden (d. h. durch Waschen mit Wasser, gegebenenfalls in Anwesenheit von Detergentien oder anderen Reinigungsmitteln wie
alkalischen Reinigungsmitteln) entfernt werden können. Es können natürlich auch auf Lösungsmitteln (z. B. Trichloräthylen)
basierende Reinigungsmethoden angewandt werden; derartige teure Reinigungsmethoden sind jedoch nicht erforderlich.
Beispiele 1 - 8
Die Beispiele 1 - 8, deren Ergebnisse und Einzelheiten in
der folgenden Tabelle I angegeben sind, erläutern die Herstellung verbesserter erfindungsgemäßer Schmiermittel. Die
Beispiele zeigen die einfache Anwendung des Erfindungsgedankens (Beispiel 1),den Einsatz von Verdünnungsmitteln
, und anderer Schmiermittel (Beispiele 2 und 5 - 7), den
Einsatz von Gemischen von äthoxyiierten Fettaminen (Beispiele 5" - .8) und den Einsatz eines Gemisches aus zwei chlorierten
Öleamit verschiedenem Chlorgehalt (Beispiel 8).
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Die in diesen Beispielen eingesetzten chlorierten öle sind
chlorierte Paraffinöle (von der amerikanischen Pirma Pearsall
Corp. vertrieben).
Das mit "A" identifizierte äthoxylierte Ifettamin ist ein
tertiäres Amin mit einem (von Kokosnußfettsäure abgeleiteten) Eettrest und zwei Polyoxyäthylenresten, wobei alle drei
Reste mit dem Stickstoffatom verbunden sind. Dieses Produkt enthält zwei Mol Äthylenoxyd.
Das "B" gekennzeichnete äthoxylierte JPettamin ist ein tertiäres
Amin mit einem (von Talgfettsäuren abgeleiteten) Fettrest und zwei Polyoxyäthylenresten, wobei wiederum alle
drei Reste mit dem Stickstoffatom verbunden sind. Dieses
Produkt enthält 5 Mole Äthylenoxyd.
Das in Tabelle I mit "C" gekennzeichnete äthoxylierte Fettamin
ist ein tertiäres Amin mit einem (von Sojabohnenfettsäuren
abgeleiteten) Fettrest und zwei Polyoxyäthylenresten,
wobei wiederum alle drei Reste mit dem Stickstoffatom verbunden sind. Dieses Produkt enthält 10 Mol Äthylenoxyd.
Das in Tabelle I mit "D" gekennzeichnete äthoxylierte Fettamin
ist ein Diamin, das durch Umsetzung von N-^Dalgolfettrest)-trimethylendiamin
mit Äthylenoxyd erhalten wird. Dieses Produkt enthält 10 Mol Äthylenoxyd.
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Verbesserte Schmiermittel
Bestandteile
Beispiele
1 2
1 2
Oj-Qi?
1. Chloriertes Öl
a) 40 % Chlor
b) 50 %■ Chlor
c) 60 % Chlor
2. Kineralöl
p. Lösungsmittel auf Erdölbasis
4, Eupier&orrosionsinhibitor
5· Äthoxyliertes Fettamin
a) JL ■
b) B
: c) C
■ d) D .
20
77
5 | 92 | VJi | 79 | 54,2 | 65 | ,5 |
25
30 55 |
I |
16 | 25,7 | ,5 | VD | |||||
15,0 | 15 | |||||||
0,1 | 0,1 | |||||||
3 | 5 | 1 | 2,5 | 2 | ||||
2 | - 2 | ,5 | 2,5 | 2 | ||||
4,0 | ||||||||
5,9 | ||||||||
,(A
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Beispiele 9-24
Um die Vorteile der vorliegenden Erfindung darzulegen, wurde die korrοsionsvermindernde Wirksamkeit verschiedener äthoxylierter
imine unter kontrollierten Laboratioriumsbedingungen getestet. Der Test wurde wie folgt durchgeführt. Jedes
Schmierprodukt wurde auf die Oberfläche eines Teststückes aus Stahl aufgetragen. Sodann wurde eine zweite Testoberfläche
aufgelegt und die beiden Teststücke wurden fest miteinander verbunden. Das resultierende Doppelteststück wurde sodann
15 Minuten in einen auf 135 0G erhitzten Ofen gelegt.
Sodann wurde das Teststück geöffnet, während es heiß war. Sofort wurden die beiden Teststücke in eine Feuchtigkeitskammer
gegeben, die auf 98 % relative Feuchtigkeit und 21 0C
(70 0F) eingestellt war. 0, 2, 24 und 96 Stunden nach Beginn
des Feuchtigkeitstests wurden die Oberflächen der Teststücke visuell untersucht. Die Resultate sind in der folgenden Tabelle
II wiedergegeben.
Jedes der in Tabelle II erwähnten Schmiermittelprodukte war ein einfaches Gemisch eines chlorierten Paraffinöls mit
einem Chlorgehalt von etwa 40 % (Produkt Oheetron CPJf-DX
der amerikanischen Firma Pearsall Corp.) und der jeweils angegebenen Menge Zusatzstoff. Zu Vergleichszwecken wurden
zwei Kontrollprodukte hergestellt.
Das erste Kontrollprodukt (Kontrolle 1) bestand lediglich aus dem chlorierten öl ohne jeden Zusatzstoff. Das zweite
Kontrollprodukt (Kontrolle 2) bestand aus dem chlorierten ül mit dem bekannten Emulgator Igepal CO-53° (Monylphenoxypolyäthoxyäthanol).
Nach 24 Stunden unter den Testbedingungen waren die Teststücke, die mit dem Schmiermittelprodukt
"Kontrolle 1" beschichtet waren, vollständig mit einer leichten Rostschicht bedeckt. Außerdem ließ ^icn das Schmiermitbelprodutct
"Kontrolle 1" nut1 :.ohwer von den Metal Lia.*obestücke
0 0 9 8 B 2 / 1 8 7 7
BAD ORlGMAL
entfernen und konnte mit den üblichen Methoden unter Anwendung
von Wasser als Waschflüssigkeit nicht wirksam entfernt werden. Die Teststücke, die mit dem Schmiermittelprodukt
"Kontrolle 2" beschichtet waren, waren schon nach zwei Stunden unter den Testbedingungen vollständig mit einer starken
Rostschicht bedeckt.
In scharfem Gegensatz hierzu zeigten die Teststücke, die
mit dem erfindungsgemäßen, ein äthoxyliertes Fettamin enthaltenden
Schmiermittelprodukten selbst nach Belassen der
Teststücke in einer Atmosphäre hoher Luftfeuchtigkeit für 96 Stunden kein Rosten. Außerdem ließen sich die erfindungsgemäßen
Schmiermittelprodukte von den metallenen Teststücken nach den üblichen, Vasseijbenutzenden Reinigungsmethoden
leicht entfernen.
- 12 -
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Auswertung | Tabelle II | Art des Zusatzes | a=1 Zusatz- | 0 Std. | im Laboratorium | 24 Std. | 96 Std. | |
a=0 | x+y+z CcS^ | OK | m Aussehen |
leichte Eostsch. |
leichte Eostschicht |
|||
Beispiel | eines äthoxylierten 3?ettamins in einem chlorierten Öl | 0 | leicht fleckig |
stark rostig |
stark rostig |
|||
7,3 | OK | 2 Std. | Spuren Eost |
Spuren Eost |
||||
Kontrol le 1 |
R E1 | - | 1,0 | OK | OK | OK | Spuren Eost |
|
Kontrol le 2 |
5 | 15,0 | OK | stark rostig |
Spuren rost |
Spuren Eost |
||
009 | 9 | 5 | 7,5 | OK | OK | OK | Spuren Rost |
|
OO OO |
10 | _ _ | 2 | 7,5 | OK | OK | OK | Spuren Eost |
11 | Sojabohnen- fettamin |
10 | 3,75 | OK | OK | OK | Spuren Eost |
|
12 | Sojäbohnen- fettamin - |
2 | 3,75 | OK | OK | Spuren Eost |
Spuren Eost |
|
13 | Koko snuß- fettamin - |
10 | 3,75 | OK | OK | Spuren Eost |
Spuren Eost |
|
14 | Sojabohnen- fettamin - |
2 | 3,75 | OK . | OK | Spuren Eost |
Spuren Rost |
|
15 | Kokosnuß- fettamin - |
10 | 3,75 | OK | ||||
16 | Kokosnuß- fettamin |
2 | OK | |||||
17 | Sogabohnen- fettamin |
OK | ||||||
Sogabohnen- fettamin |
||||||||
Talgfettamin - |
CD CJl OO
Beispiel | R | R· | Art des | 0?abelle | II (Fortsetzung) | 0 sta. | Aussehen | 24 Std. | 96 Std. | |
a=Q | Zusatzes | OK | Spuren Rost |
Spuren Rost |
||||||
18 | Talgfettamin | a»1 , | Zusatz- | OK | 2 Std. | Spuren Rost |
Spuren Rost |
|||
19 | Kofcösnuß-- fettamin |
£■ | 5 | x+y+z | Gew. % | OK | OK | Spuren Rost |
Spuren Rost |
|
.20 | Talgfett- amin |
2 | 3,75 | OK | OK | geringe Spur Rost |
geringe Spur Rost |
|||
ai | Ialgfett- amin |
•Sri-- metliy- len |
5 | 3,75 | OK | OK | OK | Spuren Rost |
||
O O co |
■2a ; ■ | iPalgfett^ amin |
Tri- metliy- len |
3,75 | OK | OK | OK | Spuren Rost |
||
882/ | 23 | Talgfett- amin |
OJri- methy- len |
3 | "7,5 | OK | OK | OK | Spuren Rost |
|
σο •ο |
24 | Talgf ett- amin 11 |
iDri- metliy— len |
10 | 7,5 | OK | ||||
3 | 3,75 | OK | ||||||||
10 | 3,75 | |||||||||
20U658
Dies Beispiel erläutert die Verwendung der verbesserten Schmiermittelprodukte gemäß der vorliegenden Erfindung bei
einem Tiefziehvorgang.
Bei diesem Beispiel wurden Gaszylinder durch drei fortschreitende Preßformungen tiefgezogen. Das hierbei verwendete
Schmiermittelprodukt war ein Gemisch aus 95 % eines chlorierten Öles mit einem Chlorgehalt von etwa 50 % (Produkt
FLX-0012 der amerikanischen Firma Pearsall Corp.) und 5 % eines äthoxylierten Amins, das ein 50 : 50-Gemisch aus zwei
äthoxylierten Talgfettaminen der allgemeinen Formel bestand,
in der a = 0 ist. Eines der beiden Amine enthielt 2 Mol Ithylenoxyd, während das andere 5 Mol Ithylenoxyd enthielt.
Unter Verwendung dieses Schmiermittelproduktes konnten die
Zylinder tiefgezogen werden und sodann drei Wochen bei hochsommerlicher Hitze und hochsommerlicher Feuchtigkeit
gelagert werden, ohne daß irgendeine sichtbare Spur Rost sich bildete. Am Ende dieser Zeit (d. h. etwa nach drei
Wochen) konnte das Schmiermittelprodukt leicht von den Zylindern mit Wasser abgewaschen werden.
Im Vergleich hierzu wurde das Tiefziehverfahren unter Anwendung
eines Schmiermittelproduktes wiederholt, das im wesentlichen aus 95 % eines äquivalenten chlorierten Paraffinöles
mit einem Chlorgehalt von etwa 50 % Chlor und 5 % eines im Handel erhältlichen oberflächenaktiven Stoffes (Nonylphenoxypolyäthojqräthanol)
bitetmad. Schon ein bis zwei
Tage nach dem Ziehverfahren begannen die tiefgezogenen Zylinder
Rost anzusetzen. Dementsprechend mußten die Zylinder
gründlich, z. B. mittels Drahtbürste gereinigt werden, um die Zylinder nach dreiwöchiger Lagerung vom Rost zu befreien.
" Z
009882 /18 7 7 ßAD
Claims (6)
- Pat ent an spriiche:* Schmiermitteiprodukt., dadurch g e k e η η ζ e i ο h η et, ä-aß es im wesentlichen ausa) mindestens 15 G-ew. % eines oder mehrerer chlorierter Öle und .' ■b) einem äthoxylierten fettamin der allgemeinen lOrmel•NO)yHworin E ein Pettalkylrest, E1 ein zweiwertiger Kohlenwasserstoff rest , die Summe von x, j und ζ 1 bis 15 und a 0 oder 1 ist, als Zusatzstoff besteht.
- 2. Schmiermittelprodukt gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß a 0 ist. , . -
- 3. Schmiermittelprodukt gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das chlorierte Öl mindestens 40 Gew. % Chlor enthält und mindestens 50 % des Schmiermittelproduktes ausmacht und E ein Fettalkylrest mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen ist.
- 4. Schmiermittelprodukt gemäß Ansprüchen 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe von χ + y 2 bis 20 ist.- 16 -009882/187 720U658
- 5. Schmiermittelprodukt gemäß Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das äthoxylierte Amin ein Gemisch aus einem Kokosnußfettamin mit 2 Mol Ithylenoxyd und einem Talgfettamin mit 5 Mol Äthylenoxyd ist.
- 6. Verwendung der Schmiermittelprodukte gemäß Ansprüchen1 bis 5 als Schmiermittel beim Verarbeiten von Metallen.7- Verwendung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verarbeitung der Metalle im Tiefziehverfahren geschieht.BE/pf009882/1877ORiGINAL INSPECTED
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