DE2012043A1 - Verfahren zur Behandlung von schwefelhaltigem Koks - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von schwefelhaltigem Koks

Info

Publication number
DE2012043A1
DE2012043A1 DE19702012043 DE2012043A DE2012043A1 DE 2012043 A1 DE2012043 A1 DE 2012043A1 DE 19702012043 DE19702012043 DE 19702012043 DE 2012043 A DE2012043 A DE 2012043A DE 2012043 A1 DE2012043 A1 DE 2012043A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coke
puffing
parts
procedure
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19702012043
Other languages
English (en)
Other versions
DE2012043C3 (de
DE2012043B2 (de
Inventor
Lloyd Isaac; Baud Michael Francis; Elizabethton; Whittaker Mack Page Johnson City; Tenn. Grindstaff (V.St.A.)· P C04b
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGL Carbon Corp
Original Assignee
Great Lakes Carbon Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Great Lakes Carbon Corp filed Critical Great Lakes Carbon Corp
Publication of DE2012043A1 publication Critical patent/DE2012043A1/de
Publication of DE2012043B2 publication Critical patent/DE2012043B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2012043C3 publication Critical patent/DE2012043C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C04B35/532Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

Great Lakes Carbon Corporation, Hew York, BUY./USA
Verfahren, zur Behandlung von senwafelhaltifsera Koks
Bei döf Hernte.llung won Gx'aphixeleiitxOd.än und anderen Graphitkörpem wird es bevoraugt, als Rohraaterial einen ErdqlkokB aiii: niedrigem Schwofölgßhalt. au verwenden. Der Koks \vird zuerat bei Temperaturen von 10000C oder darüber calcinie.rfc. Bei dieaeu Vorgang ve:oliert or seine flüchtigen Komponenten und einen Teil seizias Bchwefelgehalta. Der
009841/1175 BAD ORIGINAL
~- 2 —
calcinierte Koks wird dann gemahlen und mit einem verkohlbaren Bindemittel, v»ie z.B. Pech, gemischt, und das Gemisch wird, beispielsweise durch Extrusion, in die gewünschte Form gebracht. Der auf diese Weise erhaltene Körper wird sorgfältig bei Calcinierungstemperatüren gebacken, um das Bindemittel au verkohlen und die Masse abzubinden, worauf das gebackene Material veiter auf Temperaturen über 20000C erhitzt wird, um die Graphitierung zu veranlassen.
Eine der ernsthaftesten Schwierigkeiten, die bei diesem Verfahren angetroffen werden, besteht darin, da3 die geformte Masse sich in unerwünschter Weise plötzlich und irreversibel ausdehnt (dieser Vorgang ist als "Puffing" bezeichnet), wobei sogar die geformte Massereissen kann* Diese Erscheinung hat ihre Ursache aarin, da3 während der Wärmebehandlung der graphitierbarea Gemische der Schv/efel entweicht. Wenn nun kein Koks mit niedrigem Schwefelgehalt mehr aur Verfügung steht, weil die geeigneten Erdölquellen sich erschöpfen, dann muß man auf Koks zurückgreifen, der aus Erdöl axt höherem Schwefelgehalb hergestellt worden ist.
Eine üfößimfcnee, die bereits zur Vermeidung tier Ausdehnung oder des Puffings ergriffen wurden, besteht darin, daß bis zu 10 üc;iv»-"% einer Eisen- oder Calciumverbindung, vorzugsweise 0,5-5% in Form eines Oxyds, dem graphltierbaren Gemisch zugegeben werden. Die Wirkung dieser Zusätze besteht darin, das normalerweise bei den meisten Einlölkokssorten zwischen ungefähr 1400 und. 2-SOO0C eintretende Puffing so zu yersögern, daß oo nicht stattfindet, bevor eine Temperatur von 250O0C erreicht wird. Diese Maßnahme stellt aber nur eine teilweise LÖsun«; dea Problems dar, da hierdurch das Problem des Puffings der graphitiorbaren Masse nur verzögert wird, bis Temperaturen von iitt&efälir 2600-2BOO0O erreicht werden.
009841/1175
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es» das verzögerte Puffins &u beseitigen, welches in graphitierbaren Kassen., die Antipuffingsubstanzen wie Eisen- -mid Calciumverbindungen enthalten,, stattfindet» Ein weiteres Ziel ist es, ein Verfahren au schaffen, bei welchem das Puffing beträchtlich verringert ist, ohne daß man zu der unpraktischen Maßnahme greift, die graphitierbare Hasse viel langsamer als mit den normalen Geschwindigkeiten zu erhitzen» Ein weiteres Ziel ist es, auch Kokssorten mit höherem Schwefelgehalt für die Herstellung von Elektroden und verwandten Gegenständen verwendbar zu machen, die gegenwärtig nicht verwendet werden können, weil sie sich während der Erhitzung auf Graphitierungstemperaturen auch in Anwesenheit der üblichen Antipuffingmittel stark ausdehnen»
Diese Ziele werden erfindungsgemäß dadurch erreicht» daß man eine !Titan- oder Zirkonverbindung in das Graphitierungsgemisch einarbeitet, welches aus schwefelhaltigem Koks, Bindemittel und einem üblichen Antipuffingmittel besteht. Es wurde nüialich gefunden, daß die gemeinsame Wirkung der Verbindungen der Titangruppe und des Antipuffingmittels der Eisen- oder Calciumoxydtype, welches aus den"verschiedensten Verbindungen sulfidbildender Metalle wie Erdalkalimetalle bestehen kann, weitgehend die Ausdehnung des Graphitierungsgemischs verhindert, welche durch das durch Warme hervorgerufene Entweichen von Schwefel unter den Graphitierungsbedingungen verursacht wird. Bei einem typischen Gemisch aus schwefelhaltigem Koks und Pech, das ungefähr 0,5-5 Gew.-% oder mehr Eisenoxyd als Antipuffingmittel enthält, wurde .festgestellt, daß ein Gehalt an Titan- oder Zirkonverbindung von ungefähr 0,05-5 Teilen je 100 Teile Koks, gerechnet als TiOg oder ZrOg, sehr wirksam ist. Größere Anteile an Verb in*· düngen der Titangruppe sind ebenfalls v/irksam, ergeben aber"" bei gewissen Anwendungen leicht Schwierigkeiten, weil in un-
009841/1175
erwünschter Weise größere Mengen restliches Metall der Titangruppe im fertigen Graphitgegenstand vorliegt. Der bevorzugte Anteil an Inhibitor der Titangrupp® im Grajihitierungsgemiech der vorliegenden Erfindung liegt im Bereich von ungefähr 0,1-1 Teil je 100 Teile Koks.
Die bevorzugten Antipuffingmittel sind die Oscyde von Titan und Zirkon wie auch Gemische daraus und Gemische der genannten Oxyde mit anderen Metalloxyden mit Antipuffingwirkung. Die Gemische können natürlicher oder synthetischer Art sein.
Die Erfindung wird nun in der Folge an speziellen Beispielen beschrieben. Die Beispiele sind nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen.
In diesen Beispielen wurden die Kohlekörper aus calciniertem Erdölkoks mit einer TeilchenfsröEenx'erteilung von 0,15 bis 0,50 mm und einem Schwefelgehalt von ungefähr 1 Gew.-$ hergestellt. Bei denverwendeten Kokr.sorten Iaande3.te c$s sich um "Nadelkoks11, vie er in den US-Patentschriften 2 775 54-9 und 2 922 755 beschrieben ist; sie zeigten während der Graphitierung. eine irreversible Ausdehnung. Ia Jedem Beispiel wurde der ausgiiViäül'bo Koks in der üblichen Weise mit einem Kohlenteerpocftbinßer im Gewichtsverhältnis von 4:1 gemischt. Spezielle Autipwff ingaiitteX wurden dem Gemisch zugesetzt und gleic ·■·-^T1IiJ-; ,;■ eingemä tächt, und die Gemische wurden durch heis- 3t3 .tj.-r:!.:'aeiL in οΛ\χοτ elektrisch geheizten Form, beispielsweise be:!. ':75· av.ii während 50 Sekunden bsi 10C)0O, ausgeformt. Die u.vf -.ΙΔ.■.-.-..j Weise hergestellten s^liiV^rischen Körper wurden i-ioi .i <:·....,.' .).'.·■ \p«ratu:* > on uiige.fäbr 3;?0°0 gebacken.
!Jas Aν.a»;»aJ.'. >J ν :lYr«'«*firßiblen Ausdehnung eines jeden
gobac':o.cj.3j. Aiisetaes wurde als Funktion der Wärmebehandlung
009841/1175 . »-, -'■· · = . ,
BAD ORIGINAL
mit einem Graphitdilatometer gemessen. Der Dilatometer, der den gebackenen Kohlenstoff körper festhielt, wurde in einem Graphitrohrofen auf eine Temperatur bis zu 29000C mit einer Geschwindigkeit von i4°C/min erhitzt. Während der gesamten Erhitzungsdauer wurde ©ine Stickstoffatmosphäre aufrecht erhalten. Diese dynamische Puffingmeßtechnik ist von Whittaker et al in "She Irreversible Expansion of Carbon Bodies During Graphitization" herausgegeben in Proceedings of the Division of Fuel Chemistry während des 156. jährlichen Treffens der American Chemical Society, Band 12, No. 4, Seiten 81-95 (September 1968) beschrieben. Diese Technik findet allgemeine Anerkennung. Die Hesuitate dieser Messungen und die verwendeten inhibitoren sind in der folgenden Tabelle angegeben. Venn ein wesentliches Puffing oder eine wesentliche Ausdehnung beobachtet wurde, dann ist dieses mit dem Temperaturbereich angegeben, innerhalb dem es stattfand.
009 841/1175
Wirkung der Piiffinginhibitoren auf
Bei
spiel
Herkunft
des Kok
ses
1 Conoco
2 Conoco
1600 3 Conoco
4 Conoco
5 Conoco
-* 6 Conoco
Vt Conoco
S Conoco
9 Conoco
10 Marathon
11 Derby
üblicher Inhibitor (Teile/100 Teile Koks)
nichts
2% Pe2O3
0,?A% PeO*
nichts
0,5% Pe2O5 1,8% Pe2O,
1,9% Pe2O3 nichts
1% Pe2O3 1% Pe2O3 1% Pe2O3
* zugesetzt als Ilmenit, d.h. 2% PeO.TiO Puffingverfcöge-
rungsinhibitor
CTeile/100 Teile Koks)
nichts
nichts
1,06% TlO2*
2% TiO2
1,5% TiO2
0,2% TiO2
0,1% TiO2
2% ZrO2
1% ZrO2
1% ZrO2
1% ZrO2
Temperaturbereiche, innerhalb derer ein Puffing zu beobachten
1?00-2800°C
2600-29000C
(verzögertes
Euffing)
kein Puffing bis 29000C
1600-24000C kein Puffing kein Puffing kein Puffing 1700-26000C kein Puffing kein Puffing kein Puffing
Eine Überprüfung dieser Resultate zeigt, daß der calcinierte Kadelkoks, der hier verwendet wurde und der ungefähr 156 Schwefel enthi&t, eine stetige irreversible Expansion zwischen den Temperaturen von 1700-280O0C zeigt. (Beispiel 1). Dieses Puffing kann hinausgeschoben oder "verzögert" werden, wenn man einen der herkömmlichen Inhibitoren dem Graphitic* rungsgeinisch, beispielsweise ein Eisenoixjd, zusetzt* In
einem solchen Fall findet kein Puffing bis ungefähr 26000C statt, aber bei diesem Punkt tritt eine überraschende und starke Ausdehnung ein (Beispiel 2). Ss wird darauf hingewiesen, daß das Ausmaß des Puffings und die !Temperaturen, bei denen das Puffing stattfindet, sich etwas entsprechend der Natur des Kokses und dem jeweiligen Schwefelgehalt ändern«
Es ist auch offensichtlich, daß die Puffingverzögerungsinhibitoren der vorliegenden Erfindung nicht die irreversible Ausdehnung des Sraphitierungsgemischs verhindern, wenn sie alleine verwendet werden (Beispiele 4 und 6). Dagegen ist aus den Resultaten der !Tabelle ersichtlich, daß Titan und Zirkon, im vorliegenden Fall in Form der Oxyde, nicht nur das Puffing überhaupt unterdrücken, wenn sie gemeinsam mit herkömmlichem Antipuffingmittel verwendet werden (Beispiele 5-7 und 9-11), sondern daß sie auch diese Unterdrückung bei überraschend niedrigen Konzentrationen (Beispiele 6 und 7) hervorrufen.
Die Puffingverzögerungsinhibitoren der vorliegenden Erfindung, das heißt die Verbindungen von Titan Und Zirkon,sind in Koh-.lenstoff körpern, die aus größeren Koksteilchen als 0,15 bis 0,5 mm hergestellt sind, welche normalerweise ein starkes Puffen zeigen, wenn Eisenoxyd alleine verwendet wird, gleich wirksam.
009841/1175

Claims (1)

  1. ^Iy Verfahren sr.^ Iv%:?sr» ■ h-„;; ·. ν ;oh ·;-f . Jl·^] (iijc-· Kokr. der i iir 'iie i;er;ji-- Ijmi.-j n'<;n υ ιΙΛ.'ϊ^-'· ) 3''^:je.;' \on tsdet werden eel], -larJuj ■' : :;. : k <:. ν r. r. ' · .; ·. h :·ι e t . r:^.. i.. in de;; i.u g;rapiu.i.J.cr^ii^.on KcJ'J-. ■ ϊ.κ .ι ί.·..} j ·Λ·~- :ι Fu.fi ?ΐΐ·'?inhibitor und eiaen I?;-JV jjr- Vfrict;-: " ι.·_:.·::·..ηνϊν, j- c· , Γί:5 '^icheir βο si<;h un r-inc \::-.·ι·Τ i:.·"■.■.> 14. '. >r: .-iirr,. ij.y :t .vuJr.aiii^ von odei'- oin ^jvjis.Λ» dr 1M:1:. ';,i'-;.■"· I,. Mn..j.-be
    2. Verfahren a?·'.'- /n.Tr-vao/: ' . net, dar. iirv ht-'^-:":z2 λ ehr von Eiatn, nine Y ν. μ-im ν. ·.: ri Miachunp d
    '"vrc]' -;· .; "■·. - η π ·. c ί <ϊ } *■':... ■*-■!'.i' · ii)j i or eijjc V^rbi
    5. Vt„'itb.ren ni-ch '-.nsp.'-nc : i . · ' .
    ζ e 3 -■ 1; η ΐ t , ü?i: ·:. ■.*■·, '-J.:.· . eine Cf Uc i u.. rerbi^.vj ir. ΐ..
    r; (. I'. < j r.
    4. Verfehrc-n nach fin; tl·?:.* ^c--: : : ■!hciöjn .riij;.:-'>..·:.j. .^■·: i· e S β Ic e η η ι e i c ii :i e t , .-':■:': :A:i'.rsxoü·: 5 Gs- . i ;ile je 100 Gtv..- Teile Koks, vor) de '. ·.:.: ;';r:.:.icbC- F-if/in; iniji'rit- und C, 05 GfcV'.-Dtiile t1« KC Gf;v.. -i .Ic loks, van Cm. I >.: i'in^·- ^ tainl'lbj-vor in άοη L:. :s -,:.■:;?«; srb eil et vcrdcr;.
    5· Vorfahre: nucb Anspruch A-, r-.'.-y.-c'c. g ο k e η η a e 1 on set, α; -" der herkcr.'.lic?:. -.; .';-ί: ντ rL: -:ici Igt iui G;;: V:'-2
    009841/1175
    BAD OR(QlNAt
    6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5» dadurch gekennzeichnet , daß dar PuffingTrerzogerungsi,nhibibor aus 0,1-1 Gew.-Teilen Titandioxyd je 100 Gew.-Teilen Koks
    besteht.
    001841/1175
DE2012043A 1969-03-17 1970-03-13 Verfahren zur Herstellung von graphitkörpern aus schwefelhaltigem Petrolkoks und einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel Expired DE2012043C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80796369A 1969-03-17 1969-03-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2012043A1 true DE2012043A1 (de) 1970-10-08
DE2012043B2 DE2012043B2 (de) 1973-05-03
DE2012043C3 DE2012043C3 (de) 1973-11-22

Family

ID=25197537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2012043A Expired DE2012043C3 (de) 1969-03-17 1970-03-13 Verfahren zur Herstellung von graphitkörpern aus schwefelhaltigem Petrolkoks und einem kohlenstoffhaltigen Bindemittel

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3563705A (de)
JP (1) JPS4947637B1 (de)
DE (1) DE2012043C3 (de)
GB (1) GB1267772A (de)
SE (1) SE348717B (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5458751U (de) * 1977-09-30 1979-04-23
US4190637A (en) * 1978-07-18 1980-02-26 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Graphite having improved thermal stress resistance and method of preparation
WO1980001569A1 (en) * 1979-02-02 1980-08-07 Great Lakes Carbon Corp Non-puffing petroleum coke making non-puffing petroleum coke by delayed coking
JPS567903U (de) * 1979-06-30 1981-01-23
DE3907158C1 (de) * 1989-03-06 1990-04-19 Sigri Gmbh, 8901 Meitingen, De
DE3907156A1 (de) * 1989-03-06 1990-09-13 Sigri Gmbh Verfahren zur inhibierung des puffing von aus steinkohlenteerpechen hergestellten koksen
DE3907159A1 (de) * 1989-03-06 1990-09-20 Sigri Gmbh Verfahren zur herstellung nicht puffender kohlenstofformkoerper
DE3907155C1 (de) * 1989-03-06 1990-03-22 Sigri Gmbh, 8901 Meitingen, De
DE3913253A1 (de) * 1989-04-22 1990-10-25 Holzmann Philipp Ag Behaelter zur einlagerung von tiefgekuehlten fluessigkeiten
DE10343687A1 (de) * 2003-09-20 2005-04-21 Sachtleben Chemie Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Haltbarkeit von Kohlenstoff- oder Graphitelektroden durch Einsatz von TiO¶2¶-haltigen Produkten
KR20090094098A (ko) * 2006-12-22 2009-09-03 도요탄소 가부시키가이샤 흑연 재료 및 그의 제조 방법
WO2014147434A1 (en) 2013-03-21 2014-09-25 Gerhard Hubweber Method and installation to produce graphite bodies
KR102484849B1 (ko) 2015-12-18 2023-01-05 주식회사 위츠 코일 조립체
MX2023011811A (es) * 2021-04-09 2023-10-13 Mitsubishi Chem Corp Coque de aguja para electrodo de grafito, metodo de fabricacion de coque de aguja e inhibidor.

Also Published As

Publication number Publication date
US3563705A (en) 1971-02-16
DE2012043C3 (de) 1973-11-22
DE2012043B2 (de) 1973-05-03
GB1267772A (en) 1972-03-22
JPS4947637B1 (de) 1974-12-17
SE348717B (de) 1972-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2012043A1 (de) Verfahren zur Behandlung von schwefelhaltigem Koks
DE909817C (de) Keramischer Koerper mit hoher Dielektrizitaetskonstante
DE918380C (de) Dielektrikum
DE1764869C3 (de) Elektrolyt für Elektrolytkondensatoren
DE1544939B2 (de) Verfahren zur herstellung von gleitlagermaterial
DE621739C (de) Verfahren zur Verbesserung der Lagerfaehigkeit und Streubarkeit von durch Umsetzung der Komponenten erhaltenen Mischduengern
DE1812521C3 (de) Verwendung eines Gemisches aus rotem Phosphor, Ammoniumbromid und Chlorparaffin als Flammschutzmittel für Füllstoffe und RuB enthaltende Kautschukmischungen
AT107143B (de) Verfahren zur Herstellung von linoleumartigen elastischen Massen.
DE640753C (de) Feuerschutzanstrichmittel
DE883785C (de) Trockengleichrichter
DE2512409A1 (de) Verfahren zum entfernen von stickstoffoxiden aus abgasen
DE918305C (de) Verfahren zur Erzielung hoher Zunderfestigkeit metallischer Gegenstaende
DE583124C (de) Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm
DE907524C (de) Verfahren zum Verkoken stark treibender Kohle
DE633694C (de) Verfahren zur Beseitigung der Oberflaechenrissigkeit in Teilen, die bei der Warmverarbeitung ganz oder zonenweise auf Zug beansprucht werden
DE712449C (de) Verfahren zur Stickoxydreinigung von Gasen
DE614379C (de) Verfahren zur Herstellung eines Eisenpulvers fuer Massekerne mit guter magnetischer Stabilitaet
AT202007B (de) Löschpulver für Flamm- und Glutbrände und Verfahren zu seiner Herstellung
DE701227C (de) Kohleelektrode fuer Trockenelemente
DE354230C (de) Verfahren zur Herstellung von Schleif- und Druckkontakten
DE1075554B (de) Verfahren zur Herstellung eines hochwertigen Kokses für metallurgische Zwecke
DE156441C (de)
DE596647C (de) Verfahren zur Herstellung eines Metalle nicht angreifenden Motortreibmittels
DE2012581C (de) Sprengol enthaltender Feststoff treibsatz vom Stirnbrennertyp mit einem oberflächlichen, die Verbrennung in hibierenden festen Belag
DE613460C (de) Verfahren zur Herstellung muendungsfeuerfreier Pulver

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee