DE2004394B2 - Vorrichtung zum Regem der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dgl - Google Patents
Vorrichtung zum Regem der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dglInfo
- Publication number
- DE2004394B2 DE2004394B2 DE2004394A DE2004394A DE2004394B2 DE 2004394 B2 DE2004394 B2 DE 2004394B2 DE 2004394 A DE2004394 A DE 2004394A DE 2004394 A DE2004394 A DE 2004394A DE 2004394 B2 DE2004394 B2 DE 2004394B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fiber material
- feed
- feed rollers
- vibrating
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/02—Hoppers; Delivery shoots
- D01G23/04—Hoppers; Delivery shoots with means for controlling the feed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
30
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von
Karden, Öffnungs- und Reinigungsmaschinen, Schlagmaschinen u.dgl., bei denen das Fasergut einem
Füllschacht zugeführt und von diesem mittels Abzugswalzen, die von der Verarbeitungsmaschine angetrieben
werden, abgezogen werden. Hierbei wird der in dem Füllschacht vorhandene Verdichtungsgrad des durch die
Rüttlung einer unter der Wirkung einer verstellbaren Feder stehenden Schachtwand verdichteten Fasergutes
zum selbsttätigen Steuern des Antriebes von in dem Füllschacht befindlichen Einzugswalzen herangezogen.
Nach der US-PS 30 62 393 und der GB-PS 10 19 056 sind Vorrichtungen zum Regeln der Zufuhr von
Fasergut beim Speisen von Karden bekannt, bei denen der Füllschacht einerseits durch eine Rüttelwand
begrenzt ist und andererseits auf der der Rüttelwand gegenüberliegenden Seite des Füllschachtes sich gewichtsbelastete
Fühlstangen befinden, durch deren Ausschwingen der Antrieb für die Einzugswalzen zu r>o
dem Füllschacht gesteuert wird. Es weist also der Füllschacht neben der die Verdichtung besorgenden
Rüttelwand noch ein zusätzliches bewegliches Glied als Stellglied für die Steuerung des Antriebes der
Einzugswalzen auf. Die Rüttelwand arbeitet somit gegen eine weitere, ihrerseits bewegliche Wand,
wodurch« sich ergibt, daß das Ansprechen von Veränderungen in der Dichte des Fasergutes nur
mittelbar registriert wird.
Die DE-AS 15 10 302 beschreibt eine Vorrichtung «· zum Regeln der Liefermenge eines Flockenspeisers zu
Karden. Hierbei handelt es sich um eine Regelung von langfristiger Nummernschwankungen, die durch die
Wiegung ausgeglichen werden sollen. Mit einer solchen Regelung wird erst nachträglich festgestellt, daß das von >
> der Karde gelieferte Produkt nicht einwandfrei ist. Die Rüttelwand stellt hierbei nicht unmittelbar ein Stellglied
für die Steuerung dar.
Die DE-PS 11 35 346 befaßt sich mit einer Vorrichtung
zum Regeln des Verdichtungsgrades von Fasergut, bei der das Fasergut in einem Füllschacht gerüttelt wird.
Hierbei wird die Stärke der Rüttelbewegung oder die Rütteidauer von dem Verdichtungsgrad des Fasergutes
in dem Füllschacht im umgekehrten Verhältnis zu der erzielten Dichte in Abhängigkeit gehalten. Einerseits
wird der von der Dichte des Fasergutes hervorgerufene Druck ijn Füllschacht zum selbsttätigen Steuern der
Stärke der Rüttelbewegung oder der Rütteldauer herangezogen, wobei die Steuerung des Rüttelvorganges
selbsttätig erfolgt Andererseits wird die Rüttelwand durch eine separate Dichtemessung mittels eines Hebels
gesteuert. Der separate Fühlhebel ist mit einem mechanischen oder elektrischen Schalter für das Ein-
und Ausschalten des Antriebes des Rüttlers verbunden. In beiden Fällen handelt es sich darum, mittels der im
Rüttelschacht vorhandenen Materialdichte die Intensität der Rüttlung zu steuern.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei der Regelungsvorrichtung der anfangs genannten Art die Gleichmäßigkeit
des den Verarbeitungsmaschinen zuzuführenden Vlieses noch sicherer zu gestalten. Die Erfindung
zeichnet sich dadurch aus, daß die Bewegung der Rüttelschachtwand unmittelbar das Stellglied zur
Steuerung des Antriebes der Einzugswalzen bildet, daß die Rüttelwand eine Kontaktzunge aufweist, die über
eine Kurvenleiste mit einem ortsfesten Schalter oder über eine Kontaktleiste mit mehreren Schaltern
zusammenwirkt, wodurch das Einstellen verschiedener Geschwindigkeiten des stufenlos regelbaren Motors für
die Einzugswalzen und das Abschalten des Motor« steuerbar ist.
Durch eine solche Regelungs- und Steuerungsart läßt sich der gewünschte Sollzustand erheblich schnell
wieder einregeln. Ferner zeichnet sich die Steuerungsvorrichtung durch einen sehr geringen Aufwand aus.
Dadurch, daß die Steuerungsanordnung unmittelbar wirksam iüt, d. h. unmittelbar angesprochen wird, und
zwar mittels desselben Teiles, durch das die Rüttlung bzw. Verdichtung des Fasergutes durchgeführt wird,
d. h. die Rüttelwand, erhält man eine feinfühlige und empfindliche Steuerungsanordnung für die Eir.zugswaly.en.
Bei dem Füllschacht wird an Teilen eingespart. Es werden Schwankungen für das Ansprechen der
Regulierung für die Geschwindigkeit der Einzugswalzen vermieden. Zugleich ergibt sich ein einfacher Aufbau
der Steuervorrichtung mit zuverlässiger Wirkung.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung im Längsschnitt schematisch.
F i g. 2 stellt eine Variante zu der Regelung des Antriebsmotors der Einzugswalzen mittels einer Kontaktzunge
der F i g. 1 im Ausschnitt schematisch dar.
Zu dem Schachtteil 2 des Füllschachtes 1 der Fig. 1 wird das Fasergut, ζ. B. Baumwolle oder Zellwolle im
geöffneten Zustand durch den Einlaß 4 geführt. Am Ende des oberen Schachtteiles 2 befinden sich die
Einzugswalzen 5 und 6, denen eine weitere Öffnungswalze 7 nachgeschaltet sein kann. In dem unteren
Schachtteil 3 des Füllschachtes 1 ist eine Rüttelwand 8 vorgesehen, die durch eine Nockenwalze 9 in eine
Rüttelbewegung gebracht werden kann. Die Wand 8 ist mit einem weiteren Umführungsarm 10 versehen, der
mit der Wand 8 in fester Verbindung steht und mit der Rüttelwalze 9 zusammenwirkt. Eine Verlängerung 10a
des Armes 10 steht unter der Wirkung einer am Maschinengestell befestigten Zugfeder 11, deren Spannung
durch eine Steilschraube 12 reguliert werden kann. Am Auslaßende des Schachtteiles 3 befinden sich die
Abzugswalzen 13,14,15 und 16, die das Fasergut zu der
Karde 17, 18 zuführen. Die Abzugswalzen 13 bis 16 werden von der Karde mit konstanter Geschwindigkeit
angetrieben.
Mit der Rüttelwand 8 ist eine Kontaktzunge 19 verbunden, die mit einem Endschalter 20 zusammenwirkt,
der mittels einer Steuerleitung 21 auf den Antriebsmotor 22 für die Einzugswalzen 5 und 6
einwirkt, wobei eine Einzugswalze von dem Motor direkt angetrieben wird und die andere Einzugswalze
von der ersteren mittels einer Übertragungsgliedes 23 antreibbar ist. Die Kontaktzunge 19 weist einen Nocken
bzw. eine Kurvenleiste 19a auf, deren Steuerungsfläche nach einer Schrägfläche oder einer Kurve verlaufen
kann. Wenn die Materialmenge im Füllschacht 3 zu gering wird, werden die Einzugswalzen 5,6 mit erhöhter
Geschwindigkeit angetrieben, so daß mehr Material von dem Schachtteil 2 in den Schachtteil 3 geliefert wird.
Wenn die Materialmenge in dem Schachtteil 3 jedoch schon zu groß ist, bewegt sich die Rüttelwand 8 — in der
Zeichnungsebene gesehen — nach rechts, wobei die Kontaktzunge 19 mit der Kurvenleiste 19a mitgenommen
wird. Der stufenlos regelbare Motor 22 wird auf geringere Drehzahl gesteuert, bis gegebenenfalls die
Rüttelwand 8 so weit nach außen gedruckt ist, daß die
Kontaktleiste 19a der Kontaktzunge 19 sich vollständig von dem Schalterstößel gelöst hat und die Abschaltstellung
24 erreicht ist Der Antriebsmotor 22 wird damit vollständig abgestellt.
Bei der weiteren Ausführungsform der F i g. 2 sind mehrere Schalter 20a, 20£>
vorgesehen, die mit einer Kontaktleiste 19ö der Zunge 19 zusammenwirken. Bei
dem dargestellten Beispiel sind zwei Schalter gezeichnet. Es können aber auch mehr als zwei Schalter
angebracht sein. Die beiden Schalter sind so eingerichtet, daß sie den Antriebsmotor 22 mit einer höheren und
einer niedrigeren Geschwindigkeit steuern. Wenn wenig Material im Füllschacht 3 vorhanden ist, läuft der
Motor 22 mit der höheren Geschwindigkeit.
Befindet sich dagegen mehr Material in dem Füllschacht 3, dann läuft der Motor 22 mit einer
kleineren Geschwindigkeit. Wenn sich jedoch zuviel Material in dem Füllschacht 3 befindet, ist die
Rüttelwand 8 ganz nach außen gedruckt und die Kontaktleiste 196 befindet sich außerhalb der Schalter
20a und 20b in der »Aus«-Stellung 25, in der der Motor
abgestellt ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden, Öffnungs- und Reinigungsmaschinen, Schlagmaschinen u. dgl, bei denen das Fasergut einem Füllschacht zugeführt und von diesem mittels Abzugswalzen, die von der Verarbeitungsmaschine angetrieben werden, abgezogen werden, wobei der in dem Füllschacht vorhandene Verdichtungsgrad des durch die Rüttlung einer unter ι ο der Wirkung einer verstellbaren Feder stehenden Schachtwand verdichteten Fasergutes zum selbsttätigen Steuern des Antriebes von in dem Füllschacht befindlichen Einzugswalzen herangezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegup.g der Rüttelschachtwand (8) unmittelbar das Stellglied zur Steuerung des Antriebes (22) der Einzugswalzen (5, 6) bildet, daß die Rüttelwand (8) eine Kontaktzunge (19) aufweist, die über eine Kurvenleiste (t9a) mit einem ortsfesten Schalter (20) oder über eine Kontaktleiste (19/?,) mit mehreren Schaltern (20a, 206,) zusammenwirkt, wodurch das Einstellen verschiedener Geschwindigkeiten des stufenlos regelbaren Motors (22) für die Einzugswalzen (5, 6) und das Abschalten des Motors steuerbar ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2004394A DE2004394C3 (de) | 1970-01-31 | 1970-01-31 | Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dgl. |
US00107891A US3728759A (en) | 1970-01-31 | 1971-01-20 | Apparatus for regulating the supply of fibrous material fed to processing machines |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2004394A DE2004394C3 (de) | 1970-01-31 | 1970-01-31 | Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dgl. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2004394A1 DE2004394A1 (de) | 1971-08-05 |
DE2004394B2 true DE2004394B2 (de) | 1979-10-11 |
DE2004394C3 DE2004394C3 (de) | 1981-07-02 |
Family
ID=5761050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2004394A Expired DE2004394C3 (de) | 1970-01-31 | 1970-01-31 | Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dgl. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3728759A (de) |
DE (1) | DE2004394C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010005196A1 (de) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Hubert Hergeth | Differentialspeisung |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2229438A1 (de) * | 1972-06-16 | 1974-01-10 | Hergeth Kg Masch Apparate | Vorrichtung zum speisen von fasergut u.dgl., insbesondere spinngut, zu einer verarbeitungsmaschine |
US4009803A (en) * | 1974-04-01 | 1977-03-01 | Fiber Controls Corporation | Web former |
US4165133A (en) * | 1977-09-26 | 1979-08-21 | Johnson Albert O | Material handling system for wide range of materials and flow rates |
DE2804413C3 (de) * | 1978-02-02 | 1981-10-08 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Karde |
DE2834586C2 (de) * | 1978-08-07 | 1983-02-03 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der einer Karde zuzuführenden Flockenmenge |
US4240180A (en) * | 1979-02-07 | 1980-12-23 | Rando Machine Corporation | Fiber feeding apparatus for carding machines and the like |
FR2449145A1 (fr) * | 1979-02-19 | 1980-09-12 | Alsacienne Constr Meca | Cheminee d'alimentation pour machine textile alimentee en flocons de fibres de matiere textile |
DE2939968C2 (de) * | 1979-10-02 | 1982-09-02 | Temafa, Textilmaschinenfabrik Meissner, Morgner & Co Gmbh, 5070 Bergisch Gladbach | Füllschacht für eine Krempelspeiseeinrichtung |
US4476611A (en) * | 1980-11-17 | 1984-10-16 | Automatic Material Handling, Inc. | Fiber feeding apparatus with fiber leveling means |
US4387486A (en) * | 1981-04-17 | 1983-06-14 | Automatic Material Handling, Inc. | Control system for fiber processing apparatus |
US4404710A (en) * | 1981-05-29 | 1983-09-20 | Rando Machine Corporation | Apparatus for feeding fibers to carding machines and the like |
DE3149965C2 (de) * | 1981-12-17 | 1984-08-30 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Vlieserzeugung |
US4394790A (en) * | 1981-12-30 | 1983-07-26 | Automatic Material Handling, Inc. | Fiber feeding apparatus with controlled air flow |
US4449272A (en) * | 1982-04-22 | 1984-05-22 | Fiber Controls Corporaton | Chute feed adjustment for card evenness |
DE3229402C2 (de) * | 1982-08-06 | 1993-11-04 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer karde oder krempel zur vlieserzeugung |
DE3304571C1 (de) * | 1983-02-10 | 1984-05-03 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Abscheiden von aufgeloesten Faserflocken aus einem Luftstrom,z.B. Flockenbeschickung fuer eine Karde |
US4520530A (en) * | 1983-09-02 | 1985-06-04 | Akiva Pinto | Fiber feeding apparatus with a pivoted air exhaust wall portion |
DE3336654A1 (de) * | 1983-10-08 | 1985-04-25 | Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen | Speisevorrichtung fuer karden, krempel u. dgl. |
DE3513295C2 (de) * | 1985-04-13 | 1998-05-14 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen |
US4968188A (en) * | 1985-07-24 | 1990-11-06 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Apparatus and method for uniformly supplying fiber flock in a chute feed |
DE3633398A1 (de) * | 1986-10-01 | 1988-04-14 | Truetzschler & Co | Vorrichtung zum beschicken einer karde, krempel, eines oeffners, reinigers o. dgl. mit fasergut |
US4769873A (en) * | 1987-02-24 | 1988-09-13 | Hergeth Hollingsworth Gmbh | Textile fiber distribution ramp for fiber batt forming apparatus |
EP0312805B1 (de) * | 1987-10-07 | 1991-11-21 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Produktionssteuerung |
DE58902027D1 (de) * | 1988-05-11 | 1992-09-17 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum austragen einer fasermatte aus einem speiseschacht. |
DE3905139A1 (de) * | 1989-02-20 | 1990-08-23 | Truetzschler & Co | Verfahren und vorrichtung zum messen, regeln und steuern der menge eines im flug befindlichen faserflockenstroms |
US4934029A (en) * | 1989-04-26 | 1990-06-19 | Cotton Incorporated | Apparatus and method for removing a fiber fraction from seed cotton |
DE4225656A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-10 | Hubert Hergeth | Gewogene Krempelbeschickung |
IT1303835B1 (it) * | 1998-11-19 | 2001-03-01 | Flii Marzoli & C Spa | Mezzo di guida perfezionato delle fibre in materassino alimentatead una carda |
DE102005040399A1 (de) * | 2005-08-25 | 2007-03-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Flockenbeschickungssystem |
DE102007039738A1 (de) * | 2007-08-22 | 2009-03-26 | Hubert Hergeth | Rüttelregelung an Beschickungsschächten |
CH713868A1 (de) * | 2017-06-13 | 2018-12-14 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zum Austrag von Faserflocken aus einem Speicher. |
DE102021002927A1 (de) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Hubert Hergeth | Materialzuführung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2644866A (en) * | 1950-06-20 | 1953-07-07 | Winifred J Turnupseed | Pressure responsive mercury switch |
US2952047A (en) * | 1958-06-25 | 1960-09-13 | Fiber Controls Corp | Picker evener |
US3070847A (en) * | 1960-03-16 | 1963-01-01 | Hergeth Kg Masch Apparate | Apparatus for regulating the density of cotton fed to cleaning and opening machines in cotton and fibre spinning |
US3062393A (en) * | 1960-10-18 | 1962-11-06 | Glen Raven Cotton Mills Inc | Feeding regulator for textile fibers |
US3158291A (en) * | 1961-09-13 | 1964-11-24 | Fiber Controls Corp | Textile fiber web former and electrical means for maintaining constant thickness thereof |
DE1202193B (de) * | 1962-06-19 | 1965-09-30 | Truetzschler & Co Textilmaschi | Vorrichtung zum Beschicken einer Karde mittels eines Fuellschachtes |
GB1019056A (en) * | 1964-01-29 | 1966-02-02 | Glen Raven Cotton Mills Inc | Improvements in or relating to feeding regulator for textile fibres |
US3414330A (en) * | 1966-09-03 | 1968-12-03 | Truetzschler & Co | Pneumatic feeding arrangement for supplying fibrous materials |
-
1970
- 1970-01-31 DE DE2004394A patent/DE2004394C3/de not_active Expired
-
1971
- 1971-01-20 US US00107891A patent/US3728759A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010005196A1 (de) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | Hubert Hergeth | Differentialspeisung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3728759A (en) | 1973-04-24 |
DE2004394A1 (de) | 1971-08-05 |
DE2004394C3 (de) | 1981-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2004394C3 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Zufuhr von Fasergut beim Speisen von Karden u.dgl. | |
DE2504902C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Schnittleistung eines Tabakschneiders | |
DE2834586C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der einer Karde zuzuführenden Flockenmenge | |
CH671241A5 (de) | ||
DE1221759B (de) | Stauchkraeuselvorrichtung | |
DE2704241A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen, kontinuierlichen faserverbandes | |
DE1202193B (de) | Vorrichtung zum Beschicken einer Karde mittels eines Fuellschachtes | |
DE2451951A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von staeben zu einer sie verarbeitenden maschine | |
DE3617525A1 (de) | Vorrichtung zur vergleichmaessigung eines kardenbandes oder krempelvlieses | |
CH673292A5 (de) | ||
DE1923326C3 (de) | Vorrichtung zum öffnen von Ballen bzw. Preßballen aus Textilfasern u. dgl | |
EP0529246B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Fasermaterial oder dergleichen mit vorgebbarem Vorlagegewicht | |
DE640440C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Tabakvliesses auf einer zur Strangrinne der Zigarettenmaschine laufenden Flaeche | |
DE3141537C2 (de) | Vorrichtung zur Regelung der Zuführung von Spinngut zu einer Verarbeitungsmaschine | |
DE1272784B (de) | Verfahren zum Regulieren des Verzuges der Faserbahn in Spinnerei-Vorbereitungsmaschinen, insbesondere Schlagmaschinen | |
DE818365C (de) | Bogenablegevorrichtung an Druckmaschinen | |
DE921857C (de) | Vorrichtung zum Zufuehren von Schnitzeltabak zu einer Zigarrenwickel-Herstellungsvorrichtung | |
DE3221536A1 (de) | Vorrichtung zum speisen von in flockenform befindlichem fasergut zu verarbeitungsmaschinen | |
DE1061167B (de) | Vorrichtung zum absatzweisen Zufuehren einer Werkstoffbahn zu einer intermittierend arbeitenden Verarbeitungsmaschine | |
DE1135346B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Verdichtungsgrades des Fasergutes beim Speisen von OEffnungs- und Reinigungs-maschinen, insbesondere Schlagmaschinen | |
DE1510302A1 (de) | Vorrichtung zum Regeln der Liefermenge eines Flockenspeisers zu Karden | |
CH309886A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Fasergutwickels. | |
DE2248522A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum direktspeisen von karden, krempeln u.dgl. mit spinngut | |
DE102013113194A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Regelung der Materialströme in Anlagen zur Verarbeitung von Fasern | |
DE470357C (de) | Vorrichtung zur absatzweisen Zufuehrung von ununterbrochen gefoerderten Papierbahnen an Schneid- und Stanzvorrichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HERGETH HOLLINGSWORTH GMBH, 4408 DUELMEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |