DE2000945C3

DE2000945C3 - Schneidwerkzeug, insbesondere Drehwerkzeug

Info

Publication number: DE2000945C3
Application number: DE2000945A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-13
Filing date: 1970-01-10
Publication date: 1975-08-14
Also published as: FR2028194A1; ES184330Y; DE2000945A1; US3653107A; NL7000406A; JPS4836231B1; DE2000945B2; ES184330U; GB1266811A; BE744365A; CS155227B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für dii spanabhebende Bearbeitung, insbesondere Drehwerk zeug, mit einem in einer Ausnehmung des Werkzeug schaftes und auf einem rippenartigen Vorsprung durcl eine seitlich übergreifende Kleminprat/c festklcmniba ren, länglichen und im Bereich beider Enden mit alter nativ in Schneidstelliing bringbaren Schneiden versehe nen, gegen den Rückdruck am Werkzeugschaft abgc stützten Schneidkörper, dessen Grundfläche im Quet schnitt insbesondere dachförmig prismatisch ausgcbi det ist, und dessen Stirn- und Seitenflächen zur Grunc

lache hin sich verjüngend angeordnet sind. Schneidwerkzeuge der eingangs genannten Art sind ihrem vorderen Schneidbereich wie die zur Halteⁿ β in ihnen bestimmten Schneidkörper sehr schmal ¹¹ gebildet. Sie werden in erster Linie fur Einstich 5 'der Kopierarbeiten eingesetzt, wo das Schneidwerk ^D keinen großen Platzbedarf insbesondere hinsichtm! seiner Breite aufweisen darf. Bei solchen Drehrkzeugen ist es außerordentlich schwierig, die For-H ng _nach einer sicheren Klemmung des Schneidkör- io ers mit der Forderung nach einem ungestörten Span-^Phlauf und nach möglichst niedrigbauender Dimension I Übereinstimmung zu bringen. Eine solche Übereini mniung liegt beispielsweise bei einem Schneidwerk-

us der eingangs genannten Art nicht in optimaler 15 Weise vor. Das bekannte Schneidwerkzeug weist eine heträchtliche Bauhöhe auf. Ein ungehinderter Span-M-,i.f liegt nicht vor, weil die Spannpratze die Freiflahc der im Einsat/ befindlichen Schne.de erheblich ^C.,ch oben hin übersteht. Auch die Schwmgungssicher- 20 heu der Spannung des Schneidkörpers des bekannten Schneid« erk/.euges ist unbefriedigend. Die Spannung des Schneidkörpers kann vielleicht beim Einsat/, des Schneid« erk/euges als Einstichwerkzeug zu ausreichenden Ergebnissen führen, keineswegs jedoch bei *5 einem dort ohnehin nicht vorgesehenen Einsat/, als Konjerwerk/eug mn seitlich angeordneten Schneidkanten

MJS-PS 3 205 558).

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein im Schneidenbereich besonders schmal aus 3° β'bildete* und zu Einstich- oder komplizierten Kopier-/wecken geeignetes Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einerseits niedrig baut andererseits aber eine optimal schwingungssichere Klemmung des Schneidkörpers gewährleistet und darüber hinaus keine Störung für den freien Spanablauf bietet Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die den Schneiden jeweils zugeordneten Spanflächen einen oumofen Winkel einschließen, daß die Auflagefläche der Ausnehmung zum Schaftende hin abfallend angeordnet ist, daß der Schneidkorper im Bereich der I₁₀U, ntc der beiden Spanflächen mit einer Ausnehmung /ur formschlüssigen Einlage des Span-ibolzens versehen ist und daß die in Ruhestellung bclindl.che Soanfläche an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung anliegt. Der Schneidkorper eines Schneidwerkzeuges der erfindungsgemäßen Art kann so ausgebildet sein, daß entweder das Schneidwerkzeug als Einstichwerkzeug mit stirnseitig oder als Kopierwerkzeug mit seitlich angeordneter Hauptschneide

ausgebildet ist. . .

Gegenüber weiterhin bekannten Einstichwerkzeugen mit entsprechend schmal ausgebildeten, geklemmten Schneidkörpern hat der Erfindungsgegenotand den Voneil daß der Schneidkorper allein direkt durch Klemmung befestigt und nicht mit einem Schneidkorperträger durch Löten od. dgl. einstückig verbunden ist wobei der Schneidkörperträger durch das Klemm.ttel beaufschlagt wird und somit einen erhöhten Raumbe- £rf hervirruft (USA.-Patentschriften 2 846 756 und "weiterhin bekannte Schneidwerkzeuge mit durch Klemmung befestigten Schneidkörpern weisen im Schneidenbereich keine besonders schmale Ausgesla tuns wie der Erfindungsgegenstand auf. Dadurch entfallen von selbst die der Erfindung zugrunde liegenden Probleme (DT-Gbm 1930271 und 1996802: FR-PS 1 158 194).

Die Abstützung der in Ruhestellung befindlichen SpanP.äche des Schneidkörpers kann Teil des Werkzeugschaftes sein. Es ist jedoch auch möglich, für die Abstützung ein gesondertes, selbsttätig oder von Hand einstellbares Teil vorzusehen.

Der Spannbolzen kann mit an den beiden seitlichen Schneidkörperdeckflächen anliegenden Vorsprüngen versehen sein. Hierdurch wird eine besondere Maßnahme zur Sicherung des Schneidkörpers gegen seitliche Verschiebungen getroffen.

In besonderer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sind die Seitenkanten der Ausnehmung abgefasL Der äußere Vorsprung des Spannbolzens liegt an der vom Werkzeug aus gesehen äußeren Faskantenilache an. Hierdurch werden die Spannverhaltnisse des Schneidkörpers wesentlich verbessert, da zwischen dem an der Faskantenfläche anliegenden Teil des Spannbolzens sowie der Hauptschnittdruck-Abfangtlache und der seitlichen Anlagefläche am Werkzeugschaft eine keilförmige Verspannung stattfindet. Trotzdem steht aber der äußere Vorsprung des Spannbolzens nicht seillich über die Kontur des Schneidkorpers

^V Zur Bildung -on Freiwinkeln konvergieren die seitlichen Schneidkörperdeckflachen in den Extrembereicher, des Schneidkorpers in Richtung auf die Hauptschnittdruck-Abfangflache am Werkzeugschaft. Zur Vergrößerung der Auflagefläche des Schneidkorpers können die unterhalb der gemeinsamen Stoßkantc /wischen den beiden Schneidkörperspanflächen bzw. die unterhalb der Ausnehmung liegenden .eile der Schneidkörperdeckflachen etwa parallel zueinander verlaufen. Die hierdurch erzielte Vergrößerung der Auflageflächen bewirkt eine hohe Standsicherheit des Schneidkorpers. Bei besonders schmal ausgebildeten Einslichenden des Schneidkorpers kann zur Erhöhung der Standsicherheit vorgesehen sein, daß die Span lachen des Schneidkörpers gegenüber der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene seitlich ineinander entgegengesetzter Richtung versetzt sind. Die Erhöhung der Standsicherheit trifft insbesondere bei eben ausgebildeter Aufstellfläche zu.

Soweit das Rückdruck-Abstützte.l verstellbar ist. kann es der Mantel eines exzentrisch zu seiner Mittelachse drehbar und feststellbar am Halter gelagerten Bolzens sein. Insbesondere ist es möglich, das,Ruckdruck-Abstützteil durch den exzentrisch *ur Mittelachse angeordneten Kopf einer Schraube zu bilden. Dies ermöglicht eine besonders kostensparende Fertigung. Ein weiterer Vorschlag besteht darin, daß die feste Abstützung Teil eines um eine etwa lotrecht:^"fT; telebene des Schneidkorpers verlaufende Achse frei drehbar am Halter gelagerten Ruckdruck-Abstutzte.les ist daß die Drehachse des Abstützteiles etwa nut der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze des Schneidkörpers zusammenfällt und daß das Abstützte, zwei an Frei und Spanfläche der in Ruhestellung befindlichen Schneide anliegende Stützflächen aufweist. Dieser Vorschlag ermöglicht die Umwandlung des im Beineb auf den ichneidkörper einwirkenden Rückdruckes m einen d.e Spanfläche der in Ruhestellung befindlichen Schneide beaufschlagenden Anpreßdruck, welcher eine schwingungssichere Spannung des Schne.dkörpers erheblich begünstigt und unter gewissen Umstanden so gar jegliches weitere Spannelement überllussig machei kann. Vorzugsweise können das Abstützieil der kop einer in den Häher eingeschraubten Schraube und d Anlageflächcn die Seitenbegrenzungsflächen eines au

dem Schraubenkopf entfernten Kreisausschnittes sein. Dies gewährleistet eine kostensparende Herstellung. Das Zentrum des Schraubenkopfes kann zur Schonung der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze des Schneidkörpers ausgebohrt sein.

Zur Ausbildung des Schneidwerkzeuges als Kopiermeißel m,t durch jeweils eine Seitenkante des Schneidkörpers gebildeter Schneidkante ist es möglich, daß die seitlichen Deckflächen in Längsrichtung des Schneidkörpers gegeneinander versetzt sind und diejenigen Schenkel der Dreiecke die Schneidkanten bilden, die in die bezüglich der Schneidkörper-Längsrichtung äußersten Schneidkörperpunkte einmünden. Hierdurch wird automatisch erreicht, daß der Keilwinkel ein spitzer Winkel ist. Diese Ausbildung hat des weiteren den Vorteil, daß sehr kleine Spitzenwinkel des Schneidkörpers gewählt werden können, ohne die Spann- und Lagesicherheit zu gefährden. Bei besonders schmaler Ausbildung des Schneidkörpers im Schneidenbereich kann dabei weiterhin vorgesehen sein, daß der sich in Riehtung zur Schneidkörpermitte an die Freifläche der jeweiligen Hauptschneide anschließende gesamte Teil einer Schneidkörper-Seitenfläche parallel zur vertikalen Längsmittelebene des Schneidkörpers verläuft.

Eine insbesondere beim Einsatz des Schneidwerkzeuges als Kopiermeißel verwendbare Abwandlung sieht vor, daß an Stelle der formschlüssigen Einlage des Spannbolzens in einer Ausnehmung und der Anlage der in Ruhestellung befindlichen Spanfläche an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung zur Schneidkörperspannung und -abstützung das Spannelement die in Reservestellung befindliche Spanfläche des Schneidkörpers beaufschlagt. Auch hier tritt keinerlei Beeinträchtigung des freien Spanablaufes bei gleichzeitig optimaler Klemmwirkung auf. Fine Keilwirkung dieser Klemmwirkung wird zusätzlich noch bei der Ausführungsform des Schneidkörpers mit in seiner Längsrichtung gegeneinander versetzten seitlichen Deckflächen erzielt. Die Druckrichtung des Spannelementes kann lotrecht zur Winkelhalbierenden zwischen der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörper-Spanfläche und den Grundlinien der Trapezteile der seitlichen Schneidkörperdeckflächen verlaufen.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher eriäutert. Es zeigt

F i g. 1 die Explosivdarstellung eines Drehmeißels mit seinen Einzelteilen.

F i g. 2 die vergrößerte Darstellung des in dem Werkzeug gemäOI F i g. 1 verwendeten Schneidkörpers,

F i g. 3 eine Seitenansicht des Werkzeuges analog F i g. 1 in betriebsbereiter Ausführung,

F i g. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3,

F i g. 5 die Explosivdarstellung einer modifizierten Ausführungsform des Schneidwerkzeuges entsprechend F i g. 1.

Fig.6 die vergrößerte Seitenansicht des im Werkzeug nach F i g. 5 verwendeten Schneidkörpers,

F i g. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie VII-VII in F i g. 6,

F i g. 8 die Explosivdarstellung einer modifizierten Ausführungsform eines Drehmeißels.

Fig.9 die vergrößerte Darstellung des in der Aus· fünrungsform gemäß F i g. 8 verwendeten Rückdruck- *5 Abstützteiles.

F i g. 10 eine perspektivische vergrößerte Dprstcl hing des in der Ainführungsform ccmaß !ig 8 vcr wendeten Schneidkörpers,

Fig. 11 einen Schnitt entsprechend der Linie Xl-X in Fig. 10,

F i g. 12 die perspektivische Darstellung einer modifi zierten Schneidkörperform für besonders kur/ Schneidkanten,

Fig. 13 die Seitenansicht eines Schneidkörpers ii modifizierter Form, insbesondere für Kopierzwecke,

Fig. 14 eine Seitenansicht des Schneidkörpers ge maß F i g. 13, welcher gegenüber F i g. 13 um 180" uri die Seitenkante seiner Hauptschnittdruck-Abstützflü ehe geschwenkt ist,

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer modifi zierten Ausführungsform des Schneidkörpers genial F i g. 13 und 14,

Fig. 16 einen Schnitt entsprechend der l.inii XVl-XVI in F ig. 15,

Fig. 17 die Seitenansicht des vorderen Teiles eine Schneidwerkzeuges mit eingespanntem Schncidkörpe gemäß Fi g. 13.

Fig. 18 eine Draufsicht auf das Schneidwerk/euf gemäß F i g. 17 in Pfeilrichtung XVIII,

Fig. 19 einen Schnitt entsprechend der Link XlX-XIX in F ig. 17.

Das in F i g. 1 dargestellte Drehwerkzeug, insbcson dere zu Einstichzwecken, besteht aus dem Werkzeug schaft 1, dem insgesamt mit 2 bezeichneten Schneid körper, dem verstellbaren Rückdruck-Abstützteil 3 dem Spannelement 4 und der das Spannelement 4 betä tigenden Druchschraube 5.

Der Werkzeugschaft 1 ist an seinem vorderen Ende mit einer insgesamt mit 6 bezeichneten Ausnehmung versehen. Die Ausnehmung 6 ist hinsichtlich ihrer Forn der Umrißform des Schneidkörpers 2 angepaßt. Insbe sondere verfügt der Schaft 1 über eine vorspringende Rippe 7, die auf ihrer Oberfläche die sich aus der Aus nehmung 6 heraus nach vorn erstreckende Haupt schnittdruck-Abfangfläche 8 trägt. Die Hauptschnitt druck-Ablangfläche 8 unterstützt den Schneidkörper ί über dessen gesamte Basisfläche (Hauptschnittdruck Abstützfläche).

Die beiden Deckflächen 9 des Schneidkörpers 2 wei sen die Umrißform eines langgestreckten gleichschenk !igen Trapezes 10 auf, auf dessen längere Grundlinie 11 ein gleichschenkliges Dreieck 12 mit seiner gleich lan gen Grundlinie aufgesetzt ist. Die auf der Hauptschnitt druck-Abfangfläche 8 des Schaftes 1 ruhende, der kürzeren Grundlinie 13 des Trapezes entsprechende Hauptschnittdruck-Abstützfläche des Schneidkörpen enthält zwei satteldachförmig zueinanderstehende Teil flächen 14. 15, deren gemeinsame Stoßkante 16 zu den Grundlinien 11, 13 der Trapezteile der Schneidkörper deckflächen 9 parallel läuft. Die übrigen, die Span- und Freiflächen bildenden Flächen 16a, 17 bzw. 18, 19 mün den unter etwa gleich großen Winkeln 20 in die beider Deckflächen 9 ein.

Die Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlichen Schneide 21 wird von dem Spannelement 4 beaufschlagt. Das Spannelement 4 ist mit seinem Schaftteil 22 in der Bohrung 23 des Werkzeugschaftes 1 gelagert und liegt mit seinem Kopf 24, welcher seitlich über das Schaftteil 22 hinaussteht, auf der Spanfläche 17 auf. Die Längsachse 25 des Spannelementes 4, die mit dessen Druckrichtung übereinstimmt, verläuft lotrecht zur Winkelhalbierenden 26 zwischen der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörper-Spanfläche 17 und den Grundlinien Π Π der Trapezteile 10 der Schneidkörperdcckfläohen 9. Das Schafteil 22 ist im Bereich seines

freien Endes mit einer Kerbe 27 versehen, deren in Spannrichtung liegende Seitenfläche 28 von der in den Werkzeugschaft 1 eingeschraubten Druckschraube 5 beaufschlagt ist. Die Freifläche 19 der in Ruhestellung befindlichen Schneide 21 liegt gegen das Rückdruck-Abstützteil 3 an, welches insbesondere verstellbar ist. Das Rückdruck-Abstützteil 3 ist der Mantel eines exzentrisch zu seiner Mittelachse 30 drehbar und feststellbar am Werkzeugschaft 1 gelagerten Bolzens 31. Insbesondere ist das Rückdruck-Abstützteil der exzentrisch *ur Mittelachse 30 angeordnete Kopf 33 einer Schraube, die mit ihrem Gewinde in die Gewindebohrung 32 im Werkzeugschaft 1 eingreift.

F i g. 5 stellt eine modifizierte Ausführungsform des Drehwerkzeuges gemäß F i g. 1 bis 4 dar. Dieses Werkzeug unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Werkzeug lediglich dadurch, daß der Schneidkörper 2' gegenüber dem Schneidkörper 2 im Bereich der Stoßkante 34 zwischen den beiden Schneidkörper-Spanflächen 16a, 17 mit einer Ausnehmung 40 versehen ist. Im übrigen entspricht die geometrische Form des Schneidkörpers 2' der geometrischen Form des Schneidkörpers 2, wie diese vorstehend beschrieben ist.

Der Werkzeugschaft 1 gemäß F i g. 5 entspricht dem Werkzeugschaft 1 gemäß F i g. 1 bis 4. Ein wesentlicher Unterschied gegenüber dem Werkzeug gemäß F i g. 1 bis 4 besteht darin, daß das Spannelement 4 mit seinem seitlich herausstehenden Teil 41 in der Ausnehmung 40 ruht. Das Teil 41 des Schneidkörpers 2' ruht in der Ausnehmung 40 und ist mit seitlich an den beiden Schneidkörper-Deckflächen 9 anliegenden Vorsprüngen 42, 43 versehen. Zur Anlage der Vorsprünge 42,43 enthält die Ausnehmung 40 zwei planparallele Anlageflächen 44, 45. Die Vorsprünge 42, 43 liegen insbesondere mit Gleitpassung an den Anlageflächen 44,45 an.

Bei der Ausgestaltung des Einstichwerkzeuges gemäß F i g. 5 ist für die sichere Halterung des Schneidkörpers 2' ein nachstellbares Rückdruck-Abstützteil nicht unbedingt erforderlich. Hier ist das Rückdruck-Abstützteil 46 ein etwa in Richtung der Längsmittelebene 75 des Schneidkörpers und der Hauptschnittdruckkomponente verlaufend am Werkzeugschaft 1 befestigter Bolzen, dessen dem Schneidkörper zugewandte Mantelfläche mit einer V-förmigen Einkerbung 46a versehen ist, derart, daß Freifläche 19 und Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlichen Hauptschneide 21 an den beiden Seitenflächen 466 und 46c der Einkerbung 46a anliegen. Der Bolzen 46 ruht in der Bohrung 46d des Schaftes 1 und ist dort formschlüssig durch einen Querbolzen 46e verankert. Der Querbolzen 46e durchdringt den Bolzen 46 diametral und ruht seinerseits im Schaft 1. Er durchdringt insbesondere mit Spiel den Bolzen 46 derart, daß noch eine gringfügige Rota tions- und Translationsbewegung des Bolzens 46 innerhalb der Aufnahmbebohrung 46d möglich ist. Diese Bewegungsmöglichkeiten führen zu einem selbsttätigen Anpassen des Rückdruck-Abstützbolzens 46 an jeweilige Fertigungsungenauigkeiten des Schneidkörpers 2.

Die Funktionsweise der Schneidkörper-Halterung entspricht im übrigen der Funktionsweise der an Hand von F i g. 1 bis 4 beschriebenen Schneidkörper-Halterung. Einander entsprechende Teile der Ausführungs form gemäß F i g. 1 und 5 sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.

Das in F i g. 8 dargestellte, ebenfalls insbesondere zu Einstichzwecken geeignete Drehwerkzeug ist ähnlich den Drehwerkzeugen gemäß F ι g 1 und 5 aufgebaut. Es besteht aus dem Werkzeugschaft 58. dem insgesamt mit 59 bezeichneten Schneidkörper, dem Rückdruck-Abstützteil 50, dem Spannbolzen 60 und der den Spannbolzen 60 betätigenden Druckschraube 61.

Der Werkzeugschaft 58 ist an seinem vorderen Ende S mit einer insgesamt mit 62 bezeichneten Ausnehmung versehen. Die Ausnehmung 62 ist der Umrißform des Schneidkörpers 59 angepaßt. Insbesondere verfügt der Werkzeugschaft 58 über eine vorspringende Rippe 63, die auf ihrer Oberfläche die Hauptschnittdruck-Abfangfläche 64 trägt. Die Hauptschnittdruck-Abfangfläche 64 unterstützt den Schneidkörper 59 über dessen gesamte Basisfläche 66 (Hauptschnittdruck-Abstützfläche).

Der Schneidkörper 59 ist analog dem in F i g. 5 dargestellten Schneidkörper ausgebildet, weist diesem Schneidkörper gegenüber jedoch zunächst den Unterschied auf, daß seine Hauptschnittdruck-Abstützfläche 66 eben ist. Außerdem sind die Seitenkanten der Schneidkörper-Ausnehmung 67 abgefast, derart, daß

ao vergrößerte Faskantenflächen 68 gebildet werden. Die Faskantenflächen 68 münden in einem stumpfen Winkel in die Oberfläche 69 der Ausnehmung 67 bzw. in die seitlichen Schneidkörper-Deckflächen 65 ein. Die Innenoberfläche 70 des Spannbolzenvorsprunges 71

»5 weist eine den Faskantenflächen 68 entsprechende Neigung auf, derart, daß der Vorsprung 71 flächenförmig an den Faskantenflächen 68 anliegt.

In dem unterhalb der Ausnehmung 67 liegenden Bereich verlaufen die seitlichen Schneidkörper-Deckflächen 65 parallel zueinander, wie dies bei den Schneidkörpern gemäß F i g. 1, 2. 6 und 7 ebenfalls der Fall ist (Flächen 72).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 sind die Spanflächen 73, 74 des Schneidkörpers 59' gegenüber der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene 75 seitlich in einander entgegengesetzter Richtung versetzt. Im übrigen entspricht die Schneidkörperausbildung der Ausbildung nach F i g. 10.

Die Funktionsweise der zur Spannung des Schneidkörpers 59 erforderlichen Teile 60, 61 (Fig.8 und 11) entspricht der Funktionsweise der entsprechenden Teile 4, 5, die an Hand von F i g. 5 näher beschrieben worden sind.

Beim Schneidwerkzeug gemäß F i g. 8 ist ein besonders vorteilhaftes Rückdruck-Abstützteil 50 verwendet, welches sich in gleicher Weise vorteilhaft bei den Werkzeugen bzw. Schneidkörpern nacn F i g. 1 bis 7 verwenden läßt. Es ist um eine etwa lotrecht zur Längs;-mittelebene des Schneidkörpers 59 verlaufende Achse 51 frei drehbar am Werkzeugschaft 58 gelagert. Die Drehachse 51 fällt etwa mit der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörperschneide zusammen. Das Rückdruck-Abstützteil 50 enthält zwei an Freifläche 19 und Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlicher Schneidkörperschneide 21 anliegende Stützpunkte, dit bei dem Ausführungsbeispiel als Anlageflächen 5Z 53 ausgebildet sind Das Rückdruck-Abstützteil 50 ist dei Kopf 54 einer in eine Gewindebohrung 32 des Werk zeugschaftes 58 eingeschraubten Schraube. Die AnIa geflächen 52, 53 sind die Seitenbegrenzungsflächer eines aus dem Schraubenkopf entfernten Kreisaus schnittes 55. Das Zentrum des Schraubenkopfes ist aus gebohrt (Bohrung 56). um die in Ruhestellung befindli ehe Schneidkörperschneide ohne Berührung und da durch bestehende Beschädigungsgefahr zu umfassen Der Kopf 54 des als Schraube ausgebildeten Rück druck-Abstützteiles 50 kann noch mit einem Schlitz 57 Kreuzschlitz od. dgl zu seinem leichteren Einschraubet

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in den Werkzeugschaft 1 versehen sein.

Die beiden seitlichen Deckflächen 75' des Schneidkörpers 76 weisen die Umrißform eines langgestreckten Trapezes 77 auf, auf dessen längerer Grundlinie 78 ein gleichschenkliges Dreieck 79 mit seiner gleich langen Grundlinie aufgesetzt ist. Die kürzeren Grundlinien 80 der beiden trapezförmigen Deckflächenteile (Trapeze 77) bilden die Seitenlängskanten der Hauptschnittdruck-Abstützfläche 81 des Schneidkörpers.

Die beiden seitlichen Deckflächen 75' des Schneidkörpers 76 sind in Schneidkörperlängsrichtung 82 um den Betrag 83 gegeneinander versetzt. Die Versetzungsrichtung ist bei dem Ausführungsbeispiel so gewählt, daß ein linksschneidender Schneidkörper bzw. ein linksschneidendes Werkzeug geschaffen wird. Erfolgt die gegenseitige Versetzung in entgegengesetzter Richtung, so wird ein rechtsschneidender Schneidkörper bzw. ein rechtsschneidendes Werkzeug geschaffen. Je nach der Größe 83 der vorliegenden gegenseitigen Verschiebung der Deckflächen variiert der Winkel 84 zwischen den Spanflächen 85,86 des Schneidkörpers 76 und der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene 87. Da die Kanten 88·, 89 die beiden Schneidkanten des Schneidkörpers 76 sind, bestimmt also die Größe 83 der gegenseitigen Längsverschiebung der Seitendeckflächen 75' in Längsrichtung 16 das Maß des Spanwinkels des Schneidkörpers. Die den Schneidkörperschneiden 88, 89 zugeordneten Schneidspitzen sind mit 90, 91 bezeichnet. Die vorderen Stirnflächen 92, 93 des Schneidkörpers 76 sind die Freiflächen der Nebenschneiden 94, 95. Die Größe 83 der gegenseitigen Längsverschiebung der seitlichen Deckflächen 75' beeinflußt auch das Maß des Keilwinkels 96 bzw. 97 des Schneidkörpers.

Der Spannbolzen 98 stimmt in seiner Funktionsweise mit den Spannbolzen gemäß Fig. 1 bis 11 überein. Er ruht auch auf der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanfläche 85 des Schneidkörpers 76. Durch den Spanwinkel (analog Winkelstellung 84) der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanfläche 85 wird bei flächenförmiger Anlage des Kopfes des Spannbolzens 98 auf der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörperseite ein Druck ausgeübt, welcher den Schneidkörper 76 keilförmig in den Winkel zwischen Hauptschnittdruck-Ab fangfläche 99 und Vorschubdruck-Abstützfläche 100 drängt.

Mit 101 ist der Übergang des einen Teiles 102 einer jeden Seitendeckfläche 75' in den anderen Teil 103 gekennzeichnet. Die mit 102 bezeichneten Teil-Seitendeckflächen sind die Freiflächen der Schneiden 88, 89. Da die Freiflächen einer jeden Schneide von der Vertikalen abweichen, um die Freiwinkel zu bilden, weicht auch die Lage der Teil-Seitendeckflächen 102 des Schneidkörpers 76 in der aus Fig. 19 ersichtlichen Weise von der Vertikalen ab. Demgegenüber verlaufen die Teil-Seitendeckflächen 103 parallel zur vertikalen Längsmittelebene 87 des Schneidkörpers. Während bei dem Schneidkörper gemäß Fig. 13, 14 und 17 die Hauptschnittdruck-Abstützfläche eben ist, ist bei dem Schneidkörper nach Fig. 15 und 16 eine dachförmige Ausbildung der Hauptschnittdruck-Abstützfläche 105 vorgesehen.

Da der Gegenstand der Erfindung hier ein universelles Drehwerkzeug ist, reicht die Vorschubdruck-Absiützfläche bis an die vordere Begrenzungskante der Freifläche der Nebenschneide des Schneidkörpers heran, wie dies aus der Draufsicht gemäß F i g. 18 ersichtlich ist. Im übrigen ist die Form der Ausnehmung im Werkzeugschaft bzw. der Oberfläche des Rückdruckabstützteiles der Kontur des anliegenden Teiles des Schneidkörpers angepaßt.

Eine besonders einfache Ausführungsform des Schneidkörpers 76 ergibt sich, wenn die beiden seitlichen Deckflächen 75' über ihre gesamte Länge planparallel zueinander verlaufen. Dies ist möglich, da der Schneidkörper 76 in erster Linie für ein Kopierdrehwerkzeug und nicht für ein Einstichwerkzeug verwendet werden soll. Zur Hersellung des erforderlichen Freiwinkels braucht die Lagerung des Schneidkörpers 76 nur etwas geneigt zu werden, derart, daß mit Bezug auf F i g. 19 der Schneidkörper 76 um das Maß des gewünschten Freiwinkels im Uhrzeigersinn um seine lotrecht zur Zeichnungsebne verlaufende Längsachse geschwenkt wird.

Das Rückdruck-Abstützteil 3' ist in Fig. 17 und 18 als ortsfester Körper ausgebildet. Vorzugsweise soll jedoch auch vorgesehen sein, beim Schneidkörper 76 als Rückdruck-Abstützteil einen dem Bolzen 46 (F i g. 5) entsprechend ausgebildeten Bolzen zu verwenden, dessen V-förmige Einkerbung 46a den geometrischen Verhältnissen der in Ruhestellung befindlichen Schneide 94 bzw. 95 des Schneidkörpers 76 angepaßt ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung, insbesondere Drehwerkzeug, mit einem in einer Ausnehmung des Werkzeugschaftes und auf einem rippenartigen Vorsprung durch eine seitlich übergreifende Klemmpratze festklemmbaren, länglichen und im Bereich beider Enden mit alternativ in Schneidstellung bringbaren Schneiden versehenen. gegen den Rückdruck am Werkzeugschaft abgestützten Schneidkörper, dessen Grundfläche im Querschnitt insbesondere dachförmig prismatisch ausgebildet ist, und dessen Stirn- rnd Seitenflächen zur Grundfläche hin sich verjüngend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schneiden jeweils zugeordneten Spanflächen (16a: 17) einen stumpfen Winkel einschließen, daß die Auflagefläche (64) der Ausnehmung (62) /um Schaftende hin abfallend angeordnet ist. daß der Schneidkörper im Bereich der Stoßkante der beiden Spanflächen mit einer Ausnehmung (40: 67) zur formschlüssigen Einlage des Spannbolzens (60) versehen ist und daß die in Ruhestellung befindliche Spanfläche (17: 85) an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung (46c; 52) anliegt.

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (46c 52) Teil des Klemmhalters ist.

3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbolzen mit an den beiden seitlichen Schneidkörperdeckflächen (9) anliegenden Vorsprüngen (42.43) versehen ist.

4. Schneidwerkzeug nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (42, 43) mit Gleitpassung an den Schneidkörperdeckflächen (9) anliegen.

5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten der Ausnehmung (67) abgefast sind und der Spannbolzen (60) mit der Stirnfläche (70) seines freien Endes eine der Faskantenflächen (68) beaufschlagt.

6. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die unterhalb der Ausnehmung (40,67) liegenden Teile (72,103) der seitlichen Schneidkörperdeckflächen etwa parallel zueinander verlaufen.

7. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanflächen (73, 74) des Schneidkörpers (59') gegenüber der vertikalen .Schneidkörper-Mittellängsebene (75) seitlich in einander entgegengesetzter Richtung versetzt sind (F i g. 12).

8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die feste Abstützung (52) Teil eines um eine etwa lotrecht zur Längsmittelebene (75) des Schneidkörpers verlaufende Achse (51) frei drehbar am Halter (1, 58) gelagerten Rückdreh-Abstützteiles (50) ist, daß die Drehachse (51) des Abstützteilcs (50) etwa mit der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze (21) des Schneidkörpers zusammenfällt und daß das Abstützteil (50) zwei an Frei- (19) und Spanfläche (17) der in Ruhestellung befindlichen Schneide (21) anliegende Stützflächen <>5 (52, 53) aufweist.

9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützteil (50) der Kopf

(54) einer in den Halter eingeschraubten Schraube und die Anlageflächen die Seitenbegrenzungsflächen eines aus dem Schraubenkopf entfernten Kreisausschnittes (55) sind.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Abstützung (52) Teil eines etwa in Richtung der Längsmittelebene (75) des Schneidkörpers (2. 2'. 59. 59', 76) verlaufend am Halter (1. 58) befestigten Bolzens ist, dessen dem Schneidkörper zugewandte Mantelfläche mit einer V-förmigen Einkerbung (46a) versehen ist, derart, daß Freifläche (18, 19. 92, 93) und Spanfläche (16a. 17, 85, 86) der in Ruhestellung befindlichen Hauptscnneide (21, 94, 95) an den beiden Seitenflächen (466,46c) der Einkerbung anliegen.

11. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Deckflächen (75') in Längsrichtung (82) des Schneidkörpers (76) gegeneinander versetzt sind und diejenigen Schenkel der Dreiecke (79) die Schneidkanten (88, 89) bilden, die in die bezüglich der Schneidkörper-Längsrichtung (82) äußersten Schneidkörperpunkte (Schneidspitzen 90,91) einmünden.

12. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Richtung zur Schneidkörpermitte an die Freifläche der jeweiligen Hauptschneide anschließende gesamte Teil einer Schneidkörper-Seitenfläche (Teil-Seitendeckfläche 103) parallel zur vertikalen l.ängsmittelebene (87) des Schneidkörpers (76') verläuft.

13. Schneidwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Deckflächen (75') über ihre gesamte Länge planparallel zueinander verlaufen.

14. Abwandlung des Schneidwerkzeuges nach Anspruch 1 bis 11. dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der formschlüssigen Einlage des Spannbolzens (60) in einer Ausnehmung (40, 67) und der Anlage der in Ruhestellung befindlichen Spanfläche (17, 85) an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung (46c, 52) zur Schneidkörperspan-

" nung und -abstützung das Spannelement (4) die in Reservestellung befindliche Spanfläche (17, 85) des Sch η e id körpers beaufschlagt.

15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrichtung (25) des Spannelementes (4) lotrecht zur Winkelhalbierenden (26) zwischen der in Ruhestellung befindlicher Schneidkörper-Spanfläche (17) und den Grundlinier (U. 13) der Trapezteile (10) der seitlichen Schneid körperdeckflächen (9) verläuft.