DE2000945B2

DE2000945B2 - Schneidwerkzeug, insbesondere Drehwerkzeug

Info

Publication number: DE2000945B2
Application number: DE2000945A
Authority: DE
Inventors: Beantragt Nichtnennung
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-13
Filing date: 1970-01-10
Publication date: 1975-01-09
Also published as: JPS4836231B1; BE744365A; FR2028194A1; GB1266811A; ES184330U; US3653107A; NL7000406A; DE2000945C3; DE2000945A1; CS155227B2; ES184330Y

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung, insbesondere Drehwerkzeug, mit einem in einer Ausnehmung des Werkzeugschaftes und auf einem rippenartigen Vorsprung durch eine seitlich übergreifende Klemmpratze festklemmbaren, länglichen und im Bereich beider Enden mit alternativ in Schneidstellung bringbaren Schneiden versehenen, gegen den Rückdruck am Werkzeugschaft abgestützten Schneidkörper, dessen Grundfläche im Querschnitt insbesondere dachförmig prismatisch ausgebildet ist, und dessen Stirn- und Seitenflächen zur Grund-

fläche hin sich verjüngend angeordnet sind.

Schneidwerkzeuge der eingangs genannten Art sind in 'hrem vorderen Schneidbereich wie die zur Halterung in ihnen bestimmten Schneidkörper sehr schmal ausgebildet. Sie werden in erster Linie für Einstich- oder Kopierarbeiten eingesetzt, wo das Schneidwerkzeug keinen großen Platzbedarf insbesondere hinsichtlich seiner Breite aufweisen darf. Bei solchen Drehwerkzeugen ist es außerordentlich schwierig, die Forderung nach einer sicheren Klemmung des Schneidkörpers mit der Forderung nach einem ungestörten Spanablauf und nach möglichst niedrigbauender Dimension in Übereinstimmung zu bringen. Eine solche Übereinstimmung liegt beispielsweise bei einem Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art nicht in optimaler Weise vor. Das bekannte Schneidwerkzeug weist eine beträchtliche Bauhöhe auf. Ein ungehinderter Spanablauf liegt nicht vor, weil die Spannpratze die Freifläche der im Einsatz befindlichen Schneide erheblich nach oben hin übersteht. Auch die Schwingungssicherheit der Spannung des Sehneidkörpers des bekannten Schneidwerkzeuges ist unbefriedigend. Die Spannung des Sehneidkörpers kann vielleicht beim Ewisatz des Schneidwerkzeuges als Einstichwerkzeug zu ausreichenden Ergebnissen führen, keineswegs jedoch bei einem dort ohnehin nicht vorgesehenen Einsatz ah Kopierwerkzeug mit seitlich angeordneten Schneidkanten (US-PS 3 205 558).

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein im Schneidenbereich besonders schmal ausgebildetes und zu Einstich- oder komplizierten Kopierzwecken geeignetes Schneidwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einerseits niedrig baut, andererseits aber eine optimal schwingungssichere Klemmung des Sehneidkörpers gewährleistet und darüber hinaus keine Störung für den freien Spanablauf bietet. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die den Schneiden jeweils zugeordneten Spcnflächen einen stumpfen W nkel einschließen, daß die Auflagefläche der Ausnehmung zum Schaftende hin abfallend angeordnet ist, daß der Schneidkörper im Bereich der Stoßkante der beiden Spanflächen mit einer Ausnehmung zur formschlüssigen Einlage des Spannbolzens versehen ist und daß die in Ruhestellung befindliche Spanfläche an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung anliegt. Der Schneidkörper eines Schneidwerkzeuges der erfindungsgemäßen Art kann so ausgebildet sein, daß entweder das Schneidwerkzeug als Einstichwerkzeug mit stirnseitig oder als Kopierwerkzeug mit seitlich angeordneter Hauptschneide ausgebildet ist.

Gegenüber weiterhin bekannten Einstichwerkzeugen mit entsprechend schmal ausgebildeten, geklemmten Schneidkörpern hat der Frfindungsgegenstand den Vorteil, daß der Schneidkörper allein direkt durch Klemmung befestigt und nicht mit einem Schneidkörperträger durch Löten od. dgl. einstückig verbunden ist, wobei der Schneidkörperträger durch das Kiemmittel beaufschlagt wird und somit einen erhöhten Raumbedarf hervorruft (USA.-Patentschriften 2 846 756 und 3 205 557).

Weiterhin bekannte Schneidwerkzeuge mit durch Klemmung befes^ten Schneidkörpern weisen im Schneidenbereich keine besonders schmale Ausgestal tung wie der Erfindungssegenstand auf. Dadurch entfallen von selbst die der Erfindung zugrunde liegenden Probleme (DT-Gbm 1*30 271 und 1996 802; FR-PS 1 IiR 1Q4V

Die Abstützung der in Ruhestellung befindlichen Spsnflöchc des Sehneidkörpers kann Teil des Werkzeugschaftes sein. Es ist jedoch auch möglich, für die Abstützung ein gesondertes, selbsttätig oder von Hand einstellbares Teil vorzusehen.

Der Spannbolzen kann mit an den bHden seitlichen Schneidkörperdeckflächen anliegenden Vorsprüngen versehen sein. Hierdurch wird eine besondere Maßnahme zur Sicherung des Schneidkörpers gegen seitliche Verschiebungen getroffen.

In besonderer Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sind die Seitenkanten der Ausnehmung abgefast. Der äußere Vorsprung des Spannbolzens liegt an der vom Werkzeug aus gesehen äußeren Faskantenfläche an. Hierdurch werden die Spannverhältnisse des Sehneidkörpers wesentlich verbessert, da zwischen dem an der Faskantenfläche anliegenden Teil des Spannbolzens sowie der Hauptschnitidruck-Abfangfläche und der seitlichen Anlagefläche am Werkzeugschaft eine keilförmige Verspannung stattfindet. Trotzdem steht aber der äußere Vo. sprung des Spannbolzens nicht seitlich über die Kontui des Sehneidkörpers vor.

Zur Bildung von Freiwinkeln konvergieren die seitlichen Schneidkörperdeckflächen in den Extrembereichen des Sehneidkörpers in Richtung auf die Hauptschnittdruck-Abfangfläche am Werkzeugschaft. Zur Vergrößerung der Auflagefläche des Schneidkörpers können die unterhalb der gemeinsamen Stoßkante zwischen den beiden Schneidkörperspanflächen bzw. die unterhalb der Ausnehmung liegenden Teile der Schneidkörperdeckflächen etwa parallel zueinander verlaufen. Die hierdurch erzielte Vergrößerung der Aüflageflächen bewirkt eine hohe Siandsicherheit des Sehneidkörpers. Bei besonders schmal ausgebildeten Einstichenden des Sehneidkörpers kann zur Erhöhung der Standsicherheit vorgesehen sein, daß die Spanflächen des Sehneidkörpers gegenüber der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene seitlich in einander entgegengesetzter Richtung versetzt sind. Die Erhöhung der Standsicherheit trifft insbesondere bei eben ausgebildeter Abstellfläche zu.

Soweit das Rückdruck-Abstützteil verstellbar ist, kann es der Mantel eines exzentrisch zu seiner Mittel achse drehbar und feststellbar am Halter gelagerten Bolzens sein. Insbesondere ist es möglich, das Rückdruck-Abstützteil durch den exzentrisch zur Mittelachse angeordneten Kopf einer Schraube zu bilden. Dies ermöglicht eine besonders kostensparende Fertigung Ein weiterer Vorschlag besteht darin, daß die feste Abstützung Teil eines um eine etwa lotrecht zur LängsmittcLbene des Schneidkörpers verlaufende Achse frei drehbar am Halter gelagerten Rückdruck-Abstützteiles ist, daß die Drehachse des Abstützteiles etwa mit der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze des Schneid körpers zusammenfällt und daß das Abstützteil zwei an Frei- und Spar'läche der in Ruhestellung befindlichen Schneide anliegende Stützflächen aufweist Dieser Vorschlag ermöglicht die Umwandlung des im Betrieb auf den Schneidkörper einwirkenden Rückdruckes in einen die Spanfläche der in Ruhestellung befindlichen Schneide beaufschlagenden Anpreßdruck, welcher eine schwingungssichere Spannung des Sehneidkörpers erheblich begünstigt und unter gewissen Umständen sogar jegliches weitere Spannelement überflüssig machen kann. Vorzugsweise können das Abstützteil def Kopl einer in den Halter eingeschraubten Schraube und die Anlageflächen die Seitenbegrenzungsflächen eines aus

dem Schraubenkopf entfernten Kreisausschnittes sein. Dies gewährleistet eine kostensparende Herstellung. Das Zentrum des Schraubenkopfes kann zur Schonung der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze des Schneidkörpers ausgebohrt sein.

Zur Ausbildung des Schneidwerkzeuges als KopiermeiBel mit durch jeweils eine Seitenkante des Schneidkörpers gebildeter Schneidkante ist es möglich, daß die seitlichen Deckflächen in Längsrichtung des Schneidkörpers gegeneinander versetzt sind und diejenigen Schenkel der Dreiecke die Schneidkanten bilden, die in die bezüglich der Schneidkörper-Längsrichtung äußersten Schneidkörperpunkte einmünden. Hierdurch wird automatisch erreicht, daß der Keilwinkel ein spitzer Winkel ist. Diese Ausbildung hat des weiteren den Vorteil, daß sehr kleine Spitzenwinkel des Schneidkörpers gewählt werden können, ohne die Spann- und Lagesicherheit zu gefährden. Bei besonders schmaler Ausbildung des Schneidkörpers im Schneidenbereich kann dabei weiterhin vorgesehen sein, daß der sich in Riehtung zur Schneidkörpermitte an die Freifläche der jeweiligen Hauptschneide anschließende gesamte Teil einer Schneidkörper-Seitenfläche parallel zur vertikalen Längsmittelebene des Schneidkörpers verläuft.

Eine insbesondere beim Einsatz des Schneidwerkzeuges als Kopiermeißel verwendbare Abwandlung sieht vor, daß an Stelle der formschlüssigen Einlage des Spannbolzens in einer Ausnehmung und der Anlage der in Ruhestellung befindlichen Spanfläche an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung zur Schneidkörperspannung und -abstützung das Spannelement die in Reservestellung befindliche Spanfläche des Schneidkörpers beaufschlagt. Auch hier tritt keinerlei Beeinträchtigung des freien Spanablaufes bei gleichzeitig optimaler Klemmwirkung auf. Eine Keilwirkung dieser Klemmwirkung wird zusätzlich noch bei der Ausführungsform des Schneidkörpers mit in seiner Längsrichtung gegeneinander versetzten seitlichen Deckflächen erzielt. Die Druckrichtung des Spannelementes kann lotrecht zur Winkelhalbierenden zwischen der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörper-Spanfläche und den Grundlinien der Trapezteile der seitlichen Schneidkörperdeckflächen verlaufen.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Hand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispieic näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 die Explosivdarstellung eines Drehmeißels mit seinen Einzelteilen.

Fig.2 die vergrößerte Darstellung des m dem Werkzeug geittäB F i g. ί verwendeten Schrreidkörpers. $>

Fig.3 eine Seitenansicht des Werkzeuges analog F i g. I in betriebsbereiter Ausführung.

F i g. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3.

F i g. 5 die Explosivdarstellung einer modifizierten SS Ausführungsform des Schneidwerkzeuges entsprechend Fig.!.

F i g. 6 die vergrößerte Seitenansicht des im Werkzeug nach F i g. 5 verwendeten Schneidkörpers.

F i g. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie VIl-VII in F i g. 6,

Fig.8 die Explosrvdarstellung einer modifizierten Ansführungsform eines Drehmeißels.

F i g. 9 die vergrößerte Darstellung des in der AusfOnrungsfoTm gemäß r i g. 8 verwendeten Riickdnick- Abstützteiles.

F i g. 10 eine perspektivische, vergrößerte Darstellung des in der Ausführungsform gemäß Fig.8 ver wendeten Schneidkörpers,

F i g. 11 einen Schnitt entsprechend der Linie Xl-Xl in Fig. 10,

F i g. 12 die perspektivische Darstellung einer modifizierten Schneidkörperform für besonders kurze Schneidkanten,

Fig. 13 die Seitenansicht eines Schneidkörpers in modifizierter Form, insbesondere für Kopierzwecke,

Fig. 14 eine Seitenansicht des Schneidkörpers gemäß Fig. 13, welcher gegenüber Fig. 13 um 180° um die Seitenkante seiner Hauptschnittdruck-Abstützfläche geschwenkt ist,

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht einer modifizierten Ausführungsform des Schneidkörpers gemäß Fig. 13 und 14.

Fig. 16 einen Schnitt entsprechend der Linie XVI-XVI in Fig. 15.

F i g. 17 die Seitenansicht des vorderen Teiles eines Schneidwerkzeuges mit eingespanntem Schneidkörper gemäß Fig. 13,

Fig. 18 eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug gemäß F i g. 17 in Pfeilrichtung XVIIl.

Fig. 19 einen Schnitt entsprechend der Linie XIX-XIX in Fig. 17.

Das in F i g. 1 dargestellte Drehwerkzeug, insbesondere- /u Einstichzwecken, besteht aus dem Werkzeugschaft 1. dem insgesamt mit 2 bezeichneten Schneidkörper, dem verstellbaren Rückdruck-Abstützteil 3, dem Spannelement 4 und dei das Spannelement 4 betätigenden Druchschraube 5.

Der Werkzeugschaft I ist an seinem vorderen Ende mit einer insgesamt mit 6 bezeichneten Ausnehmung versehen. Die Ausnehmung 6 ist hinsichtlich ihrer Form der Umrißform des Schneidkörpers 2 angepaßt. Insbesondere verfügt der Schaft 1 über eine vorspringende Rippe 7, die auf ihrer Oberfläche die sich aus der Ausnehmung 6 heraus nach vorn erstreckende Hauptschnrttdruck-Abfangfläche 8 trägt. Die Hauptschnittdruck-Abfangfläche 8 unterstützt den Schneidkörper 2 über dessen gesamte Basisfläche (Hauptschnittdruck-Abstützfläche).

Die beiden Deckflächen 9 des Schneidkörpers 2 wei sen die Umrißform eines langgestreckten gleichschenkligen Trapezes 10 auf. auf dessen längere Grundlinie 11 ein gleichschenkliges Dreieck 12 mit seiner gleich langen Grundlinie aufgesetzt ist. Die auf der Hauptschnittdruck-Abfangfläche 8 des Schaftes 1 ruhencß, der kürzeren Grundlinie 13 des Trapezes entsprechende Hauptschnittdruck- Abstützfläche des Schneidkörpers enthält zwei satteldachförmig zueinandersteherrde Teilflächen 14.15. deren gemeinsame Stoßkante 16 zu den Grundlinien II. 13 der Trapezteile der Schneidkörperdeckflächen 9 parallel läuft. Die übrigen, die Span- und Freiflächen bildenden Flächen 16a. 17 bzw. 18.19 münden unter etwa gleich großen Winkeln 20 in die beiden Deckflächen 9 ein.

Die Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlichen Schneide 21 wird von dem Spannelement 4 beaufschlagt. Das Spannelement 4 ist mit seinem Schaftteil 22 in der Bohrung 23 des Werkzeugschaftes 1 gelagert und liegt mit seinem Kopf 24. welcher seitlich über das Schaftteil 22 htnaussteht, auf der Spanfläche 17 auf. Die Längsachse 25 des Spannelementes 4, die mit dessen Druckrichtung übereinstimmt verläuft lotrecht zur Winkelhalbierenden 26 zwischen der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörper-Spanfläche 17 und den Grundlinien II. 13 der Trapezteile 10 der Schneidkörperdeck flächen 9. Das Schafteil 22 ist im Bereich seine«;

freien Endes mit einer Kerbe 27 versehen, deren in Spannrichtung liegende Seitenfläche 28 von der in den Werkzeugschaft 1 eingeschraubten Druckschraube 5 beaufschlagt ist. Die Freifläche 19 der in Ruhestellung befindlichen Schneide 21 liegt gegen das Rückdruck-Abstützteil 3 an, welches insbesondere verstellbar ist. Da' Rückdruck-Abstützteil 3 ist der Mantel eines exzentrisch zu seiner Mittelachse 30 drehbar und feststellbar am Werkzeugschaft 1 gelagerten Bolzens 31. Insbesondere ist das Rückdruck-Abstützceil der exzentrisch zur Mittelachse 30 angeordnete Kopf 33 einer Schraube, die mit ihrem Gewinde in die Gewindebohrung 32 im Werkzeugschaft 1 eingreift.

F i g. 5 stellt eine modifizierte Ausführungsform des Drehwerkzeuges gemäß F i g. 1 bis 4 dar. Dieses Werkzeug unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen Werkzeug lediglich dadurch, daß der Schneidkörper 2' gegenüber dem Schneidkörper 2 im Bereich der Stoßkante 34 zwischen den beiden Schneidkörper-Spanflächen 16a. 17 mit einer Ausnehmung 40 versehen ist. Im übrigen entspricht die geometrische Form des Schneidkörpers 2' der geometrischen Form des Schneidkörpers 2, wie diese vorstehend beschrieben ist.

Der Werkzeugschaft 1 gemäß F i g. 5 entspricht dein Werkzeugschaft 1 gemäß F i g. 1 bis 4. Ein wesentlicher Unterschied gegenüber dem Werkzeug gemäß F i g. 1 bis 4 besteht darin, daß das Spannelement 4 mit seinem seitlich herausstehenden Teil 41 in der Ausnehmung 40 ruht. Das Teil 41 des Schneidkörpers 2' ruht in der Ausnehmung 40 und ist mit seitlich an den beiden Schneidkörper-Deckflächen 9 anliegenden Vc-rsprüngen 42. 43 versehen. Zur Anlage der Vorsprünge 42.43 enthält die Ausnehmung 40 zwei planparallele Anlageflächen 44, 45. Die Vorsprünge 42, 43 liegen insbesondere mit Gleitpassung an den Anlageflächen 44.45 an.

Bei der Ausgestaltung des Einstichwerkzeuges gemäß F i g. 5 ist für die sichere Halterung des Schneidkörpers 2' ein nachstellbares Rückdruck-Abstützteil nicht unbedingt erforderlich. Hier ist das Rückdruck Abstützteil 46 ein etwa in Richtung der Längsmittelebene 75 des Schneidkörpers und der Hauptschnittdruckkomponente verlaufend am Werkzeugschaft 1 befestigter Bolzen, dessen dem Schneidkörper züge wandte Mantelfläche mit einer V-förmigen Einkerbung 46a versehen ist. derart, daß Freifläche 19 und Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlichen Hauptschneide 21 an den beiden Seitenflächen 466 und 46cder Einker bung 46a anliegen. Der Bolzen 46 ruht in der Bohrung 46d des Schaftes 1 und ist dort formschlüssig durch emen Querbolzen 46e verankerL Der Querboizen 46e durchdringt den Bolzen 46 diametral und ruht seiner seits im Schaft 1. Er durchdringt insbesondere mit Spiel den Bolzen 46 derart, daß noch eine gringfOgige Rotations- und Translationsbewegung des Bolzens 46 innerhalb der Aufnahmbebohrung 46c/ möglich ist. Diese Bewegungsmöglichkeiten führen zu einem selbsttätigen Anpassen des Rückdruck-Abstützbolzens 46 an jeweilige Fertigungsungenauigkeiten des Schneidkörpers 2.

Die Funktionsweise der Schneidkörper-Halterung entspricht im übrigen der Funktionsweise der an Hand von F i g. 1 bis 4 beschriebenen Schneidkörper-Halterung. Einander entsprechende Teile der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 5 sind mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.

Das in F i g. 8 dargestellte, ebenfalls insbesondere zu Einstichzwecken geeignete Drehwerkzeug ist ähnlich den Drehwerkzeugen gemäß F i g. 1 und 5 aufgebaut Es besteht aus dem Werkzeugschaft 58. dem insgesamt mit 59 bezeichneten Schneidkörper, dem Rückdruck-Abstützteil 50, dem Spannbolzen 60 und der den Spannbolzen 60 betätigenden Druckschraube 61.

Der Werkzeugschaft 58 ist an seinem vorderen Ende mit einer insgesamt mit 62 bezeichneten Ausnehmung versehen. Die Ausnehmung 62 ist der Umrißform des Schneidkörpers 59 angepaßt. Insbesondere verfügt der Werkzeugschaft 58 über eine vorspringende Rippe 63, die auf ihrer Oberfläche die Hauptschnittdruck-Abfangfläche 64 trägt. Die Hauptschnittdruck-Abfangfläche 64 unterstützt den Schneidkörper 59 über dessen gesamte Basisfläche 66 (Hauptschnittdruck-Abstüt.zfläche).

Der Schneidkörper 59 ist analog dem in F i g. 5 dargestellten Schneidkörper ausgebildet, weist diesem Schneidkörper gegenüber jedoch zunächst den Unterschied auf, daß seine Hauptschnittdruck-Abstützfläche 66 eben ist. Außerdem sind die Seitenkanten der Schneidkörper-Ausnehmung 67 abgefast, derart, daß

ao vergrößerte Faskantenflächen 68 gebildet werden. Die Faskantenflächen 68 münden in einem stumpfen Winkel in die Oberfläche 69 der Ausnehmung 67 bzw. in die seitlichen Schneidkörper-Deckflächen 65 ein. Die Innenoberfläche 70 des Spannbolzenvorsprunges 71

»5 weist eine den Faskantenflächen 68 entsprechende Neigung auf. derart, daß der Vorsprung 71 flächenförmig an den Faskantenflächen 68 anliegt.

In dem unterhalb der Ausnehmung 67 liegenden Bereich verlaufen die seitlichen Schneidkörper-Deckflächen 65 parallel zueinander, wie dies bei den Schneidkörpern gemäß F i g. 1. 2. 6 und 7 ebenfalls der Fall ist (Flächen 72).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 sind die Spanflächen 73. 74 des Schneidkörpers 59' gegenüber der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene 75 seitlich in einander entgegengesetzter Richtung versetzt. Im übrigen entspricht die Schneidkörperausbildung der Ausbildung nach F i g. 10.
Die Funktionsweise der zur Spannung des Schneidkörpers 59 erforderlichen Teile 60. 61 (F i g. 8 und 11) entspricht der Funktionsweise der entsprechenden Teile 4. 5. die an Hand von F i g. 5 näher beschrieben worden sind.

Beim Schneidwerkzeug gemäß F i g. 8 ist ein beson-

♦5 ders vorteilhaftes Rückdruck-Abstützteil 50 verwendet, welches sich in gleicher Weise vorteilhaft bei den Werkzeugen bzw. Schneidkörpern nach F i g. 1 bis 7 verwenden läßt. Es ist um eine etwa lotrecht zur Längsmittelebene des Schneidkörpers 59 verlaufende Achse

5» 51 frei drehbar am Werkzeugschaft 58 gelagert DU Drehachse 51 fallt etwa nril der in Ruhestellung befindlichen Sehneidkörperschneide zusammen. Das Rück druck-Abstützteil 50 enthält zwei an Freifläche 19 um Spanfläche 17 der in Ruhestellung befindlicher Schnetdkörperschneide 21 anliegende Stützpunkte, di« bei dem Ausführungsbetspiel als Anlageflächen 52, £ ausgebildet sind Das Rückdruck-Abstützteil 50 ist dei Kopf 54 einer m eine Gewindebohrung 32 des Werk zeugschaftes 58 eingeschraubten Schraube. Die AnIa geflächen 52, 53 sind die Seitenbegrcnzungsflächei eines aus dem Schraubenkopf entfernten Kreisaus schnittes 55. Das Zentrum des Schraubenkopfes ist aus gebohrt (Bohrung 56), um die u Ruhestellung befindli ehe Schneidkörperschneide ohne Berührung und da durch bestehende Beschädigungsgefahr zu umfasser Der Kopf 54 des als Schraube atisgebildeten Rück druck-Abstützteiles 50 kann noch mit einem Schlitz 57 Kreuzschütz od. dgl. zu seinem leichteren Emschraubei

in den Werkzeugschaft 1 versehen sein.

Die beiden seitlichen Deckflächen 75' des Schneidkörpers 76 weisen die Umrißform eines langgestreckten Trapezes 77 auf, auf dessen längerer Grundlinie 78 ein gleichschenkliges Dreieck 79 mit seiner gleich langen Grundlinie aufgesetzt ist. Die kürzeren Grundlinien 80 der beiden tiapezförmigen Deckflächenteile (Trapeze 77) bilden die Seitenlängskanten der Hauptschnittdruck-Abstützfläche81 des Schneidkörpers.

Die beiden seitlichen Deckflächen 75' des Schneidkörpers 76 sind in Schneidkörperlängsrichtung 82 um den Betrag 83 gegeneinander versetzt. Die Versetzungsrichtung ist bei dem Ausführungsbeispiel so gewählt, daß ein linksschneidender Schneidkörper bzw. ein linksschneidendes Werkzeug geschaffen wird. Erfolgt die gegenseitige Versetzung in entgegengesetzter Richtung, so wird ein rechtsschneidender Schneidkörper bzw. ein rechtsschneidendes Werkzeug geschaffen. Je nach der Größe 83 der vorliegenden gegenseitigen Verschiebung der Deckflächen variiert der Winkel 84 zwischen den Spanflächen 85,86 des Schneidkörpers 76 und der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene 87. Da die Kanten 88, 89 die beiden Schneidkanten des Schneidkörpers 76 sind, bestimmt also die Größe 83 der gegenseitigen Längsverschiebung der Seitendeckflächen 75' in Längsrichtung 16 das Maß des Spanwinkels des Schneidkörpers. Die den Schneidkörperschneiden 88. 89 zugeordneten Schneidspitzen sind mit 90,91 bezeichnet. Die vorderen Stirnflächen 92. 93 des Schneidkörpers 76 sind die Freiflächen der Nebenschneiden 94. 95. Die Größe 83 der gegenseitigen Längsverschiebung der seitlichen Deckflächen 75' beeinflußt auch das Maß des Keilwinkels 96 bzw. 97 des Schneidkörpers.

Der Spannbolzen 98 stimmt in seiner Funktionsweise mit den Spannbol/en gemäß F i g. 1 bis Il überein. Er ruht auch auf der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanfläche 85 des Schneidkörpers 76. Durch den Spanwinkel (analog Winkelstellung 84) der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanffäche 85 wird bei flächenförmiger Anlage des Kopfes des Spannbolzens 98 auf der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörperseite ein Druck ausgeübt, welcher den Schneidkörper 76 keilförmig in den Winkel zwischen Hatiptschnittdruck-Abfangfläche 99 und Vorschubdruck-Abstützfläche 100 drängt.

Mit 101 ist der Übergang des einen Teiles 102 einer jeden Seitendeckfläche 75' in den anderen Teil 103 gekennzeichnet. Die mit 102 bezeichneten Teil-Seitendeckflächen sind die Freiflächen der Schneiden 88, 89. Da die Freiflächen einer jeden Schneide von der Vertikalen abweichen, um die Freiwinkel zu bilden, weicht auch die Lage der Teil-Seitendeckflächen 102 des Schneidkörpers 76 in der aus Fig. 19 ersichtlichen Weise von der Vertikalen ab. Demgegenüber verlaufen

ίο die Teil-Seitendeckflächen 103 parallel zur vertikalen Längsmittelebene 87 des Schneidkörpers. Während bei dem Schneidkörper gemäß Fig. 13, 14 und 17 die Hauptschnittdruck-Abstützfläche eben ist. ist bei dem Schneidkörper nach Fig. 15 und 16 eine dachförmige Ausbildung der Hauptschnittdruck-Abstützfläche 105 vorgesehen.

Da der Gegenstand der Erfindung hier ein universelles Drehwerkzeug ist, reicht die Vorschubdruck-Abstützfläche bis an die vordere Begrenzungskante der

ao Freifläche der Nebenschneide des Schneidkörpers heran, wie dies aus der Draufsicht gemäß F i g. 18 ersichtlich ist. Im übrigen ist die Form der Ausnehmung im Werkzeugschaft bzw. der Oberfläche des Rückdruck abstützteiles der Kontur des anliegenden Teiles des Schneidkörpers angepaßt.

Eine besonders einfache Ausführungsform des Schneidkörpers 76 ergibt sich, wenn die beiden seitlichen Deckflächen 75' über ihre gesamte Länge planparallel zueinander verlaufen. Dies ist möglich, da der Schneidkörper 76 in erster Linie fu· ein Kopierdrehwerkzeug und nicht für ein Einstichwerkzeug verwendet werden soll. Zur Hersellung des erforderlichen Freiwinkels braucht die Lagerung des Schneidkörpers 76 nur etwas geneigt zu werden, derart, daß mit Bezug auf F i g. 19 der Schneidkörper 76 um das Maß des gewünschten Freiwinkels im Uhrzeigersinn um seine lotrecht zur Zeichnungsebne verlaufende Längsachse ge schwenkt wird.

Das Rückdruck-Abstijtzteil 3' ist in fig. 17 und 18 als ortsfester Körper ausgebildet. Vorzugsweise soll jedoch auch vorgesehen sein, beim Schneidkörper 76 als Rückdruck-Abstützteil einen dem Bolzen 46 (Fig. 5) entsprechend ausgebildeten Bolzen zu verwenden, dessen V-förmige Einkerbung 46a den geometrischen Verhältnissen der in Ruhestellung befindlichen Schneide 94 bzw. 95 des Schneidkörpers 76 angepaßt ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidwerkzeug für die spanabhebende Bearbeitung, insbesondere Drehwerkzeug, mit einem in einer Ausnehmung des Werkzeugschaftes und auf einem rippenartigen Vorsprung durch eine seitlich übergreifende Klemmpratze festklemmbaren, länglichen und im Bereich beider Enden mit alternativ in Schneidstellung bringbaren Schneiden versehenen, so gegen den Rückdruck am Werkzeugschaft abgestützten Schneidkörper, dessen Grundfläche im Querschnitt insbesondere dachförmig prismatisch ausgebildet ist, und dessen Stirn- und Seitenflächen zur Grundfläche hin sich verjüngend angeordnet t; sind, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schneiden jeweils zugeordneten Spanflächen (16a; 17) einen stumpfen Winkel einschließen, daß die Auflagefläche (64) der Ausnehmung (62) zum Schaftende hin abfallend angeordnet ist, daß der Schneidkörpe^r im Bereich der Stoßkante der beiden Spanflächen mit einer Ausnehmung (40; 67) zur formschlüssigen Einlage des Spannbolzens (60) versehen ist und daß die in Ruhestellung befindliche Spanfläche (17; 85) an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung (46c; 52) anliegt.

2. Schneidwerkzeug nach Arspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (46c, 52) Teil des Klemmhalters ist.

3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbolzen mit an den beiden seitlichen Schneidkörperdeckflächen (9) anliegenden Vorsprünger (42,4") versehen ist.

4. Schneidwerkzeug narh Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspringe (42, 43) mit Gleitpassung an den Schneidkörperdeckflächen (9) anliegen.

5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten der Ausnehmung (67) abgefast sind und der Spannbolzen (60) mit der Stirnfläche (70) seines freien Endes eine der Faskantenflächen (68) beaufschlagt.

6. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die unterhalb der Ausnehmung (40,67) liegenden Teile (72,103) der seitlichen Schneidkörperdeckflächen etwa parallel zueinander verlaufen.

7. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanflächen (73, 74) des Schneidkörpers (59') gegenüber der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene (75) seitlich in einander entgegengesetzter Richtung versetzt sind (F i g. 12).

8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Abstützung (52) Teil eines um eine etwa lotrecht zur Längsmittelebene (75) des Schneidkörpers verlaufende Achse (51) frei drehbar am Halter (1,58) gelagerten Rückdreh-Abstützteiles (50) ist, daß die Drehachse (51) des Ab-Stützteiles (50) etwa mit der in Ruhestellung befindlichen Schneidspitze (21) des Schneidkörpers zusammenfällt und daß das Abstützteil (50) zwei an Frei- (19) und Spanfläche (17) der in Ruhestellung befindlichen Schneide (21) anliegende Stützflächen &5 (52,53) aufweist.

9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützteil (50) der Kopf

(54) einer in den Halter eingeschraubten Schraube und die Anlageflächen die Seitenbegrenzungsflöchen eines aus dem Schraubenkopf entfernten Kreisausschnittes (55) sind.

10. Schneidwerkzeug nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Abstützung (52) Teil eines etwa in Richtung der Längsmittelebene (75) des Schneidkörpers (2,2', 59,53', 76) verlaufend am Halter (1, 58) befestigten Bolzens ist, dessen dem Schneidkörper zugewandte Mantelfläche mit einer V-förmigen Einkerbung (46a) versehen rst, derart, daß Freifläche (18, 19, 92, 93) und Spanfläche (16_a. 17, 85, 86) der in Ruhestellung befindlichen Hauptscnneide (21, 94. 95) an den beiden Seitenflächen (466,46c) der Einkerbung anliegen.

U. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Deckflächen (75') in Längsrichtung (82) des Schneidkörpers (76) gegeneinander versetzt sind und diejenigen Scnenkel der Dreiecke (79) die Schneidkanten (88. 89) bilden, die in die bezüglich der Schneidkörper-Längsrichtung (82) äußersten Schneidkörperpunkte (Schneidspitzen 90,91) einmünden.

12. Schneidwerkzeug nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Richtung zur Schneidkörpermitte an die Freifläche der jeweiligen Hauptschneide anschließende gesamte Teil einer Schneidkörper-Seitenfläche (Teil-Seitendeckfläche 103) parallel zur vzrtikalen Längsmittelebene (87) des Schneidkörpers (75') verläuft.

13. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden seitlichen Deckflächen (75') über ihre gesamte Länge planparallel zueinander verlaufen.

14. Abwandlung des Schneidwerkzeuges nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle der formschlüssigen Eirsage des Spannbolzens (60) in einer Ausnehmung (40, 67) und der Anlage der in Ruhestellung befindlichen Spanfläche (17, 85) an einer gegenüber dem Werkzeugschaft festen Abstützung (46c, 52) zur Schneidkörperspannung und -abstützung das Spannelement (4) die in Reservestellung befindliche Spanfläche (17, 85) des Schneidkörpers beaufschlagt.

15. Schneidwerkzeug nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrichtung (25) des Spannelementes (4) lotrecht zur Winkelhalbierenden (26) zwischen der in Ruhestellung befindlichen Schneidkörper-Spanfläche (17) und den Grundlinien (11, 13) der Trapezteile (10) der seitlichen Schneidkörperdeckflächen (9) verläuft.