DE19963806A1 - Verfahren zur Herstellung einer LED-Weisslichtquelle - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer LED-Weisslichtquelle

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Abstract

Die Erfindung beschreibt ein Vefahren zur Herstellung einer vorzugsweise oberflächenmontierbaren Weißlichtquelle auf der Basis einer UV- oder blauemittierenden Halbleiter-LED (1), wobei die LED (1) auf einem Leadframe (10) montiert wird, eine transparente Kunststoff-Preßmasse (3) mit einem Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen zu einer Vergußmasse vermengt wird, und der Leadframe (10) vorzugsweise im Spritzguß derart mit der Vergußmasse umformt wird, daß die LED (1) in ihren Lichtaustrittsseiten von der Vergußmasse umgeben ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Weißlichtquelle auf der Basis einer Halbleiter-LED nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Insbesondere wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Halbleiter-LED mit einem Emissionsspektrum im ultravioletten oder blauen Spektralbe­ reich verwendet und die Halbleiter-LED wird an ihren Licht­ austrittsseiten von einer Vergußmasse umgeben, die einen Kon­ versionsstoff enthält, durch den das von der Halbleiter-LED emittierte Lichtspektrum mindestens teilweise in Licht ande­ rer Wellenlängen umgewandelt wird, so daß der optische Ein­ druck einer Weißlichtquelle entsteht.
Eine Weißlichtquelle auf der Basis einer Halbleiter-LED ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 38 04 293 be­ kannt. Darin ist eine Anordnung mit einer Elektrolumineszenz oder Laserdiode beschrieben, bei der das von der Diode abge­ strahlte Emissionsspektrum mittels eines mit einem phospho­ reszierenden, lichtwandelnden organischen Farbstoff versetz­ ten Elements aus Kunststoff zu größeren Wellenlängen hin ver­ schoben wird. Das von der Anordnung abgestrahlte Licht weist dadurch eine andere Farbe auf als das von der Leuchtdiode ausgesandte Licht. Abhängig von der Art des im Kunststoff beigefügten Farbstoffes lassen sich mit ein und demselben Leuchtdiodentyp Leuchtdiodenanordnungen herstellen, die in unterschiedlichen Farben leuchten.
In vielen potentiellen Anwendungsgebieten für Leuchtdioden wie z. B. bei Anzeigeelementen im Kfz-Armaturenbereich, Be­ leuchtung in Flugzeugen und Autos und bei vollfarbtauglichen LED-Displays, tritt verstärkt die Forderung nach Leucht­ diodenanordnungen auf, mit denen sich mischfarbiges Licht, insbesondere weißes Licht, erzeugen läßt.
In der WO 98/12757 ist eine wellenlängenkonvertierende Ver­ gußmasse für ein elektrolumineszierendes Bauelement mit einem ultraviolettes, blaues, oder grünes Licht aussendenden Körper auf der Basis eines transparenten Epoxidharzes beschrieben, das mit einem Leuchtstoff, insbesondere mit einem anorgani­ schen Leuchtstoffpigmentpulver mit Leuchtstoffpigmenten aus der Gruppe der Phosphore, versetzt ist. Als bevorzugtes Aus­ führungsbeispiel wird eine Weißlichtquelle beschrieben, bei welcher eine strahlungsemittierende Halbleiter-LED auf der Basis von GaAlN mit einem Emissionsmaximum zwischen 420 nm und 460 nm zusammen mit einem Leuchtstoff verwendet wird, der so gewählt ist, daß eine von dem Halbleiterkörper ausgesandte blaue Strahlung in komplementäre Wellenlängenbereiche, insbe­ sondere blau und gelb, oder zu additiven Farbtripeln, z. B. blau, grün und rot, umgewandelt wird. Hierbei wird das gelbe bzw. das grüne und das rote Licht von den Leuchtstoffen er­ zeugt. Der Farbton (Farbort in der CIE-Farbtafel) des sol­ chermaßen erzeugten weißen Lichts kann dabei durch geeignete Wahl des oder der Leuchtstoffe hinsichtlich Mischung und Kon­ zentration variiert werden.
Ebenso offenbart die WO 98/54929 ein sichtbares Licht emit­ tierendes Halbleiterbauelement mit einer UV-/blau-LED, welche in einer Vertiefung eines Trägerkörpers angeordnet ist, deren Oberfläche eine lichtreflektierende Schicht aufweist und mit einem transparenten Material gefüllt ist, welches die LED an ihren Lichtaustrittsseiten umgibt. Zur Verbesserung der Lichtauskopplung weist das transparente Material einen Bre­ chungsindex auf, der niedriger als der Brechungsindex der lichtaktiven Region der LED ist.
Bei diesen vorbekannten Bauformen wird zunächst ein vorgehäu­ stes Bauteil dadurch hergestellt, daß ein vorgefertigter Lei­ terrahmen (Leadframe) mit einem geeigneten Kunststoffmaterial umspritzt wird, welches das Gehäuse des Bauteils bildet. Die­ ses Bauteil weist an der Oberseite eine Vertiefung auf, in die von zwei gegenüberliegenden Seiten Leadframeanschlüsse eingeführt sind, auf dessen einem eine Halbleiter-LED aufge­ klebt und elektrisch kontaktiert wird. In diese Vertiefung wird dann eine mit dem Leuchtstoff versetzte Vergußmasse, in der Regel ein transparentes Epoxidharz eingefüllt.
Der Vorteil dieser bekannten Bauformen liegt darin, daß eine sehr gerichtete Abstrahlung dadurch erreicht werden kann, in­ dem die durch das Kunststoffgehäuse gebildeten Seitenwände als schräggestellte Reflektoren ausgebildet werden können. In den Anwendungsfällen, in denen jedoch eine derart gerichtete Abstrahlung nicht unbedingt erforderlich ist oder auf andere Weise erzielbar ist, stellt sich das Herstellungsverfahren als relativ aufwendig und mehrstufig dar, da der Gehäuse­ kunststoff und die Vergußmasse aus zwei verschiedenen Mate­ rialien gebildet werden und in getrennten Verfahrensschritten angeformt werden müssen. Zudem muß stets das Problem einer ausreichenden und temperaturstabilen Haftung zwischen der Vergußmasse und dem Gehäusekunststoff gelöst werden. In der Praxis führt dies insbesondere bei Verwendung hoher Lichtlei­ stungen immer wieder zu Problemen.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrun­ de, ein Verfahren zur Herstellung einer Weißlichtquelle auf der Basis einer Halbleiter-LED anzugeben, welches mit einer geringeren Anzahl von Herstellungsschritten auskommt und die Herstellung einer Weißlichtquelle ermöglicht, die gegenüber den bekannten Anordnungen verbesserte Eigenschaften hinsicht­ lich Temperaturfestigkeit im Gebrauch aufweist.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Dementsprechend beschreibt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Weißlichtquelle auf der Basis einer Halb­ leiter-LED, welche Lichtstrahlung im ultravioletten oder blauen Spektralbereich emittiert, bei welchem Verfahren die LED auf einem Leadframe montiert und elektrisch kontaktiert wird, eine transparente Kunststoff-Preßmasse mit einem Kon­ versionsstoff vermengt wird, und der Leadframe vorzugsweise im Spritzguß derart mit der Preßmasse umformt wird, daß die LED an ihren Lichtaustrittsseiten von der Preßmasse umgeben ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren verzichtet somit auf die For­ mung einer Vertiefung und den Einsatz zweier unterschiedli­ cher Materialien und sieht statt dessen die Verwendung einer einzigen transparenten Kunststoff-Preßmasse vor, die zunächst mit dem Konversionsstoff vermengt wird und dann um den Lead­ frame geformt, vorzugsweise gespritzt wird. Die ausgehärtete Vergußmasse dient somit gleichzeitig als Bauteilgehäuse als auch als transparente Konversionsstoffmatrix. Dadurch wird zum einen das Herstellungsverfahren erheblich vereinfacht, da in einem einzigen Anformprozeß, insbesondere Spritzgußprozeß, sowohl das Gehäuse gebildet als auch der Konversionsstoff be­ reitgestellt wird. Weiterhin wird ein Bauelement hergestellt, das verbesserte Stabilitätseigenschaften aufweist, da daß Problem der Haftung zwischen zwei Materialien, die zudem ver­ schiedene thermische Ausdehnungskoeffizienten aufweisen kön­ nen, nicht mehr auftritt.
Es wird eine reproduzierbare und gezielte Einstellung der Farborte in engen Grenzen dadurch erreicht, daß die Sedimen­ tation der Konversionsstoffe bei der Lagerung und Verarbei­ tung insbesondere durch schnelle Anhärteschritte weitestge­ hend ausgeschlossen wird. Die Qualität der Konversionsstoffe wird durch einfache Verfahrensschritte mit einfacheren Do­ siermöglichkeiten und Minimierung der Abrasion bei der Harz­ aufbereitung, Mischung und Dosierung gesteigert.
Durch die Verwendung nur noch eines einzigen Vergußmaterials für die Gehäuseform und die Konversionsstoffmatrix ergibt sich Spielraum für eine weitere Miniaturisierung. Dieses zu­ sätzliche Miniaturisierungspotential kann für die Anwendung dieser Weißlichtquellen in mobilen elektronischen Produktsy­ stemen genutzt werden. Erhöhte Lichtausbeuten durch verstärk­ tes Ausnutzen der Seitenstrahlung in speziellen Einbausitua­ tionen mit weiteren Gestaltungsfreiheitsgraden oder reine Seitenlichtauskopplungsmöglichkeiten erweitern die Funktiona­ lität.
Die Kunststoff-Preßmasse kann als Ausgangsmaterial eine kom­ merziell erhältliche Preßmasse sein und besteht beispielswei­ se im wesentlichen aus einem Epoxykresolnovolak oder gängigen Epoxidharzsystemen mit einem Anhydrid- oder einem üblichen Phenolhärter-System.
Der Konversionsstoff kann ein anorganisches Leuchtstoffpig­ mentpulver mit Leuchtstoffpigmenten aus der Gruppe der Phos­ phore mit der allgemeinen Formel A3B5X12 : M sein, welche in der Kunststoff-Preßmasse dispergiert sind. Insbesondere kön­ nen als Leuchtstoffpigmente Partikel aus der Gruppe der Ce­ dotierten Granate verwendet werden, wobei insbesondere Ce­ dotiertes Yttriumaluminiumgranat (Y3Al5O12 : Ce) zu nennen ist. Weitere denkbare Konversionsstoffe sind Wirtsgitter auf Sulfid- und Oxysulfidbasis, Aluminate, Borate, etc. mit ent­ sprechend im kurzwelligen Bereich anregbaren Metallzentren. Auch metallorganische Leuchtstoffsysteme sind zu berücksich­ tigen.
Der Leuchtstoff kann ebenso durch lösliche und schwer lösli­ che organische Farbstoffe und Leuchtstoffabmischungen gebil­ det werden.
Weiterhin kann dem vorzugsweise vorgetrockneten Konversions­ stoff ein Haftvermittler vorzugsweise in flüssiger Form bei­ gemengt werden, um die Haftfähigkeit des Konversionsstoffes mit der Kunststoff-Preßmasse zu verbessern. Insbesondere bei der Verwendung von anorganischen Leuchtstoffpigmenten kann als Haftvermittler 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan oder wei­ tere Derivate auf Trialkoxysilan-Basis verwendet werden.
Zur Modifizierung der Leuchtstoffoberflächen können einfach- und mehrfachfunktionelle polare Agentien mit Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Ether- und Alkoholgruppen, wie beispiels­ weise Diethylenglykolmonomethylether eingesetzt werden. Damit wird die Benetzbarkeit der hochenergetischen Leuchtstoffober­ flächen und damit die Verträglichkeit und Dispergierung bei der Verarbeitung mit der Vergußmasse verbessert.
Weiterhin kann der Kunststoff-Preßmasse vor dem Vermengen mit dem Konversionsstoff ein Entformungs- oder Trennmittel beige­ mengt werden. Derartige Entformungsmittel erleichtern das Herauslösen der ausgehärteten Vergußmasse aus der Gußform. Als derartiges Entformungsmittel kann ein festes Entformungs­ mittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbonsäuren, insbesondere Stearaten verwendet werden.
Als weitere Füllstoffe können beispielsweise anorganische Füllstoffe beigemengt werden, durch die der Brechungsindex der Vergußmasse gesteigert werden kann, wodurch die Lichtaus­ beute der Weißlichtquelle erhöht werden kann. Als derartige Füllstoffe können beispielsweise TiO2, ZrO2, µAl2O3, etc. eingesetzt werden.
Bevorzugterweise wird der Konversionsstoff und gegebenenfalls die weiteren Füllstoffe dadurch vermengt, indem sie zunächst grob gemischt werden und dann das Gemisch in einer Mühle ge­ mahlen wird, wodurch ein sehr feines, homogenes Pulver gewon­ nen wird.
Die vermengte Vergußmasse kann somit die folgenden Bestand­ teile (in Gew.-%) enthalten:
  • a) Kunststoff-Preßmasse ≧ 60%
  • b) Konversionsstoff < 0 und ≦ 40%
  • c) Haftvermittler ≧ 0 und ≦ 3%
  • d) Entformungsmittel ≧ 0 und ≦ 2%
  • e) Oberflächenmodifikator ≧ 0 und ≦ 5%
  • f) Oxidationsstabilisator ≧ 0 und ≦ 5% (z. B. auf Phosphitbasis oder auf Basis sterisch gehinder­ ter Phenole)
  • g) UV-Lichtstabilisator ≧ 0 und ≦ 2%
In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verfahren der­ art durchgeführt werden, daß dabei ein oberflächenmontierba­ res Bauteil hergestellt wird.
In der einzigen Figur der vorliegenden Anmeldung ist ein Aus­ führungsbeispiel einer erfindungsgemäß hergestellten Weiß­ lichtquelle in einem Querschnitt entlang einer Längsachse eines Leadframes dargestellt.
In einem ursprünglich einstückigen und zusammenhängenden Lei­ terrahmen oder Leadframe 10 sind zwei Leadframeanschlüsse 11 und 12 ausgebildet, die in an sich bekannter Weise anfänglich noch durch schmale Verbindungsstege zusammengehalten werden, jedoch im Laufe einer im allgemeinen mehrstufigen Kunststoff umspritzung durch Auftrennen der Verbindungsstege voneinan­ der isoliert werden. Auf einem Leadframeanschluß 12 wird auf dessen innenseitigem Endabschnitt eine fertigprozessierte Halbleiter-LED 1 mit einem elektrisch leitenden Verbindungs­ mittel wie Leitsilber oder dergleichen aufgeklebt, so daß die n- oder p-Seite der Halbleiter-LED 1 mit dem Leadframean­ schluß 12 verbunden ist. Die gegenüberliegende n- oder p­ leitende Kontaktseite wird durch einen Bonddraht 2 mit dem Endabschnitt des anderen Leadframeanschlusses 11 verbunden.
Die Halbleiter-LED 1 weist ein Emissionsspektrum auf, daß im ultravioletten oder blauen Spektralbereich liegt. Vorzugswei­ se ist die Halbleiter-LED 1 auf der Basis von GaN oder InGaN aufgebaut. Sie kann jedoch alternativ auch aus dem Material­ system ZnS/ZnSe oder aus einem anderen für diesen Spektralbe­ reich geeigneten Materialsystem bestehen.
Nach dem Aufbringen und Kontaktieren der Halbleiter-LED 1 wird in einer geeigneten Spritzgußapparatur eine transparente Kunststoff-Preßmasse 3 an die Leadframeanschlüsse 11 und 12 angespritzt. In diese Kunststoff-Preßmasse 3 sind Leucht­ stoffpartikel 4 eingebettet, die aus einem Konversionsstoff bestehen, mit dem eine mindestens teilweise Wellenlängenkon­ version der von der Halbleiter-LED 1 emittierten Lichtstrah­ lung herbeigeführt wird. Durch diese Wellenlängenkonversion wird ein Emissionsspektrum erzeugt, daß den optischen Ein­ druck einer Weißlichtquelle hervorruft. Die Vorfertigung des Leadframes 10 und die Umspritzung durch die aus der Kunst­ stoff-Preßmasse 3, den Leuchtstoffpartikeln 4 und gegebenen­ falls weiteren Füllstoffen bestehende Vergußmasse erfolgt derart, daß die Leadframeabschnitte 11 und 12 horizontal aus der Vergußmasse herausgeführt werden. Das fertige Bauteil kann somit an den ebenen horizontalen Anschlußflächen 11A und 12A auf einer Platine im Reflow-Verfahren aufgelötet werden. Dadurch wird ein für die SMT-(Surface Mounting Technology) Montage geeignetes Bauelement hergestellt.
Die Herstellung der durch die Kunststoff-Preßmasse 3, die Leuchtstoffpartikel 4 und gegebenenfalls weitere Füllstoffe gebildeten Vergußmasse stellt ein wesentliches Element der vorliegenden Erfindung dar.
Als Ausgangsstoffe für die Kunststoff-Preßmasse können vor­ reagierte, lager- und strahlungsstabile transparente Preß­ massen aus handelsüblichen Epoxykresolnovolaken mit phenoli­ schen Härtern verwendet werden, deren Gesamtchlorgehalt un­ terhalb 1500 ppm liegt. Vorzugsweise enthalten diese Preß­ massen ein internes Entformungs- oder Trennmittel, durch wel­ ches das Herauslösen der ausgehärteten Vergußmasse aus der Spritzgußform erleichtert wird. Das Vorhandensein eines der­ artigen internen Entformungsmittels stellt jedoch keine zwin­ gende Notwendigkeit dar. Es können beispielsweise somit die folgenden kommerziell erhältlichen Preßmassen der Firmen Nit­ to und Sumitomo verwendet werden:
Nitto NT-600 (ohne internes Entformungsmittel)
Nitto NT-300H-10.000 (mit internem Entformungsmittel)
Nitto NT.300S-10.000 (mit internem Entformungsmittel)
Nitto NT 360-10.000 (mit internem Entformungsmittel)
Sumitomo EME 700L (ohne internes Entformungsmittel)
Diese Preßmassen werden standardmäßig in Stab- oder Tablet­ tenform geliefert.
Als Konversionsstoffe können sämtliche Leuchtstoffe verwendet werden, die in den bereits genannten Druckschriften WO 97/­ 50132 und WO 98/12757 beschrieben wurden. Darüber hinaus kön­ nen auch Wirtsgitter auf Sulfid- und Oxysulfidbasis sowie Aluminate, Borate, etc. mit entsprechend im kurzwelligen Be­ reich anregbaren Metallzentren oder metallorganischen Leucht­ stoffsysteme verwendet werden. Weiterhin können als Konver­ sionsstoffe lösliche und schwer lösliche organische Farbstof­ fe und Leuchtstoffabmischungen eingesetzt werden. Insbesonde­ re kann als Leuchtstoff ein anorganisches Leuchtstoffpigment­ pulver mit Leuchtstoffpigmenten aus der Gruppe der Phosphore mit der allgemeinen Formel A3B5X12 : M verwendet werden, wobei besonders die Gruppe der Cedotierten Granate zu nennen ist. Insbesondere Partikel aus dem Leuchtstoffpigment YAG : Ce zeichnen sich durch besondere Konversionseffizienz aus. Die­ ser Konversionsstoff ist unter der Produktbezeichnung L175 der Fa. Osram bekannt. Mit diesem Konversionsstoff wurde ein Versuch zur Vermengung mit einer Preßmasse durchgeführt, wo­ bei eine Preßmasse vom Typ Nitto NT-300 H10.000 mit internem Entformungsmittel zum Einsatz kam. Als Versuchsvorbereitung wurde der Konversionsstoff L175 bei 200°C für ca. 8 h vorge­ trocknet. Danach wurde ein Oberflächenmodifikator mit der Be­ zeichnung Diethylenglycolmonomethylether in Flüssigform dem vorgetrockneten Konverter beigemengt (0,1 Gew.-% bezogen auf Preßmassengewicht). Diese Mischung wurde in einem Glasgefäß luftdicht verschlossen und über Nacht stehengelassen. Direkt vor der Verarbeitung wurde der Konversionsstoff der Preßmasse des oben genannten Typs beigemengt. Die Preßmasse war vorher in einer Mühle (beispielsweise Kugelmühle) in Pulverform ge­ mahlen worden. Das Mischungsverhältnis betrug 20 Gew.-% Kon­ versionsstoff/DEGME-Mischung und 80 Gew.-% Nitto NT 300H- 10.000. Nach dem groben Vermengen der Mischung durch Umrühren wurde das Gemisch erneut in einer Mühle (beispielsweise Ku­ gelmühle) durchgemischt und gemahlen und somit sehr feines Pulver erzeugt.
Dann wurde mit dieser Vergußmasse ein Spritzgußversuch auf der Apparatur vom Typ FICO Brilliant 100 durchgeführt. Die bereits entsprechend vorgefertigten Leadframes 10 wurden vor dem Umspritzen bei 150°C vorgewärmt und bei dem Spritzguß wurden die folgenden Maschinenparameter eingestellt:
Werkzeugtemperatur: 150°C
Spritzzeit: 22,4 s
Spritzdruck: 73-82 bar (u. a. abhängig von der eingestellten Materialmenge)
Aushärtezeit (curing time: 120 s)
Als Ergebnis konnte eine sehr homogene, ausgehärtete Verguß­ masse erzielt werden, die sich durch exzellente Blasen- und Lunkerfreiheit auszeichnete. Generell wurde festgestellt, daß das Vermahlen der Preßmasse zu sehr feinem Pulver vor der Vermengung bessere Ergebnisse hinsichtlich Blasen- und Lunkerfreiheit hervorbrachte als bei Verwendung eines grob­ körnigeren Restmassenpulvers.
Zusätzlich kann auch noch ein Haftvermittler wie 3-Glyci­ doxypropyltrimethoxysilan, beispielsweise mit der Produktbe­ zeichnung A-187 der Fa. Hüls AG, verwendet werden. Dieser Haftvermittler kann direkt nach dem Trockenprozeß dem Leucht­ stoff in Konzentrationen bis 3 Gew.-% zugegeben werden und über Nacht bei Raumtemperatur mit diesem vermischt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist gemäß Ausführungsbeispiel anhand einer SMD (surface mounted design)- Bauform beschrie­ ben worden, wobei es jedoch ebenso bei einer sogenannten Ra­ dialdiode verwirklicht werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann ebenso zur Herstellung eines in seitlicher Richtung, d. h. mit einer Hauptabstrahl­ richtung parallel zur Ebene der Platine abstrahlenden LED- Bauelements angewandt werden.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung einer Weißlichtquelle auf der Basis einer Halbleiter-LED (1), welche Lichtstrahlung im ul­ travioletten oder blauen Spektralbereich emittiert, bei wel­ chem
  • - die LED (1) auf einem Leadframe (10) montiert wird,
  • - eine transparente Kunststoff-Preßmasse (3) mit einem Kon­ versionsstoff (4) und gegebenenfalls weiteren Füllstoffen zu einer Vergußmasse vermengt wird, und
  • - der Leadframe (10) vorzugsweise im Spritzguß derart mit der Vergußmasse umformt wird, daß die LED (1) an ihren Licht­ austrittsseiten von der Vergußmasse umgeben ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - eine Kunststoff-Preßmasse (3) auf Harzbasis verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Kunststoff-Preßmasse (3) im wesentlichen aus einem vor­ reagierten Epoxidharz, insbesondere einem Epoxynovolak oder Epoxykresolnovolak besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Epoxidharz mit einem Phenol- und/oder einem Anhydrid­ härter vorreagiert ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Konversionsstoff (4) ein organischer oder anorganischer Leuchtstoff oder eine Mischung davon ist.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Konversionsstoff (4) ein anorganischer Leuchtstoff ist und ein Leuchtstoffmetallzentrum M in einem Wirtsgitter auf der Basis
    • - der allgemeinen Formel A3B5X12 oder
    • - eines Sulfids, Oxysulfids, Borats, Aluminats oder von Metallchelatkomplexen enthält.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - dem vorzugsweise vorgetrocknetem Konversionsstoff (4) vor dem Vermengen der Kunststoff-Preßmasse (3) ein Haftvermitt­ ler vorzugsweise in flüssiger Form beigemengt wird, um die Haftfähigkeit des Konversionsstoffes (4) mit der Kunst­ stoff-Preßmasse (3) zu verbessern.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - als Haftvermittler 3-Glycidoxypropyltrimethoxysilan oder weitere Derivate auf Trialkoxysilan-Basis verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - dem vorzugsweise vorgetrockneten Konversionsstoff (4) vor dem Vermengen der Kunststoff-Preßmasse (3) ein Oberflächen­ modifikator vorzugsweise in flüssiger Form beigemengt wird, um die Oberflächen des Konversionsstoffes (4) zu modifizie­ ren.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - als Oberflächenmodifikator Diethylenglycolmonomethylether verwendet wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Kunststoff-Preßmasse vor dem Vermengen mit dem Konver­ sionsstoff (4) ein Entformungs- oder Trennmittel beigemengt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - das Entformungsmittel ein festes Entformungsmittel auf Wachsbasis oder eine Metallseife mit langkettigen Carbon­ säuren, insbesondere Stearaten, ist.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Vergußmasse zusätzlich anorganische Füllstoffe wie TiO2, ZrO2 oder α-Al2O3 beigemengt werden, durch die der Brechungsindex der Vergußmasse gesteigert wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Kunststoff-Preßmasse (3) und der Konversionsstoff (4) und gegebenenfalls die weiteren Füllstoffe dadurch vermengt werden, indem sie zunächst grob gemischt werden und dann das Gemisch in einer Mühle wie einer Kugelmühle gemahlen wird, wodurch ein sehr feines, homogenes Pulver gewonnen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Kunststoff-Preßmasse (3) vor dem Mischen mit dem Kon­ versionsstoff (4) und gegebenenfalls den weiteren Füllstof­ fen in einer Mühle wie einer Kaffeemühle gemahlen wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die vermengte Vergußmasse die folgenden Bestandteile ent­ hält:
    • a) Kunststoff-Preßmasse ≧ 60%
    • b) Konversionsstoff <≧ 0 und ≦ 40%
    • c) Haftvermittler ≧ 0 und ≦ 3%
    • d) Entformungsmittel ≧ 0 und ≦ 2%
    • e) Oberflächenmodifikator ≧ 0 und ≦ 5%
    • f) Oxidationsstabilisator ≧ 0 und ≦ 5% (z. B. auf Phosphitbasis oder auf Basis sterisch gehinder­ ter Phenole)
    • g) UV-Lichtstabilisator ≧ 0 und ≦ 2%
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Weißlichtquelle insbesondere dadurch als oberflächen­ montierbares Bauelement hergestellt wird, indem die Verguß­ masse derart geformt ist, daß auf einer Montageseite der fertiggestellten Weißlichtquelle Leadframeanschlüse (11, 12) seitlich unter Bildung horizontaler Montageflächen (11A, 12A) aus der Vergußmasse herausgeführt werden.
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