DE19950889A1 - Halter für einen Getränkebehälter - Google Patents

Abstract

Ein Halter (1) für einen Getränkebehälter weist eine Aufnahmeöffnung (2) auf, deren lichte Weite (D) durch an ihrem Umfang verteilte Lamellen (3), die nach Art einer Irisblende verstellbar sind, veränderbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter für einen Getränkebehälter oder dergleichen, wie er vor allem in Kraftfahrzeugen eingesetzt wird. Derartige Halter sind in einer Viel­ zahl von Ausführungsformen und unterschiedlichen Wirkprinzipien bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Halter für einen Getränkebehälter wei­ terzubilden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Kerngedanke ist es hierbei, den Getränkebehälter durch eine Mehrzahl von Lamellen (oder lamel­ lenähnlichen Elementen) nach Art einer Irisblende in der Aufnahmeöffnung des Halters zu fixieren. Durch die Erfindung ergibt sich ein sicherer Halt auch bei unter­ schiedlichen Durchmessern der Getränkebehälter. Im Gegensatz zu Haltern mit federnden Halteelementen ist bei dem erfindungsgemäßen Halter während des Einführens des Getränkebehälters kein mechanischer Widerstand zu überwinden, so dass sich sehr geringe Bedienkräfte ergeben. Darüber hinaus zeichnet sich der erfindungsgemäße Halter durch stilistische Klarheit und technische Einfachheit aus, wodurch sich zudem geringe Herstellkosten ergeben.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Funktionsprinzipes eines erfindungsgemäßen Halters,

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Drauf­ sicht und in einer Detaildarstellung des Antriebs,

Fig. 3 und 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in der Drauf­ sicht bzw. in Schnittdarstellung und

Fig. 5 sowie 6 bis 8 weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.

Ein in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneter Halter für einen nicht dargestellten Ge­ tränkebehälter weist eine Aufnahmeöffnung 2 mit einer lichten Weite D auf. Am Rand der Aufnahmeöffnung 2 ist eine Vielzahl von Lamellen 3 angeordnet, deren Längserstreckung dem Rand der Aufnahmeöffnung 2 folgt. Die Lamellen 3 sind an ihrem schmaleren Endabschnitt 7 über Drehachsen 4 schwenkbar gelagert. Die Drehachsen 4 liegen auf einem Kreis, der konzentrisch zum Mittelpunkt 5 der Auf­ nahmeöffnung 2 ist.

Wie aus dem rechten Teil der Darstellung der Fig. 1 hervorgeht, wird durch eine Einwärtsbewegung (Pfeil 6) des breiteren Endabschnittes 8 der Lamellen 3 die lichte Weite D der Aufnahmeöffnung 2 auf ein kleineres Maß d verringert. Hierdurch wird ein in die Aufnahmeöffnung 2 eingestellter Getränkebehälter mit einem Durchmesser d zuverlässig gehalten.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 werden die Lamellen 3 von einem Steuer­ ring 10 bewegt. Der Steuerring 10 weist an seiner Innenseite, gegenüberliegend dem Bereich der jeweiligen Drehachsen 4 der Lamellen 3, Innenverzahnungen 11 auf, die mit entsprechenden Außenverzahnungen 12 an den als Drehwellen ausge­ bildeten Drehachsen 4 zusammenwirken. Der Steuerring 10 seinerseits ist über eine von einem Elektromotor 13 angetriebene Schnecke 14, die mit einer Schneckenradverzahnung 15 am Außenumfang des Steuerrings 10 zusammen­ wirkt, in Umfangsrichtung des Halters 1 verdrehbar. Bei einer Drehung in Richtung des Pfeils 16 schwenken die Lamellen 3 einwärts in Richtung (Pfeil 6) der Aufnah­ meöffnung 2, wodurch sich die lichte Weite der Aufnahmeöffnung 2 verringert, wie mit gestrichelten Linien dargestellt. Umgekehrt wird durch eine entgegengesetzt gerichtete Bewegung des Elektromotors 13 die Fixierung eines eingestellten Ge­ tränkebehälters aufgehoben, indem die Lamellen 3 in ihre mit durchgezogenen Linien dargestellte Ausgangslage zurückverschwenkt werden.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3 und 4 ist der Halter 1 beispiels­ weise in eine Mittelkonsole eines Kraftfahrzeuges 1 integriert. Die Lamellen 3 sind im Ausgangszustand verdeckt unterhalb einer Außenhaut 19 der Mittelkonsole an­ geordnet und sind, wie aus der abgewickelten Schnittdarstellung der Fig. 4 her­ vorgeht, gegenüber eine horizontalen Ebene leicht schrägt angestellt, um eine ge­ genseitige Überlappung zu erzielen. Oberhalb der Lamellen 3 befindet sich ein Steuerring 20 mit nach unten gerichteten Mitnehmern 21, die in schlitzförmige Mit­ nahmeelemente 22 der Lamellen 3 eingreifen. Die Form und Ausrichtung der Schlitze 22 in den Lamellen 3 bildet in Verbindung mit den Mitnehmern 21 eine Ku­ lissenführung, die bei einer Verdrehung des Steuerringes 20 in Richtung des Pfeils 16 eine Verschwenkung der Lamellen 3 in Richtung des Pfeils 6, das heißt im Sinn einer Durchmesserverringerung, erzeugt. In der Schnittdarstellung der Fig. 4 ist die Rotationsbewegung 16 als Verstellweg s dargestellt.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 arbeitet mit einem außerhalb der Lamellen 3 angeordneten Steuerring 30, der einwärtsgerichtete Steuernocken 31 aufweist, die in Ausnehmungen 32 eingreifen, die an der äußeren Umfangsfläche der Lamellen 3 angeordnet sind. Die Ausnehmungen 32 sind mit Anlaufflächen 33 versehen, die zum breiteren Endabschnitt 8 der Lamellen 3 hin bogenförmig nach außen verlau­ fen. Wie aus dem unteren Teil der Darstellung der Fig. 5 hervorgeht, bewirkt eine Verdrehung des Steuerrings 30 gemäß dem Pfeil 16 eine Einwärtsbewegung der Lamellen 3 gemäß dem Pfeil 6, verbunden mit einer Durchmesserverringerung.

Umgekehrt wird bei einem Zurückdrehen des Steuerrings 30 über eine Rückholfe­ der 34 die Ausgangslage gemäß dem oberen Teil der Darstellung von Fig. 5 wie­ der eingenommen. Der Verstellweg ist wiederum mit s bezeichnet.

Die Fig. 6 bis 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem die Lamellen 3 des Halters 1 über ein zugfestes und drucksteifes Element 40, bei­ spielsweise einen Federstahldraht, bewegt werden. Als Antrieb dient ein Elektro­ motor 41, der einen Steuerhebel 42 bewegt, an dem der Federstahldraht 40 an­ greift. Eine Rückholfeder 43 stellt die Rückführung in die Ausgangslage sicher. Füh­ rungen 44 wirken einem Ausknicken des Federstahldrahts 40 entgegen. Bei einer Bewegung des Steuerhebels 42 im Uhrzeigersinn, wie in Fig. 8 dargestellt, werden die Lamellen 3 des Halters 1 um ihre Drehachsen 4 so verschwenkt, daß sich die lichte Weite von ihrem ursprünglichen Wert D auf einen Wert d verringert.

Grundsätzlich bieten sich beim Halter 1 gemäß den Fig. 6 bis 8 zwei Ausfüh­ rungsformen an: Wird, wie dargestellt, eine deutliche Veränderung der lichten Weite D bzw. d der Aufnahmeöffnung angestrebt, so ist der Federstahldraht 40 lediglich mit der Lamelle 3' im Punkt 45' starr verbunden, während bei den übrigen Lamellen 3 die Punkte 45 als drehbare Ösen ausgebildet sind, durch die der Federstahldraht 40 gleiten kann, um einen Ausgleich der unterschiedlichen Bogenlängen zwischen den einzelnen Punkten 45 im offenen und geschlossenen Zustand des Halters 1 zu erreichen. Hierdurch ergibt sich zudem eine universelle Anpassung der Lamellen 3 an eine von der Kreisform abweichende Form des eingestellten Getränkebehälters. Bei einer Auslegung des Halters 1 für geringe Änderungen in der lichten Weite D bzw. d hingegen ist es möglich, den Federstahldraht 40 in den Punkten 45 mit den Lamellen 3 zu verbinden.

Wie aus Fig. 6 weiter hervorgeht, ist der Halter 1 schwenkbar in eine Mittelkonsole 50 eines Kraftfahrzeuges integriert. Die Darstellung zeigt den Halter 1 in seiner ein­ geschwenkten Position, in der eine Verblendung 52 ein einheitliches äußeres Er­ scheinungsbild mit der Mittelkonsole 50 herstellt. Mit dem Halter 1 wird auch dessen Antrieb (Elektromotor 41, Steuerhebel 42, Rückholfeder 43, Führungen 44) auf einer gemeinsamen Grundplatte 53 um eine Schwenkachse 51 verschwenkt.

Neben der dargestellten Verschwenkbarkeit des Halters 1 kann dieser auch in Form einer Schublade in einem Innenausstattungsteil des Kraftfahrzeuges ausgebildet sein, mit einer eingeschobenen Ruhelage und einer ausgezogenen Gebrauchslage. Des Weiteren ist es ebenso möglich, den Halter 1 fest in eine Konsole eines Kraft­ fahrzeuges einzusetzen. Der Halter 1 kann als serienmäßiges Ausstattungsteil oder als nachrüstbares Einsatzteil ausgebildet sein.

Die Ansteuerung des Antriebs 41 des Halters 1 erfolgt, wie in Fig. 6 angedeutet, bevorzugt durch einen Sensor 45. Der Sensor 45 kann beispielsweise als elektri­ scher Kontakt ausgebildet sein, der unterhalb einer Abstellfläche für einen Geträn­ kebehälter angeordnet ist. Wird die Abstellfläche durch die Gewichtskraft eines ein­ gestellten Getränkebehälters entgegen der Vorspannung einer Feder nach unten verschoben, so wird der elektrische Kontakt geschlossen und die Stromversorgung für den elektrischen Antrieb 41 des Halters 1 aktiviert. Umgekehrt wird mit der Ent­ nahme des Getränkebehälters der elektrische Kontakt wieder geöffnet, verbunden mit einem Signal zur Rückstellung des Halters 1 in seine Ausgangsstellung. Alter­ nativ kann die Ansteuerung des Antriebs 41 über einen optischen Sensor 45 nach Art einer Lichtschranke erfolgen. Ferner kann anstelle des Sensors 45 der Antrieb 41 auch durch einen Schalter manuell in Gang gesetzt werden.

Wird der Antrieb 41 als Elektromotor ausgeführt, so kann die Abschaltung des Elektromotors 41 nach erfolgter Fixierung des eingestellten Getränkebehälters bei­ spielsweise durch eine Erfassung des Betriebsstroms des Elektromotors 41 reali­ siert werden, indem bei entsprechendem Stromanstieg durch das Anlaufen der La­ mellen 3 am Getränkebehälter die Stromversorgung unterbrochen wird. Durch selbsthemmende Auslegung eines Getriebes am Elektromotor 41 wird die Klem­ mung des Getränkebehälters selbsttätig aufrechterhalten. Anstelle der Selbsthem­ mung kann auch eine Rasteinrichtung vorgesehen werden.

Die Überführung der Lamellen 3 aus ihrer einwärts verlagerten Position zurück in die Ausgangslage erfolgt bevorzugt fremdkraftgesteuert, beispielsweise durch ent­ gegengesetzt gerichtete Bewegung des Elektromotors. Die Freigabe des Getränke­ behälters kann durch eine Feder, die beim der Aktivieren des Halters 1 gespannt wurde, beschleunigt werden.

Daneben sind auch Ausführungsformen eines Halters 1 ohne Fremdkraftantrieb möglich, beispielsweise mit einem von Hand betätigten Schieber, durch den eine Bewegung der Lamellen 3 im Sinn einer Klemmung bzw. einer Freigabe des Ge­ tränkebehälters bewirkt wird, mit Raststellungen zur sicheren Fixierung des Ge­ tränkebehälters.

Zur Verstellung der Lamellen 3 sind diese jeweils mit dem Antrieb verbunden, wie in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Daneben ist es ebenso denkbar, nur eine Lamelle 3 oder nur einzelne Lamellen 3 anzutreiben und die restlichen Lamellen 3 an die angetriebene(n) Lamelle(n) 3 anzukoppeln. Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 6 bis 8 stellt eine Art Zwischenlösung zwi­ schen diesen beiden Möglichkeiten dar, bei dem der Federstahldraht 40 die Lamel­ len 3 lediglich in radialer Richtung bewegt.

Claims (11)

1. Halter für einen Getränkebehälter, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (1) eine Aufnahmeöffnung (2) zum Einstellen des Getränkebehälters aufweist, deren lichte Weite (D, d) durch an ihrem Umfang verteilte Lamellen (3), die nach Art einer Irisblende verstellbar sind, veränderbar ist.

2. Halter für einen Getränkebehälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Antrieb (13, 41), der eine Verschwenkung der Lamellen (3) jeweils um ihre an einem Endabschnitt (7) angeordnete Dreh­ achse (4) bewirkt.

3. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (4) starr mit der Lamelle (3) verbunden ist und der Antrieb (13) auf die Drehachse (4) wirkt.

4. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb auf die Lamelle (3) außerhalb ihrer Drehachse (4) wirkt.

5. Halter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb wenigstens einen Mitnehmer (21) aufweist, der mit einem Mitnahmeelemente (22) an einer Lamelle (3) zusam­ menwirkt.

6. Halter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen konzentrisch zur Aufnahme­ öffnung (2) angeordneten Steuerring (20) aufweist, der axial oberhalb oder unterhalb der Drehachsen (4) der Lamellen (3) liegt und mit seinen Mitneh­ mern (21) jeweils in als Kulissenbahnen ausgeführte Mitnahmeelemente (22) an den Lamellen (3) eingreift.

7. Halter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein Zahnradgetriebe aufweist mit einer Verzahnung an wenigstens einer Lamelle (3).

8. Halter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen radial außerhalb der Lamel­ len (3) und konzentrisch zur Aufnahmeöffnung (2) angeordneten Steuerring (10) mit einer Innenverzahnung (22) aufweist, die mit wenigstens einer dem Steuerring (10) zugewandten kreisbogenförmigen Außenverzahnung (12) an einer Lamelle (3) so zusammenwirkt, dass mit Verdrehen des Steuerrings (10) eine Verschwenkung der Lamelle (3) erfolgt.

9. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen konzentrisch zur Aufnahmeöffnung (2) und radial außerhalb der Aufnahmeöff­ nung (2) angeordneten Steuerring (30) aufweist, der wenigstens einen radial zur Mittelachse (5) der Aufnahmeöffnung (2) gerichteten Steuernocken (31) aufweist, der mit einer Anlauffläche (33) an einer Lamelle (3) so zusammen­ wirkt, dass mit Verdrehen des Steuerrings (30) eine Verschwenkung der La­ melle (3) erfolgt.

10. Halter nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen Elektromotor (13) aufweist, der über eine Schneckenverzahnung (15) den Steuerring (10, 20, 30) antreibt.

11. Halter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb ein zugfestes und drucksteifes Element (40) aufweist, das an wenigstens einer Lamelle (3) angreift und durch seine Verlagerung eine Verschwenkung der Lamelle (3) bewirkt.