DE19937808A1 - Lederersatzmaterial auf Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstroh - Google Patents

Lederersatzmaterial auf Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstroh

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DE19937808A1
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Johannes Michael Stoeger
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lederersatzmaterial 5 mit den im Oberbergiff des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Aus dem Stand der Technik ist sogenanntes Nappaleder bekannt, ein glace' gegerbtes Lamm-, Schaf- oder Ziegenleder, welches durch Nachgerbung mit pflanzlichen Gerbstoffen oder Chromsalz waschbar gemacht wird. Dieses weist zahlreiche Nachteile auf:
Einerseits erlaubt Nappaleder nur in sehr beschränktem Umfange die Passage von Luft- oder Wasserdampf. Dies wirkt sich auf den Tragekomfort insbesondere bei körperlicher Anstrengung nachteilig aus.
Andererseits ist das spezifische Gewicht von Nappaleder hoch. Der Tragekomfort wird auch hierdurch nachteilig beeinflußt.
Ferner wird der ausgeprägte Eigengeruch von Nappaleder oftmals als störend empfunden.
Aufgrund des Gerbe- und Ausstattungsverfahrens ist Nappaleder häufig mit Schwer­ metallsalzen oder anderen giftigen Substanzen belastet, welche bei unmittelbarem Hautkontakt oder im Falle ihrer Ausdunstung zur Beeinträchtigung des Wohlbefindens des Träges oder gar zu organischen Schäden führen können.
Schließlich ist das Herstellungsverfahren von Nappaleder ausgesprochen mühsam und umweltbelastend sowie zeit- und kostenintensiv.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Lederersatz­ materials, welches sehr atmungsaktiv ist, ein geringes spezifisches Gewicht besitzt, keinen ausgeprägten Eigengeruch aufweist, nicht mit giftigen Stoffen belastet ist sowie umwelt­ schonend, einfach, schnell und kostengünstig herzustellen ist.
Erfindungsgemäß wir diese Aufgabe bei einem gattungsgemäßen Lederersatzmaterial durch die im kennzeichnenden Teil des Schutzanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Besonders bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
Abb. 1 einen schematischen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Lederersatzmaterial.
Wie aus Abb. 1 hervorgeht, umfaßt das erfindungsgemäße Lederersatzmaterial eine Trägerschicht (1) aus feinen und glatten Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstroh (2). Die Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohschicht (2) steht in üblicher Weise derart miteinander in Verbindung, daß die Trägerschicht (2) im wesentlichen die Eigenschaften eines stoffförmigen Gewebes aufweist. Die Dicke der Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstrohschicht (2) in der Trägerschicht (1) beträgt etwa 1 mm. In bevorzugten Ausführungsformen wird die Trägerschicht (1) aus Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohmikrofasern noch vor dem Aufbringen der Deckschicht (3) oder der Sperrschicht (4) beispielsweise mit einer natürlichen Farbe auf Baumrindenbasis durchgefärbt. Durch diese Maßnahme wird bei längerem Tragen die Entstehung von hellen Flecken vermieden.
Auf der Oberseite der Trägerschicht (1) aus feinen und glatten Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohmikrofasern (2) ist in der Regel eine dünnere Sperrschicht (4) vorgesehen.
In der Regel ist diese Sperrschicht (4) in Form einer Haftvermittler-Schicht für die darüberliegende Deckschicht (3) ausgebildet. Die Sperrschicht (4) kann beispielsweise im wesentlichen aus Bienenwachs bestehen.
Der Sperrschicht (4) kommt neben der Haftvermittlerfunktion für die Deckschicht (3) die Aufgabe zu, die gegebenenfalls vorhandenen Unebenheiten auf der Oberseite der Trägerschicht (1) auszuglätten.
Oberhalb der Sperrschicht (4) ist vorzugsweise eine Deckschicht (3) vorgesehen, welche einen beliebigen Farbstoff enthalten kann.
Vorzugsweise handelt es sich auch bei dem Farbstoff in der Deckschicht (3) beispielsweise um einen ungiftigen Baumrindenfarbstoff.
In bevorzugten Ausführungsformen ist die Deckschicht (3) beispielsweise mittels einer Sprühvorrichtung auf der Sperrschicht (4) aufgebracht. Die Dicke der Deckschicht (3) beträgt hierbei etwa 0,2 mm.
Aufgrund des stoffartigen, lockeren Verbundes der Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohschicht (2) in der Trägerschicht (1) verfügt das erfindungsgemäße Leder­ ersatzmaterial über eine ausgesprochen hohe Atmungsaktivität. Der lockere Verbund der Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohmikrofasern (2) in der Trägerschicht (1) führt darüberhinaus zu einem spezifischen Gewicht der erfindungs­ gemäßen Lederersatzmaterials, welches beispielsweise deutlich geringer als dasjenige von Nappaleder ist.
Der oftmals als beißend und stechend empfundene Eigengeruch von Nappaleder tritt bei dem erfindungsgemäßen Lederersatzmaterial nicht auf.
Nachdem das erfindungsgemäße Lederersatzmaterial vorzugsweise aus reinen Naturprodukten besteht, ist dieses in der Regel nicht mit giftigen Stoffen belastet und kann äußerst umweltschonend hergestellt werden.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung beispielsweise von filzähnlichen Stoffen aus Naturfasern bekannt. Die Herstellung der Tägerschicht (1) aus Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstroh (2) kann somit auf besonders einfache, schnelle und kostengünstige Weise erfolgen.

Claims (9)

1. Lederersatzmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es eine im wesentlichen stoffartige Trägerschicht (1) aus feinen und glatten Fasern aus: Flachs, Stroh, Restholz und Raps­ stroh (2), eine darauf aufgebrachte dünnere Sperrschicht (4) und eine auf der Sperrschicht (4) vorgesehene Deckschicht umfaßt (3) oder glattaufbereitteten Stoff ohne Deckschicht bzw. ohne Oberschicht.
2. Lederersatzmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachs-, Stroh-, Restholz- und Rapsstrohschicht (2) in der Trägerschicht (2) eine Dicke von 1 mm aufweisen soll.
3. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sperrschicht (4) ein Haftvermittler für die Deckschicht (3) ist.
4. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Sperrschicht (4) im wesentlichen aus Bienenwachs besteht.
5. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckschicht (3) einen Farbstoff enthält.
6. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Farbstoff in der Deckschicht (3) ein Baumrindenfarbstoff ist.
7. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke der Deckschicht (3) 0,2 mm beträgt.
8. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trägerschicht (1) aus Flachs, Stroh, Restholz und Rapsstroh (2) mit einer natürlichen Farbe auf Baumrindenbasis durchgefärbt ist.
9. Lederersatzmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckschicht (3) mittels einer Sprühvorrichtung auf der Sperrschicht (4) aufgebracht ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020079269A1 (de) 2018-10-20 2020-04-23 Nuvi Releaf Ug Schichtverbund zur verwendung als lederimitat
DE102021109087A1 (de) 2021-04-12 2022-10-13 Nuvi Releaf Gmbh Neuartiger Schichtverbund zur Verwendung als Lederimitat

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EP4269686A2 (de) 2018-10-20 2023-11-01 Nuvi Releaf Gmbh Schichtverbund zur verwendung als lederimitat
DE102021109087A1 (de) 2021-04-12 2022-10-13 Nuvi Releaf Gmbh Neuartiger Schichtverbund zur Verwendung als Lederimitat
WO2022218977A2 (de) 2021-04-12 2022-10-20 Nuvi Releaf Gmbh Neuartiger schichtverbund zur verwendung als lederimitat
DE102022134633A1 (de) 2021-04-12 2023-10-12 Nuvi Releaf Gmbh Neuartiges Kunstleder

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