DE19913242C2 - Chemisch passivierter Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, Verfahren zur Herstellung und seine Verwendung - Google Patents

Chemisch passivierter Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, Verfahren zur Herstellung und seine Verwendung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, der eine durch Passivierung der Oberfläche erzeugte Konversionsschicht aufweist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Gegenstandes und dessen Verwendung.
Magnesium und seine Legierungen sind die leichtesten, aber auch unedelsten metalli­ schen Konstruktionswerkstoffe (Normalpotential von Mg: -2,34 Volt) und neigen des­ halb sehr stark zu Korrosion. Um dieser nachteiligen Eigenschaft entgegenzuwirken, werden Magnesium und seine Legierungen in wäßrigen Passivierungselektrolyten behandelt. Durch den dabei ablaufenden Redoxvorgang (ohne äußere Stromquelle) bildet sich eine Konversionsschicht, die aus Oxiden des Magnesiumwerkstoffes und oxidischen Reaktionsprodukten, die aus den Bestandteilen des wäßrigen Passivie­ rungselektrolyten herrühren, besteht.
Unter dem Begriff "Konversionsschicht" wird hier und im folgenden eine Schicht ver­ standen, die nicht durch Auftrag auf eine Oberfläche, sondern durch chemische Umwandlung (Konversion) der metallischen Oberfläche und verschiedenen Bestand­ teilen des wäßrigen Passivierungselektrolyten gebildet wird (vgl. H. Simon, M. Thoma "Angewandte Oberflächentechnik für metallische Werkstoffe", Carl Hanser Verlag, München (1985) S. 4).
So ist zum Beispiel die Chromatierung von Gegenständen aus Magnesium oder seinen Legierungen bekannt. Die entsprechenden Verfahren werden insbesondere in den MIL-Spezifikationen (Military Specification) M3171 Typ I bis Typ III beschrieben. Dabei werden zur Passivie­ rung Chromsäure oder deren Salze eingesetzt. Auch die Verwendung von Natrium­ dichromat in Kombination mit Kaliumpermanganat ist beschrieben (Dow Chemical Treatment, 22). Die chemische Passivierung mittels Chrom(VI)-haltiger wäßriger Passi­ vierungselektrolyte ist einfach durchzuführen. Diese hat aber den gravierenden Nach­ teil, daß die chromathaltigen Stoffe, die auch in den gebildeten Konversionsschichten enthalten sind, kanzerogen sind.
Darüber hinaus stellt die Wiederverwertbarkeit chromatierter Gegenstände aus Magne­ sium oder seinen Legierungen ein erhebliches Problem dar, da diese aufgrund ihres Gehalts an Schwermetallen nur mit erheblichem Aufwand zu sogenannten "High- Purity"-Materialien recycelt werden können.
Aus Gründen des Umweltschutzes und der Arbeitssicherheit ist es das Bestreben von Herstellern und Verarbeitern passivierter Gegenstände aus Magnesium oder seinen Legierungen, einen Ersatz für die herkömmliche Chromatierung unter Verwendung von chromatfreien wäßrigen Passivierungselektrolyten zu finden.
Als chromatfreie wäßrige Passivierungselektrolyte für die Passivierung von Gegenstän­ den aus Magnesium oder seinen Legierungen sind beispielsweise von der Firma Dow Chemical vertriebene wäßrige Passivierungselektrolyte auf Stannat-Basis bekannt. Es hat sich aber gezeigt, daß die Korrosionsschutzwirkung der dabei erhaltenen Konver­ sionsschicht im Vergleich zu den chromatierten Magnesiumwerkstoffen geringer ist.
Die US 5 743 971 beschreibt ein Verfahren zur Bildung von Korrosionsschutzüberzug auf Metallen wie Zn, Ni, Ag, Fe, Cd, Al, Mg und deren Legierungen.
Dabei werden diese Metalle in eine Lösung getaucht, die ein Oxidationsmittel, ein Silikat und mindestens ein Kation aus der Gruppe von Ti, Zr, Ce, Sr, V, W und Mo enthalten. Der pH-Wert dieser Lösung liegt insbesondere in einem Bereich zwischen 1,5 und 3,0.
Das Oxidationsmittel ist ausschließlich gewählt aus der Gruppe der Peroxoverbindun­ gen. Kaliumpermanganat wird als Oxidationsmittel nicht erwähnt. Auch ist dieser Ent­ gegenhaltung nicht zu entnehmen, welche tatsächlichen Verbesserungen das dort beschriebene Verfahren für Magnesium oder dessen Legierungen im Vergleich zu her­ kömmlichen Chromatierungen mit sich bringt.
Darüber hinaus ist auch das Phosphatieren von Gegenständen aus Magnesium oder seinen Legierungen bekannt (vgl. Dow Chemical Treatment No. 18). Eine Phosphatie­ rung unter gleichzeitiger Verwendung von Kaliumpermanganat ist in D. Hawk, D. L. Albright, "A Phosphate-Permanganate Conversion Coating for Magnesium", Metal Finishing, October 1995, S. 34-38, beschrieben. Auch hier ist der unter Verwendung dieser wäßrigen Passivierungselektrolyte erhaltene Korrosionsschutz im Vergleich zu einer chromatierten Schicht wesentlich geringer.
Eine weitere Möglichkeit zur chemischen Passivierung wird von CHIBA Institute of Technology, Japan (veröffentlicht im Tagungsmaterial INTERFINISHING 96 World Congress, Birmingham, England, 10.-12. September 1996, S. 425-432) beschrieben, wonach eine Lösung von Kaliumpermanganat alleine oder in Kombination mit gerin­ gen Mengen an Säuren (HNO3, H2SO4, HF) in einem wäßrigen Passivierungselektroly­ ten enthalten ist. Die für die chemische Passivierung erforderliche Temperatur des wäßrigen Passivierungselektrolyten liegt zwischen 40 und 84°C.
Die auf diese Weise erhältliche Konversionsschicht zeigt eine gute Schutzwirkung, allerdings ist die Stabilität des wäßrigen Passivierungselektrolyten für eine technische Anwendung dieses Verfahrens nicht ausreichend. So fällt nach kurzer Zeit Braunstein (MnO2) aus, der den wäßrigen Passivierungselektrolyten für die weitere Passivierung von Magnesiumwerkstoffen unbrauchbar macht.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines chemisch passivierten Gegenstands aus Magnesium oder seinen Legierungen, dessen Konversionsschicht durch ein elek­ trolytisches, stromfreies Verfahren erhältlich ist, das auf einfache Weise anwendbar und auf einen industriellen Maßstab übertragbar ist. Die Korrosionsschutzwirkung einer solchen Konversionsschicht sollte darüber hinaus nicht schlechter sein, als die der bekannten, chromatierten Gegenstände aus Magnesium oder seinen Legierungen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, dessen Oberfläche ganz oder teilweise eine Konversions­ schicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Konversionsschicht MgO, Mn2O3 und MnO2 sowie mindestens ein Oxid aus der Gruppe von Vanadium, Molybdän und Wolfram aufweist.
Diese Konversionsschicht kann erhältlich sein durch Passivierung des Gegenstands mittels eines wäßrigen Passivierungselektrolyten, wobei dieser wäßrige Passivierungs­ elektrolyt Kaliumpermanganat und mindestens ein Alkali- oder Ammoniumsalz eines Anions aus der Gruppe von Vanadat, Molybdat und Wolframat enthält.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gleichermaßen gelöst durch ein Verfahren zur Erzeugung einer Konversionsschicht auf einem Gegenstand aus Magne­ sium oder seinen Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand einer Passivierung mittels eines wäßrigen Passivierungselektrolyten unterzogen wird, wobei der wäßrige Passivierungselektrolyt Kaliumpermanganat und mindestens ein Alkali- oder Ammoniumsalz eines Anions aus der Gruppe von Vanadat, Molybdat und Wolframat enthält.
Die erfindungsgemäße Konversionsschicht hat eine goldbraune bis graubraune, irisie­ rende Farbe und enthält MgO, Mn2O3, MnO2 und mindestens ein Oxid aus der Gruppe von Vanadium, Molybdän und Wolfram.
Untersuchungen haben gezeigt, daß die Korrosionsschutzwirkung dieser Konversions­ schicht nicht geringer ist, als die einer herkömmlichen Chromatschicht.
Insbesondere vor dem Hintergrund, daß die erfindungsgemäß verwendeten Anionen im Vergleich mit den Chromationen einzeln betrachtet eine geringere Oxidationskraft als Chromationen besitzen, wird deutlich, daß erst durch Kombination der Permanga­ nationen mit den entsprechenden Vanadat-, Molybdat- und/oder Wolframationen ein synergistischer Effekt erzielt wird, der zur Bildung einer korrosionshemmenden Kon­ versionsschicht auf Gegenständen aus Magnesium oder seinen Legierungen führt.
Dies ist von besonderer Bedeutung, da die Kaliumpermanganat enthaltenden wäßrigen Passivierungselektrolyte des Standes der Technik eine solche Oxidationskraft der Elek­ trolytlösung nur durch eine Senkung des pH-Werts und/oder Temperaturerhöhung erzielen können.
Eine mögliche Erklärung für diesen synergistischen Effekt kann in der Bildung sehr starker, sogenannter Heteropolysäuren in Form ihrer löslichen Ammonium- oder Alkalisalze liegen.
Ein besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die Tatsache, daß der wäßrige Passivierungselektrolyt auch nach einer längeren Standzeit noch stabil ist, ohne daß hierbei Braunstein in einer Menge ausfällt, die den wäßrigen Passivierungs­ elektrolyten für die Passivierung von Gegenständen aus Magnesium oder seinen Legie­ rungen unbrauchbar machen würde.
Daher ist es bei dem vorliegenden Verfahren in einfacher Weise möglich, nach länge­ rer Anwendungszeit die verbrauchten Chemikalien auf einfache Weise nachzudosieren, ohne daß der wäßrige Passivierungselektrolyt selber ausgewechselt werden muß.
Bevorzugterweise wird die erfindungsgemäße Passivierung in einem pH-Bereich des wäßrigen Passivierungselektrolyten von 7,0 bis 8,0 durchgeführt.
Somit kann auf einen Zusatz von Säuren verzichtet werden. Das bedeutet, daß keine Verringerung des pH-Werts durch Zugabe von Säuren notwendig ist, um die Oxida­ tionskraft der Permanganatanionen zu erhöhen.
Weiter ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erstmals möglich, eine ausreichen­ de Passivierung bei einer Temperatur des wäßrigen Passivierungselektrolyten von 15 bis 50°C, insbesondere von 20 bis 30°C, durchzuführen.
Die Passivierung wird dabei üblicherweise für eine Zeitdauer von 2 bis 10 Minuten durchgeführt.
Die Konzentration an Kaliumpermanganat im erfindungsgemäßen wäßrigen Passivie­ rungselektrolyten beträgt bevorzugt 1 bis 10 g/l; die des Alkali- oder Ammoniumsalzes der Vanadat-, Molybdat- und/oder Wolframationen vorzugsweise 1 bis 10 g/l. Insbe­ sondere die Obergrenze der Vanadat-, Molybdat- und/oder Wolframatkonzentration ist nicht kritisch. So ist das erfindungsgemäße Verfahren auch mit einem Elektrolyten durchführbar, der eine gesättigte Lösung dieser Salze, sogar mit ungelösten Bestand­ teilen, enthält.
Der synergistische Effekt zwischen Permanganationen und Vanadat-, Molybdat- und/oder Wolframationen wird besonders deutlich, wenn man versucht, einen Gegen­ stand aus Magnesium nur mit einer wäßrigen Kaliumpermanganatlösung mit einer Konzentration von 1 bis 10 g/l bei gleichen Arbeitsparametern zu passivieren. Denn unter diesen Bedingungen ist es nicht möglich, eine Konversionsschicht mit ausrei­ chender Korrosionsschutzwirkung zu erhalten.
Bei den erfindungsgemäß passivierten Gegenständen handelt es sich beipielsweise um Teile für die Kraftfahrzeugindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Maschinenbau­ industrie, Luft- und Raumfahrttechnik sowie um Teile von Sportgeräten.
Zu nennen sind insbesondere Teile von Motoren und Getriebegehäusen, Instrumen­ tentafeln, Türen und Einzelteile hiervon, Lenkgetriebegehäuse, Radsterne für Motor­ räder, Drosselklappengehäuse, Aufnahmevorrichtungen für Fräser, Rotoren oder Ver­ drängergehäuse für Kompressoren, Siegelbacken für Verpackungsmaschinen, Teile für Steckerleisten und elektrische Verbinder, Lampenträger, Lampengehäuse, Rotorgehäuse von Helikoptern, Gehäuse für elektrische Geräte und Teile von Sportbögen.
Besonders einsetzbare Magnesiumlegierungen sind alle gebräuchlichen Druckguß-, Guß- und Knetlegierungen. Beispiele hierfür sind insbesondere AZ91, AZ81, AZ61, AM60, AM50, AM20, AS41, AS21, AE42, QE22, ZE41, ZK61 und AZ31, AZ60, ZK30, ZK60, WE43 und WE54 (Bezeichnungen nach ASTM).
Als Vorbehandlung für die erfindungsgemäße chemische Passivierung werden die Gegenstände aus Magnesium oder seinen Legierungen zuvor in an sich bekannter Weise mit Mineralsäuren wie Phosphorsäure, Flußsäure, Salpetersäure etc. gebeizt.
Des weiteren ist es möglich, daß zusätzlich auf die Konversionsschicht ein Lack oder eine Farbe aufgetragen wird.
Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn eine Erhöhung der mechanischen Bean­ spruchbarkeit der Konversionsschicht erforderlich sein sollte. Die erfindungsgemäße Konversionsschicht wirkt hierbei als Haftgrund.
Als Lacke eignen sich alle handelsüblichen Lacke auf Pulver- oder Epoxybasis sowie Elektrotauchlacke. Bevorzugt sind Pulverlacke auf Basis hochmolekularer Epoxyharze vom Bisphenol-A Typ, ggf. kombiniert mit einem carboxylgruppenhaltigen Polyester­ harz, wie sie z. B. unter der Bezeichnung Delta-S-NT-Pulverlack von der Fa. Dörken, Herdecke, erhältlich sind.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Vergleichsbeispiel 1
12 Platten aus der Magnesiumlegierung AZ91HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden entsprechend der MIL-Spezifikation M3171 Typ I chromatiert.
Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden im Originalzustand (ohne Ver­ siegelung), sowie mit speziellen Lacküberzügen versiegelt, einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Als Lacküberzug wird eine Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) und/oder ein Epoxid-Polyesterpulverlack (Delta-S-NT-Pulverlack der Fa. Dörken) gemäß den in der Tabelle I angegebenen Bedingungen verwendet.
Die Ergebnisse der Salznebeltests sind in Tabelle I angegeben.
Beispiel 1
12 Platten aus der Magnesiumlegierung AZ91HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden 30 Sekunden lang in 75%iger H3PO4 gebeizt. Anschließend wird mit entionisiertem Wasser gespült und die Platten bei Raumtemperatur 30 Sekunden lang in 10%iger NaOH neutralisiert; danach werden die Platten nochmals mit entionisiertem Wasser gespült. Die Platten werden in nassem Zustand 5 Minuten lang bei Raum­ temperatur in einen wäßrigen Passivierungselektolyten getaucht, bestehend aus einer wäßrigen Lösung von 3 g/l KMnO4 und 1 g/l NH4VO3. Nach dem Herausnehmen der Platten aus dem Passivierungsbad wird die silbergrau aussehende Konversionsschicht mit entionisiertem Wasser gespült und danach 30 Minuten lang bei 110°C getrocknet. Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden im Originalzustand (ohne Ver­ siegelung), sowie mit speziellen Lacküberzügen versiegelt, einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Als Lacküberzug wird eine Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) und/oder ein Epoxid-Polyesterpulverlack (Delta-S-NT-Pulverlack der Fa. Dörken) gemäß den in der Tabelle I angegebenen Bedingungen verwendet.
Die Ergebnisse der Salznebeltests sind in Tabelle I angegeben.
Tabelle I
Vergleichsbeispiel 2
6 Platten aus der Magnesiumlegierung AM50HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden entsprechend der MIL-Spezifikation M3171 Typ I chromatiert.
Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden im Originalzustand (ohne Ver­ siegelung), sowie mit einer Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) versie­ gelt, einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Die Ergebnisse der Salznebeltests sind in Tabelle II angegeben.
Beispiel 2
6 Platten aus der Magnesiumlegierung AM50HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden in 40%iger HF 60 Sekunden lang bei Raumtemperatur gebeizt. Nach dem Spülen mit entionisiertem Wasser werden die Platten in einen wäßrigen Passivie­ rungselektrolyten, bestehend aus einer wäßrigen Lösung mit 4 g/l KMnO4 und 1,5 g/l Na2WO4, 10 Minuten lang bei Raumtemperatur eingetaucht. Nach dem Herausnehmen der Platten wird die goldbraun irisierende Konversionsschicht mit entionisiertem Wasser gespült und 60 Minuten lang bei 110°C getrocknet.
Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden im Originalzustand (ohne Ver­ siegelung), sowie mit einer Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) versie­ gelt, einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Die Ergebnisse der Salznebeltests sind in Tabelle II angegeben.
Tabelle II
Vergleichsbeispiel 3
6 Platten aus der Magnesiumlegierung AZ91HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden entsprechend der MIL-Spezifikation M3171 Typ I chromatiert.
Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden mit einer Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) und mit einem Epoxid-Polyesterpulverlack (Delta-S- NT-Pulverlack der Firma Dörken) versiegelt, und anschließend einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Es wurde die Anzahl der Korrosionspunkte in Abhängigkeit der Zeit ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben.
Beispiel 3
6 Platten aus AZ91HP mit den Abmessungen 50 × 100 × 2 mm3 werden in 75%iger H3PO4 30 Sekunden lang gebeizt. Danach wird mit entionisiertem Wasser gespült und die Platten mit einer 10%igen wäßrigen NaOH 45 Sekunden lang neutralisiert und anschließend nochmals mit entionisiertem Wasser gespült. Die Platten werden dann in nassem Zustand 4 Minuten lang bei Raumtemperatur in einen wäßrigen Passivierungs­ elektrolyten getaucht, bestehend aus einer wäßrigen Lösung von 3 g/l KMnO4 und 1 g/l NaVO3. Nach dem Herausnehmen der Platten wird die graubraun aussehende Kon­ versionsschicht mit entionisiertem Wasser gespült und anschließend 45 Minuten lang bei 110°C getrocknet.
Je drei der auf diese Weise passivierten Platten werden mit einer Silankombination (DELTACOLL 80 der Fa. Dörken) und mit einem Epoxid-Polyesterpulverlack (Delta-S- NT-Pulverlack der Firma Dörken) versiegelt, und anschließend einem Salznebeltest nach DIN 50021-SS unterzogen.
Es wurde die Anzahl der Korrosionspunkte in Abhängigkeit von der Zeit ermittelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle III angegeben.
Tabelle III
Die Tabelle III zeigt deutlich einen verbesserten Korrosionsschutz für die erfindungs­ gemäße Konversionsschicht bei Verwendung einer Silankombination.

Claims (10)

1. Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, dessen Oberfläche ganz oder teilweise eine Konversionsschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Konversionsschicht MgO, Mn2O3 und MnO2 sowie mindestens ein Oxid aus der Gruppe von Vanadium, Molybdän und Wolfram aufweist.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konversions­ schicht erhältlich ist durch Passivierung des Gegenstands mittels eines wäßrigen Passivierungselektrolyten, wobei dieser wäßrige Passivierungselektrolyt Kalium­ permanganat und mindestens ein Alkali- oder Ammoniumsalz eines Anions aus der Gruppe von Vanadat, Molybdat und Wolframat enthält.
3. Verfahren zur Erzeugung einer Konversionsschicht auf einem Gegenstand aus Magnesium oder seinen Legierungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegen­ stand einer Passivierung mittels eines wäßrigen Passivierungselektrolyten unter­ zogen wird, wobei der wäßrige Passivierungselektrolyt Kaliumpermanganat und mindestens ein Alkali- oder Ammoniumsalz eines Anions aus der Gruppe von Vanadat, Molybdat und Wolframat enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Passivierung in einem pH-Bereich des wäßrigen Passivierungselektrolyten von 7,0 bis 8,0 durch­ geführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Passivie­ rung bei einer Temperatur des wäßrigen Passivierungselektrolyten von 15 bis 50 °C, insbesondere von 20 bis 30°C, durchgeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Passivierung für eine Zeitdauer von 2 bis 10 Minuten durchgeführt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration an Kaliumpermanganat in dem wäßrigen Passivierungselektrolyten 1 bis 10 g/l beträgt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Alkali- oder Ammoniumsalzes aus der Gruppe von Vanadat, Molybdat und Wolframat in dem wäßrigen Passivierungselektrolyt 1 bis 10 g/l beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Konversionsschicht ein Lack oder eine Farbe aufgetragen ist bzw. wird.
10. Verwendung eines Gegenstandes nach Anspruch 1 oder 2 sowie eines Gegen­ standes erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9 in der Kraftfahrzeugindustrie.
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