DE19912834B4

DE19912834B4 - Elektronische Steuereinheit

Info

Publication number: DE19912834B4
Application number: DE19912834A
Authority: DE
Inventors: Koji Anjo Aoike; Naotaka Anjo Murakami; Hiroki Anjo Takata; Osamu Anjo Yamato
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1999-03-22
Publication date: 2007-08-30
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: JPH11273769A; DE19912834A1; JP3505997B2; US6195263B1

Abstract

Elektronische Steuereinheit mit
einem Schaltungssubstrat (1),
einem Gehäuse (2) zur Unterbringung des Schaltungssubstrats (1),
einem an dem Gehäuse (2) vorgesehenen Anschlussstück (3), und
einer großen Zahl von Anschlussplatten (4), die jeweils von einem jeden Stiftabschnitt (41) des Anschlussstücks (3) in das Gehäuse (2) hineingeführt werden, um mit dem Schaltungssubstrat (1) verbunden zu werden,
wobei das Gehäuse (2) mit einem Anschlussflächenabschnitt (5) zum Halten des Anschlussabschnittes (42) einer jeden Anschlussplatte (4), die dort hineingeführt wird, versehen ist, und wobei eine bloßliegende Oberfläche (42a) eines jeweiligen Anschlussabschnittes (42) in dem Anschlussflächenabschnitt (5) durch eine Drahtbondierung mit einem jeweiligen Anschluss (11) auf dem Schaltungssubstrat (1) verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anschlussabschnitte (42) an beiden Enden der bloßliegenden Oberfläche (42a) zu ersten gebogenen Abschnitten (42b, 42c) gebogen sind, um in dem Gehäuse (2) eingebettet zu sein, und
jeder Anschlussabschnitt (42) zweite gebogene Abschnitte (42d,...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektronische Steuereinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, und insbesondere auf den Aufbau eines Anschlussflächenabschnittes zur Verbindung eines Anschlussstücks und eines Schaltungssubstrats der elektronischen Steuereinheit durch eine Drahtbondierung.

US 5 657 203 A offenbart eine gattungsbildende elektronische Steuereinheit mit einem Schaltungssubstrat, einem Gehäuse zur Unterbringung des Schaltungssubstrats, einem an dem Gehäuse vorgesehenen Anschlussstück, und einer großen Zahl von Anschlussplatten, die jeweils von einem jedem Stiftabschnitt des Anschlussstücks in das Gehäuse hineingeführt werden, um mit dem Schaltungssubstrat verbunden zu werden. Das Gehäuse ist mit einem Anschlussflächenabschnitt zum Halten des Anschlussabschnittes einer jeden Anschlussplatte versehen, die dort hineingeführt wird. Ferner ist eine bloßliegende Oberfläche eines jeden Anschlussabschnittes in dem Anschlussflächenabschnitt durch eine Drahtbondierung mit jedem Anschluss an dem Schaltungssubstrat verbunden.

Ferner zeigen JP 05-234 630 A und JP 02-26 270 U jeweils elektronische Steuereinheiten mit einem Schaltungssubstrat, bei dem ein Anschlussflächenabschnitt durch eine Drahtbondierung mit jedem Anschluss auf dem Schaltungssubstrat verbunden ist.

Weiter ist bisher ein eine elektronische Steuereinheit bildendes Schaltungssubstrat im allgemeinen in einem Harzgehäuse b enthalten, das einstückig mit einem Anschlussstück a ausgebildet ist, wie in 7 gezeigt ist, wobei das Schaltungssubstrat c durch mehrere streifenförmige Anschlussplatten e elektrisch mit dem Anschlussstück a verbunden ist, die beim Formen des Harzgehäuses b einstückig mitangeformt wurden. Jede der Anschlussplatten e hat ein Ende, das als Stift ausgebildet ist, der in das Anschlussstück a hinein ragt, wobei das andere Ende als Anschlussabschnitt f ausgebildet ist, der eine Seite hat, die zu dem in dem Gehäuse b ausgebildeten Anschlussflächenabschnitt d bloßliegt. Die Anschlussabschnitte f, die in dem Anschlussflächenabschnitt d auf einer gemeinsamen Ebene dicht aneinander angeordnet sind, sind so konstruiert, dass sie an der Vorderseite des Anschlussflächenabschnitts d enden.

Die Anschlüsse an der Seite des Schaltungssubstrats c sind jeweils mittels Drahtbondierung, was ein Verfahren ist, das aufgrund der einfachen Durchführbarkeit in zunehmenden Maße verwendet wird, mit den Anschlussabschnitten f an der Seite der Anschlussplatte e verbunden. Die Drahtbondierung ist ein Verfahren zur Verbindung von Metallen, indem ein Ende des Bondierungsdrahtes g, der aus Aluminium oder dergleichen hergestellt ist, mit einem Bondierungswerkzeug unter einer Hochfrequenzvibration auf den Anschlussabschnitt f der Anschlussplatte e gedrückt und vibriert wird, um Schmutz oder einen Oxidfilm auf dem Preßbefestigungsabschnitt zu entfernen.

Wie aus 8 hervorgeht, hält der Anschlussabschnitt f der Anschlussplatte e, die durch die Harzform fixiert wurde, die Oberseite offen, um mittels Drahtbondierung mit dem Draht g verbunden zu werden, wobei der eingebettete Abschnitt eine geringe Dicke hat. Deshalb ist es schwierig, eine ausreichende Fixierkraft des Gehäuses b für den Anschlussflächenabschnitt d aufrecht zu erhalten. Eine ausreichende Kraft zum Unterbinden der Bewegung der Anschlussplatte e kann vor allem daher nicht erhalten werden, da das Ende des Anschlußabschnittes f des Anschlußflächenabschnittes d an dessen Vorderseite oder in einem sogenannten offenen Zustand endet.

Wie vorstehend beschrieben wurde, wird die Anschlussplatte e im Stand der Technik lediglich dadurch gehalten, dass sie durch die Wand des Gehäuses b gestochen wird. Wenn der Draht g unter Verwendung des Bondierungswerkzeuges auf den Anschlussabschnitt f in dem Anschlussflächenabschnitt d gedrückt wird, um eine Vibration zur Durchführung der Drahtbondierung aufzubringen, wird der Anschlussabschnitt f, der unzureichend fixiert ist, dementsprechend auch zusammen mit dem Draht g zum Vibrieren gebracht, was zu einer ungenügenden Verbindung des Drahtes g an den Anschlussabschnitt f führt.

Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung, eine elektronische Steuereinheit gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 weiter zu entwickeln, so dass eine gute Verbindungsfestigkeit zwischen dem Schaltungssubstrat und dem Anschlussstück sichergestellt ist, indem ein Freisetzen von Ultraschallvibrationen während der Drahtbondierung verhindert wird.

Diese Aufgabe ist mit einer elektronischen Steuereinheit gelöst, die die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.

Eine vorteilhafte Weiterbildung ist in dem abhängigen Anspruch 2 definiert.

Ferner neigt der Anschlussabschnitt f der Anschlussplatte e dazu, von dem Anschlussflächenabschnitt d aufzuschwimmen, sogar wenn die Verbindungsfestigkeit sichergestellt ist, wie vorstehend be schrieben wurde, da der Draht g nach oben gezogen wird, wenn das Bondierungswerkzeug nach Beendigung der Bondierung nach oben bewegt wird, was zu einer Positionsveränderung führt.

Deshalb ist es ein Ziel der Erfindung, zu verhindern, daß sich der Anschlußabschnitt f von dem Anschlußflächenabschnitt d entfernt.

Wenn beabsichtigt ist, eine große Zahl dicht aneinander angeordneter Anschlußplatten e direkt auf dem Gehäuse b zu formen, ist es mittlerweile notwendig, das Harz vollständig zu verteilen, um sogar feine Spalte zu erreichen. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, daß das Harz auf einen hohen Druck komprimiert wird, und es wird ernsthaft schwierig, die Positionsveränderung der Anschlußplatte e zu verhindern, wenn die Formung unter einem hohen Druck stattfindet.

Deshalb kann das Zwei-Stufen-Verfahren durchgeführt werden, um das Problem zu vermeiden. Das Zwei-Stufen-Verfahren besteht aus einer ersten Stufe, in der zuerst nur der Abschnitt in der Nähe der Fläche zum Gießen der Anschlußplatte e bis zu dem Grad geformt wird, der eine relative Positionierung erlaubt, und aus der zweiten Stufe, bei der der erste geformte Teil zu dem Gehäuse weitergeformt wird, um das gesamte Gehäuse fertig zu stellen. Wenn jedoch das vorstehend beschriebene Formverfahren angewandt wird, wird ein feiner Spalt zwischen dem zuerst geformten Teil und dem als zweites geformten Teil infolge einer thermischen Schrumpfung nach Beendigung des Verfahrens erzeugt. Besonders an der Grenzoberfläche zwischen dem zweiten geformten Teil und der Rückseite des Anschlußflächenabschnittes, bei dem eine Endseite zum zweiten geformten Teil hin offen ist, kann ein Sprung erzeugt werden, was zu der Möglichkeit führt, daß Ultraschallvibrationen während der Drahtbondierung gepuffert werden. Die Absorbtion der Vibration kann eine Ursache zur Verschlechterung der Verbindungsfestigkeit zwischen dem Anschlußabschnitt in dem Anschlußflächenabschnitt und dem Draht sein.

Dementsprechend ist es ein weiteres Ziel der Erfindung, daß die elektronische Steuereinheit die Verbindungsfestigkeit zwischen dem Schaltungssubstrat und dem Anschlußstück sicherstellen kann, indem ein Freisetzen der Ultraschallvibration während der Drahtbondierung unabhängig von dem zweiten Formvorgang des Gehäuses verhindert wird.

Um die Aufgabe zu lösen, sieht die Erfindung eine elektronische Steuereinheit vor, die ein Schaltungssubstrat, ein Gehäuse zur Unterbringung des Schaltungssubstrats, ein auf dem Gehäuse vorgesehenes Anschlußstück und eine große Zahl von Anschlußplatten, die jeweils von einem Stiftabschnitt des Anschlußstücks in das Gehäuse hineingeführt werden, um mit dem Schaltungssubstrat verbunden zu werden, aufweist, wobei das Gehäuse mit einem Anschlußflächenabschnitt zum Halten des Anschlußabschnittes einer jeden Anschlußplatte, die dort hineingeführt wird, versehen ist, und wobei die bloßliegende Oberfläche eines jeden Anschlußabschnittes in dem Anschlußflächenabschnitt durch eine Drahtbondierung mit jedem Anschluß auf dem Schaltungssubstrat verbunden ist, und wobei die Anschlußabschnitte an beiden Enden der bloßliegenden Oberfläche gebogen sind, um in dem Gehäuse eingebettet zu sein.

Um das obige Ziel zu erreichen, ist es für jeden Anschlußabschnitt wirksam, daß die zweiten gebogenen Abschnitte erzeugt werden, indem die gebogenen Abschnitte so gebogen werden, daß sie sich von ihm erstrecken.

Um das weitere obige Ziel zu erreichen, sieht die Erfindung ferner eine elektronische Steuereinheit vor, die ein Schaltungssubstrat, ein Gehäuse zur Unterbringung des Schaltungssubstrats, ein auf dem Gehäuse vorgesehenes Anschlußstück und eine große Zahl von Anschlußplatten, die jeweils von einem Stiftabschnitt des Anschlußstücks in das Gehäuse geführt werden, um mit dem Schaltungssubstrat verbunden zu werden, enthält, wobei das Ge häuse mit einem Anschlußflächenabschnitt zum Halten des Anschlußabschnittes einer jeden dort hineingeführten Anschlußplatte versehen ist, und die bloßliegende Oberfläche eines jeden Anschlußabschnittes in dem Anschlußflächenabschnitt mit jedem Anschluß auf dem Schaltungssubstrat durch Drahtbondierung verbunden ist, und wobei das Gehäuse aus einem zuerst geformten Teil geformt wird, indem das Anschlußstück und der Anschlußflächenabschnitt gemeinsam geformt werden, und aus einem zweiten geformten Teil, das durch Verießen des ersten geformten Teils geformt wird, wobei ein mit dem zweiten geformten Teil in Eingriff stehender Widerstandsabschnitt auf der Rückseite des Anschlußflächenabschnitts in dem ersten geformten Teil ausgebildet ist.

Da gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung jeder Anschlußabschnitt gebogene Abschnitte hat, die sich von einer bloßliegenden Oberfläche in dem in dem Gehäuse einzubettenden Anschlußflächenabschnitt in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, ist der Anschlußabschnitt der Anschlußplatte an dem Anschlußflächenabschnitt vollständig an dem Gehäuse befestigt. Da die gebogenen Abschnitte darüber hinaus dazu dienen, zu verhindern, daß der Draht und der Anschlußabschnitt während der Drahtbondierung gemeinsam vibrieren, kann zwischen diesen eine starke Verbindung erzielt werden.

Da der Anschlußabschnitt gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung durch die zweiten gebogenen Abschnitte, die durch Weiterbiegen der gebogenen Abschnitte erzeugt werden, an dem Anschlußflächenabschnitt befestigt ist, kann der Anschlußabschnitt nicht nur in seiner Erstreckungsrichtung, sondern auch in der senkrecht dazu stehenden Richtung fest an dem Anschlußflächenabschnitt des Gehäuses befestigt werden. Folglich kann sich der Anschlußabschnitt beim Anheben des Bondierungswerkzeuges nicht von dem Anschlußflächenabschnitt wegbewegen.

Da gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung ein mit dem zweiten geformten Teil in Eingriff stehender Widerstandsabschnitt auf der Rückseite des Anschlußflächenabschnittes des ersten geformten Teils vorgesehen ist, wird das Freisetzen der Vibration zur offenen Abschlußseite des Anschlußflächenabschnittes verändert, wodurch eine Verschlechterung der Verbindungsfestigkeit zwischen dem Anschlußabschnitt in dem Anschlußflächenabschnitt und dem Draht während der Drahtbondierung verhindert wird.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

1 ist eine Schnittansicht einer gesamten elektronischen Steuereinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.

2 ist eine Draufsicht der elektronischen Steuereinheit, wobei deren Abdeckung entfernt ist.

3 ist eine Schnittansicht eines Teils, die einen vergrößerten Anschlußflächenabschnitt der obigen elektronischen Steuereinheit zeigt.

4 ist eine Schnittansicht eines Anschlußabschnitts der vorstehend erwähnten elektronischen Steuereinheit.

5 ist eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau des ersten Formabschnittes des obigen Anschlußstücks schematisch darstellt.

6 ist eine Ansicht zur Erläuterung des Verfahrens zur Formung des obigen Anschlußstücks.

7 ist eine vollständige Schnittansicht, die den Aufbau einer herkömmlichen Steuereinheit zeigt.

8 ist eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau des Anschlußflächenabschnittes der vorstehend erwähnten herkömmlichen elektronischen Steuereinheit zeigt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

1 zeigt einen Querschnitt der gesamten elektronischen Steuereinheit eines Ausführungsbeispiels, auf das die Erfindung angewandt wurde, und 2 zeigt eine Draufsicht davon. Diese elektronische Steuereinheit besteht aus einem Schaltungssubstrat 1, einem Gehäuse 2 zur Unterbringung des Schaltungssubstrats 1, Anschlußstücken 3, die auf dem Gehäuse 2 befestigt sind, und einer großen Anzahl von Anschlußplatten 4, die jeweils von einem jeden Stiftabschnitt 41 in dem Anschlußstück 3 in das Gehäuse 2 eingeführt sind, um mit dem Schaltungssubstrat 1 verbunden zu werden. Das Gehäuse 2 ist mit einem Anschlußflächenabschnitt 5 versehen, um darin den Anschlußabschnitt 42 einer jeden dort eingeführten Anschlußplatte 4 zu halten. Eine bloßliegende Oberfläche 42a eines jeden Anschlußabschnitts 42 in dem Anschlußflächenabschnitt 5 ist durch einen Verbindungsdraht 6 mit jedem Anschluß 11 an der Seite des Schaltungssubstrats 1 verbunden.

Wie in einem vergrößert dargestellten wesentlichen Abschnitt in 3 gezeigt ist, hat jeder der Anschlußabschnitte 42 der Anschlußplatten 4 gebogene Abschnitte 42b, 42c, die sich in entgegengesetzte Richtungen von der bloßliegenden Oberfläche 42a in dem Anschlußflächenabschnitt 5 erstrecken, um in das Anschlußstück 3 des Gehäuses 2 eingebettet zu sein. Ferner hat jeder Führungsabschnitt 42 des weiteren zweite gebogene Abschnitt 42d, 42e, die sich jeweils von den gebogenen Abschnitten 42b, 42c aus erstrecken.

Genauer gesagt, bildet das Schaltungssubstrat 1, wie aus den 1 und 2 hervorgeht, eine elektronische Steuerschaltung, die hauptsächlich aus einem Mikrocomputer gebildet wird, der verschiedene Schaltungselemente auf einem keramischen Substrat hat, auf dem ein (nicht gezeigtes) Schaltbild mittels einem Leiter aufgedruckt ist. Wie in 2 gezeigt ist, sind eine große Zahl von Anschlüssen 11 auf beiden Seiten des Schaltungssubstrats 1 angeordnet, um elektrischen Strom zum Empfangen/Senden verschiedener Signale und zum Ausführen einer Schaltungsoperation zu liefern.

Das Gehäuse 2 zur Unterbringung des Schaltungssubstrats 1 wird im wesentlichen aus einem Kasten gebildet, der ein paar Flansche 21 hat, die sich von seinen beiden Enden aus erstrecken, und aus Anschlußstücken 3, die sich von seinen beiden Enden aus erstrecken, um an einer geeigneten Stelle in einem Fahrzeug befestigt zu werden. Der mit dem Anschlußstück 3 integrierte Anschlußflächenabschnitt 5 ist benachbart zu dem Feld der Anschlüsse 11 des Schaltungssubstrats 1 angeordnet, um mit ihnen im kürzesten Abstand verbunden zu werden.

Gemäß 1 ist eine große Anzahl von Anschlußplatten 4 durch Formen in das Anschlußstück 3 eingebettet. Diese Anschlußplatten 4 sind als 24 Durchführungsanschlüsse ausgebildet, die in einer Reihe auf einer gemeinsamen Ebene des Anschlußflächenabschnitts 5 seitlich ausgerichtet sind, und die als Stifte in sechs Reihen in seitlicher Richtung und in vier Reihen in vertikaler Richtung in dem Sockel des Anschlußstücks 3 dreidimensional angeordnet sind. Wie in 3 gezeigt ist, ist die Anschlußplatte 4 an einem Ende der bloßliegenden Oberfläche 42a im wesentlichen rechtwinkelig dazu gebogen, um einen gebogenen Abschnitt 42b zu bilden, der in dem Harzmaterial des Anschlußflächenabschnitts 5 eingebettet ist. Das Ende des gebogenen Abschnittes 42b ist weitergebogen, um einen zweiten gebogenen Abschnitt 42d zu bilden, der sich in einer im wesentliche horizontalen Richtung erstreckt und ebenso in dem Harzmaterial des Anschlußflächenabschnitts 5 eingebettet ist. Das Ende des zweiten gebogenen Abschnitts 42d endet an der Vorderseite des Anschlußflächenabschnitts 5. Inzwischen wird die Anschlußplatte 4 am anderen Ende der bloßliegenden Oberfläche 42a im wesentlichen rechtwinkelig dazu gebogen, um einen gebogenen Abschnitt 42c zu bilden, der in dem Harzmaterial des Anschlußflächenabschnitts 5 eingebettet ist. Jeder ge bogene Abschnitt 42c ist an einem unterschiedlichen Abschnitt weitergebogen, um zwei Arten von im wesentlichen horizontalen zweiten gebogenen Abschnitten 42e zu bilden, die sich in einer im wesentlichen horizontalen Richtung in unterschiedlichen Tiefen erstrecken. Die jeweiligen gebogenen Abschnitte 42e sind in geeigneter Weise weitergebogen, um Stifte zu bilden, die dreidimensional in sechs Reihen in seitlicher Richtung und vier Reihen in vertikaler Richtung angeordnet sind. Diese enden letztlich als Stifte, die in den Sockel des Anschlußstücks 3 ragen.

Bei dem obigen Aufbau des Anschlußflächenabschnitts 5 wird gemäß 3 eine Vibration des Drahtes, der auf die bloßliegende Oberfläche 42a des Führungsabschnitts 42 unter Hochfrequenzvibrationen gepreßt werden soll, in der Richtung aufgebracht, die durch den durchgezogenen Pfeil in der Zeichnung gezeigt ist. Es wird verhindert, daß die resultierende Kraft den Anschlußabschnitt 42 in der vorstehend erwähnten Richtung versetzt, indem eine solche Kraft durch solche gebogenen Abschnitte 42b, 42c auf den Anschlußflächenabschnitt 5, das Anschlußstück 3 und weiter auf das Gehäuse 2 übertragen wird. Die Kraft, die erzeugt wird, wenn der Draht infolge der Beendigung des Bondierungsvorgangs angehoben wird, wirkt in die Richtung, die durch den gestrichelten Pfeil in der Zeichnung gezeigt ist. Der Versatz des Anschlußabschnitts 42 in diese Richtung kann verhindert werden, indem die Kraft durch solche gebogenen Anschnitte 42d, 42e auf den Anschlußflächenabschnitt 5, das Anschlußstück 3 und weiter auf das Gehäuse 2 übertragen wird.

Das Anschlußstück 3 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei geformte Teile 3A, 3B gebildet, deren detaillierter Aufbau in Schnittdarstellung mit unterschiedlichen Schraffuren in 4 gezeigt ist. Diese Teile 3A, 3B werden durch das Zwei-Stufen-Verfahren erzeugt. Im folgenden wird das Herstellungsverfahren des Anschlußstücks 3 beschrieben. Gemäß 6 ist die Anschlußplatte 4 in einem Anfangsstadium ein Material, das aus einer breiten Leiterplatte in eine streifenförmige Anschlußplatte ge formt wird, wobei jedes Ende des als Anschlußabschnitt 42 auszubildenden Abschnitts seitlich verbunden ist und sechs Vorsprünge hat, die sich davon erstrecken. Das Material wird gebogen, um durch Preßformgebung eine vorbestimmte Gestalt zu erzeugen. Vier verarbeitete Materialien, die zu Anschlußplatten geformt werden, sind aufgeschichtet, so daß Abschnitte, die als bloßliegende Oberflächen 42a geformt werden, auf der gemeinsamen Ebene ausgerichtet sind, wie in 6(A) gezeigt ist. Die seitlich verbundenen Abschnitte, die als Anschlußabschnitte 42f ausgebildet sind, und die Abschnitte, die als Stifte 41 ausgebildet sind, werden in der Mitte durch Halter abgestützt, die in einem Stempel eingelegt sind, und werden harzgeformt, während der Positionsversatz verhindert wird. Folglich wird ein zuerst geformtes Teil A erzeugt, das Abschnitte hat, die als Abschnitte 42f und als Zapfen 41, die von dem geformten Körper hervorstehen, ausgebildet sind (durch die schwarze Fläche in der Zeichnung dargestellt). Die erste Formung wird so durchgeführt, daß nur der Anschlußflächenabschnitt 5 erzeugt wird, so daß er eine dicke Wand hat, wobei sich ein Widerstandsabschnitt 51, der als Eingriffsteil während einer Zusammenfügung mit dem zweiten Formungsteil 3B ausgebildet ist, vertikal nach unten in die Richtung erstreckt, in die sich der Anschlußabschnitt 42 erstreckt, und wobei der Rest des Abschnitts mit Ausnahme eines Verstärkungsabschnitts aus einem vertikalen Balken 3Aa zur Beibehaltung der Form so ausgebildet ist, daß er eine minimale Wandstärke hat, die im wesentlichen ein relatives Positionieren der Anschlußplatten 4 erlaubt. In diesem Zustand sind gebogene Abschnitte 42b, 42c, die sich von der bloßliegenden Oberfläche 42a der Anschlußplatte 4 aus erstrecken, nicht in das Harzmaterial eingebettet, um weiterhin bloßzuliegen. Der Aufbau des ersten geformten Teils 3A in diesem Zustand ist in 5 schematisch dargestellt.

Der auf diese Art und Weise erhaltene erste Teil 3A ist so ausgebildet, daß während dem zweiten Formvorgang des Anschlußstücks 3, das in das zweite Formteil gegossen wird, nur die Oberfläche des Anschlußflächenabschnitts 5 bloßliegt, wie in 6(B) gezeigt ist. Folglich kann das Anschlußstück 3 erhalten werden, das in 4 gezeigt ist, bei dem die gebogenen Abschnitte 42b, 42c der Anschlußplatte 4 in das Harzmaterial eingebettet sind. Während dem zweiten Formvorgang wird die Widerstandsschicht 51 in das das Anschlußstück 3 bildende Harzmaterial eingebettet, so daß sie mit dem zweiten geformten Teil 3B in Eingriff steht. Zu dem Zeitpunkt, zu dem der zweite Formvorgang beendet ist, steht der verbundene Abschnitt 42f von der Vorderseite des Anschlußflächenabschnitts 5 des zweiten geformten Teils vor. Dementsprechend wird jede Anschlußplatte 4 zu einem unabhängigen Leiter, indem ein solcher vorstehender Abschnitt entlang der Vorderseite abgeschnitten wird. Während dem zweiten Formvorgang wird das erste geformte Teil 3A erhitzt, so daß es als Folge der Einspritzung des Harzmaterials mit einer hohen Temperatur anschwillt, und es schrumpft mit der Abnahme der Temperatur nach dem Vorgang. Dies kann einen sehr feinen Spalt zwischen dem ersten geformten Teil 3A und dem zweiten geformten Teil 3B erzeugen. Da die Widerstandsschicht 51 jedoch dazu dient, einer Ultraschallvibration, die während einer Verbindung (Bondierung) in der Vibrationsrichtung auf den Draht 6 aufgebracht wird, zu widerstehen, wird das zwischen dem ersten geformten Teil 3A und dem zweiten geformten Teil 3B erzeugte Verrutschen im höchsten Grade reduziert. Folglich kann während der Drahtbondierung eine ausreichende Ultraschallvibration auf den Draht 6 aufgebracht werden, was eine gute Verbindung ermöglicht.

Gemäß den ausführlich beschriebenen Ausführungsbeispielen hat jeder Anschlußabschnitt 42 gebogenen Abschnitte 42b, 42c, die sich von der bloßliegenden Oberfläche 42a in dem Anschlußflächenabschnitt 5 in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, um in das Gehäuse 2 eingebettet zu werden. Jeder Anschlußabschnitt 42 der Anschlußplatte 4 ist am Anschlußflächenabschnitt 5 vollständig am Gehäuse 2 befestigt. Zusätzlich dient der gebogene Abschnitt 42b dazu, die Vibration des Anschlußabschnitts 42 zusammen mit dem Draht 6 während der Drahtbondierung zu verhindern, um eine starke Verbindung dazwischen zu gewährleisten. Ferner kann der Anschlußabschnitt 42 nicht nur in der Erstreckungsrichtung, sondern auch in der vertikal dazu stehenden Richtung fest an dem Anschlußflächenabschnitt 5 befestigt werden, da der Anschlußabschnitt 42 durch den durch Weiterbiegen des gebogenen Abschnitts 42b erzeugten zweiten gebogenen Abschnitt 42d an dem Anschlußflächenabschnitt 5 befestigt ist. Folglich wird verhindert, daß der Anschlußabschnitt 42 von dem Anschlußflächenabschitt 5 enfernt wird, wenn das Bondierungswerkzeug angehoben wird. Des weiteren ist die mit dem zweiten geformten Teil 3B in Eingriff stehende Widerstandsschicht 51 auf der Rückseite des Anschlußflächenabschnitts 5 des ersten geformten Teils 3A vorgesehen. Die Widerstandsschicht 51 kann das Freisetzen der Vibration auf die offene Abschlußseite verhindern, was es ermöglicht, eine Verschlechterung der Verbindungsfestigkeit zwischen dem Anschlußabschnitt 42 und dem Draht 6 in dem Anschlußflächenabschnitt 5 während der Drahtbondierung zu verhindern.

In einer elektronischen Steuereinheit ist ein Anschlußflächenabschnitt 5 fest an einer Anschlußplatte 4 befestigt, und eine Vibration der Anschlußplatte 4 unter einer Ultraschallwelle wird verhindert, damit während einer Drahtbondierung die Verbindungsfestigkeit zwischen der Anschlußplatte 4 und einem Draht 6 sichergestellt ist. Ein Anschlußabschnitt 42 einer jeden Anschlußplatte 4, die jeweils mit einem jeden Stift eines Anschlußstücks 3 und über den Draht 6 mit einem Anschluß 11 des Schaltungssubstrats 1 verbunden ist (Drahtbonding), hat gebogene Abschnitte 42b und 42c, die sich von einer bloßliegenden Oberfläche 42a in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, um in dem Anschlußflächenabschnitt 5 des Gehäuses 2 so eingebettet zu sein, daß der Anschlußabschnitt 42 der Anschlußplatte 4 fest an dem Gehäuse 2 befestigt ist.

Claims

Elektronische Steuereinheit mit einem Schaltungssubstrat (1), einem Gehäuse (2) zur Unterbringung des Schaltungssubstrats (1), einem an dem Gehäuse (2) vorgesehenen Anschlussstück (3), und einer großen Zahl von Anschlussplatten (4), die jeweils von einem jeden Stiftabschnitt (41) des Anschlussstücks (3) in das Gehäuse (2) hineingeführt werden, um mit dem Schaltungssubstrat (1) verbunden zu werden, wobei das Gehäuse (2) mit einem Anschlussflächenabschnitt (5) zum Halten des Anschlussabschnittes (42) einer jeden Anschlussplatte (4), die dort hineingeführt wird, versehen ist, und wobei eine bloßliegende Oberfläche (42a) eines jeweiligen Anschlussabschnittes (42) in dem Anschlussflächenabschnitt (5) durch eine Drahtbondierung mit einem jeweiligen Anschluss (11) auf dem Schaltungssubstrat (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussabschnitte (42) an beiden Enden der bloßliegenden Oberfläche (42a) zu ersten gebogenen Abschnitten (42b, 42c) gebogen sind, um in dem Gehäuse (2) eingebettet zu sein, und jeder Anschlussabschnitt (42) zweite gebogene Abschnitte (42d, 42e) hat, die durch Biegen der ersten gebogenen Abschnitte (42b, 42c) erzeugt werden, wobei die ersten und zweiten Abschnitte (42b, 42c und 42d, 42e) in dem Harzmaterial des Anschlussflächenabschnitts (5) eingebettet sind.
Elektronische Steuereinheit gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem ersten geformten Teil (3A), das das Anschlussstück (3) und den Anschlussflächenabschnitt (5) einstückig hat, und aus einem zweiten geformten Teil (3B) ausgebildet ist, das an das erste geformte Teil (3A) angegossen ist, wobei ein mit dem zweiten geformten Teil (3B) in Eingriff stehender Widerstandsabschnitt (51) in dem ersten geformten Teil (3A) an der Rückseite des Anschlussflächenabschnitts (5) ausgebildet ist.