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Gebiet der
Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich im Allgemeinen auf elektronische
Modulanordnungen und im Besonderen auf elektronische Steuermodule, die
ein externes Gehäuse
zum Schützen
der in dem Modulgehäuse
angeordneten elektrischen Komponenten.
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Hintergrund
der Erfindung
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Der
Schutz von elektronischen Komponenten in einer modularen Anordnung
wird im Allgemeinen durch Anbringen eines flexiblen Polyimidfilms
an eine relativ dünne
Metallplatte ausgeführt.
Eine Mehrzahl von elektronischen Komponenten wird auf dem Polyimidfilm
befestigt und mit leitenden Schaltungsmustern, die über dem
Polyimidfilm liegen, verbunden. Wenn die elektronischen Komponenten
einmal befestigt worden sind, wird die Metallplatte um einen Dorn
gebo gen und mit einer Gehäusevorrichtung verbunden,
um ein schützendes
Gehäuse
für die elektronischen
Vorrichtungen zu bilden. In einer solchen elektronischen Modulanordnung
trifft ein Modulgehäuse
mit der Basisplatte zusammen, um einen internen Hohlraum zu bilden,
die Schaltungskomponenten einschließen, die an dem flexiblen Polyimidfilm
befestigt sind.
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Eine
wesentliche Verbesserung der Qualität und der Schutzmerkmale von
elektronischen Modulanordnungen ist durch das Verbinden einer biegbaren
Basisplatte mit einer Gehäusevorrichtung
realisiert worden. Die Gehäusevorrichtung
funktioniert, um die Gesamtstruktur der fertiggestellten Anordnung
zu stärken.
weiterhin funktioniert die Gehäusevorrichtung
als ein Dorn, um den die Basisplatte gebogen werden kann. Die Gehäusevorrichtung
wird nach der Biegeoperation nicht entfernt und wird zu einem integralen
Teil der Gesamtstruktur. Dies eliminiert jede beliebige Möglichkeit,
die sich während
einer Entfernung des Dorns ergeben könnte, die Komponenten auf dem
flexiblen Film zu beschädigen.
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Die
Dokumente US-A-5 434 362 und US-A-5 179 501 zeigen elektronische
Steuermodule gemäß den Oberbegriffen
der Ansprüche
1, 5, 7 und 10.
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Zusätzlich zu
dem Bereitstellen einer integralen Komponente der Gesamtstruktur
stellt die Gehäusevorrichtung
außerdem
eine Oberfläche
zum Versiegeln der Basisplatte zur Verfügung. Das Versiegelungsmaterial
kann der Basisplatte vor der Biegeoperation zugeführt werden,
um die Herstellungsfähigkeit
des elektronischen Steuermoduls zu verbessern. Angesichts der vorangehenden
Vorteile, die durch Koppeln einer Gehäusevorrichtung mit einer biegbaren
Basisplatte realisiert werden, ist eine weitere Entwicklung wün schenswert,
um eine maximale Ausnutzung des schützenden Gehäuses zu erreichen und um die
Gesamtgröße eines
Motorsteuermoduls zu verringern.
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektronisches Steuermodul
gemäß Anspruch
1, Anspruch 5, Anspruch 7 oder Anspruch 10. Die abhängigen Ansprüche definieren
bevorzugte Ausführungsformen.
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Kurze Beschreibung
der Zeichnungen
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1 ist eine perspektivische
Ansicht einer ebenen elektronischen Teilanordnung gemäß der Erfindung;
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2 ist eine Querschnittsansicht
eines Teils der Teilanordnung von 1 entlang
der Schnittlinie 2-2;
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3 zeigt einen Teil der in 2 gezeigten Teilanordnung
nach einer Biegeoperation;
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4 ist eine Querschnittsansicht
eines Teils der in 1 dargestellten
Teilanordnung nach dem Anbringen eines elektrischen Anschlusses;
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5 ist eine perspektivische
Explosionsansicht eines elektronischen Steuermoduls, das gemäß der Erfindung
konstruiert ist, wo einige der Komponenten in einer ebenen Form
gezeigt werden, bevor sie in ihre endgültige Form gebogen werden;
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6 ist eine perspektivische
Ansicht des elektronischen Steuermoduls von 5 nach einer Biegeoperation und Montage
in seine endgültige Konfiguration;
und
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7 ist eine Querschnittsansicht
eines Teils des elektronischen Steuermoduls wie entlang der Schnittlinie
7-7 in 6 betrachtet.
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Es
ist klar, dass aus Gründen
der Einfachheit und Klarheit der Darstellung die in den FIGURES
gezeigte Elemente nicht notwendigerweise maßstabgetreu gezeichnet worden
sind. Zum Beispiel sind die Ausmaße einiger der Elemente relativ
zueinander übertrieben
dargestellt. Weiter sind, wo dies für angemessen erachtet wurde,
Bezugszeichen zwischen den FIGURES wiederholt worden, um sich entsprechende
Elemente anzuzeigen.
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Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform
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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine elektronische Modulanordnung,
in der ein schaltungstragender flexibler Film auf einer Metallplatte befestigt
ist. Der flexible Film ist so mit der Basisplatte verbunden, dass
wenn die Basisplatte um eine Hauptbiegeachse gebogen wird, sich
ein nicht verbundener Teil des flexiblen Films von der Biegeachse weg,
entlang einer inneren Oberfläche
der Basisplatte, verschiebt. Die Verschiebungsaktion des flexiblen Films
verringert den mit der Biegeaktion der Basisplatte verknüpften Stress
in dem Film. Außerdem stellt
die Verbindungsanordnung sicher, dass der flexible Film während der
Biegeoperation nicht von der Basisplatte festgehalten wird. Zusätzlich ist
die Basisplatte so konstruiert, dass sie bei der Hauptbiegeachse
auf der äußeren Kante
der Basisplatte im Wesentlichen einen 90° Winkel zur Verfügung stellt.
Die Kombination des im Wesentlichen 90° Winkels zusammen mit dem Verschieben
des flexiblen Films erlaubt, dass der Film mit elektrischen Komponenten ausgestattet
werden kann, von denen viele in enger Nachbarschaft zu der Hauptbiegeachse
angeordnet werden können.
Diese und andere Vorteile der Er findung werden durch eine Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsformen
der Erfindung klar werden.
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1 stellt eine perspektivische
Ansicht einer ebenen flexiblen Schaltungsteilanordnung dar, die
gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung angeordnet ist. Die Teilanordnung 10 umfasst
eine Basisplatte 12 mit einem ersten, zweiten und dritten
integralen Abschnitt, 14, 15 bzw. 16.
Jeder Abschnitt umfasst die Oberseiten 14a, 15a,
und 16a und die Unterseiten 14b, 15b und 16b.
Ein flexibler Film 18 liegt über der Basisplatte 12 und
ist mit den Oberflächen 14a, 15a und 16a der
Basisplatte 12 verbunden. Vorzugsweise ist der flexible
Film 18 ein Polyimidmaterial mit einer Dicke von ungefähr 0,5 mm.
Der flexible Film 18 unterstützt die elektrisch leitenden
Metallspuren 20 und 21, die jeweils über Teilen
der Oberflächen 14a und 16a liegen.
Die Metallspuren 20 umfassen die Anschlüsse 22 bei den Durchgangsbohrungen 24 in
dem zweiten Abschnitt 15 der Basisplatte 14. Ebenso
umfassen die Metallspuren 21 die Anschlüsse 23 bei den Durchgangsbohrungen 24. Wie
nachfolgend beschrieben werden wird, durchbohren die Durchgangsbohrungen 24 den
flexiblen Film 18 und den zweiten Abschnitt 15 der
Basisplatte 14 und sind konfiguriert, um elektrische Kontaktstifte zu
empfangen, die in einem elektrischen Anschluss untergebracht sind.
Eine Mehrzahl von elektrischen Vorrichtungen 26 sind auf
dem flexiblen Film 18 befestigt und durch die Metallspuren 20 und 21 elektrisch
verbunden.
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In
dem Verfahren zum Anordnen eines elektronischen Steuermoduls ist
es wünschenswert,
die Basisplatte 14 in einer solchen Weise zu biegen, dass
die Basisplatte mit einer Gehäusevorrichtung gekoppelt
werden kann, um ein schützendes
Gehäuse
zu bilden, das die Metallspuren 20 und 21 und
die elektrischen Vorrichtungen 26 einschließt. Um den Biegevorgang
zu erleichtern, umfasst die Basisplatte 14 eine erste und
zweite Hauptbiegeachse 27 bzw. 28. Die Basisplatte 14 umfasst
weiter eine erste und zweite Nut 29 bzw. 30, die
jeweils zu den Hauptbiegeachsen 27 bzw. 28 ausgerichtet
sind. Die erste und die zweite Nut 29 bzw. 30 erstrecken
sich quer über die
Basisplatte 12 bei der Oberfläche 15a des zweiten
Abschnitts 15.
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Ein
Teil der Basisplatte 12, entlang der Schnittlinie 2-2,
wird in 2 gezeigt. Ein
Teil des flexiblen Films 18 überspannt die zweite Nut 30 und
ist mit den Oberflächen 15a und 16a jeweils
durch die Klebeschichten 31 bzw. 32 verbunden.
Die Klebeschicht 31 hat eine Kante 33, die in
einem Abstand d1 von der Hauptbiegeachse 28 entfernt
angeordnet ist. Entsprechend hat die Klebeschicht 32 eine
Kante 34, die in einem Abstand d2 von
der Hauptbiegeachse 28 entfernt angeordnet ist. Ein nicht
verbundener Teil 35 des flexiblen Films 18 überspannt
die Abstände
d1 und d2 zwischen
den Kanten 33 und 34. Durch ein selektives Anordnen
der Klebeschichten 31 und 32 auf der Basisplatte 12 wird
ein Spalt zwischen den Klebeschichten erzeugt, der asymmetrisch
um die Hauptbiegeachse 28 zentriert ist. Der Abstand d2 definiert die Ausdehnung des Spaltes entlang
des dritten Abschnitts 16 der Basisplatte 12.
Entsprechend definiert der Abstand d1 die
Ausdehnung des Spaltes entlang des zweiten Abschnitts 15 der
Basisplatte 14.
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Das
asymmetrische Zentrieren des Spaltes zwischen den Klebeschichten 31 und 32 resultiert
in einer seitlichen Verschiebung des nicht verbundenen Teils 35,
wenn die Basisplatte 14 um die Hauptbiegeachse 28 gebogen
wird. Wie in 3 gezeigt,
verschiebt sich der nicht gebundene Teil 35 entlang dem dritten
Abschnitt 16 der Basisplatte 14 in Richtung des
Abstandes d2 und weg von der Hauptbiegeachse 28.
Durch ein selektives Anordnen der Klebeschichten 31 und 32 auf
der Basisplatte 14 kann die Richtung des Deformationsprofils
des nicht verbundenen Teils 35 zu der Zeit gesteuert werden,
zu der die Basisplatte 12 um die Hauptbiegeachse 28 gebogen wird.
Die Durchbiegung des nicht verbundenen Teils 35 entlang
der Oberfläche 16b erlaubt,
dass die elektrischen Vorrichtungen 26 auf dem flexiblen
Film 18 in enger Nachbarschaft zu der Hauptbiegeachse 28 befestigt
werden können.
Zusätzlich
wird durch ein Durchbiegen des nicht verbundenen Teils 35 von
der Hauptbiegeachse 28 weg in dem flexiblen Film 18 eine
gewundene Falte erzeugt. Das gewundene Profil des nicht verbundenen
gebogenen Bereichs 25 verringert den Raum zwischen den
Oberflächen 15a und 16a,
der für
die Durchbiegung des nicht verbundenen Teils 35 erforderlich
ist, wenn die Basisplatte 14 bei einem 90°-Winkel um die Hauptbiegeachse 28 gebogen
wird.
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Die
Vorteile des Erzeugens eines gewundenen Profils und eines Durchbiegens
des nicht verbundenen Teils 35 des flexiblen Films 18 von
der Hauptbiegeachse weg werden in dem in 4 gezeigten partiellen Querschnitt dargestellt.
Wenn die Basisplatte 12 um die erste und zweite Hauptbiegeachse 27 bzw. 28 gebogen
werden, biegen die nicht verbundenen Teile 35 entlang dem
ersten und zweiten Abschnitt 14 bzw. 16 durch
und bilden in dem Spalt zwischen den Klebeschichten 31 und 32 ein
gewundenes Muster. Das Durchbiegen des flexiblen Films 18 bei
der Hauptbiegeachse in gewundene Muster erlaubt es, dass der erste
Teil 14 und zweite Teil 16 der Basisplatte 12 in
eine enge Nachbarschaft zueinander gebracht werden.
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Dem
Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass eine einfache parabelförmige Durchbiegung
der nicht verbundenen Teile 35 in den Raum zwischen dem ersten
und dritten Abschnitt 14 bzw. 16 erfordern würde, dass
der zweite Abschnitt 15 der Basisplatte 12 eine
zusätzliche
Breite hat. Dies wäre
notwendig, um die Möglichkeit
zu vermeiden, dass Metallspuren, die über den nicht verbundenen Teilen
des flexiblen Films liegen, einander kontaktieren und elektrische Kurzschlüsse erzeugen.
Weiterhin verhindert das gewundene Durchbiegungsmuster der nicht
verbundenen Teile 35 die Möglichkeit einer Reibungsbeschädigung des
flexiblen Films durch Reiben gegen die Basisplatte, wenn die Platte
gebogen wird.
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Ein
elektrischer Anschluss 36, der die Kontaktstifte 38 beherbergt,
wird an den zweiten Abschnitt 15 der Basisplatte 12 befestigt.
Die elektrischen Kontaktstifte 38 werden durch die Durchgangsbohrungen 24 eingeführt und
stellen einen elektrischen Kontakt mit den Enden 22 und 23 auf
der Oberfläche
des flexiblen Films 18 her. Die Klebeschicht 31 befestigt
den flexiblen Film 18 an den zweiten Abschnitt 15,
wodurch ein stabiler elektrischer Kontakt zwischen den elektrischen
Kontaktstiften 38 und den Enden 22 und 23 zugelassen
wird. Somit führt
die präzise
Anordnung der Klebeschichten 31 und 32 auf den
Oberflächen 14a, 15a und 16a zwei
wichtige Funktionen durch. Erstens verursacht, wie zuvor beschrieben,
die asymmetrische Anordnung um die Hauptbiegeachse vorteilhafter
Weise, dass die nicht verbundenen Teile des flexiblen Films 18 in
die gewundenen Konfigurationen durchbiegen, und zweitens befestigt
das Verbinden einen Teil des flexiblen Films 18 an die
Basisplatte 12 für
das Anbringen eines elektrischen Anschlusses bei dem zweiten Abschnitt 15.
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Es
ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass die Anordnung der ersten und
zweiten Nut 29 bzw. 30 an der Oberseite 15a in
einem im Wesentlichen 90° Biegewinkel
um die erste und zweite Hauptbiegeachse 27 bzw. 28 resultiert.
Obwohl die Nuten als abgerundete Merkmale dargestellt werden, sind
andere geometrische Formen möglich.
Zum Beispiel sind unterschiedliche geometrische Formen für die erste
und zweite Nut 29 bzw. 30 möglich. Zum Beispiel können die
Nuten so hergestellt werden, dass sie eine V-Form, oder eine U-Form,
oder dergleichen aufweisen.
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Wie
nachfolgend beschrieben, resultiert die Erzeugung von im Wesentlichen
90° Biegewinkel
bei der ersten und zweiten Hauptbiegeachse 27 bzw. 28 in
einer niedrigeren Profilhöhe
eines elektronischen Steuermoduls, das gemäß der Erfindung angeordnet ist.
Zusätzlich
bewahrt das scharfe Biegeprofil, das durch die Nuten 29 und 30 erzeugt
wird, ein relativ hohes Maß an
Ebenheit in der Unterseite 15b, nachdem die Basisplatte 12 gebogen
ist. Dadurch, dass nicht verursacht wird, dass die Unterseite 15b sich nahe
der Biegeachse aufwölbt,
kann der elektrische Anschluss 36 fest mit dem Abschnitt 15 der
Basisplatte 12 verbunden werden. Die enge Ausrichtung der
Unterseite 15b mit dem elektrischen Anschluss 36 stellt
sicher, dass um die Kanten des elektrischen Anschlusses eine gute
Abdichtung vorgenommen werden kann.
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Eine
Explosionsanordnungsansicht eines elektronischen Steuermoduls 40,
das gemäß einer Ausführungsform
der Erfindung angeordnet ist, wird in 5 dargestellt.
Die Anordnungsansicht stellt die Anordnung der Basisplatte 12,
des flexiblen Films 18, des elektrischen Anschlusses 36 und
einer Gehäusevorrichtung 42 dar.
In einem Anordnungsverfahren wird die flexible Schaltung 18 mit
der Basisplatte 12 verbunden und die Metallspuren 20 und 21 werden auf
dem flexiblen Film 18 definiert. Wenn die Spuren einmal
definiert worden sind, wird der flexible Film 18 mit den
elektrischen Vorrichtungen 26 bestückt. Dann wird die Basisplatte 12 um
die Gehäusevorrichtung 42 gebogen
und der elektrische Anschluss 36 wird durch die Aperturen 44 in
dem zweiten Abschnitt 15 der Basisplatte 12 eingeführt. Zusätzlich umfasst der
zweite Abschnitt 15 der Basisplatte 12 die Aperturen 46,
die die Fixierstifte 48 für die Ausrichtung des elektrischen
Anschlusses 36 mit der Basisplatte 12 empfangen.
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Die
Gehäusevorrichtung 42 umfasst
ein Paar von Armen 46 und 47, die an einem Ende
durch einen sich seitlich erstreckenden Arm 48 verbunden sind.
Ein Stützarm 49 erstreckt
sich zwischen den Armen 46 und 47 und unterstützt die
Dornen 50, die bei vorbestimmten Entfernungen entlang dem
Stützarm 49 mit
Abstand angeordnet sind. Eine Stützplatte 51 erstreckt
sich seitlich zwischen den Armen 46 und 47, dem
sich erstreckenden Arm 48 und dem Stützarm 49. Die Dornen 50 erstrecken
sich durch die Öffnungen 53 in
dem flexiblen Film 18 und drücken zu der Zeit, zu der die
Basisplatte um die Gehäusevorrichtung 48 gebogen
wird, gegen den zweiten Abschnitt 15 der Basisplatte 12.
Jeder der Arme 46 und 47 kann einen Befestigungsfuß 52 tragen,
der verwendet werden kann, um das elektronische Steuermodul 40 an
eine andere Struktur zu befestigen.
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Um
die Peripherie der Basisplatte 12 wird vor der Verbindungsoperation
ein Abdichtungsmittel angeordnet, um eine Abdichtung zwischen der
Basisplatte 12 und der Gehäusevorrichtung 42 zu
bilden. Die periphere Abdichtung hindert Schmutz und Ablagerungen
daran, in das elektronische Steuermodul 40 einzutreten.
Wenn die Basisplatte 12 einmal um die Gehäusevorrichtung 48 gebogen
ist, wird die Basisplatte, wie in 6 gezeigt,
durch die Befestigungsmittel 54 an die Gehäusevorrichtung 48 befestigt.
Der elektrische Anschluss 36 ragt aus dem zweiten Abschnitt 15 der
Basisplatte 12 heraus und weist die Verbindungsports 56 zum
Empfangen externer elektrischer Verbindungen auf. Es ist wichtig
darauf hinzuweisen, dass das Verbinden des flexiblen Films 18 mit
dem zweiten Abschnitt 15 erlaubt, dass der elektrische
Anschluss 36 an der Rückseite
des elektronischen Steuermoduls 40 befestigt werden kann. Weiter
erlaubt die asymmetrische Anordnung der Klebeschichten 31 und 32 um
die Hauptbiegeachse, dass die Gesamthöhe des elektronischen Steuermoduls 40 minimiert
wird. Durch Verringern der äußeren Abmessungen
des elektronischen Steuermoduls 40 kann das Steuermodul
in einem kleinen Raum in einem Automobilmotorraum befestigt werden.
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In 7 wird eine Querschnittsansicht
entlang der Schnittlinie 7-7 von 6 dargestellt.
Der Dorn 50 kontaktiert den ersten, zweiten und dritten Abschnitt 14, 15 bzw. 16 der
Basisplatte 12 in der Nähe
der ersten und zweiten Nut 29 bzw. 30. Während der
Verbindungsoperation erlaubt die rechtwinklige Geometrie des Dorns 50,
zusammen mit den Nuten 29 und 30, dass die Basisplatte 12 um
den Dorn 50 gebogen werden kann und an den Biegeecken ungefähre 90° Winkel bildet.
Es ist wichtig, darauf hinzuweisen, dass die Höhe der Dornen 50 zusammen mit
ihren Standorten entlang dem Stützarm 49 die Biegequalität bei der
Hauptbiegeachse bestimmen. Die relativ scharfen Winkel, die in der
Basisplatte 12 erzeugt werden, verringern die Gesamtgröße des elektronischen
Steuermoduls 40 weiter und erlauben, dass das Modul in
engen Räumen
in einem Automobilmotorraum befestigt werden kann.
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Die
Gehäusevorrichtung 42 kooperiert
mit der Durchbiegung des flexiblen Films 18 während der Verbindungsoperation
insofern, als sich die nicht verbundenen Teile 35 von dem
Stützarm 49 und
den Dornen 50 weg durchbiegen. wie in 7 gezeigt, biegen sich die nicht verbundenen
Teile 35 von der Basisplatte 12 weg in einen Bereich
des Hohlraums, der durch die Biegeoperation erzeugt wird, in unmittelbarer
Nähe des
Stützarms 49.
Dementsprechend wird der Raum in dem inneren Hohlraum, der durch den
Stützarm 49,
den Dornen 50 und den nicht verbundenen Teilen 35 verbraucht
wird, minimiert.
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Die
geometrische Anordnung der Gehäusevorrichtung 42,
zusammen mit dem gewundenen Biegemuster des flexiblen Films 18,
verringern die Menge an Raum in dem Hohlraum 58, die benötigt wird,
um die Filmdurchbiegung unterzubringen, die durch die Verbindungsoperation
verursacht wird. Weiterhin erlaubt die bestimmte in 7 dargestellte Anordnung, dass die elektrischen
Vorrichtungen 26 auf dem flexiblen Film 18 bis
ungefähr
4 mm von den Hauptbiegeachsen 27 und 28 entfernt
befestigt werden können.
Dadurch, dass die elektronischen Komponenten sehr nahe bei der Hauptbiegeachse
angeordnet werden, kann der Gesamtoberflächenbereich des flexiblen Films 18 (und
das Volumen des elektronischen Steuermoduls 40) bei einem
Minimalwert gehalten werden. Alternativ können, für einen gegebenen Satz externer
Abmessungen, durch das elektronische Steuermodul 40, dadurch
dass mehr elektronische Komponenten, wie z. B. die elektri schen
Vorrichtungen 26, zu dem flexiblen Film 18 hinzugefügt werden,
komplexere Funktionen durchgeführt
werden.
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Dem
Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass das asymmetrische Verbinden
eines flexiblen Films um eine Hauptbiegeachse in einer Vielfalt
von geometrischen Konfigurationen für die Bildung einer modularen
elektronischen Anordnung vorteilhafter Weise eingesetzt werden kann.
Zum Beispiel ist es möglich,
obwohl der erste und dritte Abschnitt 14 bzw. 16 der
Basisplatte 12 so beschrieben worden sind, dass sie im
Wesentlichen parallele Oberflächen
nach der Verbindungsoperation bilden, eine elektronische Anordnung
um eine einzelne Hauptbiegeachse zu konstruieren und ein keilförmiges schützendes
Gehäuse zu
bilden. In dem Fall einer einzelnen Hauptbiegeachse laufen die Seiten
der Basisplatte nach dem Biegen um die Achse auseinander. Außerdem kann das
Ausmaß des
Biegens um die Hauptbiegeachse von weniger als 90° bis größer als
90° reichen.
Dem Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass im Falle einer einzelnen
Hauptbiegeachse ein Dorn erforderlich ist, der eine Geometrie hat,
die sich wesentlich von der in der hierin offenbarten Ausführungsform
beschriebenen unterscheidet.
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Somit
ist klar, dass gemäß der Erfindung
ein elektronisches Steuermodul zur Verfügung gestellt worden ist, das
in vollem Umfang die oben aufgeführten
Vorteile aufweist. Obwohl die Erfindung mit Bezug auf spezifische
erläuternde
Ausführungsformen davon
beschrieben und dargestellt worden ist, soll die Erfindung nicht
auf solche erläuternde
Ausführungsformen
beschränkt
sein. Dem Fachmann auf dem Gebiet ist klar, dass Variationen und
Modifikationen vorgenommen werden können, ohne von dem Umfang der
Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel kann das elektronische Steuermodul
eine unterschiedliche externe Geometrie aufweisen, wie z. B. eine
rechteckige, quadratische, tortenförmige und dergleichen. Daher
sollen alle solche Variationen und Modifikationen in der Erfindung
umfasst werden, die in den Umfang der angehängten Ansprüche fallen.