DE19838864A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Gargeräten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von GargerätenInfo
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Abstract
Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprühdüse in den Garraum angeordnet und dort zu einer Drehbewegung angetrieben wird, wobei der Drehpunkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefahren wird, sowie eine Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens.
Description
Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen
eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprüh
düse in den Garraum angeordnet und dort zu einer Drehbewegung
angetrieben wird, sowie eine dazu verwendete Vorrichtung.
Solch ein Verfahren ist, beispielsweise, aus der DE 28 42 771 C2
bekannt. Dabei wird ein Sprüharm, der auf einem an eine Rohrlei
tung anschließbaren Standrohr drehbar gelagert ist, zur Vorberei
tung einer Reinigung in den Garraum eingesetzt, so daß beim
Reinigen durch den Rückstoß von aus dem Sprüharm austretendem
Wasser eine Rotation des Sprüharms erzwungen wird. Die Reini
gungswirkung von Wasser und/oder einem flüssigen Reinigungsmittel
kann gemäß der DE 28 42 771 C2 ferner wahlweise durch das Zu
schalten eines Dampferzeugers, eines Heizelements und/oder eines
Gebläses verbessert werden.
Es ist, beispielsweise, aus der DE 39 07 740 C2 zur Verbesserung
der Reinigungswirkung bekannt, die Schwenkbewegung eines
Sprühkopfes zur schrittweisen radialen Verdrehung der
Schwenkebene auszunutzen, was zu drei Rotationsfreiheitsgraden um
einen Drehpunkt führt. Alternativerweise wird, beispielsweise, in
der DE 31 14 951 AI die Verwendung einer Vielzahl von drehbaren
Sprüharmen für eine gründliche Reinigung vorgeschlagen, wobei die
Sprühdüsen wieder einen Drehpunkt haben.
Die bekannten Reinigungsverfahren haben sich zwar grundsätzlich
bewährt, hinterlassen jedoch insbesondere bei Verwendung von Ein
bauten im Garraum, wie Gestellen mit Schienen oder dergleichen,
Sprühschatten, was nachteiligerweise dazu führt, daß trotz des
Einsatzes aufwendiger Reinigungsmechanismen Schmutz im Garraum
verbleibt.
Aus der DE 42 06 846 C2 ist eine Vorrichtung zum Abscheiden von
Feststoff- und/oder Flüssigkeitspartikeln aus einem Gasvolumen
bekannt, bei der ein Gebläse und ein Fettabscheidering zum Ein
satz kommen, wobei der Fettabscheidering konzentrisch um das Ge
bläse herum angeordnet sein kann, insbesondere um eine Heizein
richtung zumindest teilweise im Strömungsschatten des Fettab
scheiderings zu halten.
Es ist die Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, daß gat
tungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nach
teile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere
Sprühschatten bei in dem Garraum befindlichen Einbauten auf ko
stengünstige und umweltschonende Weise vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dreh
punkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefahren wird.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die zumindest eine Sprühdüse mit
zumindest zwei, vorzugsweise drei, Rotationsfreiheitsgraden um
den Drehpunkt und zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad des
Drehpunkts durch den Garraum bewegt wird.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß die zumindest eine Sprühdüse
auf einer Zufallstrajektorie bewegt wird.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die zumindest eine
Sprühdüse, vorzugsweise stochastisch, getaktet und/oder mit sich
verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum bewegt wird.
Weiterhin kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Bewe
gung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssigkeitsdruckvaria
tionen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrieben wird.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die zumindest eine
Sprühdüse mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger,
Klarspüler und/oder Entkalker in den Garraum, vorzugsweise lös
bar, verbunden wird.
Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß, sobald die zumindest eine
Sprühdüse mit der zumindest einen Zufuhrleitung in Wirkverbindung
gebracht wird, nur noch ein Garraumreinigen eingestellt werden
kann.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß automatisch ver
hindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in die
Wasserversorgung des Gargeräts eindringt beziehungsweise ein
dringen.
Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung ist dadurch ge
kennzeichnet, daß beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Gar
raums eingeschaltet und versprühte Flüssigkeit innerhalb des
kompletten Gargeräts zirkuliert wird.
Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Zirkulation
der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise als Düse und/
oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt mit einer
Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt wird.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Dampf- und/oder
Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum eingeleitet wird.
Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn
zeichnet, daß zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann
gestartet wird, wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander
durchführbar sind:
- a) Dämpfen, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- b) Einbringen eines Reinigers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- c) Einwirken des Reinigers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
- d) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- e) Einbringen eines Entkalkers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- f) Einwirken des Entkalkers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
- g) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse; und/oder
- h) Trocknen, insbesondere mit Heißluft, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
wobei während zumindest einer der Schritte b) bis g) zusätzlich
ein Dämpfen durchführbar ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schritte a) bis g), einzeln
oder gruppenweise, je nach Verschmutzungsgrad, wiederholbar sind.
Ferner ist es eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, eine Vor
richtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens be
reitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Rei
nigungseinrichtung im Bereich einer Zufuhrleitung für Flüs
sigkeit, insbesondere Wasser, an eine Garraumwand, vorzugsweise
lösbar, anschließbar ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Reinigungseinrichtung zumin
dest eine Halterung für einen verriegelbaren Anschluß an die Gar
raumwand, wie über eine Steckverbindung, Rastverbindung oder der
gleichen, umfaßt.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zumindest ein Kon
takt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung betätigbar ist,
wie ein Reed-Kontakt über einen Magneten, und der Kontakt mit ei
ner Gargerätesteuerung verbunden ist, um zwischen der Aktivier
barkeit von Garprogrammen und Reinigungsprogrammen zu schalten.
Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß die Reinigungsein
richtung ein über Wasserdruck und Schwerkraft bewegbares Sprüh
kopfsystem umfaßt.
Dabei kann vorgesehen sein, daß das Sprühkopfsystem eine über
eine Flüssigkeit antreibbare Turbine, vorzugsweise mit einem Pla
netengetriebe, umfaßt.
Alternativerweise kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein, daß
das Sprühkopfsystem an der zumindest einen Halterung über einen
Sprüharm, insbesondere in Form einer Parallelführung, angebracht
ist, wobei vorzugsweise der Sprüharm hydraulisch relativ zur Hal
terung drehbeweglich ist.
Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß das Sprühkopfsystem eine
an den zumindest einen Sprüharm mit zumindest einem Rotations
freiheitsgrad drehbeweglich angebrachte Sprühkopfhalterung und
zumindest einen Sprühkopf mit jeweils mindestens einer Sprühdüse
umfaßt.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zumindest eine
Sprühkopf ein Drehstrahlsprühkopf, vorzugsweise mit Ablenkplätt
chen zur getakteten Drehbewegung, ist.
Erfindungsgemäß können an der zumindest einen Sprühkopfhalterung
mehrere Sprühköpfe angebracht sein, wobei der Schwerpunkt der
Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe vorzugsweise einen Dreh
punkt mit zumindest zwei Rotationsfreiheitsgraden darstellt.
Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Hydraulik
für den Sprüharm einen Behälter und einen darin verfahrbaren Kol
ben, der an dem Sprüharm über einen Pleul, vorzugsweise mit
Schaltnocken, angelenkt ist, umfaßt und über zumindest ein Ventil
steuerbar ist.
Ein erstes Ventil, zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks in einer
Leitung zwischen der Zufuhrleitung und dem Sprühkopfsystem, kann
gemäß der Erfindung vorgesehen sein.
Ferner kann ein Regelsystem zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks auf
den Kolben in dem Behälter gemäß der Erfindung vorgesehen sein.
Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Regelsystem ein
zweites Ventil umfaßt, das vorzugsweise über ein Sperrsystem
schaltbar ist.
Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Sperrsystem
einen über einen Arretierstab arretierbaren und über eine Feder
bewegbaren Schieber umfaßt, der Flüssigkeit ermöglicht, über zu
mindest eine Durchführung von der Zufuhrleitung zum Innenraum des
Behälters zu fliessen, wobei daß eine Flüssigkeitszufuhr zu dem
Innenraum des Behälters gesperrt und ein Flüssigkeitsablauf aus
dem Behälter geöffnet ist, wenn der Kolben seine höchste Position
im Behälter relativ zum Behälterboden erreicht hat.
Die Position des Kolbens kann nach der Erfindung alternativerwei
se über einen Impulskolben, vorzugsweise mit Speicherverhalten,
der mit einer Wasserzufuhr, einem Ventilstößel zum Anheben des
Kolbens und einem Ventilstößel zum Absenken des Kolbens innerhalb
des Behälters verbunden ist, zyklisch veränderbar sein.
Eine Weiterentwicklung der Erfindung ist durch ein Zufuhrlei
tungssystem für Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker, die vor
zugsweise über ein zumindest drittes Ventil, wahlweise mit dem
Sprühkopfsystem verbindbar ist, gekennzeichnet.
Vorzugsweise kann gemäß der Erfindung dabei ein Druckschalter in
dem Zuführleitungssystem zum Sprühkopfsystem stromaufwärts des
dritten Ventils vorgesehen sein, der automatisch eine Flüssig
keitszufuhr unterhalb eines bestimmten Wasserdrucks in einer Ver
bindungsleitung von einer Wasserzufuhr zum Sprühkopfsystem been
det.
Dabei ist weiterhin erfindungsgemäß eine Druckpumpe zwischen dem
zumindest einen dritten Ventil und dem Sprühkopfsystem, vorzugs
weise stromaufwärts des Druckschalters, vorgesehen.
Ferner wird nach der Erfindung auch der Einsatz eines Rücksaug
verhinderers, der mit der Wasserversorgung für das Sprühkopfsy
stem, vorzugsweise über ein weiteres Ventil, dem Sprühkopfsystem
und einer Entlüftung verbunden ist, vorgeschlagen.
Der Druckschalter kann dabei stromabwärts des Rücksaugverhinde
rers, vorzugsweise stromabwärts des weiteren Ventils, in der Was
serversorgungsleitung angeordnet sein.
Ferner kann ein Gebläse, umfassend ein Lüfterrad und einen Lüf
termotor, die von dem Garraum über ein Luftleitblech mit zumin
dest einer Ansaug- und Auslaßöffnung getrennt sind, nach der Er
findung vorgesehen sein.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist durch eine Aufprallfläche,
vorzugsweise im wesentlichen konzentrisch in Bezug auf das Zen
trum einer von dem Gebläse erzeugten Strömung, gekennzeichnet.
Ferner kann gemäß der Erfindung eine Heizeinrichtung, die vor
zugsweise zumindest teilweise im Strömungsschatten der Aufprall
fläche angeordnet ist, vorgesehen sein.
Auch ein Dampferzeuger kann nach der Erfindung vorgesehen sein.
Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch durch
ein Steuersystem, vorzugsweise zur Koordinierung des Ein- und
Ausschaltens des ersten Ventils, des zweiten Ventils, des dritten
Ventils, des Gebläses, der Heizeinrichtung und/oder des Dampfer
zeugers, gekennzeichnet sein.
Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Steuersy
stem mit einer Eingabetastatur und einer Anzeige verbunden ist.
Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde,
daß zusätzlich zu einer Drehbewegung zumindest einer Sprühdüse
mit bis zu drei Rotationsfreiheitsgraden um einen Drehpunkt eine
weitere Bewegung, nämlich des Drehpunktes an sich, erfolgen muß,
um Sprühschatten insbesondere im Falle der Anordnung von Einbau
gestellen mit Schienen im Garraum gänzlich zu vermeiden.
Dabei wird die Reinigungswirkung erfindungsgemäß noch dadurch
verbessert, daß Dampf insbesondere zum Lösen von Schmutz, Heiß
luft insbesondere zur Vergrößerung der Verwirbelung, ein Gebläse
auch zur Reinigung des kompletten Innenlebens des Gargeräts und/
oder eine Aufprallfläche insbesondere zur Vermeidung einer Zer
stäubung von Wasser und/oder Reinigungsmittel durch Kontaktieren
einer Heizung und zur Unterstützung einer Verwirbelung wahlweise
einsetzbar sind.
Zur Umweltschonung sind erfindungsgemäß ferner eine Reihe von Si
cherheitsmaßnahmen vorsehen, wie der Einsatz eines Druckschalters
und eines Rückstauverhinderers zur Vermeidung einer Verschmutzung
einer Wasserversorgung, insbesondere einer Hauswasserversorgung,
mit zur Reinigung benötigten Chemikalien. Hierzu wird mit der
Erfindung ein optimiertes Wasserzufuhrregelsystem vorgeschlagen.
Schließlich sorgt die erfindungsgemäße Reinigungsprogranunsteue
rung für eine Berücksichtigung der vier Reinigungsparameter, näm
lich Temperatur, Zeit, Chemie und Mechanik, in Kombination mit
einander.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Er
findung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläu
tert sind. Dabei zeigt:
Fig. 1a eine Querschnittsansicht durch ein Gargerät mit einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen desselben;
Fig. 1b eine Schnittansicht durch das in Fig. 1a gezeigte Gar
gerät längs der Verbindungslinie b-b;
Fig. 2a eine vergrößerte Ansicht des mit X gekennzeichneten
Bereichs von Fig. 1b zur Illustration der Ankopplung
einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung an eine
Garraumwand;
Fig. 2b eine Teilschnittansicht durch eine andere erfindungs
gemäße Reinigungseinrichtung;
Fig. 3 ein Schaltdiagramm;
Fig. 4 ein Flüssigkeitsversorgungsdiagramm;
Fig. 5a eine Seitenansicht eines Teils eines Garraums mit einer
weiteren erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in ei
ner ersten Position;
Fig. 5b eine Ansicht gemäß der von Fig. 3a, wobei die Reini
gungseinrichtung in einer zweiten Position dargestellt
ist;
Fig. 6a eine Teilschnittansicht durch eine alternative erfin
dungsgemäße Reinigungseinrichtung an einer Garraumwand
in einer ersten Position; und
Fig. 6b eine Ansicht gemäß der von Fig. 4a, wobei die Reini
gungseinrichtung in einer dritten Position dargestellt
ist.
Wie den Fig. 1a und 1b zu entnehmen ist, ist innerhalb eines
Garraums mit einer Garraumwand 1a, einer Garraumtür 1b samt Griff
1c eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 und ein Einhän
gegestell 3 angeordnet. Der Garraum ist von einem Gebläseraum
über ein Luftleitblech 4 getrennt, wobei in dem Gebläseraum ein
Lüfterrad 5 angeordnet ist, das von einem Lüftermotor 6 antreib
bar und um das herum ein Heizregister 7 angeordnet ist. Die er
findungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 ist dabei über eine Was
serkupplung 10a an der Garraumwand 1a angebracht und mit einem
Behälter 8 für einen Reiniger sowie einem Behälter 9 für einen
Klarspüler und einen Entkalker verbunden.
Ferner stellt die Reinigungseinrichtung 2 eine griffgünstige Ein
heit dar, die leicht in das Gargerät positioniert werden kann. Zu
diesem Zweck wird die Reinigungseinrichtung 2 in den Garraum ge
bracht, dort auf zwei Einhängestiften 13 im Bereich einer
Halterung 14 derselben abgestützt und über die Wasserkupplung 10a
an der Garraumwand 1a mit einer nicht dargestellten Wasserversor
gung über eine Zufuhrleitung 11 verbunden, wie in Fig. 2a zu
sehen ist. Diese Kopplungsstelle ist dabei so ausgebildet, daß
keine Verschmutzung derselben Stattfinden kann und gleichzeitig
eine Verriegelung der Reinigungseinrichtung 2 über eine entspre
chende Mechanik, die auch eine Entriegelung 10b umfaßt, möglich
ist. Beim Ankoppeln wird zudem ein Reed-Kontakt 12a in der Gar
raumwand 1a über einen Stabmagnet 12b in der Halterung 14 betä
tigt, was dafür sorgt, daß ein Standardgarprogramm unterbrochen
und statt dessen ein auswählbares Reinigungsprogramm aktivierbar
ist.
Die so über die Halterung 14 an die Garraumwand 1a angebrachte
Reinigungseinrichtung 2 kann nun eine Hub- und Senkbewegung eines
Sprüharms 15 über eine Hydraulik und die Schwerkraft durch Dre
hung des Sprüharms 15 um dessen Anlenkpunkt an der Halterung 14
durchführen. An dem diesem Anlenkpunkt gegenüberliegenden Ende
des Sprüharms 15 ist eine Sprühkopfhalterung 16 für zwei einan
der entgegengesetzt angeordnete, drehbewegliche Sprühköpfe 17a,
17b angeordnet. Dabei umfassen die Sprühköpfe 17a, 17b vorzugs
weise Drehstrahldüsen und können über die Sprühkopfhalterung 16
eine Drehbewegung mit drei Rotationsfreiheitsgraden zusätzlich
zur Hub- und Senkbewegung des Sprüharms 15 ausführen.
Weitere Details der Hydraulik einer erfindungsgemäßen Reinigungs
einrichtung ergeben sich aus Fig. 2b, gemäß der eine Reini
gungseinrichtung 2' in Verbindung mit einer Wasserzufuhrleitung
11' steht, die ihrerseits zum einen über einen Versorgungsan
schluß 11'a Flüssigkeit zu den nicht dargestellten Sprühköpfen
und zum anderen über eine Versorgungsleitung 11'b Flüssigkeit in
einen zylinderförmigen Behälter 18' führt. Ferner ist ein an ei
ner Halterung 14' angelenkter Sprüharm 15' mit einem Kolben 19'c
innerhalb des Zylinders 18' über einen Pleul 19'a mit Schaltnoc
ken 19'b verbunden. Die Bewegung des Kolbens 19'c innerhalb des
Zylinders 18' und somit des Sprüharms 15' wird dabei über eine
Ventilsteuerung 110 geregelt.
Eine entsprechende Ventilsteuerung ist beispielhaft in Fig. 3
dargestellt. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, ist eine Wasserzufuhr
300' mit einem Ventilstößel 310 zum Anheben eines Kolbens 19''c
innerhalb eines Zylinders 18'', daß heißt also zum Anheben eines
nicht dargestellten Sprüharms, einem Ventilstößel 311 zum Absen
ken des Kolbens 19''c innerhalb des Zylinders 18'', also des
Sprüharms, und einen Impulskolben 312 mit Speicherverhalten ver
bunden, um ein automisches, zyklisches Anheben und Absenken des
Sprüharms zu ermöglichen.
In Fig. 4 ist ein Flüssigkeitsversorgungssystem für Sprühköpfe
17'a und 17'b einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung dar
gestellt. Demnach kann Wasser über eine Wasserzufuhr 300 zu einem
Ventil 302 gelangen, das über die Steuerung eines ausgewählten
Reinigungsverfahrens geöffnet werden kann. Solange das Ventil 302
geschlossen ist, sorgt ein Druckschalter 301 dafür, daß aus den
Behältern 8', 9' kein Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker
über Ventile 305, 306 und eine Druckpumpe 307 den Sprühköpfen
17'a und 17'b zuführbar ist beziehungsweise sind. Sobald jedoch
das Ventil 302 geöffnet ist, kann Wasser über einen Rücksaugver
hinderer 303 zu den Sprühköpfen 17'a und 17'b sowie Reiniger,
Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker aus den Behältern 8', 9'
wahlweise über die Ventile 305, 306 und die Druckpumpe 307 zu den
Sprühköpfen 17'a und 17'b gelangen. Der Rücksaugverhinderer 303
ist zudem mit einer Entlüftung 304 verbunden, um auch im Störfall
zu vermeiden, daß aus den Behältern 8', 9' den Sprühköpfen 17'a
und 17'b zugeführte Chemikalien in die Wasserversorgungsleitung,
wie die Wasserzufuhr 300, gelangen kann.
Wie den Fig. 5a und 5b zu entnehmen ist, umfaßt eine weitere
erfindungsgemäße Vorrichtung eine an einer Garraumwand 1''a ange
brachte Reinigungseinrichtung 2''. Die Reinigungseinrichtung 2''
besteht ihrerseits aus einer Halterung 20, einem Behälter 22 mit
Kolben 23a und Pleul 23b, einem über den Pleul 23b an der Halte
rung 20 drehbeweglich befestigten Sprüharm 25 und einer relativ
zum Sprüharm 25 drehbar gelagerten Sprühkopfhalterung 26a, 26b,
an der zwei Sprühköpfe 27a, 27b befestigt sind.
In Fig. 5a ist eine Ausgangsstellung der Reinigungseinrichtung
2'' dargestellt, bei der der untere Sprühkopf 27b fast die untere
Garraumwand 1''a kontaktiert. Durch Einführen von Wasser unter
Druck in den Behälter 22 kann der Kolben 23a aus seiner Ausgangs
stellung, auf dem Boden des Behälters 22 ruhend, wie in Fig. 5a
gezeigt, im Behälter 22 nach oben, vom Boden des Behälters 22
weg, verschoben werden, so daß der Pleul 23b eine Bewegung des
Sprüharms 25 relativ zu der Halterung 20 bewirkt, nämlich eine
Hubbewegung des Sprüharms 25. In Fig. 5b ist eine mittlere Stel
lung des Sprüharms 25 und somit der Reinigungseinrichtung 2''
dargestellt. Sobald die maximale Verschiebung des Kolbens 23a in
dem Behälter 22 erreicht ist und somit der dann obere Sprühkopf
27a oder 27b fast die nicht gezeigte obere Garraumwand kontak
tiert, wird zum einen eine weitere Zufuhr von Wasser in den Be
hälter 22 beendet und zum anderen ein Ablauf von Wasser aus dem
Behälter 22 ermöglicht. Es kommt dann aufgrund der Schwere des
Arms 25 sowie der daran befestigten Teile 26a, 26b, 27a, 27b zu
einer abwärts gerichteten Bewegung des Kolbens 23a in dem Behäl
ter 22, bis schließlich wieder die in Fig. 5a gezeigte Ausgangs
stellung erreicht ist.
Zusätzlich zu der Hubbewegung des Sprüharms 25 führen die Sprüh
köpfe 27a, 27b Drehbewegungen um den Verbindungspunkt zwischen
den beiden Sprühkopfhalterungen 26a und 26b mit zwei Rotations
freiheitsgraden durch. Dies wird insbesondere dadurch realisiert,
daß die Sprühköpfe 27a, 27b Drehstrahlsprühköpfe sind und die An
lenkung zwischen den Sprühkopfhalterung 26a, 26b nicht fixiert
ist.
Als günstig für die Vermeidung von Sprühschatten hat es sich er
findungsgemäß herausgestellt, wenn die durch den Wasserdruck er
zwungene Aufwärtsbewegung des Sprüharms 25 und die durch die
Schwerkraft erzwungene Abwärtsbewegung des Sprüharms 25 unter
schiedlich schnell verlaufen; wenn die Sprühköpfe 27a, 27b frei
pendelnd an dem Sprüharm 25 angebracht sind; und wenn die Drehbe
wegung der Sprühköpfe 27a, 27b in unterschiedliche Richtung sowie
getaktet vonstatten geht.
In den Fig. 6a und 6b ist eine spezielle Ausgestaltung des Be
wegungsantriebsbereichs einer erfindungsgemäßen Reinigungsein
richtung 2''' dargestellt. Dabei ist eine Halterung 20' im Be
reich einer Zufuhrleitung 21' für Wasser und/oder Reinigungsmit
tel an eine Garraumwand 1'''a angebracht. An der Halterung 20'
ist wiederum ein Sprüharm 25' angebracht, wobei das Sprühkopfsy
stem an dem der Halterung 20' gegenüberliegenden Ende des Sprü
harms 25' nicht dargestellt ist. An der Zufuhrleitung 21' ist
auch eine Leitung 24' zur Verbindung mit den nicht gezeigten
Sprühköpfen vorgesehen. Ferner ist an der Halterung 20' ein Be
hälter 22' angebracht, in dem sich ein Kolben 23'a mit einem
Pleul 23'b, an den der Sprüharm 25' angelenkt ist, bewegen kann.
Parallel zu der Behälterlängsachse ist eine Durchführung 200 für
Flüssigkeit, wie Wasser und/oder Reinigungsmittel, in Verbindung
mit der Zufuhrleitung 21' vorgesehen, die ein Füllen des Behäl
ters 22' mit Flüssigkeit über eine Durchführung 203 in einem
Schieber 202 ermöglicht. Der Schieber 202 ist dabei über einen
Arretierstab 201 in der in Fig. 6a dargestellten Stellung derart
gegen die Kraft einer Feder 206 festgestellt, daß Flüssigkeit
über die Zufuhrleitung 21' in den Behälter 22' zum Antreiben des
Kolbens 23'a fließen kann und somit der Kolben 23'a in dem Behäl
ter 22' aus seiner in Fig. 6a gezeigten Ausgangsstellung nach
oben betrieben wird. Sobald der Kolben 23'a an seiner obersten
Stellung, wie in Fig. 6b dargestellt, angekommen ist, wird der
Arretierstab 201 aus der Durchführung 203 herausgehoben, so daß
die Feder 206 den Schieber 202 derart bewegen kann, daß keine
weitere Flüssigkeit mehr von der Zufuhrleitung 21 über die
Durchführungen 201 und 203 in den Behälter 22' fließen kann.
Statt dessen ist in dem in Fig. 6a dargestellten Zustand eine
weitere Wasserdurchführung 204 mit einem Auslaß 205 in dem Schie
ber 202 verbunden, so daß nunmehr Flüssigkeit aus dem Behälter
22' in den Garraum ablaufen kann. Somit kommt es schließlich im
wesentlichen durch die Schwerkraft des Sprüharms 25' samt daran
angebrachten Sprühkopfsystem zu einer Entleerung des Behälters
22' und einer Bewegung des Kolbens 23'a in seine in Fig. 6a dar
gestellte Ausgangsposition, einschließlich Zurückbewegen des
Schiebers 202 gegen die Kraft der Feder 206 aufgrund der speziel
len geometrischen Ausgestaltung des Kolbens 23'a und des Schie
bers 202.
Der Druck der Flüssigkeit in der Leitung 24 und somit dem Sprüh
kopfsystem ist über ein Steuerventil 100 regelbar, so daß, bei
spielsweise, die Hubbewegung langsamer als die Senkbewegung des
Arms 25' verläuft und die Rotationsgeschwindigkeit der Sprühköpfe
beim Anheben langsamer als beim Senken des Sprüharms 25' ist.
Im Anschluß wird ein Reinigungsprogramm vorgestellt, das mit ei
ner mit Bezug auf die Fig. 1a bis 6b dargestellten erfindungs
gemäßen Vorrichtung verwirklichbar ist. Nach Befestigen einer
erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in einem Garraum sorgt
dabei ein Reed-Kontakt dafür, daß von einer Bedienperson aus
schließlich ein Reinigungsprogramm über eine nicht dargestellte
Tastatur anwählbar ist. Die Auswahl eines Reinigungsprogramms
wird über eine nicht gezeigte Anzeige erleichtert. Über eine
nicht dargestellte Starttaste läßt sich das ausgewählte Reini
gungsprogramm starten, das beispielsweise wie folgt ablaufen
kann:
Zuerst findet ein Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minute statt, wodurch der Gar raum aufgeheizt und der Garraum sowie die darin angeordneten Gestelle oder dergleichen mit Feuchtigkeit benetzt werden.
Zuerst findet ein Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minute statt, wodurch der Gar raum aufgeheizt und der Garraum sowie die darin angeordneten Gestelle oder dergleichen mit Feuchtigkeit benetzt werden.
Danach wird ein Reiniger bei fortdauerndem Dämpfen bei zirka
75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minu
te eingeführt, wodurch der Reiniger im Garraum verteilt
wird.
Zum Aktivieren des Reinigers, zwecks Schmutzlösung, wird
dann der Lüftmotor für ungefähr 10 bis 15 Minuten ausge
schaltet, während mit dem Dämpfen bei zirka 75°C fortgefah
ren wird.
Anschließend findet ein Abspülen der gelösten Schmutzbe
standteile durch ein Klarspülen mit Wasser bei fortlaufendem
Dämpfen bei zirka 75°C und wieder eingeschaltetem Lüftmotor
für ungefähr drei bis vier Minuten statt.
Zur Verhinderung von Oberflächenkalkablagerungen wird dann
ein Entkalker bei fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C über
ungefähr eine Minute eingeführt.
Anschließend wird dem Entkalker erlaubt, bei ausgeschaltetem
Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C für
ungefähr zehn Minuten einzuwirken.
Dann wird wieder mit Wasser klargespült, bei eingeschaltetem
Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C, über
ungefähr drei bis vier Minuten hinweg.
Im Falle einer starken Garraumverschmutzung können die bis
her aufgeführten Reinigungsschritte beliebig oft wiederholt
werden.
Abschließend kann auch der Garraum getrocknet werden, indem
das Dämpfen beendet und statt dessen eine Heißluftzufuhr bei
zirka 75°C eingeschaltet wird, bei laufendem Lüftermotor
über ungefähr sechs Minuten hinweg.
Die verschiedenen, oben aufgelisteten, Reinigungsschritte lassen
sich auf der Anzeige verfolgen. Sobald das Reinigen abgeschlossen
ist, kann die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung wieder aus
dem Garraum entfernt werden, um ein Garen von Speisen zu ermögli
chen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie
den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl
einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirk
lichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen
wesentlich sein.
1
a,
1
a',
1
a'',
1
'''a Garraumwand
1
b Tür
1
c Griff
2
,
2
',
2
'',
2
''' Reinigungseinrichtung
3
Einhängegestell
4
Luftleitblech
5
Lüfterrad
6
Lüftermotor
7
Heizregister
8
,
8
' Behälter für Reiniger
9
,
9
' Behälter für Klarspüler und Entkal
ker
10
a Wasserkupplung
10
b Entriegelung
11
,
11
' Zufuhrleitung
11
'a Versorgungsanschluß
11
'b Versorgungsleitung
12
a Reed-Kontakt
12
b Stabmagnet
13
Einhängestift
14
,
14
' Halterung
15
,
15
' Sprüharm
16
Sprühkopfhalterung
17
a,
17
'a,
17
b,
17
'b Sprühkopf
18
',
18
'' Zylinder
19
'a Pleul
19
'b Schaltnocke
19
'c,
19
''c Kolben
20
,
20
' Halterung
21
' Zufuhrleitung
22
,
22
' Behälter
23
a,
23
'a Kolben
23
b,
23
'b Pleul
24
Leitung
25
,
25
' Sprüharm
26
a,
26
b Sprühkopfhalterung
27
a,
27
b Sprühkopf
100
Steuerventil
110
Ventilsteuerung
200
Durchführung
201
Arretierstab
202
Schieber
203
Durchführung
204
Durchführung
205
Auslaß
206
Feder
300
,
300
' Wasserzufuhr
301
Druckschalter
302
Ventil
303
Rücksaugverhinderer
304
Entlüftung
305
Ventil
306
Ventil
307
Druckpumpe
310
Ventilstößel
311
Ventilstößel
312
Impulskolben
Claims (39)
1. Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei
dem zumindest eine Sprühdüse in den Garraum angeordnet und dort
zu einer Drehbewegung angetrieben wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Drehpunkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefah
ren wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest zwei, vorzugsweise
drei, Rotationsfreiheitsgraden um den Drehpunkt und zumindest
einem Rotationsfreiheitsgrad des Drehpunkts durch den Garraum be
wegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die zumindest eine Sprühdüse auf einer Zufallstrajektorie bewegt
wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die zumindest eine Sprühdüse, vorzugsweise stochastisch, getaktet
und/oder mit sich verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum
bewegt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die Bewegung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssig
keitsdruckvariationen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrie
ben wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest einer Zufuhrleitung
für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Gar
raum, vorzugsweise lösbar, verbunden wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß,
sobald die zumindest eine Sprühdüse mit der zumindest einen Zu
fuhrleitung in Wirkverbindung gebracht wird, nur noch ein Gar
raumreinigen eingestellt werden kann.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß
automatisch verhindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder
Entkalker in die Wasserversorgung des Gargeräts eindringt bezie
hungsweise eindringen.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Garraums eingeschaltet
und versprühte Flüssigkeit innerhalb des kompletten Gargeräts
zirkuliert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zirkulation der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise
als Düse und/oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt
mit einer Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt
wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
Dampf und/oder Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum
eingeleitet wird beziehungsweise werden.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß
zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann gestartet wird,
wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander durchführbar sind:
- a) Dämpfen, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- b) Einbringen eines Reinigers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- c) Einwirken des Reinigers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
- d) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- e) Einbringen eines Entkalkers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
- f) Einwirken des Entkalkers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
- g) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse; und/oder
- h) Trocknen, insbesondere mit Heißluft, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schritte a) bis g), einzeln oder gruppenweise, je nach Ver
schmutzungsgrad, wiederholbar sind.
14. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Reinigen
eines Gargeräts mit einem Garraum nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Reinigungseinrichtung (2, 2', 2'', 2''') im Bereich einer
Zufuhrleitung (11, 11', 21') für Flüssigkeit, insbesondere Was
ser, an eine Garraumwand (1a, 1'a, 1''a, 1'''a), vorzugsweise
lösbar, anschließbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Reinigungseinrichtung (2, 2', 2'', 2''') zumindest eine Hal
terung (14, 14', 20, 20') für einen verriegelbaren Anschluß an
die Garraumwand (1a, 1'a, 1''a, 1'''a), wie über eine Steckver
bindung, Rastverbindung oder dergleichen, umfaßt.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
daß
zumindest ein Kontakt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung
(2, 2', 2'', 2''') betätigbar ist, wie ein Reed-Kontakt (12a)
über einen Magneten (12b), und der Kontakt mit einer Gargeräte
steuerung verbunden ist, um zwischen der Aktivierbarkeit von Gar
programmen und Reinigungsprogrammen zu schalten.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die Reinigungseinrichtung (2, 2', 2'', 2''') ein über Wasserdruck
und Schwerkraft bewegbares Sprühkopfsystem (16, 17a, 17'a, 17b,
17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) umfaßt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sprühkopfsystem eine über eine Flüssigkeit antreibbare Turbi
ne, vorzugsweise mit einem Planetengetriebe, umfaßt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sprühkopfsystem (16, 17a, 17'a, 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a,
27b) an der zumindest einen Halterung (14, 14', 20, 20') über ei
nen Sprüharm (15, 15', 25, 25'), insbesondere in Form einer Par
allelführung, angebracht ist, wobei vorzugsweise der Sprüharm
(15, 15', 25, 25') hydraulisch relativ zur Halterung (14, 14',
20, 20') drehbeweglich ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sprühkopfsystem eine an den zumindest einen Sprüharm (15,
15', 25, 25') mit zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad drehbe
weglich angebrachte Sprühkopfhalterung (16, 26a, 26b) und zumin
dest einen Sprühkopf (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) mit jeweils
mindestens einer Sprühdüse umfaßt.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß
der zumindest eine Sprühkopf (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) ein
Drehstrahlsprühkopf, vorzugsweise mit Ablenkplättchen zur getak
teten Drehbewegung, ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß
an der zumindest eine Sprühkopfhalterung (16, 26a, 26b) mehrere
Sprühköpfe (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) angebracht sind, wo
bei der Schwerpunkt der Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe
vorzugsweise einen Drehpunkt mit zumindest zwei Rotationsfrei
heitsgraden darstellt.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch ge
kennzeichnet, daß
die Hydraulik für den Sprüharm (15, 15', 25, 25') einen Behälter
(18, 18', 22, 22') und einen darin verfahrbaren Kolben (19'c,
19''c, 23a, 23'a), der an dem Sprüharm (15, 15', 25, 25') über
einen Pleul (19a', 23b, 23'b), vorzugsweise mit Schaltnocken
(19'b), angelenkt ist, umfaßt und über zumindest ein Ventil (100,
110, 204, 205, 310, 311, 312) steuerbar ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, gekennzeich
net durch
ein erstes Ventil (100), zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks in ei
ner Leitung (24) zwischen der Zufuhrleitung (21) und dem Sprüh
kopfsystem (26a, 26b, 27a, 27b).
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, gekennzeichnet durch
ein Regelsystem (110, 204, 205) zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks
auf den Kolben (19'c, 19''c, 23a, 23'a) in dem Behälter (18',
18'', 23b, 23'b).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß
das Regelsystem ein zweites Ventil (204, 205) umfaßt, das vor
zugsweise über ein Sperrsystem schaltbar ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß
das Sperrsystem einen über einen Arretierstab (201) arretierbaren
und über eine Feder (206) bewegbaren Schieber (202) umfaßt, der
Flüssigkeit ermöglicht, über zumindest eine Durchführung (200,
203, 204) von der Zufuhrleitung (21') zum Innenraum des Behälters
(22, 22') zu fliessen, wobei eine Flüssigkeitszufuhr zu dem In
nenraum des Behälters (22, 22') gesperrt und ein Flüssigkeitsab
lauf aus dem Behälter (22, 22') geöffnet ist, wenn der Kolben
(23a, 23'a) seine höchste Position im Behälter (22, 22') relativ
zum Behälterboden erreicht hat.
28. Vorrichtung nach Anspruche 25, dadurch gekennzeichnet, daß
die Position des Kolbens (19'c, 19''c) über einen Impulskolben
(312), vorzugsweise mit Speicherverhalten, der mit einer Wasser
zufuhr (300'), einem Ventilstößel (310) zum Anheben des Kolbens
(19'c, 19''c) und einem Ventilstößel (311) zum Absenken des Kol
bens (19'c, 19''c) innerhalb des Behälters (18, 18') verbunden
ist, zyklisch veränderbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 28, gekennzeich
net durch
ein Zufuhrleitungssystem für Reiniger, Klarspüler und/oder Ent
kalker, die vorzugsweise über zumindest ein drittes Ventil (305,
306), wahlweise mit dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) verbindbar
ist.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch
einen Druckschalter (301) in dem Zufuhrleitungssystem zum Sprüh
kopfsystem (17'a, 17'b) stromaufwärts des dritten Ventils (305,
306), der automatisch eine Flüssigkeitszufuhr unterhalb eines be
stimmten Wasserdrucks in einer Verbindungsleitung von einer Was
serzufuhr (300) zum Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) beendet.
31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, gekennzeichnet durch
eine Druckpumpe (307) zwischen dem zumindest einen dritten Ventil
(305, 306) und dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b), vorzugsweise
stromaufwärts des Druckschalters (301).
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, gekennzeich
net durch
einen Rücksaugverhinderer (303), der mit der Wasserversorgung
(300) für das Sprühkopfsystem (17'a, 17'b), vorzugsweise über ein
weiteres Ventil (302), dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) und einer
Entlüftung (304) verbunden ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druckschalter (301) stromabwärts des Rücksaugverhinderers
(303), vorzugsweise stromabwärts des weiteren Ventils (302), in
der Wasserversorgungsleitung angeordnet ist.
34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 33, gekennzeich
net durch
ein Gebläse, umfassend ein Lüfterrad (5) und einen Lüftermotor
(6), die von dem Garraum über ein Luftleitblech (4) mit zumindest
einer Ansaug- und Auslaßöffnung getrennt sind.
35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 34, gekennzeich
net durch
eine Aufprallfläche, vorzugsweise im wesentlichen konzentrisch in
Bezug auf das Zentrum einer von dem Gebläse erzeugten Strömung.
36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 35, gekennzeich
net durch
eine Heizeinrichtung (7), die vorzugsweise zumindest teilweise im
Strömungsschatten der Aufprallfläche angeordnet ist.
37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 36, gekennzeich
net durch
einen Dampferzeuger.
38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 37, gekennzeich
net durch
ein Steuersystem, vorzugsweise zur Koordinierung des Ein- und
Ausschaltens des ersten Ventils, des zweiten Ventils, des dritten
Ventils, des Gebläses, der Heizeinrichtung und/oder des Dampfer
zeugers.
39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß
das Steuersystem mit einer Eingabetastatur und einer Anzeige ver
bunden ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838864A DE19838864C2 (de) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts sowie dazu verwendete Vorrichtung |
US09/763,505 US6478034B1 (en) | 1998-08-26 | 1999-06-16 | Method and device for cleaning a cooking apparatus |
EP99939363A EP1108189B1 (de) | 1998-08-26 | 1999-06-16 | Verfahren zum reinigen eines gargeräts sowie dazu verwendete vorrichtung |
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DE59902784T DE59902784D1 (de) | 1998-08-26 | 1999-06-16 | Verfahren zum reinigen eines gargeräts sowie dazu verwendete vorrichtung |
PCT/DE1999/001784 WO2000012942A1 (de) | 1998-08-26 | 1999-06-16 | Verfahren zum reinigen eines gargeräts sowie dazu verwendete vorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838864A DE19838864C2 (de) | 1998-08-26 | 1998-08-26 | Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts sowie dazu verwendete Vorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19838864A1 true DE19838864A1 (de) | 2000-03-09 |
DE19838864C2 DE19838864C2 (de) | 2001-12-13 |
Family
ID=7878824
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: RATIONAL AG, 86899 LANDSBERG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |