DE19838864C2

DE19838864C2 - Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts sowie dazu verwendete Vorrichtung

Info

Publication number: DE19838864C2
Application number: DE19838864A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Durth; Lorenz Scholl; Hubert Brunner
Original assignee: Rational AG
Current assignee: Rational AG
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2001-12-13
Anticipated expiration: 2018-08-27
Also published as: DE19838864A1; US6478034B1; EP1108189B1; EP1108189A1; JP2002523723A; DE59902784D1; WO2000012942A1; JP3704472B2

Description

Die gegenwärtige Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprüh düse in den Garraum angeordnet und dort zu einer Drehbewegung angetrieben wird, sowie eine dazu verwendete Vorrichtung.

Solch ein Verfahren ist, beispielsweise, aus der DE 28 42 771 C2 bekannt. Dabei wird ein Sprüharm, der auf einem an eine Rohrlei tung anschließbaren Standrohr drehbar gelagert ist, zur Vorberei tung einer Reinigung in den Garraum eingesetzt, so daß beim Reinigen durch den Rückstoß von aus dem Sprüharm austretendem Wasser eine Rotation des Sprüharms erzwungen wird. Die Reini gungswirkung von Wasser und/oder einem flüssigen Reinigungsmittel kann gemäß der DE 28 42 771 C2 ferner wahlweise durch das Zu schalten eines Dampferzeugers, eines Heizelements und/oder eines Gebläses verbessert werden.

Es ist, beispielsweise, aus der DE 39 07 740 C2 zur Verbesserung der Reinigungswirkung bekannt, die Schwenkbewegung eines Sprühkopfes zur schrittweisen radialen Verdrehung der Schwenkebene auszunutzen, was zu drei Rotationsfreiheitsgraden um einen Drehpunkt führt. Alternativerweise wird, beispielsweise, in der DE 31 14 951 A1 die Verwendung einer Vielzahl von drehbaren Sprüharmen für eine gründliche Reinigung vorgeschlagen, wobei die Sprühdüsen wieder einen Drehpunkt haben.

Die bekannten Reinigungsverfahren haben sich zwar grundsätzlich bewährt, hinterlassen jedoch insbesondere bei Verwendung von Ein bauten im Garraum, wie Gestellen mit Schienen oder dergleichen, Sprühschatten, was nachteiligerweise dazu führt, daß trotz des Einsatzes aufwendiger Reinigungsmechanismen Schmutz im Garraum verbleibt.

Aus der DE 42 06 846 C2 ist eine Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoff- und/oder Flüssigkeitspartikeln aus einem Gasvolumen bekannt, bei der ein Gebläse und ein Fettabscheidering zum Ein satz kommen, wobei der Fettabscheidering konzentrisch um das Ge bläse herum angeordnet sein kann, insbesondere um eine Heizein richtung zumindest teilweise im Strömungsschatten des Fettab scheiderings zu halten.

Es ist die Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, daß gat tungsgemäße Verfahren derart weiterzuentwickeln, daß die Nach teile des Stands der Technik überwunden werden, insbesondere Sprühschatten bei in dem Garraum befindlichen Einbauten auf ko stengünstige und umweltschonende Weise vermieden werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dreh punkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefahren wird.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest zwei, vorzugsweise drei, Rotationsfreiheitsgraden um den Drehpunkt und zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad des Drehpunkts durch den Garraum bewegt wird.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß die zumindest eine Sprühdüse auf einer Zufallstrajektorie bewegt wird.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die zumindest eine Sprühdüse, vorzugsweise stochastisch, getaktet und/oder mit sich verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum bewegt wird.

Weiterhin kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Bewe gung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssigkeitsdruckvaria tionen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrieben wird.

Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Garraum, vorzugsweise lös bar, verbunden wird.

Bevorzugt ist erfindungsgemäß, daß, sobald die zumindest eine Sprühdüse mit der zumindest einen Zufuhrleitung in Wirkverbindung gebracht wird, nur noch ein Garraumreinigen eingestellt werden kann.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß automatisch ver hindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in die Wasserversorgung des Gargeräts eindringt beziehungsweise ein dringen.

Eine bevorzugte Weiterentwicklung der Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, daß beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Gar raums eingeschaltet und versprühte Flüssigkeit innerhalb des kompletten Gargeräts zirkuliert wird.

Dabei kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Zirkulation der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise als Düse und/ oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt mit einer Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt wird.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß Dampf und/oder Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum eingeleitet wird.

Eine spezielle Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann gestartet wird, wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander durchführbar sind:

a) Dämpfen, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
b) Einbringen eines Reinigers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
c) Einwirken des Reinigers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
d) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
e) Einbringen eines Entkalkers, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;
f) Einwirken des Entkalkers, vorzugsweise bei ausgeschaltetem Gebläse;
g) Klarspülen, insbesondere mit Wasser, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse; und/oder
h) Trocknen, insbesondere mit Heißluft, vorzugsweise bei eingeschaltetem Gebläse;

wobei während zumindest einer der Schritte b) bis g) zusätzlich ein Dämpfen durchführbar ist.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schritte a) bis g), einzeln oder gruppenweise, je nach Verschmutzungsgrad, wiederholbar sind.

Ferner ist es eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, eine Vor richtung zum Durchführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens be reitzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Rei nigungseinrichtung im Bereich einer Zufuhrleitung für Flüs sigkeit, insbesondere Wasser, an eine Garraumwand, vorzugsweise lösbar, anschließbar ist.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Reinigungseinrichtung zumin dest eine Halterung für einen verriegelbaren Anschluß an die Gar raumwand, wie über eine Steckverbindung, Rastverbindung oder der gleichen, umfaßt.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zumindest ein Kon takt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung betätigbar ist, wie ein Reed-Kontakt über einen Magneten, und der Kontakt mit ei ner Gargerätesteuerung verbunden ist, um zwischen der Aktivier barkeit von Garprogrammen und Reinigungsprogrammen zu schalten.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß die Reinigungsein richtung ein über Wasserdruck und Schwerkraft bewegbares Sprüh kopfsystem umfaßt.

Dabei kann vorgesehen sein, daß das Sprühkopfsystem eine über eine Flüssigkeit antreibbare Turbine, vorzugsweise mit einem Pla netengetriebe, umfaßt.

Alternativerweise kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein, daß das Sprühkopfsystem an der zumindest einen Halterung über einen Sprüharm, insbesondere in Form einer Parallelführung, angebracht ist, wobei vorzugsweise der Sprüharm hydraulisch relativ zur Halterung drehbeweglich ist.

Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß das Sprühkopfsystem eine an den zumindest einen Sprüharm mit zumindest einem Rotations freiheitsgrad drehbeweglich angebrachte Sprühkopfhalterung und zumindest einen Sprühkopf mit jeweils mindestens einer Sprühdüse umfaßt.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der zumindest eine Sprühkopf ein Drehstrahlsprühkopf, vorzugsweise mit Ablenkplätt chen zur getakteten Drehbewegung, ist.

Erfindungsgemäß können an der zumindest einen Sprühkopfhalterung mehrere Sprühköpfe angebracht sein, wobei der Schwerpunkt der Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe vorzugsweise einen Dreh punkt mit zumindest zwei Rotationsfreiheitsgraden darstellt.

Weiterhin wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Hydraulik für den Sprüharm einen Behälter und einen darin verfahrbaren Kol ben, der an dem Sprüharm über einen Pleul, vorzugsweise mit Schaltnocken, angelenkt ist, umfaßt und über zumindest ein Ventil steuerbar ist.

Ein erstes Ventil, zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks in einer Leitung zwischen der Zufuhrleitung und dem Sprühkopfsystem, kann gemäß der Erfindung vorgesehen sein.

Ferner kann ein Regelsystem zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks auf den Kolben in dem Behälter gemäß der Erfindung vorgesehen sein.

Dabei wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Regelsystem ein zweites Ventil umfaßt, das vorzugsweise über ein Sperrsystem schaltbar ist.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Sperrsystem einen über einen Arretierstab arretierbaren und über eine Feder bewegbaren Schieber umfaßt, der Flüssigkeit ermöglicht, über zu mindest eine Durchführung von der Zufuhrleitung zum Innenraum des Behälters zu fliessen, wobei eine Flüssigkeitszufuhr zu dem Innenraum des Behälters gesperrt und ein Flüssigkeitsablauf aus dem Behälter geöffnet ist, wenn der Kolben seine höchste Position im Behälter relativ zum Behälterboden erreicht hat.

Die Position des Kolbens kann nach der Erfindung alternativerwei se über einen Impulskolben, vorzugsweise mit Speicherverhalten, der mit einer Wasserzufuhr, einem Ventilstößel zum Anheben des Kolbens und einem Ventilstößel zum Absenken des Kolbens innerhalb des Behälters verbunden ist, zyklisch veränderbar sein.

Eine Weiterentwicklung der Erfindung ist durch ein Zufuhrlei tungssystem für Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker, die vor zugsweise über ein zumindest drittes Ventil, wahlweise mit dem Sprühkopfsystem verbindbar ist, gekennzeichnet.

Vorzugsweise kann gemäß der Erfindung dabei ein Druckschalter in dem Zufuhrleitungssytem zum Sprühkopfsystem stromaufwärts des dritten Ventils vorgesehen sein, der automatisch eine Flüssig keitszufuhr unterhalb eines bestimmten Wasserdrucks in einer Ver bindungsleitung von einer Wasserzufuhr zum Sprühkopfsystem been det.

Dabei ist weiterhin erfindungsgemäß eine Druckpumpe zwischen dem zumindest einen dritten Ventil und dem Sprühkopfsystem, vorzugs weise stromaufwärts des Druckschalters, vorgesehen.

Ferner wird nach der Erfindung auch der Einsatz eines Rücksaug verhinderers, der mit der Wasserversorgung für das Sprühkopfsy stem, vorzugsweise über ein weiteres Ventil, dem Sprühkopfsystem und einer Entlüftung verbunden ist, vorgeschlagen.

Der Druckschalter kann dabei stromabwärts des Rücksaugverhinde rers, vorzugsweise stromabwärts des weiteren Ventils, in der Was serversorgungsleitung angeordnet sein.

Ferner kann ein Gebläse, umfassend ein Lüfterrad und einen Lüf termotor, die von dem Garraum über ein Luftleitblech mit zumin dest einer Ansaug- und Auslaßöffnung getrennt sind, nach der Er findung vorgesehen sein.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist durch eine Aufprallfläche, vorzugsweise im wesentlichen konzentrisch in Bezug auf das Zen trum einer von dem Gebläse erzeugten Strömung, gekennzeichnet.

Ferner kann gemäß der Erfindung eine Heizeinrichtung, die vor zugsweise zumindest teilweise im Strömungsschatten der Aufprall fläche angeordnet ist, vorgesehen sein.

Auch ein Dampferzeuger kann nach der Erfindung vorgesehen sein.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch durch ein Steuersystem, vorzugsweise zur Koordinierung des Ein- und Ausschaltens des ersten Ventils, des zweiten Ventils, des dritten Ventils, des Gebläses, der Heizeinrichtung und/oder des Dampfer zeugers, gekennzeichnet sein.

Schließlich wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Steuersy stem mit einer Eingabetastatur und einer Anzeige verbunden ist.

Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß zusätzlich zu einer Drehbewegung zumindest einer Sprühdüse mit bis zu drei Rotationsfreiheitsgraden um einen Drehpunkt eine weitere Bewegung, nämlich des Drehpunktes an sich, erfolgen muß, um Sprühschatten insbesondere im Falle der Anordnung von Einbau gestellen mit Schienen im Garraum gänzlich zu vermeiden.

Dabei wird die Reinigungswirkung erfindungsgemäß noch dadurch verbessert, daß Dampf insbesondere zum Lösen von Schmutz, Heiß luft insbesondere zur Vergrößerung der Verwirbelung, ein Gebläse auch zur Reinigung des kompletten Innenlebens des Gargeräts und/ oder eine Aufprallfläche insbesondere zur Vermeidung einer Zer stäubung von Wasser und/oder Reinigungsmittel durch Kontaktieren einer Heizung und zur Unterstützung einer Verwirbelung wahlweise einsetzbar sind.

Zur Umweltschonung sind erfindungsgemäß ferner eine Reihe von Si cherheitsmaßnahmen vorsehen, wie der Einsatz eines Druckschalters und eines Rückstauverhinderers zur Vermeidung einer Verschmutzung einer Wasserversorgung, insbesondere einer Hauswasserversorgung, mit zur Reinigung benötigten Chemikalien. Hierzu wird mit der Erfindung ein optimiertes Wasserzufuhrregelsystem vorgeschlagen.

Schließlich sorgt die erfindungsgemäße Reinigungsprogrammsteue rung für eine Berücksichtigung der vier Reinigungsparameter, näm lich Temperatur, Zeit, Chemie und Mechanik, in Kombination mit einander.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Er findung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläu tert sind. Dabei zeigt:

Fig. 1a eine Querschnittsansicht durch ein Gargerät mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen desselben;

Fig. 1b eine Schnittansicht durch das in Fig. 1a gezeigte Gar gerät längs der Verbindungslinie B-B;

Fig. 2a eine vergrößerte Ansicht des mit X gekennzeichneten Bereichs von Fig. 1b zur Illustration der Ankopplung einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung an eine Garraumwand;

Fig. 2b eine Teilschnittansicht durch eine andere erfindungs gemäße Reinigungseinrichtung;

Fig. 3 ein Schaltdiagramm;

Fig. 4 ein Flüssigkeitsversorgungsdiagramm;

Fig. 5a eine Seitenansicht eines Teils eines Garraums mit einer weiteren erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in ei ner ersten Position;

Fig. 5b eine Ansicht gemäß der von Fig. 5a, wobei die Reini gungseinrichtung in einer zweiten Position dargestellt ist;

Fig. 6a eine Teilschnittansicht durch eine alternative erfin dungsgemäße Reinigungseinrichtung an einer Garraumwand in einer ersten Position; und

Fig. 6b eine Ansicht gemäß der von Fig. 6a, wobei die Reini gungseinrichtung in einer dritten Position dargestellt ist.

Wie den Fig. 1a und 1b zu entnehmen ist, ist innerhalb eines Garraums mit einer Garraumwand 1a, einer Garraumtür 1b samt Griff 1c eine erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 und ein Einhän gegestell 3 angeordnet. Der Garraum ist von einem Gebläseraum über ein Luftleitblech 4 getrennt, wobei in dem Gebläseraum ein Lüfterrad 5 angeordnet ist, das von einem Lüftermotor 6 antreibbar und um das herum ein Heizregister 7 angeordnet ist. Die er findungsgemäße Reinigungseinrichtung 2 ist dabei über eine Was serkupplung 10a an der Garraumwand 1a angebracht und mit einem Behälter 8 für einen Reiniger sowie einem Behälter 9 für einen Klarspüler und einen Entkalker verbunden.

Ferner stellt die Reinigungseinrichtung 2 eine griffgünstige Ein heit dar, die leicht in das Gargerät positioniert werden kann. Zu diesem Zweck wird die Reinigungseinrichtung 2 in den Garraum ge bracht, dort auf zwei Einhängestiften 13 im Bereich einer Halterung 14 derselben abgestützt und über die Wasserkupplung 10a an der Garraumwand 1a mit einer nicht dargestellten Wasserversor gung über eine Zufuhrleitung 11 verbunden, wie in Fig. 2a zu sehen ist. Diese Kopplungsstelle ist dabei so ausgebildet, daß keine Verschmutzung derselben stattfinden kann und gleichzeitig eine Verriegelung der Reinigungseinrichtung 2 über eine entspre chende Mechanik, die auch eine Entriegelung 10b umfaßt, möglich ist. Beim Ankoppeln wird zudem ein Reed-Kontakt 12a in der Gar raumwand 1a über einen Stabmagnet 12b in der Halterung 14 betä tigt, was dafür sorgt, daß ein Standardgarprogramm unterbrochen und stattdessen ein auswählbares Reinigungsprogramm aktivierbar ist.

Die so über die Halterung 14 an die Garraumwand 1a angebrachte Reinigungseinrichtung 2 kann nun eine Hub- und Senkbewegung eines Sprüharms 15 über eine Hydraulik und die Schwerkraft durch Dre hung des Sprüharms 15 um dessen Anlenkpunkt an der Halterung 14 durchführen. An dem diesem Anlenkpunkt gegenüberliegenden Ende des Sprüharms 15 ist eine Sprühkopfhalterung 16 für zwei einan der entgegengesetzt angeordnete, drehbewegliche Sprühköpfe 17a, 17b angeordnet. Dabei umfassen die Sprühköpfe 17a, 17b vorzugs weise Drehstrahldüsen und können über die Sprühkopfhalterung 16 eine Drehbewegung mit drei Rotationsfreiheitsgraden zusätzlich zur Hub- und Senkbewegung des Sprüharms 15 ausführen.

Weitere Details der Hydraulik einer erfindungsgemäßen Reinigungs einrichtung ergeben sich aus Fig. 2b, gemäß der eine Reini gungseinrichtung 2' in Verbindung mit einer Wasserzufuhrleitung 11' steht, die ihrerseits zum einen über einen Versorgungsan schluß 11'a Flüssigkeit zu den nicht dargestellten Sprühköpfen und zum anderen über eine Versorgungsleitung 11'b Flüssigkeit in einen zylinderförmigen Behälter 18' führt. Ferner ist ein an ei ner Halterung 14' angelenkter Sprüharm 15' mit einem Kolben 19'c innerhalb des Zylinders 18' über einen Pleul 19'a mit Schaltnoc ken 19'b verbunden. Die Bewegung des Kolbens 19'c innerhalb des Zylinders 18' und somit des Sprüharms 15' wird dabei über eine Ventilsteuerung 110 geregelt.

Eine entsprechende Ventilsteuerung ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, ist eine Wasserzufuhr 300' mit einem Ventilstößel 310 zum Anheben eines Kolbens 19"c innerhalb eines Zylinders 18", daß heißt also zum Anheben eines nicht dargestellten Sprüharms, einem Ventilstößel 311 zum Absen ken des Kolbens 19"c innerhalb des Zylinders 18", also des Sprüharms, und einen Impulskolben 312 mit Speicherverhalten ver bunden, um ein automisches, zyklisches Anheben und Absenken des Sprüharms zu ermöglichen.

In Fig. 4 ist ein Flüssigkeitsversorgungssystem für Sprühköpfe 17'a und 17'b einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung dar gestellt. Demnach kann Wasser über eine Wasserzufuhr 300 zu einem Ventil 302 gelangen, das über die Steuerung eines ausgewählten Reinigungsverfahrens geöffnet werden kann. Solange das Ventil 302 geschlossen ist, sorgt ein Druckschalter 301 dafür, daß aus den Behältern 8', 9' kein Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker über Ventile 305, 306 und eine Druckpumpe 307 den Sprühköpfen 17'a und 17'b zuführbar ist beziehungsweise sind. Sobald jedoch das Ventil 302 geöffnet ist, kann Wasser über einen Rücksaugver hinderer 303 zu den Sprühköpfen 17'a und 17'b sowie Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker aus den Behältern 8', 9' wahlweise über die Ventile 305, 306 und die Druckpumpe 307 zu den Sprühköpfen 17'a und 17'b gelangen. Der Rücksaugverhinderer 303 ist zudem mit einer Entlüftung 304 verbunden, um auch im Störfall zu vermeiden, daß aus den Behältern 8', 9' den Sprühköpfen 17'a und 17'b zugeführte Chemikalien in die Wasserversorgungsleitung, wie die Wasserzufuhr 300, gelangen kann.

Wie den Fig. 5a und 5b zu entnehmen ist, umfaßt eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung eine an einer Garraumwand 1"a ange brachte Reinigungseinrichtung 2". Die Reinigungseinrichtung 2" besteht ihrerseits aus einer Halterung 20, einem Behälter 22 mit Kolben 23a und Pleul 23b, einem über den Pleul 23b an der Halte rung 20 drehbeweglich befestigten Sprüharm 25 und einer relativ zum Sprüharm 25 drehbar gelagerten Sprühkopfhalterung 26a, 26b, an der zwei Sprühköpfe 27a, 27b befestigt sind.

In Fig. 5a ist eine Ausgangsstellung der Reinigungseinrichtung 2" dargestellt, bei der der untere Sprühkopf 27b fast die untere Garraumwand 1"a kontaktiert. Durch Einführen von Wasser unter Druck in den Behälter 22 kann der Kolben 23a aus seiner Ausgangs stellung, auf dem Boden des Behälters 22 ruhend, wie in Fig. 5a gezeigt, im Behälter 22 nach oben, vom Boden des Behälters 22 weg, verschoben werden, so daß der Pleul 23b eine Bewegung des Sprüharms 25 relativ zu der Halterung 20 bewirkt, nämlich eine Hubbewegung des Sprüharms 25. In Fig. 5b ist eine mittlere Stel lung des Sprüharms 25 und somit der Reinigungseinrichtung 2" dargestellt. Sobald die maximale Verschiebung des Kolbens 23a in dem Behälter 22 erreicht ist und somit der dann obere Sprühkopf 27a oder 27b fast die nicht gezeigte obere Garraumwand kontak tiert, wird zum einen eine weitere Zufuhr von Wasser in den Be hälter 22 beendet und zum anderen ein Ablauf von Wasser aus dem Behälter 22 ermöglicht. Es kommt dann aufgrund der Schwere des Arms 25 sowie der daran befestigten Teile 26a, 26b, 27a, 27b zu einer abwärts gerichteten Bewegung des Kolbens 23a in dem Behäl ter 22, bis schließlich wieder die in Fig. 5a gezeigte Ausgangs stellung erreicht ist.

Zusätzlich zu der Hubbewegung des Sprüharms 25 führen die Sprüh köpfe 27a, 27b Drehbewegungen um den Verbindungspunkt zwischen den beiden Sprühkopfhalterungen 26a und 26b mit zwei Rotations freiheitsgraden durch. Dies wird insbesondere dadurch realisiert, daß die Sprühköpfe 27a, 27b Drehstrahlsprühköpfe sind und die An lenkung zwischen den Sprühkopfhalterung 26a, 26b nicht fixiert ist.

Als günstig für die Vermeidung von Sprühschatten hat es sich er findungsgemäß herausgestellt, wenn die durch den Wasserdruck er zwungene Aufwärtsbewegung des Sprüharms 25 und die durch die Schwerkraft erzwungene Abwärtsbewegung des Sprüharms 25 unter schiedlich schnell verlaufen; wenn die Sprühköpfe 27a, 27b frei pendelnd an dem Sprüharm 25 angebracht sind; und wenn die Drehbe wegung der Sprühköpfe 27a, 27b in unterschiedliche Richtung sowie getaktet vonstatten geht.

In den Fig. 6a und 6b ist eine spezielle Ausgestaltung des Be wegungsantriebsbereichs einer erfindungsgemäßen Reinigungsein richtung 2''' dargestellt. Dabei ist eine Halterung 20' im Be reich einer Zufuhrleitung 21' für Wasser und/oder Reinigungsmit tel an eine Garraumwand 1'''a angebracht. An der Halterung 20' ist wiederum ein Sprüharm 25' angebracht, wobei das Sprühkopfsy stem an dem der Halterung 20' gegenüberliegenden Ende des Sprü harms 25' nicht dargestellt ist. An der Zufuhrleitung 21' ist auch eine Leitung zur Verbindung mit den nicht gezeigten Sprühköpfen vorgesehen. Ferner ist an der Halterung 20' ein Be hälter 22' angebracht, in dem sich ein Kolben 23'a mit einem Pleul 23'b, an den der Sprüharm 25' angelenkt ist, bewegen kann. Parallel zu der Behälterlängsachse ist eine Durchführung 200 für Flüssigkeit, wie Wasser und/oder Reinigungsmittel, in Verbindung mit der Zufuhrleitung 21' vorgesehen, die ein Füllen des Behäl ters 22' mit Flüssigkeit über eine Durchführung 203 in einem Schieber 202 ermöglicht. Der Schieber 202 ist dabei über einen Arretierstab 201 in der in Fig. 6a dargestellten Stellung derart gegen die Kraft einer Feder 206 festgestellt, daß Flüssigkeit über die Zufuhrleitung 21' in den Behälter 22' zum Antreiben des Kolbens 23'a fließen kann und somit der Kolben 23'a in dem Behäl ter 22' aus seiner in Fig. 6a gezeigten Ausgangsstellung nach oben getrieben wird. Sobald der Kolben 23'a an seiner obersten Stellung, wie in Fig. 6b dargestellt, angekommen ist, wird der Arretierstab 201 aus der Durchführung 203 herausgehoben, so daß die Feder 206 den Schieber 202 derart bewegen kann, daß keine weitere Flüssigkeit mehr von der Zufuhrleitung 21 über die Durchführungen 201 und 203 in den Behälter 22' fließen kann. Statt dessen ist in dem in Fig. 6a dargestellten Zustand eine weitere Wasserdurchführung 204 mit einem Auslaß 205 in dem Schie ber 202 verbunden, so daß nunmehr Flüssigkeit aus dem Behälter 22' in den Garraum ablaufen kann. Somit kommt es schließlich im wesentlichen durch die Schwerkraft des Sprüharms 25' samt daran angebrachten Sprühkopfsystem zu einer Entleerung des Behälters 22' und einer Bewegung des Kolbens 23'a in seine in Fig. 6a dar gestellte Ausgangsposition, einschließlich Zurückbewegen des Schiebers 202 gegen die Kraft der Feder 206 aufgrund der speziel len geometrischen Ausgestaltung des Kolbens 23'a und des Schie bers 202.

Der Druck der Flüssigkeit in der Leitung und somit dem Sprüh kopfsystem ist über ein Steuerventil 100 regelbar, so daß, bei spielsweise, die Hubbewegung langsamer als die Senkbewegung des Arms 25' verläuft und die Rotationsgeschwindigkeit der Sprühköpfe beim Anheben langsamer als beim Senken des Sprüharms 25' ist.

Im Anschluß wird ein Reinigungsprogramm vorgestellt, das mit einer mit Bezug auf die Fig. 1a bis 6b dargestellten erfindungs gemäßen Vorrichtung verwirklichbar ist. Nach Befestigen einer erfindungsgemäßen Reinigungseinrichtung in einem Garraum sorgt dabei ein Reed-Kontakt dafür, daß von einer Bedienperson aus schließlich ein Reinigungsprogramm über eine nicht dargestellte Tastatur anwählbar ist. Die Auswahl eines Reinigungsprogramms wird über eine nicht gezeigte Anzeige erleichtert. Über eine nicht dargestellte Starttaste läßt sich das ausgewählte Reini gungsprogramm starten, das beispielsweise wie folgt ablaufen kann:
Zuerst findet ein Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minute statt, wodurch der Gar raum aufgeheizt und der Garraum sowie die darin angeordneten Gestelle oder dergleichen mit Feuchtigkeit benetzt werden.
Danach wird ein Reiniger bei fortdauerndem Dämpfen bei zirka 75°C und eingeschaltetem Lüftermotor für ungefähr eine Minu te eingeführt, wodurch der Reiniger im Garraum verteilt wird.
Zum Aktivieren des Reinigers, zwecks Schmutzlösung, wird dann der Lüftmotor für ungefähr 10 bis 15 Minuten ausge schaltet, während mit dem Dämpfen bei zirka 75°C fortgefah ren wird.
Anschließend findet ein Abspülen der gelösten Schmutzbe standteile durch ein Klarspülen mit Wasser bei fortlaufendem Dämpfen bei zirka 75°C und wieder eingeschaltetem Lüftmotor für ungefähr drei bis vier Minuten statt.
Zur Verhinderung von Oberflächenkalkablagerungen wird dann ein Entkalker bei fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C über ungefähr eine Minute eingeführt.
Anschließend wird dem Entkalker erlaubt, bei ausgeschaltetem Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C für ungefähr zehn Minuten einzuwirken.
Dann wird wieder mit Wasser klargespült, bei eingeschaltetem Lüftermotor und fortwährendem Dämpfen bei zirka 75°C, über ungefähr drei bis vier Minuten hinweg.
Im Falle einer starken Garraumverschmutzung können die bis her aufgeführten Reinigungsschritte beliebig oft wiederholt werden.
Abschließend kann auch der Garraum getrocknet werden, indem das Dämpfen beendet und statt dessen eine Heißluftzufuhr bei zirka 75°C eingeschaltet wird, bei laufendem Lüftermotor über ungefähr sechs Minuten hinweg.

Die verschiedenen, oben aufgelisteten, Reinigungsschritte lassen sich auf der Anzeige verfolgen. Sobald das Reinigen abgeschlossen ist, kann die erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung wieder aus dem Garraum entfernt werden, um ein Garen von Speisen zu ermögli chen.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirk lichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste

1a, 1a', 1a", 1'''a Garraumwand

1

b Tür

1

c Griff

2

,

2

',

2

",

2

''' Reinigungseinrichtung

3

Einhängegestell

4

Luftleitblech

5

Lüfterrad

6

Lüftermotor

7

Heizregister

8

,

8

' Behälter für Reiniger

9

,

9

' Behälter für Klarspüler und Entkal ker

10

a Wasserkupplung

10

b Entriegelung

11

,

11

' Zufuhrleitung
11'a Versorgungsanschluß
11'b Versorgungsleitung

12

a Reed-Kontakt

12

b Stabmagnet

13

Einhängestift

14

,

14

' Halterung

15

,

15

' Sprüharm

16

Sprühkopfhalterung
17a, 17'a, 17b, 17'b Sprühkopf

18

',

18

" Zylinder
19'a Pleul
19'b Schaltnocke
19'c, 19"c Kolben

20

,

20

' Halterung

21

' Zufuhrleitung

22

,

22

' Behälter
23a, 23'a Kolben
23b, 23'b Pleul

25

,

25

' Sprüharm

26

a,

26

b Sprühkopfhalterung

27

a,

27

b Sprühkopf

110

Ventilsteuerung

200

Durchführung

201

Arretierstab

202

Schieber

203

Durchführung

204

Durchführung

205

Auslaß

206

Feder

300

,

300

' Wasserzufuhr

301

Druckschalter

302

Ventil

303

Rücksaugverhinderer

304

Entlüftung

305

Ventil

306

Ventil

307

Druckpumpe

310

Ventilstößel

311

Ventilstößel

312

Impulskolben

Claims

1. Verfahren zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum, bei dem zumindest eine Sprühdüse in den Garraum angeordnet und dort zu einer Drehbewegung angetrieben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehpunkt der Drehbewegung zyklisch durch den Garraum gefah ren wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest zwei, vorzugsweise drei, Rotationsfreiheitsgraden um den Drehpunkt und zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad des Drehpunkts durch den Garraum be wegt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Sprühdüse auf einer Zufallstrajektorie bewegt wird.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die zumindest eine Sprühdüse, vorzugsweise stochastisch, getaktet und/oder mit sich verändernder Geschwindigkeit durch den Garraum bewegt wird.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die Bewegung der zumindest einen Sprühdüse über Flüssig keitsdruckvariationen, vorzugsweise ohne Hilfsenergie, angetrie ben wird.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die zumindest eine Sprühdüse mit zumindest einer Zufuhrleitung für Wasser, Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in den Gar raum, vorzugsweise lösbar, verbunden wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß, sobald die zumindest eine Sprühdüse mit der zumindest einen Zu fuhrleitung in Wirkverbindung gebracht wird, nur noch ein Gar raumreinigen eingestellt werden kann.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß automatisch verhindert wird, daß Reiniger, Klarspüler und/oder Entkalker in die Wasserversorgung des Gargeräts eindringt bezie hungsweise eindringen.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß beim Reinigen ein Gebläse außerhalb des Garraums eingeschaltet und versprühte Flüssigkeit innerhalb des kompletten Gargeräts zirkuliert wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkulation der Flüssigkeit von zumindest einem, vorzugsweise als Düse und/oder als Schutz vor einer Zerstäubung durch Kontakt mit einer Heizeinrichtung wirkenden, Luftleitblech unterstützt wird.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß Dampf und/oder Heißluft, vorzugsweise regelbar, in den Garraum eingeleitet wird beziehungsweise werden.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß zuerst ein Reinigungsprogramm ausgewählt und dann gestartet wird, wobei folgende Reinigungsschritte nacheinander durchführbar sind:

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a) bis g), einzeln oder gruppenweise, je nach Ver schmutzungsgrad, wiederholbar sind.

14. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens zum Reinigen eines Gargeräts mit einem Garraum nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2''') im Bereich einer Zufuhrleitung (11, 11', 21') für Flüssigkeit, insbesondere Was ser, an eine Garraumwand (1a, 1'a, 1"a, 1'''a), vorzugsweise lösbar, anschließbar ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2''') zumindest eine Hal terung (14, 14', 20, 20') für einen verriegelbaren Anschluß an die Garraumwand (1a, 1'a, 1"a, 1'''a), wie über eine Steckver bindung, Rastverbindung oder dergleichen, umfaßt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Kontakt durch Anschließen der Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2''') betätigbar ist, wie ein Reed-Kontakt (12a) über einen Magneten (12b), und der Kontakt mit einer Gargeräte steuerung verbunden ist, um zwischen der Aktivierbarkeit von Gar programmen und Reinigungsprogrammen zu schalten.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch ge kennzeichnet, daß die Reinigungseinrichtung (2, 2', 2", 2''') ein über Wasserdruck und Schwerkraft bewegbares Sprühkopfsystem (16, 17a, 17'a, 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) umfaßt.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprühkopfsystem eine über eine Flüssigkeit antreibbare Turbi ne, vorzugsweise mit einem Planetengetriebe, umfaßt.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprühkopfsystem (16, 17a, 17'a, 17b, 17'b, 26a, 26b, 27a, 27b) an der zumindest einen Halterung (14, 14', 20, 20') über ei nen Sprüharm (15, 15', 25, 25'), insbesondere in Form einer Par allelführung, angebracht ist, wobei vorzugsweise der Sprüharm (15, 15', 25, 25') hydraulisch relativ zur Halterung (14, 14', 20, 20') drehbeweglich ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprühkopfsystem eine an den zumindest einen Sprüharm (15, 15', 25, 25') mit zumindest einem Rotationsfreiheitsgrad drehbe weglich angebrachte Sprühkopfhalterung (16, 26a, 26b) und zumin dest einen Sprühkopf (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) mit jeweils mindestens einer Sprühdüse umfaßt.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Sprühkopf (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) ein Drehstrahlsprühkopf, vorzugsweise mit Ablenkplättchen zur getak teten Drehbewegung, ist.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch ge kennzeichnet, daß an der zumindest eine Sprühkopfhalterung (16, 26a, 26b) mehrere Sprühköpfe (17a, 17'a, 17b, 17'b, 27a, 27b) angebracht sind, wo bei der Schwerpunkt der Sprühkopfhalterung samt der Sprühköpfe vorzugsweise einen Drehpunkt mit zumindest zwei Rotationsfrei heitsgraden darstellt.

23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch ge kennzeichnet, daß die Hydraulik für den Sprüharm (15, 15', 25, 25') einen Behälter (18, 18', 22, 22') und einen darin verfahrbaren Kolben (19'c, 19"c, 23a, 23'a), der an dem Sprüharm (15, 15', 25, 25') über einen Pleul (19'a, 23b, 23'b), vorzugsweise mit Schaltnocken (19'b), angelenkt ist, umfaßt und über zumindest ein Ventil ( 110, 204, 205, 310, 311, 312) steuerbar ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 23, gekennzeich net durch ein erstes Ventil, zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks in ei ner Leitung (24) zwischen der Zufuhrleitung (21) und dem Sprüh kopfsystem (26a, 26b, 27a, 27b).

25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, gekennzeichnet durch ein Regelsystem (110, 204, 205) zum Regeln des Flüssigkeitsdrucks auf den Kolben (19'c, 19"c, 23a, 23'a) in dem Behälter (18', 18", 23b, 23'b).

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelsystem ein zweites Ventil (204, 205) umfaßt, das vor zugsweise über ein Sperrsystem schaltbar ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrsystem einen über einen Arretierstab (201) arretierbaren und über eine Feder (206) bewegbaren Schieber (202) umfaßt, der Flüssigkeit ermöglicht, über zumindest eine Durchführung (200, 203, 204) von der Zufuhrleitung (21') zum Innenraum des Behälters (22, 22') zu fliessen, wobei eine Flüssigkeitszufuhr zu dem In nenraum des Behälters (22, 22') gesperrt und ein Flüssigkeitsab lauf aus dem Behälter (22, 22') geöffnet ist, wenn der Kolben (23a, 23'a) seine höchste Position im Behälter (22, 22') relativ zum Behälterboden erreicht hat.

28. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Position des Kolbens (19'c, 19"c) über einen Impulskolben (312), vorzugsweise mit Speicherverhalten, der mit einer Wasser zufuhr (300'), einem Ventilstößel (310) zum Anheben des Kolbens (19'c, 19"c) und einem Ventilstößel (311) zum Absenken des Kol bens (19'c, 19"c) innerhalb des Behälters (18, 18') verbunden ist, zyklisch veränderbar ist.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 28, gekennzeich net durch ein Zufuhrleitungssystem für Reiniger, Klarspüler und/oder Ent kalker, das vorzugsweise über zumindest ein drittes Ventil (305, 306), wahlweise mit dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) verbindbar ist.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, gekennzeichnet durch einen Druckschalter (301) in dem Zufuhrleitungssystem zum Sprüh kopfsystem (17'a, 17'b) stromaufwärts des dritten Ventils (305, 306), der automatisch eine Flüssigkeitszufuhr unterhalb eines be stimmten Wasserdrucks in einer Verbindungsleitung von einer Was serzufuhr (300) zum Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) beendet.

31. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, gekennzeichnet durch eine Druckpumpe (307) zwischen dem zumindest einen dritten Ventil (305, 306) und dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b), vorzugsweise stromaufwärts des Druckschalters (301).

32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 29 bis 31, gekennzeich net durch einen Rücksaugverhinderer (303), der mit der Wasserversorgung (300) für das Sprühkopfsystem (17'a, 17'b), vorzugsweise über ein weiteres Ventil (302), dem Sprühkopfsystem (17'a, 17'b) und einer Entlüftung (304) verbunden ist.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckschalter (301) stromabwärts des Rücksaugverhinderers (303), vorzugsweise stromabwärts des weiteren Ventils (302), in der Wasserversorgungsleitung angeordnet ist.

34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 33, gekennzeich net durch ein Gebläse, umfassend ein Lüfterrad (5) und einen Lüftermotor (6), die von dem Garraum über ein Luftleitblech (4) mit zumindest einer Ansaug- und Auslaßöffnung getrennt sind.

35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 34, gekennzeich net durch eine Aufprallfläche, vorzugsweise im wesentlichen konzentrisch in Bezug auf das Zentrum einer von dem Gebläse erzeugten Strömung.

36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 35, gekennzeich net durch eine Heizeinrichtung (7), die vorzugsweise zumindest teilweise im Strömungsschatten der Aufprallfläche angeordnet ist.

37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 36, gekennzeich net durch einen Dampferzeuger.

38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 37, gekennzeich net durch ein Steuersystem, vorzugsweise zur Koordinierung des Ein- und Ausschaltens des ersten Ventils, des zweiten Ventils, des dritten Ventils, des Gebläses, der Heizeinrichtung und/oder des Dampfer zeugers.

39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuersystem mit einer Eingabetastatur und einer Anzeige verbunden ist.