DE19811623A1

DE19811623A1 - Pressschweißvorrichtung zum Verdrahten und Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes

Info

Publication number: DE19811623A1
Application number: DE19811623A
Authority: DE
Inventors: Kazuhiko Takada
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-03-19
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 1998-10-01
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: JPH10261328A; US6615486B1; US6125532A; JP3889846B2; DE19811623C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten und ein Kabelbaumherstellungsverfahren zum Herstellen eines Kabelbaumes durch integriertes Anwenden von Preßschweißen und Verdrahten.

Aus den Fig. 8 bis 12 ist ein herkömmliches Herstellungsverfahren für Kabelbäume ersichtlich.

Wie aus den Fig. 9A bis 9D ersichtlich, sind bei diesem Verfahren kleine Nebenkabelbäume 40, 43, 47 und 51 und ein mittlerer Nebenkabelbaum 56 vorgesehen wie aus Fig. 10 ersichtlich (siehe Schritte 76 und 77 aus Fig. 8).

Der aus Fig. 9A ersichtliche kleine Nebenkabelbaum 40 wird durch Preßschweißen der Leitungen 42 an zwei identische Verbindungsstücke 41 ausgebildet. Jedes Verbindungsstück 41 ist mit einer Preßschweißklemme 55 versehen. Der kleine Nebenkabelbaum (mit mehreren parallelen Leitungen) 43, welcher aus Fig. 93 ersichtlich ist, wird durch Preßschweißen der Leitungen 46 gleicher Länge an ein langes Verbindungsstück 44 und zwei kurze Verbindungsstücke 45 ausgebildet. Der aus Fig. 9C ersichtliche kleine Nebenkabelbaum 47 wird durch Preßschweißen der Leitungen 50 verschiedener Längen an ein langes Verbindungsstück 48 und zwei kurze Verbindungsstücke 49 (49 ₁ und 49 ₂) ausgebildet. Der aus Fig. 9D ersichtliche kleine Nebenkabelbaum (mit überkreuzten Leitungen) 51 wird durch Preßschweißen der gekreuzten Leitungen 54 an ein langes Verbindungsstück 52 und zwei kurze Verbindungsstücke 53 ausgebildet.

Der mittlere Nebenkabelbaum 56, welcher aus Fig. 10 ersichtlich ist, wird durch Zwischenschalten einer ECU (Electronic-Control-Unit) 59 zwischen die Verbindungsstücke 57 und 58 ausgebildet. Die ECU 59 weist ein Verbindungsstück mit Preßschweißklemmen 60 auf.

Die kleinen Nebenkabelbäume 40, 43, 47 und 51 sowie der mittlere Nebenkabelbaum 56 werden mittels einer aus Fig. 11 ersichtlichen Preßschweißeinheit 61 hergestellt. Diese Preßschweißeinheit 61 ist in der in der japanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 6-31198 von dem Anmelder offenbart worden. Die Preßschweißeinheit 61 ist mit kabelartigen Preßschweißstücken 62 und 63, welche in Zugrichtung der Leitungen getrennt angeordnet sind, Verbindungsplateaus 64 und 65, welche jeweils unter den Preßschweißstücken 62 und 63 angeordnet sind und mit einem Paar Meßrollen 66 versehen, welche zwischen den Verbindungsplateaus 64 und 65 angeordnet sind.

Die Meßrollen 66 und das hintere Preßschweißstück 63 sind in vertikaler Richtung bewegbar. Die Meßrollen 66 werden durch einen Motor 67 gedreht. Die Leitungen 68 werden durch einen Zuführkopf 69 gehalten und den Verbindungsplateaus 64 und 65 zugeführt. Der Zuführkopf 69 ist durch die Wirkung eines Zylinders (nicht gezeigt) vor und zurück bewegbar. Die Meßrollen 66 können hinter dem Verbindungsplateau 65 angeordnet sein, und jeder Preßschweißstempel kann die aus Fig. 11 ersichtliche und mit dem Bezugszeichen 70 versehene Form eines Zahnes anstatt der Form einer Gabel annehmen.

Mit der Preßschweißeinheit 61 wird das Preßschweißen der Leitungen 68 an ein Verbindungsstück 71, welches sich auf der Vorderseite des Verbindungsplateaus 64 befindet, durchgeführt. Das Verbindungsstück 71 wird dann von dem Verbindungsplateau 64 entfernt, und während die Leitungen 68 durch die Meßrollen 66 auf eine vorbestimmte Länge abgemessen werden, wird das Verbindungsstück 71 nach vorne gesetzt, um die Leitungen 68 an ein, auf dem hinteren Verbindungsplateau 65 angeordnetes, Verbindungsstück 72 durch Preßschweißen zu befestigen.

Der aus Fig. 9C ersichtliche kleine Nebenkabelbaum 47 wird wie folgt hergestellt. Die kurzen Verbindungsstücke 49 werden auf dem vorderen Verbindungsplateau 64 angeordnet. Die Leitungen 50 (68) werden durch Preßschweißen an dem kurzen Verbindungsstück 49 ₁ befestigt und abgemessen. Die Meßrollen 66 werden dann in vertikaler Richtung bewegt, um die Leitungen 50 (68) durch Preßschweißen an dem anderen kurzen Verbindungsstück 49 ₂ zu befestigen. Der kleine Nebenkabelbaum 51 wird unter Verwenden des Einzelzahnpreßstempels 70 und Bewegen des Verbindungsplateaus 65 in senkrechter Richtung hergestellt.

Die kleinen Nebenkabelbäume 40, 43, 47 und 51 sowie der mittlere Nebenkabelbaum 56 werden auf einer Verdrahtungsplatte 73 montiert und daraus ein großer Nebenkabelbaum ausgebildet. Die Verdrahtungsplatte 73 ist mit gabelähnlichen Verdrahtungshalterungen 75 versehen, welche an vorbestimmten Positionen angeordnet sind. Der kleine Nebenkabelbaum 47 und der mittlere Nebenkabelbaum 56 sind an den Verdrahtungshalterungen 75 eingehakt um einen Kabelbaum auszubilden. Dann wird eine Durchgangsprüfung mit einem Durchgangsprüfer (nicht gezeigt) durchgeführt, wie in Schritt 79 aus Fig. 8. Nach Durchführen der verbleibenden erforderlichen Schritte, wie Bandagieren, ist ein Kabelbaum fertiggestellt.

Jedoch hat das herkömmliche Herstellungsverfahren für Kabelbäume den Nachteil, daß viele Schritte erforderlich sind, weil kleine Nebenkabelbäume und ein mittlerer Nebenkabelbaum unter Verwenden einer Preßschweißeinheit hergestellt werden, und dann ein großer Nebenkabelbaum unter Verwenden einer Verdrahtungsplatte hergestellt wird.

Ein Ziel der Erfindung ist es, eine Herstellungsvorrichtung für Kabelbäume zu schaffen, welche einen Kabelbaum in wenigen Schritten herstellt.

Um dieses Ziel zu erreichen sieht die Erfindung eine Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten vor, welche eine Preßschweißeinheit zum Preßschweißen von Leitungen an Verbindungsstücke und eine mit Verdrahtungshalterungen versehene Verdrahtungsplatte aufweist. Die Verdrahtungsplatte ist in einer Position angeordnet, zu welcher die Leitungen von der Preßschweißeinheit ausgezogen werden. Die Verdrahtungsplatte und die Preßschweißeinheit sind in der Zugrichtung der Leitungen bewegbar.

Um das obige Ziel der Erfindung zu erreichen, ist auch ein Herstellungsverfahren für Kabelbäume vorgesehen. Bei diesem Verfahren werden die Leitungen zuerst durch die Preßschweißeinheit an ein Verbindungsstück angeschlossen. Während das Verbindungsstück zu der Verdrahtungsplatte hin gezogen wird, werden die Leitungen in die vorbestimmten Verdrahtungshalterungen auf der Verdrahtungsplatte eingehakt um eine Kabelbaumstruktur auszubilden. Die Leitungen werden dann von der Preßschweißeinheit durch Preßschweißen an das andere Verbindungsstück angeschlossen. Nachdem die Leitungen und das erste Verbindungsstück angeschweißt sind, kann der Mittelbereich der Leitungen durch Preßschweißen an einer elektronischen Einheit befestigt werden. In diesem Fall werden die Leitungen gleichzeitig durch Preßschweißen an den vorderen und den hinteren Abschnitt der elektronischen Einheit durch die vorderen und hinteren Preßschweißstempel befestigt. Die Leitungen werden dann mit einem zwischen dem vorderen und dem hinteren Preßschweißstempel vorgesehenen Schneidwerkzeug abgeschnitten. Nachdem die Leitungen durch Preßschweißen an dem zweiten Verbindungsstück befestigt worden sind, wird auf der Verdrahtungsplatte eine Durchgangsprüfung des Kabelbaumes durchgeführt. Nach dem Verdrahten werden die Verdrahtungsplatte und die Preßschweißeinheit in Zugrichtung der Leitungen bewegt, um den Durchhang der Leitungen zu eliminieren.

Die Erfindung wird nachfolgend in Bezug auf die angehängten Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten;

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht während eines Verfahrensschrittes eines Herstellungsverfahrens für einen Kabelbaum mit der Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten;

Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht, wie eine Leitung durch Preßschweißen an einem Verbindungsstück befestigt wird;

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht während des Verdrahtens;

Fig. 5 zeigt in einer Seitenansicht, wie eine Leitung durch Preßschweißen an dem anderen Verbindungsstück befestigt wird;

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht während einer Durchgangsprüfung eines Kabelbaumes;

Fig. 7 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten;

Fig. 8 veranschaulicht ein Herstellungsverfahren für Kabelbäume gemäß dem Stand der Technik;

Fig. 9A bis 9D zeigen Draufsichten auf kleine Nebenkabelbäume;

Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf einen mittleren Nebenkabelbaum;

Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Preßschweißeinheit gemäß dem Stand der Technik; und

Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht eines verdrahteten großen Nebenkabelbaumes.

Aus Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten ersichtlich.

Die Preßschweißvorrichtung 1 zum Verdrahten ist mit einer Verdrahtungsplatte 3 zum Verdrahten eines Kabelbaumes 2 (eines großen Nebenkabelbaumes) und mit einer Preßschweißeinheit 7 zum Preßschweißen von Leitungen 4, welche den Kabelbaum 2 bilden, an Verbindungsstücke 5 (5 ₁ bis 5 ₄) und 6 versehen. Auf der Verdrahtungsplatte 3 sind eine Mehrzahl von gabelähnlichen Verdrahtungshalterungen 8 und ein Durchgangsprüfer 9 vorgesehen. Die Positionen der Verdrahtungshalterungen 8 und des Durchgangsprüfers 9 werden abhängig von der Form des Kabelbaumes 2 verändert oder die Verdrahtungsplatte 3 selbst wird ausgetauscht. Der Durchgangsprüfer 9 ist derart ausgebildet, daß an ihm ein Verbindungsstück 5 durch Drehen eines Hebels 10 befestigt werden kann. Die Verdrahtungshalterungen 8 müssen die Leitungen nicht befestigen, aber sie halten diese zusammen.

Die Verdrahtungsplatte 3 ist auf der Grundplatte 11 in Zugrichtung der Leitungen vorwärts und rückwärts bewegbar. Die Verdrahtungsplatte 3 ist auf den auf der Grundplatte 11 vorgesehenen Schienen 12 und Gleitstücken 34 plaziert. An der Grundplatte 11 ist in horizontaler Richtung ein Luftzylinder 13 vorgesehen. Eine Stange 14 des Luftzylinders 13 ist an einem Träger 15 an der Verdrahtungsplatte 3 befestigt.

Ein Substrat 16, auf welchem die Preßschweißeinheit 7 angeordnet ist, ist auf der Hinterseite der Grundplatte 11 befestigt. Das Substrat 16 und die Verdrahtungsplatte 3 sind in der gleichen Höhe angeordnet. Eine Leitungsführung 17 ist nahe an der Rückseite der Preßschweißeinheit 7 angeordnet. Die Leitungsführung 17 ist mit einer Mehrzahl von parallelen Führungslöchern versehen. Hinter der Leitungsführung 17 ist eine Mehrzahl von Kabelrollen 19 in einem Ständer 20 aufgehängt.

Die Meßrollen 66 und der Motor 67 der Preßschweißeinheit 61 gemäß dem Stand der Technik (aus Fig. 11 ersichtlich) sind für die Preßschweißeinheit 7 dieser Ausführungsform nicht erforderlich.

Gabelartige oder zinkenartige Preßschweißstempel werden abhängig von der Form des Kabelbaumes geeignet verwendet. Die gabelartigen Preßschweißstempel 62 und 63 werden zum Ausbilden eines multiparallelen Kabelbaumes verwendet während der zinkenartige Preßschweißstempel 70 zum Herstellen von Kabelbäumen beliebiger Kabelanordnung verwendet wird.

Die bei dieser Ausführungsform verwendete Preßschweißeinheit kann die in der japanischen Patentanmeldung Nr. 5-307 858 oder in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-203 343 offenbarte Preßschweißeinheit sein.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Verdrahtungsplatte 3 vorwärts und rückwärts bewegbar, so daß sie vorwärts bewegt werden kann, um den Durchhang des Kabelbaumes 2 nach dem Verdrahten zu eliminieren. Statt dessen kann das Substrat bewegbar ausgebildet sein, und die Verdrahtungsplatte 3 an der Grundplatte 11 befestigt sein, wie in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-203 343 offenbart.

Aus den Fig. 2 bis 5 sind Schritte eines Herstellungsverfahrens ersichtlich, bei welchem die Preßschweißvorrichtung 1 zum Verdrahten verwendet wird.

Zuerst wird ein Leitungszuführkopf 21 der Preßschweißeinheit 7 in Kontakt mit einer vorderseitigen ersten Platte 22 gebracht, so daß die Endbereiche 4a der Leitungen 4 über den jeweiligen Verbindungsstücken 5 ₁ bis 5 ₃ auf der ersten Platte 22 positioniert werden können. Bei Verwenden des Verbindungsstückes 5 ₄ sind die Verbindungsstücke 5 auf der ersten Platte 22 parallel angeordnet. Der Leitungszuführkopf 21 drückt gegen die Federn 23 und berührt die erste Platte 22, so daß die Endbereiche 4a der Leitungen 4 nach vorne abstehen. Während der Leitungszuführkopf 21 vorwärts bewegt wird, sind die Leitungen 4 an dem Leitungszuführkopf 21 durch eine Klemme (nicht gezeigt) befestigt. Nach dem Berühren der ersten Platte 22 wird die Klemme gelöst um die Leitungen 4 bewegbar zu machen, wie in der japanischen Patentanmeldung Nr. 6-31 198 offenbart.

Ein vorderseitiger erster Preßschweißstempel 24 wird herabgelassen, um die Leitungen 4 an den Verbindungsstücken 5 durch Preßschweißen zu befestigen. Die Anzahl der Verbindungsstücke 5 ist von der Form des Kabelbaumes 2 abhängig (wie aus Fig. 1 ersichtlich). Die rückseitige zweite Platte 25 weist ebenfalls ein Verbindungsstück 6 auf. Der rückseitige zweite Preßschweißstempel 26 ist auf der zweiten Platte 25 angeordnet, um die Leitungen 4 durch Preßschweißen an dem Verbindungsstück 6 zu befestigen. Die Verdrahtungsplatte 3 ist, wo dies erforderlich ist, mit unterschiedlichen gabelähnlichen Verdrahtungshalterungen 8 versehen.

Wie aus Fig. 4 ersichtlich, werden die Verbindungsstücke 5 ₁ bis 5 ₃ auf der vorderseitigen Platte 22 manuell aufgenommen und einzeln vorwärts gezogen, wobei die Leitungen 4 in die vorbestimmten Verdrahtungshalterungen 8 auf der Verdrahtungsplatte 3 eingehakt sind, so daß die Verbindungsstücke 5 ₁ bis 5 ₃ durch die vorbestimmten Verdrahtungshalterungen befestigt werden können. Das Abmessen und das Verdrahten der Leitungen 4 kann gleichzeitig ausgeführt werden. Zusätzlich wird die Verdrahtungsplatte 3 durch die Wirkung des Luftzylinders (wie aus Fig. 1 ersichtlich) leicht vorwärts in Richtung des Pfeiles A bewegt (wie aus Fig. 5 ersichtlich), um die Leitungen 4 zu spannen und den Durchhang zu eliminieren. Die Länge der Leitungen 4 ist derart eingestellt, daß durch Bewegen der Verdrahtungsplatte 3 eine vorbestimmte Länge erreicht wird.

Der Leitungszuführkopf 21 wird auf der zweiten Platte 25 zurückbewegt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, werden dann die Leitungen durch Preßschweißen mittels des zweiten Preßschweißstempels 26 an dem Verbindungsstück 6 auf der zweiten Platte 25 befestigt. Während der Preßschweißstempel 26 abgesenkt wird, werden die Leitungen 4 an den Rändern 27a der Einsetzöffnungen 27 des Leitungszuführkopfes 21 abgeschnitten und durch Preßschweißen an der Preßschweißklemme 28 in dem Verbindungsstück 6 befestigt. Die kleinen Nebenkabelbäume und der aus Fig. 1 ersichtliche Kabelbaum 2 werden in dieser Weise gleichzeitig hergestellt.

Der aus Fig. 10 ersichtliche mittlere Nebenkabelbaum 56 wird erfindungsgemäß wie folgt hergestellt. Die Leitungen 4 werden auf der frontseitigen Platte 22 durch Preßschweißen an dem Verbindungsstück 57 (in Fig. 10 gezeigt) befestigt. Das Verbindungsstück wird dann manuell vorwärts bewegt, so daß auf der rückseitigen Platte 25 die Leitungen 4 an dem vorderen Bereich der ECU 59 (Electronic-Control-Unit) durch Preßschweißen befestigt werden können. Danach wird die ECU 59 zur frontseitigen Platte 22 hin bewegt, um die Leitungen 4 durch Preßschweißen am hinteren Bereich der ECU 59 zu befestigen. Dann wird die ECU vorwärts bewegt, so daß auf der rückseitigen Platte 25 die Leitungen 4 durch Preßschweißen an dem anderen Verbindungsstück 58 befestigt werden können. Durch Halten der Leitungen 4 durch die Verdrahtungshalterungen 8 nach dem Bewegen des Verbindungsstückes 57 und der ECU 59 kann der aus Fig. 12 ersichtliche mittlere Nebenkabelbaum fertiggestellt werden.

Nachdem ein Verbindungsstück 5 auf der Verdrahtungsplatte 3 in den Durchgangsprüfer 9 eingesetzt ist, werden die Leitungen durch Preßschweißen an dem Verbindungsstück 6 auf der zweiten Platte 25 befestigt. Gleichzeitig zu dem Preßschweißen ist das Verbindungsstück 6 auf der zweiten Platte 25 in den Durchgangsprüfer eingesetzt, um eine Durchgangsprüfung des Kabelbaumes 2 durchzuführen. Ein aus Fig. 6 ersichtlicher Durchgangsprüfer, welcher bei dieser Ausführungsform verwendet werden kann, ist in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-15 744 offenbart.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, wird ein frontseitiges Verbindungsstück 5' durch die Wirkung einer Feder 29 in einem Durchgangsprüfer 9' befestigt und Prüfsonden 31 kontaktieren die Preßschweißklemmen 30' in dem Verbindungsstück 5'. Ein rückseitiges Verbindungsstück 6' ist auf einer Platte 25' angeordnet und ein Durchgangsprüfer 33 wird von überhalb des Verbindungsstückes 6' abgesenkt, um die Prüfsonden 32 in Kontakt mit den Preßschweißklemmen 28' zu bringen. Die Leitungen 4' dieses Kabelbaumes werden auf Durchgang geprüft.

Mach der Durchgangsprüfung wird der Kabelbaum 2 bandagiert und mit einer Schutzvorrichtung versehen, so daß ein Kabelbaum als vollständiges Produkt hergestellt ist.

Aus Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten ersichtlich.

Bei dieser Preßschweißvorrichtung 81 zum Verdrahten wird die in der japanischen Patentanmeldung Nr. 7-203 343 offenbarte Preßschweißeinheit 82 verwendet. Diese Preßschweißeinheit 82 weist ein Kraftbeaufschlagungsteil 83 mit frontseitigen und rückseitigen Preßschweißstempeln auf. Ein Schenkel 36 ist an einem Bewegungszylinder befestigt und wird von diesem auf und ab bewegt, so daß der frontseitige und der rückseitige Preßschweißstempel 84 und 85 gleichzeitig auf und ab bewegt werden.

Die Verbindungsstücke 87 und 88 sind vorne und hinten auf der Platte 89 angeordnet und durch eine Abdeckung 90 mit gabelartigen Schlitzen, welche geöffnet und geschlossen werden kann, befestigt. Die Schlitze sind derart gestaltet, daß sie die Preßschweißstempel 84 und 85 und die Leitungen 91 aufnehmen können.

Vor der Preßschweißeinheit 82 ist eine Verdrahtungsplatte 92 vorgesehen. Die Verdrahtungsplatte 92 weist Verdrahtungshalterungen 93 auf, wie bei der vorhergehenden Ausführungsform. Die Verdrahtungsplatte 92 und die Platte 89 sind in horizontaler Richtung durch die Wirkung eines Zylinders (nicht gezeigt) leicht bewegbar.

Im folgenden wird ein Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum beschrieben, welches die obige Preßschweißvorrichtung 81 zum Verdrahten verwendet.

Zuerst werden die Leitungen 91 durch Preßschweißen mittels der Preßschweißeinheit 82 an dem rückseitigen Verbindungsstück 88 befestigt. Hier ist das frontseitige Verbindungsstück 87 noch nicht einzusetzen. Die Abdeckung 90 wird geöffnet und das rückseitige Verbindungsstück 88 wird manuell oder mittels eines automatischen Armes zu der Verdrahtungsplatte 92 bewegt. Das Verbindungsstück 88 wird in die vorbestimmte Verdrahtungshalterung 93 eingesetzt. Durch das Bewegen des Verbindungsstückes 88 ₁ werden die Leitungen 91 herausgezogen.

Die Verbindungsstücke 87 und 88 werden vorne und hinten auf die Platte 89 gesetzt. Die Leitungen 91 werden dann gleichzeitig durch Preßschweißen an den Verbindungsstücken 87 und 88 durch die Preßschweißstempel 84 und 85 befestigt. Der Leitungsabschnitt 91a zwischen den Verbindungsstücken 87 und 88 wird mittels eines Schneidwerkzeuges 94 und der Kanten 95 und 96 des jeweiligen Preßschweißstempels 84 und 85 abgeschnitten, wie durch die gestrichelten Linien in Fig. 7 gezeigt. Damit ist ein kleiner Nebenkabelbaum zwischen einem Verbindungsstück 88 ₁ und dem Verbindungsstück 87 auf der Frontseite der Platte 89 ausgebildet. Das frontseitige Verbindungsstück 87 wird dann von der Platte 89 entfernt und durch einen Zwischenhalter (nicht gezeigt) gehalten, während das rückseitige Verbindungsstück 88, wie oben beschrieben, auf der Verdrahtungsplatte 92 bewegt wird. Durch Wiederholen dieses Verfahrens kann ein Kabelbaum von vorbestimmter Verdrahtungsstruktur geschaffen werden. Zuletzt wird der Durchhang der Leitungen durch leichtes Bewegen der Verdrahtungsplatte 92 und der Platte 89 eliminiert.

Durch Verwenden der Preßschweißvorrichtung 81 zum Verdrahten kann ein mittlerer Nebenkabelbaum (wie aus den Fig. 10 und 12 ersichtlich) einfach hergestellt werden. Insbesondere das rückseitige Verbindungsstück, an welchem die Leitungen 91 durch Preßschweißen befestigt werden (wie aus Fig. 7 ersichtlich), wird zu der Verdrahtungsplatte 92 bewegt (zur Position des Verbindungsstückes 88 ₁) und vorübergehend durch eine Zwischenverdrahtungshalterung gehalten. Dann wird die ECU (Electronic-Control-Unit) 59 auf der Platte 89 angeordnet, wie durch die gestrichelten Linien gezeigt. Der Abstand zwischen der Zwischenverdrahtungshalterung und der Platte 89 wird auf die vorbestimmte Leitungslänge eingestellt. Die Verbindungsstücke 87 und 88 werden in die Vorder- und in die Rückseite der ECU 59 eingesetzt. Eine Bewegung des Kraftbeaufschlagungsteils 83 kann die Leitungen 91 gleichzeitig mit dem vorderen und dem hinteren Verbindungsstück 87 und 88 verbinden. Die Leitungen 91 werden, wie durch die gestrichelte Linie 91a gezeigt, abgeschnitten.

Die ECU 59 wird dann von der Platte 89 entfernt und zu der Verdrahtungsplatte 92 bewegt, wo sie in die vorbestimmte Verdrahtungshalterung 93 eingesetzt wird. Das vorübergehend gehaltene Verbindungsstück 88 ₁ wird ebenfalls in die vorbestimmte Verdrahtungshalterung 93 eingesetzt. Das Verbindungsstück 88 wird dann auf der Rückseite der Platte 89 eingesetzt, um die Leitungen 91 durch Preßschweißen zu befestigen. Dadurch wird ein mittlerer Nebenkabelbaum fertiggestellt.

Wie oben beschrieben, ist erfindungsgemäß zum Zuführen der Leitungen, Preßschweißen der Leitungen an ein Verbindungsstück, Abmessen der Leitungen und Preßschweißen der Leitungen an das andere Verbindungsstück nur ein Schritt erforderlich. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist es nicht erforderlich das Verdrahten in einem getrennten Schritt nach dem Ausbilden eines kleinen Nebelkabelbaumes und eines mittleren Nebenkabelbaumes auszuführen, wie gemäß dem Stand der Technik. Die Anzahl der erforderlichen Schritte zum Herstellen eines Kabelbaumes kann reduziert werden, was zu einer Verbesserung der Produktivität führen kann. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Verdrahten eines Kabelbaumes und das Durchführen einer Durchgangsprüfung gleichzeitig ausgeführt werden, wobei die Produktivität erhöht wird. Bei einer weiteren anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Länge der Leitungen genau eingestellt werden, um die Abmeßgenauigkeit für Kabelbäume zu verbessern. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Verdrahten und Preßschweißen eines mittleren Nebenkabelbaumes, welcher mit einer elektronischen Einheit versehen ist, in einem Schritt ausgeführt werden, und dadurch der mittlere Nebenkabelbaum einfach und effizient ausgebildet werden.

Claims

1. Preßschweißvorrichtung zum Verdrahten, welche aufweist:
eine Preßschweißeinheit (7, 82) zum Preßschweißen von Leitungen (4, 91) an Verbindungsstücke (5, 6, 87, 88); und
eine mit Verdrahtungshalterungen (8, 93) versehene Verdrahtungsplatte (3, 92), welche in einer Stellung angeordnet ist, zu welcher hin die Leitungen (4, 91) aus der Preßschweißeinheit (7, 82) herausgezogen werden.

2. Preßschweißvorrichtung nach Anspruch 1, wobei für die Verdrahtungsplatte (3, 92) und für die Preßschweißeinheit (7, 82) ein Durchgangsprüfer vorgesehen ist.

3. Preßschweißvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Verdrahtungsplatte (3, 92) und die Preßschweißeinheit (7, 82) in der Auszugsrichtung der Leitungen (4, 91) bewegbar sind.

4. Preßschweißeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei nachfolgend der Verdrahtungsplatte (3, 92) die Preßschweißeinheit (7, 82) mit vorderen und hinteren Preßschweißstempeln (24, 26, 84, 85) angeordnet ist.

5. Herstellungsverfahren für einen Kabelbaum, welches folgende Schritte aufweist:
Preßschweißen von Leitungen (4, 91) an ein erstes Verbindungsstück mittels einer Preßschweißeinheit (7, 82);
Bewegen des ersten Verbindungsstückes zu einer Verdrahtungsplatte (3, 92);
Einhaken der Leitungen (4, 91) in vorbestimmte Verdrahtungshalterungen (8, 93) auf der Verdrahtungsplatte (3, 92) unter Ausbildung einer Kabelbaumstruktur; und
Preßschweißen der Leitungen (4, 91) an ein zweites Verbindungsstück mittels der Preßschweißeinheit.

6. Verfahren nach Anspruch 5, welches außerdem folgenden Schritt aufweist:
Preßschweißen des mittleren Abschnittes der Leitungen (4, 91) an eine elektronische Einheit (59) mittels der Preßschweißeinheit (7, 82), nachdem die Leitungen an das erste Verbindungsstück durch Preßschweißen befestigt wurden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, welches außerdem folgende Schritte aufweist:
gleichzeitiges Preßschweißen der Leitungen (4, 91) an die vorderen und hinteren Bereiche der elektronischen Einheit (59) mittels des vorderen und des hinteren Preßschweißstempels (24, 26, 84, 85), welche in der Preßschweißeinheit (7, 82) vorgesehen sind; und
Abschneiden der Leitungen (4, 91) mit einem zwischen dem vorderen und dem hinteren Preßschweißstempel (24, 26, 84, 85) vorgesehenen Schneidwerkzeug.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, welches außerdem folgenden Schritt aufweist:
Durchführen einer Durchgangsprüfung von pressgeschweißten Abschnitten eines Kabelbaumes (2) auf der Verdrahtungsplatte (3, 92), nachdem die Leitungen (4, 91) des Kabelbaumes (2) durch Preßschweißen an dem zweiten Verbindungsstück befestigt sind.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, welches außerdem folgenden Schritt aufweist:
Bewegen der Verdrahtungsplatte (3, 92) und/oder der Preßschweißeinheit (7, 82) in Auszugsrichtung der Leitungen (4, 91) nach dem Einhaken der Leitungen (4, 91) in den Verdrahtungshalterungen (8, 93) um den Durchhang der Leitungen (4, 91) zu eliminieren.